水源熱泵施工組織設計

PAGE87五、施工組織設計5.1工程概況5.1.1工程概況工程名稱：XXXXXX一期工程A、B、C、D號樓建設地點：鶴壁市淇縣鶴淇大道與泰山路交匯處東北角建設規(guī)模：建筑面積約8萬㎡，商鋪＋酒店式公寓，本次施工范圍包含：XXXXXX一期工程A、B、C、D號樓暖通安裝工程及與之相關的全部內容.質量標準：符合國家驗收合格標準5.1.2設備安裝概況該工程包括水源熱泵中央空調系統(tǒng)所含全部內容，包括機房系統(tǒng)工程、末端系統(tǒng)工程、水源井系統(tǒng)、室外管網系統(tǒng)(含土方開挖、回填、管道埋設、檢查井等)、衛(wèi)生熱水系統(tǒng)的設備采購供應、施工安裝、系統(tǒng)調試及工程驗收等服務。根據項目實際需要，本系統(tǒng)選用1臺節(jié)水型水源熱泵HYS-N3200WMHF2和2臺節(jié)水型水源熱泵HYS-N3200WMHF2為建筑夏季提供空調冷源，冬季提供空調熱源，本項目共設計回灌兩用水井43口，單井深度參考已知井按150米，其中供水井17口，回水井26口。5.1.3編制依據國家關于工程建設方面現行的有關政策、法律、法規(guī)以及行業(yè)有關規(guī)定,現行的與本工程有關的規(guī)范、規(guī)程、驗收標準等。1.《地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范》（GB50366-2009)2．《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》GB50019-20033．《住宅建筑設計規(guī)范》GB50096-19994．《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-20035、《全國民用建筑工程設計技術措施》（暖通空調.動力-2009）6、《通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50243-2002)7、《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）8．《機井技術規(guī)范》SL256-200010.《通風管道防腐、刷漆技術標準》TB1219—8611.《通風空調機安裝技術標準》TB1223—8613.《通風系統(tǒng)風口、散流器安裝技術標準》TB1225—8614.《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GB50185—9315.《制冷設備、空氣分離設備安裝施工及驗收規(guī)范》GB50274—9816.《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275—9817.《建設工程項目管理規(guī)范》GB/T50326-200618.《建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準》GBJ50300-200119.《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》GB/T50328-200120.《建筑施工現場環(huán)境與衛(wèi)生標準》JGJ146一200421.招、投標文件及圖紙5.1.4工程質量、安全目標1、質量目標承諾工程質量達到“合格”標準，嚴格按施工圖紙及國家施工驗收規(guī)范組織施工，按照公司質量體系文件控制工程質量，確保一次性通過驗收。2、施工工期工程計劃工期為150日歷天，在接到業(yè)主通知后迅速進場，組織施工，確保按合同工期完成施工任務。3、安全目標現場施工安全嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》，確保安全生產達標。在工程實施過程中，我公司將對安全生產實施動態(tài)管理，落好實各項安全生產管理制度，統(tǒng)一標識，封閉施工，嚴格管理。保證各種設備機具安全、良好、可靠，各種防護措施安全有效。確保無行車事故，無機械事故，無重大傷亡、火災等安全事故。4、文明施工目標在施工過程中我們嚴格執(zhí)行當地有關文明施工的規(guī)定。合理安排施工生產，保證施工現場的整潔，做到少擾民，盡量減少因施工給公眾帶來的不便。做到臨建設施標準化；現場布置規(guī)范化；施工管理科學化，積極維護市容市貌，密切業(yè)主做好小區(qū)內交通疏導工作。充分展示陜西有色建設有限公司施工的綜合實力和企業(yè)形象。全面開展創(chuàng)建文明工地活動，爭創(chuàng)市級文明工地。5、環(huán)保目標嚴格遵守對環(huán)境保護的有關規(guī)定，加強現場施工管理，采取合理的圍蔽措施，最大限度降低機械噪音，及時清除施工過程中產生的垃圾，嚴格5.2施工部署5.2.1施工部署原則1.在工序方面的考慮確定施工關鍵線路，把握工序合理搭接?？茖W劃分施工作業(yè)流水段。保證關鍵工序線路如期（最早可能時間內）完成。2.全方位立體交叉施工的考慮為了貫徹空間占滿、時間連續(xù)、均衡協調、力所能及留有余地的原則，保證工程按照總體計劃完成，要采用全方位、全空間、全立體交叉施工。3.施工時，將施工進行封閉管理。施工順序按照先鉆井，然后再做節(jié)水型水源熱泵機組安裝，然后再合理安排協調進行循環(huán)水泵、膨脹水箱、管道等的安裝。5.2.2施工準備工作1.技術準備（1）組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯系對照，發(fā)現問題，提前與建設單位、設計單位協商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。（2）編制施工圖預算，根據施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數量、人工數量、大型機械臺班數，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本，減少消耗。（3）根據項目施工的內容，擬定加工及定貨計劃。（4）做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業(yè)均采用三級制，即各專業(yè)工程技術負責人→專業(yè)工長→各班組長，技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位、關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底，工長接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。2.生產準備（1）建筑材料及安全防護用品準備：應根據實際情況做好計劃，分批進場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。（2）施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。（3）臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。（4）組織施工管理人員及勞動力調配入場，滿足施工要求。（5）提前做好預制、預埋件的加工工作。3.勞務、材料和機械設備準備：項目經理部負責和合格物資承包方聯絡，調研市場材料價格，擇優(yōu)選用。并根據工程圖紙和物資消耗定額制定詳細的物資采購計劃和設備進場計劃。項目經理部于開工前五天向公司設備科遞交施工設備計劃單，按計劃進場。5.3施工方案5.3.1施工準備1、人員進場后，組織主要施工技術人員熟悉圖紙，解決建筑、結構和電氣、暖衛(wèi)施工圖中的管路走向，坐標、標高與通風管道之間跨越交叉出現的問題。2、組織施工人員學習有關規(guī)范和規(guī)程，對施工人員進行技術交底。3、按照總圖對預制加工場地進行布置，按照空調系統(tǒng)的劃分合理安放管道。5.3.2材料準備1、采用的角鐵、角鋼、鋼管、閥門及管件等材料應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。2、鋼管及管件的規(guī)格種類應符合設計要求，無銹蝕、管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現象。管材及管件均應有出廠合格證。3、鋼管的檢查驗收要查明每一批的批號、牌號、化學成分和試驗結果，是否符合設計要求；外觀檢查，內外表面不得有裂縫、打疊、皺折、離層、發(fā)紋、結疤等缺陷；鋼管表面如有缺陷，必須全部清除掉，并不得有超過壁厚負偏差的銹蝕、磨損、凹陷等缺陷；鋼管內外表面的氧化皮也應該清理干凈。驗收時要用游標卡尺對其外形和尺寸進行檢測。4、經檢查合格后，管道組成件和管道支承件按不同的材質，不同要求、安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的場地或倉庫內，防止銹腐、損壞和重復搬運。5、閥門必須具有制造廠的產品證明書和合格證。閥門銘牌應清晰、完整，外表面無裂縫、夾渣、砂眼、縮孔、打疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填裝方法正確，填料密封處的閥桿應無腐蝕，手輪閥桿不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，批示正確；閥門安裝前應從同制造廠、同規(guī)格、同型號、同時到貨中抽取10%，且有得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封性試驗。若有不合格者，應加倍檢查。如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。對主干管閥門應全數檢查。閥門試驗完成后，要填寫“閥門試驗記錄”，進行標記。5.3.3管道支吊架制作安裝1、管道支吊架制作前，確定管架標高、位置及支吊架形式，同時與其他專業(yè)對照，在條件允許的情況下，盡可能的采用共用支架。2、管道支吊架的固定磚墻部位以預埋鐵件方式固定,梁、柱、樓板部位采用膨脹螺栓法固定。支吊架固定的位置盡可能選擇固定在梁、柱等部位。3、支吊架型鋼下料、開孔嚴禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型鋼截斷必須使用砂輪切割機進行，臺鉆鉆眼。4、支吊架固定必須牢固，埋入結構內的深度和預埋件焊接必須嚴格按設計要求進行。支架橫梁必須保持水平，每個支架均與管道接觸緊密。5、支架安裝盡可能避開管道焊口，管架離焊口距離必須大于50mm。6、固定支架的固定要嚴格按照設計要求進行，支架必須牢固的固定在構筑物或專設的結構上。7、大直徑管道上的閥門設置專用支架支撐，不能讓管道承受閥體的重量。5.3.4管道安裝方法1、管道安裝的基本流程按圖下料按圖下料坡口加工坡口及其內外側清理焊縫外觀檢查焊接坡口組對按圖下料（2）管道焊接施工工序①管道安裝的基本原則：先大管，后小管；先主管，后支管。②電弧焊連接的管道在放樣劃線的基礎上按矯正管材、切割下料、坡口、組對、焊接、清理焊渣等工序進行施工。③螺紋連接的管道按矯正管材、切割下料、套絲、連接、清理填料等工序進行施工。2、管道安裝方法①坡口加工及清理：焊接鋼管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機將影響焊接質量的凹凸不平處削磨平整，小直徑管道盡量采用砂輪切割機和手提式電動切管機進行切割，然后用磨光機進行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用機械加工或砂輪機打磨，做到光滑、平整。對坡口兩側20mm范圍內將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內外側污物。②焊條、焊劑使用前應按說明書進行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。③焊前管口組對：管口組對采用專用的組對工具，以確保管子的平直度和對口平齊度。管道對接焊口的組對必須做到內壁齊平，管子組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接所用的相同，點焊長度為10-15mm，高度2-4mm,且應超過管壁厚的2/3；管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對點固時，應保持焊接區(qū)域不受惡力環(huán)境條件（風、雨）的影響。④管道焊接：焊接施工必須嚴格按焊接作業(yè)指導書的規(guī)定進行;焊接設備使用前必須進行安全性能與使用性能試驗,不合格設備嚴禁進入施工現場;焊接過程中做好自檢與互檢工作,做好焊接質量的過程控制。管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100℃-150℃的溫度下烘焙1-2小時,并且保證焊條表面無油污等。焊接中注意引弧和收弧質量,收弧處確?；】犹顫M,防止弧坑火口裂紋,多層焊做到層間接頭錯開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時，及時采取防裂措施，確認無裂紋后方可繼續(xù)施焊。管道連接時，不得強力對口，尤其與設備連接部分當松開螺栓時，對口部分應處于正確的位置。管道上的對接焊口或法蘭接口必須避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時，方可朝下或朝側面安裝。管道上的儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄。5.3.5管道試壓及沖洗1、管道水壓試驗①管道系統(tǒng)在試壓前，按設計施工圖進行核對。對支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對試壓造成影響的環(huán)節(jié)進行檢查。②冷凍水管，以設計壓力為標準?？照{冷凝水管應進行充水試驗，不滲不漏為合格。③系統(tǒng)注水過程中組織人員認真檢查，對發(fā)現的問題及時處理，系統(tǒng)試壓時，壓力應緩慢上升，如發(fā)現問題，立即泄壓，不得帶壓修理。④管道系統(tǒng)試壓合格后，及時排除管內積水，拆除盲板、堵頭等，按施工圖恢復系統(tǒng)，并及時填寫《管道系統(tǒng)試壓記錄》。⑤經試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直到排放水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不渾濁時方為合格，在進行沖洗之前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上，管路系統(tǒng)沖洗時，水流需從所有熱交換設備旁通流過。⑥沖洗合格后，及時填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。5.3.6水泵安裝安裝就位前，按設計圖紙并根據建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。地腳螺栓通常應隨機配套帶來。地腳螺栓的規(guī)格應符合施工圖紙或設備說明要求。為了加強地腳螺栓與混凝土之間的粘接力，可將螺栓尾部彎成鉤形、L形或制成魚尾形。5.3.7機組空調安裝1、根據本工程的功能及使用特點，本工程選用節(jié)水型水源熱泵機組集中提供冷熱源。。2、空調機組的吊裝，應在專業(yè)工長的指導下根據國家相關規(guī)范安裝，水泵的基礎應在水泵到貨核準尺寸后澆注。3、空調機組的清洗、安裝、調試等事宜，應嚴格按照制造廠提供的《使用說明書》進行；同時，還應遵守《制冷設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》和《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》以及其他有關標準、規(guī)范、規(guī)程中的各項有關規(guī)定。4、機組找正調平應在設備技術文件規(guī)定的基準面上測量，其縱、橫向不水平不應大于1/1000。5、系統(tǒng)氣密性試驗。采用氮氣或干燥空氣進行系統(tǒng)試壓，在規(guī)定的時間內其壓力降不應低于規(guī)范要求。1）單機試運行：逐臺啟動水泵、節(jié)水型水源熱泵機組等，考核、檢查基礎轉向、傳動、潤滑、平衡、溫升等的牢固性、正確性、靈活性、可靠性、合理性等。2）系統(tǒng)的檢定與調整：（1）測定水泵的水量、水壓。（2）考核并測定機組設備的制冷與供暖能力（3）按不同設計工況進行試運行，并調整至符合設計參數。（4）按設計要求調整平衡閥的流量。3）綜合運行調試：按當時實際條件（指氣象），讓系統(tǒng)正規(guī)投入運行，連續(xù)運行時間不少于24小時，各項指標均符合設計要求時方為合格。5.4節(jié)水型水源熱泵機房系統(tǒng)本空調系統(tǒng)采用節(jié)水型節(jié)水型水源熱泵中央空調系統(tǒng)，為其集中提供冷熱源，5.4.1施工工藝整個空調安裝工程可按如下程序進行施工。防防腐保溫竣工驗收試車運行檢驗沖洗試壓檢漏設備安裝水系統(tǒng)安裝風系統(tǒng)安裝附件安裝設備開箱檢查設備基礎驗收材料檢查、測試測除銹、防腐5.4.2施工技術措施1.設備安裝（1）主機房設備安裝a主機房設置3臺節(jié)水型節(jié)水型水源熱泵機組，4臺空調循環(huán)泵，b設備在安裝時，必須先復核基礎尺寸，檢查預留洞孔，核實正確后方可進行安裝。c設備運往現場后，可直接用吊車吊至基礎附近，然后采用卷揚機，手動葫蘆、千斤頂、滾桿、橇棍等起重工具，將設備送至基礎上，并按規(guī)范要求安裝減振裝置或直接裝減振墊板。靜止設備、傳動設備均由鉗工進行找平找正工作。d設備安裝過程中，應注意用塑料布將設備配管口封住，以免有臟物進入設備，待配管時，再將塑料布取消。（2）管道及閥門安裝1.管道支、吊、托架的安裝（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影響建筑物結構的安全和破壞防水層；（2）管道支、吊、托架應位置正確，埋設應平整牢固；（3）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠；（4）滑動滑托與滑槽兩側應留有3-5mm的間隙，支架應靈活，縱向移動量應符合設計要求；（5）無熱伸縮長管道的吊架、吊桿應垂直安裝；有熱伸縮長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；（6）熱水供應系統(tǒng)管路的支架，應在管道和支架間加襯非金屬墊或套管，以避免形成熱橋，導致過度散熱；（7）管路支托架焊接完畢后，應做防腐處理。2.鋼管水平安裝的支、吊架間距應不大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大間距表管路公稱直徑1520253240507080100支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5不保溫管2.533.544.55666.53.金屬管道立管管卡安裝應符合下列規(guī)定：（1）在2.5m以內應安裝一個管卡；（2）兩個以上管卡應勻稱安裝；（3）同一位置的管卡應安裝在同一高度上。4.閥門安裝應符合以下規(guī)定：（1）閥門安裝前，應檢查閥門是否關閉嚴密。（2）每列或每排集熱器總進出管口均應加裝閘板閥，以便于檢修。（3）閥門應裝在容易操作的地方，閥門安裝時應加活接，以便于維修拆卸。（4）截止閥安裝時，閥門的安裝方向應正確，不能裝反。（5）需要快速打開的閥門，應采用球閥或蝶閥。（2）水泵安裝1.水泵安裝時，應符合以下規(guī)定：（1）水泵就位前，水泵基礎的強度、位置、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定；（2）安裝水泵前，應檢查水泵的型號是否與設計圖紙相符合；（3）安裝時，應按照廠家技術文件的要求安裝，安裝方向應正確；（4）水泵采用法蘭連接時，相互連接的法蘭端面應平行；采用螺紋連接時，螺紋管接頭軸線應對中,不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（5）當需要對水泵做隔振處理時，應在水泵進出連接管路上加裝可曲撓橡膠接頭，水泵基座下應墊橡膠隔振墊；（6）水泵進水端應安裝阻力小的閘板閥或蝶閥，以減小水流阻力；水泵出水端應安裝調壓作用明顯的止回閥，以防水系統(tǒng)回流現象；（7）水泵周圍應留有足夠的維修空間；（8）水泵運轉前應灌滿水，以防止水泵干轉損壞水泵。自吸水泵運轉前還要注意排除泵腔內的空氣。5.4.3安裝中應注意的問題：1.電磁（動）閥應水平安裝在管路便于維修的位置，電磁閥前加裝閘板閥和過濾器，閥后加裝調壓作用明顯的截止閥，以便于調整閥后壓力；2.電磁（動）閥安裝方向應正確；3.電磁（動）閥周圍應留有足夠維修空間；4.閥門、水泵、電磁閥等需要更換的部件處應留有便于拆卸的活接。5.承壓管道系統(tǒng)和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水試驗。試驗壓力應符合設計要求。5.4.4檢漏、沖洗1.管路檢漏（1）管路系統(tǒng)安裝完畢，應進行檢漏試壓；（2）檢漏試驗壓力應符合設計要求；當設計未注明時，檢漏試驗壓力均為最大工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；當最大工作壓力不能確定時，可按0.6MPa進行試漏。無論上述各種情況，試驗壓力均應予以注明。（3）對于復合管道，檢漏試壓應在試驗壓力下觀測10分鐘，壓力降不大于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏；2.系統(tǒng)檢漏（1）系統(tǒng)安裝完畢后，應進行系統(tǒng)檢漏；（2）對于非承壓系統(tǒng)檢漏時，應緩慢充水，充滿水后24小時無漏水現象為合格。開式貯水箱應作滿水試驗，充滿水后24小時不滲漏為合格。（3）承壓系統(tǒng)檢漏應做水壓試驗，水壓試驗壓力為系統(tǒng)最大工作壓力的1.5倍；當設計未注明工作壓力時，可按0.6MPa進行壓力試驗。在試驗壓力下，保持10分鐘，系統(tǒng)壓力降應小于0.02MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。（4）當環(huán)境溫度低于0℃進行檢漏試驗時，應采取可靠的防凍措施；檢漏完畢，應及時排空系統(tǒng)內的水，以防止系統(tǒng)結冰。3.沖洗（1）管路沖洗前應拆下濾網，關閉主機前后閥門，打開排氣閥，直至管道水質清晰度達到設計要求。（2）水箱或其他通水設備試漏合格后也應進行沖洗，沖洗方法同3.7.3.1。5.4.5系統(tǒng)保溫工程水管保溫采用B1級橡塑保溫管或橡塑保溫板。1、管殼安裝管殼＜φ48mm時，宜采用直接穿管的方式安裝；管殼≥φ48mm時，不得采用穿管的方式，必須把管殼劃開再包，可先在鋼管的外壁及橡塑保溫管殼的內壁上涂少量的保溫專用膠，干化后把保溫管殼包在管道上；管殼的兩邊也要涂上保溫專用膠，封管時壓緊粘接口兩端，從兩端向中間封合；封合后再用δ=5mm厚、5～7cm寬的橡塑保溫板帖縫即可。兩個管口的連接：安裝時不允許拉伸材料，管殼與過殼連接時需輕微的擠壓，所以切割保溫材料時適當的留出1cm的余量。2、管殼彎頭的安裝以下彎頭的安裝方法適用于管材內徑大于等于48mm，小于等于108mm。選取與管道相匹配的材料并且切出3-5個角度相同的圓缺（角度）總合約為90度，形成一個彎道；把每個圓缺的長邊對長邊相互對粘起來就形成一個彎道；從彎道立面的中線的劃開形成的彎道，在劃隙的兩邊涂上膠水，不要讓兩邊劃隙接觸，待膠水干化，然后安裝在管道上，從劃隙的兩邊向中間粘合劃隙。3、橡塑保溫板安裝切割板材時,應多留5mm的空間，在長和寬上也需多加5mm的空間；在粘接平面時，在接縫處留2cm的位置不涂膠水，使兩端材料在多余5mm長度的情況下自然頂接在一起，然后掰開接縫處涂上一層不干膠，這樣，膠水便能分布得更加均勻，而且接縫處粘接得更牢固；在接口處均需作成擠壓狀。4、直管板材的安裝當管道直徑大于100mm時，只有用板材來進行安裝，用一條等厚度的橡塑保溫板細條量出管道的周長，切勿拉伸細條；把保溫板細條放在板材上，切下與管道周長相等的板材；在板材的兩切邊上涂上膠水，干化后，先粘接板材的一端；然后粘合板材的另一端；再粘合板材的中點，之后又由兩端向中間粘合，直至全部封合。5、大管徑彎道板材的安裝量出彎道內彎半徑R1；在板材的水平和垂直方向上預留12mm的修剪長度，并在直角上量出彎道內彎半徑R1；用等厚度細條量出管道周長L；把管道周長分半且量在板材上；以兩個長度（R1，R1+L/2）為半徑畫兩條弧；沿兩弧線記號切下第一個半弧面；以第一個半弧面為模切下第二個彎道弧面；將兩彎道弧面重疊在一起，并在大弧線上涂上膠水；干化后，先把弧面的一角粘上一點；再把另一端粘上一點，然后分別由兩邊一次粘合50-75mm逐漸向中間粘合；最后壓緊接口處；把彎道口反過來，使材料的內壁也粘接牢固，這樣整個彎道接縫厚度就得到了保證；在彎道在內接口涂上膠水；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接口面；將材料架在彎道上，等膠水干化后，粘合接合面；切掉彎道口多余的傾斜部分，使彎道材料的接面為正圓面；彎道材料和直管間的接面采用不干膠，使直管材料在輕微的擠壓下和彎道材料粘合。6、用板材安裝法蘭用刀切下一條與法蘭邊寬相同、與法蘭周長相同的細條，保法蘭的兩側面。用等厚度的細條量出法蘭的周長；切下一塊板材，在其接口處涂上膠水，使其干化后，從兩端向中間粘合。7、用板材安裝大閥門用管材安裝閥門兩端的管道時，應使其盡量的接近法蘭，然后量出安裝后管材的直徑和法蘭的直徑；用正確的方法做出兩個圓環(huán)；量出粘接后兩圓環(huán)間的長度；用同厚度的細條量出圓環(huán)的周長；在板材上最出兩圓環(huán)的周長和兩環(huán)的長度，并且做出應切出的心軸的尺寸；在接口處涂上膠水，干化后安裝在閥門上，并且握緊一會兒；量出閥門心軸法蘭的高度；量出閥門心軸法蘭的寬，并且做一個相同的閥門蓋，切開閥門蓋的一邊，且涂上膠水，使其干化；把閥門蓋安裝在心軸頸上；用同厚度的細條量出閥門蓋的周長，且把它量在板材上；把周長分成4等份；量出包括材料厚度在內的閥門蓋到閥門體的最大最小尺寸；把尺寸量在板材上；用兩個尺寸的差距為半徑，如圖所示做出5個圓弧，然后把5個圓弧用平滑線連接起來；切下這個形狀的板材；削去一些高點的內部邊緣；在材料的兩接口面涂上膠水，待膠水干化后，沿閥門蓋圍接起來；在三通接口處用膠水粘合；5.5水源井系統(tǒng)5.5.1管井施工工藝1、管井施工質量（1）保證水井質量及壽命的措施◆在鉆井施工中保護孔口和使用優(yōu)質泥漿進行鉆井?！暨M入取水層后嚴格控制泥漿的比重，盡量減少泥漿對含水層的封閉和侵蝕作用?！艨讖奖匦柽_到設計要求，孔身無過大的超徑或縮徑，同徑鉆具通孔時應暢通無阻。且孔徑圓滑，不出現螺旋狀孔身?！艨仔睗M足技術要求，孔深誤差小于百分之一?！艨刂破鹣裸@速度和鉆進速度，在沙層孔段避免長時間沖孔，避免塌孔?！魣猿只毓嚆@孔，任何情況下都要堅持泥漿充滿鉆孔?！翥@進過程中要始終保持泥漿性能達到設計要求。保持足夠的泵壓、泵量和孔底干凈?！糇龊脦r樣撈取和鉆探判層工作，做好鉆井記錄和水文觀測記錄?！魢栏癜匆韵鲁删に嚵鞒淌┕ぃ恒@孔結束——沖孔排渣、調整泥漿性能——物探測井——確定成井方案——通孔—刷孔——下管前沖孔排渣、調整泥漿性能——下管——沖孔換漿——填礫——止水（封井）——固井——洗井——試抽——抽水及回灌實驗◆填礫時應控制填礫速度，一般2—3人用鐵鍬慢慢投入環(huán)狀間隙內，不準整車倒入，以防濾料棚堵。◆準確記錄投入礫料方數，實際投礫高度和數量應與理論計算相吻合，填礫結束停30分鐘用測繩測量填礫高度，礫料必須投超濾水管高度15—20厘米?！舯ＷC在正常使用情況下，5年不出現質量問題，如出現異?，F象和質量問題，免費維修，確保正常使用。2、水井的保養(yǎng)與維護 水井不允許露天設置，防止雜物進入井內?！舾鶕苁褂貌牧喜煌?，在夏、冬季使用前必須進行排水清洗?！舳ㄆ跈z查靜水位與動水位狀態(tài)，防止水流量不足?！羲谑褂?—5年應洗井一次。3、水井的工藝的先進性◆井孔用鉆機鉆成，井壁管安裝在非含水層處，用以支撐井孔孔壁，防止坍塌?！艟芘c孔口周圍用粘土或水泥等不透水材料封閉，防止地面污水滲入。濾水管安裝在含水層處（濾水管的外邊用40目尼龍濾砂網緊著），除有井壁管作用外其主要作用是濾水擋砂。井管最底部為沉砂管，用以沉積水中泥沙，延長管井使用壽命。4、水井的安全性由于采用了足夠硬度的井壁管，這樣可以支撐井孔孔壁，防止坍塌。井管與孔口周圍用粘土或水泥等不透水材料封閉，防止地面污水滲入，保證了水井的干凈。濾水管安裝在含水層處（濾水管的外邊用40目尼龍濾砂網緊著），除有井壁管作用外其主要作用是濾水擋砂，另外在每一口水井中我們都裝有潛水泵和回灌的水管系統(tǒng)為水井的回揚提供了保證，這樣就不會使地下的水層被堵塞，為水量的提供和回灌提供了保證。在整個水井的成井過程中對各個步驟都采用了嚴格的有利的措施，在合理使用的條件下，水井的成井壽命應該在15-20年左右。5.5.2水井施工工藝設計水井鉆井方式選擇及鉆井設備的選型和數量根據地質勘查結果，地下巖層多為礫巖，孔深設計在130米左右，宜采用沖擊鉆進的方式。因此，選用CZ-30型鋼繩沖擊式鉆機，功率30KW，用5臺同時鉆井。另預備2臺CZ-22型鋼繩沖擊式鉆機，以防意外發(fā)生，影響工期。1、護壁與沖洗介質護壁采用泥漿護壁方式。沖洗介質根據地層特點為破碎性地層，應采用泥漿。泥漿的性能應根據地層的穩(wěn)定情況、含水層的富水程度及水頭高低、井的深淺以及施工周期等因素確定。2、井身質量要求井身應圓正；井的頂角與方位角不能突變；井身頂角傾斜不能超過1o。（可根據井口鋼繩位移折算）3、井管安裝安裝前檢查井身的圓度和深度，井身直徑不得小于設計井徑20mm；井深偏差不得超過設計井深的±0.2%；清理井底沉淀物，并適當稀釋泥漿；檢查井管的質量，不符合要求的井管，不得下入井內；下管方式采用直接提吊下管法；井身全部下管，井管應封底；井管應安裝在井的中心，上口應保持水平；過濾管安裝位置偏差不得超過±300mm；4、填礫及封閉1)填礫前應稀釋泥漿，并按照設計要求，將計劃填入井內的礫石數量和高度進行計算并留有一定的余量；2)填礫的質量應符合設計規(guī)格要求，不合規(guī)格的礫石不得超過15％；3)采用靜水填礫法，填礫時，礫石應沿井管四周均勻連續(xù)填入，速度應適當。發(fā)現礫石中途堵塞，應及時排除；4)封閉用的粘土球大小一般為20～30mm，半干時投入，速度適當；管外封閉位置偏差不得超過±300mm。5、洗井及抽水試驗、回灌試驗1)洗井必須及時，采用潛水泵抽水洗井，洗井質量應符合設計要求。2)抽水試驗和回灌試驗應在洗井結束后進行，抽水試驗應穩(wěn)定延續(xù)12小時，出水量不小于設計水量?；毓嘣囼瀾€(wěn)定延續(xù)36小時，回灌量應大于設計回灌量。5.5.3施工組織1、進場設備狀態(tài)良好，性能穩(wěn)定；管理人員及技術人員、施工人員全部到位；2、做好進場后的實地勘察，察明地下暗埋設施，與現場監(jiān)理人員及建設單位共同確定水井的位置，現場水電正常；3、作業(yè)方式：5臺CZ-30型鋼繩沖擊式鉆機采用24小時連續(xù)作業(yè)方式，作業(yè)人員為10～18人。4、井管及其他材料隨施工進度按時到達現場，及時報驗，施工過程中嚴格按照設計要求及工藝要求操作，保證施工質量。5.6空調水系統(tǒng)施工方案5.6.1工藝流程圖管道安裝道安裝道安裝管道管道安裝道安裝道安裝管道安裝穿墻套管安裝墻體水鉆開洞安裝標準管道預制加工管道預制加工防腐處理管道支吊架制作安裝防腐處理管道支吊架制作安裝刷漆保溫刷漆保溫水壓試驗管道沖洗水壓試驗管道沖洗設備連接設備連接竣工驗收調試系統(tǒng)沖洗填堵竣工驗收調試系統(tǒng)沖洗填堵孔洞5.6.2質量控制點及控制措施分項工程質量控制點質量控制措施安裝準備水鉆開墻洞位置、標高準確核對施工圖套管安裝套管類型正確套管水平度、垂直度準確套管類型根據使用部位進行明確、立管套管管道完成后再固定套管管道安裝位置、標高、坡度正確、消除管道交叉和矛盾分系統(tǒng)編制專項施工方案、繪圖解決施工交叉問題防腐處理除銹、防腐處理砌底認真檢查填堵孔洞根據工藝確定填堵方法、套管與管道的間隙均勻、套管出地面高度不一套管調正后固定牢固與土建總包單位配合填堵孔洞水壓試驗分層分區(qū)打壓先分層后系統(tǒng)，編制單項方案刷漆、保溫根據做法表要求進行設備安裝水平度、減震設置，穩(wěn)固編制單項方案系統(tǒng)沖洗沖洗砌底先主管短接沖洗，后系統(tǒng)沖洗，調試編制單項方案5.6.3主要施工方法在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應按設計圖紙復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正；在管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過程中，應及時做已完和在安管道的成品保護工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關規(guī)范、標準要求進行施工。在本工程管道的安裝中，將采取集中預制加工、場內集中對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現場占用空間，減少臨建用地。集中預制的加工方法，是我公司成熟的施工工藝。首先要求技術人員在施工圖的基礎上根據設備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，制定詳細的加工清單，集中加工后運至現場安裝?？紤]一定的誤差存在，可以在適當位置預留少量活口，在現場最后調整。5.6.4具體施工方法及要點1、材料進貨檢驗材料設備的采購響應招標文件要求，同時為保證施工過程中所使用的各類材料質量合格，性能優(yōu)良，所有進場材料必須按照材料進貨檢驗程序進行嚴格細致的檢驗，訂貨時所選用的供貨商必須按照材料采購申報程序申報得到監(jiān)理和業(yè)主確認，從而確保所選用的材料的質量合格，性能可靠。鍍鋅鋼管、無縫鋼管檢驗（1）外觀檢查：進場的鍍鋅管外觀檢查應內外壁鍍鋅均勻，無腐蝕、無毛刺，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，同時鍍鋅必須為熱浸鍍鋅（熱浸鍍鋅發(fā)暗，冷鍍鋅光澤）；進場的無縫鋼管應保證管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、扎折、結疤、重皮及凸凹不平等現象，管端上應有生產廠家在管材上所印的標示（標準號，管道外徑機壁厚），并且標示清晰。焊接鋼管表面應光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。（2）材質檢驗：管材進場前應要求供應商隨同材料提供該批管材的材質證明，交貨的每批鋼管必須有符合產品標準規(guī)定的質量證明書。質量證明書應有供方技術部門蓋章。驗收人員應依據GBT8163、GBT3091-93、Q235-A標準對進場的材料的材質進行核對檢驗，確保材料的各項指標符合標準要求。（3）材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導書》即相關標準的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經項目技術負責人審查合格后，方可入庫進行使用。鋼管進貨檢驗要求及依據標準參照《通風和空調工程施工質量驗收規(guī)范》GB50243-2002（4）質量證明書檢驗：交貨的每批管材的質量證明書需有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字鍍鋅及焊接管件檢驗（1）、外觀檢查鍍鋅管件規(guī)格應符合設計要求，管壁溥厚均勻，內外光滑整潔，不得有沙眼、裂紋、毛刺和疙瘩，應無偏扣、絲扣不全、螺紋錐度不夠等現象，無縫管件坡口應符合要求，包裝箱上應有耐久油漆標注產品的名稱、規(guī)格、數量。成品管件在顯著位置上應有該產品的標志，包括產品代號、公稱通徑、標準號等。（2）、外形尺寸檢驗鋼板制管件的縱焊縫的對口錯邊量b<10％s(s壁厚)，但不得大于2mm螺紋管件不得斷絲，個別斷絲不得超過1扣。（3）、質量證明書檢驗交貨的每批管材的質量證明書需有制造廠技術部門的公章和檢驗員的簽字。鋼制對焊無縫管件外徑和壁厚極限允許偏差見下表項目工程通徑范圍15～6580～100125～200250～450500管件端部外徑+1.6-O.8+1.6-1.6+2.4-1.6+4.O-3.2+6.4-4.8管件壁厚小于公稱直徑的17.5％閥門進貨檢驗（1）、外觀檢查閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，焊接端或螺紋端部及閥門內腔。盲板應用木材、纖維板、塑料或金屬制成，并用螺栓、鋼夾或鎖緊裝置固定，且易于裝拆。閥門外露螺紋部分應予保護。公稱通稱小于或等于40mm的應裝箱，大于或等于50mm可散裝，但不得破損和丟失零件。必須隨帶裝箱清單和產品合格證書、產品說明書。（2）、標志檢查閥門應具有清晰的標志，并符合GBl2220的規(guī)定：公稱通徑大于或等于50mm閥門必須使用的標志公稱通徑(DN)、公稱壓力(PN)、受壓部件材料代號、制造廠名或商標應標記在閥體上。標牌應牢固地固定在閥門的明顯部位，其內容必須齊全正確。（3）、表面質量檢查鑄件不得有裂紋、氣孔、夾砂等有害缺陷，鑄鐵閥體缺陷不得補焊。鍛件表面質量應良好，無有害缺陷。（4）、外形、尺寸檢查進貨閥門應與采購計劃所列閥門型號一致，法蘭連接的鋼閥門，相距兩螺栓孔弦距的極限偏差為±1.5mm。法蘭連接的閥門，其法蘭密封面不得有貫通的徑向劃痕，個別允許有輕微的非貫通的劃痕但不得超過O.2mm，螺紋連接(包括內、外螺紋)不得有貫通斷絲，個別斷絲不得超過一個絲扣。閥門水壓試驗根據施工規(guī)范要求，對于系統(tǒng)中主要閥門（起主切斷作用的閥門）在安裝前，要進行抽樣單體水壓試驗（包括強度試驗和嚴密性試驗），以檢驗閥門質量。閥門抽樣試驗的數量、比例，試驗壓力值等嚴格執(zhí)行設計文件和空調施工及驗收規(guī)范的要求。（3）、尺寸檢查其他材料進貨檢驗對于其他材料配件、螺栓、焊條墊片等也必須按照相關標準檢驗，檢驗合格后方可進入施工現場庫房，否則應退回供應商，從而確保施工過程中所使用的材料均為合格產品。2、除銹、防腐除銹管材檢驗合格后，必須立即進行除銹防腐，除銹采用砂紙或鋼絲刷，除銹時應除去管材表面的浮銹、灰土、油污等，應達到能見到金屬光澤后方可進行涂刷防銹漆，涂刷時應厚薄均勻，無漏涂、氣泡、皺紋等缺陷存在方為合格。防腐焊鋼管、鋼管管件、支架等除銹后防腐均按設計標準執(zhí)行。3、支架制作安裝施工時根據現場管道的位置、空間距離的大小及結構的特點選用合適的支吊架。對于管道集中區(qū)域，管道安裝前應繪制詳細的管道支架圖及管道布置圖，并應綜合協調各專業(yè)的空間位置布置，原則上對于上述區(qū)域的管道支架應采用綜合支吊架，以盡量減少支架占用空間，影響整個外觀形象。同時支吊架施工時應注意以下幾點：1)支吊架安裝程序圖紙核對→支吊架型式和位置→支吊架制作→放線定位→支架安裝管道支架的選擇考慮管路敷設空間的結構情況、管道重量、熱位移補償、設備接口不受力、管道減震、保溫空間等因素，選擇固定支架、滑動支架及吊架。2)支架的位置確定固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙，活動支架安裝間距根據現場條件參考下表確定：公稱直徑20253240507080100125150200支架間距保溫管2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.0非保溫管3.03.54.04.55.06.06.56.57.57.57.5立管管道固定架每層管卡數量（個）標高層高5米以內1距地面1.7米層高5米以上2上下兩個管卡布置均勻3)管道安裝應橫平豎直，成排安裝的管道和閥件應在同一平面上，偏差不超過3mm，管道安裝的座標和標高應符合設計要求。4)管道坡度應根據設計要求設置，冷凝水坡度為0.01，其余管道最小坡度為0.002，除供水管道坡向與水流方向相反外，其余管道的坡向與水流方向相同。管道最高點設DN20的自動排氣閥，所有風機盤管及吊裝機組設自動排氣閥；水系統(tǒng)管路中最低點應設DN25的泄水裝置。5)空調水系統(tǒng)（冷凍水管及冷卻水管）當管經DN＜100mm采用鍍鋅鋼管，空調凝結水管采用PVC管。6)管道均采用支吊架安裝。7)法蘭、焊縫及其他連接部件安裝位置應方便檢修，不得緊貼墻壁、樓板，并考慮保溫操作方便。管道的對接焊口或法蘭接口必須避免與支吊架重合。8)水平管道上的閥件手輪盡可能朝上安裝，升降式止回閥、減壓閥等必須安裝在水平管道上。輸送液體的管道支管宜從下方或側面接出。9)焊接作業(yè)A、焊接材料：焊條B、焊條不得受潮，如受潮使用前需進行烘干處理。C、將焊口處打磨坡口，坡口一般為V型。D、將坡口處內外油污、銹等清理干凈。E、焊好每一層后都要用電動鋼絲刷將焊道清理干凈，以防止表面缺陷影響焊接質量。10)焊接工藝參數如下焊條直徑mm電流極性電流A2.5交流50-803.2交流100-1304交流160-2105交流200-27011)質量要求：焊縫處應避免尺寸過大、焊瘤、咬邊、弧坑、表面氣孔、裂紋、未焊透、及焊劑夾渣等缺陷。每次焊后都要對焊件外觀作全面檢查。其焊縫質量達到Ⅳ級焊縫要求。12)焊接后，焊工要清除溶渣及飛濺，檢查外觀質量，合格后在焊縫一側打上鋼印。13)焊縫出現裂紋時焊工不得擅自處理，應查清原因制訂出返工工藝后再處理。4、閥門安裝1）空調水系統(tǒng)閥門公稱壓力為1.0－1.6MPA。2）閥門在安裝前首先應有閥門的廠家合格證，核對閥門的規(guī)格型號，檢查閥門質量，確定安裝方向，絲扣和法蘭連接閥門，應在關閉的情況下進行安裝，嚴禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機械和傳動裝置應動作靈活，指示準確。3）對于工作壓力大于1.0Mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其它閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5分鐘，無滲漏為合格。5、法蘭和墊片的安裝1）法蘭的公稱壓力和設備及閥門一致，法蘭的平整度偏差不大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于2mm，并不得用強緊螺栓的方法消除缺陷，法蘭緊固螺栓應對稱，用力均勻，緊固后外露長度不大于2倍螺距，低壓管道的法蘭螺栓應選用半精制六角螺栓。在振動設備的連接法蘭上應使用彈簧墊，法蘭密封周邊應整齊，墊片尺寸應與法蘭密封面相符。蝶閥類的法蘭可以不加密封墊，靠蝶閥本身的橡膠密封。2）冷水管及凝結水管穿墻，穿樓板時，保溫層不能間斷，在墻體或樓板的兩側應設夾板，中間應以松散保溫材料（巖棉或玻璃棉）填充。3）管道安裝完畢，必須按設計規(guī)定和規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行分區(qū)、分系統(tǒng)進行沖洗、并做壓力試驗。4）管道系統(tǒng)沖洗和試壓前必須具備下列條件：A、管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設計要求和有關規(guī)定。B、支吊架安裝完畢，焊接工作結束，并經檢驗合格，焊縫及其他應檢查部位未經涂漆和保溫。C、系統(tǒng)排空、疏水、控制系統(tǒng)已設置完畢，合格水源已落實好。D、試驗設備完好，壓力表經校驗合格，精度不低于1.5級，表盤刻度值為試驗壓力的1.5倍，壓力表不少于2塊。5）管道試壓前，必須對管道進行沖洗，在管道與系統(tǒng)設備碰頭前應進行管道沖洗。沖洗過程中，除水泵可同時參與沖洗外，其它設備或儀表在沖洗前應摘開，不能參與沖洗，待沖洗合格后再重新連接。6）沖洗時先將每層和主干管連接處斷開進行沖洗，后沖洗主干管，沖洗速度大于1.5m/s，水從最高端進入，以目測出水口水流清潔為合格，同時填寫系統(tǒng)沖洗記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。管道沖洗方案視現場情況另行制定。7）冷凍水系統(tǒng)的工作壓力管道的水壓試驗（特指空調水部分）：管道安裝完畢后，按系統(tǒng)進行分段水壓試驗，當工作壓力小于等于1.0MPA，試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPA。在試驗時，查看整個待試壓系統(tǒng)管道，關閉與系統(tǒng)外連接的有關閥門或加鋼盲板封閉。與設備連接處應使用盲板封閉。在管道系統(tǒng)最高點設臨時放氣閥，使用干凈的原水，對管道系統(tǒng)注水，同時開啟放氣閥排空管中空氣。部分系統(tǒng)水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，壓力不下降，再將試驗壓力降為工作壓力，停壓60分鐘以壓力不下降、外觀檢查無滲漏為合格。8）經試壓合格后，應對系統(tǒng)進行反復沖洗，直至排出的水中不夾帶泥沙、鐵屑等雜質，且水色不混濁為合格。在進行沖洗前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再行裝上。管路系統(tǒng)沖洗時，水流不得經過任何設備。9）管道試驗合格后，必須派專人拆除盲板，同時有監(jiān)護人核對記錄，并及時填寫系統(tǒng)試壓記錄，送甲方、監(jiān)理等有關人員會簽。10）對于冷凝水系統(tǒng)采用充水試驗，應以不滲漏為合格。5、設備安裝工藝1）安裝前的準備工作4.1.1首先檢查設備是否完好、部件是否齊全，特別注意設備上的管口臨時封堵是否完備，否則應及時補上，以免灰塵進入。4.1.2安裝人員進入現場后，即應對土建施工的各種預留孔、洞、預埋件的標高、位置、設備基礎等分別按設備圖、電氣圖進行核對，確定縱、橫軸線的基準。4.1.3設備搬運就位時，應注意吊點的選擇，并采取軟索吊裝。長距離運輸用汽車運輸，對于超長超寬的設備，用平板車運輸。運輸和吊裝時可以不開箱，安裝時再開箱，以免損傷設備。2）設備就位后，按基準線找正、找平。地腳螺栓孔灌漿應搗實，螺栓不得偏斜。灌漿后，養(yǎng)護期滿，按設備技術文件或相關驗收規(guī)范的規(guī)定精度進行精調，并緊固地腳螺栓。3）泵類安裝4.3.1所有泵安裝應設基準減震墊，減震墊型號按照設備要求提供。水管安裝不得給泵施加任何壓力。泵安裝水平偏差：縱向≤0.1/1000，橫向≤0.2/1000，試車前加潤滑油。4.3.2用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，與基準線相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調整找平，泵底座不得有明顯傾斜。4.3.3找平找正后進行混凝土澆灌。4.3.4聯軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯軸節(jié)端面之間的間隙以設備技術文件的規(guī)定為準。4.3.5應根據不同水泵形式按照安裝要求，施工規(guī)范要求進行安裝，與水泵聯結的軟接頭、止回閥等附屬件也應符合水泵運行要求。保證水泵正常運行要求。4）設備的試運轉設備經粗平、精平、二次灌漿，混凝土達到強度要求后。管道、電線配管完成即可進行試運轉。4.4.1設備在試運轉前，必須進行一次全面的檢查，以保證試運轉順利、安全地進行，檢查的內容有：4.4.2檢查各地腳螺栓的緊固情況，要求各緊固連接部位無松動。4.4.3檢查管路內是否有異物，不得漏水、漏油。4.4.4設備內部不得有異物。4.4.5檢查清洗和加油潤滑情況，對于遺漏和不符合要求的部位立即補做。4.4.6用手盤動聯軸節(jié)或轉軸，應靈活和正常無卡住現象。4.4.7電氣控制主回路已檢查過，供電正常。4.4.8檢查泵軸填料函中的填料，啟動前可以適當調松，不宜壓得過緊，啟動后再行調整。5）試運轉的步驟及方法各種設備的試運轉步驟及方法參照設備說明書和《機械設備安裝工程施工驗收規(guī)范(通用規(guī)定)》進行。6）無基礎固定的設備安裝4.6.1對地坪進行清掃，在平整的地坪上，將設備放置，調整防震墊，使其全部受力。4.6.2按照設備說明書要求接管、穿線，進行常規(guī)清洗、潤滑和調試前的檢查。4.6.3試運轉步驟及方法同4.5內容。7）水管及設備的保溫在整個管道系統(tǒng)完成壓力測試和清洗后，即可以進行保溫工作。所有冷凍水供回水管、閥門等，均需以橡塑保溫材料進行保溫，保溫層厚度參照相關規(guī)范；室外管道采用直埋，用聚氨酯保溫，保溫層厚度為30mm，外做玻璃鋼防水層。7.1直管的安裝取一段合適長度的管材包在管道上，在開口管材的開口處涂上膠水、待膠水干化后，先粘接開口管材的兩端，再粘合管材的中點，之后又由兩段向中間粘合，直至全部封合。如下圖所示：7.2變徑管的安裝7.2.1小變徑管選擇與變徑管最大直徑一致的管材，并切取所需長度；測量，并在管材上做標記以保證管材修剪后小端管徑與變徑管最小直徑一致；以管的開縫為始端沿著所做標記切出四塊同樣尺寸的楔型用膠水將切口粘合，只保留開口縫；待切口粘牢后，將管材套在變徑管上，用膠水粘和接口，并與管道粘接。如下圖所示：7.2.2大變徑管量出變徑管兩頭的管徑并加上兩倍板材厚度，得到最大、最小直徑及漸縮部分的高度。將量得的尺寸標在板材上，按如圖所示方法作圖。用相同厚度的RPEFLEX細條量出大管徑端的周長，沿A′、B′、C′、D′切割；安裝到變徑管，用膠水粘和切面，并與兩端直管粘牢。如下頁圖所示：7.2直角彎頭的安裝原理：垂直切下一小塊管材，放在管材上，記下管材的外徑，并且在記號上畫下它的切面，如圖所示：沿A-B線切下一個45度的管面，顛倒一個管面，使其與管面的另一部分粘和即可。工序：取一段合適長度的管材，按所示原理從中間切開；在兩個切面上涂上膠水，粘和成90度彎頭；將彎頭套在管道上；從兩端向中間粘和管材的開口縫，直至封合。如下頁圖所示7.3大徑管道的安裝原理：在管材上切下一小段，用來做管材的直徑標準。如圖所示：在這兩個圓切面的中間做一個圓切面，沿圖所示的切線切下三段22.5°的圓缺，將中間的圓缺旋轉180°就形成一個彎道，然后將這三段粘接起來即可。工序：將中間的圓缺反轉180度；粘合這三部分就形成一個彎道；將彎道套在管道上，從兩端向中間粘合彎道。如下頁圖所示7.3T型結構的安裝取一段管材，錯開管材開口處開一個與安裝管相同直徑的孔，形成一個T型接點；在孔上向開口管管縫開一條縫，便于安裝；將管材安裝在T型管的直管上，在開口縫處涂上膠水，粘合；另取一段與側管直徑一致的管材，在離管斷口R處劃一切線（R為管材半徑）；在切線與斷口之間做一U型切面；修剪切面；在切面及開口縫上涂上膠水；膠水干化后，將管材套在側管上，與直管粘接起來；由兩端向中間粘合，至封合。如下圖所示：7.4大閥門和開關的安裝閥門保溫的施工方法大致可按由里到外，填平再包的步驟進行，基本做法如下：測量出法蘭半徑R；測量出兩法蘭之間的距離L；以2ΠR1為長，兩法蘭之間的距離L1寬量取一段板材；在量取的板材上切去多余部分以保證板材包緊閥體；在閥體及板材的內表面均勻地涂上膠水；將板材包在閥體上并填平法蘭間的空隙；測量出兩法蘭外端的距離；兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；以裝上材料后的法蘭周長為長，兩法蘭外端距離為寬量取一段板材；在切下的板材上切取部分以保證板材間的安裝緊密；在安裝好的板材外側面及需要安裝的板材內側面涂上膠水；干化后，將板材包緊并保證材料切面與法蘭外側平齊；量取水管半徑，并以水管半徑為半徑，裝上材料后的法蘭半徑為外徑在合適的板材上切取一圓環(huán)；在圓環(huán)上切開一條縫，以便安裝；在法蘭外側及圓環(huán)內側涂上膠水；將圓環(huán)套在法蘭外側；量取閥門蓋到閥門體的最小長度H1、閥門到閥門體的最大長度H2及閥門心軸法蘭周長LX；在一塊合適的板材上按如圖所示切取材料；將材料包在閥門蓋上；以閥體蓋直徑為外徑、閥桿直徑為內徑切去一個圓環(huán)，涂上膠水安裝在閥體蓋下，以保證密封；用封條將接口處粘接好，完成安裝。如下圖所示：7.5絕熱工程安裝技術規(guī)范及要求：7.5.1、空調設備絕熱工程施工應在風管系統(tǒng)嚴密性檢驗合格后進行。7.5.2、空調工程的制冷系統(tǒng)管道，包括制冷劑和空調水系統(tǒng)絕熱工程的施工，應在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結束后進行。7.5.3、風管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。7.5.4、保溫膠水宜均勻的涂在風管、部件或設備的外表面上，絕熱材料與風管、部件及設備表面應緊密貼合，無空隙。7.5.5、絕熱層縱橫向的接縫，應錯開。7.5.6、所有接口和支撐的地方都必須用專用膠水粘接，以保證密封，防止跑冷，出現結露現象。7.5.7、施工保溫前要確認管套規(guī)格是否保溫管相符，避免出現偏大或偏小現象。7.5.8、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其他附件都需要達到設計厚度。7.5.9、安裝時應先大管后小管，先彎頭，三通后直管，最后閥門、法蘭。7.5.10、所有單層保溫管套都必須加貼封條，確保密封。7.5.11、所有的接縫都盡量安裝在不顯眼處，以保證美觀。7.5.12、使用膠水之前搖動容器，使膠水均勻，在實際安裝中，用小罐膠水以防止其揮發(fā)得太快，如有必要，可將大罐的倒入小罐中使用，不用時將罐口密封。7.5.13、不用涂膠水時，刷子不要浸泡在膠水中。7.5.14、在需要粘接的材料表面涂刷膠水時應該保證薄而均勻，待膠水干化到以手觸摸不粘手為最好粘接效果。膠水自然干化時間按膠水說明書，時間的長短取決于施工環(huán)境溫度和相對濕度。7.5.15、粘接時，要掌握粘接時機，兩粘貼面對準一按即可。7.5.16、如膠水巳干透，要重新上膠再粘接。如果干膠超過兩次，必須把老膠水清除，再可上膠粘接。8、精密設備保護措施（1）、設備出庫，根據工序安排，在現場具備安裝條件且采取可行措施后，方可對精密自控設備進行出庫并開箱檢查。如因客觀原因不能及時安裝，要立即存入中間庫進行封箱編號、定位保管，并按照設備說明在防潮、防蟲害、通風等方面進行環(huán)境處理。（2）、精密設備安裝后，若其配套環(huán)節(jié)未能結束安裝工作，應將設備加裝臨時保護罩，封閉設備內原置的防潮劑不得取出。（3）、精密設備應在土建、裝飾作業(yè)完成后進行安裝，且現場嚴禁滯留任何雜物，日作業(yè)完畢必須對封閉性建筑和封閉型設備堵孔塞洞，關門扣蓋，并懸掛醒目警示牌。（4）、精密設備的搬運，應嚴格按照產品說明書的注意事項執(zhí)行，嚴禁強烈震動。其各種運輸保護短接線均不得拆除。7、關鍵工序保證措施（1）、管材、管件、閥門入場檢查；（2）、管道安裝后、試壓；（3）、管道系統(tǒng)全面檢查。5.7風機盤管安裝方案吊裝制安表冷器水壓驗驗電機檢查試轉施工準備吊裝制安表冷器水壓驗驗電機檢查試轉施工準備連接配管機組安裝檢驗風機盤管安裝連接配管機組安裝檢驗風機盤管安裝1、風機盤管在安裝前應檢查每臺電機殼體及表面表面交換器有無損傷、銹蝕等缺陷。2、風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。3、風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍定壓后觀察1--3min，壓力不得下降。4、臥式吊裝風機盤管吊架安裝平整牢固、位置正確。吊桿不應自由擺動。吊桿與托盤相聯應用雙螺母緊固找正找平。5、冷凍水管與風機盤管連接應平直。緊固時應用扳手卡住六方接頭以防損壞管道。冷凝水管宜采用軟性連接，軟管長度一般不大于300mm。材質宜用透明膠管，并用喉箍緊固，嚴禁滲漏，坡度應正確，凝結水應暢通地流到指定位置。凝結水盤不得倒坡，應無積水現象。6、風機盤管同冷凍水管連接，應在管道系統(tǒng)中沖洗排污后進行連接，以防堵塞熱交換器。7、暗裝的臥式風機盤管、吊頂應留有活動的檢查門，便于機組能整體拆卸和維修。8、留出足夠的風機盤管維修用的位置和空間。9、系統(tǒng)運行前，將系統(tǒng)和設備內空氣放空。風機盤管本身帶有手動放氣閥，同時在水系統(tǒng)的最高點也應當裝設自動或手動放氣閥。10、風機盤管安裝結束，用手轉動葉輪，如果轉動平穩(wěn)沒有機械摩擦聲，方可接通電源。11、風機盤管運至現場后要采取措施，妥善保管，碼放整齊。應有防雨措施。12、風機盤管安裝施工要隨運隨裝，與其他工種交叉作業(yè)時要注意成品保護，防止碰壞。13、立式暗裝風機盤管，安裝完后要配合好土建安裝保護罩。屋面噴漿前應采取防護措施，保護已安裝好的設備，保證清潔。5.8風系統(tǒng)施工方案一、風管制作安裝1．工藝流程施工準備——板材切割——風管制作——風管驗收——風管連接——風管吊裝2.操作要點2.1施工準備根據施工現場情況及設計圖紙，畫出風管加工草圖。2.2板材切割直管采用平臺切割，變徑、三通、額、彎頭等異徑管板材采用手提切割機。切割時，切割線平直，板對角線長度誤差小于5MM。梯階線、切割線與板面成90。風管左右板與上下板粘接處切割成臺階形。臺階線的深度15mm.分別見圖2.2-1風管上下、左右板拼裝示意圖1.直管的制作1）首先用刮刀將側面板的梯階形保溫層刮去，保證梯階平整。2）在左右板側面的臺階處敷上專用膠，均勻飽滿不缺漿。3）把風管底板放于組裝架上，將左右側板插在底面板邊沿，左右側板與上下板對口縱向粘接方向錯位100mm,然后將上面板左右側板間。用龍門架形箍定位，再用捆扎帶將組合的風管捆扎緊。捆扎帶間距650mm,捆扎帶與風管四轉角結合處用90。護腳保護。分別見圖2.3.1-14）捆扎好的風管周長小于2000mm時，對角線誤差不大于3mm:周長大于2000mm以上時，對角線的誤差不大于5mm.風管內角臨時支撐保證轉角90清除擠壓出來的余膠，確保連接處無空隙，風管外壁無殘膠。2.3.-1風管用捆扎帶緊固示意圖2.變徑風管制作變徑風管制作與直管制作方法相同，其中一面、二面或三面風管板是斜面。分別見圖2.3.-22.3-2變徑風管拼裝示意圖3、三通風管制作1）相同截面的三通制作。按圖紙尺寸切割風管板，順風方向設置45。導流角，導流角的長度不得小于風管寬的的1/2。側面板切割成臺階形，在臺階位置敷上專用膠，然后用捆扎帶固定。清理余膠，填補空隙，放在平整處固化。如圖2..3-32.3-3等截面三通制作示意圖2）相同截面的蝴蝶三通制作按圖切割風管板，側面板用多塊小板拼接而成。分別見圖2.3-42.3-4蝴蝶三通制作示意圖2.4風管連接1.用鋼絲刷將風管對口縱向粘接面上的泡沫材料刮去1-2mm,然后連接面涂膠。2、將兩段連接的風管靠緊，上下左右平直，準確定位。見圖2.4-1風管連接示意圖3.設置伸縮節(jié)。當風管直段長度達到或超過20mm時，每隔20m設置一個伸縮節(jié)采用同等厚度板材，與相連風管縫隙5-10mm,寬的400mm,設在風管外表面，內邊尺寸比風管外邊大3-4mm,與風管外壁間隙2mm.填充TEF密封。伸縮節(jié)中間設防晃架。2.5風管吊裝風管支吊架設置按要求施工水平安裝時吊桿間距要求。見表2.5-1表2.5-1水平安裝時吊桿間距要求風管邊長bb＜400400＜b≥12501250＜b＞2500b≥2500吊桿間距dd≤3500d≤3000d≤2000d≤1500垂直安裝時，風管支架間距不應大于3000mm.吊桿與橫擔規(guī)格型號要求。見表2.5-2風管邊長bb＜500500＜b≥16001600＜b≥22002200＜b≥3000b＞3500吊桿規(guī)格￠8圓鋼￠10圓鋼￠12圓鋼￠12圓鋼￠12圓鋼橫擔規(guī)格L30*3L40*3L50*35#槽鋼6#槽鋼2、風管支吊架的安裝（1）風管的支吊架應符合通風與空調施工驗收規(guī)范（GB50243-2002）標準提供風管管道的吊架和支撐，按吊架所承托的風管大小采用8毫米、10毫米或12毫米的圓鋼作為吊架的吊桿。（2）吊架安裝前，應進一步核對風管的坐標位置和標高，拉線找標高，找出風管走向和位置后，實測焊吊架上橫向槽鋼。（3）抱卡制作外形一定要美觀，尺寸嚴格按責任工程師交底施工，橫向槽鋼一定要焊牢固，應補加焊板的一定要補加焊板。（4）風管支、吊架間距應符合設計和規(guī)范要求。（5）防火閥、消聲器等部件應單獨設置支吊架。（6）圓形風管與支架接觸的地方應墊木板，防止風管變形。3、風管安裝制作好的風管向業(yè)主、監(jiān)理報驗，檢查合格后，方可進行安裝，其流程如下：（1）吊架安裝完畢后，確認位置，標高無誤后，首先按順序及不同系統(tǒng)將風管和部件按加工草圖編號組對，復核無誤后即可連接與安裝。（2）風管安裝時，據施工現場情況，可以在地面連成一定長度，采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般的安裝順序是先干管后支管。（3）風管安裝后，水平風管的不平度允許偏差，每米不應大于3mm，總的偏差不應大于10mm，立管的垂直度允許偏差每米不應大于2mm，總偏差不應大于10mm。（4）各種閥件的安裝，應保證氣流方向正確、設有單獨的支吊架，保證閥板轉動靈活，連接風管不變形，閥柄操作方便。（5）連接好的風管，應檢查其是否平直，若不平應調整，找平找正，直至符合要求為止。4、軟接頭安裝根據施工圖紙確定正確的安裝位置。方形風管使用適合風管尺寸的相同的連接結構。設備與風管之間未使用夾緊裝置的軟風管的長度不小于6″，允許軟管有1″的松馳部分，軟接頭不刷漆。5、調節(jié)閥安裝安裝調節(jié)閥時必須將操作手柄配置在便于操作的部位，風管保溫時，風閥的操作桿和四分儀應距風管邊2″，并裝在金屬托架上。風閥的四分儀和軸鉚接在風管上，不得使用自攻螺絲。6、風口、散流器安裝散流器的導流片間距應均勻，并帶有分別式或蝶式調節(jié)閥。在額定風量下，散流器的聲級應低于工作區(qū)要求。散流器與風管的連接要嚴密、牢固，邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節(jié)靈活。水平安裝：水平度偏差不大于3/1000垂直安裝：垂直度偏差不大于2/1000同一廳室、房間內的相同散流器安裝高度要一致，排列要整齊。7、風管試壓漏風檢查風管連接好后，應進行試壓漏風檢查，重點注意接縫處、人孔、檢查門等部件，一旦漏風，要重新安裝或采取其他措施進行修補。本工程采用漏光法進行檢測。每10m接縫漏光點不大于2點，且100m接縫漏光點平均不大于16處為合格。如漏光法檢測不合格時，應做漏風量測試。7.1、風管系統(tǒng)嚴密性試驗漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測。其試驗方法是在一定長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內用一個電壓不高于36V、功率在IOOW以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏光點應對風管的漏風處進行修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處；中壓系統(tǒng)風管每10米接縫，漏光不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。風管的漏光法檢測如下圖所示。風管的漏光法檢測圖7.2、風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，進行的漏風量的測試的步驟如下：1)試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。2)利用試驗風機向風管內鼓風，使風管內靜壓上升到700Pa后停止送風，如發(fā)現壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內進風并保持在700Pa此時風管內進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。5.9室外管網系統(tǒng)1、施工工序測量放線→溝槽開挖→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→水管安裝→閉水試驗→回填土2、測量放線熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。進場后對土建單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60米范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發(fā)現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準復核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。3、溝槽開挖工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監(jiān)理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。溝槽每側臨時堆土不得影響建(構)筑物、各種管線和其他設施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應超過1.5m。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。

在溝槽開挖百米左右，土方人工清槽后，并經監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。4、管道基礎管道基礎采用200mm砂礫墊層基礎。管道基礎采用中砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規(guī)定。5、管道安裝管道在安裝前，對管口、直徑等進行檢查。管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。穩(wěn)管前，對基礎設計高程和中線位置進行檢查，符合設計和規(guī)范要求后方可進行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈承插接口，故管道在頂進過程中，不得強行頂進，以防損壞管口，頂進深度符合技術規(guī)范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽，安裝后的管內底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。6、檢查井安裝檢查井安裝時嚴格按照廠家施工技術交底及廠家現場技術人員要求施工。7、閉水試驗首先經監(jiān)理工程師檢查管道及檢查井外觀質量，檢查驗收合格后，保證溝槽內無積水的情況下進行管道閉水試驗。試驗管段按井距分隔。當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始記錄，觀測管道的滲水量，直至觀察結束時，不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定，滲水量不得超過規(guī)范要求。8、溝槽回填排水管道進行閉水試驗驗收合格后，及時進行溝槽回填?；靥钔粮鶕嶒炇掖_定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實，直至達到規(guī)范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%，填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.3m范圍內的溝槽回填材料，采用砂石填實。密實度應達到規(guī)范要求。溝槽回填土質地良好、含水量適宜的原土，嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石，溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料，所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規(guī)定的密實度要求。井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。5.10空調系統(tǒng)調試主要調試方案5.10.1調試前的準備工作建立調試領導小組編制調試方案，調試工作班子應由項目經理、技術負責人、專業(yè)調試工、通風技術人員、管道工技術人員、電工及機械鉗工等人共同組成。熟悉空調系統(tǒng)的全部設計資料，包括圖紙和設計說明書，充分領會設計意圖，了解各種設計參數、系統(tǒng)的全貌以及空調設備的性能及使用方法等。搞清送（回）風系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調節(jié)系統(tǒng)的特點，特別要注意調節(jié)裝置檢驗儀表所在位置。編制系統(tǒng)調試方案，經業(yè)主和監(jiān)理審核同意。5.10.2現場驗收⑴試調人員會同設計、施工和建設單位，對已安裝好的系統(tǒng)進行現場驗收。查清施工與設計不符合要求及設備、部件制造質量情況，特別是加工安裝質量不合格的地方。前者需查明原因并了解修改設計的文件，并據此繪制實際