電石渣綜合利用2500td熟料新型干法水泥生產(chǎn)線節(jié)能評估報告

內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司電石渣綜合利用制水泥項目節(jié)能評估報告PAGEPAGE112第一章項目概況1.1建設(shè)單位基本情況建設(shè)單位：內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司企業(yè)性質(zhì)：股份有限公司單位地址：×××市×××集團××井工業(yè)園區(qū)內(nèi)郵政編碼：×××法人代表：王××項目聯(lián)系人：王××聯(lián)系電話及傳真：××-××1.1.1建設(shè)單位概況內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司坐落在京包銀蘭經(jīng)濟帶的工業(yè)重鎮(zhèn)——××井鎮(zhèn)工業(yè)園區(qū)，占地面積25km2。內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司屬于中外合資股份制企業(yè)，隸屬于內(nèi)蒙古×××集團，成立于2003年4月。公司注冊資金叁拾陸億元人民幣，×××羊絨制品股份有限公司占45%股份，×××市東民投資有限公司占25.83%股份，日本三井物產(chǎn)株式會社出資參股占25%股份，×××市盛林投資有限責任公司占2.5%股份，×××市友維投資有限責任公司占1.67%股份。內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司是內(nèi)蒙古×××集團公司的控股子公司。2003年開始×××集團依托本地區(qū)特有的綜合資源優(yōu)勢，在×××市西部棋盤井鎮(zhèn)建成了煤炭、電力、冶金、化工循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園區(qū)。棋盤井工業(yè)園區(qū)按照“高起點、高科技、高效益、高產(chǎn)業(yè)鏈、高附加值、高度節(jié)能環(huán)?！钡难h(huán)經(jīng)濟模式設(shè)計，煤—電—冶金和煤、氣—化工構(gòu)成了園區(qū)的兩大主要產(chǎn)業(yè)鏈。通過資源能源轉(zhuǎn)換升級，形成了一個以資源能源型產(chǎn)業(yè)為主導，由初級到高級，配套完善、結(jié)構(gòu)合理、鏈條豐富的產(chǎn)業(yè)集群，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益的協(xié)調(diào)增長。1.1.2本項目評估目的A、對項目投產(chǎn)后能源使用是否合理，能源消費品種及總量是否準確，進行評估并提出意見。B、對項目工藝技術(shù)方案中選用的生產(chǎn)工藝，技術(shù)裝備在能源消耗和節(jié)約、合理使用方面是否可行，進行評估。C、項目實施的諸方面是否符合國家和自治區(qū)及建材行業(yè)在能源方面的法律、法規(guī)、標準、規(guī)范，是否達到當前“節(jié)能減排”工作的具體要求，進行評估。D、對各項主要能耗單項指標實現(xiàn)的充分必要條什進行分析評價，并與國家及自治區(qū)的水泥能耗單項定額，國內(nèi)外先進水平進行對標評估；E、評估項目的實施對當?shù)亍肮?jié)能減排”的影響和作用。F、節(jié)能評估結(jié)果表表1-1節(jié)能評估結(jié)果表指標單位數(shù)量達標水平項目工業(yè)產(chǎn)值萬元/年32799.81項目工業(yè)增加值萬元/年14174.85項目能源消耗總量等價值tce/年123764.63當量值tce/年99714.71電力消耗總量萬度/年8535.63項目單位工業(yè)增加值能耗等價值tce/年8.73當量值tce/年7.03項目單位工業(yè)產(chǎn)值能耗等價值tce/年3.77當量值tce/年3.04項目能源利用率%42.94項目能量利用率%53.29項目單位產(chǎn)量能耗熟料燒成煤耗kgce/t104.90達標熟料綜合電耗Kwh/t64.27達標熟料綜合能耗kgce/t112.05達標水泥綜合電耗kwh/t75.63達標水泥綜合能耗kwkwh/t88.35達標1.2項目基本情況：項目名稱：內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司電石渣綜合利用2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線。建設(shè)地點：×××市×××集團棋盤井工業(yè)園區(qū)內(nèi)項目性質(zhì)：新建項目類型：水泥制造（生產(chǎn)水泥產(chǎn)品的循環(huán)經(jīng)濟項目）建設(shè)規(guī)模及內(nèi)容：本項目新型干法電石渣制水泥裝置的規(guī)模確定為2500噸/日（以水泥熟料計），裝置年操作時間為310日。年產(chǎn)熟料77.5萬噸。年生產(chǎn)P.O42.5水泥284456噸、年生產(chǎn)P.O32.5水泥748979噸，水泥總產(chǎn)量1033435噸。項目總投資為36020.54萬元，其中建設(shè)投資為34860.47萬元，鋪底流動資金1160.07萬元。主要技術(shù)經(jīng)濟指標見表1-2：表1-2主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標名標單位指標備注項目規(guī)模1熟料萬t/a77.52水泥萬t/a103.34353裝機容量kW20259.424計算有功功率kW16288.365年耗電量kWh8535.6×1046耗水量m3/d1017.237總平面圖指標（1）占地面積m221800（2）建構(gòu)筑物占地面積m25682（3）建筑系數(shù)%31.558建設(shè)投資（1）靜態(tài)投資萬元33924.36（2）動態(tài)投資萬元916.119建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬元11488.20設(shè)備購置萬元17369.46安裝工程萬元1984.64其它費用萬元4018.1810勞動定員（1）總定員人256（2）生產(chǎn)工人人246（3）管理人員人1011勞動生產(chǎn)率全員t/人·a3027熟料生產(chǎn)工人t/人·a3150熟料12能耗指標（1）熟料熱耗kJ/kg3178（2）熟料標煤耗kg/t104.90（3）熟料綜合電耗kWh/t64.27（4）水泥綜合電耗kWh/t75.6313財務(wù)評價指標年均銷售收入萬元32799.81年均總成本費用萬元18625.76年均銷售利潤萬元10986.93年均凈利潤萬元8240.50總投資收益率%28.37資本金凈利潤率%87.06項目財務(wù)內(nèi)部收益率(稅前)%34.93項目財務(wù)內(nèi)部收益率(稅后)%28.48項目投資回收期年4.54項目資本金內(nèi)部收益率%36.921項目進度計劃見表1-3：表1-3工程形象進度計劃建議表序號主要工作內(nèi)容時間(月)第一年第二年34567891011121234567891011121項目建議書的編制與報批1.02可行性研究報告編制與報批1.03245678910機械設(shè)備安裝7.011電氣自動化設(shè)備安裝4.012人員培訓3.013生產(chǎn)準備3.014單機試車3.015聯(lián)動試車1.016投料試生產(chǎn)及考核1.517正式生產(chǎn)1.3廠區(qū)布局及生產(chǎn)車間工藝平面布置：A、廠區(qū)布局：本項目擬建廠址擬布置在棋盤井工業(yè)園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鄂絨硅鐵廠一分廠以南場地?？拷消}庫布置石膏原料庫區(qū)，靠近稀硫酸罐區(qū)布置水泥庫及筒倉區(qū)。在污水處理與水泥庫及筒倉區(qū)之間布置電石渣制水泥裝置區(qū)。電石渣制水泥裝置占地面積為13.19ha。該廠址的優(yōu)點為：位于×××集團棋盤井工業(yè)園區(qū)內(nèi)，可享受工業(yè)園區(qū)的各項優(yōu)惠政策；可依托工業(yè)園區(qū)配套的公用工程及輔助設(shè)施；廠址處場地比較平整，可節(jié)省場地平整費用。廠址內(nèi)地形較為平坦，呈東低西高，北低南高之勢，雨水匯集后從廠區(qū)東北角排出。廠區(qū)地質(zhì)狀況良好，地下水位較低，抗震設(shè)防按8度考慮。豎向布置：廠址處地勢平坦，本工程采取平坡式豎向布置形式。場地標高與工業(yè)區(qū)場地標高基本一致。總圖布置時，在滿足工藝流程及廠區(qū)雨水排除要求的前提下，將各單體布置在不同的標高上，以減少土方平整工程量，節(jié)省投資。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水，設(shè)在道路兩側(cè)或一側(cè)以及堆場周邊，匯集后的雨水排至廠區(qū)東北角的低洼地帶，明溝采用片石砌筑。（詳見總平面布置圖、工藝流程圖）1.4項目建設(shè)方案的優(yōu)勢本項目電石渣制水泥項目推薦采用高電石渣摻量干磨干燒新型干法水泥技術(shù)。項目建設(shè)符合節(jié)約能源、環(huán)境保護的需要；項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策；符合內(nèi)蒙古自治區(qū)調(diào)整水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)的需要；符合中國清潔發(fā)展機制項目的要求；符合公司自身發(fā)展的需要。該項目水泥生產(chǎn)線采用達到國際先進水平的水泥工業(yè)新型干法技術(shù)和裝備。近年來投資的2500t／d級新型干法水泥生產(chǎn)線的各項技術(shù)經(jīng)濟指標與幾年前的同類裝備相比，有著十分明顯的優(yōu)勢。本生產(chǎn)工藝能將化工和熱電裝置產(chǎn)生的電石渣、粉煤灰、煤渣等廢棄物轉(zhuǎn)化為水泥產(chǎn)品，減小了廢渣處理壓力，整治了環(huán)境污染，形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，因此完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，也提高了項目的總體經(jīng)濟效益。第二章評估依據(jù)2.1合理用能法規(guī)、標準及節(jié)能設(shè)計規(guī)范2.1.1評估依據(jù)的法律、法規(guī)、規(guī)章、規(guī)劃及產(chǎn)業(yè)政策、準入條件：A、評估依據(jù)的法律、法規(guī)《中華人民共和國節(jié)約能源法》《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》《中華人民共和國可再生能源法》國務(wù)院《關(guān)于加強節(jié)能工作的決定》(國發(fā)[2006]28號)國務(wù)院《關(guān)于發(fā)布促進產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定的通知》(國發(fā)[2005]40號)《國家水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》(國家發(fā)改委第50號令)《國家發(fā)改委印發(fā)關(guān)于加快水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的若干意見的通知》(發(fā)改行[2006]609號)《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GB50185-1993）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范》（GB50264-1997）《國家鼓勵發(fā)展的資源節(jié)約綜合利用和環(huán)境保護技術(shù)》（國家發(fā)改委2005第65號）2.1.2自治區(qū)有關(guān)規(guī)定：內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府《關(guān)于大力開展節(jié)能工作的意見》《內(nèi)蒙古自治區(qū)節(jié)能減排實施方案》內(nèi)政發(fā)[2007]95號《內(nèi)蒙古自治區(qū)固定資產(chǎn)投資項目編制獨立節(jié)能評估報告內(nèi)容及深度要求(試行)》（文件號碼）《關(guān)于下發(fā)自治區(qū)固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能評估管理辦法配套文件的通知》（內(nèi)經(jīng)資環(huán)字356號）內(nèi)蒙古自治區(qū)人民政府辦公廳《關(guān)于實施主要工業(yè)產(chǎn)品能耗定額限額的通知》(內(nèi)政辦發(fā)[2007]106號)2.1.3行業(yè)標準、規(guī)范、技術(shù)規(guī)定和技術(shù)導則：《工業(yè)企業(yè)能源管理導則》（GB/T1587-1995）《用能單位能源計量器具配備與管理通則》(GB／T17167—2006)2.1.4節(jié)能管理及設(shè)計方面的標準和規(guī)范：《評價企業(yè)合理用電技術(shù)導則》GB/T3485-1998《評價企業(yè)合理用熱技術(shù)導則》GB/T3486-1998《工業(yè)窯爐保溫技術(shù)通則》GB/T16618-1996《節(jié)電措施經(jīng)濟效益計算與評價》GB/T13471-19922.1.5產(chǎn)品能耗定額、合理用能及工藝設(shè)備能效標準：《水泥單位產(chǎn)品能源消耗定額》(GB/T16780-2007)同行業(yè)國內(nèi)先進水平及國際先進水平2.1.6其他：本項目《可行性研究報告》內(nèi)蒙古發(fā)改委《關(guān)于同意該項目進行前期工作的公函》項目單位《評估委托書》2.2項目設(shè)計主要原則及其主要內(nèi)容2.2.1工藝技術(shù)選擇原則及其主要內(nèi)容：A、工藝技術(shù)選擇原則a、符合國家和相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)政策；b、達到同類行業(yè)的經(jīng)濟規(guī)模，使項目產(chǎn)品在規(guī)模上具有競爭性和可持續(xù)發(fā)展性；c、資源的配置與供應(yīng)對生產(chǎn)需求有較高的保證度；d、對PVC項目排放的廢渣進行合理利用、物盡其用、變廢為寶；e、生產(chǎn)技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備相對于生產(chǎn)規(guī)模具有成熟性和合理性。f.在設(shè)計中充分體現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資、注重節(jié)能環(huán)保、提高效益等特點；g.充分利用場地現(xiàn)有條件，力求減少工藝中間環(huán)節(jié)，節(jié)約工程投資，以獲取最大的經(jīng)濟效益；h.積極采用國內(nèi)成熟、先進的新裝備、新材料等，選用技術(shù)先進、實用可靠的技術(shù)裝備；i.依據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)資料及當?shù)貧夂驐l件，在保證滿足設(shè)計規(guī)范及安全生產(chǎn)的前提下，把土建投資壓縮到最低限度；B、工藝技術(shù)選擇的背景在我國，電石法PVC生產(chǎn)過程中采用乙炔發(fā)生技術(shù)，產(chǎn)生大量電石渣，一般每噸電石法PVC產(chǎn)生電石渣1.8噸左右（干基）。過去，電石渣一直采用渣場堆放處理，占用大量土地，電石渣主要成分為氫氧化鈣，呈粉狀，遇風天氣易造成粉塵污染。電石渣處理一直是制約我國電石法PVC發(fā)展的最大瓶頸問題。經(jīng)過近幾年的生產(chǎn)實踐，我國電石法PVC生產(chǎn)企業(yè)已開發(fā)了多種綜合利用電石渣途徑，包括與粉煤灰等廢渣一起制水泥、磚塊和混凝土砌塊等，做道路襯底和其它鋪路材料，替代石灰石生產(chǎn)氨堿法純堿和在火電機組用作煙氣脫硫劑等。其中，電石渣制水泥以耗渣量大、適用地區(qū)廣、可多年連續(xù)生產(chǎn)等優(yōu)點，成為電石渣綜合利用的首選。2004年，由成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的宜賓天原特種水泥有限責任公司年產(chǎn)30萬噸電石渣和電廠爐渣、粉煤灰制水泥工程峻工，該工程采用了成都院具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)最成熟的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)裝置。由于該工藝能夠很好地使電石渣和電廠爐渣變廢為寶，可免去堆放造成的占地和環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量較好，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益。宜賓天原特種水泥有限責任公司年產(chǎn)30萬噸電石渣制水泥工程峻工后，成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司又先后承接了山東、宜賓、德陽等多條年產(chǎn)40萬噸左右熟料的電石渣制水泥工程的設(shè)計和技術(shù)服務(wù)。不過，根據(jù)國內(nèi)水泥行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整規(guī)劃，今后我國水泥行業(yè)應(yīng)重點推廣新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)，而成都院的電石渣制水泥技術(shù)類似于半干法，在單位產(chǎn)品能耗上雖比傳統(tǒng)濕法技術(shù)有所降低，但仍高于新型干法的能耗。因此，電石渣制水泥項目在部分地區(qū)受到一些置疑。為解決這一問題，新疆天業(yè)集團公司與成都院合作，于2006年8月開發(fā)成功干法電石渣制水泥新技術(shù)，并在一條生產(chǎn)線上投入運行，節(jié)能效果良好，已達到水泥行業(yè)新型干法的能耗水平；同時，合肥水泥研究設(shè)計院和山東博匯實業(yè)有限公司也合作開發(fā)成功高電石渣摻量干磨干燒新型干法水泥技術(shù)，并在淄博寶生環(huán)保建材有限公司的水泥項目中得到應(yīng)用。高電石渣摻量干磨干燒新型干法水泥技術(shù)，與帶壓濾系統(tǒng)的濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝相比節(jié)煤46%，與濕磨干燒（半干法）生產(chǎn)工藝相比節(jié)煤20%。國家發(fā)改委2007年11月發(fā)布《氯堿（燒堿、聚氯乙烯）行業(yè)準入條件》，提出“鼓勵新建電石渣制水泥生產(chǎn)裝置采用新型干法水泥生產(chǎn)工藝”。因此，本項目可行性研究報告的電石渣制水泥裝置推薦采用高電石渣摻量干磨干燒新型干法水泥技術(shù)。本生產(chǎn)工藝能將化工和熱電裝置產(chǎn)生的電石渣、粉煤灰、煤渣等廢棄物轉(zhuǎn)化為水泥產(chǎn)品，減小了廢渣處理壓力，整治了環(huán)境污染，形成循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，因此完全符合國家的產(chǎn)業(yè)政策，也提高了項目的總體經(jīng)濟效益。C、技術(shù)方案選擇a、生料粉磨方案的選擇原料粉磨與燒成系統(tǒng)方案對比見下表：表2-1原料粉磨與燒成系統(tǒng)方案對比表序號比較項目方案一方案二1生產(chǎn)方法及主機輥式磨新型干法五級預(yù)熱器帶分解爐φ4.0×6.0m回轉(zhuǎn)窯一臺中卸磨φ4.6×（8.5+3.5）m三級大蝸殼低阻旋風預(yù)熱器帶NDF分解爐φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯一臺2熟料產(chǎn)量（t/h）77.577.5水泥產(chǎn)量（t/h）1051053電石渣替代石灰石（%）40~601004燒成熱耗（KJ/t熟料）309430945電石渣烘干烘干錘式破碎機回轉(zhuǎn)烘干機+立磨烘干6對有害成分嚴格嚴格7對預(yù)熱利用較好好方案一和方案二的主要特點：●方案二電石渣烘干熱源利用窯系統(tǒng)余熱，節(jié)能降耗。方案一采用回轉(zhuǎn)烘干機和立磨兩級烘干，一級熱源為煤，二級利用窯尾余熱，能耗高，余熱利用率低?！穹桨付G尾廢氣無需經(jīng)增濕塔增濕入袋收塵；方案一窯尾廢氣須先入增濕塔增濕再入袋收塵；耗水量大，同時余熱利用不完全?！穹桨敢挥捎诤娓尚实偷纫蛩?，電石渣摻加量在30-50%，電石渣利用率較低。●方案一窯尾廢氣系統(tǒng)較方案二復(fù)雜，須保證熱量、風量及壓力平衡?！穹桨敢缓娓膳c窯生產(chǎn)在線控制，對生產(chǎn)控制及設(shè)備的維護管理要求嚴格；方案二一級烘干不受窯系統(tǒng)生產(chǎn)控制?！穹桨敢粚﹀N式破碎烘干機質(zhì)量及控制系統(tǒng)要求較高，對設(shè)備的可靠性要求高。綜合比較推薦方案二。b、回轉(zhuǎn)窯、預(yù)熱器、分解爐●本工程建設(shè)1條日產(chǎn)2500噸干磨干燒加預(yù)分解水泥生產(chǎn)線，采用φ4.0×60m回轉(zhuǎn)窯，該窯型經(jīng)理論計算和實際生產(chǎn)應(yīng)用完全可達到日產(chǎn)2500噸熟料煅燒能力?！裢扑]采用低壓損三級旋風預(yù)熱器，一級旋風筒至三級旋風筒均為單列。預(yù)熱器規(guī)格及生產(chǎn)能力與回轉(zhuǎn)窯相匹配。●分解爐選型：根據(jù)本工程原、燃料情況，推薦采用性能優(yōu)良的DSZ型分解爐。該系統(tǒng)技術(shù)指標先進、阻力小、操作方便、熱效率高。旋風筒下部采用新型鎖風閥，減少了系統(tǒng)漏風；除在旋風筒下設(shè)有膨脹倉外，還配有獨特的自動控制噴吹系統(tǒng)及必要的空氣炮，以防止系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。c、熟料冷卻：熟料冷卻機是水泥回轉(zhuǎn)窯的重要配套設(shè)備，其作用可概括為：●回收熱量，預(yù)熱二次空氣，改善燃料燃燒過程，從而節(jié)約能源，保證質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本?！駥⒊龈G的高溫熟料冷卻至盡可能低的溫度，保證輸送和儲存熟料的設(shè)施安全運轉(zhuǎn)?！窀邷厥炝辖?jīng)急速冷卻后，易磨性得到改善，有利于粉磨，有利于水泥強度的發(fā)揮。篦式冷卻機的優(yōu)點是：△熟料驟冷效果好，有利于水泥早期強度和水泥質(zhì)量的提高?！鲗κ炝侠鋮s效果好，出篦式冷卻機熟料溫度低于60℃△篦式冷卻機配窯外分解窯工藝成熟、可靠，可保證入分解爐三次風溫度，使分解爐系統(tǒng)工作穩(wěn)定，熟料煅燒易操作控制。篦式冷卻機的缺點是：系統(tǒng)復(fù)雜、系統(tǒng)電耗較高、故障率稍高。隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)不斷改進和提高，篦式冷卻機得到廣泛應(yīng)用，設(shè)備已日趨完善。目前，國產(chǎn)YG型第四代篦式冷卻機已得到廣泛推廣使用，并取得預(yù)期效果。YG型第四代篦式冷卻機采用了“空氣梁”核心裝置，配備相應(yīng)風量、風壓的鼓風機，構(gòu)成了“空氣篦床”冷卻系統(tǒng)。這種系統(tǒng)工作穩(wěn)定，冷卻效率高，熱回收率高，有利于消除“紅河”現(xiàn)象，設(shè)備運行可靠，工藝更加完善，配有三元控制系統(tǒng)（篦速、風量、窯頭正壓）。YG型第四代篦式冷卻機對管理及控制水平要求較高。推薦采用YG型第四代空氣梁篦式冷卻機。d、煤粉制備煤粉制備系統(tǒng)方案比較見下表：表2-2煤粉制備系統(tǒng)方案比較表序號項目立磨風掃磨1系統(tǒng)能力（t/h）22～2522～252系統(tǒng)裝機容量(kW)92012403系統(tǒng)設(shè)備重量（t）3804104設(shè)備費用（%）10080.25土建費用（%）100115.86安裝費用（%）1001057總投資（%）10084.68入磨粒度（mm）＜50＜259粉磨效率高較低10烘干能力強較強11工藝流程復(fù)雜程度簡單復(fù)雜立磨有著許多優(yōu)點：系統(tǒng)簡單，電耗低，對于長期運轉(zhuǎn)更見其優(yōu)越性，有利于降低成本，土建費用低。風掃磨系統(tǒng)電耗較高，流程復(fù)雜，土建費用及運營費較高。本項目推薦采用立磨方案。D、工藝流程簡述：a、原料輸送、配料、粉磨及儲存由乙炔站送來的干法處理后水分約為10%電石渣，經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運后，送入烘干破碎機。熱源來自窯尾預(yù)熱器一級筒650℃廢氣熱煙氣；烘干后的電石渣經(jīng)收集后進入2-φ10m原料配料站設(shè)一座砂巖庫、一座銅渣庫、一座備用庫。砂巖由散裝車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后通過提升機入配料站砂巖庫。銅渣由汽車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后，經(jīng)破碎進入銅渣庫儲存。砂巖、銅渣經(jīng)各自庫底微機自動配比系統(tǒng)配料后經(jīng)膠帶輸送機喂入Φ4.6×（8.5+3.5）米中卸生料磨。電石渣、窯灰經(jīng)庫底微機自動配比系統(tǒng)配料后與出磨生料經(jīng)選粉機選粉后，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品細粉經(jīng)提升機輸送至生料均化庫儲存。生料磨烘干用熱源來自窯尾高溫風機出口180℃b、原煤破碎、均化及煤粉與輸送原煤由汽車運輸進廠，經(jīng)電子汽車衡計量后卸入原煤堆場，然后經(jīng)循環(huán)錘破碎機破碎后，由膠帶輸送機和堆料機送入矩形預(yù)均化堆場內(nèi)分層堆存。預(yù)均化堆場內(nèi)的原煤經(jīng)取料機斷面取料后，由傾斜膠帶輸送機送入煤粉制備車間煤倉內(nèi)。原煤倉內(nèi)碎煤由膠帶定量給料機喂入Φ1700立式輥壓磨內(nèi)進行粉磨，出磨物料經(jīng)動態(tài)式選粉機分級后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨尾風進入煤磨專用袋式收塵器，收集的成品進入煤粉倉，凈化后的廢氣由煤粉通風排入大氣。煤粉倉出料用科式流量計量后，通過螺旋泵送到窯頭和窯尾。計量秤及煤粉倉的粉塵收塵器系統(tǒng)利用袋收塵入口負壓風管進入袋收塵，收集下的細煤粉送入煤粉倉內(nèi)，凈化后的廢氣排入大氣。煤粉烘干用熱源由窯頭熟料冷卻機廢熱煙氣抽取。原煤倉及煤粉倉均設(shè)置三點式壓力傳感器，用于原煤和煤粉計量。煤粉制備車間設(shè)用三臺羅茨鼓風機，合格的煤粉經(jīng)科式流量秤計量后，由各自的羅茨鼓風機分別送往窯頭及窯尾煅燒。煤粉制備車間內(nèi)設(shè)置煤磨袋收塵器、煤粉倉共用CO2滅火裝置一套。c、熟料燒成經(jīng)計量后的生料由窯尾鋼絲膠帶提升機送至窯尾一級旋風筒進風管（即二級旋風筒出風筒），因旋風筒預(yù)熱器中氣體流速大，生料粉懸浮于窯尾熱氣流中并隨熱氣流同流而切入一級旋風筒，在一級旋風筒內(nèi)作螺旋運動，并進行了充分的熱交換。收集后的生料粉由重錘鎖風翻板閥卸出，經(jīng)下料管道至二級旋風筒（即三級旋風筒出風管），在此處，生料粉再次與熱氣流進行懸浮熱交換，并被二級旋風筒分離出來，經(jīng)下料管道送入分解爐中。煤粉從分解爐下噴入，在分解爐內(nèi)形成無焰燃燒。生料粉在向下運動中進行高速分解和充分攪拌，使生料粉分解率85~90%而進入三級旋風筒。由三級旋風筒將生料與熱氣流分離后，經(jīng)下料管道進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。回轉(zhuǎn)窯設(shè)置筒體表面紅外測溫系統(tǒng)，對窯體溫度進行實時檢測，以避免窯襯減薄、脫落而燒壞窯體。窯尾分解爐用三次風引自窯頭罩，通過管道直接送至分解爐，三次風管上設(shè)置高溫蝶閥以控制風量。出窯尾旋風預(yù)熱器廢氣約650℃，直接進入破碎烘干機烘干電石渣，出烘干破碎機的廢氣約180℃經(jīng)高溫風機送入窯尾大布袋收塵器，凈化后的廢煙氣經(jīng)引風機由窯灰經(jīng)鏈式輸送機、板鏈斗式提升機輸送至窯灰倉，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒的熟料由窯頭卸出，經(jīng)篦式冷卻機強制通風冷卻后，由鏈式輸送機送入熟料庫內(nèi)儲存。熟料儲存庫設(shè)置庫側(cè)卸料裝置，在冬季時可將熟料卸出，堆存至熟料露天堆場。篦式冷卻機的余風經(jīng)窯頭大布袋收塵器進行收塵，凈化后的廢氣經(jīng)引風機由煙囪排入大氣。d、水泥制成石膏由汽車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后卸入堆場。經(jīng)過倒運由環(huán)錘式破碎機破碎后，由傾斜膠帶輸送機、板鏈式提升機送至石膏庫內(nèi)。礦渣由汽車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后經(jīng)提升機送入礦渣庫儲存。熟料、石膏、礦渣及粉煤灰經(jīng)庫底自動配比系統(tǒng)配料后，經(jīng)膠帶輸送機送入磨頭穩(wěn)流倉，出穩(wěn)流倉物料進入輥壓機擠壓。出輥壓機的物料由斗式提升機送入V型選粉機分級，粗粉送回穩(wěn)流倉重回輥壓機系統(tǒng)，細粉進入Φ4.2×13米高產(chǎn)篩分球磨機粉磨，V型選粉機的尾風進入磨機系統(tǒng)收塵器。出磨成品及磨尾收塵器收集下的細粉，由空氣輸送斜槽、鋼絲膠帶輸送機送入水泥庫。磨機系統(tǒng)收塵器凈化處理后的氣體通過風機排入大氣。石膏破碎系統(tǒng)的收塵采用氣箱脈沖袋收塵器；各配料庫及水泥庫儲存庫也采用氣箱脈沖袋式收塵器。e、水泥儲存、包裝及散裝水泥儲存庫的水泥經(jīng)充氣系統(tǒng)，由庫底卸料器卸出，經(jīng)空氣輸送斜槽和板鏈式提升機送入提升機送入三座散裝庫系統(tǒng)。再由庫底卸料器及斜槽和提升機分別送入包裝車間的四套包裝系統(tǒng)。先由振動篩篩出雜物后進入中間倉，由水平給料機喂入八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機。經(jīng)包裝機自動計量后包裝，袋裝水泥由成品膠帶輸送機送入成品庫儲存，或直接裝車出廠。三座散裝庫的水泥經(jīng)散裝機卸入散裝車，通過全電子汽車衡計量后出廠。包裝系統(tǒng)的收塵采用氣箱脈沖袋收塵器，散裝庫收塵采用氣象脈沖袋收塵器及脈沖單機袋收塵器。f、化驗室化驗室負責進場原料的質(zhì)量檢驗；生產(chǎn)過程的工藝控制及成品的質(zhì)量檢驗；為生產(chǎn)控制、調(diào)配、成品質(zhì)量的評定提供依據(jù)?；炇覂?nèi)部的設(shè)置，檢驗設(shè)備、儀器的選型應(yīng)滿足原材料的質(zhì)量檢驗、生產(chǎn)過程的工藝控制和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的三大任務(wù)的需要?；炇页袚牧?、生料、水泥的化學常規(guī)分析和鉀、鈉測定，煤的工業(yè)分析和灰分全分析；生產(chǎn)過程中質(zhì)量指標的控制、調(diào)整及生料、水泥的物理性能檢驗。化驗室要求清潔、安靜、無振動，并配備采暖、空調(diào)設(shè)施，使室內(nèi)溫度保持在17~25℃化驗室配置的設(shè)備、儀器主要有：試驗小磨、破碎機、鈣鐵分析儀、熒光屏分析儀、煤工業(yè)分析專業(yè)器皿、壓力試驗機、抗折試驗機、水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂振實臺等。g、壓縮空氣本項目主要用氣點是原料調(diào)配庫、生料粉磨、生料均化庫、窯尾及電石渣烘干、煤粉制備、原煤破碎機輸送、熟料調(diào)配庫、石膏破碎及輸送、粉煤灰?guī)?、水泥磨房、水泥庫、水泥包裝及成品庫、水泥散裝庫除塵設(shè)備清灰；窯頭、窯尾清灰防堵以及氣動閥門（不包括壓濾車間用氣量）。根據(jù)本工程用氣要求及用途，本次壓縮空氣設(shè)計采用、集中供氣方式，并將空壓氣站布置在主要用氣點附近。為保證提供充足的無油、無塵、無水的潔凈氣源，設(shè)計時特別考慮配置壓縮空氣過濾器。為保證用氣點壓縮空氣的需求量及壓力要求，在用氣點裝設(shè)閥門及壓力表，可根據(jù)用氣量分別進行調(diào)控。根據(jù)用氣設(shè)備及氣動閥門的用氣量進行計算，用氣設(shè)備及其閥門用氣壓力為0.4~0.7MPa。經(jīng)計算耗氣量為79.5m3/min。根據(jù)用氣設(shè)備及氣動閥門的壓力要求及耗量，選用流量為28.2mh、機、電修理本機電修為生產(chǎn)設(shè)備的日常維護和小修作業(yè)，在裝備水平上既考慮到外部協(xié)作條件，又應(yīng)保證生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的需要，以提高生產(chǎn)設(shè)備的運轉(zhuǎn)率。機電修車間包括機修工段、電修工段和鉚焊工段，均為一班制作業(yè)，任務(wù)緊急時，個別工段可二班或三班作業(yè)。機修工段和電修工段主要承擔全廠的機械、電氣設(shè)備的日常維護，小修和少量備品備件、應(yīng)急件的制作。主要裝備有CW163A普通車床、CA163普通車床、B665牛頭刨床、Q11-12×2000剪板機、G7125弓鋸床、Z3050×16搖臂鉆床、交、直流電弧焊機等十余臺加工設(shè)備。電修工段設(shè)置必要的修理試驗設(shè)備和儀表儀具。機、電修工段共用LD3-13.5電動單梁起重機。i、設(shè)備檢修大型設(shè)備如原料磨、水泥磨機的減速機、電動機的檢修設(shè)置專門的檢修設(shè)備。風機電動機，在其設(shè)備廠房的上方，設(shè)檢修吊鉤，以備檢修時臨時掛手動電葫蘆使用。對于檢修時頻繁使用起吊設(shè)備的地方，設(shè)置電動葫蘆。如破碎機換垂頭、窯頭、窯尾換耐火磚、磨房磨機換鋼球、大型袋收塵器換袋分別設(shè)有電動葫蘆。提升機自帶檢修吊架，檢修時可供臨時掛手動電葫蘆使用。j、計量設(shè)備為加強全廠生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的管理，執(zhí)行國家相關(guān)計量法規(guī)，及時掌握各個工段生產(chǎn)狀況，本工程自原、燃料進廠到水泥成品出廠均設(shè)置了計量設(shè)施，并在機構(gòu)配置上設(shè)有專門的計量管理人員，對水泥生產(chǎn)線計量設(shè)施進行管理、維護，使工廠達到三級計量合格要求。2.2.2廠區(qū)布局和車間平面布置原則及其主要內(nèi)容：布置原則：a、符合棋盤井工業(yè)園區(qū)總體規(guī)劃要求。b、合理用地，節(jié)約用地。建、構(gòu)筑物的布置力求緊湊合理。充分利用場地現(xiàn)有條件，力求減少工藝中間環(huán)節(jié)，節(jié)約工程投資，以獲取最大的經(jīng)濟效益；c、按生產(chǎn)功能分區(qū)，合理確定各功能區(qū)的外形和面積。滿足電石渣新型干法制水泥工藝要求。滿足防火、防爆及衛(wèi)生等安全防護要求。d.在設(shè)計中采用新型干法專有技術(shù)，充分體現(xiàn)技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、生產(chǎn)可靠、節(jié)省投資、注重節(jié)能環(huán)保、提高效益等特點；e.積極采用國內(nèi)成熟、先進的新裝備、新材料等，選用技術(shù)先進、實用可靠的技術(shù)裝備；f.依據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)資料及當?shù)貧夂驐l件，在保證滿足設(shè)計規(guī)范及安全生產(chǎn)的前提下，把土建投資壓縮到最低限度；B、廠區(qū)布局、車間平面布置：電石渣制水泥裝置擬布置在園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鄂絨硅鐵廠一分廠以南場地?？拷消}庫布置石膏原料庫區(qū)，靠近稀硫酸罐區(qū)布置水泥庫及筒倉區(qū)。在污水處理與水泥庫及筒倉區(qū)之間布置電石渣制水泥裝置區(qū)。電石渣制水泥裝置占地面積為13.19ha。a、根據(jù)上述總平面布置原則和廠址周圍環(huán)境，電石渣制水泥裝置擬布置在園區(qū)內(nèi)現(xiàn)有鄂絨硅鐵廠一分廠以南場地。電石渣制水泥裝置占地面積為21.8ha。b、豎向布置：廠址處地勢平坦，本工程采取平坡式豎向布置形式。場地標高與工業(yè)區(qū)場地標高基本一致?？倛D布置時，在滿足工藝流程及廠區(qū)雨水排除要求的前提下，將各單體布置在不同的標高上，以減少土方平整工程量，節(jié)省投資。廠區(qū)內(nèi)雨水排除采用明溝排水，設(shè)在道路兩側(cè)或一側(cè)以及堆場周邊，匯集后的雨水排至廠區(qū)西北角的低洼地帶，明溝采用片石砌筑。c、生產(chǎn)車間工藝平面布置：（詳見總平面布置圖、工藝流程圖）。2.2.3設(shè)備選擇原則及其主要內(nèi)容：主要設(shè)備選擇原則：e、本項目擬引進的工藝設(shè)備“生產(chǎn)可靠，技術(shù)先進，節(jié)省投資，提高效率”。采用新工藝、新技術(shù)，在生產(chǎn)可靠的前提下，立足設(shè)備的國產(chǎn)化。B、主要設(shè)備選擇：a、生料均化庫及喂料系統(tǒng)新型連續(xù)式生料均化庫:把生料儲存、均化與喂料系統(tǒng)有機地融為一體，與以往的生料系統(tǒng)相比具有以下特點：采用大中心錐結(jié)構(gòu)形式，使得卸料的環(huán)形充氣區(qū)緊靠庫壁，并使得充氣面積降低到最小，解決了以往生料均化庫庫底積料降低均化效果的缺點；由于以重力作為主要卸料方式，可使物料得到更好的均化，并可大大提高系統(tǒng)的卸空率?！駧斓自O(shè)有攪拌倉，可使物料在攪拌倉中得到進一步均化，提高均化效果?！裣到y(tǒng)用氣量少，電耗低?！駧靸?nèi)設(shè)備少，控制簡單?！裢两ńY(jié)構(gòu)更加合理，系統(tǒng)造價低?！駥⒏G尾喂料置于庫底，大幅度降低窯尾喂料系統(tǒng)投資?！裨O(shè)備維修方便，安全可靠等特點。b、組合式選粉機組合式選粉機：具有籠式高效選粉機和粗粉分離器組合的功能。具備以下特點：●分離效率高，在一定粒徑范圍內(nèi)選粉效率高達90%以上?！穹蛛x粒徑的調(diào)整范圍廣，一般可在10～200μm范圍內(nèi)；●產(chǎn)品細度調(diào)整方便；●結(jié)構(gòu)緊湊；●功能集選粉和烘干為一體。c、熟料燒成窯尾熟料燒成系統(tǒng)：采用NDF型分解爐、低壓損三級預(yù)熱器系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有如下特點：●分解爐直接安裝在窯尾煙室上面，窯氣直接進入分解爐，所以不存在上升煙道結(jié)皮問題，保證了窯系統(tǒng)的穩(wěn)定操作。●氣體、物料和燃料在爐內(nèi)混合均勻，形成一穩(wěn)定的燃燒區(qū)，避免了爐內(nèi)局部過熱，所以分解爐很少結(jié)皮。由于爐子底部與窯尾煙室相連，開口大，不易發(fā)生堵塞?！穹纸鉅t有后燃燒區(qū)，在主燃燒區(qū)沒有完全燃燒的燃料，在后燃燒的燃燒區(qū)，可達到完全燃燒。避免了由于燃料的后燃燒而引起的對預(yù)熱器設(shè)備的損壞與堵塞，也提高了入窯物料的分解率?！衽懦龅腘OX低?！穹纸鉅t的流體阻力較小，減小了系統(tǒng)的動力消耗。●預(yù)熱器旋風筒采用低壓損型，降低風機能耗。d、熟料冷卻熟料冷卻采用新型第四代冷卻機，有以下主要特點：●單位冷卻風量的降低及熱回收效率的提高，能耗降低幅度明顯；與第三代篦冷機相比，以2500t/d生產(chǎn)線為例，每年可節(jié)約標準煤1800噸，每年可節(jié)煤100～120萬元；從電耗看每噸熟料可節(jié)電1.5kwh，每年可節(jié)電60～65萬元；●第四代冷卻機無灰斗、鎖風閥卸料裝置及熟料拉鏈機，取消以往地坑，節(jié)省大量土方和混凝土澆注量。由于冷卻機標高降低，致使窯尾塔架、回轉(zhuǎn)窯整體標高降低，土建投資節(jié)省幅度大；●篦床設(shè)計采用特殊的篦盒結(jié)構(gòu)和步進式熟料輸送方式，壽命較第三代篦冷機提高3~5倍以上，可大大降低維修費用；●篦床采用模塊化設(shè)計，易損件規(guī)格種類少，備件通用性強成本低；●第四代篦冷機運行可靠，進一步提高熱回收效率，顯著提高了入窯、入分解爐的燃燒空氣溫度，二、三次風溫在20～30℃以上，大幅度節(jié)能降耗。為確保整條生產(chǎn)線穩(wěn)定可靠的運轉(zhuǎn)，借鑒新近投產(chǎn)的生產(chǎn)線的經(jīng)驗，本著少引進的原則，擬引進少量關(guān)鍵設(shè)備和部件：表2-3引進關(guān)鍵設(shè)備和部件表序號設(shè)備名稱數(shù)量備注1生料入窯回轉(zhuǎn)鎖風閥2套2生料均化庫卸料流量控制閥6套3窯喂料流量控制閥2套4煤粉計量裝置2套5X-ray分析儀1套C、水泥生產(chǎn)主機設(shè)備表表2-4主機設(shè)備平衡表序號車間名稱主機名稱型號、規(guī)格、性能能力（t/h）數(shù)量（臺）日運轉(zhuǎn)時間（h）工作制度（d/w）×(h/d)年利用率（%）1原料磨中卸生料磨型號規(guī)格：Φ4.6×（8.5+3.5）入磨粒度：≤20產(chǎn)品細度：80μm篩篩余＜10%1701247×2469.842煤磨立式輥磨機型號規(guī)格：Φ1700入磨粒度：≤50產(chǎn)品細度：80μm篩篩余＜10%231247×2459.413燒成系統(tǒng)三及大蝸殼低阻旋風預(yù)熱器帶NDF分解爐回轉(zhuǎn)窯φ4.0×60新型可控氣流篦冷機1101247×2484.934水泥粉磨φ1600輥壓機、V型選粉機球磨機φ4.2×13mo-sepa選粉機N-25001601247×2475.955水泥包裝八嘴回轉(zhuǎn)式包裝機4×1004167×1646.76D、物料儲存期表表2-5物料儲存期表序號物料名稱儲存方式（庫規(guī)格m）儲存量（t）儲存期1電石渣庫2-φ12×2465002.46天2原煤預(yù)均化長形36×1202×400021.2天4砂巖（生料配料庫）φ10×24300011.2天5生料均化庫φ18×4982002.50天6熟料（儲存庫）φ40×18m4500018天7石膏（水泥配料庫）1-φ8×20m10006.76天8礦渣堆場長形36×6050008.16天10水泥儲存庫8—φ12×24m8×30005.85天11水泥散裝庫3—φ8×20m3×8000.585天12水泥成品庫100×36=360093602.28天D、全廠計量設(shè)備一覽表表2-6全廠計量設(shè)備一覽序號計量物料名稱計量設(shè)備安裝位置設(shè)備名稱1進廠各原料及成品水泥出廠廠大門地中衡2入原料磨硅質(zhì)料原料調(diào)配庫庫底定量給料機3入原料磨石灰石原料調(diào)配庫庫底轉(zhuǎn)子計量秤4入原料料磨銅渣原料調(diào)配庫庫底定量給料機5入原料磨粗粉原料入磨空氣輸送斜槽出口固體流量計6生料均化庫均化小倉小倉支座處荷重傳感器7入預(yù)熱器生料生料均化庫庫底固體流量計8入烘干錘式破碎機電石渣電石渣倒運皮帶機出口定量給料機9入原料組合式選粉機干電石渣窯尾干電石渣庫庫底定量給料機10入原料組合式選粉機窯灰窯尾窯灰?guī)鞄斓锥拷o料機11原煤倉及煤粉倉小倉支座處荷重傳感器12入煤磨原煤入煤磨原煤穩(wěn)流倉底定量給料機13入窯頭、窯尾煤粉入煤磨原煤穩(wěn)流倉底科氏力秤14熟料、石膏、混合材條配庫庫底定量給料機15粉煤灰入水泥磨粉煤灰?guī)斓邹D(zhuǎn)子計量秤16入磨粗粉水泥入磨空氣輸送斜槽出口固體流量計17水泥包裝機中間倉小倉支座處荷重傳感器18袋裝水泥旋轉(zhuǎn)式水泥包裝機自帶微機稱19所有物料儲存圓庫庫頂平面雷達料位計F物料平衡表表2-7物料平衡表物料名稱天然配合比（%）每噸熟料消耗定額物料平衡量（t）水分（千克/噸熟料）干基物料含天然水分物料（%）干基濕基每小時每天每年每小時每天每年原料電石渣1079.95951.4051057.11799.12378.51737339110.122642.79819265砂巖315.25181.475187.08818.9453.6914064319.49467.72144993銅渣44.857.1259.55.95142.8442686.2148.7546112生料10011901311.404123.962975922250136.63278.511016338熟料104.172500775000燒成用煤7140.4150.96814.62535110881015.726377.419117000石膏26.0414537121.216.17147.9637878.79粉煤灰0.517.43418.24107070.717.51420.35107608.75礦渣25.75138.135353.545.87140.82360491爐渣417.26414.3106060.617.98431.5110464PC32.5復(fù)合水泥113.932734.38700000PO42.5普通水泥56.971367.19350000說明：1.熟料生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn)率為：310天；水泥生產(chǎn)線年運轉(zhuǎn)率為：256天；2.生產(chǎn)損失：煤為2.0%；其他物料為1.0%；3、熟料熱耗：3178kJ/kg；4.生產(chǎn)用煤應(yīng)用基低位熱值：22037kJ/kg；5.熟料的理論料耗為：1.19。2.2.4主要原料內(nèi)蒙古×××電力冶金股份有限公司電石渣綜合利用2500t/d熟料新型干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料77.5萬t，P.C32.5和P.042.5水泥103.34萬t。利用當?shù)氐脑汉碗娛?、粉煤灰、砂巖、銅渣、礦渣、煤渣、石膏等作為生產(chǎn)原料。A、電石渣本項目是×××電力冶金有限公司循環(huán)經(jīng)濟綜合項目中的電石渣制水泥工程。水泥裝置所用石灰質(zhì)原料全部采用公司40萬噸/年P(guān)VC裝置副產(chǎn)的工業(yè)廢渣-電石渣，預(yù)計PVC裝置每年將產(chǎn)生電石渣（干基）約74萬噸，本工程的目標為每年消耗掉全部74萬噸電石渣。電石渣的化學成分（%）LOSSSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl-合計26.882.382.100.2066.511.470.030.0860.100.01699.77注：根據(jù)經(jīng)驗，參考其它廠資料。從上表可以看出，電石渣中CaO含量較高，完全能滿足水泥生產(chǎn)對石灰質(zhì)原料的要求，該電石渣已經(jīng)過乙炔廠干法處理，皮帶機輸送進廠。B、硅質(zhì)校正原料—砂巖鄂托克旗棋盤井地區(qū)砂巖資源十分豐富，在距廠區(qū)3-30km砂巖化學成分LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3CI-合計2.2583.207.703.830.330.830.5898.72砂巖成分中AL2O3含量偏低，采用該硅砂進行配料時鋁率較低，需有鋁質(zhì)校正原料。根據(jù)當?shù)噩F(xiàn)有資源情況，設(shè)計中采用電廠粉煤灰為鋁質(zhì)校正原料。C、粉煤灰2500噸/日電石渣制水泥裝置項目年需求粉煤灰約107608噸?！痢痢岭娏σ苯鹩邢挢熑喂?×330MW工程（一期）年產(chǎn)灰渣量為48.34萬噸，其中粉煤灰量為45.526萬噸；2×330MW工程（二期）年產(chǎn)灰渣量為48.34萬噸，其中年產(chǎn)粉煤灰為45.526萬噸?！痢痢岭娏σ苯鹩邢挢熑喂竞蛢?nèi)蒙古雙欣化工有限責任公司雙方共同出資建設(shè)的內(nèi)蒙古雙欣化工有限責任公司坑口電廠2×200MW空冷機組工程年產(chǎn)灰渣量為131.52萬噸，其中粉煤灰為78.88萬噸。合計年產(chǎn)粉煤灰169.932萬噸，除用于提取氧化鋁，完全滿足本項目的需求。粉煤灰的主要成分及組成見下表：粉煤灰的主要成分及組成（%）CaOMgOSiO2Al2O3Fe2O3LOSSNa2Ok2OSO3TiO2合計0.980.3748.6339.043.305.180.140.740.730.1499.25D、鐵質(zhì)原料本項目選用銅渣做為鐵質(zhì)校正原料，銅渣來源于鄂托克旗××礦產(chǎn)品銷售部，采購、運輸便捷，年需銅渣4.6萬噸。銅渣化學成分見下表。銅渣化學成分LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3CI-合計4.8530.834.1947.739.122.320.890.0299.93E、石膏石膏：本項目所用石膏由烏海南石膏礦供貨。SO3含量大于36%，滿足水泥緩凝劑要求。F、混合材本項目水泥生產(chǎn)所用混合材主要為礦渣、粉煤灰與煤渣?；旌喜膩碓从谄灞P井工業(yè)園區(qū)內(nèi)的煤炭、電力、冶金、化工生產(chǎn)線。儲量與品質(zhì)完全能滿足本項目的要求。G、燃煤×××電力冶金有限責任公司在棋盤井地區(qū)的三個煤礦2006年已投產(chǎn)，2008年產(chǎn)量可達到360萬噸，可作為本項目用煤的供應(yīng)來源。內(nèi)蒙古自治區(qū)×××鄂托克旗地方煤礦地處卓子山煤田的八大礦區(qū)，區(qū)域地質(zhì)儲量29.6×108噸，可采儲量17.8×108噸，現(xiàn)有棋盤井礦區(qū)深部、阿爾巴斯區(qū)、庫里忽沙圖礦區(qū)暫未進行開發(fā)，三區(qū)內(nèi)地質(zhì)儲量3.947×108噸，均可作為×××電力冶金有限責任公司工程項目的備用能源基地。煙煤工業(yè)分析（%）MtVdafAdFcadQnet,ar（MJ/kg）0.3722.132.7744.2622037煤灰分的化學成分LossSiO2AL2O3Fe2O3CaOMgOR2OSO3CI-合計47.1524.1118.306.971.100.850.530.0199.02H、原料配料計算本項目水泥產(chǎn)品方案為P.O42.5普通硅酸鹽水泥和P.C32.5復(fù)合水泥。根據(jù)水泥品種、生產(chǎn)方法和本工程原、燃料情況，結(jié)合電石渣燒制水泥生產(chǎn)工藝的具體特點，確定本項目的目標率值為KM=0.90±0.02、SM=2.6±0.1、AM=1.6±0.1。根據(jù)電石渣燒制水泥的工藝特點，以及全國其它生產(chǎn)線的具體生產(chǎn)情況，加上本項目全部使用電石渣作為石灰石質(zhì)原料的特殊性，確定本項目熱耗標定值為3178kJ/kg.cl。本項目水泥裝置配料計算結(jié)果如下：原料配合比（%）及生料消耗定額電石渣砂巖銅渣生料消耗定額(kg/kg.cl)79.9515.253.001.19熟料率值名稱KHSMAM熟料0.9002.61.600第三章項目所在地能源供應(yīng)及使用量本項目建設(shè)位置地處×××市棋盤井鎮(zhèn)。歷史上該地區(qū)工業(yè)基礎(chǔ)較落后，社會發(fā)展水平處于較低層次。當前該地區(qū)處于經(jīng)濟高速發(fā)展時期，社會經(jīng)濟發(fā)展速度較快。國家統(tǒng)計局、國家發(fā)展和改革委員會、國家能源局于2008年7月15日發(fā)布“2007年單位GDP能耗等指標公報”內(nèi)蒙古自治區(qū)當?shù)亍皢挝籊DP能耗為2.305噸標準煤／萬元，單位工業(yè)增加值能耗為4.879噸標準煤／萬元，單位GDP電耗2101.68千瓦時/萬元。”“單位GDP能耗下降4.50%，單位工業(yè)增加值能耗下降9.22%，單位GDP電耗上升10.13%”。因此當?shù)匾诖罅Πl(fā)展經(jīng)濟的同時，實現(xiàn)“節(jié)能減排”的目標。在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展中以新裝備、新工藝代替落后產(chǎn)能，不但是發(fā)展經(jīng)濟的需要，同時也是“十一五”期間×××市完成單位GDP能耗下降節(jié)能指標的最有效措施之一。對此本項目將發(fā)揮積極作用。3.1項目使用能源品種的選用原則及其合理性、可行性分析該項目生產(chǎn)用能源主要是煤炭、電力和水及采暖蒸汽、柴油。企業(yè)集團內(nèi)部在當?shù)赜凶詡錈犭姀S、有煤礦。企業(yè)用水主要是水源地取水（×××市西匯水務(wù)有限責任公司供水工程水源）、自建輸水系統(tǒng)供水。生產(chǎn)用煤炭選用集團公司煤礦的產(chǎn)品。生產(chǎn)用電、采暖用蒸汽選用集團公司自備熱電廠的產(chǎn)品，符合集團公司的總體規(guī)劃。對當?shù)啬茉词袌霾粫a(chǎn)生影響。該項目是以提高資源利用率、能源利用率、水利用率和固體廢棄物利用率等四個方面的循環(huán)經(jīng)濟項目。主要能源就近、合理選取，充分合理的配備資源因此合理、可行，可持續(xù)發(fā)展。3.2項目所在地能源供應(yīng)情況分析×××電力冶金有限公司電石渣制水泥項目擬建于×××集團棋盤井工業(yè)園區(qū)內(nèi)。該園區(qū)位于黃河東岸約20km的×××市鄂托克旗棋盤井鎮(zhèn)境內(nèi)，東距棋盤井鎮(zhèn)約5km，西距烏海市的公烏素約7km，南距烏海市公烏素煤礦約6km，北面3.0～13.0km范圍是桌子山煤田的八大煤礦區(qū)。棋盤井鎮(zhèn)屬鄂托克旗管轄，1979年建鎮(zhèn)。其西面與烏海市接壤，并隔黃河與寧夏的石嘴山相望。棋盤井鎮(zhèn)是一個新型的工礦企業(yè)城鎮(zhèn)，工業(yè)資源豐富，其中煤炭資源的地質(zhì)儲量為9億噸，石灰石資源的地質(zhì)儲量為100億噸，硅石資源的地質(zhì)儲量為4.5億噸，高嶺土資源的地質(zhì)儲量為3億噸，伴隨煤炭開采后的洗選，有大量的煤矸石資源的積聚，并且天然氣資源的地質(zhì)儲量也極為豐富。供電蒙西電網(wǎng)目前主供電網(wǎng)網(wǎng)架以220kV線路為主構(gòu)成。220kV線路西起烏海市的海勃灣電廠，經(jīng)臨河東郊變、烏拉山電廠、包頭地區(qū)的麻池和古城變及呼和浩特市地區(qū)的東郊和昭君變，東至烏蘭察布盟的豐鎮(zhèn)電廠。棋盤井220kV變位于×××市鄂托克旗境內(nèi)，該變電站于2001年建成投產(chǎn)。本項目所在的集團公司硅電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)園區(qū)，是由×××羊絨集團投資27億元建設(shè)的工業(yè)園區(qū)。設(shè)計規(guī)模年產(chǎn)硅鐵70萬噸，并配套建設(shè)2×330MW機組容量的電廠。×××集團電廠：一期工程2×330MW機組，2003年3月已完成三大主機訂貨，2003年4月完成可研報告編制，2003年7月前完成初設(shè)并開工建設(shè)，2005年建成投產(chǎn)。二期2×330MW機組規(guī)劃“十一五”內(nèi)建成。因此本項目用電有保證。供熱本項目所在集團公司硅電聯(lián)產(chǎn)工業(yè)園區(qū)有集團自備熱電廠。本項目所需1460噸蒸汽可由集團公司自備熱電廠供汽，可滿足項目1460噸蒸汽需求。供水本項目所在地由×××市西匯水務(wù)有限責任公司供水工程提供。供水工程一期總投資2.9億元，占地111.55萬平方米，于2005年5月9日正式投產(chǎn)運行，供水能力為4320噸/日。另外，西匯水務(wù)公司另一項供水工程-聯(lián)合化工雙欣供水工程已經(jīng)開工，已于2007年11月30日完工，該工程設(shè)計取水能力為每天40萬噸，供水能力每天16.5萬噸。西匯水務(wù)公司最終取水能力為每天40萬噸，供水能力為每天30萬噸。西匯水務(wù)公司作為本項目的供水水源能夠保證提供本項目所需新鮮水。水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749-2006的要求。從西匯水務(wù)公司供水干管引一根DN500mm的管道至本項目界區(qū)內(nèi)1m項目供水站，供給本項目所需的生產(chǎn)、生活用水。供煤棋盤井鎮(zhèn)是一個新型的工礦企業(yè)城鎮(zhèn)，工業(yè)資源豐富，其中煤炭資源的地質(zhì)儲量為9億噸。本集團公司在當?shù)赜幸呀ǔ傻拿旱V可以完全保證該項目的煤用量——×××電力冶金有限責任公司在棋盤井地區(qū)的三個煤礦2006年已投產(chǎn)，預(yù)計2008年產(chǎn)量可達到360萬噸，可作為本項目用煤的供應(yīng)來源。內(nèi)蒙古自治區(qū)×××鄂托克旗地方煤礦地處卓子山煤田的八大礦區(qū)，區(qū)域地質(zhì)儲量29.6×108噸，可采儲量17.8×108噸，現(xiàn)有棋盤井礦區(qū)深部、阿爾巴斯區(qū)、庫里忽沙圖礦區(qū)暫未進行開發(fā)，三區(qū)內(nèi)地質(zhì)儲量3.947×108噸，均可作為×××電力冶金有限責任公司工程項目的備用能源基地。柴油車輛、窯點火用少量柴油，年用量估算為200t/a,由當?shù)厥袌鲑徺I。綜合以上分析：該項目建設(shè)所用原材料、各種能源基本來自集團公司內(nèi)部企業(yè)。該集團內(nèi)部基本形成了一個循環(huán)經(jīng)濟的鏈條。本項目使用的能源基本是集團公司內(nèi)部生產(chǎn)不需要從當?shù)厥袌鲑徺I，因此對當?shù)啬茉垂?yīng)消費不會產(chǎn)生影響。3.3項目能源消耗種類、來源及分品種年總消耗量項目能源消耗種類、來源、使用環(huán)節(jié)及分品種年總消耗量詳見表3-1。表3-1項目能源消耗種類、需要量、來源表序號主要能源及含能工質(zhì)名稱計計量單位年需要量其中購入量自產(chǎn)量實物折標準煤實物折標系數(shù)折標準煤實物折標準煤實物折標標煤1電萬kwht8535.634.0434483.958535.6334483.952生產(chǎn)用煤tt117871.230.752988745.25117871.2388745.253采暖蒸汽tt14600.1286187.801460187.804新鮮水tt3153600.000085727.0331536027.035柴油tt2001.603320.61.603320.6合計123764.63123764.63第四章項目耗能分析及主要能耗指標核定分析4.1項目用能體系能耗分析4.1.1項目耗能體系、用能環(huán)節(jié)及主要耗能系統(tǒng)本項目為利用電石渣生產(chǎn)水泥建設(shè)工程、生產(chǎn)用能源主要是煤炭、電力、水及采暖蒸汽、柴油。根據(jù)該項目生產(chǎn)過程，將耗能體系劃分為煤的消耗系統(tǒng)，電力消耗系統(tǒng)及水、蒸汽消耗系統(tǒng)。根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，能源消耗品種有煤炭、電力、蒸汽、水、柴油。其中，煤炭和電力是最主要耗能品種，約占總耗能量的99%以上。所以，本次評估工作將項目耗能過程依能源品種分為耗煤、耗電兩大主要耗能系統(tǒng)和水、蒸汽耗能系統(tǒng)。然后，按系統(tǒng)逐項進行耗能核算評估。4.1.2耗煤、耗電等核算單元劃分根據(jù)本項目水泥生產(chǎn)耗能特點核算單元劃分如下。耗煤系統(tǒng)：（1）電石渣烘干單元；（2）熟料燒成單元。耗電系統(tǒng)：（3）電石渣烘干單元；（4）生料制備單元；（5）熟料燒成單元；（6）水泥制成單元；（7）輔助生產(chǎn)單元；（8）生活設(shè)施用電單元。其他：耗蒸汽核算單元、耗水核算單元、耗柴油核算單元。4.1.3耗能核算系統(tǒng)、單元框圖圖4-1項目能耗圖4.2耗煤及采暖蒸汽核算4.2.1耗煤核算方法、步驟（1）電石渣烘干單元耗煤量，根據(jù)入廠電石渣水分含量，出烘干機工藝控制水分含量，經(jīng)過單元熱平衡計算，得出烘干過程需要熱量和實際耗煤量。（2）熟料燒成耗煤量，根據(jù)具體工藝條件進行熱平衡計算，得出熟料燒成實際耗煤量。（3）烘干入磨原料利用余熱核算，以入磨廢氣的工況條件和烘干需要熱量和廢氣提供熱量進行比較，對余熱利用的可行性和合理性進行評估。對余熱利用量和利用率進行核算。4.2.2電石渣烘干單元耗煤核算（1）電石渣烘干工藝過程概況由乙炔站送來的干法處理后水分約為10%電石渣，經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運后，送入烘干破碎機。熱源來自窯尾預(yù)熱器一級筒650℃廢氣熱煙氣；烘干后的電石渣經(jīng)收集后進入2-φ10m（2）電石渣烘干熱工過程框圖圖4-2電石渣烘干熱工過程框圖（3）電石渣烘干熱平衡計算表4-1熱平衡計算（以蒸發(fā)1kg水為熱平衡計算基礎(chǔ)）熱收入項目數(shù)值（kJ/kg.H2O）備注出窯尾旋風預(yù)熱器廢氣體帶熱量q11121VV為蒸發(fā)1kgH2O需要650℃熱支出項目數(shù)值（kJ/kg.H2O）備注蒸發(fā)水消耗熱量q22630出烘干機氣體帶走熱量q3173加熱物料需要熱量q4161烘干機筒體散熱q5120支出合計3084根據(jù)熱收入等于熱支出熱平衡原理：q1=q2+q3+q4+q5求得該烘干系統(tǒng)每烘干1kg水，需要650℃的熱氣體量V等于3.07BM3/kg.H2O，需要熱量q1等于3441kJ/kg.H2根據(jù)工藝設(shè)計，本項目電石渣烘干機年烘干量為745531噸(含水1%)。據(jù)此，計算出電石渣烘干單元全年耗熱量折標準煤6737.31噸。4.2.3熟料燒成單元耗煤核算熟料燒成工藝用煤概況：本項目采用100%的電石渣替代石灰石配料方案，由于電石渣中Ca(OH)2分解成CaO需要的熱量小于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中石灰石分解的熱量，所以本項目熟料燒成熱耗較傳統(tǒng)配料工藝低。（1）燒成系統(tǒng)工藝流程圖圖4-3燒成系統(tǒng)工藝流程圖 （2）熱工計算(具體計算過程見附件)經(jīng)熱工計算，熟料單位熱耗QrR=mr×QDWf=3178kJ/kg·sh,回轉(zhuǎn)窯燒制熱效率：η=Qsh/QrR=1659.55/3178=52.22%物料平衡表表4-2收入項目kg/kg·sh%支出項目kg/kg·sh%燃料消耗0.1182.45出冷卻機熟料120.74入預(yù)熱器生料量1.49931.11預(yù)熱器出口飛灰0.1412.93一次空氣量0.1232.55預(yù)熱器出口廢氣量1.9540.44入冷卻機空氣量2.76757.42冷卻機煙囪排空氣量1.7335.89系統(tǒng)漏入空氣量0.3126.47合計4.819100合計4.821100（注：絕對Δ=0.002相對Δ=0.04%）熱平衡表表4-3收入項目kJ/kg·sh%支出項目kJ/kg·sh%燃料燃燒熱317894.2熟料形成熱1775.7454.9燃料帶入顯熱5.4750.2出冷卻機熟料帶走顯熱79.082.4生料帶入顯熱69.972.2預(yù)熱器出口廢氣帶走顯熱789.9524.4入窯回灰?guī)腼@熱5.900.18正損飛灰脫水及分解熱20.220.6窯頭一次空氣帶入顯熱4.430.1冷卻機煙囪排出空氣顯熱171.45.3冷卻機冷空氣帶入顯熱99.23.05系統(tǒng)表面散熱2307.1系統(tǒng)漏風帶入顯熱2.160.07冷卻水帶走熱1705.3合計3237.14100合計3236.39100（注：絕對Δ=0.75相對Δ=0.02%）（3）煤的消耗量核算根據(jù)燒成系統(tǒng)熱工計算，該生產(chǎn)線熟料熱耗為：3178kJ/kg熟料，折標煤114.51kgtce/t熟料。據(jù)建設(shè)單位提供：年所購原煤的平均發(fā)熱值為22037kJ/kg，折標系數(shù)為0.7529，按年產(chǎn)77.5萬t/a熟料計：熟料燒成需要標準煤88745.25噸，折實物煤量為117871.23t/a。（包括原煤在生產(chǎn)過程中損耗為3%）4.2.4立磨烘干原料余熱利用情況核算項目選擇利用熟料燒成余熱廢氣，烘干入立磨原料水分技術(shù)方案。生料磨烘干用熱源來自窯尾高溫風機出口180℃廢熱煙氣，并設(shè)備用熱風爐一座，在窯停運時，提供熱源，熱風爐產(chǎn)生的廢渣可作為混合材使用。熱廢氣溫度約180通過風管進入立式生料磨，將入磨物料的6%水分烘干至1%。對余熱利用的可行性和余熱利用量采用熱平衡計算方法進行評估。表4-4立磨利用余熱烘干物料熱平衡表收入項目數(shù)量（千焦/千克.熟料）支出項目數(shù)量（千焦/千克.熟料）1.出爐窯尾廢氣帶入熱量780.601.蒸發(fā)水分耗熱198.632.飛灰?guī)霟崃?2.582.出磨廢氣帶走熱量418.863.原料帶入熱量603.加熱物料耗熱1254.立磨系統(tǒng)漏風帶入熱量2.134.出磨生料帶走熱量104.585.立磨立轉(zhuǎn)工作產(chǎn)生熱量175.磨系統(tǒng)表面散熱45合計902.23合計892.07差值10.16計算結(jié)論（1）窯尾高溫風機出口180℃廢熱煙氣（2）用于烘干原料的有效熱量為：蒸發(fā)水分+加熱物料耗熱=323.63kJ/kg.sh折算得ehc等于11kgce/t；根據(jù)可行性研究報告立式生料磨年加工干基物料922250噸、（其中電石渣為737339噸含水量為1%）其余物料由6%水分烘干至1%水分，共計蒸發(fā)水份6194噸。全年立式生料磨余熱利用量折標煤565.97噸。4.2.5采暖蒸汽核算根據(jù)可行性研究報告提供的采暖方案，辦公樓等室內(nèi)設(shè)計溫度為18℃.采暖系統(tǒng)熱力由蒸汽加熱水。采暖系統(tǒng)的供水溫度為95℃，回水溫度為該項目需要采暖面積為5682m2，計算如下表，室內(nèi)設(shè)計溫度為表4-5室內(nèi)設(shè)計溫度為18℃序號建筑物名稱層數(shù)建筑物采暖面積（m2）建筑物耗熱量（w）一生產(chǎn)區(qū)配電系統(tǒng)控制室02水泥包裝電力室157.005130.004窯頭電力室1190.5017145.005水泥磨低壓電力室1126.0011340.006總降壓變電所1115.5010395.00二生產(chǎn)區(qū)輔助生產(chǎn)設(shè)施01增壓泵房173.506615.002小磨房1245.0022050.003地磅房140.503645.004門衛(wèi)(2座)148.004320.005中控及化驗室32304.00184320.006循環(huán)泵站130.002700.007換熱站1100.009000.008浴室1180.0027000.009食堂1590.0059000.0010倒班宿舍樓21006.0090540.0011機修車間1567.0051840.00合計5682.00=SUM(ABOVE)505040.00項目所在地為×××市棋盤井鎮(zhèn)，經(jīng)緯度為E107°48′N38°49′，根據(jù)上表所列需要采暖位置名稱可知，項目室內(nèi)設(shè)計溫度為18℃的采暖工程可根據(jù)《城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范》GJJ34推薦選取采暖節(jié)能措施后采暖熱值指標推薦值q=88.69w/m2,則最大采暖熱負荷Qmax=88.69×采暖全年耗熱量：Qah=0.0864NQh(ti-ta)/(ti-to.h)式中：Qah—采暖全年耗熱量，MJ/aN—采暖期天數(shù)，天；Qh—采暖設(shè)計熱負荷kw，即Qmsx；ti、ta、to.h—分別表示采暖室內(nèi)、室外、采暖室外計算溫度℃；在×××市棋盤井鎮(zhèn)，采暖天數(shù)為180天，室內(nèi)溫度ti=18℃,室外采暖最低計算溫度為to.h=-10℃，室外采暖平均計算溫度為ta=-上式解得：Qah=5498MJ/a折標準煤187.8t，折合低壓蒸汽1460t、折標系數(shù)0.1286kgce/kg。4.2.6項目年耗煤量、采暖蒸汽折標準煤合計經(jīng)過耗煤核算單元計算，本項目年耗煤量統(tǒng)計匯總見下表表4-6項目年耗煤量統(tǒng)計匯總表核算單元名稱有效使用損耗實際耗量煤發(fā)熱量折標系數(shù)折標準煤量電石渣利用余熱（6737.31）220370.7529(6737.31)熟料燒成114335.093536.14117871.23220370.752988745.25立磨利用余熱（565.97）220370.7529（565.97）合計114335.093536.14117871.23220370.752988745.25采暖折標準煤14600.1286187.84.3耗電核算4.3.1耗電核算方法步驟4.3.1.1核算方法（1）核算方法，本次評估電能耗量計算采用《工業(yè)與民用配電設(shè)計手冊》（中國電力出版社2005年第三版）“企業(yè)年電能消耗量計算”方法進行。計算過程中各參數(shù)系數(shù)，均查閱該手冊各類圖表相關(guān)數(shù)據(jù)并參考同類企業(yè)相關(guān)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定。（2）計算用電設(shè)備負荷，采用建設(shè)項目在初步設(shè)計和施工圖設(shè)計階段常用的需要系數(shù)法。4.3.1.2核算步驟及核算公式（1）各用電單元年實際工作小時數(shù)（Tn）確定根據(jù)項目設(shè)計年產(chǎn)量、設(shè)備單機或生產(chǎn)線單線臺時生產(chǎn)能力，結(jié)合項目的實際生產(chǎn)情況，核算確定各用電單元年實際工作小時數(shù)。（小時）式中：Tn——設(shè)備年實際工作小時數(shù)G——年產(chǎn)量g——設(shè)備臺時產(chǎn)量N——設(shè)備臺數(shù)（2）單臺用電設(shè)備的設(shè)備功率（Pe）確定連續(xù)工作的用電設(shè)備的設(shè)備功率等于額定功率，間歇工作的用電設(shè)備（起重機等）的設(shè)備功率要轉(zhuǎn)換到額定負載持續(xù)率下的有功功率。（3）用電設(shè)備計算負荷核算有功功率PcPc=KxPe(kw)無功功率QcQc=Pctgφ（kvar）視在功率ScSc=(KVA)（4）用電單元（生產(chǎn)工段）計算負荷核算有功功率PcPc=K(KxPe)(kw)無功功率QcQc=KPctgφ（kvar）視在功率ScSc=(KVA)以上式中：Kx——需要系數(shù)，其值查表得出,tgφ——用電設(shè)備功率因數(shù)角相對正切值，查表得出,KΣp、KΣq——有功功率、無功功率同時系數(shù)，根據(jù)實際情況在0.8—1.0和0.93—1.0范圍內(nèi)取值。（5）用電核算單元年耗電量計算采用年平均負荷計算方法單元年耗電量WyDWyD=aavPcTnkWh式中：aav——年平均有功負荷系數(shù)，根據(jù)項目實際情況并參考同類企業(yè)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，取值范圍一般為0.7—0.75。（6）項目年耗電量Wy=WyDkWh4.3.2電石渣烘干單元耗電核算（1）電石渣烘干生產(chǎn)工藝用電過程概述由本集團公司乙炔站送來的電石渣，經(jīng)1條β900×35M膠帶輸送機送入至破碎烘干機進行烘干。熱源來自窯尾預(yù)熱器一級筒650℃廢氣熱煙氣。出烘干機電石渣由1臺β900×45M膠帶輸送機送入2-φ10m電石渣干粉庫儲存。出烘干機廢氣經(jīng)布袋收塵器處理后由1臺Y4-37NO10.50（135kw）排風機排空。（2）電石渣烘干單元工藝流程圖圖4-4（3）電石渣烘干單元耗電核算按照本報告4.3.1節(jié)中敘述的耗電量核算方法和步驟，計算單元耗電量。詳細計算過程見《單元用電設(shè)備統(tǒng)計及功率核算表》（表4-6）；《單元耗電設(shè)備年實際工作時間核算表》（表4-7）；《耗電單元負荷計算表》（表4-8）；《電能消耗量計算表》（表4-9）.表4-6項目用電設(shè)備統(tǒng)計及設(shè)備功率核算表序號設(shè)備名稱及規(guī)格型號設(shè)備臺數(shù)工作臺數(shù)拖動電動機額定功率（kw）工作內(nèi)容設(shè)備工作狀態(tài)設(shè)備功率(kw)單臺合計1膠帶輸送機β1100×35M113030輸送連續(xù)生產(chǎn)302破碎烘干機11195195烘干連續(xù)生產(chǎn)1953膠帶輸送機β1100×45M113535輸送連續(xù)生產(chǎn)354排風機Y4-37NO10.5011160160排風連續(xù)生產(chǎn)160表4-7單元耗電設(shè)備年實際工作時間核算表序號耗電單元設(shè)備名稱年要求產(chǎn)量（t）單元或設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h）工作制度（日/周）×（小時/日）年利用率（%）年實際工作時間Tn（h）1膠帶輸送機β1100×35M8192651107×248574402破碎烘干機8192651107×248574403膠帶輸送機β1100×45M8192651107×248574404排風機Y4-37NO10.507×24857440表4-8耗電單元負荷計算表耗電單元名稱單元計算有功年平均有功年平均計算單元年實際單元實際功率Pc（kw）負荷系數(shù)aav負荷（kw）工作時間Tn（h）耗電量(萬kwh)電石渣烘干337.50.7234.437440170.23表4-9電能消耗量計算表序號名稱設(shè)備功率Pe(kw)計算系數(shù)計算負荷設(shè)備容量（kw)設(shè)備臺數(shù)(臺）同時系數(shù)需要系數(shù)cosΦtanΦ有功功率Pc（kw）無功功率Qc（kvar)視在功率Sc(kva)單元計算有功功率(kw)KΣqKd1電石渣烘干42040.8030.820.7337.75236.425412.262合計365495337.75320.6經(jīng)統(tǒng)計該單元年要求產(chǎn)量：烘干819265噸電石渣。單元裝機容量420kw，工作容量337.75kw,年耗電量為170.23萬kwh，折標準煤209.2噸（當量值）。4.3.3生料制備單元耗電核算（1）生料制備單元生產(chǎn)工藝概況本單元生產(chǎn)工藝是水泥生產(chǎn)原料從儲運、均化、配料；然后粉磨成入窯生料的過程。a、原料輸送、配料、粉磨及儲存由乙炔站送來的干法處理后水分約為10%電石渣，經(jīng)膠帶輸送機轉(zhuǎn)運后，送入烘干破碎機。熱源來自窯尾預(yù)熱器一級筒650℃廢氣熱煙氣；烘干后的電石渣經(jīng)收集后進入2-φ10m原料配料站設(shè)一座砂巖庫、一座銅渣庫、一座備用庫。砂巖由散裝車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后通過提升機入配料站砂巖庫。銅渣由汽車運輸進廠，經(jīng)全電子汽車衡計量后，經(jīng)破碎進入銅渣庫儲存。砂巖、銅渣經(jīng)各自庫底微機自動配比系統(tǒng)配料后經(jīng)膠帶輸送機喂入Φ4.6×（8.5+3.5）米中卸生料磨。電石渣、窯灰經(jīng)庫底微機自動配比系統(tǒng)配料后與出磨生料經(jīng)選粉機選粉后，粗粉回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品細粉經(jīng)提升機輸送至生料均化庫儲存。生料磨烘干用熱源來自窯尾高溫風機出口180℃b：原煤破碎、均化及煤粉與輸送原煤由汽車運輸進廠，經(jīng)電子汽車衡計量后卸入原煤堆場，然后經(jīng)循環(huán)錘破碎機破碎后，由膠帶輸送機和堆料機送入矩形預(yù)均化堆場內(nèi)分層堆存。預(yù)均化堆場內(nèi)的原煤經(jīng)取料機斷面取料后，由傾斜膠帶輸送機送入煤粉制備車間煤倉內(nèi)。原煤倉內(nèi)碎煤由膠帶定量給料機喂入Φ1700立式輥壓磨內(nèi)進行粉磨，出磨物料經(jīng)動態(tài)式選粉機分級后，粗粉返回磨內(nèi)繼續(xù)粉磨，成品煤粉隨尾風進入煤磨專用袋式收塵器，收集的成品進入煤粉倉，凈化后的廢氣由煤粉通風排入大氣。煤粉倉出料用科式流量計量后，通過螺旋泵送到窯頭和窯尾。計量秤及煤粉倉的粉塵收塵器系統(tǒng)利用袋收塵入口負壓風管進入袋收塵，收集下的細煤粉送入煤粉倉內(nèi)，凈化后的廢氣排入大氣。煤粉烘干用熱源由窯頭熟料冷卻機廢熱煙氣抽取。原煤倉及煤粉倉均設(shè)置三點式壓力傳感器，用于原煤和煤粉計量。煤粉制備車間設(shè)用三臺羅茨鼓風機，合格的煤粉經(jīng)科式流量秤計量后，由各自的羅茨鼓風機分別送往窯頭及窯尾煅燒。煤粉制備車間內(nèi)設(shè)置煤磨袋收塵器、煤粉倉共用CO2滅火裝置一套。（2）生料制備單元工藝流程圖圖4-5生料制備單元工藝流程圖（3）生料制備單元耗電量計算詳細計算見《單元用電設(shè)備統(tǒng)計及功率核算表》（表4一10）；《單元耗電設(shè)備年實際工作時間核算表》（表4-11）；《耗電單元負荷計算表》（表4-12）；《電能消耗量計算表》（表4-13）。表4-10項目用電設(shè)備統(tǒng)計及設(shè)備功率核算表序號設(shè)備名稱及規(guī)格型號設(shè)備臺數(shù)（臺、套）工作臺數(shù)拖動電動機額定功率（kw）設(shè)備工作狀態(tài)設(shè)備功率(kw)單臺合計生料粉磨工段1立式原料磨1123002300連續(xù)生產(chǎn)23002原料磨配套設(shè)備1129802980連續(xù)生產(chǎn)29803其他附機設(shè)備11268268連續(xù)生產(chǎn)268表4-12單元耗電設(shè)備年實際工作時間核算表序號耗電單元設(shè)備名稱年要求產(chǎn)量（t）單元或設(shè)備生產(chǎn)能力（t/h）工作制度（日/周）×（小時/日）年利用率（%）年實際工作時間Tn（h）生料粉磨工段1立式原料磨9284441457×2473.965002原料磨配套設(shè)備7×2473.965003其他附機設(shè)備7×2473.96500表4-13耗電單元負荷計算表序號名稱設(shè)備功率Pe(kw)計算系數(shù)計算負荷設(shè)備容量（kw)設(shè)備套數(shù)(臺、套）同時系數(shù)需要系數(shù)cosΦtanΦ有功功率Pc（kw）無功功率Qc（kvar)視在功率Sc(kva)單元計算有功功率(kw)KΣqKd1立式原料磨230010.750.850.6217251212.123002原料磨配套設(shè)備298010.750.850.6222351570.4629803其它附屬設(shè)備26810.750.850.62201141.2362684合計554839541613967.01表4-14電能消耗量計算表耗電單元名稱單元計算有功功率Pc（kw）年平均有功負荷系數(shù)aav年平均計算負荷（kw）單元年實際工作時間Tn（h）單元實際耗電量(萬kwh)生料粉磨工段3967.010.75554865002035.7合計3967.010.75554865002035.7經(jīng)統(tǒng)計該單元年要求產(chǎn)量：928444噸生料粉磨。單元裝機容量5548kw，工作容量4161kw,年耗電量為2035.7萬kwh，折標準煤2501.88噸（當量值）。單位生料電耗=21.92kwh/t。4.3.4熟料燒成單元耗電量核算（1）熟料燒成單元工藝概況本單元生產(chǎn)工藝過程是生料煅燒成為水泥熟料。a、出磨生料進入生料均化庫生料均化采用TP型多料流連續(xù)式均化庫。入庫的生料在庫內(nèi)呈水平層狀分布。庫底分為六個充氣區(qū)，輪換分區(qū)充氣進行攪拌。在同一時間內(nèi)六個充氣區(qū)域?qū)莾蓚€卸料口同時卸料，每個卸料口在卸料過程中都形成漏斗狀料流，切割料層，產(chǎn)生重力混合均化作用。庫內(nèi)卸出來的生料通過六條空氣輸送斜槽送入計量均化倉，計量均化倉內(nèi)同樣布有充氣區(qū)輪換分區(qū)充氣進行攪拌，以取得更好的均化效果。六條空氣輸送斜槽各裝有一套氣動、電動流量控制閥，計量均化倉上配有荷重傳感器，由中控DCS系統(tǒng)自動控制倉內(nèi)料位和自動進料。計量均化倉設(shè)有兩套卸料裝置及空氣輸送斜槽，并各設(shè)兩套氣動、電動流量控制閥（其中一套為備用）和一個沖板流量計，由中控DCS系統(tǒng)控制計量入窯生料。均化倉卸出的生料經(jīng)計量后由鋼絲膠帶提升機送入窯尾預(yù)熱器進料口。生料均化庫充氣及卸料用氣由庫底羅茨鼓風機供應(yīng)，具有一定壓力的空氣由電動球