石油化工監(jiān)理控制要點(diǎn)學(xué)習(xí)管道篇

石油化工工程管理控制要點(diǎn)學(xué)習(xí)管道篇（應(yīng)知應(yīng)會）地埋管主要注意：管溝：標(biāo)高、座標(biāo)、深度、寬度安裝預(yù)制：管道材質(zhì)、使用焊條、焊接方法、坡口形式、錯邊量、吊裝要求、防腐要求、保溫保冷要求、管道試壓、吹掃、清洗、回填要求主控：錯邊量、焊縫間隙管道、回填、隱蔽前檢查一按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)要求進(jìn)行，如過路套管是否按規(guī)定加裝保護(hù)管子方法，如填沙、填碎石等，防腐層，防腐材料、層數(shù)、單層厚度、無損檢測、陰極保護(hù)等。管道安裝原則：1、小口徑讓大口徑；2、無壓力讓有壓力；3、低壓讓高壓；4、常溫讓高溫、低溫；5、輔助讓物料；6、一般物料讓易結(jié)晶、易沉淀；7、支管讓主管等。坡口：1、應(yīng)平整，不得有夾渣、分層、裂紋等；2、火焰等離子切割坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。主要工序控制表格：1、閥門試壓記錄；2、管道安裝記錄；3、安全閥最初調(diào)試記錄；4、高壓管件加工記錄；5、隱蔽工程記錄；6、安全閥最終調(diào)試記錄；7、管道補(bǔ)償器安裝記錄；8、熱處理報(bào)告；9、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)記錄;10、管道系統(tǒng)吹掃、清洗記錄；11、射線、超聲、磁粉、著色報(bào)告等。搬運(yùn)吊裝鈦管、哈氏合金管、不銹鋼管，應(yīng)用尼龍帶或墊橡膠板等與碳鋼吊具隔離，氯離子含量不超50PPM。管道施工管理程序：1、施工圖紙審核（會審交底）一設(shè)計(jì)意圖、設(shè)計(jì)造型、新材料、新工藝應(yīng)交底，其他文件是否齊全，水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)尺寸、無損檢測比例、設(shè)計(jì)漏項(xiàng)、設(shè)計(jì)缺陷等。（A）2、施工方案、施工措施審查一施工組織、技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置，施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范選用，施工工藝，施工工序，人力、機(jī)具、工期、安全等。（A）3、焊接工藝評定、焊工資質(zhì)審查考試一焊接工藝評定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書的時效性，核對焊工人員真實(shí)性，焊工現(xiàn)場考試，無損檢測試驗(yàn)室，資質(zhì)人員，焊條烘干設(shè)備、現(xiàn)場用保溫桶等。（B）4、材料配件一材料管材，除證明文件外，外觀、元素光譜、電火花檢測必須有報(bào)告，幾何尺寸，材料等標(biāo)識。（AR）5、閥門及安全附件一閥門試壓程序、方法、復(fù)檢比例等安全閥。（CR）6、管架驗(yàn)收一基礎(chǔ)標(biāo)高、垂直度及焊接質(zhì)量等。（C）7、管道預(yù)制安裝一下料、坡口、對口間隙，使用焊條、焊接方法、管道吊裝、管道走向，與設(shè)備連接有無附加應(yīng)力。（C）8、管道焊接一焊條及焊接設(shè)備機(jī)具管理情況，焊接工藝卡執(zhí)行情況,焊縫表面質(zhì)量等。（CR）9、管道支架、彈簧支吊架、膨脹節(jié)、補(bǔ)償器、儀表開孔一結(jié)構(gòu)形式、坐標(biāo)、標(biāo)高、安裝位置、彈簧調(diào)節(jié)值、膨脹節(jié)安裝位置、脹縮方向、補(bǔ)償裝置安裝、管道開孔等。（C）10、管道焊縫熱處理一焊前預(yù)熱、焊后熱處理、方法、溫度（升降溫速度）、時間、保溫材料、硬度值測試。（CR）n、無損檢測一檢測標(biāo)準(zhǔn)、方法、檢測比例、檢測報(bào)告、底片檢查、三方檢測點(diǎn)口。（BR）12、接地一接地位置、接頭型式、接地電阻、接地?cái)?shù)量、靜電跨接管線、數(shù)量、方法等。（AR）13、管道試壓條件確認(rèn)（試壓前必須確認(rèn)三表一圖）一圖紙量完成,探傷完成，支架及臨時加固正確齊全，試壓方案批準(zhǔn)，試壓組織建立經(jīng)培訓(xùn)，土建工程全部完成,現(xiàn)場衛(wèi)生符合試壓條件,試壓用壓力表、壓力泵（機(jī)具）經(jīng)校驗(yàn)合格（壓力表是被測壓力的L5倍，精度2.5級），不允許參加試壓的儀表元件、孔板、流量計(jì)、安全閥已拆卸，并有臨時措施，膨脹節(jié)等已約束，盲板已加裝正確有標(biāo)識，試壓區(qū)域已進(jìn)行安全隔離等，焊口未涂漆、未保溫，警示標(biāo)志、警戒線、三查四定已整改完成，驗(yàn)收合格。（A）14、管道強(qiáng)度試驗(yàn)一試驗(yàn)壓力（溫度計(jì)算在內(nèi)），升壓速度，試壓介質(zhì)，保壓時間，管材、焊口參加試壓的管道元件，耐壓情況全線檢查。（AR）15、管道嚴(yán)密性試驗(yàn)一試驗(yàn)壓力，使用介質(zhì)，保壓時間，檢查所有連接件及管材、焊縫泄漏情況。（AR）16、管道吹掃、清洗一吹掃壓力，使用介質(zhì)，流速，標(biāo)靶，檢查爆破情況，清潔度（安全閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、孔板等隔離保護(hù)）。（AR）17、管線復(fù)位一盲板拆除、更換熱片，安裝隔離的設(shè)備、儀表元件等,膨脹節(jié)等。（AR）18、管道保溫一全部試壓合格方可防腐、保溫等，隱蔽施工。（BR）19、隱蔽檢查一隱蔽形式、部位、標(biāo)高、方位、隱蔽方法。（AR）管道試壓（試壓前檢查內(nèi)容）一、管道、管道組成件、焊材的制造質(zhì)量證明文件：1）材質(zhì)證明書；2）合格證書；3）生產(chǎn)許可證；4）企業(yè)資質(zhì)；5）復(fù)驗(yàn)證明書（報(bào)告）。二、設(shè)計(jì)變更、現(xiàn)場業(yè)主變更單。三、材料代用文件。四、已批準(zhǔn)的施工方案1、管道施工方案;2、管道焊接、探傷方案；3、管道試壓、吹掃方案。方案內(nèi)容:1）組織機(jī)構(gòu)、試壓領(lǐng)導(dǎo)小組；2）試壓程序、順序、方法等；3）試壓系統(tǒng)、介質(zhì)、壓力、使用介質(zhì)表;4）試壓曲線圖（方塊圖）；5）盲板加、拆位置，人員、時間表;6）壓力表位置表；7）質(zhì)量保證措施、體系（包括冬雨季）；8）安全保證措施、體系（包括應(yīng)急預(yù)案）;9）其它。五、壓力表1、壓力表精度等級證書；2、壓力表校驗(yàn)合格證書。六、三表一圖（工序控制表、焊接記錄表、探傷報(bào)告、單線圖）1、工序控制表：1）管道安裝記錄；2）閥門試驗(yàn)記錄；3）管道補(bǔ)償裝置安裝記錄；4）隱蔽工程記錄；5）其它相關(guān)記錄（50235附表）2、焊接：1）焊工登記表；2）熱處理或復(fù)試報(bào)告；3）焊接工藝評定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書；4）焊接記錄表；3、探傷報(bào)告（無損檢測）1）RT一射線；2）UT—超聲；3）MT一磁粉；4）PT一著色4、試壓圖（A試壓曲線圖一方塊圖、系統(tǒng)圖、試壓包；B管線單線圖一手繪）1）管徑、管件、