煉鐵工藝培訓(xùn)課件

日照鋼鐵-煉鐵廠工藝介紹11/15/2022

日照鋼鐵-煉鐵廠工藝介紹煉鐵廠概況日鋼煉鐵廠目前共有16座高爐，總爐容13960m3，

其中：

450m3×2，

530m3×2，

600m3×2，

1080m3×10。

具備1400萬(wàn)噸生產(chǎn)能力。煉鐵廠概況日鋼煉鐵廠目前共有16座高爐，總爐容13960m3煉鐵工藝流程焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦雜礦↓↓↓↓＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿料車(chē)除塵熱風(fēng)爐高爐鼓風(fēng)機(jī)用戶↓→→→→生鐵庫(kù)爐渣鐵塊鐵水煉鋼↓↙↘↓↓煤氣→煤粉噴吹↘煉鐵工藝流程焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦雜礦↓↓↓↓＿＿＿＿＿煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，并摻入富塊礦，以少量硅石或者白云石作熔劑，焦碳作燃料（也是還原劑）。這些原料、輔料和燃料經(jīng)配料、稱量后，由斜橋料車(chē)上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，冶煉過(guò)程中由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)爐向高爐爐膛鼓入熱風(fēng)助焦碳燃燒，同時(shí)向爐內(nèi)吹氧和噴吹煤粉。焦碳燃燒后生成煤氣，熾熱的煤氣在上升過(guò)程中把熱量傳遞給爐料。煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，并原、輔料隨著冶煉過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳等過(guò)程使鐵礦還原生成鐵水。同時(shí)燒結(jié)礦等原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成爐渣。高爐煉鐵是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，生成的鐵水和爐渣不斷地積存在爐缸底部，到一定時(shí)間后打開(kāi)高爐出鐵口，出鐵出渣。煉鐵工藝流程原、輔料隨著冶煉過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中煉鐵工藝流程從出鐵口出來(lái)的鐵水通過(guò)高爐出鐵場(chǎng)的鐵溝、撇渣器等流入鐵水罐車(chē)的鐵水罐內(nèi)，熱裝送往煉鋼廠煉鋼。當(dāng)鐵水用于煉鋼有富余時(shí)，則將部分鐵水送鑄鐵機(jī)澆注冷卻成鑄鐵塊。高爐渣由出鐵場(chǎng)的渣溝流出，采用底濾法(1#2#5#6#高爐)明特法(3#4#高爐)和茵芭法(7#----16#高爐)水渣處理。高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高爐煤氣為煉鐵廠的副產(chǎn)品，經(jīng)重力除塵器和布袋除塵器兩級(jí)除塵后供熱風(fēng)爐燒爐和發(fā)電廠發(fā)電。煉鐵工藝流程從出鐵口出來(lái)的鐵水通過(guò)高爐出鐵場(chǎng)的鐵溝、撇渣器等高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的合格鐵量。冶煉強(qiáng)度：?jiǎn)挝挥行莘e一晝夜燃燒的焦炭量。燃料比：高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的燃料量。煤比：高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的煤量。焦比：高爐冶煉每一噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。一級(jí)品率：一級(jí)品生鐵量占合格生鐵總量的百分比。礦耗：生產(chǎn)單位生鐵所需的礦石量。生鐵合格率：檢驗(yàn)合格生鐵占全部檢驗(yàn)生鐵的百分比。工序能耗：煉鐵工序生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的能源量。

高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)高爐八大系統(tǒng)及六大制度1、高爐本體2、上料系統(tǒng)3、裝料系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5、送風(fēng)系統(tǒng)6、渣鐵處理系統(tǒng)7、煤氣回收除塵系統(tǒng)8、噴吹系統(tǒng)1、爐熱制度2、造渣制度3、裝料制度4、送風(fēng)制度5、冷卻制度6、噴吹制度高爐八大系統(tǒng)及六大制度1、高爐本體1、爐熱制度高爐本體---5段式高爐1、爐喉2、爐身3、爐腰4、爐腹5、爐缸爐基高爐本體---5段式高爐1、爐喉爐基高爐本體實(shí)圖（1080m3）從圖中可以看到高爐本體、斜橋、爐頂上料等設(shè)施高爐本體實(shí)圖（1080m3）從圖中可以看到高爐本體、斜橋、爐不規(guī)則的高爐爐型不規(guī)則的高爐爐型上料、裝料系統(tǒng)上料系統(tǒng)包括：貯礦場(chǎng)、貯礦槽、焦槽、槽上運(yùn)料設(shè)備（火車(chē)、皮帶等）、礦石及焦炭的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運(yùn)輸設(shè)備、入爐礦石和焦炭的稱量設(shè)備、將爐料運(yùn)至爐頂?shù)脑O(shè)備（皮帶或料車(chē)與卷?yè)P(yáng)機(jī)）等待。裝料系統(tǒng)包括：無(wú)料鐘爐頂高爐設(shè)備有：上料罐、下料罐、上下密封閥、節(jié)流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動(dòng)設(shè)備、均壓閥、均壓放散閥等設(shè)備。上料、裝料系統(tǒng)上料系統(tǒng)包括：高爐的料車(chē)、斜橋系統(tǒng)高爐的料車(chē)、斜橋系統(tǒng)斜橋總圖斜橋總圖上料系統(tǒng)

料倉(cāng)↓稱量斗↓料車(chē)↓爐頂料罐↓高爐上料系統(tǒng)料倉(cāng)槽下振動(dòng)篩分別為燒結(jié)篩分、焦炭篩分、球團(tuán)礦槽、熔劑礦槽槽下振動(dòng)篩分別為燒結(jié)篩分、焦炭篩分、球團(tuán)礦槽、熔劑礦槽爐頂工藝示意圖爐頂工藝示意圖爐頂實(shí)例圖中為下料罐、喉管、氣密箱、溜槽更換孔爐頂實(shí)例圖中為下料罐、喉管、氣密箱、溜槽更換孔爐前工藝1、出鐵場(chǎng)、開(kāi)口機(jī)、泥炮、天車(chē)、爐前除塵器等2、主鐵鉤、蔽渣器、支鐵溝、渣溝爐前工藝1、出鐵場(chǎng)、開(kāi)口機(jī)、泥炮、天車(chē)、爐前除塵器等鐵口出鐵情況鐵口出鐵情況主溝渣溝鐵支溝敝渣器主溝渣溝鐵支溝敝渣器爐前出鐵設(shè)備1、開(kāi)口機(jī)2、液壓泥炮3、鐵水罐等液壓泥炮爐前出鐵設(shè)備液壓泥炮65噸鐵水罐

65噸鐵水罐

鐵水運(yùn)輸運(yùn)送鐵水到煉鋼或鑄鐵機(jī)鐵水運(yùn)輸運(yùn)送鐵水到煉鋼或鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)水渣處理我廠水渣處理采用有三種方式：1、底濾法(1#、

2#、

5#、

6#高爐)2、明特法(3#、

4#高爐)3、INBA法(7#~

16#高爐)水渣處理我廠水渣處理采用有三種方式：明特法明特法INBA法INBA法INBA法INBA法渣處理系統(tǒng)的水渣淬化INBA法INBA法渣處理系統(tǒng)的水渣淬化煤氣回收除塵系統(tǒng)高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，我廠采用干法除塵。干法除塵工藝流程：爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵器、遮斷閥、布袋箱體、高壓閥組（TRT發(fā)電）、煤氣管網(wǎng)。布袋箱體煤氣回收除塵系統(tǒng)高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，重力除塵器示意圖重力除塵器示意圖重力除塵器煤氣下降管到布袋除塵重力除塵器煤氣下降管到布袋除塵33布袋箱體高爐煤氣↓重力除塵（荒煤氣）↓布袋除塵（凈煤氣）↓TRT（或閥組）↓管網(wǎng)→用戶布袋布袋骨架布袋箱體高爐煤氣布袋布袋骨架送風(fēng)系統(tǒng)包括：過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、圍管、支管（鵝頸管、波紋補(bǔ)償器、短節(jié)、彎頭、直吹管）、風(fēng)口小套。富氧鼓風(fēng)時(shí)，在冷風(fēng)管道上安裝環(huán)形送氧管，在送氧管道上安裝截止閥和逆止閥、流量調(diào)節(jié)閥及流量與壓力儀表。送風(fēng)系統(tǒng)包括：過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)↓冷風(fēng)管道↓熱風(fēng)爐↓熱風(fēng)圍管↓送風(fēng)裝置↓高爐鼓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置送風(fēng)系統(tǒng)—吹管等鵝頸管、短節(jié)、波紋管、彎頭、直吹管、送風(fēng)系統(tǒng)—吹管等鵝頸管、短節(jié)、波紋管、彎頭、直吹管、送風(fēng)裝置---套風(fēng)口大套、二套、小套送風(fēng)裝置---套風(fēng)口大套、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝過(guò)程圖示（我廠均為球式熱風(fēng)爐）主要閥門(mén)：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、燃燒閥、廢氣閥、均壓閥、混風(fēng)閥等123457698熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝過(guò)程圖示（我廠均為球式熱風(fēng)爐）主要熱風(fēng)爐實(shí)物圖熱風(fēng)爐實(shí)物圖高爐冷卻系統(tǒng)高爐生產(chǎn)離不開(kāi)水，停水意味著停產(chǎn)。煉鐵廠現(xiàn)有4個(gè)凈環(huán)泵站，兩個(gè)高爐共用一個(gè)，泵站內(nèi)有高壓泵供風(fēng)口小套；常壓泵供高爐冷卻壁、熱風(fēng)爐各個(gè)閥門(mén)、鼓風(fēng)機(jī)房、現(xiàn)在又加TRT發(fā)電；循環(huán)泵將回水池的水抽到冷卻塔。另外有柴油機(jī)泵作為停電時(shí)使用。凈環(huán)泵房→高爐水冷管道→冷卻壁（風(fēng)口套、熱風(fēng)閥等）→回水管道→回水池→循環(huán)水泵→冷卻塔→冷水池高爐冷卻系統(tǒng)高爐生產(chǎn)離不開(kāi)水，停水意味著停產(chǎn)。冷卻壁循環(huán)水泵↓高爐水冷管道↓冷卻壁↓高爐水冷管道↓循環(huán)水泵鑄鐵冷卻壁銅冷卻壁冷卻壁循環(huán)水泵鑄鐵冷卻壁銅冷卻壁凈環(huán)泵站凈環(huán)泵站制粉噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)包括：貯煤場(chǎng)、天車(chē)及抓斗、受煤斗、皮帶、電磁除鐵器、大傾角皮帶、原煤倉(cāng)、稱量給煤機(jī)、磨煤機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉(cāng)、主排風(fēng)機(jī)。高爐噴煤有兩種方式：直接噴吹和間接噴吹。我廠采用直接噴吹方式。其設(shè)備包括磨煤機(jī)、煤粉倉(cāng)、煤粉輸送設(shè)備及管道、煤粉噴吹罐、混合器、煤粉管道、分配器噴槍、壓縮空氣和高壓N2等。制粉噴吹系統(tǒng)制粉系統(tǒng)包括：貯煤場(chǎng)、天車(chē)及抓斗、受煤斗、皮帶、噴吹系統(tǒng)---儲(chǔ)煤場(chǎng)噴吹系統(tǒng)---儲(chǔ)煤場(chǎng)制粉噴吹系統(tǒng)

磨煤機(jī)：日鋼8臺(tái)輥式（磨煤機(jī)每小時(shí)可以磨煤60噸，保證1—16高爐170kg/t煤比的求。）制粉噴吹系統(tǒng)磨煤機(jī)：制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)噴吹工藝示意圖直接噴吹噴吹工藝示意圖直接噴吹分配器實(shí)物圖

原煤↓制粉↓收粉↓噴吹罐↓分配器↓高爐風(fēng)口分配器實(shí)物圖原煤爐前和礦槽環(huán)保除塵系統(tǒng)1、爐前除塵采用布袋除塵。

2、礦槽除塵器采用電除塵。爐前和礦槽環(huán)保除塵系統(tǒng)1、爐前除塵采用布袋除塵。

2、礦槽除謝謝！11/15/2022謝謝！11/11/2022日照鋼鐵-煉鐵廠工藝介紹11/15/2022

日照鋼鐵-煉鐵廠工藝介紹煉鐵廠概況日鋼煉鐵廠目前共有16座高爐，總爐容13960m3，

其中：

450m3×2，

530m3×2，

600m3×2，

1080m3×10。

具備1400萬(wàn)噸生產(chǎn)能力。煉鐵廠概況日鋼煉鐵廠目前共有16座高爐，總爐容13960m3煉鐵工藝流程焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦雜礦↓↓↓↓＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿料車(chē)除塵熱風(fēng)爐高爐鼓風(fēng)機(jī)用戶↓→→→→生鐵庫(kù)爐渣鐵塊鐵水煉鋼↓↙↘↓↓煤氣→煤粉噴吹↘煉鐵工藝流程焦炭燒結(jié)礦球團(tuán)礦雜礦↓↓↓↓＿＿＿＿＿煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，并摻入富塊礦，以少量硅石或者白云石作熔劑，焦碳作燃料（也是還原劑）。這些原料、輔料和燃料經(jīng)配料、稱量后，由斜橋料車(chē)上料，經(jīng)高爐爐頂送入高爐爐內(nèi)進(jìn)行冶煉，冶煉過(guò)程中由鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)熱風(fēng)爐向高爐爐膛鼓入熱風(fēng)助焦碳燃燒，同時(shí)向爐內(nèi)吹氧和噴吹煤粉。焦碳燃燒后生成煤氣，熾熱的煤氣在上升過(guò)程中把熱量傳遞給爐料。煉鐵工藝流程煉鐵工藝流程為：煉鐵主要原料為燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，并原、輔料隨著冶煉過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中，先后發(fā)生傳熱、還原、熔化、滲碳等過(guò)程使鐵礦還原生成鐵水。同時(shí)燒結(jié)礦等原料中的雜質(zhì)與加入爐內(nèi)的熔劑相結(jié)合而生成爐渣。高爐煉鐵是連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，生成的鐵水和爐渣不斷地積存在爐缸底部，到一定時(shí)間后打開(kāi)高爐出鐵口，出鐵出渣。煉鐵工藝流程原、輔料隨著冶煉過(guò)程的進(jìn)行而下降。在爐料下降和煤氣上升過(guò)程中煉鐵工藝流程從出鐵口出來(lái)的鐵水通過(guò)高爐出鐵場(chǎng)的鐵溝、撇渣器等流入鐵水罐車(chē)的鐵水罐內(nèi)，熱裝送往煉鋼廠煉鋼。當(dāng)鐵水用于煉鋼有富余時(shí)，則將部分鐵水送鑄鐵機(jī)澆注冷卻成鑄鐵塊。高爐渣由出鐵場(chǎng)的渣溝流出，采用底濾法(1#2#5#6#高爐)明特法(3#4#高爐)和茵芭法(7#----16#高爐)水渣處理。高爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高爐煤氣為煉鐵廠的副產(chǎn)品，經(jīng)重力除塵器和布袋除塵器兩級(jí)除塵后供熱風(fēng)爐燒爐和發(fā)電廠發(fā)電。煉鐵工藝流程從出鐵口出來(lái)的鐵水通過(guò)高爐出鐵場(chǎng)的鐵溝、撇渣器等高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)的合格鐵量。冶煉強(qiáng)度：?jiǎn)挝挥行莘e一晝夜燃燒的焦炭量。燃料比：高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的燃料量。煤比：高爐冶煉一噸合格生鐵所消耗的煤量。焦比：高爐冶煉每一噸合格生鐵所消耗的干焦炭量。一級(jí)品率：一級(jí)品生鐵量占合格生鐵總量的百分比。礦耗：生產(chǎn)單位生鐵所需的礦石量。生鐵合格率：檢驗(yàn)合格生鐵占全部檢驗(yàn)生鐵的百分比。工序能耗：煉鐵工序生產(chǎn)每噸合格生鐵所消耗的能源量。

高爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)利用系數(shù)：每立方米高爐有效容積一晝夜生產(chǎn)高爐八大系統(tǒng)及六大制度1、高爐本體2、上料系統(tǒng)3、裝料系統(tǒng)4、冷卻系統(tǒng)5、送風(fēng)系統(tǒng)6、渣鐵處理系統(tǒng)7、煤氣回收除塵系統(tǒng)8、噴吹系統(tǒng)1、爐熱制度2、造渣制度3、裝料制度4、送風(fēng)制度5、冷卻制度6、噴吹制度高爐八大系統(tǒng)及六大制度1、高爐本體1、爐熱制度高爐本體---5段式高爐1、爐喉2、爐身3、爐腰4、爐腹5、爐缸爐基高爐本體---5段式高爐1、爐喉爐基高爐本體實(shí)圖（1080m3）從圖中可以看到高爐本體、斜橋、爐頂上料等設(shè)施高爐本體實(shí)圖（1080m3）從圖中可以看到高爐本體、斜橋、爐不規(guī)則的高爐爐型不規(guī)則的高爐爐型上料、裝料系統(tǒng)上料系統(tǒng)包括：貯礦場(chǎng)、貯礦槽、焦槽、槽上運(yùn)料設(shè)備（火車(chē)、皮帶等）、礦石及焦炭的槽下篩分設(shè)備、返礦和返焦運(yùn)輸設(shè)備、入爐礦石和焦炭的稱量設(shè)備、將爐料運(yùn)至爐頂?shù)脑O(shè)備（皮帶或料車(chē)與卷?yè)P(yáng)機(jī)）等待。裝料系統(tǒng)包括：無(wú)料鐘爐頂高爐設(shè)備有：上料罐、下料罐、上下密封閥、節(jié)流閥、中心喉管、布料溜槽、旋轉(zhuǎn)裝置及液壓傳動(dòng)設(shè)備、均壓閥、均壓放散閥等設(shè)備。上料、裝料系統(tǒng)上料系統(tǒng)包括：高爐的料車(chē)、斜橋系統(tǒng)高爐的料車(chē)、斜橋系統(tǒng)斜橋總圖斜橋總圖上料系統(tǒng)

料倉(cāng)↓稱量斗↓料車(chē)↓爐頂料罐↓高爐上料系統(tǒng)料倉(cāng)槽下振動(dòng)篩分別為燒結(jié)篩分、焦炭篩分、球團(tuán)礦槽、熔劑礦槽槽下振動(dòng)篩分別為燒結(jié)篩分、焦炭篩分、球團(tuán)礦槽、熔劑礦槽爐頂工藝示意圖爐頂工藝示意圖爐頂實(shí)例圖中為下料罐、喉管、氣密箱、溜槽更換孔爐頂實(shí)例圖中為下料罐、喉管、氣密箱、溜槽更換孔爐前工藝1、出鐵場(chǎng)、開(kāi)口機(jī)、泥炮、天車(chē)、爐前除塵器等2、主鐵鉤、蔽渣器、支鐵溝、渣溝爐前工藝1、出鐵場(chǎng)、開(kāi)口機(jī)、泥炮、天車(chē)、爐前除塵器等鐵口出鐵情況鐵口出鐵情況主溝渣溝鐵支溝敝渣器主溝渣溝鐵支溝敝渣器爐前出鐵設(shè)備1、開(kāi)口機(jī)2、液壓泥炮3、鐵水罐等液壓泥炮爐前出鐵設(shè)備液壓泥炮65噸鐵水罐

65噸鐵水罐

鐵水運(yùn)輸運(yùn)送鐵水到煉鋼或鑄鐵機(jī)鐵水運(yùn)輸運(yùn)送鐵水到煉鋼或鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)鑄鐵機(jī)水渣處理我廠水渣處理采用有三種方式：1、底濾法(1#、

2#、

5#、

6#高爐)2、明特法(3#、

4#高爐)3、INBA法(7#~

16#高爐)水渣處理我廠水渣處理采用有三種方式：明特法明特法INBA法INBA法INBA法INBA法渣處理系統(tǒng)的水渣淬化INBA法INBA法渣處理系統(tǒng)的水渣淬化煤氣回收除塵系統(tǒng)高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，我廠采用干法除塵。干法除塵工藝流程：爐頂煤氣上升管、下降管、重力除塵器、遮斷閥、布袋箱體、高壓閥組（TRT發(fā)電）、煤氣管網(wǎng)。布袋箱體煤氣回收除塵系統(tǒng)高爐煤氣回收有兩種方式：濕法除塵和干法除塵，重力除塵器示意圖重力除塵器示意圖重力除塵器煤氣下降管到布袋除塵重力除塵器煤氣下降管到布袋除塵85布袋箱體高爐煤氣↓重力除塵（荒煤氣）↓布袋除塵（凈煤氣）↓TRT（或閥組）↓管網(wǎng)→用戶布袋布袋骨架布袋箱體高爐煤氣布袋布袋骨架送風(fēng)系統(tǒng)包括：過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)總管、圍管、支管（鵝頸管、波紋補(bǔ)償器、短節(jié)、彎頭、直吹管）、風(fēng)口小套。富氧鼓風(fēng)時(shí)，在冷風(fēng)管道上安裝環(huán)形送氧管，在送氧管道上安裝截止閥和逆止閥、流量調(diào)節(jié)閥及流量與壓力儀表。送風(fēng)系統(tǒng)包括：過(guò)濾器、鼓風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)管道、放風(fēng)閥、混風(fēng)閥、熱風(fēng)送風(fēng)系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)↓冷風(fēng)管道↓熱風(fēng)爐↓熱風(fēng)圍管↓送風(fēng)裝置↓高爐鼓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)系統(tǒng)—風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)機(jī)軸流風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)離心風(fēng)機(jī)送風(fēng)裝置送風(fēng)裝置送風(fēng)系統(tǒng)—吹管等鵝頸管、短節(jié)、波紋管、彎頭、直吹管、送風(fēng)系統(tǒng)—吹管等鵝頸管、短節(jié)、波紋管、彎頭、直吹管、送風(fēng)裝置---套風(fēng)口大套、二套、小套送風(fēng)裝置---套風(fēng)口大套、熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝過(guò)程圖示（我廠均為球式熱風(fēng)爐）主要閥門(mén)：熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥、燃燒閥、廢氣閥、均壓閥、混風(fēng)閥等123457698熱風(fēng)爐系統(tǒng)熱風(fēng)爐系統(tǒng)的工藝過(guò)程圖示（我廠均為球式熱風(fēng)爐）主要熱風(fēng)爐實(shí)物圖熱風(fēng)爐實(shí)物圖高爐冷卻系統(tǒng)高爐生產(chǎn)離不開(kāi)水，停水意味著停產(chǎn)。煉鐵廠現(xiàn)有4個(gè)凈環(huán)泵站，兩個(gè)高爐共用一個(gè)，