燃氣管道調(diào)壓工技能競賽現(xiàn)場操作評分標(biāo)準(zhǔn)

燃氣管道調(diào)壓工技能競賽現(xiàn)場操作評分標(biāo)準(zhǔn)（滿分100分，時間65分鐘）序號項目競賽內(nèi)容評分規(guī)則分值1、選手持證參加考試1人員要求及競賽防護任一項未達到12、選手穿戴防靜電工作服、安全帽、鞋、手套，并符合規(guī)定未使用所準(zhǔn)備工具111尖嘴鉗，卡簧鉗,內(nèi)六角T字扳手3mm、5mm、6mm，專用套筒（切斷閥套筒、調(diào)壓專用套筒），十字起，一字起，28mm套筒，10寸活絡(luò)未檢查工具是否完好2工具準(zhǔn)備扳手，游標(biāo)卡尺，呆扳手8、10、12、13（2把）、14、17（2把）、工具未碼放有序19、27，U型水柱表、卡箍4只、尖頭鑷子、洗耳球（皮老虎）未舉手示意0.50.51、考位內(nèi)不應(yīng)堆放易燃易爆物品未檢查2、將肥皂水涂抹在調(diào)壓器進出口法蘭連接處及調(diào)壓器閥體上，觀察是否有氣泡產(chǎn)生,要求選手舉手報告裁判未示意，終止比賽未檢查34檢查考位環(huán)境檢查工藝系統(tǒng)3、在醒目位置懸掛“嚴(yán)禁煙火”或“燃氣設(shè)施重地”標(biāo)志牌0.54、檢查消防器材完好、有效未動手檢查日期需檢查0.50.50.55、檢查比賽所用物料是否齊全（輔助材料）檢查工藝系統(tǒng)是否牢固,要求有檢查動作,要求動手檢查電位平衡線。需動手檢查并示意動手確認(rèn)：1、進出口閥門是否開啟2、過濾器壓差表是否正常0.50.50.50.50.53、旁通閥門是否正常5檢查閥門及彈簧壓力表檢查所有閥門是否處于正常工作狀態(tài)，彈簧壓力表是否正常、有效4、檢查彈簧表是否正常，并開啟閥門5、安全放散是否在正常狀態(tài)6、是否檢查切斷閥，以確定切斷閥是否在工作狀態(tài)0.5水柱表膠管兩端未加裝喉箍1在出口管上安裝U型壓力表，觀測進、出口壓力并報裁判，同時檢查測壓儀表是否處于正常的工作狀態(tài)。水柱表應(yīng)垂直地面放置6壓力檢查不能正確視讀U型壓力計，即眼睛與U型壓力計水柱凹處不在同一平面0.5壓力未報裁判1U型水柱表未接在出口閥門前0.5嚴(yán)禁未關(guān)閉或未完全關(guān)閉進（出）口閥門就排氣關(guān)閉閥門順序錯誤111、完全關(guān)閉進、出口閥門（先關(guān)出口閥門后關(guān)進口閥門）7排空管道及設(shè)備中余氣2、利用調(diào)壓器前、后考克和排氣膠管將進出口閥門間的余氣排空；膠管1、將氣體排放在考位內(nèi)終止競賽一端加裝喉箍2、嚴(yán)禁排氣膠管未加喉箍需關(guān)閉切斷閥113、手動關(guān)閉切斷閥1、將調(diào)壓器從閥座上拆離：①用19mm的開口扳手拆下調(diào)壓器后蓋背面的信號引壓管（Φ10mm）未拆信號管（只拆主調(diào)的一邊）1②用6mm內(nèi)六角扳手和13mm的開口扳手拆卸連接閥座抱箍，取下調(diào)壓器2、拆卸調(diào)壓器上蓋：1、未對稱松螺栓11①擰下調(diào)壓器紅色防塵帽，用調(diào)壓專用套筒取下調(diào)節(jié)彈簧螺母，并取出2、未按要求順序擰防塵帽、取彈簧螺母、取主調(diào)主調(diào)彈簧；壓器彈簧②用2把13mm開口扳手上下、對角拆卸上下蓋螺栓（共14只）并擺放整齊；8拆卸調(diào)壓器3、螺栓、螺母、墊圈拆后未擰到一起1③拆下調(diào)壓器上膜蓋、取下皮膜主件。3、拆卸調(diào)壓器皮膜及相關(guān)組件：1、未完全拆卸到位2、未更換主皮膜0.52①用小于5mm螺絲刀或內(nèi)六角扳手固定皮膜下銅連接件、并用10mm開口扳手?jǐn)Q下調(diào)壓螺母（設(shè)定內(nèi)部放散螺母）；②取下放散彈簧、取下連接桿；3、未使用相應(yīng)工具4、未清理銅連接桿O型圈1③用27mm開口扳手拆下主皮膜上保護鋁板；④拆卸調(diào)壓主皮膜、拆卸銅連接桿O型圈。11、用一字螺絲刀取下調(diào)壓閥墊1、未使用相應(yīng)工具12、用一字螺絲刀擰下平衡室不銹鋼桿；3、用14mm開口扳手和Φ28快速扳手拆下平衡室皮膜；4、報告裁判拆卸完畢。9拆平衡閥2、未報告裁判20.511、先將鋁座放入閥筒并放入平衡室皮膜、用螺母固定；1、未檢查及固定螺母10組裝平衡室2、未檢查、清污物（要求動作到位）3、不銹鋼桿未涂抹黃油及擰緊螺栓2、將“銅輪”放入閥筒、把不銹鋼桿插入閥筒并裝上平衡室彈簧、連接下膜蓋并擰緊螺栓、并裝上調(diào)壓閥墊。11、組裝調(diào)壓器皮膜及相關(guān)組件：1、未查、清除污物（要求動作到位）2、放散螺母未擰緊到底111113、活動部件未涂抹黃油組裝皮膜及保護鋁板、連接桿、放散彈簧、擰緊放散調(diào)母。4、托盤、皮膜安裝方向錯誤5、未對稱且擰緊螺栓2、組裝調(diào)壓器下皮膜蓋組件及相關(guān)零件：①把皮膜下連接桿套入閥桿；②涂抹黃油、放置紙墊1、未檢查皮膜下拉桿組合及涂抹黃油2、配件丟失12111組裝調(diào)壓器3、紙墊方向錯誤及未涂抹黃油3、組裝調(diào)壓器上皮膜蓋組件及相關(guān)零件：①裝上膜蓋并擰好14只螺栓；上膜蓋安裝方向錯誤，未對角緊螺栓111②放入調(diào)節(jié)彈簧和調(diào)節(jié)螺母1、將切斷閥從閥座上拆離：1、未拆除切斷閥信號管（只拆除切斷閥的一邊）①用12mm、14mm扳手松開切斷閥下蓋背面的信號引壓管；②用3mm內(nèi)六角扳手拆下切斷閥與連接座螺絲、取下切斷閥鋁帽；2、先擰下防塵蓋調(diào)節(jié)螺栓取下調(diào)節(jié)彈簧再拆上膜蓋6條調(diào)節(jié)螺栓③用5mm內(nèi)六角扳手拆下切斷閥連接座，用尖嘴鉗拆卸切斷閥墊、用鉤針或鑷子拆卸連接座2只O型圈（43×2.65mm）（16×2.65mm）；④用尖嘴鉗固定連桿中間扁絲再用12mm扳手拆卸菱柱和O型圈（φ3.55×1.8mm）3、未對稱松螺絲11⑤用切斷閥專用套筒擰下連接螺母拆卸O型圈；4、螺栓、螺母、墊圈拆后未擰到一起12拆卸切斷閥⑥用卡簧鉗拆卸O型圈（16×1.8mm），取出鋼珠（7顆）；5、未檢查鋼珠、鋼珠數(shù)量未報裁判（7顆）6、未使用專用套筒擰下調(diào)節(jié)螺母21⑦用切斷閥專用套筒擰下切斷調(diào)節(jié)主螺母，取出切斷彈簧和螺柱；⑧用8mm開口扳手和十字螺刀拆卸上下蓋螺栓（共6只）并擺放整齊、7、未全部取下O型圈33取出切斷皮膜；8、拆裝切斷閥可脫手套2、拆卸切斷閥皮膜及相關(guān)組件：①用小于5mm螺絲刀或內(nèi)六角扳手固定皮膜下連接件、并用17mm開口扳手?jǐn)Q下3顆螺母；漏拆一處②拆下皮膜、上保護鋁板；1、用專用工具安裝連接螺母并更換O型圈1、未檢查、清除污物、配件丟失少裝112、連桿上依次套入密封螺栓、鋼珠、環(huán)、彈簧，插入下蓋，調(diào)節(jié)滑塊與滑輪的距離，肉眼觀察（最佳1mm）2、未正確使用游標(biāo)卡尺及數(shù)據(jù)未報告裁判3、取出連桿依次裝上連接座、O型圈、彈簧座、彈簧、菱柱、閥墊并再次插入下蓋3、O型圈未上潤滑油（要求動作到位）114、組裝切斷閥皮膜保護鋁板和連接桿，擰緊3顆螺母，用游標(biāo)卡尺設(shè)定螺母頂端與皮膜下鍵槽頂端的距離（最佳值：21.7±0.2mm）數(shù)據(jù)報告4、寶塔型彈簧上反裁判13組裝切斷閥1、組裝切斷閥下膜蓋組件及相關(guān)零件：1、未檢查皮膜下拉桿組合、未給皮膜涂抹黃油11①把皮膜下連接桿套入滑輪；②涂抹黃油2、配件丟失和少裝2、組裝切斷閥上膜蓋組件及相關(guān)零件：①裝好上膜蓋、擰緊6只螺栓；②放入螺栓和切斷彈簧、裝入切斷調(diào)節(jié)主螺母；③用專用套筒擰緊調(diào)節(jié)螺母1、未對稱且擰緊螺栓2、未正確安裝螺柱213、未使用專用套筒擰緊螺母11、安裝調(diào)壓器進入閥座：1、主調(diào)閥口未清理11111①把調(diào)壓器放入閥體連接處、固定抱箍；2、主體就位未先安裝信號管3、安裝卡箍螺栓②擰緊調(diào)壓下膜蓋背面信號引壓管（Φ10mm）4、未擰緊引壓管螺栓主體與閥口連接處O型圈未安裝安裝調(diào)壓器、切斷閥入閥座142、組裝切斷閥進入閥座：1、切斷閥連接閥座處未清理、未抹黃油1①將切斷閥連接座裝入閥體、并用5mm內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊螺栓；②將切斷閥整體套入連接座、用3mm內(nèi)六角扳手?jǐn)Q緊切斷閥與連接座螺絲，擰上切斷閥鋁帽；2、切斷閥安裝后未處于切斷狀態(tài)1③連接切斷閥后蓋的信號引壓管（Φ8mm）1、打開中壓彈簧表，緩慢開啟進口閥門，切斷閥處于切斷狀態(tài)；2、關(guān)閉進口閥門；1、切斷閥密閉性檢查時，切斷閥未處于切斷狀態(tài)0.53、觀察出口壓力，此時出口壓力應(yīng)無上升；4、復(fù)位切斷閥。2、未進行外密性檢查3、未置換11切斷閥內(nèi)嚴(yán)密性檢漏，15調(diào)壓器主體、切斷閥外部檢漏5、緩慢開啟進口閥門6、進行燃氣置換，將出口壓力調(diào)為2000Pa以上，并告知裁判7、對法蘭連接處進行檢漏,對調(diào)壓器進行外密封檢查，若有漏點，進行維修直至不漏。4、切斷閥復(fù)位前，進口閥未關(guān)閉，終止比賽1、需同時使用壓力表和水柱表111、擰緊調(diào)壓器彈簧，將出口壓力調(diào)為2800Pa，擰松切斷彈簧直至切斷2、需向裁判示意16調(diào)試調(diào)壓器切斷壓力3、允許重復(fù)2次后重復(fù)設(shè)定4、切斷閥復(fù)位前，未關(guān)閉進口閥門，未打開出口放散考克進行降壓，強力復(fù)位終止比賽5、超出給定范圍2、擰松調(diào)壓器彈簧，打開切斷閥后再擰緊調(diào)壓器彈簧，直至切斷閥切斷，再重復(fù)2次，切斷壓力為2800pa±100Pa，需裁判共同觀察2211411、關(guān)閉放散閥下面球閥2、擰緊放散閥調(diào)節(jié)螺栓17調(diào)壓器安全放散閥調(diào)試3、利用洗耳球進行放散壓力調(diào)試(2600Pa±50Pa)4、復(fù)測（需裁判共同觀察）1、未關(guān)閉放散閥下面球閥2、調(diào)節(jié)螺栓未擰緊3、導(dǎo)氣管未上卡箍4、放散壓力超出給定范圍，每超出±50Pa5、調(diào)試完成后未打開放散閥球閥5、打開出口測壓考克打開出口放散考克，根據(jù)競賽給定值調(diào)試調(diào)壓器出口壓力，觀測壓力值1、未打開出口放散進行調(diào)試調(diào)試調(diào)壓器出口壓力時，眼睛平視凹面處，數(shù)值應(yīng)在競賽給定值±50Pa內(nèi)。調(diào)試完成報告裁判。31418192、壓力每超出±50Pa緩慢關(guān)閉出口放散考克，觀察出口壓力1分鐘，此時壓力視為關(guān)閉壓力觀測關(guān)閉壓力未到1分鐘，須報告裁判計時。關(guān)閉壓力值應(yīng)≤1.25P2觀測關(guān)閉壓力關(guān)閉壓力值＞1.25P終止比賽21、打開調(diào)壓器出口閥門2、微調(diào)出口壓力，波動范圍≤10%對系統(tǒng)進行全線檢漏未用U型水柱表進行微調(diào)進出口閥門未全部打開管線上所有連接處1處未檢1、彈簧表下閥門未關(guān)閉2、水柱表前閥門關(guān)，但未收工具未收拾齊全10.5111202122啟動調(diào)壓器全線檢漏檢查壓力表彈簧壓力表指示數(shù)值是否符合運行壓力,及表下閥門是否關(guān)閉1、整理工具、儀表并收回0.50.523撤離現(xiàn)場2、競賽中產(chǎn)生