棚戶區(qū)改造工程施工組織設計

PAGE422**棚戶區(qū)改造建設工程項目施工組織設計目錄工程概況1編制說明2編制依據(jù)3工程概況主要施工方案與技術措施1土建工程施工技術方案2屋面工程施工技術方案3腳手架施工方案4裝飾裝修工程5水電安裝工程6電氣工程7暖通工程8施工重點與難點9混凝土施工的質量保證措施10綠色施工方案質量管理體系與措施1質量方針2質量管理體系3施工質量預防措施4工程質量控制措施5建筑室內裝飾裝修質量保證措施6建筑防水工程的質量保證措施四、安全管理體系與措施1施工安全生產(chǎn)目標2安全生產(chǎn)保證體系3本項目危險源及防護措施五、文明施工、環(huán)境保護管理體系及施工現(xiàn)場揚塵治理措施1文明施工、環(huán)境保護管理目標2文明施工與環(huán)境保護管理體系3文明施工與環(huán)境保護措施4施工現(xiàn)場揚塵治理措施六、施工現(xiàn)場平面布置1施工總體布置原則2施工場地內臨時設施七、施工總進度計劃與網(wǎng)絡計劃圖1進度計劃安排說明2施工進度監(jiān)控及動態(tài)管理八、工期保證措施1保證工期的組織措施2工期保證的施工措施3工期保證的技術措施4工期的動態(tài)控制5違約承諾九、擬投入的主要施工機械計劃1施工機械的選用及配置2施工機械設備保證措施十、勞動力安排計劃1各專業(yè)工種的配置2勞動力投入計劃3勞動力保證措施十一、擬投入的主要物資計劃附表一：擬投入本工程的主要施工設備表附表二：擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三：勞動力計劃表附表四：施工進度橫道圖及網(wǎng)絡計劃圖附表五：施工總平面圖附表六:臨時用地表一、工程概況1編制說明**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目施工組織設計，是根據(jù)《**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目施工招標文件》和工程量清單、設計圖紙等相關內容和要求，并依據(jù)我公司歷年新建、擴建工程中的施工管理經(jīng)驗，結合工程施工現(xiàn)場的實際情況進行編制的。2編制依據(jù)2.1**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目施工招標文件。2.2**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目工程量清單。2.3**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目設計施工圖紙。2.4國家及行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗收標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300－2013；《工程測量規(guī)范》GBJ50026－2017；《建筑變形測量規(guī)程》JGJ8-2007；《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330－2002；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》GB50202－2002；《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2002；《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-2002；《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB207-2002；《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-2002；《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》GB50210-2001；《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002；《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》GB50303-2002；《建筑地基處理技術規(guī)程》JGJ79-2002；《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2001；《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008；《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005；《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011；《接地裝置安裝》圖集03D501-4；2.5本企業(yè)的標準。2.6我公司承建類似工程的施工工藝及施工經(jīng)驗。3工程概況3.1項目名稱：**市預制示范小區(qū)城市棚戶區(qū)改造建設工程項目。3.2建設地點：**市**大道北側。3.3工期要求：計劃工期360日歷天。3.4建設內容及規(guī)模：新建1棟9層和1棟11層共計160戶的職工住房，建筑面積14775.92㎡，施工范圍含土建、水電安裝及地下室安裝工程等（具體以施工圖包含的工程內容為準）。二、主要施工方案與技術措施1土建工程施工技術方案1.1土方施工1.1.1場地平整及土方開挖：施工順序為：臨時便道鋪設→土石方開挖→土方外運。1.1.2土方開挖應按圖紙要求自上而下進行，不得亂挖。無論工程量多大、土層多深均嚴禁用爆破作業(yè)法施工或掏洞取土。1.1.3石方開挖根據(jù)地形、機械設備等情況，采用邊坡穩(wěn)定的方法施工。1.1.4按照施工圖的要求對擬開挖的基坑、溝槽等進行定位放線。1.1.5定位之后開始土方開挖的部分用白灰灑出邊界線，不立即開挖的部分定木樁并做明顯標識進行圍護。定位放線工作完成之后，將定位成果上報建設單位及監(jiān)理公司檢查、復驗，合格后開始挖土。1.1.6土方開始開挖應遵守施工技術交底的施工順序進行。開挖區(qū)域應設置明顯標識并進行隔離，夜間須設置警示燈。1.1.7對于大面積與地質勘測報告不符的現(xiàn)象，應上報建設單位尋求處理辦法。1.1.8土方工程完成后應向建設單位提供施工記錄、驗槽報告、土方力學試驗報告及基坑資料檢驗報告等施工資料文件。1.1.9土方工程全過程，應注意對施工現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的保護，各種出入施工現(xiàn)場的運土車輛須認真清理，不得將泥土帶上施工現(xiàn)場以外的道路，造成環(huán)境污染。1.2筏板基礎施工1.2.1施工順序基坑土方開挖→筏板基底人工清槽→地基釬探→特殊地基處理→打夯機夯實→基礎砌磚胎模→基礎磚胎模抹灰、防水→基礎防水保護層→砼墊層施工→基礎放線→基礎鋼筋綁扎→基礎管線施工→基礎砼澆灌養(yǎng)護1.2.2施工部署（1）土方開挖：詳見專項施工方案（2）人工清槽1）工具準備：DSZ3-A型自動水準儀、塔尺、50m鋼尺、5m鋼卷尺、50×50×500木樁、麻線、紅色鉛筆、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車。2）施工內容：基坑土方開挖完成后，應及時安排工人對基底進行人工清槽。按測設好的邊線和標高將機械開挖時預留的部分土方挖除清運至基礎外指定地點。3）平面尺寸及標高控制：清槽前，應按圖紙設計將筏板基礎控制軸線測設至基槽上，并以此為依據(jù)，將筏板基礎墊層外邊線用白灰撒出。沿墊層邊線間隔6000楔入木樁（墊層轉角處應加設），用水準儀在木樁上投出標高線（一般為高出墊層砼面100mm）并用紅色筆標出，作為澆筑墊層砼時控制標高。清槽時，用塑料線按基坑四周木樁上標高控制基底平整度和標高。操作過程中應控制基底高出設計標高30～50mm（考慮打夯機夯實后沉降量，依持力層實際情況確定）。4）工作面：邊線完成后，用鋼尺檢查基坑周邊工作面寬度滿足操作要求，并注意邊坡穩(wěn)定性。（3）地基釬探1）工具準備：50m鋼尺，5m鋼卷尺、Ф25×1200鋼釬、7.5㎏大錘、鐵锨、鐵鍬。2）施工內容：人工清槽完畢后，為避免基槽下暗藏夾泥、夾砂等軟弱下臥層影響基礎承載力，應組織地基釬探。本工程中，共設置釬探點30個，間距4000mm。采用1200mm長Ф25鋼釬，用7.5㎏大錘錘擊，自由落距600mm。3）質量控制標準：地基釬探應根據(jù)鋼釬達到指定貫入度時最少錘擊數(shù)來確定地基下臥層是否滿足設計要求，本工程中，控制標準如下表：貫入度最少錘擊數(shù)0～3015次30～6020次60～9030次異常情況處理：釬探時應隨時做好記錄，若發(fā)現(xiàn)貫入度過大等異常情況應安排人員將相關部位挖開，并及時會同勘察、設計等相關單位技術人員洽商，若存在軟弱下臥層則應全部挖除，基礎必須進入持力層粘土層。經(jīng)設計、業(yè)主確定采用基礎底板平梁底，增加基礎柱高、后期用建筑做法回填陶粒砼填充至設計標高。（4）基底人工夯實1）工具準備：5m鋼卷尺、麻線、白灰、鐵锨、鐵鍬、手推車、小型打夯機4臺。2）施工內容：根據(jù)設計要求，人工清槽完畢，基礎底土層進行打夯機夯實處理，并不小于6遍。夯實過程中應安排人員對基底個別凸出地方進行平整，還應安排專人對邊坡進行觀測，以免擾動相鄰土體，影響邊坡穩(wěn)定性。（5）墊層施工1）材料、工具準備：35×100×3000mm鋁合金直尺、平板振動器（插入式振動棒）、鐵锨、耙子、手推車、抹子等。2）施工內容：本工程墊層設計為100mm厚C20素砼，墊層砼采用商品砼、汽車泵送施工，配合手推車將商品砼輸送至澆筑部位。收面時應根據(jù)木樁拉線控制墊層上表面標高和平整度，砼初凝后應采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。墊層施工完畢后應對軸線、標高進行復核，并報監(jiān)理驗收，無誤后方可開始下道工序施工。（6）筏板基礎施工1）鋼筋工程根據(jù)圖紙設計要求，除特別注明外，筏板鋼筋按倒置板要求，上部縱筋一般在跨中1/3范圍之外連接或錨固在支座內連接，下部縱筋一般在跨中范圍內連接。本工程筏板鋼筋連接采用鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，（根據(jù)圖紙設計和國家規(guī)范規(guī)定，機械接頭面積百分率，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應大于50%，Ⅰ級接頭可不受限制）。EQ\o\ac(○,1)鋼筋加工：施工機具：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋剝肋滾絲機鋼筋進場后，應根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣，進行拉伸和彎曲試驗等相關檢驗，檢驗不合格的鋼材應立即退場，不得使用。鋼筋應根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求進行翻樣，鋼筋配料單必須經(jīng)有關技術人員審核合格后，方可根據(jù)配料單進行現(xiàn)場加工制作。C、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)相關標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗或其它專項檢驗。D、成型后的鋼筋按要求進行半成品分類掛牌標識，堆放整齊，分區(qū)合理放置，防止誤用亂用影響現(xiàn)場文明施工E、成型后的鋼筋采用汽車吊運輸，以加快施工進度，減少人工浪費。EQ\o\ac(○,2)鋼筋安裝鋼筋綁扎時，要嚴格按照設計圖紙要求進行操作，并做到規(guī)格無誤、尺寸合格、位置正確、綁扎牢固。筏板鋼筋網(wǎng)片的綁扎應成梅花狀，并交叉進行，綁扎時，外圍兩行鋼筋交叉點必須全部扎牢，中間部分則可一隔一梅花形綁扎，但必須保證受力鋼筋不移位，雙向受力鋼筋交點必須全部扎牢。本工程中，要求縱向（沿筏板長向）鋼筋置于外側。綁扎筏板底部鋼筋時，先扎底部縱筋，再扎底部橫筋，鋼筋末端彎鉤朝上，為保證鋼筋位置，可采取臨時固定措施。綁扎筏板頂部鋼筋時，先扎頂部橫筋，再扎頂部縱筋，鋼筋末端彎鉤朝下。為保證上層鋼筋網(wǎng)片位置，本工程在兩層網(wǎng)片中間設扣件式鋼管架支撐。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損；滾壓直螺紋接頭應使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩≮200N·m，扭力扳手的精度為±5%；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，單邊外露絲扣長度不應超過2P。E、鋼筋網(wǎng)片綁扎時，同時綁扎局部附加短鋼筋，并保證其位置的準確。要注意各種電梯井、集水坑等特殊部位鋼筋做法。后澆帶處鋼筋應貫通，并按圖紙設計要求設置加強筋。F、擋土墻、剪力墻及暗柱插筋時，應按彈設在墊層上的墻、柱邊線準確設置。插筋在筏板內的錨固應按11G101-3中P32要求，將墻、柱鋼筋插至筏板底，支在底部鋼筋網(wǎng)片上，墻、柱在筏板內箍筋、水平筋、拉筋應設置不少于兩道且≯500㎜。為保證上部插筋位置正確，可用全站儀將上部柱、墻的軸線引到面層鋼筋上，并做上明顯標識，以便隨時復核插筋位置。G、嚴格按設計及規(guī)范要求設置鋼筋保護層墊塊，筏板底部網(wǎng)片應設水泥砂漿墊塊，側面可設置水泥砂漿墊塊或塑料墊塊。在放墊塊時，原則上間距800㎜，現(xiàn)場根據(jù)實際需要，可加密設置。H、筏板鋼筋綁扎時如遇預留洞、預埋件、管道位置妨礙鋼筋，應按圖紙要求留加強筋，必要時會同有關人員研究決定,嚴禁任意拆割。I、鋼筋綁扎施工完成后，由班組自檢互檢，并由項目質量員驗收，驗收合格后，再同現(xiàn)場監(jiān)理人員一塊進行驗收，并在隱蔽工程驗收單上簽字后，方可進行下一道工序施工。J、混凝土澆搗施工時，派專人看管鋼筋，隨時對鋼筋進行糾偏，確保鋼筋施工質量。模板工程本工程筏板基礎厚度為400㎜，模板支撐構造復雜，根據(jù)工程實際，選用灰砂磚胎膜和模板支模二種。磚模部位在筏板基礎外側及規(guī)格為：采用MU7.5灰砂磚切筑胎膜。澆筑筏板砼前，并對磚模的牢固性進行檢查，必要時加設地錨支撐。實際施工過程中，萬一發(fā)現(xiàn)磚模位移或破壞，應立即暫停此部分砼的澆筑，并立即安排人員將破壞的磚模清理走，并在破壞口外側沿三面或兩面用模板進行圍堵，以保證砼不四處流竄。上述處理必須在1h以內完畢，以免影響砼澆筑的連續(xù)性，形成施工冷縫。筏板基礎上內側剪力墻施工縫留在基礎頂，外側擋土墻施工縫留在距基礎頂300高處，上翻部分用吊模，Ф12對拉螺栓加固，對拉螺桿應設置止水環(huán)，止水環(huán)四周應滿焊，保證止水效果。施工縫處設置300×3鋼板止水帶。筏板砼澆筑過程中，應派專人看管模板，必要時對模板進行加固，以保證混凝土外觀質量?；炷凉こ蘀Q\o\ac(○,1)材料、機具準備：A、混凝土：本工程全部使用商品砼。在砼澆筑前，商品砼廠家必須提供全部原材料的出廠合格證、檢驗報告以及砼配合比。a）原材料：水泥：選用42.5級普通硅酸鹽水泥，以便有效降低水化熱，同時要求水泥有專庫儲存，貯存期不短于14天，以保證水泥的安定性。外加劑：選用SF-2高效泵送減水劑，在做試配前，必須首先測定其減水率、相容性、緩凝時間以及對強度的影響情況等各項指標，以便有效降低水化熱，調整水化熱的峰值時間，防止裂縫發(fā)生提高抗?jié)B性。砂、石：選用碎卵石，中砂模數(shù)不小于2.5，含泥量小于3%，石子含泥量小于1%。其它指標應符合JGJ52-2006《普通砼用砂、石質量及檢驗方法標準》的要求。粉煤灰：選用Ⅰ級粉煤灰。水：選用城市生活用水，各項指標應符合JGJ63-2006《混凝土用水標準》的要求。b）砼入模坍落度要求為80—120mm，初凝時間＞4小時。B、施工機具：混凝土輸送：本工程采用商品砼，混凝土攪拌運輸車進行場地外水平運輸，考慮攪拌站與施工現(xiàn)場距離，按輸送能力20m3/h/車計算，需安排5～6輛車，以滿足砼不間斷澆筑。根據(jù)圖紙設計，本工程筏板基礎為一獨立部分，砼施工時可根據(jù)實際情況采用一輛47米汽車泵澆筑砼，必要時配合溜槽施工。b）混凝土振搗：本工程砼振搗采用HZ6X-60插入式振動器，不少于4只。EQ\o\ac(○,2)人員組織：為保證筏板砼澆筑的順利進行，在砼澆筑期間，分兩班作業(yè)，每班12小時。成立臨時協(xié)調小組，組成如下：組長：總工長組員：專業(yè)工長、質檢員、主體作業(yè)隊技術員、作業(yè)隊班組長，要求小組人員有獨立作業(yè)能力。B、主要作業(yè)人員：振搗手6×2=12人，即每個小組作業(yè)面6人。拖式泵管拆裝8人，機械修理2×2=4人，泵車操作1×2＝2人，電工1×2=2人，輔助作業(yè)人員若干。EQ\o\ac(○,3)操作要點：根據(jù)每段砼泵送時的方向，在澆筑段的上、中、下分別布置三個振搗器，沿澆筑方向平行推進，以保證砼內部的交接密實。振動器插入振搗要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不能混用，以免造成漏振，每次振動移動的距離為30~40cm。振搗時要做到“快插慢拔”，振動過程中應將振動棒上下略為抽動，使上下振動均勻，在振搗每一層混凝土時，應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，振搗上層砼時，應在下層砼初凝前進行。每一插點要掌握好振搗時間，過短砼不易振實，過長可能使砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間約20至30秒，使用高頻振動器時也不宜小于10秒，應使砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥砂漿為宜。本工程砼澆筑初凝時間控制在4小時，所以砼入模后45分鐘內可不振搗。泌水處理。由于是泵送砼，在澆筑和振搗過程中，會出現(xiàn)上浮的泌水和浮漿，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到后澆帶邊，滲入地下。表面處理。泵送砼排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在砼澆筑后要認真處理，按標高用長刮杠刮平，用木抹子搓壓、拍實，在接近終凝前，用鐵抹子壓光，使收水裂縫閉合，然后覆蓋薄膜和保溫材料，保溫層厚度根據(jù)大體積砼表面與上部點的溫差值而定，和易性和泵送能力，并減小水化熱；在砼中摻加微膨脹劑DC-UEA?？墒鬼诺玫窖a償收縮，減少砼溫差應力。防止砼冷縫的措施。根據(jù)施工人員和設備數(shù)量嚴格控制砼的澆注面，防止因澆筑面過寬而造成冷縫；確保商品砼的連續(xù)供應，防止因供料不足造成冷縫；嚴格控制外加劑的質量，保證砼的緩凝時間，防止初凝時間過早造成冷縫；嚴把振搗關，在振搗上層砼時一定要將振搗棒插入下層砼中5厘米，防止振搗不均造成冷縫。EQ\o\ac(○,4)試塊留置因為基礎筏板為抗?jié)B混凝土結構，規(guī)范要求：對有抗?jié)B要求的混凝土結構，同一混凝土強度等級、同一抗?jié)B等級、同一配合比、同種原材料，每單位工程的混凝土取樣不得少于3組，（即每100m3標養(yǎng)試件1組、同條件試件一組、抗?jié)B試件一組。）抗壓試塊同普通混凝土，但連續(xù)澆筑的超過500m3的混凝土可每200m3做一組試塊。標準養(yǎng)護試塊及抗?jié)B混凝土試塊在拆除試模后應及時送現(xiàn)場養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條件試塊也要按規(guī)范要求留置。同條件養(yǎng)護試件在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期為日平均溫度逐日累計達到600℃·d時所對應的齡期，0℃以下的齡期不計入，等效養(yǎng)護齡期不應小于14d，也不得大于60d。EQ\o\ac(○,5)基礎砼養(yǎng)護本工程中，砼表面用一層草苫加一層塑料薄膜覆蓋保溫養(yǎng)護，使砼內部溫度與表面溫度之差不大于25℃。認真做好測溫工作，記錄砼的溫度變化情況，并隨時調整養(yǎng)護措施。新澆混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓細毛。然后覆蓋一層塑料薄膜，上鋪一層草苫，薄膜覆蓋必須嚴密，在養(yǎng)護過程中薄膜內應保持有凝結水。在后期有施工人員上去作業(yè)后，薄膜會破壞嚴重此時必須采取現(xiàn)場派專人進行澆水，使草苫始終保持潮濕。草苫覆蓋嚴實，防止混凝土暴露。潮濕養(yǎng)護的時間越長越好，每天澆水養(yǎng)護不得少于2次。養(yǎng)護時間不少于14天。注意事項EQ\o\ac(○,1)提前與商品砼廠家聯(lián)系解決大體量、大體積砼的原材料、配合比、外加劑等技術問題，同時共同勘查好罐車的運輸路線、停留地方，現(xiàn)場循環(huán)路線。確保砼的不間斷供應又能盡快澆灌入模，降低塌落度的損耗，塌落度確保進場時在160㎜左右。EQ\o\ac(○,2)施工機械檢修：拖式泵、振搗器等機具，施工前都應進行認真徹底的檢修，并根據(jù)機械狀況備足備用件及振搗器，機修工定出應急維修措施。EQ\o\ac(○,3)施工用電：提前與工程指揮部和供電部門溝通，確保砼澆筑期間的正常供電。場內電路要安全，配電盤引至作業(yè)面，保證電纜線不發(fā)生絞纏、拉扯，防止相互影響或漏電。EQ\o\ac(○,4)工作交接：接班的管理與操作人員應提前進入現(xiàn)場，與交班人員詳細交接，并做好交接班記錄，特別是前后振搗人員必須完成本班的作業(yè)面振搗，才能交班，以防交接不清發(fā)生漏振。EQ\o\ac(○,5)砼澆筑前必須對全體參戰(zhàn)人員進行安全和技術交底，使每個人明白自己所處的位置，工作內容和注意事項。并張榜公布關鍵崗位上的人員名單，以利工作協(xié)調。EQ\o\ac(○,6)擋土墻上翻部分砼澆灌時砼易往模外側溢出，采取在筏板面砼穩(wěn)定后再施工翻梁砼，擋土墻砼必須在下部砼初凝前施工結束。EQ\o\ac(○,7)夜間砼施工時，用塔式起重機上兩個鏑燈提供基坑整體照明，除此之外，還應根據(jù)需要設足夠數(shù)量的電弧燈照明，保證施工作業(yè)面明亮。EQ\o\ac(○,8)砼施工期間，看模板工、看鋼筋工要跟班作業(yè)觀察，發(fā)現(xiàn)漲模、跑模、鋼筋移位，要隨時糾正，保證在砼初凝前修整到位。EQ\o\ac(○,9)新澆砼面強度未達到1.2Mpa前，視現(xiàn)在的天氣一般在澆筑砼24小時內表面不準堆放任何料具。EQ\o\ac(○,10)切實做好砼養(yǎng)護工作，建立管理人員、機修、電工值班制度，加強組織管理和質量管理。EQ\o\ac(○,11)澆筑砼過程中，如遇陰雨天氣，應用塑料薄膜對已澆筑砼及時進行覆蓋，當雨量較大時，應在砼澆筑完成一個施工段（以后澆帶劃分）時暫停施工，待雨勢較小，具備施工條件時開始進行下一施工段的施工。1.3主體結構工程施工1.3.1鋼筋工程（1）材料采購1）鋼筋的采購訂貨應根據(jù)施工圖紙計算提出的材料計劃進行。2）鋼筋采購應對供應商進行分供方評定，選擇質量好，價格優(yōu)惠的供貨廠家。3）鋼筋的采購供應進度應滿足施工進度計劃的要求。4）鋼筋的規(guī)格、品種、材質均應滿足材料計劃的要求。5）鋼筋應采購盤圓線材及等尺的直條鋼筋。6）鋼筋應采購持有ISO9000質量保證體系認證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。7）從鋼材市場采購時，應進行材料來源的調查，查明生產(chǎn)廠家，查閱標有爐號、批號的出廠合格證和試驗單。8）在鋼材市場采購鋼筋時應對選定的鋼筋進行材料檢驗，檢驗合格后方可訂貨，且出貨鋼筋必須與檢驗的鋼筋一致。9）從鋼材市場采購鋼筋必須經(jīng)過主管經(jīng)理批準。（2）鋼筋驗收1）鋼筋進場應持有出廠合格證、材料試驗單。2）鋼筋的出廠合格證應標明鋼筋的批號，爐號、規(guī)格、材質。并附有鋼筋的理化試驗單。3）鋼筋采購部門應對鋼筋按規(guī)定進行每60t一批的機械性能復驗，復驗合格統(tǒng)一驗收。4）施工現(xiàn)場對進場鋼筋的數(shù)量、規(guī)格進行驗收，對照發(fā)貨單核對無誤后出具驗收單，并辦理入庫手續(xù)。5）入庫鋼筋計入鋼筋庫存臺賬。6）鋼筋驗收合格后將出廠合格證、試驗報告、復驗單原件一份及復印件兩份移交專業(yè)技術工程師，進入交工技術文件。（3）鋼筋保管1）鋼筋驗收入庫后必須進行妥善保管。2）鋼筋應按照材質、規(guī)格分類堆放并設置明顯標識，標明鋼筋的規(guī)格、材質、數(shù)量。3）直條鋼筋堆放時應采用木方或其它材料將鋼筋墊離地面，保證鋼筋不與地面接觸，以免銹蝕。4）盤圓鋼筋堆放時應將盤圓立起并墊離地面。以便于叉車運輸。5）直條鋼筋堆放時應一捆一捆、一層一層的用木方隔開，以便于捆綁吊運。6）盤圓鋼筋堆放時一盤一盤用木方隔開以便于吊運。7）鋼筋堆放時除作明顯標識外，應按照鋼筋的直徑順序整齊排放，或無序穿插排列以免將相近鋼筋用混、用錯。（4）鋼筋回收1）分項工程完成之后，材料管理人員應對剩余材料進行回收。2）回收后將剩余材料進行整理，分別將不可利用材料和可利用材料進行分類。（5）鋼筋下料1）鋼筋下料須有專業(yè)技術工程師簽發(fā)的鋼筋下料單。2）鋼筋下料單必須標明圖紙編號、構件編號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋總量，附鋼筋加工圖并標明鋼筋各部的加工尺寸及每種鋼筋的加工根數(shù)。3）鋼筋下料單的編制應采用計算機輔助軟件進行，以提高編制的準確性。4）在鋼筋混凝土框架結構必須采用計算機輔助軟件下料。5）鋼筋一律采用鋼筋切斷機下料。6）鋼筋下料應和鋼筋加工同時進行，采用流水作業(yè)的方式進行下料加工。（6）鋼筋加工1）預制鋼筋的連接采用閃光電阻焊機進行，焊工必須持有效合格證上崗，并做焊件試驗，確認合格后方可施焊。2）閃光電阻焊機的銅底必須墊平，鋼筋卡具要求對正。3）焊機兩側的鋼筋架子必須與焊機的卡具墊平，確保鋼筋接頭對正，不錯口。4）焊接時應保證足夠的閃光時間，將鋼筋接頭處的鐵銹、雜質徹底噴射干凈。5）接頭鋼筋熔化后將接頭壓緊并保持足夠的加壓時間，確保鋼筋接頭的尺寸。6）焊接接頭完成之后，在接頭尚未冷卻之前將鋼筋調直。7）彎制鋼筋一律采用鋼筋彎曲機進行。8）彎制鋼筋之前應對鋼筋的回彈量進行試驗，確定回彈角度，將記錄在數(shù)控彎曲機的電腦中或不同普通彎曲機的彎曲記錄中。9）彎制鋼筋時將回彈角度加入彎曲角，確保鋼筋的彎曲質量。10）鋼筋加工之后，按照構件編號將鋼筋捆綁存放待用，并做好標識。（7）鋼筋連接豎向鋼筋的現(xiàn)場連接采用電渣壓力焊技術。電渣壓力焊的焊劑按下表進行選擇：成分焊劑330焊劑350焊劑430焊劑431SiO244-4830-5538-4540-44CaF23-614-205-93-6.5CaO≤310-18≤6≤5.5MgO16-205-7.5Al2O3≤413-18≤5≤4MnO22-2614-1938-4734-38FeO≤1.5≤1.0≤1.8≤1.8K2O+NaOS≤0.08≤0.06≤0.10≤0.08P≤0.08≤0.06≤0.10≤0.081）焊接前清除接頭120mm范圍內的鐵銹、灰漿等全部雜質。2）根據(jù)鋼筋的長度搭設不超過模板支架高度的腳手架，以備連接鋼筋。3）下第一批接頭站在地面或樓面施焊，而第二批接頭應在第一步腳手架的上方900－1000mm.4）扶正鋼筋的人員則在上一步腳手架上工作。5）焊接前用短鋼筋檢查卡具是否同心，并焊制焊接接頭試件，進行物理性能試驗，試驗合格后開始正式連接。6）焊接時將卡具卡緊在下面鋼筋上，然后安裝上面鋼筋并用卡具卡緊。7）上下兩根鋼筋的邊楞應對齊，且兩根鋼筋的軸線偏差不得大于2mm。8）標準工藝要求在接頭處安裝引弧鐵絲圈，引弧圈的高度為10－12mm。9）引弧焊接鋼筋，焊接參數(shù)參考下表：電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑mm焊接電流A焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200－22035－4522－2712316200－25014418250－30015520300－35017522350－40018625400－45021628500－55024632600－65027736700－75030840850－900339電渣壓力焊缺陷的消除措施見下表：項次焊接缺陷措施1偏心把鋼筋端部矯直。上鋼筋安放正直。頂用壓力適當。及時修理卡具。2彎折把鋼筋端部矯直。鋼筋安放正直。延遲松開卡具的時間。3咬邊適當調小焊接電流。適當縮短焊接通電時間。注意上鉗口的起始位置，確保上鋼筋頂壓到位。4未溶和提高鋼筋下送速度。延遲斷電時間。適當增大焊接電流。5焊包不勻鋼筋頂端切平。引弧圈安放正中，藥劑裝填均勻。延長焊接時間，適當加大熔化量。6氣孔按規(guī)定烘干焊劑，保證鋼筋埋入焊劑的深度。把鋼筋端頭的鐵銹、油污及雜質清除干凈。7燒傷把鋼筋端頭的鐵銹、油污及雜質清除干凈。把鋼筋卡緊。8焊包下流塞好石棉繩，堵嚴藥劑盒漏孔。焊后適當延遲回收藥劑時間。（8）鋼筋安裝1）鋼筋應按照施工圖紙進行安裝，同時參照鋼筋料表執(zhí)行。2）直徑在25mm以下鋼筋用22＃綁線綁扎，直徑在25mm以上（含25mm）用20＃鐵線綁扎。3）鋼筋的安裝尺寸必須滿足施工圖紙要求，圖紙不夠詳盡時，執(zhí)行相應的施工驗收規(guī)范。4）混凝土的保護層用混凝土墊塊或塑料墊片墊離混凝土墊層或模板。5）綁扎鋼筋的搭接長度應滿足設計及施工規(guī)范要求。1.3.2模板工程1）模板安裝應拼縫嚴密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用材料不得突出模板表面，嚴防進入砼。2）模板安裝前，模板內、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。3）組模前要清掃墻體內的雜物，模板組裝后，要仔細校正模板的垂直度后加固固定。4）模板拆除：根據(jù)與結構同條件養(yǎng)護的試塊強度達到設計砼強度標準值的百分率拆除模板。見下表：序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板≤2m≥50%2m＜跨度≤8m≥75%＞8m≥100%2梁≤8m≥75%＞8m≥100%3懸挑結構-≥100%另外已拆除模板及其支架的結構，在砼完全達到設計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料。5）允許偏差整體現(xiàn)澆混凝土模板安裝允許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置底板10柱、梁5高程±5平面尺寸（混凝土底板的長、寬或直徑）L≤20m±1020m＜L≤50m±L/200050m＜L≤250m±25混凝土結構截面尺寸柱、梁、板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度（柱）H≤5m55m＜H≤20mH/1000表面平整度（用2m直尺檢查）5中心位置預埋件、預埋管3預留洞5相鄰兩表面高低差26）柱子模板安裝前在柱子根部安裝18mm厚膠合板柱框，膠合板柱框必須與柱子底盤線對齊，用2″混凝土鋼釘釘在基礎底板混凝土上。7）模板材料的保管進入施工現(xiàn)場的組合鋼模板必須分箱整齊堆放，以免傷害模板。竹模板堆放，地面應用木方墊起，以免受潮。竹模板堆放整齊后必須進行覆蓋，避免雨淋和日曬，防止膠合板變形和起層。其他木材也應當下墊上蓋，避免雨淋，日曬而變形。進入施工現(xiàn)場的所有模板材料應作出明顯標識，避免混用、錯用。竹模板材料均為專用材料，必須建帳管理，不得亂領亂用。鋼管應按規(guī)格，分堆擺放整齊，并用鐵線封存。其他小型附件如模板卡環(huán)、勾頭螺栓、L型銷釘和扣件等應裝箱保管。8）梁板模板為保證梁、柱、板混凝土內實外光，盡量避免漏漿，模板采用整塊竹模板支模施工。當梁跨度超過4m時，梁中間模板要起拱，具體要求為：6m跨起拱10mm，8m跨起拱12mm，12m跨起拱15mm。梁板模板支設時應先從梁端開始支設，同時與模板對應鉆眼，然后用φ12圓鋼同相鄰鋼模板連接牢固?？蚣苤髁河卸喾N規(guī)格其支撐如下：1.3.3混凝土工程本工程采用商品砼，配合混凝土泵車及塔吊施工。（1）混凝土施工方法混凝土澆筑前，檢查模板的位置、標高、截面尺寸，以確保與圖紙相符。檢查模板的支撐體系，以免在澆筑過程中發(fā)生變形、走動和漏漿現(xiàn)象。模板內的垃圾應清除干凈，脫模劑應涂刷均勻。先由班組自檢，然后由質檢員進行專檢，合格后方能澆筑砼。指定專人按規(guī)范制作砼塊，按國家規(guī)范要求數(shù)量執(zhí)行試塊。每次打砼必須連續(xù)澆注，以避免出現(xiàn)人為的施工縫。采用機械加強振搗，梁板澆筑時，人員機具必須搭馬凳跳板，嚴禁踩踏鋼筋。澆注施工完畢，砼初凝后進行表面壓實。6小時后進行灑水潤濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天。陽光充足時表面覆蓋草簾子，覆蓋材料的拆除時間根據(jù)測溫情況由技術管理人員確定，否則不準擅自拆除。在施工縫處澆灌砼時，已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應小于0.12MPa并加以充分潤濕和沖洗干凈不得積水;在澆筑前,宜先在施工縫處鋪一層水泥砂漿或與混凝土內成分相同的水泥砂漿;混凝土應振搗密實使新舊砼緊密結合。澆筑砼時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件的情況，若有異常情況及時進行處理。1.4砌體工程（1）砌體工程施工本工程填充墻材料采用MU10灰砂磚，專用砂漿砌筑。防潮層以下墻體采用MU7.5灰砂磚，水泥砂漿砌筑。本工程砌體工序的水平及垂直運輸工程量較大，需塔吊配合。（2）砌體工程施工程序工具準備―基層檢查、澆水―放線定位―擺磚―砂漿調制―砌筑與焊接抗震鋼筋交替。（3）砌體工程的施工方法砌體工程的材料應包括砌筑材料和粘結材料。1）本工程的砌筑材料為灰砂磚。2）工具砌磚時應使用的工具有：灰槽、水桶、尖鍬、灰桶、小車、瓦刀或刨錛、大鏟、粉線、垂球、皮數(shù)尺、米尺、靠尺等。3）熟悉圖紙參照建筑物的平面圖、立面圖、剖面圖、基礎大樣圖、及建筑節(jié)點大樣圖等有關施工圖紙，熟悉各個部位和節(jié)點的幾何尺寸和砌筑方法，了解基礎及墻體的預埋件和預留孔洞的尺寸和位置，了解門窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工藝。4）放線按照建筑物的基礎中心線或墻體中心線，用墨線彈出基礎或墻體的地盤線，同時引出預留洞口、預埋件的位置，引出門窗口的位置，安裝皮數(shù)尺并在皮數(shù)尺上標出埋件、洞口、門窗的標高。2屋面工程施工技術方案（1）卷材防水屋面施工程序：基層處理――找坡層――保溫層――找平層――SBS卷材。（2）卷材屋面工程施工方法1）屋面基層a屋面基層應進行處理，將屋面基層清理干凈，清除所有垃圾、灰漿、油污、泥土等雜物。b將屋面所有高出找平層標高的混凝土鑿掉。c找平層施工之前將屋面混凝土灑水濕潤。2）屋面找坡a屋面采用水泥珍珠巖找坡，i=2%，最薄處20mm厚。b珍珠巖粒徑小于0.15mm的含量不應大于8%。3）屋面保溫層a本工程中屋面保溫層采用擠塑型聚苯乙烯保溫板。b保溫層施工前處理將屋面上所有堅硬顆粒打掃干凈，以免損壞隔氣層。4）砂漿找平a屋面找平層的砂漿采用20mm厚1∶2.5水泥砂漿。b砂子采用干凈的河砂，砂子應是連續(xù)級配的中砂，含泥量不大于5％。c水泥采用不低于42.5MPa的普通硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證和試驗報告單。d水泥砂漿的稠度為30～50mm,砂漿應具有良好的保水性。e砂漿找平層將屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。f砂漿找平層表面用鐵抹子壓光。g按縱橫不大于6m設分隔縫，縫寬20mm，并填瀝青膠泥，上干鋪300寬卷材隔離層。h找平層的表面不得有泛砂現(xiàn)象屋面坡度必須符合設計要求，屋面坡度用坡度檢驗尺進行檢驗。i屋面突出部位及轉角處的找平層必須抹成平緩的半圓弧形，半徑弧度要求一致，并應滿足瀝青防水≥50mm。j保溫層和找平層必須干燥，雨季施工應加以覆蓋。5）防水卷材a防水卷材進入施工現(xiàn)場必須持有合格證和試驗報告。b防水層施工時必須嚴格執(zhí)行施工技術方案和產(chǎn)品使用說明書，確保搭接、粘結和泛水節(jié)點的有效性。c卷材防水完成后進行后處理，確保防水卷材防水的有效性。d防水卷材施工完畢后，必須確保屋面的清潔，屋面不得有堅硬顆粒，以免損傷屋面。e防水卷材的泛水必須按照施工圖紙的要求進行處理，確保不翻邊、不嗆水。f卷材天溝在防水層下面加鋪卷材一層，雨水口周圍加鋪卷材兩層。3腳手架施工方案（1）落地式雙排腳手架外架采用φ48×3.5鋼管搭設落地式雙排腳手架。架體尺寸選用排距600mm，縱距1500mm，橫桿步距1500mm。（2）懸挑式鋼管腳手架架體下部采用14#工字鋼挑梁，工字鋼的長度為4m，遇結構拐角處局部工字鋼梁長度按實際尺寸進行調整，工字鋼挑梁外挑長度均為1.4m。挑梁樓層內端部采用φ16預埋錨環(huán)固定?？拷Y構外邊部位（不能埋在挑板上）預埋雙M16螺栓，采用∟50×5角鋼及M16螺母鎖固。結構陽角處需在工字鋼挑梁下層的結構柱上搭設二道抱柱框并采用斜撐對上部架體進行卸荷。懸挑架架體采用單立柱雙排腳手架，立桿縱距1500mm，排距1000mm，橫桿步距1500mm，均采用φ48×3.5鋼管搭設。立桿距結構外皮300mm。（3）雙排落地式腳手架的施工工藝及要求1）施工工藝基層加固墊實→鋪設腳手板→彈線、立桿定位并安放底座→擺放立桿→擺放掃地桿→大橫桿兩端豎立桿并與大橫桿扣緊→安大橫桿端小橫桿、豎小橫桿端立桿并與小橫桿扣緊→安另一側大、小橫桿及立桿→補間隔的立桿并安小橫桿→調校立桿及第一步大橫桿→安掃地大橫桿并與各立桿扣緊→安掃地小橫桿與各立桿扣緊→安第二步大橫桿并與各立桿扣緊→安第二步小橫桿并與各立桿扣緊→安連墻連接桿→安第三、四步……大橫桿和小橫桿及連墻連接桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁扎防護及擋腳板,并掛立網(wǎng)防護→驗收。2）施工要求：EQ\o\ac(○,1)定距定位。根據(jù)構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離結構距離，并做好標記；用鋼卷尺分出立桿位置，并點出立桿標記；腳手板應準確地放在定位線上，鋪放必須平穩(wěn)。EQ\o\ac(○,2)在搭設首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角處雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉結后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻件搭設完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立外排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿。雙排架內、外排兩立桿的連線要與墻面垂直。立桿接長時，宜先立外排，后立內排。3）懸挑式雙排腳手架EQ\o\ac(○,1)施工工藝工字鋼下料、劃線→焊接立桿定位鋼筋→安放工字鋼→鋪設操作用腳手板→擺放立桿→大橫桿兩端豎立桿并與大橫桿扣緊→安大橫桿端小橫桿、豎小橫桿端立桿并與小橫桿扣緊→安另一側大、小橫桿及立桿→補間隔的立桿并安小橫桿→調校立桿及第一步大橫桿→安抱柱及連墻連接桿并與各桿件扣緊→安第二步大橫桿并與各立桿扣緊→安第二步小橫桿并與各立桿扣緊→安二步抱柱及連墻連接桿→安第三、四步……大橫桿、小橫桿、抱柱及連墻連接桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→拉設保險鋼絲繩→綁扎防護及擋腳板,并掛立網(wǎng)防護→驗收。EQ\o\ac(○,2)施工要求工字鋼的預埋錨環(huán)及錨栓埋時應按工字鋼布置圖準確定位；遇架體在工字鋼挑梁處樓層轉換時，需將下層外立桿接高并與樓層內的操作架立桿連接成柱操作架。待挑梁所在樓板同條件強度達設計要求的70%時，搭設上部架體。待轉換層架體驗收合格后方可拆除轉換層下段的架體。4）腳手架的構造要求EQ\o\ac(○,1)立桿a腳手架立桿頂端高出結構樓層上皮1.5m，接頭必須采用對接扣件，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。b立桿上的對接扣件交錯布置，兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，同一步內不允許有二個接頭。c立桿的搭接長度不小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。d立桿垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立桿按6米計，即單根立桿垂直度偏差不大于15mm。e懸挑式雙排腳手架的立桿下端必須套住25的定位鋼筋。f開始搭設立柱時，每隔6跨設一根拋撐，直至連墻桿件安裝完畢后，方可根據(jù)情況拆除。g當搭設至有連墻桿件的構造層時，搭設完該處的立柱、縱向水平桿、橫向水平桿后，立即設置連墻件。EQ\o\ac(○,2)大橫桿a大橫桿設于小橫桿之下，在立柱的內側并采用直角扣件與立桿扣緊；b大橫桿采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不設在同步同跨內，相臨接頭水平距離不小于500mm，并避免設在縱向水平桿的跨中。c大橫桿應布置在立桿間的里側且相臨步架須錯開，大橫桿桿件長度宜6m、4.5m。d同一排大橫桿的水平偏差不得大于1/300，大橫桿四面架子的縱向水平高差不超過50mm。作業(yè)面層需搭設三道大橫桿作為防護欄桿，其高出腳手板1500mm、1000mm、500mm，并在作業(yè)層設擋腳板。EQ\o\ac(○,3)小橫桿a每一主節(jié)點必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離節(jié)點的距離不大于150mm，靠墻（柱）一側的外伸長度不大于500mm。b操作層上小橫桿除在主節(jié)點處設置外，還應在1/2立桿縱距處設置雙小橫桿以滿足腳手板支撐需要，使腳手板的懸挑長度不大于150mm。c連墻用小橫桿應與架體立桿或大橫桿采用直角扣件連接牢固，連墻用桿件必須使用直角扣件在每根柱子進行連接。EQ\o\ac(○,4)工字鋼挑梁安裝工字鋼挑梁安放前應立放固定在樓層板上，樓板邊梁處應在挑梁下墊設15×100×200木夾板，木夾板宜順放。挑梁應先穿入端部的錨環(huán)內再放入錨栓間隙內。挑梁放置時，25定位必須向上。在樓層預埋錨環(huán)處，使用木楔將工字鋼與錨環(huán)楔緊。木楔小頭處應釘上圓釘固定。距結構邊緣600mm的M16錨栓處應采用220mm長∟50×5角鋼單螺母固定工字鋼。固定后的工字鋼要求外側較內側高15mm。EQ\o\ac(○,5)連墻構造a剛性連墻：由連墻桿、扣件與各層框架柱相連。b連墻件靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。c連墻件必須底部第一根縱向水平桿處開始設置。d外挑架體與結構須每層與柱進行抱柱。抱柱桿與外架的大橫桿連接，除二層二道外其余各層均為柱中部設一道。每層每跨中樓板處須做連墻件，一端與架體大橫桿相連另一端與樓板上預埋設φ25地錨連接，地錨處須加設木楔以便連接點牢固。腳手架使用過程中需在樓層處搭設臨時施工作業(yè)層，要求腳手板鋪設后與樓層面平齊或低50mm。保險繩的設置：有懸挑工字鋼的樓層處，每個框架柱柱頭上環(huán)套φ15.5鋼絲繩，另一端連接在最底層大橫桿上。要求鋼絲繩安裝后的手壓振幅保證在20～30mm內，以保證鋼絲繩平時不受力，待架體發(fā)生不正常變形時起保險作用。EQ\o\ac(○,6)腳手板的構造要求a腳手板采用平鋪，接頭采用對接，腳手板懸挑長度不大于150mm。在作業(yè)層下部搭設一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過一層。b第一段落地架立桿下鋪50mm厚通長腳手板，每段作業(yè)層滿鋪腳手板，下設大眼兜網(wǎng)。腳手板平鋪在不少于3根橫向水平桿上，并用直徑1.2㎜的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。c腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于150mm?？繅σ粋鹊哪_手板離墻的距離不應大于150mm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。d作業(yè)層側面鋪180mm高的擋腳板并與立桿綁扎牢固。EQ\o\ac(○,7)剪刀撐及斜撐搭設要求a剪刀撐4跨5步設置一道，斜桿與地面夾角在45°～60°之間。b在外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐c剪刀撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，連接方法同立桿。d剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。首層最下面的斜桿與立桿的連接點離地面不大于300mm。EQ\o\ac(○,8)連墻件搭設要求a連墻桿垂直于墻面方向設置，與腳手架連接的一端須稍微下斜，不容許向上翹起。b每層外架往上接高時，接搭設完該處的立桿、大橫桿、小橫桿后，應及時設置連墻件。EQ\o\ac(○,9)施工過程中應注意事項a隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，扣件螺栓擰緊扭力矩應在40～50N·m之間，最大不能超過65N·m。連接立桿的對接扣件必須采用十字對椄扣件；連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓頭要向上，以防雨水進入。b按腳手架設計的間距、排距要求進行定位。c腳手板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空。EQ\o\ac(○,10)安全網(wǎng)的架設a在腳手架的外立面滿掛1.5×6m的綠色阻燃密目安全網(wǎng)。b在作業(yè)層的腳手板下平掛3×6m安全尼龍兜網(wǎng)，施工層滿鋪腳手板；每隔四層加設一層大眼水平安全網(wǎng)。EQ\o\ac(○,11)腳手架的防雷、防電措施防雷：主體施工階段正處雨季，遇降雨時，人員不得站在最上層架體上；進入樓層內避雨時也應與架體保持一定安全距離，以免雷電傷人。防電：腳手架在架設和使用期間，嚴防與帶電體接觸。對有近距離接觸的電線和腳手架應進行包扎隔絕，腳手架采取接地處理。在腳手架上施工的電焊機，混凝土振動器等，要放在干燥木板上，操作者要帶絕緣手套，穿絕緣鞋，電器外殼要采取保護性接地或重復接零措施。夜間施工的照明線通過腳手架時，使用電壓不超過12伏的低壓電源；電源線嚴禁直接綁掛在腳手架上，如必須綁掛，要用木方等絕緣材料作為隔離措施。接地線：采用Φ12鍍鋅鋼筋或5×40的鍍鋅扁鋼，接地線與強電設計的接地體進行連接,并保證接觸可靠。EQ\o\ac(○,12)安全通道處的處理：首層架體在門洞口處抽取兩根立桿，并在腳手架內、外兩側加設斜桿，同時在門洞上的內、外排大橫桿用兩根鋼管加強并在門洞邊立柱采用雙立桿。首層架體拆除后需在洞口處搭設專用人行通道架。EQ\o\ac(○,13)斜道的構造人行斜道采用之字形斜道。斜道構造需符合下列要求：a人行斜道寬度不小于1m，坡道高長比采用1:3。b拐彎外設置平臺，寬度不小于斜道寬度。c斜道兩側及平臺外圍均必須設置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度為150mm。EQ\o\ac(○,14)主體結構作業(yè)面外防護主體結構外架在作業(yè)面層需搭設三道大橫桿作為防護欄桿，其高出腳手板1500mm、1000mm、500mm，欄桿內側滿掛密目安全網(wǎng)，并設高于腳手板面180mm的擋腳板。6）腳手架檢查、驗收、使用和維修的技術要求EQ\o\ac(○,1)把好驗收關，搭設過程中的架子，每搭設一個施工層高度由項目技術負責人組織安全、工長、搭設班組進行檢查驗收，符合要求后方可上人使用，腳手架搭設的技術要求、允許偏差與檢驗方法，應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）表8.2.4的規(guī)定要求，架子未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。EQ\o\ac(○,2)安裝后的扣件螺栓扭力距應用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機均布原則進行。抽樣檢查數(shù)目與質量判定標準，應按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）表8.2.5的規(guī)定確定，不合格的必須重新擰緊直至合格為止。EQ\o\ac(○,3)操作層上的施工荷載應符合設計要求，結構3KN/m2，不得超載，不得將模板支撐、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備及堆放材料。EQ\o\ac(○,4)設專人負責對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修。A在下列情況下，必須對腳手架進行檢查：a在六級大風與大雨后。b停用超過一個月，復工前。B檢查保修項目a各主節(jié)點處桿件的安裝，連柱件、支撐等構造是否符合施工方案要求；b地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。c扣件螺栓是否松動。d腳手架立桿的沉降與垂直度允許偏差是否符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130-2001）表8.2.4的規(guī)定要求，并定期對外架的沉降和垂直度進行觀測并做好記錄。e安全防護措施是否符合要求。EQ\o\ac(○,5)在腳手架使用期間，任何桿件需拆除時應先報主管部門批準后才能實施。EQ\o\ac(○,6)在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。EQ\o\ac(○,7)在六級以上大風，和大雪、大霧、大雨天氣下禁止腳手架作業(yè)，雨雪后上架要有防滑措施。外架實行內掛立網(wǎng)全封閉，內掛安全網(wǎng)要與架子拉平，網(wǎng)邊系牢，兩網(wǎng)接頭嚴密，不準隨風飄。EQ\o\ac(○,8)人員素質要求a高處作業(yè)人員必須年滿18歲，兩眼視力均不低于1.0，無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發(fā)性昏厥等疾病，無防礙登高架設作業(yè)的其它疾病和生理缺陷。b責任心強，工作認真負責，熟悉本作業(yè)的安全技術操作規(guī)程，嚴禁酒后作業(yè)和作業(yè)中玩笑嬉鬧。c正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，在無可靠防護的2m以上作業(yè)必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。d操作工必須經(jīng)過培訓教育，考試、體檢合格后，持證上崗。任何人不得安排未經(jīng)培訓的無證人員上崗作業(yè)。e作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn)，高處作業(yè)面環(huán)境要整潔，不能雜亂無章，亂擺亂放，所用工具要全部清點回收，防止遺留在作業(yè)現(xiàn)場掉落傷人。EQ\o\ac(○,9)腳手架使用材料要求A鋼管（連墻件）：a選用Φ48（外徑）×3.5mm鋼管。質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定；應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好，禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。b報廢標準：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。c安全色：防護欄桿為紅白相間色。B扣件a扣件應與鋼管管徑相配合，材質應符合我國現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定，嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件。b扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好，當扣件夾緊鋼管時，開口外的最小距離應不小于5mm。c扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙應小于1mm。扣件表面應進行防銹處理。扣件報廢標準：扣件有裂紋、變形、滑扣。C腳手板選用50厚木腳手板，長2～6m寬200～300mm；木腳手板應采用杉木或松木制作，材質應符合現(xiàn)行國家標準《木結構設計規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級材質的規(guī)定。兩端使用8＃鍍鋅鐵絲箍兩道。禁止使用有扭紋、腐朽、破裂和橫透癤等不符合的木板。D安全網(wǎng)a安全網(wǎng)的技術要求必須符合我國現(xiàn)行標準的規(guī)定，方準進場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng)，其規(guī)格：3×6m；綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格：1.5×6m，只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨，安全網(wǎng)必須是阻燃產(chǎn)品，要求做完防火試驗合格后方可進場，不合格者不得進場。b安全網(wǎng)在存放使用過程中，不得與化學物質污染或其它可能引起磨損的物品相混，當發(fā)現(xiàn)被污染應進行沖洗，洗凈后自然干燥，使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。c安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好，放在通風、遮光、隔熱的地方，禁止使用鉤子搬運。E架子搭設安全保證措施a凡是高血壓、心臟病、癲癇病、暈高或視力不夠等不適合做高處作業(yè)的人員，均不得從事架子作業(yè)。配備架子工的徒工，在培訓以前必須經(jīng)過醫(yī)務部門體檢合格，操作時必須有技工帶領、指導，由低到高，逐步增加，不得任意單獨上架子操作。要經(jīng)常進行安全技術教育。凡從事架子工種的人員，必須定期（每年）進行體檢。b腳手架支搭以前，必須制定施工方案和安全技術交底。c操作小組接受任務后，必須根據(jù)任務特點和交底要求進行認真討論，確定支搭方法，明確分工。在開始操作前，組長和安全員應對施工環(huán)境及所需防護用具做一次檢查，消除隱患后方可開始操作。d架子工在高處（距地高度2m以上）作業(yè)時，必須佩帶安全帶。所用的工具應栓2m長的保護繩。安全帶必須與已綁好的立、橫桿掛牢，不得掛在鋼筋或其它不牢固的地方，不得“走過檔”（即在一根順水桿上不扶任何支點行走），也不得跳躍架子。在架子上操作應精力集中，禁止打鬧和玩笑，休息時應下架子。嚴禁酒后作業(yè)。e遇有惡劣氣候（如風力6級以上，高溫、雨雪氣候等）影響安全施工時應停止高處作業(yè)。f大橫桿應綁在立桿里面，綁第一步大橫桿時，必須檢查立桿是否立正，綁至三步時必須綁扎連墻件和剪刀撐。綁大橫桿時，必須2—3人配合操作，由中間一人接桿，放平，按順序綁扎。g遞桿、拔桿時，上下左右操作人員應密切配合，協(xié)調一致。拔桿人員應注意不碰撞上方人員和已綁好的桿子，下方遞桿人員應在上方人員接住桿子后方可松手，并躲離其垂直操作距離3m以外。使用人力吊料，大繩必須結實，嚴禁在垂直下方3m以內拉大繩吊料。使用機械吊運，應遵守機械吊裝安全操作規(guī)程，吊運鋼管時應綁扎牢固，接料平臺外側不準站人，接料人員應等起重機械停車后再接料、解綁繩。h未搭完的一切腳手架，非架子工一律不準上架。架子搭完后由工人會同架子班組長、使用工種、技術、安全等有關人員共同進行驗收，檢驗合格后，辦理交接驗收手續(xù)方可使用。使用中的架子必須保持完整，禁止隨意拆、改腳手架或挪用腳手板：必須拆改時，應經(jīng)施工負責人批準，由架子工負責操作。i所有的架子，經(jīng)過大風、大雨后，要進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有傾斜下沉、松扣和崩扣等現(xiàn)象，要及時維修。j架體搭設時，材料應放置在樓層內且距樓層邊不小于300mm，放置時不與樓層邊緣平行。F架子拆除安全保證措施a外架拆除前，工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作，交底要有接受人簽字。b拆除前，班組要學習安全技術操作規(guī)程，班組必須對拆架人員進行安全交底，交底要有記錄，交底內容要有針對性，拆架子的注意事項必須講清楚。c拆架前在地面上用繩子或鐵絲先拉好圍欄。設專人監(jiān)護，沒有安全員工長在場，外架不準拆除。d架子拆除程序應由上而下，按層按步拆除。先清理架上雜物，如腳手板上的混凝土、砂漿塊、U型卡、活動桿子及材料。按拆架原則先拆后搭的桿子。剪刀撐、拉桿不準一次性全部拆除，要求主桿拆到哪一層，剪刀撐、拉桿拆到哪一層。e架子拆除工藝流程：拆護欄→拆腳手板→拆小橫桿→拆大橫桿→拆剪刀撐→拆立桿→拆拉桿→傳遞至地面→清除扣件→按規(guī)格堆碼f拆桿和放桿時必須由2～3人協(xié)同操作，拆大橫桿時，應由站在中間的人將桿順下傳遞，下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后，上方人員才準松手，嚴禁往下亂扔腳手料具。g拆架人員必須系好安全帶，拆除過程中，應指派一個責任心強，技術水平高的工人擔任指揮，負責拆除工作的全部作業(yè)。h拆架時，若有管線阻礙不得任意割移，同時要注意扣件崩扣，避免踩在滑動的桿件上操作。i拆架時扣件必須從鋼管上全部拆除，不準將扣件留在被拆下的鋼管上。k拆架人員應配備工具套，手上拿鋼管時，不準同時拿扳手，工具用后必須放在工具套內。l拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方，嚴禁在拆架時嬉戲打鬧。m拆架人員要穿戴好個人勞保用品，不準穿易滑鞋上架作業(yè)，衣服要輕便。n拆除中不得更換人員，如更換人員必須重新進行安全技術交底。o腳手桿要隨拆、隨運、隨清，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，拆下來的腳手桿要有防水措施，以防雨后生銹。嚴禁將扣件留在腳手桿上，扣件要分型號裝箱保管。p拆下來的鋼管要定期刷防銹漆和調和漆。彎管要調直?？奂下萁z要上潤滑油。4裝飾裝修工程4.1裝修施工部署4.1.1裝修工程施工組織原則內裝修施工本著“方案領先、樣板引路”的原則，根據(jù)“先濕作業(yè)后干作業(yè)“先頂及墻面后地面”、“先樓層裝修、后電梯間樓梯”、“先初裝修后精裝修”的原則，合理安排工序，減少交叉干擾。同時要做好土建與專業(yè)分包的協(xié)調和成品保護工作，各專業(yè)之間要相互支持、互創(chuàng)便利，達到質量與進度的和諧統(tǒng)一。4.1.2裝修施工工序隔墻→門窗框→抹灰→墻面膩子→地面→門窗扇。4.1.3施工工藝（1）抹灰工程A作業(yè)條件a結構施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格，抹灰前檢查門框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1:2.5的水泥砂漿分層嵌塞密實。b清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)各方確認后再大面積施工。B工藝流程門窗框四周堵塞→墻面清理→潤濕墻面→基層處理→抹底層砂漿→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→潤濕、刮素水泥膏→抹罩面灰→養(yǎng)護C操作要點按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm，灰餅用1:2.5水泥砂漿抹成3cm見方形狀。墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的寬度和高度決定，筋寬為3cm。抹底灰：沖筋結束2h后抹底灰，分層裝檔，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，保證陰陽角方正，管道處灰抹齊，墻與頂板交接處光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰后及時清理散落在地上的砂漿。修補預留孔洞、電氣箱柄、盒，當?shù)谆夷ㄆ胶?，專人將預留孔洞、電氣箱槽、盒周邊5cm石灰砂漿刮掉，改用1:1:4水泥混合砂漿把該處抹光滑、平整。抹罩面灰：當?shù)谆夷ê煤?，第二天即開始抹罩面灰（如底灰過干要澆水濕潤），紙筋灰厚度不大于3mm，兩人同時操作，一人薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子壓光。不同材料基體表面的抹灰，為防止開裂，應鋪釘金屬網(wǎng)，并應繃緊繃牢固，搭接長度當混凝土墻、柱、梁與磚墻為丁字接頭時每邊不得小于100mm，當為L型接頭（一邊平齊）時一邊為100mm，一邊搭接長度為一個抹灰厚度；鋼絲網(wǎng)豎向搭接為300mm。（2）地面工程1）細石混凝土樓面A施工準備：a技術準備：①室內墻面已彈好水平線。②樓面的基層已按設計要求施工完成，混凝土強度已達到1.2Mpa以上。③室內門窗、預埋件、各種管道及地漏等項目均應施工完畢，檢查合格并辦理交接手續(xù)，并釘好保護鐵皮或木板。④各種立管和套管通過面層孔洞已用細石混凝土澆筑密實，堵嚴；頂棚、墻面抹灰施工完畢。⑤地漏處已找好泛水及標高，以免樓面漏水損壞室內地面；地面施工前應做好屋面防水層或采取防雨措施。b材料和主要機具準備①樓地面工程細石混凝土為商品混凝土。②主要機具：平鐵鍬、木刮尺、木杠、木抹子、鐵抹子、手推車、角抹子、鋼皮抹子、噴壺、水管、小水桶、掃把、篩子、鋼絲刷子等。2）工藝流程基底處理→找標高→貼餅充筋→鋪設混凝土面層→振搗→找平→壓光→養(yǎng)護→檢查驗收3）施工方法A基層處理：基層要粗糙、潔凈和濕潤,如有油污，應用5%～10%濃度火堿水溶液清洗，不得有積水現(xiàn)象。B找標高，彈面層水平線：根據(jù)墻上已有的水平標高控制線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻上，并要與房間以外的部位標高一致。C抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線進行橫豎拉線，用與混凝土相同配合比的拌合料作灰餅（60mm×60mm見方），橫豎間距2m，灰餅上標高為面層標高。有坡度要求的房間應按設計坡度要求拉線，抹出坡度墩。當天抹灰餅，當天澆筑地坪，不應隔夜。D面層混凝土鋪設：將混凝土鋪抹在地面基層上，從房間內退著往外鋪設，采用平板振搗器振搗直至表面出漿，然后用水平刮杠刮平。E用木抹子用力搓打、抹平，使面層達到密實。第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。第二遍抹壓：當混凝土初凝后（上人有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。第三遍抹壓：當混凝土終凝前（上人有輕微腳?。?，用鐵抹子用力壓抹，把所有的抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。F養(yǎng)護：應在施工完成后24h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于2次，嚴禁上人，養(yǎng)護時間不少于7d。（3）墻面工程1）涂料墻面EQ\o\ac(○,1)材料要求涂料：符合設計要求的涂料，應有產(chǎn)品合格證及檢測報告、產(chǎn)品說明書、環(huán)保指標達到國家有關標準。膩子：采用成品耐水膩子現(xiàn)場調制而成。要求膩子必須合格。EQ\o\ac(○,2)主要施工機具:腳手架、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、滾筒、刷子EQ\o\ac(○,3)施工作業(yè)的相關條件A墻面應基本干燥，墻面基層的含水率不大于10%。B抹灰作業(yè)全部完成，過墻的管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。C門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。D墻面基層及防水節(jié)點應處理完畢，完成雨水管卡、設備穿墻管道等安裝預埋工作,并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實、涼干。E檢查腳手架、馬凳是否牢固，腳手架立桿距墻不小于50cm，排木距墻不小于20cm。F做好樣板間并鑒定合格。EQ\o\ac(○,4)主要施工工藝流程基層處理→抹灰→填補縫隙、局部刮膩子→滿刮膩子→刷底漆→復找膩子、砂紙打磨→刷第二遍涂料→砂紙打磨→刷第三遍涂料EQ\o\ac(○,5)施工方法A基層處理：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。對于石膏板頂面，要先將石膏板接縫處進行嵌縫處理。B刮膩子：混凝土墻面在刮膩子前應先噴、刷一道膠水（重量比為水：乳液=5：1），以增強膩子與基層表面的粘結性，應噴（刷）均勻一致，不得有遺漏處。填補縫隙、局部刮膩子：用修補膩子將墻面縫隙及坑洼不平處分遍找平。聚合物水泥細砂漿修補墻面：用水重20%的108膠水溶液拌水泥：細砂=1：1的修補砂漿局部修補。滿刮膩子：2厚耐水膩子。用鋼刮板橫向滿刮，平整均勻光滑,接頭不得留槎，干燥后用砂紙打磨，再將墻面清掃干凈。第一遍涂料墻面：涂刷順序是先刷頂面后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用滾筒涂刷。涂料使用前應攪拌均勻。第一遍涂料干透后對墻面上的麻點、坑洼、刮痕等用膩子重新復找刮平，干透后用細砂紙輕磨，并把粉塵清掃干凈，達到表面光滑平整。第二遍涂料墻面：第二遍要求同第一遍，使用前充分攪拌，漆膜干燥后，用細砂紙輕輕打磨，并打掃干凈，即可刷交活漿。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，避免出現(xiàn)干燥后接頭明顯。（4）門窗安裝工藝1）施工順序彈線→基層處理→安門窗框→安門窗扇→安裝五金件。2）木門安裝EQ\o\ac(○,1)材料要求A木門：由專業(yè)的木材加工廠加工的木門框和扇必須是經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，并具有出廠合格證。B防腐劑：氟化鈉，其純度不小于95%，含水率不大于1%，細度要求全部通過1600孔/cm2的篩或稀釋的冷底子油涂刷木材與墻體接觸部位防腐處理。C門運輸?shù)浆F(xiàn)場前應刷一道底漆，以防止變形。EQ\o\ac(○,2)施工主要機具鋸、錘子、斧子、改錐、線勒子、扁鏟、塞尺、線墜、紅線包、墨汁、木鉆小電鋸、擔子板、掃帚等。EQ\o\ac(○,3)施工作業(yè)的相關條件A門窗框和扇安裝前應先檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂，如有以上情況應先進行修理或返工。B門窗框靠墻、靠地面應刷防腐涂料，其他個各面及扇活涂刷清油一道。C安裝外窗以前應從上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不對者應先進行處理。窗安裝的調試，水平線提前彈好，并在墻上標注好安裝位置。EQ\o\ac(○,4)施工工藝流程彈線→基層處理→門框、貼臉安裝→門扇安裝→小五金安裝→飾面油漆→成品保護→分項驗收EQ\o\ac(○,5)施工技術措施A彈線：安裝時應根據(jù)門的尺寸、高度、安裝位置和開啟方向，在墻上、地面上劃出門框的位置線。門框安裝標高，以墻上彈出的＋1000mm水平線為依據(jù)。B門框安裝：門框埋入地面3cm以上，保證其安裝牢固性，門框與墻面的固定點每邊一般不少于2點，間距不大于1.2m。C門扇安裝：先確定門的開啟方向及五金配置；檢查門口尺寸正確，邊角方正，有無竄角，在門扇和門框上確定合頁的固定點并劃線；將門扇的邊框收口條用刨子調整到適當?shù)某潭?；合頁安裝要求在門扇框上起槽寬度和深度準確。D五金安裝：門窗扇的五金配置必須按照設計要求，不得漏裝。3）鋁合金門安裝EQ\o\ac(○,1)材料存放要求A門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。如在露天堆放時，需用苫布蓋好，不準日曬雨淋。B門窗應豎立排放并固定牢靠，樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互磨損及壓壞玻璃和五金件。EQ\o\ac(○,2)作業(yè)條件A門框的安裝應符合圖紙要求的型號及尺寸，并注意門扇的開啟方向，以確定門框安裝的裁口方向，安裝高度應按室內1000mm的標高線控制。B彈線安裝門窗框扇：應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向，在墻上畫出安裝位置線。C先確定門的開啟方向及小五金型號、安裝位置，對開門扇扇口的裁口位置及開啟方向。D檢查門口尺寸是否正確；邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定出點劃線。EQ\o\ac(○,3)一般規(guī)定門窗工程驗收時，應檢查下列文件和記錄門窗工程施工圖、設計說明及其他設計文件。材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。特種門及其附件的生產(chǎn)許可文件。特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符合設計要求。特種門的配件應齊全，位置應正確，安裝應牢固，功能應滿足使用要求和特種門的各項性能要求。EQ\o\ac(○,4)安裝施工工藝A工藝流程劃好門安裝位置及標高→立鋼制門框→木契子臨時固定→按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置→鐵片固定→門框驗收→門邊收口→門框保護→安裝門扇及配件→油漆→打膠清理B施工方法a彈線：按設計圖紙門的安裝位置、尺寸、標高，根據(jù)門中線向兩邊量出門邊線。b基層處理：施工前先把防火門框的槽口用細石混凝土塞實，并彈好墻上建筑1m線。檢查洞口高、寬是否合適。c安裝門框前應仔細校對圖紙，看清門的開啟方向，避免將門框安錯。根據(jù)廠家要求的門框下口距地高度安裝門框，同一高度的門框應保證門框上口在同一水平線上。d門框就位，木楔臨時固定，找好位置和標高，用靠尺靠垂直，焊接框兩側鐵腳，每側三點，焊完后刷防銹漆一道，砂漿堵洞、框縫。e防火門按門洞口居中安裝，根據(jù)洞口尺寸，接合建筑1m線進行控制，門框安裝時，中間要用木方撐住以防變形。f安裝門扇前將門框下部的鋼支撐取下（防火門安裝門扇前應檢查防火條是否完整有效），門扇與門框采用配套的合頁及螺絲連接，門扇安裝完畢后，應確保門縫均勻平整、開啟自由輕便、沒有過