【名企】內(nèi)頂外爬模架施工技術(shù)

《中建八局10項新技術(shù)》（2019版）技術(shù)交流培訓(xùn)內(nèi)頂外爬模架施工技術(shù)單位：南方公司匯報人：寧華宏2019年11月26日第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分技術(shù)內(nèi)容簡介工藝流程及操作要點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)目錄CONTENTS適用范圍應(yīng)用效果分析及推廣前景第一部分技術(shù)內(nèi)容簡介一、技術(shù)內(nèi)容簡介4第二部分工藝流程及操作要點(diǎn)二、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1

內(nèi)頂外爬模架平臺設(shè)計1、內(nèi)頂外爬組合設(shè)計核心筒尺寸較大的井筒，采用頂模，每個小井筒內(nèi)均為相對獨(dú)立的頂模系統(tǒng)。核心筒內(nèi)尺寸較小的井筒，采用爬模。核心筒外采用爬模。1

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9頂模平面圖內(nèi)頂外爬模架系統(tǒng)航拍圖6二、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1

內(nèi)頂外爬模架平臺設(shè)計2、輕量化模架設(shè)計各井筒頂模相互獨(dú)立，頂模由上部整體鋼平臺、主塔立柱、三角支撐以及下掛平臺組成，形成+2、+1、0、-1、-2五層平臺。每個筒設(shè)置4個支撐立柱，減小平臺的跨度，從而減小型鋼的規(guī)格。小井筒及核心筒外采用爬模，避免在頂模上設(shè)置懸挑構(gòu)件，從而降低型鋼的型號。頂模剖面三維圖頂模剖面圖7二、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1

內(nèi)頂外爬模架平臺設(shè)計3、水平結(jié)構(gòu)與豎向結(jié)構(gòu)同步施工設(shè)計下掛架-1-2平臺避開水平梁板，每個筒四個角布置支撐立柱和千斤頂，支撐立柱基本位于電梯井和管井，使得本層剪力墻和本層大部分樓板同時澆筑，頂升裝置部位的小部分樓板滯后一層澆筑。同步施工同步施工8豎向結(jié)構(gòu)與水平結(jié)構(gòu)同步施工二、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1

內(nèi)頂外爬模架平臺設(shè)計4、井筒獨(dú)立化設(shè)計核心筒內(nèi)頂模為相對獨(dú)立的小頂模系統(tǒng)，相互之間不影響，可以單獨(dú)頂升，也可以同時頂升。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝在各井筒之間的安裝。142536789頂模單筒頂升9二、工藝流程及操作要點(diǎn)2.1

內(nèi)頂外爬模架平臺設(shè)計5、BIM輔助設(shè)計應(yīng)用BIM技術(shù)重點(diǎn)解決設(shè)計圖紙碰撞問題，主要包含整體爬升問題，頂模爬錐和鋼筋、塔吊埋件、鋼結(jié)構(gòu)碰撞。頂模深化設(shè)計碰撞檢查10二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.2

內(nèi)頂外爬模架平臺安裝1、地面拼裝，整體吊裝頂模技術(shù)將頂模合理分為6部分，主要為：頂模+2平臺、4根支撐立柱、三角支撐架+0平臺、鋼模板、-1平臺、-2平臺。每部分均在地面進(jìn)行拼裝，汽車吊配合地面拼裝，拼裝完成并檢查無誤后，利用塔吊進(jìn)行整體吊裝。降低吊裝機(jī)械設(shè)備投入，提高安裝精度和安裝速度。頂模安裝現(xiàn)場圖11二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.2

內(nèi)頂外爬模架平臺安裝2、地面拼裝，整體吊裝爬架技術(shù)將爬模分為2部分，+2、+1平臺作為一個整體，0、-1、-2平臺作為一個整體。安裝時，人工在地面完成2部分的組裝后，采用塔吊吊裝安裝。減少高空操作安裝和墜物風(fēng)險，提高安裝安全性。爬模安裝現(xiàn)場圖12二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.3

內(nèi)頂外爬模架平臺施工1、頂模小油缸多點(diǎn)位頂升施工采用4個小油缸頂升1個井筒頂模、控制柜最多可以控制3個井筒頂模。實現(xiàn)了頂模頂升過程控制柜精準(zhǔn)送油，避免了頂模變形和抖動現(xiàn)象，降低頂升人員出現(xiàn)恐慌心理。頂升動畫BIM演示13二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.3

內(nèi)頂外爬模架平臺施工2、傾斜剪力墻施工技術(shù)外爬模分塊設(shè)計，每塊又分+1+2平臺、0-1-2平臺、鋼模板、導(dǎo)軌等，拆改方便，架體采用高強(qiáng)螺栓鉸接連接，通過主龍骨錯開設(shè)計、調(diào)節(jié)斜腹桿、鉸接連接等方式實現(xiàn)架體的傾斜爬升，解決模架平臺斜墻施工難題。垂直到傾斜狀態(tài)傾斜到垂直狀態(tài)14二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.3

內(nèi)頂外爬模架平臺施工3、剪力墻縮墻施工技術(shù)針對墻體縮墻，爬模的處理在懸掛靴和墻體間增加延長靴，延長靴有6種不同規(guī)格，可適用于墻體在50mm~300mm的墻體收縮，爬模架體直接斜爬跨過收縮段。各種類型的延長靴延長靴安裝由于內(nèi)筒頂模是垂直向上頂升，墻體收縮時，頂模的處理，是通過安裝延長型特殊埋錐和增加縮墻適配器來分別適應(yīng)墻體100mm和200mm的收縮。15延長型埋錐縮墻適配器二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.4

內(nèi)頂外爬模架平臺拆除技術(shù)1、整體吊裝拆除，地面解體頂模技術(shù)頂模拆除在400m高空進(jìn)行拆除作業(yè)。拆除分為5個部分，整體吊裝，分別為：頂模+2平臺、4根支撐立柱、三角支撐架+0平臺，鋼模板、-1平臺和-2平臺，采用4點(diǎn)吊裝，吊裝至地面后，汽車吊配合解體。拆除頂?，F(xiàn)場圖16二、工藝流程及操作要點(diǎn)3.4

內(nèi)頂外爬模架平臺拆除技術(shù)2、整體吊裝拆除，地面解體爬模技術(shù)爬模分為2部分，+2、+1平臺作為一個整體，0、-1、-2平臺作為一個整體，整體吊裝至地面，地面拆散。拆除爬模現(xiàn)場圖17第三部分技術(shù)指標(biāo)三、技術(shù)指標(biāo)?

兼具頂模和爬模兩者的特點(diǎn)。該系統(tǒng)具有頂模堆載高，爬模適應(yīng)性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn),實現(xiàn)了平臺的輕量化，整套系統(tǒng)總重量為常規(guī)頂模的1/2-1/3。1234?

減小平臺的跨度，避免在頂模上設(shè)置懸挑構(gòu)件，從而減小型鋼的規(guī)格，避免采用大型鋼構(gòu)件作為頂升的支撐鋼梁，降低平臺的重量。?

平臺頂升組合自由，靈活多樣。核心筒內(nèi)的頂模為相對獨(dú)立的小頂模系統(tǒng)，相互之間不影響，可以單獨(dú)頂升，也可以同時頂升。核心筒收縮時，拆改不影響施工。?

使用面積大，利用率高。便于材料堆放和人員行走，利用率達(dá)到80%。19三、技術(shù)指標(biāo)?

頂升同步性好，安全性能可靠，頂模在使用及頂升過程中立柱保持垂直，避免出現(xiàn)扭曲。附墻滾輪一端可以調(diào)節(jié)與剪力墻之間的距離，以適應(yīng)墻體截面的變化。5678?

模架平臺地面拼裝，整體吊裝；模架平臺整體拆除，地面解體。施工效率高，安全風(fēng)險降低。?

頂升過程中，控制柜送油精準(zhǔn)，平臺頂升平穩(wěn)，無抖動現(xiàn)象。?

可以適應(yīng)墻體收縮，傾斜墻體等多種施工情況。20第四部分適用范圍四、適用范圍內(nèi)頂外爬模架施工技術(shù)適用于超高層核心筒剪力墻墻體和水平樓板的施工。22第五部分應(yīng)用效果分析及推廣前景五、應(yīng)用效果分析及推廣前景5.1

應(yīng)用效果分析經(jīng)對比，核心筒尺寸與南寧華潤中心東寫字樓項目相近的工程，頂模重量均在1200t以上，節(jié)約費(fèi)用510萬元。采用內(nèi)頂外爬模架系統(tǒng)，核心筒結(jié)構(gòu)無后期處理費(fèi)用。在加快工期方面，應(yīng)用內(nèi)頂外爬模架系統(tǒng)，從7層開始應(yīng)用，在25層時，已經(jīng)實現(xiàn)4天/層，最快時實現(xiàn)3天/層的施工速度，為塔樓核心筒封頂起到了極大的推動作用，按計劃順利完成核心筒封頂，經(jīng)濟(jì)效益顯著。24五、應(yīng)用效果分析及推廣前景5.1

應(yīng)用效果分析2019年1月4日，中國建筑集團(tuán)有限公司在廣西南寧市組織召開了

“超高層核心筒輕量化內(nèi)頂外爬協(xié)同工作平臺研發(fā)與應(yīng)用”項目科技成果評價會。評價委員一致認(rèn)為，該成果總體達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中頂模與爬模優(yōu)化組合及模架體系輕量化達(dá)到國際領(lǐng)先水平。25五、應(yīng)用效果分析及推廣前景5.2

推廣前景超高層建筑已經(jīng)成為一個城市的標(biāo)桿，同時城市土地資源的缺乏，超高層建筑是建筑發(fā)展的方向，結(jié)構(gòu)為適應(yīng)建筑造型，也勢必產(chǎn)生相對較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)形式。超高層建筑往往是核心筒剪力墻先行施工，水平結(jié)構(gòu)滯后，消防難度大。超高層水平與豎向結(jié)構(gòu)同步施工整體平臺，具有實現(xiàn)水平結(jié)構(gòu)