框架結(jié)構檔案館陳列館地基基礎工程施工方案

檔案館陳列館地基基礎工程施工方案一、土方施工開挖方案土方開挖擬采用機械開挖至基坑底300mm，然后人工開挖至設計底標高。土應首先開挖基坑周邊土方，然后向中間開挖；每步開挖至相應支護施工標高，為支護施工開挖作業(yè)面和工作平臺。而后延支護樁垂直向下開挖，挖土機應密切配合支護施工，分區(qū)、分步開挖。基坑周邊土方縱向開挖應根據(jù)護坡施工要求分區(qū)、分步開挖?；又虚g大量土方可集中出土，多挖一些，但每步最大挖深不宜大于4.0m。一次性開挖深度不超過2m、長度不超過20m；土方開挖錨桿作業(yè)面時預留寬度不小于8m，標高挖至錨桿設計標高下50cm?，F(xiàn)場擬配置1臺360挖掘機，鏟斗容量1.6m3，1臺160挖掘機，鏟斗容量0.65m3。計劃挖掘機同時進場，360挖掘機進行大開挖作業(yè)，160挖掘機進行修邊、甩土?？紤]場內(nèi)土方倒運，運土自卸車配置10臺。在整個開挖階段計劃配置1臺推土機進行土方堆置及場地平整。施工前的技術準備施工技術部根據(jù)基礎圖畫出土方開挖圖，標明底板、集水井及局部加深部位的土層開挖面標高及開挖邊線。依據(jù)方案，編寫技術交底，對土方隊進行技術交底，交待清楚標高、每層開挖深度、開挖線、出車路線、開挖順序。對引入場內(nèi)的水準點、平面控制樁逐個進行校核，并進行重點保護。對測量人員進行技術交底，對基底標高、平面尺寸、局部加深部位，進行重點監(jiān)測，隨時控制，每天做好測量施工記錄。排水方案基坑周邊做環(huán)形排水溝進行排水。整個基槽外側(cè)設400*300*200mm環(huán)形排水溝，每隔20m挖設一個300*300*2000mm集水井，主要用于排放下雨時落入基槽雨水。排水溝全部填充大粒徑礫石?；坶_挖后，及時將污水泵安裝到位，安排專人負責晝夜值班，及時將槽內(nèi)積水排出，確?；郾３指稍?。抽水時間從基槽開挖后至土方全部回填前一直進行。在下雨天加強排水工作，同時在沿基槽外側(cè)地面上統(tǒng)一填筑200mm高防水沿，防止下雨時外面雨水流入基槽。人工清槽人工清槽前，按1.5m間距測放標高，做好標高標志來控制基底標高和平整度。具體做法是用水準儀每4m左右設一根鋼筋標樁，標樁用φ12的鋼筋頭打入地下約30cm深，標樁上用紅油漆做好標高標記，澆筑墊層時即可利用該標記控制墊層厚度和表面標高。進行人工清槽時，應用鐵鍬清除基坑底部的300mm虛土；基坑邊坡及基底超挖部分的邊坡按照要求修平，保證基坑邊的表面平整度?；舆吔遣课灰欢〝?shù)量的土方用人工用鐵鍬或鐵鏟清除，翻鏟到基坑頂部，再用斗車運走。防止基底擾動，盡量減少暴露時間?；油诘皆O計標高后，立即報請監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后再請業(yè)主組織監(jiān)理、勘察院、設計院進行地基驗槽，并做好隱蔽工程驗收記錄。地基驗槽合格后立即進行基礎混凝土墊層的澆筑。開挖標高的控制機械開挖時要求控制每層標高，以便開挖均勻并滿足設備要求。人工進行基底開挖時，遵循“寧欠勿超”的原則，在基坑（槽）兩邊控制標高處插短鋼筋頭，在基坑中拉通白線，并用自動安平水準儀隨時對開挖深度進行實測，保證最后的基底標高。定出基底邊線，在基坑頂四角打木樁拉線，再用線錘將基底四角引至基坑底部。按基底的控制線將基坑邊坡修切整齊。其他注意事項基槽開挖前按照施工方案確定的施工工作面和邊坡坡度撒出開挖邊線，在開挖過程中如果灰線遭到破壞，及時進行恢復。在開挖期間安排測量工對開挖進行測量監(jiān)控，防止超挖。挖掘機從基坑的端頭以倒退行駛的方法進行開挖。自卸車在挖掘機的兩側(cè)裝運土，向二端出土，以減少汽車碾壓同一地面的次數(shù)。挖掘機沿基坑邊緣移動時，機械距離基坑上沿邊緣的寬度不得小于基坑開挖高差的1/2。土方開挖時，人工配合清槽整平，最后300mm土方由人工清除。基槽挖完后及時澆筑混凝土墊層，避免基底被雨水沖刷及地下水浸泡。土方開挖過程中安排專人負責指揮，在挖樁基周圍部位時按照指揮人員的指揮操作，防止挖斗撞擊樁基。機械開挖不到之處，用人工配合清土，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械挖走。深基坑部位開挖后及時砌筑圍護墻，減少高處土體位移和滑落，避免樁基位移。加強基坑變形及周圍建構筑物的監(jiān)測，密切觀測基坑變形周圍建構筑物的沉降情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取有效措施進行處理。開挖過程中如遇文物古跡或者地下管線，立即停止施工，并保護好現(xiàn)場，馬上通知有關部門，妥善處理后方可繼續(xù)施工。基坑開挖時應隨時檢查基底標高開挖位置是否正確，當發(fā)生超挖時，嚴禁用土回填，應用碎石、砂礫等材料回填?；赘叱痰脑试S偏差，開挖土方時為±20mm,施工時應進行控制測量，隨時檢查?；娱_挖時遇土質(zhì)較松散，需加大放坡系數(shù)的應及時請監(jiān)理工程師及甲方到現(xiàn)場查看并及時采取相應處理措施，以免造成重大損失。技術、施工管理人員采取跟班作業(yè)，隨時注意基坑兩側(cè)土層的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理.為保證道路整潔，在出入口處均設置洗車設備?；域灢刍A挖土至設計標高后，由施工單位、建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、地基勘查單位進行驗槽，驗槽合格后各方在《地基驗槽記錄》中簽字認可后方可進行下道工序。土方回填1、技術要點基坑底地坪上清理：填土前，將基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、鋼管、木方等各種建筑廢料以及其它雜物處理完畢，清理干凈。若基坑底有積水，應先將坑內(nèi)積水及含水率過大的泥土清除后才能回填。檢驗回填土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無不允許的雜物，是否符合施工規(guī)范規(guī)定。選擇回填土料時要進行土質(zhì)環(huán)刀取樣送檢，每一送檢土樣中干密度合格的數(shù)量應不小于該批總檢驗數(shù)量的90％，不合格干密度的最低值與設計值的差應>0.08/cm3；若>0.08g／cm3時，即使合格的數(shù)量符合要求，仍判定該批為不合格。分層鋪土：回填前，在地下結(jié)構外墻上每隔250mm用墨黑實線做出標記?；靥钿佂習r派專人監(jiān)督檢查，嚴格將每層的鋪土厚度控制在250mm以內(nèi)，不超出每層的控制黑實線標記?；靥钿佂涟疵?0m分為一段。如圖所示：土方回填示意圖分層夯打密實：采用打夯機回填。填土時以20m為一段按每層250mm厚度鋪填，每層之間按階梯形鋪填，兩層之間應錯開1.2m。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于4遍。檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應做干容重試驗，采用環(huán)刀取樣，只有當控制干密度達到規(guī)定要求后，才能進行下一層鋪土。修整找平驗收：土方回填完成后，表面按標高控制線拉線找平，超過標高控制線的地方依線鏟平；低于標高控制線的地方，補土找平夯實。2、工藝要點（1）填土前應將基土上的垃圾等雜物清理干凈。基槽回填前，必須清理到基礎底面標高。基礎的現(xiàn)澆混凝土應達到一定的強度，方可回填。（2）回填料應按設計要求要求驗收后方可填入。填方應盡量采用同類土填筑，要控制適宜含水量。當采用不同的土回填時，應按類有規(guī)律地分層鋪填，將透水性較大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用。（3）機械壓實填方時，要控制行使速度。每層接縫處作成斜坡形，防止漏壓或漏夯?；靥钔撩繉犹钔梁粚嵑?，按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。填土全部完成后，進行表面拉線找平。（4）基坑回填土方時，應在相對的兩側(cè)或四側(cè)同時進行，同時應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質(zhì)、壓實系數(shù)及所用機具確定。（5）填土應預留一定的下沉高度，以備在堆重或干濕交替等自然因素作用下，土體逐漸沉落密實。當填土用機械分層夯實時，其預留下沉高度，要求不超過填方高度的3％。（6）人力夯實要按一定方向進行，打夯時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯中間。蛙式打夯機等小型機具夯實之前，對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。3、質(zhì)量標準填土工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項目序號項目允許偏差或允許值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準儀二、基坑支護施工依據(jù)施工圖本工程基礎底標高為-6.50m，開挖深度超過5m屬于深基坑工程。且新建建筑緊靠市政府大樓，最近距離僅為8.5m。建筑距離城市道路10.5m?？紤]到現(xiàn)場場地狹小、基坑較深，為保證施工及周邊建筑設施安全，在土方開挖前需對基坑進行有效支護。依據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》基坑深度超過5m屬于深基坑工程需進行專家論證，在施工前將會同甲方、監(jiān)理單位組織專家論證會，進一步深化補充完善相關方案。我單位將依據(jù)地質(zhì)勘察報告和現(xiàn)場的實際情況邀請有專業(yè)資質(zhì)的單位做專業(yè)深化的支護設計并依照專家論證意見進行施工。詳見《深基坑支護降水開挖方案》?；又ёo方案1．編制依據(jù)①《巖土工程勘察報告》；②《建筑物地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002；③《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012；④《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94—2008；⑤《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002⑥深基坑支護計算軟件《PKPM基坑支護軟件》；⑦我公司多年從事基坑支護工程所積累的經(jīng)驗及鄰近基坑相關經(jīng)驗；2．工程概況2.1場地位置及結(jié)構形式新建建筑緊靠市政府大樓，最近距離僅為8.5m。建筑距離城市道路10.5m?，F(xiàn)場場地狹小。工程為4層框架結(jié)構，基坑平均開挖深度為6.5m。2.2地層土質(zhì)概況詳見本工程巖土勘察報告。2.3水文地質(zhì)條件依地質(zhì)報告地下水對基坑開挖有一定影響,需采取降排水措施，詳見《基坑降水方案》。3．支護方案優(yōu)選3.1基坑支護方案優(yōu)選依據(jù)目前在本省的基坑支護方式，通常采用預應力錨桿護坡樁，依據(jù)本場地巖土地質(zhì)條件及開挖深度，本著安全、快速、經(jīng)濟合理的原則，擬采用鋼板樁加預應力錨桿聯(lián)合支護方式。①基坑開挖深度大，屬深基坑，須采用樁錨支護體系。②樁間土層處若塌落可采用木板支檔方法防護。③鋼板樁上部1.5m采用1:1放坡，上部1.5m做防水護面覆蓋彩條布。3.2鋼板樁施工①鋼板樁設計采用建設部推薦的“PKPM深基坑設計軟件，根據(jù)我公司多個基坑支護施工經(jīng)驗修正計算參數(shù)。②本基坑實行動態(tài)信息化管理模式，建立完善的信息監(jiān)測系統(tǒng)，用動態(tài)信息施工技術全面控制施工質(zhì)量。③通過采集邊坡、支護結(jié)構的沉降與位移等方面信息，通過深基坑FRWS反分析軟件，對基坑下步施工可能出現(xiàn)的情況進行反演計算，以便及時預報下一環(huán)節(jié)支護結(jié)構受力、變形及可能出現(xiàn)的問題，以便能及時采取相應措施，確?；蛹爸苓叺陌踩?．施工準備4.1施工準備依據(jù)本基坑設計方案施工過程包含如下方面內(nèi)容：①施工組織管理,機械、材料、人員準備②鋼板樁護壁施工；③土方開挖與錨桿施工:土方開挖至一層錨桿施工標高處施工第一層錨桿,第一層錨桿施工張拉鎖定完成后土方開挖至二層錨桿標高，樁間土的防護木板支擋至基坑底；④基坑監(jiān)測。因此施工進場前應做好如下準備工作。①開工前做好基坑放線定位、周邊管線建筑物調(diào)查工作。②協(xié)調(diào)好周邊居民，做好擾民工作。③對進場材料進行報驗與送檢、檢驗。④基坑周邊形成高約1.5m圍防護圍擋。⑤對進場機械進行檢修，以確保進場后正常工作。⑥施工人員及管理人員到位，逐項進行安全、技術交底。⑦合理安排施工進度，材料、機械進場計劃。4.2施工總流程施工總流程如下圖所示：施工技術準備施工準備施工技術準備施工準備施工現(xiàn)場準許施工現(xiàn)場準許鋼板樁就位鋼板樁就位鋼板樁施工鋼板樁施工開挖土體錨桿施工開挖土體錨桿施工基坑監(jiān)測基坑維護土方開挖基坑監(jiān)測基坑維護土方開挖5．質(zhì)量要求5.1成樁質(zhì)量要求1、放坡開挖按照設計要求及現(xiàn)場坡度進行分段開挖；2、基線確定：在基坑邊定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。3、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。4、鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端進入砂土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁帷幕完成。鋼板樁施打時，由于鋼板樁制作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標準寬度的整數(shù)倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調(diào)整的辦法，一般有采用異形鋼板樁來閉合或通過調(diào)整帷幕軸線用標準樁實現(xiàn)閉合。由于本工程鋼板樁墻精度要求不高，屬于段面支護，不需要閉合。如出現(xiàn)部分鋼板樁長度不足，可采用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1m以上，且宜間隔放置打樁。本工程計劃全部使用12m鋼板樁，不需要搭接焊。鋼板樁施工采用機械方式高頻振動壓樁，機械吊起鋼板樁后對準樁位壓入設計標高，距誤差小于5cm。5.2鋼板樁拔除基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。㈠拔樁方法本工程拔樁采用壓樁機拔樁：利用振動產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。㈡拔樁時應注意事項⑴拔樁起點和順序：對鋼板樁墻，可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。⑵振打與振拔：拔樁時，可先用拔樁機將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用拔樁機振下100－300mm，有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。⑶起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。⑷供振動使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍，本機自帶。⑸對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。⑹拔樁過程中樁孔必須邊拔邊及時用砂回填，防止松動造成上部土釘墻結(jié)構不安全。5.3排水工程質(zhì)量要求若施工臨到雨季，應將基坑四周支護范圍內(nèi)的地表應加以修整，硬化。根據(jù)現(xiàn)場實際情況構筑排水溝或砼路面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马攲挾?米左右地面應適當墊高，并且里高外低，便于逕流遠離邊坡。為排除基坑內(nèi)的積水，應在坑底設置排水溝或集水坑。排水溝宜用磚砌并用砂漿抺面，以防止?jié)B漏，坑內(nèi)積水應有時抽出或排出。6．土層錨桿施工6.1錨桿施工要求①錨桿機采用ф150錨桿鉆機成孔。②錨桿機就位，調(diào)好角度，相鄰錨桿間采用角度變換法（即大小角度值相間法）降低群錨效應，開鉆鉆至設計長度。③如出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，應在提出鉆桿的同時壓漿護壁，并進行重新復孔。④成孔后檢查鉆孔質(zhì)量。⑤壓入0.6~0.7水灰比的水泥漿，壓力1.0kg/cm2，并補漿，補漿直至返出清水泥漿，并不少于兩次，時間間隔≤3小時。⑥當錨桿漿體強度達到設計要求后(一般為5-7天),方可進行張拉。⑦每根錨桿安裝前進行張拉性驗收，然后鎖定至設計預應力值。錨桿鎖具，墊板16cm厚，規(guī)格：150×180鋼板⑧錨桿鋼性支撐采用I18A工字鋼水平設置。6.2土層錨桿試驗方案6.2.1試驗設備穿心式千斤頂設備一套。6.2.2試驗要求①錨桿未施工前依據(jù)場地及施工條件，每層進行三根試驗錨桿，以此試驗數(shù)據(jù)來調(diào)整錨桿設計與施工；②錨桿試驗應在土層內(nèi)錨固段的漿液達到設計強度后進行。③加力總量為設計拉力的1.2倍，初次加力取0.1倍設計值。④加載要求：加載宜按設計荷載的：25%、50%、75%、100%、120%依次進行，直至達到1.2倍的設計荷載。6.3土層錨桿質(zhì)量驗收依據(jù)《建筑在坑支護技術規(guī)程》JGJ120-2012要求每層錨桿驗收試驗錨桿不少于錨桿總數(shù)5%，由于錨桿承載力關系到整個支護系統(tǒng)的穩(wěn)定性，為檢驗錨桿承載力，在鎖定過程中，對錨桿進行逐根承載力驗收方法。具體驗收方法如下：①錨桿初拉值設定為設計承載力：60%，穩(wěn)定10分鐘后卸載，使錨桿桿體沿受力方向一致。②按：0.1Nu、0.2Nu、0.4Nu、0.6Nu、0.8Nu、加載，相應為：5、5、5、10、10、10、15分鐘。③終拉值設定至設計承載力的0.8%，。④最終卸載至錨桿鎖定設計值。7．基坑支護結(jié)構監(jiān)測與應急方案由于基坑開挖深度大，為了確?；舆吰掳踩捎眯畔⒒┕ぜ夹g。在施工全過程中，通過不斷采集基坑支護結(jié)構位移等信息，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，采取相應的措施，確?；影踩捅竟こ痰捻樌M行。7.1預警值設定本基坑盡管開挖深度較大屬深基坑，依據(jù)《建筑基坑支護技術規(guī)程》JGJ-99中條文說明中3.8.6條，結(jié)合施工經(jīng)驗及場地條件，為確保邊坡安全性，主要監(jiān)測項目為支護結(jié)構變形監(jiān)測，同時配合深基坑支護計算軟件《PKPK基坑支護軟件》反演系統(tǒng)，對下一步基坑開挖及變形進行預測性反演，支護結(jié)構水平變形預警值：0.6%。7.2位移觀測方案7.2.1觀測依據(jù)：《建筑規(guī)程施工測量規(guī)程》中的有關規(guī)定。7.2.2人員及儀器設備：由甲方專職測量人員進行位移觀測，采用儀器為J6型經(jīng)緯儀。7.2.3點位埋設：鋼樁施工后，在其上布設測點。測點間距20m，點位用標示指示，主要標示于基坑中段鋼樁上。受場地條件制約，觀測基準點選在基坑相對穩(wěn)定的角點部位并距角點5m距離。測站點用水泥樁固定，樁頂設小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設立醒目標志，以防樁位破壞。并作好后視點位。7.2.4觀測方法：可采取直線法進行觀測。在基坑鋼樁支護深度段開挖之前每天進行二次觀測，作為基準數(shù)據(jù)，以后的觀測結(jié)果和首次觀測相比較，求出樁水平位移。7.2.5觀測時間：在基坑開挖過程中，每天進行一次觀測。在雨后第二天加強一次觀測，基坑開挖結(jié)束達到穩(wěn)定后每七天觀測一次。7.3資料整理每次觀測結(jié)果詳細記錄，及時整理分析，并繪制有關代表樁體、邊坡位移、建筑物位移的時程曲線。同時利用曲線成果，采用反演軟件預測下一步施工階段支護系統(tǒng)及鄰近建筑物的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即通報有關決策部門，采取搶救措施。7.4應急方案當護坡樁觀測位移大于當時開挖深度5‰時，說明支護系統(tǒng)已達到臨界狀態(tài)，應采取應急措施。①停止基坑土方開挖，快速組織機械對邊坡產(chǎn)生變形段進行回填，同時撤離基坑內(nèi)及邊坡面施工人員及機具至安全地帶。②在基坑邊坡面設立隔離區(qū)，派專人進行值班，滑移面內(nèi)禁區(qū)止人員進入。③回填土體頂面寬度為小于5m，高度為兩段支撐點2/3深度處，且回填高度不小于3米，以防失穩(wěn)。④查明并分析引起支護結(jié)構變形原因。⑤現(xiàn)場及時制定加固處理方案。8．質(zhì)量保證措施①現(xiàn)場成立質(zhì)量監(jiān)控領導小組，嚴格按照國家有關規(guī)范、規(guī)程和設計要求施工，實行全面質(zhì)量管理，執(zhí)行誰施工，誰負責質(zhì)量。鋼筋加工、噴射澆灌混凝土、土釘墻施工等嚴格把關，明確責任分工。②執(zhí)行三級質(zhì)量管理制度,即施工個人自檢、下道工序上檢、質(zhì)量員把關制。每道工序必備質(zhì)量檢驗表格。③及時、準確、詳細作好各項施工原始記錄，以便隨時發(fā)現(xiàn)問題，及時調(diào)整施工方案。④對鋼材、水泥、石料和附加劑等要按照施工規(guī)范要求進行質(zhì)檢，質(zhì)量不合格的不用于施工。⑤分派專職人員進行測量等試驗工作，作好各種試驗數(shù)據(jù)的記錄和整理，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，盡快解決。9．材料質(zhì)量要求及節(jié)約措施①現(xiàn)場施工按計劃進料，并實行按定額領料制度。②加強材料管理，完善領用料手續(xù)，力求做到工完料凈。③材料堆放本著即不影響施工，又要方便施工的原則，減少二次搬運。④鋼筋下料應合理計算，避免下腳料過多，造成浪費。10．安全消防防護措施10.1安全消防措施①施工現(xiàn)場禁止吸煙。②倉庫內(nèi)易燃性油料和料具不能混放。③明火作業(yè)要向消防專管人員申請辦理點火證。④電氣焊工必須持證上崗。⑤氧氣瓶、乙炔瓶不能存于一處，施工時兩瓶間距不能近于5m，距焊點的距離不能小于10m。⑥有保衛(wèi)消防制度和方案。⑦設立保衛(wèi)消防負責人和組織。⑧保衛(wèi)消防做好檢查記錄。10.2安全防護措施①施工人員進入現(xiàn)場要戴安全帽，鉆塔下嚴禁站人。②進場要進行安全教育和交底，并簽訂安全協(xié)議書。③設立電工值班制度，非電工不得隨意接電，電工應隨時檢查電路情況，排除隱患。④現(xiàn)場嚴禁使用明火。⑤機械維修、清理應在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后再通知電工通電，以避免人員傷亡。⑥機械操作手，電氣焊工、電工，應持證上崗，并嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。10.3臨時用電①臨時用電管理制度。設電工值班室，有值班設備檢測、驗收、維修記錄。②施工生活用電必須由有本電工進行操作，無證人員不得上崗。③施工生活區(qū)架設配電線路及照明設備應符合有關規(guī)定，不許亂拉亂扯。④配電箱、開關箱位置合理，內(nèi)部設施符合要求，箱體整潔牢固加鎖。⑤電力施工機具應做可靠接零或接地。⑥配電箱、開關箱設兩級漏電保護。10.4機械安全①機械施工制定管理措施。②操作人員持證上崗。③機械設備傳動外露部分要有防護裝置。④機械設備電氣控制箱齊全有效。⑤鉆機施工時非操作人員不得靠近。10.5文明現(xiàn)場管理措施10.5.1現(xiàn)場管理①現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸惩?，有排水措施。②施工現(xiàn)場堆放料具與施工平面圖相符。③泥漿污水設泥漿沉淀后排入市政污水井。④施工場地無隨地大小便，施工垃圾及時清理。10.5.2料具管理①各種料具分規(guī)格碼放整齊，符合要求。②材料保管：怕雨淋、受潮材料入庫保管。③工人操作能做到活完料凈腳下清，現(xiàn)場余料、包裝回收及時，堆放整齊。10.5.3環(huán)境保護①泥漿、污水，設置泥漿池經(jīng)沉淀后排入市政污水井。②施工人員不許大聲喧嘩。③鉆機等強噪聲設備按建委規(guī)定，控制施工時間。④增加環(huán)保意識，對在施工人員入場前進行一次環(huán)保教育。10.6雨季施工措施本工程由于施工周期要經(jīng)過雨季施工，在雨季施工中采取如下措施：①基坑周邊設置擋水墻，在散水面上，采用砌筑2層120mm磚墻，外側(cè)抹水泥砂漿。②對水泥、砂石料、鋼筋等怕雨淋材料采用苫蓋措施。③電箱加設防漏電保護及接地，以防雨季漏電。④雨后土方施工前，對場內(nèi)運輸坡道進行修整。。⑤每天進行天氣預報監(jiān)控，在大雨來臨前，作好坑內(nèi)集水坑工作及安裝好排水設備。三、基礎施工本工程基礎形式為獨立基礎和筏板基礎?；A平面示意圖獨立基礎施工一）施工方案的確定獨立基礎鋼筋全部安裝完畢后，統(tǒng)一澆筑混凝土，混凝土工程施工前必須將所有和基礎相連構件（如墻柱、樓梯等）的鋼筋。獨立基礎采用木模板支設。施工期間所有材料采用吊車運輸。二）基礎施工工藝流程土方開挖→清底→勘察、設計、監(jiān)理等部門驗槽→基礎及地梁墊層→基礎地梁鋼筋→綁扎→柱插筋→澆基礎混凝土→柱及地基梁鋼筋綁扎→柱及地基梁混凝土基礎墊層施工墊層采用商品混凝土，灌車運輸，汽車泵澆筑。施工時主要控制的指標為墊層厚度和表面平整度，采用拉線控制。在墊層澆筑前要對土方進行修整，應用小木方對基坑的標高進行標識。先用小木方定在基坑中，然后用水準尺對其進行測定標高。在素混凝土澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準，進行總體標高測定。在混凝土具體施工時，測量員應對全程進行控制施工。獨立基礎面積較小，澆筑混凝土通過溜槽進入基坑，澆筑時振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進行二次復振。確保振搗密實，混凝土振搗完畢后，表面要用磨板磨平。獨立基礎模板的施工方案（1）模板的選擇1）模板采用18厚木膠合板，鋼管扣件支撐體系；主次梁側(cè)模均用18厚膠合板，模板的支撐系統(tǒng)考慮采用：拼擋和楞木采用50×100木方，梁、板、墻支撐體系采用φ483.6鋼管扣件排架支撐。2）板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值,一般肋間距不大于300，鋼管扣件排架立桿間距不大于900。（2）獨立柱基礎模板施工方法就地拼裝各側(cè)模板，并支撐于土壁上。搭設柱模井字架，使立桿下端固定在基礎模板外側(cè)，用水平儀找平井字架水平桿后，先將第一塊柱模用扣件固定在水平桿上，同時擱置在混凝土墊塊上。然后按單塊柱模組拼方法組拼柱模，直至柱頂，如下圖所示（3）模板安裝及拆除的原則要求1）模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)側(cè)面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。2）模板安裝前必須涂刷脫模劑，以便拆模及增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。3）模板拆除時，注意不得硬橇、猛敲，以免損傷砼及其棱角。鋼筋制作安裝項目部設鋼筋加工場地，鋼筋全部在規(guī)定場地內(nèi)加工。鋼筋嚴格按照施工規(guī)范和設計圖紙的相關要求施工，加工完后運至施工場地。鋼筋綁扎前，由技術人員在獨立基礎底平臺上示意鋼筋大樣，鋼筋與磚模之間采用混凝土墊塊或塑料墊塊。鋼筋綁扎的允許偏差鋼筋須在挖土期間開始制作完畢，鋼筋綁扎應按規(guī)范進行，地梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座1/3處搭接，中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應采取支撐方案，支撐用鋼管設斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據(jù)要求設置。鋼筋施工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)檢員檢查合格后，報請監(jiān)理檢查；經(jīng)監(jiān)理、現(xiàn)場技術負責人、質(zhì)檢員檢查簽認后，方可進行下道工序。澆筑混凝土獨立基礎均采用商品混凝土。準備工作1）鋼筋的隱蔽驗收工作已經(jīng)完成，并已經(jīng)核實埋件、管線、孔洞的位置、數(shù)量、幾何尺寸及固定情況無誤，后澆帶、水溝及積水坑的模板已經(jīng)支撐完畢且位置正確，并將內(nèi)部的雜物全部清理干凈。2）施工前與信譽良好的商品混凝土供應商簽定混凝土供應合同?；炷翝仓凹夹g人員根據(jù)設計圖紙計算出澆筑部位構件混凝土量，明確混凝土強度等級和抗?jié)B等級，提前預定商品混凝土。3）澆筑混凝土前檢查鋼筋，對已變形和位移的鋼筋應及時校正；檢查鋼筋保護層墊塊，對缺少和移位的地方及時補加。清除模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土等雜物，確保模板內(nèi)干凈，模板予留孔洞堵塞嚴密，防止漏漿，脫模劑涂刷均勻。4）混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。澆筑路線和工序基礎采用商品混凝土，罐車運輸，車泵澆筑?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完畢不留施工縫，采用1臺車泵連續(xù)進行澆筑?；炷翝仓桨富A標高以下構件混凝土澆筑一次完成，以免產(chǎn)生施工縫，影響混凝土的效果?；炷翝仓夹g措施混凝土澆筑時不得集中一點卸料，移動輸送管時不得觸動隱蔽鋼筋和構件的預埋鋼筋；混凝土采用機械振搗，振搗棒和水平面呈45o角插入，按行列式進行，不得漏振或超振，以混凝土不泛漿，不冒泡，且表面不下沉為準，由于混凝土較厚，采用分層振搗的方式，每層振搗的混凝土厚度為不超過500mm，振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土50mm，以保證混凝土結(jié)合緊密；混凝土隨振搗隨用木耙平整，標高和平整度采用拉線進行控制。混凝土澆筑時特別要注意對預埋鋼筋的保護，如果有變形變位現(xiàn)象必須及時在混凝土初凝前進行修整，并將表面的水泥漿清理干凈?；炷恋酿B(yǎng)護措施混凝土初凝后，上覆蓋塑料薄膜，保持濕潤養(yǎng)護不得少于14天。試塊的養(yǎng)護：標養(yǎng)試塊拆模后立即放入標養(yǎng)箱內(nèi)進行養(yǎng)護，達到齡期后送試驗室試驗；同條件試塊拆模后，放置在和所代表構件相同的養(yǎng)護環(huán)境內(nèi)，并保持和構件共同養(yǎng)護。質(zhì)量驗收標準筏板基礎施工一）施工工藝流程測量定位放線→墊層施工→筏板基礎側(cè)模磚胎模砌筑→筏板基礎鋼筋綁扎→墻柱插筋→驗收→筏板基礎混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護防雷接地應隨著筏板基礎施工隨著進行。二）鋼筋工程1、墊層澆灌完成后，砼強度達到1.2Mpa后，即可表面彈線進行鋼筋綁扎。2、鋼筋加工制作2.1.進場鋼筋應按級別、種類和直徑分類架空堆放，不得直接放置在地上，以免銹蝕和油污，進場鋼筋應有出廠質(zhì)量合格證明，并及時抽樣進行復檢，復檢合格后方可進行加工。2.2.鋼筋加工應先按圖紙設計要求及《16G101》圖集進行翻樣，然后經(jīng)相關部門核認后開始加工。2.3加工的半成品鋼筋應按型號、品種及規(guī)格尺寸等掛牌堆放。2.4.HPB300級鋼筋末端需做180o彎鉤，其圓弧曲線直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級鋼筋末端須作90o或135o彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作135o彎鉤，彎鉤端頭平直長度不小于鋼筋直徑的10倍。2.2.鋼筋端部彎頭長度以設計圖紙和相應規(guī)范、圖集中鋼筋彎頭長度為準，但必須滿足錨固長度，如鋼筋表中彎頭長度+水平段錨固長度小于計算錨固長度時，彎頭長度應以計算值為準。2.6.鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±53.鋼筋綁扎3.1筏板基礎鋼筋綁扎應設計要求及相關圖集、規(guī)范進行綁扎，其間距應滿足設計要求；3.2筏板基礎鋼筋為上下雙層雙向鋼筋網(wǎng)片，當設計無說明時，底板鋼筋位置按照“底部鋼筋，短跨鋼筋置于下排，長跨鋼筋置于上排；上部鋼筋，短跨鋼筋置于上排，長跨鋼筋置于下排”進行布置，且每個交叉點處均應采用綁絲綁扎牢固。鋼筋綁扎時，其鋼筋保護層厚度應滿足設計及規(guī)范要求。當綁扎上層鋼筋網(wǎng)片之前應在上下層鋼筋網(wǎng)片之前布設馬凳架立筋作為上層鋼筋網(wǎng)片的支撐骨架，3.3墻柱插筋及定位筏板基礎混凝土澆筑之前應按照設計及規(guī)范、圖集要求進行柱插筋，柱插筋的錨固長度、鋼筋甩出長度、鋼筋根數(shù)、鋼筋間距、鋼筋位置等均應滿足設計及規(guī)范、圖集要求。為了保證其柱插筋綁扎過程中定位準確，除了按照設計及規(guī)范、圖集要求在筏板基礎內(nèi)設置相應數(shù)量的箍筋，應按照下圖進行柱筋定位：3.4鋼筋位置的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距±53鋼筋彎起點位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預埋件中心線位置3水平高差＋36受力鋼筋的保護層基礎±10柱、梁±5板、墻±33.5鋼筋連接3.5.1直徑小于等于Ф16的鋼筋采用綁扎搭接方式連接；直徑大于Ф16的螺紋鋼筋采用機械連接。3.5.2接頭位置宜設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設接頭。接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量機械連接50%不限綁扎連接25%50%3.5.3受力鋼筋接著的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任意35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任意1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：3.5.4墻柱插筋應按照機械連接考慮。3.5.5筏板基礎和上返梁受力鋼筋全部采用機械連接。3.6.6縱向鋼筋的錨固長度、搭接長度滿足設計和規(guī)范要求。三）基礎磚胎模施工

1、鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行磚胎模施工，筏板基礎采用240厚磚胎模M10水泥砂漿砌筑。2、磚胎模施工好后，清除磚胎模內(nèi)的泥土等雜物。首先由班組和砌筑工長先自檢。再由項目部技術負責人、施工員和砌筑、混凝土班組進行檢查，合格后由項目技術負責人向建設方技術負責人、現(xiàn)場監(jiān)理工程師、總監(jiān)理工程師報驗收，申請對筏板基礎的磚胎模作最后檢查驗收，同意后才準備下道工序。3、作業(yè)條件砼墊層已澆筑完成，且表面平整、干凈，基坑的開挖尺寸已復核，符合設計要求。標高檢查合格，周圍有足夠的砌磚空間。軸線已復核無誤，并且已放出磚胎模的外邊線，邊線尺寸已增加抹灰的厚度，以及已測量好其標高，地下水位已經(jīng)降至砼墊層以下。皮數(shù)桿按其要求制作完成，并已安放到位，承臺四周各放一根，地梁胎模皮樓桿以長度10-12m放一根，各異形承臺按實際需要放至皮數(shù)桿。各種預埋件已安裝完畢，隱蔽工程已驗收。所需的砌筑材料已運至現(xiàn)場，磚已提前澆水濕潤。施工機具試運轉(zhuǎn)正常，施工人員按工種的施工位置已經(jīng)安排完成，各自所需的工具、機械已到位。做好班前的技術及安全技術交底使施工員對各承臺、異形承臺的幾何尺寸、高度、承臺梁的高度、寬度徹底的了解。以及在施工過程中應注意的安全問題。4、砌磚工藝流程澆濕磚塊—抄平放線—立皮數(shù)桿—送磚、砂漿—擺磚樣—砌磚—復測水平標高、修磚縫、清理磚墻—清理落地灰—磚墻內(nèi)側(cè)水泥砂漿粉刷—清理落地灰—交付下道工序施工。5、施工操作工藝本工程的磚胎模用磚采用240*115*90mm頁巖多孔磚，必須提前1d澆水濕潤，以免過多吸走砂漿中的水分而影響粘結(jié)力，并可除去表面灰塵，但不能澆水過多，含水率宜為10%~15%。根據(jù)測好的水平點，立好皮數(shù)桿。同一水平內(nèi)皮數(shù)桿的底部標高必須一致，皮數(shù)桿的根數(shù)以能控制其所砌磚墻標高水平一致為準。如基底高差超過20mm就應用細石砼找平，再試擺第一皮磚。本地下室磚胎模采用M10水泥砂漿砌筑，砂漿應具有良好的稠度宜。采用預拌干混砂漿。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿應在拌后3h內(nèi)用完。砌筑用磚、砂漿采用塔吊調(diào)運至砌筑點。試擺的第一皮磚要盡量使用整磚，磚與磚之間立縫寬度不能超過10mm，水平縫不能過10mm，不應小于8mm。斷磚的使用應分散合理組砌，不得在完工后有剩余的斷磚。按照皮數(shù)桿上所刻的磚層數(shù)砌筑，砌筑時特別在轉(zhuǎn)角處不能留直槎，也不能留凸槎，只能采取留斜槎的方法砌筑，最好是一起砌筑。如直線長度超過3m應在墻處增設370磚柱，以增加穩(wěn)定性。對過高過長的墻體待完工后應及時進行加固處理，防止失穩(wěn)倒塌。因某些承臺與承臺和承臺與梁之間相距距離很少，如其相距距離小于50cm的就連成一體施工，超過50cm的就應分開施工。砌筑時必須采用“三一砌筑法”，鋪磚按一順一丁或梅花砌法組砌，做到里外咬槎，上下層錯縫，豎縫至少錯桿1/4磚長，底磚和頂磚的一層磚必須用丁磚擺砌，墻面的質(zhì)量及外觀按清水墻的要求砌筑。留置梁孔口時，其位置、標高應與設計圖紙中一致?；A中有預留孔或預埋件的應按圖紙中標注的尺寸、位置和標高留設。特別應注意后澆帶部位及電梯間的磚胎模施工，在熟悉具體尺寸及做法后方可施工。當所砌部位磚墻接近頂部時，要及時進行標復核及軸線復核，特別應注意電梯基坑的砌筑，分段與分段之間的砌筑應保持其軸線成一直線，不得在事后進行修鑿。砌完磚胎模后，要立即清理完里面的雜物和積水，對其所完工的墻面進行質(zhì)量自檢，清潔墻面、修理橫豎灰縫使其灰縫橫平豎直、清晰美觀。磚胎模內(nèi)側(cè)的粉刷為1.2.5水泥砂漿抹灰表面進行壓光，粉刷總厚度不超過10mm。粉刷前應提前澆濕磚墻。水泥砂漿表面應光滑，無砂眼、起砂、起泡等質(zhì)量缺陷，每完成一個承臺及梁的抹灰，落地灰清理應立即跟上，做到工完場清，為后道工序施工提供方便。磚胎模內(nèi)側(cè)粉刷抹灰時，應在磚胎模內(nèi)側(cè)上口預先做好底板砼墊層厚度的包角，要求角邊水平、順直，要有利于砼墊層施工的搭接，且無明顯的接槎痕跡。待磚胎模粉刷完成且通過自檢合格后，及時上報監(jiān)理進行驗收。6、質(zhì)量標準主控項目1）磚和砂漿的強度等級必須符合要求。2）磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。3）砌體的砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%，轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。基本項目1）磚砌體上下錯縫每處無4皮通縫。2）接槎處灰縫飽滿，砂漿密實，磚縫平直，每接槎部位水平灰縫厚度不小于5mm，不允許有透亮點。允許偏差項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5用水準儀或鋼線和鋼尺檢查截面尺寸礎±10用鋼尺檢查梁、柱、墻+4，-5用鋼尺檢查垂直度6用經(jīng)緯儀或掉線和鋼尺檢查相鄰兩邊高低差2用鋼尺檢查表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6、成品保護磚胎模砌筑完畢達到一定強度后，周邊回填土應分層回填夯實，禁止邊砌筑邊回填土方，以免造成磚墻失穩(wěn)。對外露及埋設的各預埋件要注意保護，不得隨意