xx橋碗扣式支架方案

xx橋碗扣式支架方案xx橋碗扣式支架方案xx橋碗扣式支架方案xx橋碗扣式支架方案編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址：電話：傳真:郵編:目錄一、編制依據(jù)及參考書目 2二、碗扣式支架施工方案說明 2工程概況 2碗扣式支架介紹 2支架布置 5三、碗扣式支架、模板及地基穩(wěn)定驗(yàn)算 6概述 6碗扣式支架穩(wěn)定承載力極限值的確定 6支架承載能力校驗(yàn) 7荷載取值說明 7一般結(jié)構(gòu)區(qū)腹板處單根支架荷載驗(yàn)算 7梁端腹板處單根支架荷載驗(yàn)算 8模板、橫梁、縱梁驗(yàn)算 8梁端腹板下竹膠板強(qiáng)度計(jì)算 8橫梁楞木驗(yàn)算 9縱梁驗(yàn)算 103.5基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算 10四、支架的地基基礎(chǔ)處理 11五、腳手架的搭設(shè)及加固 11六、支架預(yù)壓 13預(yù)壓目的 13支架預(yù)壓 13加載 13沉降觀測(cè) 14七、模板設(shè)計(jì)與施工 15模板制作 15模板安裝 16支座安裝 16模板拆除 16八、鋼筋加工及安裝 17九、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù) 17混凝土的拌和、運(yùn)輸 17混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作 17混凝土澆筑方案 17混凝土施工注意事項(xiàng) 18混凝土的養(yǎng)護(hù) 19十、支架拆除 19十一、人員、材料、設(shè)備、勞力安排 19主要管理人員 19主要機(jī)械設(shè)備投入 20進(jìn)場(chǎng)材料 20十二、計(jì)劃進(jìn)度 20十三、質(zhì)量保證措施 21十四、安全保障措施 24十五、環(huán)保措施 28附圖：碗扣式支架布設(shè)示意圖一、編制依據(jù)及參考書目跨江通道工程（北岸接線）土建工程的施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙。2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。3.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)4.《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）5.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）。6.《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）7.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2001）。8.《混凝土模板用竹材膠合板》（LY/T1574-2000）。9.江正榮，朱國(guó)梁編著，簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)，北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005。10.劉成宇主編，土力學(xué)，北京：中國(guó)鐵道出版社，2000。11.余宗明編著，腳手架結(jié)構(gòu)計(jì)算及安全技術(shù)，北京：中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2007。二、碗扣式支架施工方案說明工程概況xx跨江通道工程北岸接線第五合同段硤石互通2號(hào)橋第8～14跨位于A匝道半徑為60m的緩和曲線段上，為整體式斷面雙向匝道橋。第8～14跨非預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆箱梁結(jié)構(gòu)形式為三箱四室，布跨形式為6m×16m，現(xiàn)澆箱梁頂寬由15m變化至，箱梁底寬均為12m，梁高均為?，F(xiàn)澆箱梁底板離地面平均高度為5.6m，最高7.1m，最低4.1m。碗扣式支架介紹碗扣型多功能腳手架用獨(dú)創(chuàng)的帶齒碗扣接頭連接各種桿件，采用目前用量最多的扣件式鋼管腳手架Ф48×焊接鋼管作主構(gòu)件，立桿和頂桿試在一定長(zhǎng)度的鋼管上每隔安裝一套碗扣接頭制成，碗扣分上碗扣和下碗扣，下碗扣焊在鋼管上，上碗扣對(duì)應(yīng)地套在鋼管上，其銷槽對(duì)準(zhǔn)焊在鋼管上的限位銷即能上、下滑動(dòng)。橫桿試在鋼管兩端焊接橫桿接頭制成。連接時(shí)，只需將橫桿接頭插入下碗扣內(nèi)，將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺旋面使之與限位銷頂緊，從而將橫桿和立桿牢固地連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。每個(gè)下碗扣內(nèi)可同時(shí)裝4個(gè)橫桿接頭，位置任意。⑴主要主要構(gòu)、配件如下圖：⑵碗扣式腳手架主要構(gòu)、配件種類、規(guī)格及用途見下表名稱型號(hào)規(guī)格（mm）市場(chǎng)重量(kg)設(shè)計(jì)重量（kg）立桿LG-120ф48××1200LG-180ф48××1800LG-240ф48××2400LG-300ф48××3000橫桿HG-30ф48××300HG-60ф48××600HG-90ф48××900HG-120ф48××1200HG-150ф48××1500HG-180ф48××1800間橫桿JHG-90ф48××900JHG-120ф48××1200JHG-120+30ф48××（1200+300）JHG-120+60ф48××（1200+600）專用斜桿XG-0912ф48××150XG-1212ф48××170XG-1218ф48××2160XG-1518ф48××2340XG-1818ф48××2550專用斜桿ZXG-0912ф48××1270ZXG-1212ф48××1500ZXG-1218ф48××1920十字撐XZC-0912ф30××1390XZC-1212ф30××1560XZC-1218ф30××20607窄挑梁TL-30寬度300寬挑梁TL-60寬度600立桿連接銷LLXф12可調(diào)底座KTZ-45可調(diào)范圍≤300KTZ-60可調(diào)范圍≤450KTZ-75可調(diào)范圍≤600可調(diào)托座KTC-45可調(diào)范圍≤300KTC-60可調(diào)范圍≤450KTC-75可調(diào)范圍≤600腳手板JB-1201200x270JB-1501500x27015JB-1801800x270架梯JT-2552546×530⑶碗扣式支架優(yōu)點(diǎn)：①多功能。能根據(jù)工具施工要求，組成不同組架尺寸、形狀和承載能力的單、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架，懸挑架等多種功能的施工裝備。②高功效。該腳手架常用桿件中最長(zhǎng)為3000mm，重。橫桿與立桿連接的全套動(dòng)作只需6s，接頭拼拆速度比常規(guī)快5倍以上，拼拆快速省力，工人用一把鐵錘即可完成全部作業(yè)，完全避免了螺栓作業(yè)。③承載力大。立桿連接是同軸心承插，橫桿同立桿靠碗扣接頭連接，各桿件軸心線交于一點(diǎn)，節(jié)點(diǎn)在框架平面內(nèi)，接頭具有可靠的抗彎、抗剪、抗扭力學(xué)性能，因此，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固可靠，承載力大。④安全可靠。接頭設(shè)計(jì)時(shí)，考慮到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接頭具有可靠的自鎖能力。作用于橫桿上的荷載通過下碗扣傳遞給立桿，下碗扣具有很強(qiáng)的抗剪能力（最大為199kN），上碗扣既使沒被壓緊，橫桿接頭也不致脫出而造成事故。同時(shí)配備有安全網(wǎng)支架、間橫桿、腳手板、擋腳板、架梯、挑梁、連墻撐桿配件，使用安全可靠。⑤加工容易。主構(gòu)件用Ф48×焊接鋼管，制造工藝簡(jiǎn)單，成本適中，可直接對(duì)現(xiàn)有扣件式腳手架進(jìn)行加工改造，不需要復(fù)雜的加工設(shè)備。⑥不丟失。該腳手架無零散易丟失扣件，把構(gòu)件丟失減少到最小程度。⑦維修少。該腳手架構(gòu)件消除了螺栓連接，構(gòu)件經(jīng)碰耐磕，一般銹蝕不影響拼拆作業(yè)，不需特殊養(yǎng)護(hù)、維修。⑧管理方便。構(gòu)件系列標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件外表涂以桔黃色，美觀大方，構(gòu)件堆放整齊，便于現(xiàn)場(chǎng)材料管理，滿足文明施工要求。⑨易運(yùn)輸。該腳手架最長(zhǎng)構(gòu)件3000mm，最重構(gòu)件，便于搬運(yùn)和運(yùn)輸。支架布置硤石互通2號(hào)橋8～14#孔共一聯(lián)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況,本驗(yàn)算以第1跨為例進(jìn)行分析，第一跨C40混凝土方量為169m3，⑴碗扣支架立桿選用常見的3m、立桿，支架單根立桿順橋向端、中橫梁處按×間距布置，其余部位立桿按×間距進(jìn)行支架布置。中橫梁和端橫梁處按60×60cm布置，橫斷面一排為19根,順橋向共19排,共有361根。（支架具體排列見附圖）⑵碗扣支架橫桿步距采用，由于3m立桿每個(gè)碗口間距為60cm，則立桿的長(zhǎng)度組成為30㎝+4×60㎝+30㎝,同理，立桿的長(zhǎng)度組成為30㎝+2×60㎝+30㎝。則在計(jì)算立桿的細(xì)長(zhǎng)比時(shí)，立桿的高度取值為+=。⑶整架搭設(shè)完畢后考慮剪刀撐的設(shè)置，橫向每三排門架加設(shè)一道剪刀撐，從箱梁橫截面中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，呈八字形。三、碗扣式支架、模板及地基穩(wěn)定驗(yàn)算概述由基本單元“碗扣桿件”組成的碗扣式腳手架屬于節(jié)點(diǎn)約束性能較為復(fù)雜的多層多跨空間結(jié)構(gòu)，但組成腳手架的基本單元“桿件”屬于單根鋼管構(gòu)件，且該桿件以受軸心壓力為主，單根碗扣在承載力允許范圍內(nèi)就不會(huì)失穩(wěn),故可將對(duì)腳手架的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定計(jì)算簡(jiǎn)化成單根桿件在其軸向上的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性計(jì)算。模板施工前，先在支架頂托上縱向鋪設(shè)10槽鋼，再在槽鋼上橫向布置間距為25㎝的規(guī)格為10×10cm方木，再安裝箱梁底?！，F(xiàn)澆箱梁內(nèi)外模板均采用規(guī)格為122cm×244cm×㎝的高強(qiáng)度竹膠板。碗扣式支架穩(wěn)定承載力極限值的確定⑴單根立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式：N≤[N]=φAf式中：A—立桿橫截面積，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）附錄B表B2可知為㎝2；φ—軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)，按細(xì)長(zhǎng)比查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）附錄C；f—鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）附錄B表B1可知為205N/mm2。⑵軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ的計(jì)算：細(xì)長(zhǎng)比計(jì)算公式為λ=h/I式中：h—立桿計(jì)算高度，由本方案支架布置可知，立桿的高度取值為。I—立桿回轉(zhuǎn)半徑，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）附錄B表B2可知為；則細(xì)長(zhǎng)比λ=h/I=1500/=95，查《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ166-2008）附錄C可知軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù)φ=。⑶由以上可知：[N]=φAf=×489×205=則碗扣式支架單桿穩(wěn)定承載能力為。支架承載能力校驗(yàn)3.3.1荷載取值說明⑴箱梁縱向一般結(jié)構(gòu)區(qū)在腹板處單根支架每延長(zhǎng)米混凝土(見跨中支架示意圖)，箱梁端橫梁處(見梁端支架示意圖)。⑵碗扣腳手架荷載：通過計(jì)算得按支架搭設(shè)高度7.1米計(jì)算（含剪刀撐）每延米腳手架自重為。⑶其余荷載根據(jù)規(guī)范及實(shí)際情況取值。3.3.2一般結(jié)構(gòu)區(qū)腹板處單根支架荷載驗(yàn)算每延米混凝土自重N1：×25KN/m3=每延米鋼筋自重N2：×m3=每延米楞木及模板自重N3：1m×1m×m2=每延米腳手架自重N4：施工人員及設(shè)備重量N5：1m×1m×1KN/m2=1KN混凝土振搗產(chǎn)生荷載N6：1m×1m×2KN/m2=2KN則每延米施工總荷載N梁中=×（N1+N2+N3+N4）+×（N5+N6）=現(xiàn)腹板處單根支架承受：N=0.9m×=KN<[N]＝滿足受力要求。3.3.3梁端腹板處單根支架荷載驗(yàn)算N1：1.005m3×N2：1.005m3×N3：1m×1m×m2N4：N5：1m×1m×1KN/m2N6：1m×1m×2KN/m2則每延米施工總荷載N梁端=×（N1+N2+N3+N4）+×（N5+N6）=現(xiàn)腹板處單根支架承受：N=0.6m×KN=KN<[N]＝滿足受力要求。模板、橫梁、縱梁驗(yàn)算3.4.1梁端腹板下竹膠板強(qiáng)度計(jì)算按簡(jiǎn)支梁計(jì)算，取的梁端腹板下最不利位置進(jìn)行受力驗(yàn)算，模板下橫向楞木間距為25cm，所以計(jì)算跨長(zhǎng)取L＝，梁端腹板每延米施工總荷載為，則平均荷載為:×=kN/m，q=mL＝L＝0.25m跨中彎距：M=q×L2/8=模板采用浙江雁杰建筑模板有限公司生產(chǎn)的竹膠板，根據(jù)廠家提供的浙江省林產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站2010年6月的檢測(cè)結(jié)果和質(zhì)保單可知，竹膠板的縱向靜曲彈性模量，靜曲強(qiáng)度分別為：E竹＝5×106KN/m2，[σ竹]=50MPa,,則竹膠板需要的截面模量：W＝M/×[σw]=×10-6m3取25cm寬板條作為計(jì)算單元，竹膠板厚度的截面模量為：W1＝bh2/6=×6=×10-6m3>W＝×10撓度驗(yàn)算：竹膠板彈性模量為E竹＝5×106KN/m2則I＝W1×b/2=×10-6×2=×10-6mf=5ql4/384EI=5/384××(5×106××10-6)=×10-5f/l=×10-5/=×10-4=1/2906<[f/l]=1/400滿足要求3.4.2橫梁楞木驗(yàn)算橫梁楞木按簡(jiǎn)支梁計(jì)算梁端腹板每延米施工總荷載為，楞木縱向每米布置4根(楞木間距為25㎝)，則每根楞木上均布均荷載為:4×=kN/m,采用楞木為10㎝×10㎝方木。q=mL＝L＝0.9m則跨中彎距：M=q×L2/8=楞木采用云杉，其容許彎應(yīng)力[σw]=13MPa,臨時(shí)結(jié)構(gòu)提高系數(shù)為,楞木需要的截面模量：W＝M/（×[σw]）=×10-5m3實(shí)際使用楞木截面模量為：10㎝×10㎝，W1＝h2b/6=×6=17×10-5m3>W＝×10-5m3,滿足要求。撓度驗(yàn)算：木材彈性模量：E＝9×106KN/m2I＝W1×b/2=17×10-5×2=×10-6mf=5ql4/384EI=5/384××(9×106××10-6)=×10-3mf/l=×10-3/=1/810<[f/l]=1/400滿足要求3.4.3縱梁驗(yàn)算縱梁按簡(jiǎn)支梁計(jì)算：梁端腹板每延米施工總荷載為，縱梁跨度按L＝計(jì)算，那么縱梁均布荷載為1×=kN/m則跨中彎距：M=q×l2/8=×8=縱梁采用[10型鋼，其容許彎應(yīng)力[σw]=145mPa,臨時(shí)結(jié)構(gòu)提高系數(shù)為,縱梁需要的截面模量：W＝M/[σw]=×10-5m3實(shí)際模量為：W1＝×10-5m3>W＝×10-5m3,滿足要求撓度驗(yàn)算：E＝×108KN/m2I＝×10-6m4f=5ql4/384EI=5××384/×108××10-6)=×10-4f/l=×10-4m/=1/1223.5基礎(chǔ)承載力驗(yàn)算每根豎向桿件支承力為：F＝，基礎(chǔ)（砼10CM＋宕渣30CM）計(jì)算厚度為40CM，宕渣擴(kuò)散角取30°，砼擴(kuò)散角取40°，鋼管直徑為㎝，則地基承載計(jì)算面積為：A＝(10×tg40＋30×tg30+2)2×=248б=F/A=KN/=133Kpa本段地基均為粘土，經(jīng)項(xiàng)目試驗(yàn)室取樣，其現(xiàn)場(chǎng)其容許承載力為：[б]=145Kpa>б=133Kpa滿足規(guī)范要求。四、支架的地基基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架前，場(chǎng)地要平整、壓實(shí)，承載力要滿足上部結(jié)構(gòu)荷載的要求，沉降變形在允許范圍內(nèi)。而施工現(xiàn)場(chǎng)地基松軟，必須進(jìn)行改良硬化，決定采取以下措施，以提高地基承載力，控制沉降變形，滿足支架搭設(shè)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的要求。1、根據(jù)標(biāo)高要求清除表層松土和淤泥土，原地碾壓，經(jīng)碾壓后出現(xiàn)彈簧位置用宕渣換填。2、地表進(jìn)行整理后，填筑30cm厚的級(jí)配良好宕渣，填筑壓實(shí)，寬度比支架范圍每邊各超出1m3、宕渣整平密實(shí)后，在其上面澆筑厚10cm的C15砼，進(jìn)一步強(qiáng)化加固地基。4、右側(cè)挖水溝，截?cái)嗟乇硭?，水溝?yīng)按實(shí)際地形設(shè)置一定的坡度，避免支架地基滲水軟化。五、腳手架的搭設(shè)及加固1、支架搭設(shè)前，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)按規(guī)程和施工組織設(shè)計(jì)要求向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。2、對(duì)碗口支架、配件、加固件應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；嚴(yán)禁使用不合格的支架、配件。構(gòu)件驗(yàn)收要點(diǎn)如下：⑴、碗扣式腳手架構(gòu)件主要是焊接而成，故檢驗(yàn)的關(guān)鍵是焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒有咬肉、夾碴、裂紋等缺陷。⑵、鋼管應(yīng)無裂縫、凹陷、銹蝕。⑶、立桿最大彎曲變形矢高不超過1/500L，橫桿斜桿變形矢高不超過1/250L。⑷、可調(diào)構(gòu)件、螺紋部分完好，無滑絲現(xiàn)象，無嚴(yán)重銹蝕，焊縫無脫開現(xiàn)象。⑸、腳手架、斜腳手板及梯子等構(gòu)件，掛鉤及面板應(yīng)無裂紋，無明顯變形，焊接牢固。3、基礎(chǔ)上應(yīng)先彈出門架力桿位置線，墊木、底座安放位置應(yīng)準(zhǔn)確。4、碗扣式支架搭設(shè)時(shí)，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：⑴、接頭組裝接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖緊。組裝時(shí)，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿密貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并能榔頭順時(shí)針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣不緊，或限位銷不能進(jìn)入上碗扣螺旋面，應(yīng)檢查立桿與橫桿是否垂直，相鄰的兩下碗扣是否在同一水平面上（即橫桿水平度是否符合要求）；下碗扣與立桿的同軸度是否符合要求；下碗扣的水平面同立桿軸線的垂直度是否符合要求；橫桿接頭與橫桿是否變形；橫桿接頭的弧面中心線同橫桿軸線是否垂直；下碗扣內(nèi)有無砂漿等雜物填充等；如是裝配原因，則應(yīng)調(diào)整后鎖緊；如是桿件本身原因，則應(yīng)拆除，并送去整修。⑵、桿件組裝順序在已處理好的地基或基墊上按設(shè)計(jì)位置安放立桿墊座或可調(diào)座，其上交錯(cuò)安裝長(zhǎng)立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座，使同一層立桿接頭處于同一水平面內(nèi)，以便裝橫桿。組裝順序是：立桿底座→立桿→橫桿→斜桿→接頭鎖緊→腳手架→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以3～4人為一小組為宜，其中1～2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負(fù)責(zé)一端。組裝時(shí)，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間部分支架會(huì)因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。⑶、組裝注意事項(xiàng)①.所有構(gòu)件都應(yīng)按設(shè)計(jì)及腳手架有關(guān)規(guī)定設(shè)置。②.在搭設(shè)過程中，應(yīng)注意調(diào)整整架的垂直度，一般通過調(diào)整連墻撐的長(zhǎng)度來實(shí)現(xiàn)，要求整架垂直度小于1/500L，但允許偏差為100mm。③.在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，應(yīng)設(shè)置施工危險(xiǎn)區(qū)域，同時(shí)設(shè)置標(biāo)志標(biāo)牌，禁止非施工人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。5、整架搭設(shè)完畢后應(yīng)考慮剪刀撐的設(shè)置，橫向每三排門架加設(shè)一道剪刀撐，從箱梁橫截面中心向兩側(cè)對(duì)稱布置，呈八字形。6、各類加固桿件設(shè)置應(yīng)與門架搭設(shè)同步進(jìn)行，隨搭隨加固，在上一層門架的架設(shè)前對(duì)各類加固桿件進(jìn)行仔細(xì)檢查，合格后方能進(jìn)行下步施工。六、支架預(yù)壓預(yù)壓目的 為驗(yàn)證基礎(chǔ)及支架的穩(wěn)定、剛度及強(qiáng)度,消除支架非彈性變形，確保梁體不因基礎(chǔ)沉降而產(chǎn)生開裂，并為后續(xù)施工作業(yè)提供依據(jù),特制定現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)壓沉降觀測(cè)方案。支架預(yù)壓支架搭設(shè)完成后，安裝底模，然后對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓。支架預(yù)壓范圍為箱梁投影范圍，支架預(yù)壓荷載按該部分箱梁自重的120%計(jì)算，預(yù)壓荷載在基礎(chǔ)和支架沉降穩(wěn)定后卸載。預(yù)壓荷載的材料采用黃砂，每袋可裝1500公斤，用25t吊機(jī)吊裝到平板車上，并計(jì)量過磅后運(yùn)到預(yù)壓的支架旁邊，用25t吊機(jī)直接吊裝到支架模板上，進(jìn)行堆載預(yù)壓。加載采用分級(jí)均勻加載，按三級(jí)進(jìn)行，即50%、100%、120％進(jìn)行加載，每級(jí)加載后均靜載3小時(shí)后分別測(cè)設(shè)基礎(chǔ)和支架的沉降量，做好記錄。加壓過程中要注意每袋要均勻加載，層層向上，防止偏心受壓。加載全部完成后，等到基礎(chǔ)和支架沉降穩(wěn)定后，方可進(jìn)行卸載。卸載應(yīng)按照加壓時(shí)的相反順序，層層向下。卸載結(jié)束靜載1小時(shí)后分別測(cè)設(shè)地基的恢復(fù)量，做好記錄。沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)是一道重要的程序，支架預(yù)壓的結(jié)果要通過沉降觀測(cè)得出.1）儀器配備和人員安排儀器：拓普康GTS-332全站儀1臺(tái)、DS2水準(zhǔn)儀1臺(tái)負(fù)責(zé)人及施測(cè)人員：魏雪松、孫一星、余志新、沈立綱2）測(cè)點(diǎn)布置觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)為了正確反映出其準(zhǔn)確沉降情況，沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)在最能反映沉降特征且便于觀測(cè)的位置。沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置分兩層布置，一層設(shè)置在支架底部砼上，一層設(shè)置在支架頂部模板上；每孔共設(shè)置3排觀測(cè)點(diǎn)，跨中一排，1/4、3/4處各一排，每段面測(cè)點(diǎn)布置在中心與外側(cè)腹板下部。3）觀測(cè)階段由于沉降觀測(cè)對(duì)時(shí)間有嚴(yán)格的限制條件，特別是首次觀測(cè)必須按時(shí)進(jìn)行，其他各階段的復(fù)測(cè)，根據(jù)工程進(jìn)展情況定時(shí)進(jìn)行（不得漏測(cè)或補(bǔ)測(cè)），以保證得到準(zhǔn)確的沉降情況或規(guī)律，相鄰的兩次時(shí)間間隔稱為一個(gè)觀測(cè)周期，觀測(cè)分成五個(gè)階段：①預(yù)壓加載前；②50%荷載；③100%荷載；④120%荷載；⑤卸載后。每個(gè)觀測(cè)階段要觀測(cè)2次。加載完成后，測(cè)量觀測(cè)每天安排一次，持載觀察三天，若沉降不明顯趨于穩(wěn)定經(jīng)監(jiān)理工程師同意后可卸載，卸載后繼續(xù)觀測(cè)一天。4）觀測(cè)成果的整理計(jì)算采用的原始數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，記錄計(jì)算要符合施工測(cè)量規(guī)范的要求，按照依據(jù)正確、嚴(yán)謹(jǐn)有序、步步校核、結(jié)果有效的原則進(jìn)行成果整理及計(jì)算。沉降觀測(cè)成果整理及計(jì)算分二個(gè)步驟：①根據(jù)各觀測(cè)周期平差計(jì)算的沉降量，列統(tǒng)計(jì)表，進(jìn)行匯總。②繪制各觀測(cè)點(diǎn)的下沉曲線，首先建立下沉曲線坐標(biāo)，橫坐標(biāo)為時(shí)間坐標(biāo)，縱坐標(biāo)上半部為荷載值，下半部為各沉降觀測(cè)周期的沉降量。5）沉降觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：①沉降觀測(cè)儀器為專用精密儀器，專職測(cè)量人員負(fù)責(zé)。②測(cè)站點(diǎn)要固定。③不能隨意更換測(cè)量人員，防止出現(xiàn)人為誤差。④專人負(fù)責(zé)對(duì)測(cè)點(diǎn)位置保護(hù)。⑤如實(shí)填寫觀測(cè)數(shù)據(jù)，繪制彈性和非彈性變形曲線。如出現(xiàn)意外數(shù)據(jù)，應(yīng)分析原因，不得弄虛作假。⑥觀察過程中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)沉降明顯、基礎(chǔ)開裂、局部位置支架變形過大現(xiàn)象，應(yīng)立即停止加載并卸載，及時(shí)查找原因，采取補(bǔ)求措施。采取以上措施在客觀上盡量減少了觀測(cè)誤差的不定性，使所測(cè)的結(jié)果具有統(tǒng)一的趨向性，可以保證各次復(fù)測(cè)結(jié)果與首次觀測(cè)的結(jié)果可比性更一致，使所觀測(cè)的沉降量更加真實(shí)。七、模板設(shè)計(jì)與施工模板制作1）現(xiàn)澆箱梁內(nèi)外模板均采用規(guī)格為122cm×244cm×㎝的高強(qiáng)度竹膠板。2）曲線段橋梁施工特別注意曲線的圓滑，模板拼接要符合曲線的弧度。拼接時(shí)要注意線形的順暢和模板表面的光滑。為確保橋軸線及腹板外觀線型順直美觀，側(cè)模在使用前應(yīng)進(jìn)行試拼，消除拼縫錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。3）立芯模頂板時(shí)在人孔之間預(yù)留2～3個(gè)砼輸送孔（直徑為35㎝），以便底板砼輸送，并在頂板砼施工前恢復(fù)原狀。模板安裝1）底模安裝⑴縱向鋪設(shè)10槽鋼，再在槽鋼上橫向布置10×10cm方木@25cm。⑵底模鋪設(shè)前應(yīng)注意底板標(biāo)高控制，直線段5m，曲線段3m。鋪設(shè)時(shí)，為防止底板露漿，在竹膠板接縫處用雙面膠貼住，保證拼縫順直、平整、嚴(yán)密。2）外模板安裝⑴安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈，無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。⑵檢查所有模板連接端部和底角有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，如有問題及時(shí)整修。⑶側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)先使側(cè)模滑移或吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。⑷調(diào)整好模板后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。⑸模板安裝應(yīng)做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。3）芯模安裝⑴內(nèi)模安裝應(yīng)根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，固定要穩(wěn)固，特別是豎向撐桿應(yīng)穩(wěn)固，保證不跑模、不漏漿。⑵內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，可采用吊裝方式安裝內(nèi)模。安裝前應(yīng)先檢查模板是否清理干凈，是否涂刷了隔離劑。內(nèi)模拼成整體后用寬膠帶粘貼各個(gè)接縫處以防止漏漿。⑶內(nèi)模安裝完后，檢查各部位尺寸。支座安裝中、端橫梁底模支座位置要在每次模板安裝前進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有：縱橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差。根據(jù)溫度、混凝土干縮徐變調(diào)節(jié)支座的上下座板位置，支座板安裝前位置應(yīng)用螺栓固定。模板拆除1）非承重側(cè)模板一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除，拆模時(shí)應(yīng)保證其表面及棱角不致因拆模而受損。2）除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，與梁頂懸臂板的底模連成一體的側(cè)模和箱梁芯模頂板的模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)方可拆除。3）箱梁在拆除芯模時(shí)要注意通風(fēng)降溫，由于砼澆筑凝結(jié)產(chǎn)生大量的水化熱，致使箱室內(nèi)溫度很高，特別是夏天，更應(yīng)注意，要配備通風(fēng)設(shè)備，及降溫措施，保證箱室內(nèi)拆模人員的安全。八、鋼筋加工及安裝底、側(cè)模板安裝完畢后，經(jīng)檢查合格后，即可進(jìn)行鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎前復(fù)測(cè)模板的平面位置及高程，無誤后進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋半成品下料與制作在鋼筋棚完成，骨架綁扎在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋下料及綁扎按照?qǐng)D紙及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。保護(hù)層厚度要滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止鋼筋外漏或出現(xiàn)保護(hù)層不足產(chǎn)生裂縫，保護(hù)層采用塑料墊塊，要特別重視橋墩連續(xù)處的鋼筋焊接質(zhì)量，護(hù)欄、伸縮縫等的鋼筋預(yù)埋位置要準(zhǔn)確。鋼筋骨架及箱梁頂?shù)装褰娱L(zhǎng)時(shí)，應(yīng)避開受力較大處，并按施工技術(shù)規(guī)范要求接頭錯(cuò)開布置。按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)埋附屬件包括護(hù)欄、伸縮縫等，位置應(yīng)準(zhǔn)確。鋼筋一次綁扎成型，綁扎完成后對(duì)綁扎、焊接、尺寸進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，確保質(zhì)量滿足要求。九、混凝土拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)混凝土的拌和、運(yùn)輸現(xiàn)澆箱梁混凝土由項(xiàng)目部的2套HZS90拌和樓自拌，施工時(shí)采用橄欖車運(yùn)輸混凝土，泵車懸臂澆筑混凝土。在混凝土澆筑前要做好和混凝拌和樓的協(xié)調(diào)接洽工作，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，以使?jié)仓ぷ骺焖龠M(jìn)行，最大限度減小支架不均勻沉陷的影響?；炷翝仓暗臏?zhǔn)備工作1）對(duì)支架、模板和預(yù)埋件位置應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行檢查，并清理干凈模板內(nèi)雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質(zhì)。2）用水對(duì)模板進(jìn)行適當(dāng)濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不能積水。3）了解氣候條件，避開雨水天氣，及時(shí)做好防雨措施。混凝土澆筑方案1）箱梁砼標(biāo)號(hào)為C40，坍落度控制在16～20cm，砼澆筑采用一臺(tái)汽車泵輸送砼。箱梁砼采取二次澆筑完成，第一次澆筑至翼緣板根部，第二次澆筑剩余砼。2）底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入；中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制底板砼厚度，在腳手架底部鋼筋頭上用紅漆標(biāo)出砼面位置,在紅漆鋼筋上部焊接一根橫向的鋼筋用于支撐鋼管。3）腹板砼澆筑采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆筑，水平分層厚度不得大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。一般區(qū)域使用50型振動(dòng)棒振搗，鋼筋密集區(qū)采用35型振動(dòng)棒。第一次澆筑時(shí)應(yīng)做好施工縫，砼略高1cm左右，將頂面的水泥漿和松散砼鑿除掉，露出堅(jiān)硬的粗糙面用水沖洗干凈。4）在澆筑頂板砼時(shí)，由于箱梁頂面為超高漸變，故施工時(shí)應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用縱向布設(shè)[槽鋼控制頂面高程，同時(shí)作為提漿滾筒的軌道；在振搗過程中，隨時(shí)測(cè)量，以保證橫向線形。箱梁頂面砼初凝后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直?；炷潦┕ぷ⒁馐马?xiàng)1）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架，模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。施工期間全過程用水準(zhǔn)儀觀察支架的下沉及用全站儀觀察支架的位移情況。2）混凝土泵送作業(yè)時(shí)，應(yīng)使混凝土連續(xù)不斷的輸出，且不產(chǎn)生氣泡，泵送作業(yè)完成后，管道里面殘留的混凝土應(yīng)及時(shí)排除，并將全部設(shè)備進(jìn)行徹底清洗。3）施工中注意預(yù)埋件的位置，澆筑兩部結(jié)構(gòu)時(shí)須注意將防撞墻，伸縮縫，排氣孔、泄水孔等有關(guān)零件預(yù)先埋入。支座端要注意安裝盆式支座上支座板的預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺栓，并保證位置準(zhǔn)確。4）現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定混凝土坍落度，泵送混凝土實(shí)測(cè)坍落度與要求坍落度波動(dòng)范圍宜控制在±2㎝。澆筑時(shí)坍落度不在規(guī)定界限之內(nèi)的混凝土不得使用。5）混凝土落下的高度不得超過2m，超過2m時(shí)應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽，導(dǎo)管或溜槽要保持干凈，使用過程要避免混凝土離析。6）泵送下料口要及時(shí)移動(dòng)，不得使用插入式振搗棒平拖振搗，否則會(huì)嚴(yán)重影響混凝土的勻質(zhì)性，造成不同部位混凝土在收縮性能上的差異而導(dǎo)致開裂。7)振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與老混凝土的結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100㎜。振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑混凝土面上進(jìn)行，振搗器插入混凝土或拔出時(shí)的速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。8)不得在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以免引起離析，混凝土搗實(shí)后～24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng)。9)模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，輔以插針振搗。混凝土振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。混凝土的養(yǎng)護(hù)1)混凝土澆筑完后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)即用毛毯覆蓋，應(yīng)使混凝土表面保持濕潤(rùn)，并根據(jù)天氣情況，經(jīng)常在毛毯上灑水。2）箱內(nèi)砼終凝后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，并通風(fēng)加快內(nèi)部散發(fā)速度，按要求加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控。3）砼養(yǎng)護(hù)要不間斷進(jìn)行，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)水要保持清潔，不得被泥漿污染，確保砼外觀美觀，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。十、支架拆除1、在現(xiàn)澆箱梁強(qiáng)度達(dá)到100%，并經(jīng)項(xiàng)目部管理人員和監(jiān)理工程師確認(rèn)后，方能拆除支架。2、拆除支架前，應(yīng)清除腳手架上面堆放的模板，設(shè)置警戒區(qū)，并安排專人進(jìn)行警戒。3、拆除時(shí)，應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆、先裝后拆的原則進(jìn)行，從一端拆向另一端，自上而下、先外后里進(jìn)行。十一、人員、材料、設(shè)備、勞力安排主要管理人員主要管理人員安排表職務(wù)/工種職稱姓名技術(shù)負(fù)責(zé)人高級(jí)工程師丁鐘云現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人工程師魏雪松試驗(yàn)負(fù)責(zé)人工程師石家福質(zhì)檢負(fù)責(zé)人工程師凌勇測(cè)量負(fù)責(zé)人工程師閻長(zhǎng)忠質(zhì)檢員助工張華施工員技師林金堂安全負(fù)責(zé)人注冊(cè)安全主任楊文淵注：在施工中，工人將根據(jù)工序的先后、工作面的鋪開逐步進(jìn)場(chǎng)。主要機(jī)械設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱型號(hào)單位數(shù)量裝載機(jī)ZL50輛1發(fā)電機(jī)120KW臺(tái)1電焊機(jī)12KW交流臺(tái)5吊機(jī)QY20臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)、調(diào)直機(jī)臺(tái)2混凝土運(yùn)輸車輛3汽車泵輛1進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)場(chǎng)材料數(shù)量表材料名稱規(guī)格單位數(shù)量鋼筋φ32t51鋼筋φ28t156鋼筋φ25鋼筋φ22鋼筋φ20t14鋼筋φ16t99鋼筋φ1263鋼筋φ10t5鋼筋φ10t鋼筋φ8t鋼筋、混凝土等材料備料充足，各原材料相關(guān)指標(biāo)及施工配合比試驗(yàn)合格，滿足施工要求。十二、計(jì)劃進(jìn)度項(xiàng)目計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間地基硬化支架搭設(shè)預(yù)壓模板安裝鋼筋安裝砼第一次澆筑砼第二次澆筑養(yǎng)護(hù)支架拆除十三、質(zhì)量保證措施為確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程的目標(biāo)，將采取以下質(zhì)量保證措施： 一、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系項(xiàng)目部組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，相互協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，保證在整個(gè)工程施工生產(chǎn)的過程中，質(zhì)量保證體系的正常運(yùn)作和發(fā)揮保障作用。二、建立良好的技術(shù)制度和質(zhì)量控制機(jī)制1、建立以項(xiàng)目總工程師為主的技術(shù)系統(tǒng)質(zhì)量保證體系，層層落實(shí)三級(jí)技術(shù)交底制度。2、嚴(yán)格實(shí)行以試驗(yàn)室為主的質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)，做到每道工序均有專門試驗(yàn)檢測(cè)人員監(jiān)督，確保工程質(zhì)量。三、落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制1、項(xiàng)目經(jīng)理部制訂各部門、崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確規(guī)定各部門以及每個(gè)員工在質(zhì)量管理中必須完成的任務(wù)、承擔(dān)的責(zé)任和賦予的權(quán)限，把質(zhì)量管理的每項(xiàng)工作，具體地落實(shí)到每個(gè)部門、每個(gè)人員身上。同時(shí)把質(zhì)量做為評(píng)比業(yè)績(jī)時(shí)一項(xiàng)重要的考核指標(biāo)。2、明確管理責(zé)任，強(qiáng)化質(zhì)量管理職能，完善激勵(lì)機(jī)制，充分發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員的主觀能動(dòng)性。四、建立完整的質(zhì)量檢查制度1、在施工中嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制度。2、堅(jiān)持施工員、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員的旁站監(jiān)督。這不僅是質(zhì)量保證體系得到具體落實(shí)的真正保證，同時(shí)在施工中，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，改進(jìn)施工工藝，不斷提高自身的施工作業(yè)水平，積累更為豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。3、項(xiàng)目經(jīng)理部每月組織大檢查一次，并不定期隨時(shí)抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)采取有效措施，及時(shí)整改；同時(shí)建立整改反饋制度，由質(zhì)檢員、施工員對(duì)整改情況進(jìn)行確認(rèn)，隱蔽工程必須留聲像資料。五、建立一個(gè)完善的試驗(yàn)室、嚴(yán)格試驗(yàn)監(jiān)控1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立項(xiàng)目試驗(yàn)室，配備能滿足本工程試驗(yàn)需要的試驗(yàn)儀器設(shè)備和試驗(yàn)人員，各負(fù)其責(zé)、互相協(xié)作、共同管理。2、建立健全項(xiàng)目試驗(yàn)室各項(xiàng)規(guī)章制度，所有實(shí)驗(yàn)儀器進(jìn)場(chǎng)后都先進(jìn)行校驗(yàn)，并取得當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門核發(fā)的臨時(shí)試驗(yàn)資質(zhì)后再投入使用，按周期進(jìn)行校定，嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)規(guī)范和操作規(guī)程。六、加強(qiáng)職工質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)1、項(xiàng)目經(jīng)理部將緊緊圍繞質(zhì)量目標(biāo)，加強(qiáng)多種形式的質(zhì)量意識(shí)教育，牢固樹立職工的質(zhì)量意識(shí)，樹立“工程以優(yōu)、工期以快、服務(wù)以誠(chéng)、經(jīng)營(yíng)以信”的企業(yè)形象。2、加強(qiáng)對(duì)各級(jí)施工管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，使之在施工過程中更好地落實(shí)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提優(yōu)質(zhì)管理水平，把好質(zhì)量關(guān)。七、建立質(zhì)量事故報(bào)告制度若有質(zhì)量事故發(fā)生，迅速對(duì)該分項(xiàng)工程進(jìn)行標(biāo)識(shí)、記錄和隔離（必要時(shí)），并以最快的方式將事故的簡(jiǎn)要情況報(bào)監(jiān)理工程師。八、建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度、嚴(yán)肅對(duì)待質(zhì)量事故發(fā)生質(zhì)量事故，按照“三不放過”原則，嚴(yán)肅認(rèn)真處理質(zhì)量事故。對(duì)造成質(zhì)量事故的有關(guān)責(zé)任人按公司有關(guān)獎(jiǎng)罰辦法規(guī)定處罰，決不姑息遷就。九、砼施工質(zhì)量及外觀保證措施1、拌和機(jī)計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)得到計(jì)量部門鑒定并維持在良好狀態(tài)中，并且每周自校一次，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。2、加強(qiáng)對(duì)砼原材料質(zhì)量控制，不合格的原材料不得使用。高溫季節(jié)施工，砂石料作降溫處理，用冷卻水?dāng)嚢桧乓越档腿雮}溫度；在砼澆筑前，應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行覆蓋降溫處理。砼澆注宜選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行。3、加強(qiáng)對(duì)首灌砼質(zhì)量檢測(cè)，直至砼性能滿足要求，坍落度不符合要求的不得使用，4、施工縫位置應(yīng)采取有效措施防止支架彈性變形產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象，特別是底部接縫應(yīng)在同一直線上。5、箱梁頂表面收漿時(shí)用3M直尺檢查平整度，直至滿足要求；當(dāng)砼初凝后拉毛，拉毛時(shí)線條要順直，粗細(xì)均勻，垂直于橋中心線。6、加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)工作管理，養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，明確責(zé)任，確保砼養(yǎng)護(hù)溫度和濕度要求。做好首件工程箱內(nèi)外溫度監(jiān)測(cè)工作。經(jīng)檢查各種預(yù)埋件、預(yù)留孔滿足圖紙和規(guī)范后才可砼施工。施工前模板頂部應(yīng)覆蓋，防止雨水進(jìn)入。十、施工測(cè)量控制措施1、在每一塊箱梁施工前、后及施工過程中，應(yīng)加強(qiáng)測(cè)量監(jiān)控，連續(xù)觀察各階段撓度及軸線變化情況，為必要時(shí)對(duì)預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整提供依據(jù)，測(cè)點(diǎn)測(cè)量程序如下：2、每跨設(shè)置三個(gè)斷面，每個(gè)斷面在基礎(chǔ)頂面、支架頂各設(shè)置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，準(zhǔn)確計(jì)算出支架彈性壓縮和地基沉降量，作為底模標(biāo)高調(diào)整的控制依據(jù)。3、在砼澆注前應(yīng)復(fù)核頂模標(biāo)高及軸線偏位情況。在砼澆注完成后，每個(gè)斷面設(shè)置三個(gè)測(cè)點(diǎn)，并測(cè)出各點(diǎn)標(biāo)高及軸線位置。在卸架后測(cè)出上述各測(cè)點(diǎn)標(biāo)高。十一、雨季施工措施本承包人首先做好防雨的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，及時(shí)了解天氣情況，并據(jù)此調(diào)整施工內(nèi)容或采取必要的措施。對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，一方面鋼材等的堆放、制作場(chǎng)地要做好排水措施和防雨措施。另一方面，加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑混凝土，對(duì)于已經(jīng)完成立模等準(zhǔn)備工作的結(jié)構(gòu)物，遇雨則須推遲澆筑時(shí)間，并用雨布加以覆蓋措施，在澆筑前應(yīng)先用空壓機(jī)將底模吹干。十四、安全保障措施認(rèn)真貫徹"安全第一、預(yù)防為主、綜合治理"的方針，堅(jiān)持“誰承包，誰負(fù)責(zé)”和“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，根據(jù)“國(guó)務(wù)院關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項(xiàng)規(guī)定”和“安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例”,結(jié)合我單位實(shí)際和本工程特點(diǎn)，組成由項(xiàng)經(jīng)部主要負(fù)責(zé)人、專職安全員、施工隊(duì)和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。1、模板工程的安全措施⑴支模板立模板與支模操作時(shí)，應(yīng)按工序安裝和鋪設(shè)，支撐不得使用腐蝕、干裂的材料，頂撐要垂直，底端要平整，并加墊土墊實(shí)，木楔要釘實(shí)，并用橫拉桿和剪刀撐拉牢。支模時(shí)的支撐，拉桿不準(zhǔn)連接在支撐、腳手架或其它不穩(wěn)固的物體上，在澆砼過程中，要有專人檢查，如有變形、松動(dòng)等現(xiàn)象，要及時(shí)加固和整修，防止塌模傷人。模板和拉桿沒有固定前，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，禁止人員利用拉桿攀登上下。凡在2米以上高處支模時(shí)，必須搭設(shè)腳手架和拉設(shè)安全網(wǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)安裝模板時(shí)，所有工具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，防止高處作業(yè)時(shí)，工具掉下傷人，不準(zhǔn)向上向下拋擲工具或物品。支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐搭頭柱頭板釘牢。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝完后蓋好，并注意不得在腳手架上堆放大批模板材料。⑵拆模拆除模板應(yīng)待施工人員按試塊強(qiáng)度檢查、確認(rèn)砼強(qiáng)度已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除，并應(yīng)按結(jié)構(gòu)程序分段實(shí)行控制拆模作業(yè)，不得將頂撐全部拆除。高處復(fù)雜性結(jié)構(gòu)模板的拆除應(yīng)先制訂切實(shí)可行的安全措施方可作業(yè)。拆除模板應(yīng)用長(zhǎng)撬棍，并不許站在正在拆除的模板上。在拆除模板時(shí)，要注意防止整塊模板掉下，拆模人員應(yīng)站在合適位置，外拉支撐，防止模板全部掉下傷人。高處拆模時(shí)，操作人員應(yīng)帶安全帶，禁止站在模板的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運(yùn)，并加以捆綁，不準(zhǔn)隨意亂拋，如有預(yù)留洞口應(yīng)隨時(shí)蓋好或設(shè)安全網(wǎng)。拆下的模板應(yīng)隨時(shí)清理運(yùn)走，如不能運(yùn)走時(shí)，要集中堆放，防止碰撞釘角傷人。2、鋼筋工程的安全措施⑴鋼筋焊接的安全措施嚴(yán)格執(zhí)行焊工作業(yè)的安全技術(shù)操作規(guī)程。用于焊接鋼筋的焊機(jī)必須有接地保護(hù)，以保護(hù)操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線的焊鉗、接導(dǎo)線處，都應(yīng)可靠地絕緣。大量焊接時(shí)，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃。對(duì)焊機(jī)，必須開放冷卻水，焊機(jī)出水溫度不超過40℃；排水量應(yīng)符合要求，天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。對(duì)焊機(jī)閃光區(qū)域內(nèi)，須設(shè)鐵皮隔擋，焊接時(shí)禁止其它人員停留在閃光區(qū)域內(nèi)。焊機(jī)工作范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃物品，以免引起火災(zāi)。焊接過程中，如焊機(jī)發(fā)生不正常響聲，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，電壓器絕緣電阻過小，導(dǎo)線破裂、漏電等應(yīng)立即停止作業(yè)并進(jìn)行檢修。⑵鋼筋切斷、彎曲、成型的安全措施切斷機(jī)切鋼筋時(shí)材料最短不得小于1米，一次切斷的根數(shù)必須符合機(jī)械的性能，嚴(yán)禁超量進(jìn)行切割。切斷φ12以上鋼筋時(shí)，須兩人配合操作，人與鋼筋要保持一定的距離并把穩(wěn)鋼筋，斷料時(shí)料要握緊，并在活動(dòng)刀片向后退時(shí)將鋼筋送進(jìn)刀口，以防鋼筋末端擺動(dòng)或鋼筋蹦出傷人。不要在活動(dòng)刀片已開始向前推進(jìn)時(shí)，向