煉鐵原料系統(tǒng)施工方案

頁眉內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容頁眉內(nèi)容頁腳內(nèi)容榆鋼災(zāi)后重建項目—2800m3高爐原料系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝方案一、編制依據(jù)1.1、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001；1.2、《建筑施工手冊》第四版中國建筑工業(yè)出版社；1.3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）1.4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-911.5、《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-20041.6、《鋼桁架檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)》JG9-19991.7、2800m3高爐原料系統(tǒng)（2#原料轉(zhuǎn)運站—主傳動房及集中轉(zhuǎn)運站）系列圖紙1.8、我公司的內(nèi)部技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)以及公司質(zhì)量體系程序文件二、工程概況1、工程概述2800m3高爐原料系統(tǒng)我單位負(fù)責(zé)施工2#原料轉(zhuǎn)運站—主傳動房及集中轉(zhuǎn)運站部分，工程鋼結(jié)構(gòu)總重量約為3100噸。主要包括：主傳動房及集中轉(zhuǎn)運站、槽下皮帶通廊、焦礦槽、槽上皮帶通廊、返焦通廊、1#原料轉(zhuǎn)運站、槽前通廊、FS101與FS102皮帶通廊。工程整體結(jié)構(gòu)形式及構(gòu)件種類繁多，從常見的梯子、欄桿、單軌吊到角鋼通廊、H型鋼通廊、門式鋼架、鋼漏斗均包括在內(nèi)。2、工程難點及重點分析2.1關(guān)鍵點之一：工期管理煉鐵分項工程鋼構(gòu)安裝計劃工期為60日歷天，鋼結(jié)構(gòu)用量較大，現(xiàn)場拼裝時間相對較短，鋼結(jié)構(gòu)安裝工期是工程總工期控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。因此必須充分的調(diào)動施工人員的積極性，主動性，實行流水作業(yè)，保證人歇機械不歇，使施工的正常進行。主要工作安排如下：（1）鋼構(gòu)件的小件拼裝在場外完成，進場后直接安裝就位拼裝施工，為后續(xù)施工工作創(chuàng)造條件。（2）鋼結(jié)構(gòu)加工制作與現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備穿插進行。（3）鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)施工同步進行，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)進度協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，力爭做到主體完工一項，進場安裝一項。（4）配備足夠的機械設(shè)備滿足施工需要。（5）按施工計劃分配充足的勞動力。（6）合理安排施工順序，交叉作業(yè)，在不影響其余施工單位正常施工的同時，保證己方施工進度。2.2關(guān)鍵點之二：鋼構(gòu)件的加工及安裝本工程鋼結(jié)構(gòu)體量較大，總重量約3200噸，工程整體由多個分項工程組成，各個分項均需土建完工后才可進行安裝。由于安裝方案的合理選擇，對整個工程的完成有著舉足輕重的影響，對重要分項必須提早考慮安裝問題。根據(jù)工程量和施工難易程度，將焦礦槽與槽前皮帶通廊作為重點分項，制定專門的制作與安裝方案，保證安裝與制作協(xié)調(diào)統(tǒng)一。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工制作采用先進實用的加工設(shè)備，保證加工質(zhì)量。選擇施工實力強、信譽好的勞務(wù)分包隊伍。根據(jù)運輸及起重能力、按設(shè)計和規(guī)范要求將桁架等大型構(gòu)件進行合理分段制作，根據(jù)現(xiàn)場地條件按拼裝順序運至現(xiàn)場。（2）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場拼裝1）鋼結(jié)構(gòu)原位拼裝軸線與土建施工的軸線進行整體閉合。2）結(jié)構(gòu)拼裝以螺栓連接為主，現(xiàn)場焊接采用CO2氣體保護焊，配備足夠具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工，為防止焊接變形采用對稱施焊。（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝重點分項工程指定專門的安裝方案，方案由技術(shù)人員、吊車司機、司索起重人員共同協(xié)商后編制完成，力爭做到簡便、安全、經(jīng)濟。2.3關(guān)鍵點之三：協(xié)調(diào)管理由于本工程的總工期包含了設(shè)備安裝工期，各專業(yè)之間（土建、鋼構(gòu)、）交叉作業(yè)多，給施工管理帶來一定難度，為保證施工進度和質(zhì)量目標(biāo)，確保施工安全，必須建立完善的管理體系。（1）成立項目管理機構(gòu)，由項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)，進行整體協(xié)調(diào)。（2）積極協(xié)助指揮部及監(jiān)理落實重大施工事宜，做好本專業(yè)分包的施工（3）我公司在施工中將積極與設(shè)計單位及時溝通與協(xié)調(diào)，理解設(shè)計意圖，方便下料制作及焊接。（4）在施工過程中服從監(jiān)理監(jiān)督檢查，支持監(jiān)理工作。（5）采取切實有效措施，保證鋼結(jié)構(gòu)施工與土建結(jié)構(gòu)施工合理有序進行；合理零星安裝工程與土建施工穿插進行。2.4關(guān)鍵點之四：文明安全施工根據(jù)工期安排，冬季施工不可避免。冬季氣溫較低，施工人員穿著臃腫，上下爬高均不便，體力消耗快，反應(yīng)較平時施工有較大幅度下降，高空安裝需重點注意安全?，F(xiàn)場安裝盡量選擇在中午12點—3點時間段進行，現(xiàn)場采取生火取暖。三、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備流程：會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料會審圖紙計算工程量編制施工進度計劃編制材料用量計劃編制工機具用量計劃編制勞動力用量計劃施工準(zhǔn)備工作計劃臨時供水供電計劃工藝流程及技術(shù)交底涂裝技術(shù)交底吊裝技術(shù)交底安全技術(shù)交底原材料進場檢查驗收焊接技術(shù)交底質(zhì)量技術(shù)交底驗收材料編號施工場地布置3.1、按設(shè)計圖紙使用Q345、Q235鋼材。鋼材、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明書。3.2、主要機具準(zhǔn)備：、龍門吊、電鉆，電焊、氣焊、等離子切割機；鋼板平臺；油漆、噴漆設(shè)備等；工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、千斤頂?shù)取?.3、工藝流程：根據(jù)加工構(gòu)件的種類，工藝流程可細(xì)分為通用工藝流程和專項工藝流程通用工藝流程：放樣→下料→零件加工→裝配→焊接→除銹涂裝→運輸專項工藝流程主要針對重點分項的桁架和漏斗，工藝流程：現(xiàn)場下料——單片制作——運輸?shù)浆F(xiàn)場——焊接鋼平臺搭設(shè)——零構(gòu)件焊接加工——預(yù)拼裝、編號——總拼裝——成品檢驗——焊縫涂裝、油漆、編號——吊裝施工3.4、焊接1、焊接工程量分析：本工程現(xiàn)場焊接工作主要包括以下幾個部分：（1）桁架對接接頭的焊接；（2）漏斗拼裝縫的焊接；（3）零星安裝2、焊接接頭分析：⑴桁架接頭：桁架采用熱軋H型鋼，接頭處采用腹板與翼緣均全熔焊透的方式⑵漏斗拼縫：漏斗拼縫屬角接焊縫，施焊時按立縫施工。由于漏斗材質(zhì)為Q345，焊接時采用502焊條。3、焊接特點分析:（1）焊接變形問題焊接變形將影響到整個鋼結(jié)構(gòu)安裝的尺寸精度，而焊接變形又是一種不可避免的物理現(xiàn)象。在施工中必須一方面采取有效的防變形措施，另一方面要隨時跟蹤觀測焊接變形量，并評估其對結(jié)構(gòu)整體的影響，以便及時調(diào)整施工工藝，把焊接變形的影響降到最低。主要涉及桁架拼裝時，建議采用對稱焊接的方式。2）焊接方法的比較與選擇A可用于本工程的焊接方法的比較適用于本工程的焊接方法有、焊條電弧焊、CO2氣體保護焊，2種焊接方法的優(yōu)缺點見下表2種焊接方法的優(yōu)缺點序號焊接方法優(yōu)點缺點1焊條電弧焊1)焊接靈活性好，可進行全位置焊接；2)焊接設(shè)備相對簡單；3)與CO2氣體保護焊相比，抗風(fēng)能力強。1)熔敷速度低；熔敷效率低；2)焊接變形大；3)焊縫外觀與內(nèi)部的質(zhì)量與焊工技術(shù)水平關(guān)系密切。2CO2氣體保護焊1)焊接成本低，熔敷速度快，熔敷效率高(是焊條電弧焊的3倍左右)；2)抗銹能力強，焊縫中不易產(chǎn)生氣孔，抗裂性能好；3)焊接變形?。?)操作性能好，可進行全位置焊接；5)如用藥芯焊絲，其工藝性能較好，用焊縫質(zhì)量優(yōu)良，但焊絲價格高。1)用實芯焊絲時，抗風(fēng)力較差，一般當(dāng)風(fēng)速≥2～3米/秒時，即需采取防風(fēng)措施；2)用實芯焊絲時，焊接飛濺大，工藝性能較差；3)與焊條電弧焊相比，設(shè)備增加了供氣系統(tǒng)和送絲系統(tǒng)，操作不如焊條電弧焊靈活，操作地點與焊接設(shè)備的距離只能在數(shù)米之內(nèi)。B焊接方法的選擇根據(jù)工程的特點，選擇焊接方法應(yīng)側(cè)重考慮焊接質(zhì)量和熔敷速度(即焊接速度)。通過以上對比，選用CO2氣體保護焊作為本工程的主要焊接方法（制作）。根據(jù)焊條電弧焊操作靈活，抗風(fēng)能力強的特點，將其作為輔助焊接方法（安裝）。焊接方法及應(yīng)用范圍焊縫焊接方法CO2氣體保護焊焊條電弧焊所有定位焊●桁架對接焊打底焊●填充焊、蓋面焊●現(xiàn)場安裝打底焊●填充焊、蓋面焊●3.4.1、手工電弧焊接焊條型號選擇如下表：鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)焊條型號GB說明Q235E43XX焊縫最低抗拉強度43kg/mmQ345E50XX焊縫最低抗拉強度50kg/mm焊條直徑選擇如下表：板厚d（mm）≤44＜d＜12≥12焊條直徑（mm）不大于工件厚度3.2～4.0≥4.0電流選擇如下表：焊接方法焊條直徑(mm)焊接位置焊接電流（A）電源特性手工電弧焊φ3.2平焊110～130DC（+）立焊90～110仰焊80～100橫焊100～120φ4.0平焊150～170立焊130～150仰焊120～140橫焊140～160φ5.0平焊190～2303.4.2、CO2氣體焊接焊絲直徑選擇如下表：直徑d（mm）1.0～1.4≥1.6焊件厚度mm2～123～12焊縫位置全位置立、橫電流選擇如下表：焊接方法接頭形式焊絲直徑(mm)層數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(m/h)CO2焊平對接φ1.2打底焊道170～19025～2727～30其他焊道210～23026～2824～28平角焊打底焊道160～18024～2627～30其他焊道200～22026～2824～28CO2焊立角焊打底焊道180～20024～2627～30仰角接打底焊道160～18024～2627～30CO2焊平對接φ1.4打底焊道220～25028～3027～30其他焊道240～28030～3224～28平角焊打底焊道180～20026～2827～30其他焊道220～24028～23024～28立角焊200～22026～2827～303.4.3、焊接技術(shù)人員和焊工的資質(zhì)（1）對焊接技術(shù)人員的要求A鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過程，均應(yīng)在焊接技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行，技術(shù)人員需具備工程師以上的技術(shù)職稱和相應(yīng)的工程施工經(jīng)驗，應(yīng)具有大型焊接工程的管理能力和技術(shù)指導(dǎo)能力。（2）對焊工的要求A參加本工程焊接的焊工應(yīng)按“建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程”JGJ81-2002第9章的要求進行考試，取得焊工資格證。資格證的合格項目必須能覆蓋現(xiàn)場所有的焊接位置，焊工資格證必須在有效期內(nèi)。在正式進行焊接之前，項目部應(yīng)根據(jù)本項目的焊接特點對焊工進行技能附加考試，考試合格的焊工方有上崗資格。B從事本工程焊接的焊工的考試合格項目就符合如下要求：a焊接方法：從事CO2氣體保護焊的焊工，應(yīng)具備FCAW-SS項目(藥芯焊絲氣體保護焊代號)。從事焊條電弧焊的焊工，應(yīng)具備SMAW項目(焊條電弧焊代號)。具備FCAW-SS或SMAW的焊工，也具備相應(yīng)焊接方法的定位焊資格。b鋼材類別從事Q235材料焊接的焊工應(yīng)具備Ⅱ類材料(可覆蓋Ⅰ類材料)或Ⅲ、Ⅳ類材料(可覆蓋Ⅰ類、Ⅱ類材料)的相應(yīng)焊接方法的考試項目。試板厚度：試板厚度應(yīng)≥20mm。焊接位置：全位置，即包括平焊(F)、立焊(V)、橫焊(H)、仰焊(O)。C在焊工正式上崗施焊之前，還必須進行附加考試。D項目部應(yīng)掌握全部焊工資格證的原件，并嚴(yán)格審查焊工資格證的真實性。當(dāng)焊工調(diào)離項目時，資格證方可返還給焊工本人。3.4.4、焊接過程的要求（1）焊前準(zhǔn)備焊接前的準(zhǔn)備工作序號項目準(zhǔn)備內(nèi)容1技術(shù)交底每個焊工均應(yīng)經(jīng)過了正式的技術(shù)交底，掌握焊接技術(shù)要求。2焊工資格焊工資格由現(xiàn)場焊接檢驗員進行確認(rèn)。3焊接設(shè)備1)規(guī)格、型號、電氣性能及安全性能指標(biāo)應(yīng)符合要求，電流表、電壓表要齊全完好；2)焊條保溫筒配備齊全；3)焊工在正式施焊之前應(yīng)進行焊機試運行。4焊接材料1)焊接材料規(guī)格、型號、烘焙溫度和時間應(yīng)符合焊接工藝卡的要求，且應(yīng)得到現(xiàn)場焊接材料管理員的確認(rèn)；2)焊工在正式施焊之前應(yīng)進行試驗性焊接。5焊口組對1)焊口組對質(zhì)量應(yīng)得到現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員的確認(rèn)；2)焊工發(fā)現(xiàn)焊口存在難以處理的缺陷，應(yīng)及時向焊接技術(shù)員反映。6焊口清理用電動角向磨光機去除坡口內(nèi)及坡口邊緣以外20mm范圍內(nèi)的鐵銹和油跡，直至坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。（2）焊接順序在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先焊接的部分先定位，并阻礙了與之相關(guān)聯(lián)的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。合理的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力和焊接變形，有利于保證鋼構(gòu)件幾何尺寸。A、定位焊定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。當(dāng)定位焊縫在坡口內(nèi)時，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。當(dāng)定位焊縫在坡口外部，通過卡具定位時，定位焊縫與基本的結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬肉，必須進行補焊。當(dāng)主焊縫焊接完畢割除卡具后，應(yīng)用電動砂輪機打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。如出現(xiàn)深度超過0.5mm的缺陷，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行補焊。B、打底焊①、用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。②、定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊,每段600mm。③、對于無墊板的焊接坡口，應(yīng)用焊條電弧焊進行打底焊，用CO2氣體保護焊填充、蓋面。對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙≥2mm，則應(yīng)使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙＜2mm，則可直接用CO2氣體保護焊進行焊接。④、在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。對于因為鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝原因造成的坡口間隙局部偏小現(xiàn)象，此時應(yīng)采取局部打磨等方法進行處理，以避免導(dǎo)致未焊透缺陷。當(dāng)出現(xiàn)坡口間隙大小不一致時，在保證可以焊透的情況下，在打底焊時應(yīng)先焊接小間隙部分，后焊接大間隙部分。如果先焊接大間隙部分，可能使小間隙部分的間隙更加小，從而造成未焊透缺陷。⑤、按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接。C、填充焊填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。①、填充焊接宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度達到設(shè)計厚度1/3以上方可進行短暫停息。②、焊前應(yīng)徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪機進行。③、填充焊的層間溫度不應(yīng)高于250℃④、打底焊和第一層的填充焊應(yīng)采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。⑤、焊縫宜不間斷連續(xù)焊完。⑥、在焊槍噴嘴下方和保護罩內(nèi)涂防飛濺膏時，可能引起熔敷金屬擴散氫含量顯著升高，在應(yīng)用防飛濺膏之前，應(yīng)經(jīng)過模擬試驗確認(rèn)其對質(zhì)量無影響后方可使用。D、蓋面焊蓋面焊接也稱裝飾焊接，焊縫的外觀質(zhì)量主要靠蓋面焊來實現(xiàn)。①、蓋面焊時，焊接電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。②、在進行蓋面焊的前一層焊道焊接結(jié)束時，應(yīng)保持2mm左右的坡口深度(視焊接位置而定，平焊的預(yù)留量應(yīng)小些，立焊的預(yù)留可大些)，使蓋面焊完成后，焊縫表面略高于母材表面。③、蓋面焊應(yīng)注意避免咬肉。因為一旦發(fā)生咬肉，按要求必須補焊，而補焊過的焊縫的外觀質(zhì)量必然大受影響。所以在焊接時應(yīng)隨時調(diào)節(jié)焊接電流和焊絲角度，避免產(chǎn)生咬肉缺陷。④、蓋面焊完成后，清理焊渣和飛濺物。3.5、制作、放樣①放樣：A、放樣是整個鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內(nèi)容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。C、放樣號料用的工具及設(shè)備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當(dāng)大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構(gòu)件，如果只對其節(jié)點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意其精度。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后根據(jù)十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節(jié)點旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗。②樣本、樣桿：A、樣板一般用0.50～0.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當(dāng)長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數(shù)值校對其誤差數(shù)。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、驗收及土建施工用的量具，必須在同一標(biāo)準(zhǔn)進行鑒定，應(yīng)具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應(yīng)注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產(chǎn)的需要，通常制作適應(yīng)于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型：號孔樣板。是專用于號孔的樣板?？ㄐ蜆影濉Ｊ怯糜陟星驒z查構(gòu)件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板?！?〉畫樣法。即按零件圖的尺寸直接在樣板料上作出樣板。〈２〉過樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據(jù)事前作出的延長線，畫出樣板。為了保存實樣圖，一般采用覆蓋過樣法，而當(dāng)不需要保存實樣圖時，則可采用畫樣法制作樣板。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號孔、卡型和成型等樣板的制作。當(dāng)構(gòu)件較大時，樣板的制作可采用板條拼接成花架，以減輕樣板的重量，便于使用。樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程完后方可銷毀。H、放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過０.５mm，粉線在彈線時的粗細(xì)不得超過１mm。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20′（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標(biāo)注出零件的編號等。A、號料時應(yīng)注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據(jù)圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確，以防產(chǎn)生錯誤，造成廢品?！矗病等绮牧仙嫌辛芽p、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時，應(yīng)及時研究處理。〈３〉鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問題時，應(yīng)先進行矯正。〈４〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應(yīng)平放，以防止發(fā)生事故。〈５〉根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)約材料?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時，應(yīng)按規(guī)定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡(luò)所提出的要求?！矗贰敌枰羟械牧慵柫蠒r應(yīng)考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適于剪切操作的情況?！矗浮挡煌?guī)格、不同鋼號的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料。〈９〉盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。〈11〉矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。〈12〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應(yīng)緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。〈13〉鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。〈14〉鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm）氣割下料≤101～210～202.520～403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應(yīng)視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應(yīng)根據(jù)樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標(biāo)注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。B、常用的號料方法有如下幾種：〈1〉集中號料法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進行號料。〈2〉套料法。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料。〈3〉統(tǒng)計計算法。統(tǒng)計計算法是在型鋼下料時采用的一種方法。號料時應(yīng)將所有同規(guī)格型鋼零件的長度歸納在一起，先把較長的排出來，再算出余料和長度，然后把和余料長度相同或略短的零件排上，直至整根料被充分利用為止。〈4〉余料統(tǒng)一號料法。將號料后剩下的余料按厚度、規(guī)格與形狀基本相同的集中在一起，把較小的零件放在余料上進行號料。C、號料有利于切割和保證零件質(zhì)量。號料所畫的石筆線條粗細(xì)以及粉線在彈線時的粗細(xì)均不得超過1mm；號料敲鑿子印間距，直線為40～60mm，圓弧為20～30mm。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。焊接坡口。尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節(jié)點板等。<4>常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±6′加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t——構(gòu)件厚度；L——構(gòu)件長度（五）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規(guī)定的運輸單元。裝配成構(gòu)件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規(guī)定：①產(chǎn)品圖紙和工藝規(guī)程是整個裝配準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)，因此，首先要了解以下問題：了解產(chǎn)品的用途及結(jié)構(gòu)特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。了解裝配工藝規(guī)程和技術(shù)要求，以便確定控制程序、控制基準(zhǔn)及主要控制數(shù)值。②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。當(dāng)復(fù)雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規(guī)定分別先后拼裝和施工焊接。③布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。④為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗，方可大批進行裝配工作。⑤組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500～600mm，點固焊縫高度不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。⑦構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進行涂裝。⑧桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。⑨裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。3.6、重點分項及代表性構(gòu)件制作重點分項及代表性構(gòu)件制作，除按照上述通用制作要求外，還需針對構(gòu)件的特殊性，制定相應(yīng)的補充制作說明。3.6.1、桁架（槽前皮帶通廊及其余通廊）①、鋼材下料前必須先測量建筑結(jié)構(gòu)、通廊支架實際距離、標(biāo)高，按實際距離尺寸進行糾正、調(diào)整。下料的鋼材應(yīng)進行編號并經(jīng)矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差，以保證下料的質(zhì)量。所有構(gòu)件均按軸線尺寸1:1放大樣,制作樣件,構(gòu)件長度及腿部支撐以現(xiàn)場測量為準(zhǔn)，按現(xiàn)場實測尺寸進行制作，滿足安裝要求。②、所有桁架必須按照圖紙及規(guī)范要求起拱，上下弦必須按照起拱值同步起拱。3.6.2、漏斗（焦礦槽及轉(zhuǎn)運站內(nèi)部漏斗）①、按制作工藝書，在制作平臺上，根據(jù)施工圖按1：1的比例放出漏斗構(gòu)件各部分的施工大樣圖，并根據(jù)施工大樣圖取出相應(yīng)的樣板，并用樣板在鋼板上號料，用半自動切割機精確地切割。②、漏斗壁板下料及開坡口采用半自動切割機，然后再將已下料成型的鋼板用龍門吊轉(zhuǎn)運至施工平臺上，按照施工圖要求組對。③、漏斗組對前，將連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈，然后在胎具上進行組裝。組裝按制作工藝的順序進行。每種構(gòu)件在組裝后，對其尺寸嚴(yán)格復(fù)查，并做好半成品保護措施。④、根據(jù)安裝難易程度及漏斗重量，漏斗安裝方式可能采取整體安裝和單片組裝，安裝方案未確定前，所有漏斗均需保證單片形式，不允許私自組對成型。4.1、焊接準(zhǔn)備：4.1.1、核對鋼材型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求；檢查焊條藥皮如有剝落、受潮、生銹等都不得使用；襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工。4.1.2、鋼材下料后，按焊接工藝要求進行焊接施工，4.1.3、加工平臺搭設(shè)完畢、在加工平臺上按桁架設(shè)計尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗收合格鋼桁架起拱簡圖4.1.4、檢查焊機型號符合要求，焊機要完好，必要的工具應(yīng)配備齊全；4.1.5、電源線路要合理和安全可靠；4.1.6、檢查焊條出廠合格證，使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干，4.1.7、焊工須事先培訓(xùn)和考核，持證上崗，4.2、焊接施工：4.2.1、為使底層焊透，保證焊接質(zhì)量，剖口焊均采用墊板和引弧板。使用引弧板能夠保證正式焊縫的質(zhì)量，避免焊具在起弧和收弧時，對焊接件產(chǎn)生初應(yīng)力而導(dǎo)致缺陷。墊板和引弧板均采用低碳鋼板制作。4.2.2、焊接的停止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊，原則上要連續(xù)操作一次完成。間歇后的焊縫應(yīng)注意預(yù)熱，開始焊接后中途不得停止。4.2.3、切割：氧氣切割鋼材前，切割區(qū)域內(nèi)應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。4.2.4、焊接：上、下弦對接時，上弦和下弦接縫應(yīng)錯開一個節(jié)間距離。焊后將焊口清除干凈并打磨平整。4.2.5、本工程鋼桁架制作時分成兩榀單片制作，桁架每單榀制作翻身時，均應(yīng)在其腹桿處綁扎兩道100×100的木方，且必須保證四個吊點。制作平臺用枕木及型鋼找平且牢固，平臺有接地零線，并且每次使用前均應(yīng)找平。4.2.6、平焊⑴、引弧：角焊縫起、落弧點應(yīng)在焊縫端部，不宜大于10mm，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持2～4mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。⑵、焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（2～3mm）為宜。⑶、焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為2～3mm為宜。⑷、焊接角度：當(dāng)焊件厚度相等時焊條與焊件夾角為45°；當(dāng)焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。⑸、收弧：每條焊縫焊到末尾，當(dāng)弧坑填滿后，再往焊接方向相反的方向帶弧，將弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑹、清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確認(rèn)無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。4.2.7、立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：⑴、在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%～15%。⑵、采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。⑶、焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。⑷、收弧：當(dāng)焊到末尾，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　?yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直。4.2.8、橫焊：⑴、與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長度一般為2～4mm。橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，角度為70～80°。⑵、根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為70～90°。4.2.9、仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成70～80°角，宜用小電流、短弧焊接。4.3、上弦、下弦的焊接：在鋼板平臺上放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，鋼桁架起拱按設(shè)計圖紙要求為2/1000；放樣后，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。4.4、連接板與角鋼的焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板定位點焊。用樣桿劃出角鋼位置，將支撐角鋼放在裝配位置上定位點焊。全部定位點焊完畢，即開始焊接支撐角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。4.5、拼裝；4.5.1、按比例1：1在裝配平臺上放桁架實樣。然后根據(jù)零件在實樣上的位置，分別組裝起來成為單片桁架，并按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量，焊接好的單片桁架經(jīng)矯正后再拼裝。4.5.2、桁架拼裝時應(yīng)采用成對焊接，將兩個單片桁架放在平臺上，把上、下弦水平支撐及節(jié)點板放在實樣上，對號入座，使其緊靠定位角鋼。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，按照施工圖核對無誤，用夾具夾緊，即可定位點焊，連接上、下弦水平支撐，并經(jīng)防腐處理后方可進行吊裝。4.6、鋼桁架焊接外形缺陷與防治應(yīng)符合（GB10854—89）的有關(guān)規(guī)定4.6.1、焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4.6.2、焊縫邊緣直線度要求在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度值應(yīng)≤34.6.3、焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于24.6.4、角焊縫的焊腳尺寸偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4.6.5、焊縫外形尺寸經(jīng)檢驗超出規(guī)定時，應(yīng)進行修磨或按一定工藝進行局部補焊，返修后應(yīng)符合規(guī)定，且補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。4.6.6、桁架拼裝焊接應(yīng)防止焊接變形，雙數(shù)焊工先從桁架四角同時開始，同進度焊接或從中間向兩端對稱焊接，用以防止焊接變形。4.6.7、焊接過程中質(zhì)檢員應(yīng)隨時監(jiān)測焊接變形情況，一旦發(fā)現(xiàn)焊接對結(jié)構(gòu)尺寸影響過大，應(yīng)及時中止焊接，分析原因制定和實施糾正措施之后再繼續(xù)焊接。五、涂裝所有構(gòu)件按照設(shè)計要求等級除銹，兩遍底漆及第一道面漆均在加工廠內(nèi)涂裝?，F(xiàn)場焊接及組隊完成后，補刷第二道面漆說，不得漏涂，盡量做到色澤①、底漆涂裝1）刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。2）刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。3）待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。4）待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。5）底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝中間漆和面漆。②、面漆涂裝1）鋼結(jié)構(gòu)的面漆要在中間漆表干后進行，且表面灰塵、土和其他的雜物應(yīng)清理干凈。2）面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分?jǐn)嚢?，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度?yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。3）面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。成品保護1）鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5）涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。6）當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。7）鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。六、制作重點問題說明6.1、所有桁架均采用單片預(yù)制，現(xiàn)場組對的方式制作。桁架分段需根據(jù)材料長度及桁架長度予以劃分，分段不應(yīng)過多。6.2、鋼支架均采用埋弧焊制作，焊絲采用H08MnA和與之相對應(yīng)的焊劑。6.3、常見焊接質(zhì)量缺陷及防止措施缺陷類別產(chǎn)生原因防止措施咬邊焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，電流過大，電弧過長，焊速過快、焊條角度不對減小電流、電弧電壓，焊條在坡口兩側(cè)稍作停留，T型接頭焊條角度需正確氣孔焊件表面未清理干凈，焊條未干燥，焊接電流過小、電弧過長，操作不當(dāng)清理焊件，按規(guī)定烘干焊條，加強操作訓(xùn)練未焊透坡口、間隙不良，電流過小，焊速快，背面焊縫未清根，根部有夾雜物根部采用小直徑焊條，調(diào)整電流、焊速適當(dāng)夾渣焊件不干凈、層間清理不好，電流過小，焊道層次不對，操作不當(dāng)清理好焊件，層間徹底清渣，正確選擇焊接電流，操作適當(dāng)裂紋母材及填充金屬雜質(zhì)較多，接頭剛性太大，預(yù)熱或焊后熱處理規(guī)范不當(dāng)，焊接參數(shù)不當(dāng)選用合格材料，焊件表面清理；預(yù)熱和焊后熱處理規(guī)范正確，選用合適焊接規(guī)范焊瘤焊接參數(shù)不當(dāng)，電流過大，焊速過慢，焊條角度不當(dāng)，焊接位置不利焊接參數(shù)適當(dāng)；加快焊速，調(diào)整焊條角度6.5、重要部位焊接注意事項：1、重要部位劃分:由于桁架上下弦均為熱軋H型鋼，弦桿的拼接（上下翼緣及腹板）均劃分為重要部位焊縫。2、焊接方法及方式：所有拼接焊縫均采用手工電弧焊，采用506焊條。焊接前做好焊條烘干及母材的預(yù)熱工作，預(yù)熱采用氧氣—乙炔加熱，保持150度15分鐘。焊后立即保溫，用75厚保溫玻璃絲棉對焊縫予以遮蓋。冷卻至常溫后，聯(lián)系對該部位進行超聲波探傷。3、拼接焊縫焊接盡量選擇在中午氣溫較熱的時段進行。七、制作質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)7.1、成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理和質(zhì)檢員對焊接的工程質(zhì)量進行監(jiān)督和管理，對桁架焊接全過程進行有效控制。7.2、組織相關(guān)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，做好施工技術(shù)交底，做到施工有方案，方案有落實，操作有標(biāo)準(zhǔn)。7.3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗收后，方可進行下一道工序施工。7.4、實行交接班自檢、互檢、交接檢查制度，每個作業(yè)下班前均需檢查驗收其質(zhì)量，不合格部分必須返工。7.5、保證項目7.5.1、鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；7.5.2、施工過程設(shè)專職質(zhì)檢員；焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證，7.6、基本項目7.6.1、焊縫檢測二級焊縫檢測表焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%本工程上、下弦主梁的對接焊縫為二級焊縫，采用超聲波探傷，探傷的評定等級為Ⅲ級，檢驗等級B級，探傷比例為20%。三級焊縫檢測表檢測項目允許偏差(mm)測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度±3.0mm焊接量規(guī)咬邊≤0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高≤3.0mm焊接量規(guī)氣孔內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔≤2個/米目視.鋼板尺本工程非對接桿件、支撐桿件等為三級焊縫，焊縫的咬邊深度≤0.lt，且≤lmm，焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。7.6.2、應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫長度、寬度、厚度、中心線偏移，彎折等偏差，尺寸偏差檢測表檢測項目允許偏差(mm)測量工具長度±3.0鋼卷尺高度與寬度±3.0鋼板尺、鋼卷尺構(gòu)件彎曲度H/250、Max=5.0水線、鋼卷尺構(gòu)件扭曲度L/1000、Max=5.0重垂線、鋼卷尺孔位±3.0鋼板尺孔間距±1.5鋼板尺底板彎度±3.0水線、鋼板尺表面氣孔≤2個/米目視.鋼板尺7.6.3、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中不7.6.4、7.6.5、焊縫夾渣：多層施焊時，應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作7.6.6、鋼結(jié)構(gòu)成品或半成品堆放，應(yīng)放直墊平，以防變形或損傷涂層7.6.7、要保證焊接操作條件，風(fēng)速超過10m/s以上不準(zhǔn)焊接。7.6.8、成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后焊縫處應(yīng)進行油漆。油漆及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并八、制作安全保證措施8.1、向進入現(xiàn)場的施工人員進行安全交底，增強防護意識。8.2、進入施工現(xiàn)場必須頭帶安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，施工區(qū)垂直下方15m內(nèi)嚴(yán)禁站人和行人通行。8.3、夜間施工，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施。用電出現(xiàn)故障，必須由專業(yè)人員進行維修。8.4、電纜線的敷設(shè)、各種機具的漏電保護、接地措施等均應(yīng)符合要求且準(zhǔn)確可靠。保證各級電箱、電動機械防雨棚在雨季能正常使用。8.5、電焊機絕緣必須良好,開關(guān)箱的刀閘要齊全,刀閘保險容量與用電量應(yīng)相符,開關(guān)箱應(yīng)有防雨設(shè)施,箱門要完好并上鎖。九、冬季施工措施9.1、基本要求(1)、在負(fù)溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負(fù)溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。

(2)、在負(fù)溫度下施工的鋼材,宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐Q235鋼、16Mn、15MnV、16Mnq和15MnVq鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。Q235鋼應(yīng)具有－20°C，其它應(yīng)具有－40°C合格的保證。

(3)、選用負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。

(4)、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在80～100°C烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負(fù)溫度下焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。

(5)、焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于0.1%。在負(fù)溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過2h，否則必須重新烘焙。

(6)、氣體保護焊用的二氧化碳,純度不宜低于99.5%(體積比),含水率不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于1N／mm2時應(yīng)停止使用。在負(fù)溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。

(7)、高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負(fù)溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。

(8)、鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負(fù)溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

5.2鋼結(jié)構(gòu)制作

(1)、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負(fù)溫下收縮的影響。

(2)、端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，還要預(yù)留荷載使柱子、支架產(chǎn)生壓縮的變形量。

(3)、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－20°C，低合金鋼工作地點溫度低于－15°C時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－16°C，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于－12°C時不得進行冷矯正和冷彎曲。

(4)、構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。

(5)、零件組裝必須把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。

(6)、負(fù)溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。

(7)、在負(fù)溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)和母材一致。嚴(yán)禁在母材上引弧。

(8)、負(fù)溫度下厚度大于9mm的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。

(9)、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時,宜搭設(shè)臨時防護棚.雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。

(10)、在低于0°C的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

9.2、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1)、冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。

(2)、鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負(fù)溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細(xì)復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等,偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時,必須在地面進行修理、矯正.符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。

(3)、綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。

(4)、在負(fù)溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴(yán)格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。十、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝綜述所有分項工程均鋼結(jié)構(gòu)安裝時均制定相應(yīng)的專項安裝方案，由于整個工程中通廊施工比例較大，本方案中僅對通廊安裝加以描述。1.1、土建施工負(fù)責(zé)：建筑物及支架基礎(chǔ)的強度應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)；軸線偏差、柱頂標(biāo)高、外形尺寸不得超差；預(yù)埋件位置、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。1.2、鋼結(jié)構(gòu)施工負(fù)責(zé)：1.2.1、根據(jù)土建提供的現(xiàn)場實測位置尺寸，對施工現(xiàn)場與鋼桁架吊裝有關(guān)的構(gòu)件進行分中、彈線、抄平，清理予埋件上的雜物，并將鋼桁架吊裝所使用的各種工機具事先準(zhǔn)備齊全。1.2.2、保證鋼桁架結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復(fù)核。保證鋼桁架安裝的垂直度，位移；桁架安裝時焊接及緊固的質(zhì)量。1.2.3、鋼桁架吊裝前，質(zhì)檢人員應(yīng)對鋼桁架構(gòu)件進行檢查，復(fù)核，檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。2、吊車行走路線：桁架組對完成具備吊裝條件后，吊車根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定行走路線。3、主要機械設(shè)備、機具3.1、主要機械設(shè)備機具名稱型號數(shù)量用途汽車吊XXT吊裝交、直流電焊機BX-400等構(gòu)件焊接板車13米構(gòu)件運輸烘箱ZYHC-60焊條烘焙3.2、主要檢測設(shè)備名稱型號數(shù)量用途水準(zhǔn)儀DS1水平、基準(zhǔn)高度測量經(jīng)緯儀J21軸線、中心線、垂直度測量3.3、其它機具名稱規(guī)格/型號數(shù)量千斤頂3-10噸若干鋼卷尺3M若干配電盤(含電表)50KW若干電纜線米若干鋼絲繩米若干4、吊裝前的準(zhǔn)備工作4.1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全，符合安全要求。所有桁架編號，控制線是否齊全。安全設(shè)施是否齊備，道路是否平整，起重設(shè)備是否完好。4.2、鋼結(jié)構(gòu)桁架吊裝前必須提供鋼支架、轉(zhuǎn)運站牛腿書面的標(biāo)高、施工坐標(biāo)；各轉(zhuǎn)運站之間的軸線測量報告；4.3、對關(guān)鍵控制點進行復(fù)核，復(fù)核后，及時在件安裝位置畫線，做到標(biāo)記齊全，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。畫出鋼桁架支座底板的中心線，位置準(zhǔn)確、色澤鮮明。4.4、軸線、標(biāo)高復(fù)核：鋼桁架結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對支架、結(jié)構(gòu)軸線和標(biāo)高再次進行檢查，并應(yīng)符合如下要求：4.5、支架及與通廊有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.6、門架之間及與通廊有安裝聯(lián)系的主體結(jié)構(gòu)垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4.7、認(rèn)真檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，預(yù)埋螺栓誤差不得超過2mm4.8、為了保證桁架吊裝的安全和質(zhì)量，吊裝前必須具備以下條件：4.9、擬定專項安全吊裝作業(yè)措施，并向操作人員安全交底；4.10、進場起重機械應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并報審；4.11、焊縫質(zhì)量合格，焊接工藝評定報告齊全；4.12、桁架組裝檢驗批，報驗、驗收合格；4.13、認(rèn)真檢查組裝好的桁架構(gòu)件是否放平、墊實，防止變形扭曲；4.14、起重工應(yīng)認(rèn)真檢查好吊具，如鋼絲繩，卡環(huán)，倒鏈等各種吊具；4.15、吊裝工作必須有專業(yè)人員指揮吊裝。5、桁架的吊裝5.1、桁架吊裝要求5.2、當(dāng)桁架長度小于20m時采用四點綁扎（HJ-10），單機吊裝；當(dāng)桁架長度大于20m時，采用8點綁扎，5.3、在地面上將鋼桁架，上下弦水平支撐、豎向支撐等拼裝成整體，一次進行吊裝，有利于保證其吊裝穩(wěn)定性。由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，鋼桁架可用汽車吊進行吊裝。吊裝時桁架上應(yīng)綁扎圓木杉桿或木方，作為臨時加固措施，綁扎時墊上破布，防止損傷桁架表面漆膜。為使桁架吊起后不發(fā)生大的搖擺，起吊前應(yīng)在桁架兩端綁扎溜繩或穩(wěn)繩，隨吊隨放松，以保持其正確位置。5.4、吊升、對位與臨時固定5.4.1、在桁架吊裝就位前，必須將支架頂部的連接板表面清理干凈，有油漆殘留需予以清除。再次測量各支架、結(jié)構(gòu)的標(biāo)高。當(dāng)支架、結(jié)構(gòu)支座標(biāo)高或水平度不符合要求時，可采用墊鐵或刨削5.4.2、桁架在起吊前應(yīng)進行試吊。即將桁架平行起吊到距地面200～300mm高度，檢查各鋼絲繩5.4.3、桁架起吊的速度應(yīng)均勻緩慢，同時將桁架上的穩(wěn)繩固定在各個角度，使起吊中不致擺動。當(dāng)由水平狀態(tài)逐漸傾斜時，應(yīng)注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。當(dāng)桁