鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)編制日期：____年__月__日編制單位：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)目 錄第一章 概況1.1編制依據(jù)1.2工程概況1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1.4施工條件1.5工程特點(diǎn)第二章 施工總平面圖的設(shè)計(jì)第三章 施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備3.4工程總體進(jìn)度安排第四章 臨時(shí)工程4.1安排原則4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)4.3臨時(shí)水電及通訊第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1 施工準(zhǔn)備5.2 土建工程施工5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工主構(gòu)件制作屋面檁條、墻面檁條制作其它附件制作彩板的選型、加工鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝5.4水、電、暖施工電力工程給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施第六章 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)6.2 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)6.3 質(zhì)量保證體系6.4 保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施 土建工程鋼結(jié)構(gòu)工程水、電、暖及動(dòng)力管道工程第七章 工期、安全保證措施7.1 保證工期的主要措施 組織措施 技術(shù)措施7.2 安全保證措施 指導(dǎo)思想 安全生產(chǎn)責(zé)任制 安全生產(chǎn)教育主要安全技術(shù)措施和保證制度 消防、xx措施安全技術(shù)檢查制度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)第八章 環(huán)境保護(hù)及xx施工第一章 概況1.1編制依據(jù) 北方機(jī)械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙、工程量清單；現(xiàn)行建安工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)；現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查資料；相關(guān)工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2工程概況本工程為xx北方機(jī)械制造有限公司精密分公司二車間建設(shè)項(xiàng)目，工程位于xxxxxx機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，本本建筑物廠房部分地上一層，附房部分地上三層，建筑總高度 17.7米，總占地面積 6396㎡，總建筑面積 7104㎡，建筑物整體分為主廠房和辦公用房，其中主廠房 xx190米，寬度33.14米。主廠房跨度32.9米，吊車噸位主要有 50T,20T，主廠房結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)單層廠房。主廠房西側(cè)為辦公用房， xx10.05米，寬度34.54米，共三層，房間軸線寬 7.1米，走廊軸線寬度 2.4米，采用地上三層現(xiàn)澆鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)及外墻下基礎(chǔ) xx。建筑的火災(zāi)危險(xiǎn)類別為戊類，耐火等級(jí)為二級(jí)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1.3主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程1）《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》2）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》3）《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》5）《建筑樁基規(guī)范》6）《屋面工程技術(shù)規(guī)范》7）《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》8）《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》9）《采暖及衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》10）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》11）《xx架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》12）《建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》1.4施工條件鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)該廠房工程位于xx機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，拆除原有精密分公司二車間建筑物，重新建設(shè)新廠房，兩側(cè)均有廠房。施工區(qū)域比較狹窄，必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工工序的合理安排，按流水作業(yè)的方式組織施工。1.5工程特點(diǎn)1）本工程涉及到xx、鋼結(jié)構(gòu)、水、電、暖、動(dòng)力管道安裝等專業(yè)，工程交叉重疊施工作業(yè)多。2）樁基礎(chǔ)數(shù)量大，工期短，預(yù)制、打樁是本工程工期的控制關(guān)鍵，開工伊始必須予以重視。3）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作標(biāo)準(zhǔn)高、要求嚴(yán)，投入設(shè)備多，應(yīng)在工廠內(nèi)制作，增加運(yùn)輸工作量。4）施工現(xiàn)場(chǎng)與原有建筑物、廠房較近，施工時(shí)需做好周圍建筑物、電線、電纜等的安全防護(hù)工作。5）本工程在xx機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)拆舊建新，場(chǎng)地狹小，施工干擾大，故在施工時(shí)要加強(qiáng)對(duì)職工的安全教育，做好現(xiàn)場(chǎng) xx施工和防火工作。第二章 施工總平面布置一、原則在滿足施工需要前提下，盡量減少施工用地，施工現(xiàn)場(chǎng)布置要緊湊合理。合理布置起重機(jī)械和各項(xiàng)施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低運(yùn)輸費(fèi)用。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積，盡量減少專業(yè)工種之間。盡量利用xx建筑物、構(gòu)筑物或現(xiàn)有設(shè)施為施工服務(wù)，降低施工設(shè)施建造費(fèi)用，盡量采用裝配式施工設(shè)施，提高其安裝速度。各項(xiàng)施工都要滿足:有利生產(chǎn)、方便生活、安全防火和環(huán)境保護(hù)要求。二、第三章 施工組織及進(jìn)度安排3.1施工組織機(jī)構(gòu)框圖及主要施工管理人員表施工組織機(jī)構(gòu)框圖主要施工管理人員表擬在本工程投入的主要管理人員表（姓名、主要資歷及承擔(dān)過的項(xiàng)目另見招標(biāo)文件）序擬任職務(wù)姓名職稱主要資歷及承擔(dān)過號(hào)的項(xiàng)目1項(xiàng)目經(jīng)理經(jīng)濟(jì)師2項(xiàng)目副經(jīng)理高級(jí)工程師3項(xiàng)目總工高級(jí)工程師4工程技術(shù)部部工程師長(zhǎng)5土建工程師工程師鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)6結(jié)構(gòu)工程師高級(jí)工程師7焊接工程師高級(jí)工程師8電氣工程師助理工程師9暖通工程師助理工程師10物資設(shè)備部部工程師長(zhǎng)11安全質(zhì)量部部工程師長(zhǎng)12安全工程師助理工程師13計(jì)劃財(cái)務(wù)部部經(jīng)濟(jì)師長(zhǎng)14工程試驗(yàn)室主工程師任15綜合辦公室主經(jīng)濟(jì)師任3.2施工隊(duì)伍部署及任務(wù)劃分項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在xx機(jī)床廠廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)理部負(fù)責(zé)按項(xiàng)目法管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進(jìn)度控制、安全生產(chǎn)等責(zé)權(quán)利相結(jié)合的管理機(jī)制。根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬設(shè)3個(gè)項(xiàng)目隊(duì)，隊(duì)伍布置及任務(wù)劃分為：項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)樁基、混凝土及砌筑工程等項(xiàng)目的施工。鋼構(gòu)項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的制作、安裝，以及屋面、墻體、門窗等項(xiàng)目的制作、安裝工作。水電項(xiàng)目隊(duì)：負(fù)責(zé)電力、給排水、采暖及動(dòng)力管道等的安裝工作。3.3主要施工機(jī)具及勞動(dòng)力配備主要施工機(jī)具配備表鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 規(guī)格型號(hào) 出廠日期 備注一 制造加工設(shè)備直條火焰切割機(jī)2 H鋼組立機(jī)3 龍門焊機(jī)翼緣矯正機(jī)端頭切割機(jī)6碳弧氣刨7開坡口機(jī)8折彎?rùn)C(jī)9剪板機(jī)10搖臂鉆11立鉆12磁力鉆13交流焊機(jī)硅整流焊機(jī)氣體保護(hù)焊機(jī)仿型切割機(jī)半自動(dòng)切割機(jī)空氣壓縮機(jī)19車床20牛頭刨床等離子氣割機(jī)自動(dòng)遠(yuǎn)紅外電焊鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)條烘干機(jī)23 行車24 行車數(shù)控坐標(biāo)鉆床26壓力機(jī)27銑邊機(jī)28包邊機(jī)鋼板瓦成型機(jī)C型檁條成型機(jī)31噴拋丸機(jī)32開卷機(jī)二起重運(yùn)輸設(shè)備汽車起重機(jī)汽車起重機(jī)汽車起重機(jī)36履帶吊37自卸汽車三基礎(chǔ)施工設(shè)備38打樁機(jī)39打樁機(jī)40攪拌機(jī)41攪拌機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)鋼筋調(diào)直機(jī)插入式振搗器平板式振搗器47汽夯48蛙式打夯49水泵四安裝設(shè)備電動(dòng)套絲機(jī)砂輪切割機(jī)52電焊機(jī)五檢、測(cè)、試設(shè)備53水準(zhǔn)儀54經(jīng)緯儀激光經(jīng)緯儀萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)57 壓力機(jī)水壓試驗(yàn)泵六其它設(shè)備59裝載機(jī)60挖掘機(jī)61壓路機(jī)62磨光機(jī)機(jī)動(dòng)翻斗車生產(chǎn)指揮車鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)主要?jiǎng)趧?dòng)力配備表根據(jù)本工程特點(diǎn)，擬在施工時(shí)配備勞動(dòng)力如下表，并在施工過程中及時(shí)予以調(diào)整，確保工期進(jìn)度需要。序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1打樁機(jī)司機(jī)9電工2起重工10管道工3混凝土工11油漆工4瓦工12機(jī)鉗工5鋼筋工13司機(jī)6架子工14測(cè)量工7電焊工15試驗(yàn)工8鈑金工163.4工程總體進(jìn)度安排施工進(jìn)度策劃開工前組織現(xiàn)場(chǎng)管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行搭建臨設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)展開施工。開工后，現(xiàn)場(chǎng)立即投入預(yù)制樁工作，與此同時(shí)鋼結(jié)構(gòu)件的加工制作在廠內(nèi)展開，隨打樁的進(jìn)展，承臺(tái)澆注及時(shí)跟進(jìn)，具備鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)安裝條件，確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按期開工；鋼構(gòu)安裝開始后抓緊樁基收尾，清出場(chǎng)地為后續(xù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)做好準(zhǔn)備。此階段重點(diǎn)抓住鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，在鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行過程中，圍護(hù)系統(tǒng)安裝隨后跟上，其間穿插水、電暖及動(dòng)力管道的鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)敷設(shè)。主體完工后，著手地坪施工、調(diào)整、檢查等工作，為竣工交驗(yàn)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備。進(jìn)度安排原則及主要控制工期：進(jìn)度安排的總體原則是：突出重點(diǎn)，合理安排，精心組織，有序施工。主要控制工期：樁基工程：鋼結(jié)構(gòu)制安：圍護(hù)系統(tǒng)制安：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期見下表：各主要工程項(xiàng)目開、竣工日期安排表序號(hào) 工程項(xiàng)目名稱 開工日期 竣工日期 備注開工測(cè)量放線臨時(shí)設(shè)施建設(shè)樁基工程承臺(tái)澆注鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)主體安裝暗埋管線及地坪圍護(hù)系統(tǒng)安裝門窗安裝鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)給排水采暖及動(dòng)11力管道安裝電力系統(tǒng)安裝調(diào)試竣工交驗(yàn)第四章 臨時(shí)工程4.1安排原則施工臨時(shí)設(shè)施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進(jìn)行。由于受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，在廠房建設(shè)范圍內(nèi)僅搭設(shè)生產(chǎn)設(shè)施及部分現(xiàn)場(chǎng)辦公設(shè)施，生活設(shè)施擬外租。4.2現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)根據(jù)xx施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝施工順序，先行安排預(yù)制場(chǎng)地、水泥庫(kù)、鋼筋棚、攪拌站等施工及必要的辦公設(shè)施。在xx工程基本結(jié)束后原xx設(shè)施改作鋼結(jié)構(gòu)臨時(shí)堆放、料庫(kù)、加工棚等，并在搭設(shè)時(shí)注意不要影響樁基、承臺(tái)等項(xiàng)目的施工。4.3臨時(shí)水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點(diǎn)引入，設(shè)總配電箱一個(gè)，并在現(xiàn)場(chǎng)形成供電網(wǎng)，各用電點(diǎn)設(shè)分配電箱就近供電。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)施工用水由業(yè)主指定點(diǎn)引入，以管網(wǎng)的形式分別提供施工、生活用水。為方便于業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時(shí)匯報(bào)、請(qǐng)示施工中的問題，在經(jīng)理部裝設(shè)程控電話一部。第五章 主要工程施工方案和施工技術(shù)措施5.1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工xx的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段就對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施。在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。圖紙會(huì)審由單位總工主持，召集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作安裝、施工經(jīng)驗(yàn)比較豐富的技師、施工員，依據(jù)有關(guān)規(guī)范，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、相互關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并形成圖紙會(huì)審紀(jì)要。測(cè)量放線鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁橛，確保定位準(zhǔn)確。對(duì)樁基、承臺(tái)、磚砌體、鋼xx安裝和各種xx等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)范要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤、尺寸正確。編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊/關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃、場(chǎng)地平整和生產(chǎn)、生活設(shè)施，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切臨時(shí)設(shè)施。機(jī)具、材料供應(yīng)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，完成地材檢驗(yàn)和樁基砼試配、模板設(shè)計(jì)，為土建工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。5.2土建工程施工樁基礎(chǔ)本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼摩擦方樁，總數(shù)為511根，xx有4種，分別為：、、、，斷面尺寸有3種，分別為：350×、400×、450×（具體詳見配樁表），樁底標(biāo)高均為，單樁xx分別為：A軸：Rk=1200KN（450×）；軸：Rk=1100KN（400×）；C軸：Rk=900KN（350×）；砼強(qiáng)度等級(jí)均為C40，樁必須打入②-⑤層粉質(zhì)粘土層內(nèi)，且大于。打入鋼筋砼預(yù)制方樁配樁表長(zhǎng)度

根

第一節(jié)長(zhǎng)

第二序 橫截面尺（m

數(shù)

（m）

節(jié)長(zhǎng)號(hào) 寸）

（

（有樁尖）

（m）鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)根）0133.40450×45011816.35512032.950450×4501815.855520133.40400×40011816.35532032.950400×4001815.855540133.40350×35051816.35556033.610350×3501816.45586鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)033.10 350×350 3 18 15.95575合計(jì)11注：表中每根樁已加長(zhǎng) 40d。（1）主要施工工藝流程：預(yù)制場(chǎng)平整壓實(shí)—→澆注制樁臺(tái)座—→制樁—→整個(gè)廠房場(chǎng)地平整—→測(cè)量放樣定樁位—→檢驗(yàn)預(yù)制樁—→打試驗(yàn)樁（3根）—→打樁—→檢驗(yàn)（2）鋼筋砼預(yù)制樁制作：工藝流程：臺(tái)座清理—→定軸線—→鋼筋綁扎—→立模、安放預(yù)埋件—→檢驗(yàn)—→砼澆注—→養(yǎng)生—→移位。①鋼筋砼樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，預(yù)制前，先將場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，壓實(shí)密度在95%以上，保證有足夠的xx和消除不均勻沉陷。②預(yù)制鋼模采用自己加工的成型鋼模， 保證平整度、直線度、斷面尺寸及密封性。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)③主筋的連接采用對(duì)焊，對(duì)焊接頭截面距離大于35d（主筋）并不小于。④根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，采用疊澆法施工。臺(tái)座為C10砼，并具有足夠的強(qiáng)度、平整度和光潔度，以保證方樁質(zhì)量。底模和鄰樁采用瀝青油氈隔離，上層樁或鄰樁的澆注，必須在先澆注樁的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上時(shí)，方可進(jìn)行，樁的重疊層數(shù)為3層。⑤砼澆筑前，首先要檢查鋼筋綁扎、模板可靠度、預(yù)埋件安放情況。澆筑時(shí)，從樁頂開始，向樁尖連續(xù)澆筑、震搗，不得xx，并應(yīng)防止另一端砂漿積聚過多，保證砼的均勻。⑥為保險(xiǎn)、穩(wěn)妥，對(duì)吊運(yùn)過程中可能出現(xiàn)預(yù)制樁損壞情況，在預(yù)制時(shí)每種截面尺寸均多預(yù)制1根，留做備用。⑦碎石采用5~的粒徑。⑧在確定預(yù)制樁單節(jié)xx時(shí)，要充分保證，避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。每根樁設(shè)一個(gè)接頭，每根樁預(yù)制時(shí)加長(zhǎng)40d。（3）預(yù)制樁的起吊、運(yùn)輸：工地配有兩臺(tái)吊車，預(yù)制樁在吊裝運(yùn)輸時(shí)，砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%，方可進(jìn)行。裝吊時(shí)應(yīng)遵循“慢起、輕放、保持平穩(wěn)、支墊可靠”的原則。廠內(nèi)水平運(yùn)輸時(shí)，采用“炮車”轉(zhuǎn)運(yùn)，運(yùn)輸中要保證道路鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)平整，運(yùn)輸速度控制在以下，不允許用直接拖拉樁體方式代替裝車運(yùn)輸，在運(yùn)輸和吊裝過程中，要有穩(wěn)妥的保護(hù)措施，并設(shè)置可靠的吊、支點(diǎn)，保證樁的安全起吊和運(yùn)輸。（4）打樁施工①工藝流程：地場(chǎng)平整—→測(cè)量放樣（定軸線和樁位）—→樁機(jī)就位—→吊裝、xx—→微調(diào)對(duì)點(diǎn)—→貫入第一節(jié)—→接樁—→貫入第二節(jié)—→送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高—→檢驗(yàn)②打樁路線：擬安排兩臺(tái)樁機(jī)，一臺(tái)從A軸由西向東，另一臺(tái)從B軸由東向西，然后從C軸xx兩端向中間施工。③打試驗(yàn)樁：前三根樁為試驗(yàn)樁，通過試驗(yàn)樁，確定設(shè)備是否符合要求，確定符合性的打樁工藝和取得一些必要的施工參數(shù)。④測(cè)量：為保證測(cè)量精度和各樁位的準(zhǔn)確，沿廠區(qū)周圍每設(shè)一控制樁位和水準(zhǔn)點(diǎn)形成二級(jí)精度導(dǎo)線平面網(wǎng)格化控制。施工過程中，測(cè)量人員緊隨樁機(jī)，及時(shí)施測(cè)。⑤打樁方法采用邊退邊打，CT和CT-6承臺(tái)樁，先打中間樁，后對(duì)稱打四周樁，打樁過程中，樁架要保持垂直，及時(shí)用xx校正。打樁時(shí)，每臺(tái)樁機(jī)配用一臺(tái)吊車供樁。利用樁架自身起重設(shè)備和吊車一起把樁吊起，順直嵌固在樁架導(dǎo)柱中，微調(diào)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中，將錘和樁帽鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)壓在樁上，做好開打前的標(biāo)尺起始記錄（樁架上設(shè)有標(biāo)尺），然后全面檢查一遍，準(zhǔn)備就緒后開始打樁。打樁時(shí)應(yīng)起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘是否垂直一致，然后轉(zhuǎn)入正常施打。開始時(shí)，落距應(yīng)?。ㄐ∮烷T），入土一定xx穩(wěn)定后，再按需求的落距進(jìn)行施打。打樁應(yīng)用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時(shí)的沖擊并使得打樁應(yīng)力分布均勻，延長(zhǎng)撞擊的持續(xù)時(shí)間xx樁的貫入和保護(hù)樁頭。要求樁墊用xx，樁帽與樁接觸表面須平整，與樁身在同一直線上，以免打樁時(shí)產(chǎn)生偏斜。送樁采用鋼質(zhì)送樁器，輕打入土。在打樁過程中，要經(jīng)常觀測(cè)樁身有無(wú)位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，打樁過程中要作好記錄。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，對(duì)貫入度要進(jìn)行仔細(xì)觀測(cè)，并控制錘擊力度，至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止，然后抽出送樁器及時(shí)回填。⑥接樁：當(dāng)?shù)谝还?jié)樁下沉至樁頂離地面 0.8~時(shí)，即吊上第二節(jié)樁，對(duì)準(zhǔn)后，校正垂直度，用鐵鏟和鋼絲刷清除污垢，接縫xx，然后用兩人對(duì)稱同時(shí)焊接，焊接時(shí)四角用低碳角鋼，四面用低碳鋼板連接，焊條用422。焊縫要連續(xù)飽滿。5）檢驗(yàn)鋼筋砼預(yù)制樁鋼筋骨架檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序 項(xiàng)目 允許偏差（mm）鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)號(hào)1 主筋間距 ±52 樁尖中心線 103 箍筋間距 ±204 主筋距樁頂距離 ±105 樁頂鋼筋網(wǎng)片 ±106 每節(jié)樁錨固鋼筋長(zhǎng)度 ±107 每節(jié)樁錨固鋼筋位置 58 每節(jié)樁預(yù)埋鐵件 ±3②鋼筋砼預(yù)制樁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（mm）號(hào)1橫斷面邊長(zhǎng)±52樁頂對(duì)角線之差103保護(hù)層度±54樁身彎曲矢高≤1‰樁長(zhǎng)，且≤205樁尖中心線106樁頂平面對(duì)樁中心線的傾斜≤3鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)另：掉角不超過，缺損總面積小于樁表面積的0.5%，并不得集中，收縮產(chǎn)生的裂紋，xx小于，寬度小于，橫向裂紋xx不得超過方樁邊長(zhǎng)的一半。③打入樁位置檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。見下表。序項(xiàng)目允許偏差（mm）號(hào)1樁數(shù)為1~3根樁基中的樁1002樁數(shù)為4~5根樁基中的樁1/3邊長(zhǎng)3樁插入時(shí)的垂直度≤0.5%4樁帽與樁周圍的間隙5~10承臺(tái)及承臺(tái)梁和條基施工承臺(tái)及承臺(tái)xx安排6個(gè)為一組同時(shí)施工，并提前埋設(shè)完地下管線。工藝流程：基坑開挖—→基底處理—→測(cè)量定位—→綁扎鋼筋—→立第一層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→立第二層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→分層回填夯實(shí)，并做承臺(tái)xx基底處理—→xxxx及第三層承臺(tái)模板—→澆筑砼—→測(cè)量定位—→綁扎墩柱鋼筋—→xx模板—→澆筑砼（同時(shí)放置預(yù)埋螺栓和厚鋼板）。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)承xx坑開挖及基底處理①基坑開挖：用EX200挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖時(shí)xx預(yù)留，并派專人指揮確保樁體不被損壞，然后用人工清基。②基底處理：考慮地下水位較高，地質(zhì)情況較差，基坑開挖完后，即請(qǐng)業(yè)主檢驗(yàn)，并確定基底處理方案，然后根據(jù)業(yè)主確定的方案，按照相關(guān)施工規(guī)范進(jìn)行處理。處理合格后，澆注厚C10砼墊層至承臺(tái)底面標(biāo)高。（2）承臺(tái)砼施工承臺(tái)砼施工前，除去錘擊破壞面或多余部分至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，鑿除伸入承臺(tái)錨固xx40d樁頭，進(jìn)行測(cè)量放線，確定中心點(diǎn)和軸線，然后綁扎鋼筋，立第一級(jí)承臺(tái)鋼模，經(jīng)校模檢驗(yàn)后，即澆筑砼。在澆筑砼時(shí)如基坑有滲水，則設(shè)集水坑，及時(shí)用水泵排出。第二級(jí)及第三級(jí)承臺(tái)依次進(jìn)行立模、澆筑砼承臺(tái)及承臺(tái)xx設(shè)計(jì)標(biāo)高，澆筑時(shí)，在每組兩端承臺(tái)的承臺(tái)xx位置按圖紙規(guī)定預(yù)埋承臺(tái)xx鋼筋，xx為40d。（3）墩柱施工承臺(tái)施工完后，為保證施工精度，再次進(jìn)行墩柱的中心點(diǎn)、軸線測(cè)量，然后綁扎鋼筋、立模、澆筑砼。在澆筑接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用 xx和進(jìn)行測(cè)量控制安放預(yù)埋螺栓和厚底座鋼板。（4）基坑回填及承臺(tái) xx施工鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)基坑回填前先將基坑滲水抽排干凈，選擇質(zhì)地較好的素土進(jìn)行分層回填，用打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，分層 xx厚度不大于，密實(shí)度控制在 95%以上，xx底基在澆筑xx砼前要回填夯實(shí)達(dá)標(biāo)，然后澆筑 xx砼。（5）條基施工條基下的基底需人工換填土夯實(shí)，然后用人工級(jí)配砂石分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，分層厚度為。級(jí)配料用級(jí)配良好。質(zhì)地堅(jiān)硬的粒料。若用中粗砂，并摻入50%分布均勻的碎石，最大粒徑不大于，含泥量不超過3%，也不得含有草根、垃圾等雜物?；咨狭⒛仓?，寬的C10素砼。砌體內(nèi)、外墻裝飾及墻外散水1、砌體施工：承臺(tái)xx、條基施工完后，砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)，可進(jìn)行砌體施工。施工前，首先對(duì)磚塊檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證或復(fù)試報(bào)告。然后測(cè)量放樣，定出墻體軸線。廠房的側(cè)墻、中墻，先砌至標(biāo)高處與墻柱同高，待鋼xx安裝調(diào)校完畢后，可繼續(xù)往上砌筑。統(tǒng)一在標(biāo)高處設(shè)厚防潮層，地面±0.00標(biāo)高以下鋼立樁用C10素砼包裹。砌體砌至+標(biāo)高時(shí)，對(duì)稱分層回填夯實(shí)墻體兩側(cè)，密實(shí)度達(dá)95%以上，然后繼續(xù)砌筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高+處時(shí)，再施工厚C15鋼筋砼彩板墻座至+標(biāo)高處。施工xxM5.0砂漿用機(jī)械拌制，并嚴(yán)格控制計(jì)量、拌和均勻。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)砌筑時(shí)，磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，采用一順一丁?；焖畨Π辞逅畨?biāo)準(zhǔn)控制，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。磚砌體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填砂漿，保持灰縫平直。砌筑空心磚砌體時(shí)，磚的應(yīng)垂直于受壓面。另外規(guī)定在施工時(shí)磚墻中不允許設(shè)臨時(shí)洞口。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序項(xiàng)目允許偏差（mm）號(hào)1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）±86游丁走縫20（2）內(nèi)、外墻抹灰裝飾①內(nèi)、外墻抹灰：墻體砌筑完后，即進(jìn)行內(nèi)、外墻砂漿打底抹灰施工。抹灰前應(yīng)將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤(rùn)。A.內(nèi)墻：底層厚用 1:3水泥砂漿打底掃毛，中層厚用 1：2.5水泥砂漿壓實(shí)趕光。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)B.外墻：底層厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層厚用1:2.5水泥砂漿罩面，并按設(shè)計(jì)施做分格線。②裝飾：待整個(gè)廠房安裝、招標(biāo)書要求的地面、地溝、地軌，和墻外散水施工完畢后，最后進(jìn)行裝飾施工。施工前應(yīng)首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用 1：3的水泥砂漿（摻 117膠）修補(bǔ)基層缺棱掉角處。表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ) xx，然后進(jìn)行刷涂施做。外墻：噴鴕紅色涂料，內(nèi)墻刷無(wú)光油漆（底油一遍，灰色調(diào)和漆三遍）。外墻噴涂按分格線分塊進(jìn)行，整個(gè)墻面要用同一批號(hào)的涂料，保證顏色一致。內(nèi)墻要分層刷涂，第 1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。（3）墻外散水先將基底進(jìn)行夯實(shí)，密實(shí)度達(dá)95%以上，再平鋪1:1干水泥砂子壓實(shí)刮光，然后再澆筑厚C15素砼，厚，澆筑時(shí)，隨搗隨抹，并且每設(shè)一道伸縮縫，縫寬，內(nèi)填瀝青膠泥。檢修坑及地軌基礎(chǔ)和排水井施工（1）檢修坑施工①首先進(jìn)行測(cè)量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖xx。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)②用EX200挖掘機(jī)開挖基坑，人工清底，打夯機(jī)夯實(shí)。（密實(shí)度95%以上），驗(yàn)槽后澆筑厚 C10砼墊層。③再次測(cè)量，定軸線、中點(diǎn)及坑底排水井位置，然后立模（包括排水井模），預(yù)埋排水管與總排水管接通，檢驗(yàn)校模。④模板檢驗(yàn)合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時(shí)坑中間設(shè)一寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預(yù)埋連接筋。⑤測(cè)量放線，立檢修坑邊墻及踏步模板，然后澆筑C20防水砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高（）。澆筑時(shí)，預(yù)留200×200×的燈具xx。和兩排（每根軌一排）扣軌螺栓xx（￠）。以及預(yù)埋軌底角鋼和電纜管。邊墻伸縮縫與底板伸縮縫要平整、垂直，形成通縫，伸縮自由。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具xx。鋪坑底地面磚時(shí)要保證軸線方向通向排水xx5‰的流水坡。（2）地軌基礎(chǔ)施工：測(cè)量、挖基及基底夯實(shí)、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓xx預(yù)留4排，每根軌兩排，每設(shè)一伸縮縫，縫寬。（3）排水井施工：淋浴試驗(yàn)棚里有一個(gè)長(zhǎng)、寬、深各的集水坑；車體廠房有一個(gè)長(zhǎng)，寬，深的集水坑。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)施工工藝流程：挖基—→基底處理—→立?！艥沧ⅰ鷻z驗(yàn)—→回填?？傃b廠房地面施工方法本工程廠房地面工程只做總裝廠房，并且留有兩處不做。（1）地基平整、夯實(shí)先將素土平整夯實(shí)，標(biāo)高為，密實(shí)度95%以上，再進(jìn)行水平測(cè)量，進(jìn)行精平、修整，直至合格。2）平整夯實(shí)合格后，將整個(gè)地面打出10×的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出統(tǒng)一的標(biāo)高，然后進(jìn)行地面C10墊層砼施工。3）水磨石面層施工：石料選xx，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，粒徑為 4~，水泥選用普硅 425號(hào)。鋪設(shè)前將整個(gè)廠房地面用xx和水準(zhǔn)儀打出1×的方格網(wǎng)，并標(biāo)示出±0.00的統(tǒng)一標(biāo)高。在墊層上按1×方格安放玻璃條，并用水泥漿固定，水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~，并做成45°。分格玻璃條應(yīng)分格尺寸準(zhǔn)確、牢固，接頭嚴(yán)密，并做為鋪設(shè)面層的標(biāo)志。鋪設(shè)時(shí)要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結(jié)合層，隨刷隨鋪設(shè)面層。水磨石拌合料要拌合均勻，平整地鋪設(shè)在結(jié)合層上，面層要高出分格條，拍平、滾壓密實(shí)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)水磨石面層應(yīng)采用磨面機(jī)分遍磨光， 開磨前先試磨，以面層石粒不松動(dòng)xx磨。面層表面的細(xì)小孔隙和凹痕，用水泥漿齊，養(yǎng)護(hù)后再磨，直至磨光。磨光時(shí)遍數(shù)不小于 3石，第二遍用100#油石，第三遍用 220#油石。

xx，脫落的石子補(bǔ)遍，第一遍用60#油5.3鋼結(jié)構(gòu)及圍護(hù)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分在工廠制作，安裝、圍護(hù)在現(xiàn)場(chǎng)施工。主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼 xx、吊車xx、牛腿的截面均為“H”型截面。焊接“H”型鋼尺寸及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附圖：（1）原材料檢驗(yàn)該工程鋼柱、吊車xx材質(zhì)為16Mn鋼，其它構(gòu)件材質(zhì)為Q235-AF鋼，均為甲供材料。材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，保證項(xiàng)目為材料屈服點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工資料一起存檔待查。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其 xx不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的 1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。2）下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按xx方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、xx。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度 ±3.0鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)切割面平面度 0．05t（t為切割面厚度）且不大于 2.0割紋深度 0.2局部缺口深度 1.0依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、xx。允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙 1.5對(duì)接間隙 ±1.0鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)腹板偏移翼板中心 ±3.0對(duì)接錯(cuò)位 t/10且不大于3.0翼緣板垂直度 b/100(且≤3.0)（b為翼板寬度）構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)xx埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證xx。焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫外母材上進(jìn)行引弧。本工程構(gòu)件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質(zhì)量，控制變形。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)焊接后由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。5）變形xx本工程焊接變形xx在翼緣xx機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣xx機(jī)上xx，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇xx壓力和壓輥的直徑。撓度xx在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過。工人必須持證 xx。后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差彎曲矢高 L/1000且≤5.0(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)翼板對(duì)腹板的垂直度 b/100≤3.0（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤5.0(h為腹板高度)若遇構(gòu)件變形較大難以 xx的構(gòu)件，及時(shí)反饋給技術(shù)人員，由技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。（6）端頭板、肋板、墻托、檁托制作鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)端頭板厚度一般在以上，又因數(shù)量較大，選擇使用仿形火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板xx、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓 xx直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板xx在數(shù)控鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。肋板采用剪板機(jī)下料（厚度大于采用火焰下料），并切角25×，以便于肋板焊接。本工序由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工具：卷尺、游標(biāo)卡尺、角度尺。允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度 ±3.0螺栓孔直徑 +1.0螺栓孔園度 2.0垂直度 0.03t且≤2.0(t為板厚)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)同一組內(nèi)任意兩孔間距 ±1.0相鄰兩組端孔間距離 ±1.5（7）鋼柱、屋架xx吊車xx制作將xx好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、牛腿、墻托、檁托板與“H”型鋼的角度。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100～1500C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制xx，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無(wú)損檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。制作的允許偏差如下：項(xiàng)目 允許偏差鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)柱底面到柱端與屋面梁連接最±L/15000上一個(gè)安裝孔距離（L）±15.0±L1/2000柱底面到牛腿支承面距離（L1）±8.0牛腿面的翅曲2.0柱腳底平面度5.0與“H”型鋼中心偏差小于墻托的直線度2.0mm吊車xx、屋面xx的允許偏差如下:項(xiàng)目 允許偏差梁0端部有凸緣支座板長(zhǎng)-0.5度±L/2500其它形式(L)±10.0端部高度（h）±2.0兩端最外側(cè)安裝孔距離(L1)±3.010.0拱度-5.0鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)吊車梁上,翼緣板與軌道接角面1.0平面度（8）試拼裝所有鋼xx、屋面xx、吊車xx在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車xx上的制動(dòng)桁架安裝xx磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差mm跨度最外端兩安裝孔與兩 +5.0端支承面最外側(cè)距離 -10.0接口截面錯(cuò)位 2.0拱度 L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)預(yù)拼裝單元總長(zhǎng) ±5．0節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位 3.0預(yù)拼裝記錄須整理成資料 ,已備安裝用。（9）拋丸除銹鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最扣噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。螺紋部分加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②xx和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在 xx中相應(yīng)部位說(shuō)明。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓磨擦面抗滑移試驗(yàn)報(bào)告，焊縫無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告，涂層檢測(cè)資料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單屋面檁條、墻面檁條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)下料軋制成形除銹噴涂檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證（原件），并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，由專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)允許偏差如下：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）零件長(zhǎng)度、寬度 ±3.0邊緣缺棱角 1.0（3）軋制成形構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（4）表面除銹、噴漆檁條均采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件油漆完全干后方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（5）編號(hào)、包裝本構(gòu)件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構(gòu)件與構(gòu)件之間用軟木將其隔開，以防止包扎后的構(gòu)件之間相互碰損。其它附件制作鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)其它附件主要有：制動(dòng)桁架、水平支撐、柱間支撐、拉條、走道板、隅撐、鋼梯平臺(tái)、鋼爬梯、xx支架等，制作工藝流程如下：原材料檢驗(yàn) 下料鉆孔組裝、焊接表面除銹噴漆包裝（1）原材料檢驗(yàn)附件材質(zhì)以Q235-AF為主，甲供材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果存檔待查。（2）下料對(duì)較大構(gòu)件，下料前必須進(jìn)行放樣，并根據(jù)工藝要求預(yù)留制作安裝時(shí)焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合國(guó)家規(guī)范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設(shè)計(jì)有螺栓孔的構(gòu)件在下料后鉆孔，鉆孔尺寸須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。（3）組裝、焊接下料后，依據(jù)設(shè)計(jì)文件，將構(gòu)件組裝、焊接。所使用的焊條必須有質(zhì)量檢驗(yàn)證書或合格證。焊工須持證xx。對(duì)于長(zhǎng)焊縫采用分段焊，以減小變形。（4）表面除銹、噴漆鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)所有構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸除銹，表面達(dá)到 Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完全干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必須有質(zhì)量證明書及試驗(yàn)報(bào)告。（5）構(gòu)件復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工之后，須對(duì)構(gòu)件全面檢測(cè)，符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，發(fā)放合格證書。并將構(gòu)件編號(hào)，歸類包裝后運(yùn)送工地。彩板的選型、加工根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色復(fù)合夾芯板，屋面板寬，墻面板寬，外板、內(nèi)板用BHP彩板。彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。在彩板壓型機(jī)上，把彩鋼板和 EPS泡沫板復(fù)合而成，根據(jù)需要的切斷。復(fù)合金屬板的尺寸偏差符合規(guī)范要求。彩板檐溝、包邊板、泛水板根據(jù)其展開面尺寸，將彩卷板按尺寸在開卷機(jī)上開卷，在包邊機(jī)上軋制，性能符合設(shè)計(jì)要求。復(fù)合板、包邊板、泛水板成型后按規(guī)格包裝、標(biāo)識(shí)、堆放。屋面板規(guī)格安裝方式：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)墻面板規(guī)格安裝方式：鋼結(jié)構(gòu)、圍護(hù)門窗安裝為了提高安裝精度。和安裝時(shí)的xx采用單元安裝,其工藝流程見附圖。（1）安裝準(zhǔn)備組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。清掃xx基礎(chǔ)的灰土，若在雨季，排除施工現(xiàn)場(chǎng)的積水。（2）定位測(cè)量隊(duì)?wèi)?yīng)向安裝隊(duì)提供以下資料.①基礎(chǔ)砼標(biāo)號(hào)②基礎(chǔ)周圍回填土夯實(shí)情況③基礎(chǔ)軸線標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)④每個(gè)基礎(chǔ)軸線偏移量⑤每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差⑥地腳螺栓螺紋保護(hù)情況依據(jù)xx隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)基礎(chǔ)的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在基礎(chǔ)表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為xx安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差：項(xiàng) 目 允許偏差（mm）標(biāo)高 ±3.0支承面水平度 L/1000（L為基礎(chǔ)長(zhǎng)度）螺栓中心偏移 5.0地腳螺螺栓露出長(zhǎng)度+20.0～0栓螺紋長(zhǎng)度+20.0～0（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)xx、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出xx、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件堆放到指定位置。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水，構(gòu)件堆放底層墊無(wú)油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以兩榀鋼架為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.4）xx安裝安裝前對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查，變形、缺陷超差時(shí)，處理后才能安裝。吊裝前清除表面的油污、泥沙、灰塵等雜物。為消除xxxx制造誤差對(duì)xx標(biāo)高的影響，吊裝前，從量出理論標(biāo)高為的截面，并作一明顯標(biāo)記，便于校正 xx

xx頂端向下標(biāo)高時(shí)使用。在xx下底板上表面，做通過xx中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無(wú)缺陷和安全隱患。吊裝時(shí)，由專人指揮。安裝時(shí)，將xx上十字交叉線與基礎(chǔ)上十字交叉線重合，確定xx位置，擰上地腳螺栓。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)先用xx校正xx的標(biāo)高。以xx上“”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實(shí)。擰緊地腳螺絲.用兩臺(tái)xx從兩軸線校正xx的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的 xx，須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。設(shè)計(jì)有柱間支撐處，安裝柱間支撐，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（5）吊車xx安裝:吊車xx安裝前,應(yīng)對(duì)xx進(jìn)行檢查,變形、缺陷超差時(shí),處理后才能安裝。清除吊車xx表面的油污，泥沙，灰塵等雜物。吊車xx吊裝采用單片吊裝，在起吊前按要求配好調(diào)整板、螺栓并在兩端拉攬風(fēng)繩。吊裝就位后應(yīng)及時(shí)與牛腿螺栓連接，并將xx與柱之間連接板連接，用xx和帶線調(diào)正，符合規(guī)范后將螺絲擰緊。6）屋面xx安裝屋面xx安裝過程為：地面拼裝 →檢驗(yàn)→空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)地面拼裝時(shí)采用無(wú)油枕木將構(gòu)件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：(Pc=P+ P)Tc—終擰扭矩（N.m）P—高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（ KN）P—預(yù)拉力損失值（KN）10%Pd—高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑K—扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于間隙可不處理；1.0—間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)：①梁的直線度②與其它構(gòu)件（例如 xx）聯(lián)接孔的間距尺寸。當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。xx吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小xx的變形，吊具要裝拆方便。安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。7）屋面檁條、墻檁條安裝屋面檁條、墻檁條安裝同時(shí)進(jìn)行。檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。墻檁條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。（8）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動(dòng)桁架、走道板、女兒墻、隅撐、門架、xx、爬梯等。附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。（9）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。（10）彩板進(jìn)場(chǎng)在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識(shí)。用吊車卸料，并用專用彩板的吊具，防止外表油漆損傷和彩板變形。做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。（11）鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。12）屋面板安裝安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。①上板的垂直運(yùn)輸根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約。用6根Φ8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架xx一滑輪，用絞磨把面板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。②屋面板固定屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦xx屋面坡度方向放線，檐口伸置檐溝內(nèi)，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水xx好，再用xx膠xx。下一排屋面板扣在上排屋面板的xx并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用xx膠xx。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度， 用防水鉚釘鉚接。所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。（13）墻面板安裝檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應(yīng)用臨時(shí)支撐調(diào)平檁條，墻板安排好后，拆除。搭設(shè)活動(dòng)式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位置。墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝前應(yīng)在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口內(nèi)，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所有自攻螺絲保證橫直豎平。（14） 包角板、窗戶上緣泛水板、 xx安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接接頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，周邊包板應(yīng)用防水鉚釘拉鉚，對(duì)接時(shí)接頭部位應(yīng)打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。xx采用單層彩鋼板，xx、xx搭接整齊，打自攻螺絲，周邊安包邊板。（15）門窗安裝鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)將運(yùn)置現(xiàn)場(chǎng)的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動(dòng)式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上，用防水膠把四周的縫隙xx，然后再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機(jī)構(gòu)連接，再將電機(jī)安好，保證滑動(dòng)自如，xx性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外表面，四周用彩鋼板軋制成槽型包邊，用鉚釘鉚接。安裝時(shí)用xx控制將門滑道固定在 xx下面，保證直線度和水平度。地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個(gè)平面內(nèi)，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后，將上面用螺栓擰緊。安裝后門滑動(dòng)自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。5.4水、電、暖施工電力工程.1主要項(xiàng)目施工流程鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)施工準(zhǔn)備→工作面測(cè)量、放線→預(yù)埋管線、接地線制作→安裝橋架母線支架→橋架安裝、母線安裝、鋼管敷設(shè)→電線敷設(shè)、箱柜安裝→燈具安裝、箱柜接線→電纜敷設(shè)、接線→檢查、調(diào)試→竣工交驗(yàn).2主要分項(xiàng)工程施工方法1）硬母線安裝①安裝方法母線在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求， 附件、備件是否xx，有無(wú)變形，絕緣子有無(wú)損壞。安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定安裝位置，制作母線支架、吊架。母線安裝采用順延的方法，支、吊架焊接在鋼構(gòu)件上，母線絕緣子固定在支吊架上。調(diào)整母線間距，安裝母線引下線，固定母線及緊固母線接觸面。②質(zhì)量要求母線支架安裝的標(biāo)高、位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，排列整齊，間距均勻，不大于，絕緣子表面清潔。母線片間保持平直整齊，相色正確；母線涂層光滑均勻，弛度一致，導(dǎo)電搭接螺栓選用正確，扭矩符合產(chǎn)品要求。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)母線支架有可靠的電氣接地連接。母線對(duì)地及線間絕緣良好。③ 成品保護(hù)支架制作安裝好后，其他專業(yè)屋面工作量全部完成后進(jìn)行， 以防油漆污染。母線安裝完畢后，進(jìn)行覆蓋，防塵。小時(shí)專人巡守，并設(shè)置明顯標(biāo)志，保護(hù)好成品，防盜。（2）滑觸線安裝①安裝方法角鋼滑觸線安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，若有變形需較正。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置及行車軌道標(biāo)高進(jìn)行放線，準(zhǔn)確確定其安裝位置、支架形式及尺寸。制作支架，將支架焊接在吊車xx側(cè)向。安裝絕緣子及內(nèi)外夾板，并調(diào)整間距。角鋼滑觸線采用順延的方法安裝在內(nèi)外夾板間，接頭進(jìn)行焊接。② 質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)滑觸線支架安裝標(biāo)高，位置符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，保證橫xx，間距均勻，油漆完好。絕緣子無(wú)裂紋和缺損，與支架的緩沖軟墊xx，固定牢固，絕緣子清潔，連接螺栓螺紋露出螺母2~3扣?；|線安裝平直，非滑接部分油漆完整，警戒色標(biāo)正確，變形縫和檢修段處留有10~的間隙，間隙兩側(cè)端頭圓滑，滑接面高差不大于。（3）成品保護(hù)由于多專業(yè)同時(shí)施工，安裝好的滑觸線防止受外力及油漆污染，同時(shí)避免絕緣子損壞。4）瓷瓶配線①安裝方法首先檢查瓷瓶及導(dǎo)線的品種，規(guī)格，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)線絕緣良好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑陌惭b位置進(jìn)行放線，制作支架。瓷瓶，螺栓組裝到支架上，將支架按放線編定的位置焊接到屋架下。放線、吊線、緊線、綁扎線、導(dǎo)線敷設(shè)均應(yīng)由里向外進(jìn)行。② 質(zhì)量要求鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)線絕緣良好，嚴(yán)禁有扭絞，死彎和絕緣層損壞等缺陷，敷設(shè)平直整齊，與瓷瓶固定可靠，導(dǎo)線連接牢固，絕緣良好，不傷芯線，導(dǎo)線接頭不受拉力。瓷瓶及支架安裝牢固，間距正確，支架油漆完整，瓷瓶排列整齊，表面清潔。③ 成品保護(hù)配線完成后，加強(qiáng)保衛(wèi)工作防止丟失。加強(qiáng)專業(yè)間協(xié)調(diào)，防止導(dǎo)線及瓷瓶絕緣破損。5）橋架安裝①安裝方法橋架在安裝前，檢查其型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)損壞、變形。根據(jù)圖紙的安裝位置及標(biāo)高進(jìn)行放線，確定其安裝位置。制作、油漆、安裝支吊架，吊架間距控制在以內(nèi)。橋架固定在支架上，橋架間順延連接。② 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)橋架安裝的標(biāo)高，位置正確，安裝牢固，橫xx，沿屋架敷設(shè)時(shí)，與屋架有相同的坡度。橋架、支吊架油漆完好，間距均勻。③ 成品保護(hù)橋架安裝好后應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止灰塵，油漆污染，嚴(yán)禁作為臨時(shí)支吊點(diǎn)，以免變形。（5）低壓柜、配電箱、插座箱安裝在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置，安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。① 落地安裝方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在 xx施工時(shí)預(yù)埋好基礎(chǔ)槽鋼。待混凝土完全凝固后，在基礎(chǔ)槽鋼上做好標(biāo)記，按順序?qū)⒐褡影惭b到基礎(chǔ)槽鋼上。立柜時(shí)，可先把每個(gè)柜調(diào)整到大致水平位置， 然后再精確地調(diào)整中間柜，再以中間柜為標(biāo)準(zhǔn)，將其它柜逐漸調(diào)整到要求為止。② 支架安裝方法支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓xx位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)③ 質(zhì)量要求箱體位置正確，安裝牢固，平直xx，開孔合適，油漆完整，接線正確，編號(hào)xx，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開關(guān)靈活，PE線安裝明顯牢固。支架安裝牢固，焊接，油漆完好。6）鋼管沿支架敷設(shè)①安裝方法按設(shè)計(jì)圖紙要求確定管，箱、盒的位置，管線路徑，制作焊接安裝支架，標(biāo)出固定點(diǎn)的具體尺寸位置。斷管、打磨管口、彎管，采用自攻釘將鋼管用管卡固定在支架上。配管，套絲連接，焊接接地線。② 質(zhì)量要求線管固定點(diǎn)間距符合規(guī)范要求，間距均勻，安裝牢固，排列整齊，護(hù)口xx，鋼管進(jìn)入燈頭盒，配電箱時(shí)，管口光滑，露出盒（箱）小于，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出螺紋為2~4扣。管路彎曲半徑符合規(guī)范要求。接地良好，油漆均勻完好。③ 成品保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)管路敞口用管帽或xx進(jìn)行封口。其它專業(yè)施工時(shí)，注意不得碰壞電氣配管。（7）電纜敷設(shè)電纜在敷設(shè)前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)電纜的規(guī)格、型號(hào)、敷設(shè)方式、xx、路徑及電纜的起止點(diǎn)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)列表。敷設(shè)前，確定所有電纜的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前檢查電纜芯線有無(wú)斷芯，同時(shí)進(jìn)行絕緣測(cè)試，1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間絕緣電阻≥10MΩ。電纜測(cè)試完畢，電纜端頭用橡皮包布 xx后再用白粘膠帶包扎。A、電纜沿橋架敷設(shè)① 敷設(shè)方法在敷設(shè)前將電纜的敷設(shè)順序及排列方法用表的方式列出來(lái)，以防電纜的交叉和混亂。電纜敷設(shè)采用人工敷設(shè)方法。根據(jù)所需敷設(shè)的電纜型號(hào)，利用人工滾動(dòng)運(yùn)送方法將電纜滾送至指定地點(diǎn)。滾運(yùn)時(shí)按電纜盤上所表示的箭頭方向滾送，以免電纜松開或彼此混亂，搬運(yùn)電纜過程中，嚴(yán)禁將電纜平放。電纜具有重量大，xx長(zhǎng)的特點(diǎn)，敷設(shè)時(shí)先將電纜盤利用支架支起，使電纜盤能在支架上轉(zhuǎn)動(dòng)，沿途橋架上每隔處安裝滑輪，這樣一方面可鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)省力，提高效率，另一方面可防止電纜表面破損，敷設(shè)完后在首末端打上標(biāo)號(hào)（與設(shè)計(jì)圖紙一致），以免混亂。在電纜敷設(shè)時(shí)，先敷設(shè)規(guī)格最大的電纜，依次進(jìn)行。敷設(shè)完畢后，沿全線整理，水平敷設(shè)時(shí)在電纜首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每次隔處固定，垂直敷設(shè)時(shí)，在電纜上端及每隔處固定。為便于聯(lián)系，電纜敷設(shè)時(shí)配備對(duì)講機(jī)。② 質(zhì)量要求電纜的絕緣電阻≥10MΩ。電纜敷設(shè)符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、護(hù)層斷裂和表面劃傷等缺損。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚。電纜最小轉(zhuǎn)彎半徑符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑不小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。③ 成品保護(hù)沿橋架敷設(shè)電纜，待相關(guān)專業(yè)施工基本完畢后進(jìn)行，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。電纜兩端包扎，防潮。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)電纜兩端頭處的門關(guān)好，并加鎖，防止電纜丟失或損毀。B、電纜穿管敷設(shè)① 敷設(shè)方法電纜穿管敷設(shè)前檢查管口是否光滑，內(nèi)部無(wú)積水及有無(wú)雜物堵塞，穿電纜時(shí)，不得損壞電纜，穿電纜的同時(shí)在電纜護(hù)套處打上適量的xx。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送。電纜穿管敷設(shè)完時(shí)，端頭包扎，進(jìn)行防潮保護(hù)。② 應(yīng)注意的問題電纜敷設(shè)時(shí)注意進(jìn)入箱、柜的預(yù)留xx。預(yù)留xx為箱體周長(zhǎng)的1/2。為節(jié)約材料，在實(shí)際施工中，根據(jù)進(jìn)入箱柜接線端子位置，加適當(dāng)?shù)念A(yù)留量。（8）電纜終端頭制安電纜頭制作安裝前，電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥，電纜敷設(shè)并整理完畢，核對(duì)無(wú)誤，電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝xx，現(xiàn)場(chǎng)具有足夠照度和較寬敞的操作場(chǎng)地。對(duì)電纜進(jìn)行絕緣檢測(cè)，絕緣電阻符合要求。根據(jù)電纜與設(shè)備連接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記，鋸掉多余電纜。電纜終端頭制做連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。電纜頭制作方法：鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)點(diǎn)件檢查→搖測(cè)電纜絕緣和校驗(yàn)潮氣→剝?nèi)ル娎|的保護(hù)層→剝?nèi)ャU皮→套入耐油膠管→壓接線鼻子→裝配電纜終端頭→焊接地線及固定終端頭→灌注電纜絕緣膠→接地、校核→相序檢驗(yàn)。② 質(zhì)量要求電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣包扎嚴(yán)密。電纜終端頭按設(shè)計(jì)安裝在指定位置，并牢固地固定在支架或框架上，相序正確。電纜終端頭的支架安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定，支架安裝平整、牢固，成排安裝的支架高度一致，偏差不大于，間距均勻，排列整齊。③ 成品保護(hù)材料清點(diǎn)后，選擇比較干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，按順序擺放，防止雜物進(jìn)入，材料工具保持干凈，以免影響制作質(zhì)量。電纜頭的制做連續(xù)進(jìn)行一次完成，以免受潮。電纜頭制做完畢后，應(yīng)滿足絕緣要求，試驗(yàn)合格立即與設(shè)備連接，不得亂放，防止砸、碰電纜頭。在未能通電使用之前，對(duì)電纜頭進(jìn)行包扎，防止受潮。加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止丟失。（9）管內(nèi)穿線鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)① 施工方法穿線前首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整。當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的xx。兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)一拉一送。導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置活動(dòng)自如，導(dǎo)線留有一定的余度。② 質(zhì)量要求進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、插座盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留 xx為。照明線路導(dǎo)線線間及對(duì)地絕緣電阻≥0.5MΩ，動(dòng)力線路絕緣電阻≥1MΩ。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭。③ 成品保護(hù)穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物及相臨物品，保持周圍環(huán)境整潔。在穿線工作完成之后，管口封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染及水分。10）燈具安裝①安裝方法燈具安裝時(shí)，先行放線，確保位置正確一致。各種燈具的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，配件xx，無(wú)機(jī)械損傷、變形、油漆剝落，燈罩破裂等現(xiàn)象。所有燈具具有產(chǎn)品合格證。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)燈具安裝工藝如下：檢查燈具→組裝燈具→安裝固定燈具→通電檢查。質(zhì)量要求各種燈具安裝牢固、端正、位置正確，公共區(qū)燈具安裝排列整齊，線性良好，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，同一室內(nèi)及公共區(qū)成排安裝的燈具，其中心偏差≤。吊桿垂直，排列整齊，橫 xx。導(dǎo)線進(jìn)入燈具處的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量。連接牢固緊密不傷線芯，壓板連接時(shí)壓緊無(wú)松動(dòng)。螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根。吊鏈燈的引下線整齊美觀。燈具的外殼良好接地。③ 成品保護(hù)燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后碼放整齊，穩(wěn)固，并注意防潮，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，以免損壞燈具。燈具安裝完畢后不得再進(jìn)行油漆，以防止器具污染。（11）防雷及接地線安裝①安裝方法鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)接地扁鋼，圓鋼在安裝前，檢查其規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅是否完好。根據(jù)設(shè)計(jì)圖提供的位置，敷設(shè)接地線及防雷均壓環(huán)帶。接地線采取直埋法施工，防雷均壓環(huán)帶采用支架固定在屋面上。接地線，防雷線均壓環(huán)帶及主筋，鋼構(gòu)件間連接均采用焊接，焊縫及搭接xx滿足規(guī)范要求。質(zhì)量要求接地電阻值符合設(shè)計(jì)要求。位置正確，固定牢靠，防腐良好，焊縫平整，連接緊密，牢固。固定點(diǎn)間距均勻，跨變形縫處有補(bǔ)償裝置，穿屋面、墻面有保護(hù)管。③ 成品保護(hù)材料妥善保管，防止銹蝕。防雷及接地配合xx及主體施工同時(shí)進(jìn)行，互相配合做好成品保護(hù)工作。給排水、采暖、動(dòng)力管道施工方案及技術(shù)措施鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)（1）主要項(xiàng)目施工流程圖紙審核→測(cè)量放線→預(yù)留預(yù)埋→支架制作、安裝→管道安裝→設(shè)備安裝→試壓→檢查調(diào)試→防腐涂漆→沖洗消毒→竣工交驗(yàn)2）主要分項(xiàng)工程施工方法測(cè)量放線A、坡度的正負(fù)偏差不超過設(shè)計(jì)要求坡度的 1/3。B、根據(jù)鋼柱上的標(biāo)記確定支管、管道附件和設(shè)備的位置。②預(yù)留預(yù)埋A、施工要點(diǎn)1）配合xx專業(yè)做好給水鑄鐵管、排水鑄鐵管、采暖管道、埋地管道的前期預(yù)埋、xx預(yù)留工作。B、質(zhì)量要求1）預(yù)留xx的位置須符合設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。2）預(yù)留xx、過墻套管中心線位移允許偏差值為，預(yù)留 xx洞中心線位移為，其截面內(nèi)部尺寸為 +10、。C、成品保護(hù)預(yù)埋管道施工過程中做好管口的防護(hù)工作。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)③支架制安A、施工要點(diǎn)1）各種支架用型鋼采用電動(dòng)鋼絲刷除銹， 要求表面露出金屬光澤，無(wú)污物。2）根據(jù)管徑大小，確定支（吊）架間距，參照95技402-74要求，設(shè)置合適的支（吊）架，采用焊接的方式固定到鋼柱上。3）支吊架應(yīng)穩(wěn)定可靠，安裝支、吊架時(shí)要考慮管道按設(shè)計(jì)要求的坡度敷設(shè)，也可先確定安裝橫向管道的兩端的標(biāo)高， 中間支、吊架的標(biāo)高可由兩點(diǎn)直線的辦法確定。4）采暖管道依照設(shè)計(jì)要求及管徑設(shè)置固定支架，間距不能過大，否則，會(huì)使管道產(chǎn)生過大的彎曲變形，而使管內(nèi)流體不能正常流動(dòng)。B、質(zhì)量要求1）支吊架要構(gòu)造正確，埋設(shè)平整，牢固。2）排列整齊，支架與管子接觸緊密。3）夾具的數(shù)量位置應(yīng)符合規(guī)范要求。C、成品保護(hù)各類支架在管道安裝前均應(yīng)完成防腐工序。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)④ 管道制安A、施工要點(diǎn)1）給水管道為鍍鋅管螺紋聯(lián)接，考慮主干管為 DN100管徑較大，安裝時(shí)，采用分段預(yù)制分區(qū)組裝，合理吊裝就位，盡量減少高空作業(yè)，在適當(dāng)位置加設(shè)絲扣xx聯(lián)接。2）采暖、動(dòng)力管道管徑較小，可根據(jù)設(shè)計(jì)管徑的變化順延敷設(shè)。3）動(dòng)力管道連接，除設(shè)備，閥門采用 xx或絲扣連接外，均采用焊接，支管與干管采用上部連接。4）排水管道根據(jù)設(shè)計(jì)確定排水管位置及管道走水坡度。B、質(zhì)量要求1）采暖管道連接，管道 DN32以下用絲扣連接，DN40以上采用焊接。其管材一般采用水煤氣鋼管，大于或等于 DN50用無(wú)縫管。2）采暖和動(dòng)力管道大口徑與小口徑連接時(shí)，采用異徑管過渡。3）排水管道和排水鑄鐵管，采用石棉水泥連接，埋地管道施工時(shí)，注意配合xx做好預(yù)埋工作。⑤ 消火栓箱安裝A、安裝要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)1）預(yù)制消火箱支架并按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高焊接在鋼柱上。2）用螺栓將消火箱固定在支架上，要求橫 xx固定牢靠。3）將按設(shè)計(jì)xx截好的水龍帶與水槍和快速接頭采用 16號(hào)鋼線綁扎牢固，并將水龍帶整齊的折掛或盤卷在消火栓箱內(nèi)的支架上。B、質(zhì)量要求箱體垂直度偏差不得大于。保證栓口高度距地坪,允許偏差.。3）栓口xx，水龍帶接口綁扎牢固并應(yīng)整齊的折掛或盤卷在箱內(nèi)的支架上。C、成品保護(hù)消火栓箱內(nèi)清理干凈，按規(guī)定擺放整齊，箱門關(guān)閉，不準(zhǔn)隨意開啟亂動(dòng)。⑥ 散熱器安裝A、安裝要點(diǎn)1）按設(shè)計(jì)要求將不同型號(hào)、規(guī)格，經(jīng)試驗(yàn)合格后的各組散熱器運(yùn)到各個(gè)位置，并根據(jù)地面標(biāo)高，在墻上畫好安裝位置的中心線。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)2）將散熱器組抬至安裝位置就位，用水平尺找正找垂直，檢查足腿是否與地面接觸平穩(wěn)，嚴(yán)實(shí)。B、質(zhì)量要求1）散熱器應(yīng)嚴(yán)格垂直安裝，垂直位置應(yīng)保持在安裝散熱器的墻壁相平行的平面上允許偏差為。2）散熱器安裝應(yīng)正直、平穩(wěn)，帶腿安裝時(shí)，不得懸空，必要時(shí)用鉛墊墊實(shí)、墊穩(wěn)，距墻、距地的允許偏差為、±。⑦ 試壓A、試壓要點(diǎn)1）將待試壓的管道兩端用法蘭板（或 (2)閥門）進(jìn)行封堵，其中一端的法蘭板上設(shè)置一個(gè) DN25的水管接頭，接頭中間設(shè)置相應(yīng)管徑的閘閥；2）打開管路中所有閥門，通過板上的DN25的水管接頭向試壓管路中注水，待水注滿后，關(guān)閉水管接頭上的閘閥，接上水壓試驗(yàn)機(jī)；3）在系統(tǒng)最高點(diǎn)設(shè)置臨時(shí)排氣閥，通過水壓試驗(yàn)機(jī)往管內(nèi)注水加壓，待管路中水壓達(dá)到工作壓力時(shí)， 停止加壓，仔細(xì)檢查整個(gè)試驗(yàn)管路上的焊縫、閥件和管件有無(wú)漏水、滲水和變形現(xiàn)象；4）確保沒有上述現(xiàn)象后，繼續(xù)加壓至試驗(yàn)壓力。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)B、試壓要求1）在試驗(yàn)壓力保持時(shí)間內(nèi)，壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，目測(cè)管道無(wú)變形，強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后把壓力降至工作壓力，用小錘輕輕敲擊管道焊縫處，無(wú)滲漏現(xiàn)象發(fā)生，xx試驗(yàn)合格。2）水壓試驗(yàn)壓力（MPa）管道類別 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 穩(wěn)壓時(shí)間 壓 降給排水 1Mpa 0.8Mpa 10min ≤0.05Mpa采 暖 0.3Mpa 0.2Mpa 10min ≤0.02Mpa動(dòng) 力 1.1MPa 0.8MPa 10min ≤0.02MPa⑧防腐涂漆A、防腐施工要點(diǎn)1）鍍鋅管鍍鋅層破損處刷一遍防銹漆，全管刷二遍銀粉漆。2）焊接管道及管道支架刷防銹漆二遍面漆二遍。3）室外管道保溫。4）根據(jù)工作介質(zhì)的種類，涂刷色漆標(biāo)志及介質(zhì)流向。B、防腐質(zhì)量要求1）符合設(shè)計(jì)要求，防腐油漆不允許有脫皮、漏刷、反銹、起鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)流墜、皺皮等現(xiàn)象。厚度均勻，表面光亮、光滑。2）刷油漆前，鐵銹、污垢、焊渣應(yīng)清除干凈，管道面漆、漆膜、顏色應(yīng)均勻一致，表面光亮，光滑。3）涂色標(biāo)志準(zhǔn)確，明顯。⑨沖洗、消毒A、施工要點(diǎn)1）給水管道試壓后，用水沖洗，并灌注漂白粉液消毒。2）動(dòng)力及暖通管道沖洗干凈用壓縮空氣吹掃。B、質(zhì)量要求用水沖洗時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。第六卷 工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和工程質(zhì)量保證措施6.1工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)確保本工程創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程，力奪“ xx杯”。工程質(zhì)量符合國(guó)家頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程和工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，保證一次驗(yàn)收合格率100%，優(yōu)良率達(dá)到50%以上。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)6.2質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)制度（1）創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)創(chuàng)優(yōu)責(zé)任：項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃負(fù)責(zé)，督促、檢查、領(lǐng)導(dǎo)本工程創(chuàng)優(yōu)工作；領(lǐng)導(dǎo)分級(jí)負(fù)責(zé)，逐層保證，把創(chuàng)優(yōu)成效列入領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人業(yè)績(jī)的重要考核內(nèi)容。若本工程達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，影響創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)的行政領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員， 兩年內(nèi)取消其 xx資格。（2）強(qiáng)化創(chuàng)優(yōu)意識(shí)教育對(duì)質(zhì)量認(rèn)識(shí)要高起點(diǎn)、嚴(yán)要求，全體職工樹立起“創(chuàng)優(yōu)在我心中，質(zhì)量在我手中”的觀念，從每一道工序起步，從每項(xiàng)工程做起，確保開工必優(yōu)，一次成優(yōu)，總體創(chuàng)優(yōu)。3）建立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金制度，把工程創(chuàng)優(yōu)與經(jīng)濟(jì)效益密切結(jié)合起來(lái)。從合同總價(jià)中扣2%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金和創(chuàng)優(yōu)保證金。其中1%作為獎(jiǎng)勵(lì)基金由項(xiàng)目經(jīng)理部集中掌握，用于獎(jiǎng)勵(lì)在創(chuàng)省部?jī)?yōu)工程中作出成績(jī)的單位和個(gè)人；1%作為各項(xiàng)目隊(duì)創(chuàng)優(yōu)保證金，本工程竣工驗(yàn)收達(dá)到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃目標(biāo)時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部予以返還，達(dá)不到扣減。（4）建立創(chuàng)優(yōu)檢查制度鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)項(xiàng)目經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量檢查。創(chuàng)優(yōu)檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)量測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。外業(yè)量測(cè)對(duì)照有關(guān)驗(yàn)標(biāo)對(duì)工程結(jié)構(gòu)外廓尺寸及中線、水平進(jìn)行實(shí)地量測(cè)，作出記錄，作為評(píng)定質(zhì)量等級(jí)的依據(jù)之一；內(nèi)業(yè)分管理部門對(duì)口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺(tái)帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)量證書、設(shè)備狀況等，是否清楚、xx、完整、符合要求標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)討論評(píng)議后作出創(chuàng)優(yōu)檢查評(píng)定結(jié)果。凡一次檢查合格率不足100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理混亂，提出黃牌警告，通報(bào)批評(píng)；連續(xù)二次檢查合格率達(dá)100%，且現(xiàn)場(chǎng)管理有序，給予獎(jiǎng)勵(lì)，通報(bào)表?yè)P(yáng)。6.3質(zhì)量保證體系針對(duì)本工程的特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，把目標(biāo)值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，同時(shí)建立以班組為基礎(chǔ)，技術(shù)人員為核心的QC活動(dòng)小組，完善全面質(zhì)量管理體系，使施工過程中每道工序質(zhì)量均處于受控狀態(tài)。在施工過程中，通過實(shí)施質(zhì)量計(jì)劃編制程序、施工過程控制程序等程序文件，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”諸方面加以控制，以設(shè)計(jì)文件及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，確保工程質(zhì)量。鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)6.4保證質(zhì)量主要施工技術(shù)措施土建工程（1）樁基工程樁的預(yù)制要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)圖集做好配筋工作，保證軸線統(tǒng)一，斷面尺寸正確，表面平整、密實(shí)、無(wú)掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強(qiáng)度等級(jí)符合