2018年工業(yè)強基工程一攬子

附件:2018年工業(yè)強基工程“一攬子”重點突破方向重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求5G中髙頻通信大規(guī)模MIMO天線1?突破關(guān)鍵技術(shù)，完成髙增益、低成本中髙頻段毫米波陣列天線設(shè)計。2?形成產(chǎn)業(yè)化能力，滿足5G中髙頻段基站、地面衛(wèi)星接收終端的應(yīng)用需求，實現(xiàn)規(guī)模應(yīng)用。3.實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，產(chǎn)品銷售量38萬套。1?中頻段：頻率3GHz-6GHz,雙線極化方式，支持方位掃描±45°，俯仰掃描±30°，增益〉20dB，陣列數(shù)量＞64單元。2.髙頻段：20-40GHZ,垂直或水平單線極化方式，支持方位掃描±45°,俯仰掃描±30°,增益〉24dB，陣列數(shù)量＞128單元。光互聯(lián)用25Gb/s光收發(fā)芯片與器件開發(fā)應(yīng)用于數(shù)據(jù)通信、移動通信5G領(lǐng)域的25Gb/s激光器、探測器芯片及器件，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，提升支撐國家信息基礎(chǔ)建設(shè)的能力，實現(xiàn)100萬只規(guī)模化應(yīng)用。1.發(fā)射芯片主要技術(shù)指標(biāo)：傳輸速率?25GHz，邊摸抑制比〉35dB，消光比＞7dB；2?接收芯片主要技術(shù)指標(biāo)：3dB電帶寬〉20GHz，響應(yīng)度＞0.7A/W，靈敏度v-12dBm。鐵氧體片封裝材料實現(xiàn)適合低溫?zé)Y(jié)的髙性能鐵氧體片材料產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)能可達200萬m2/年，要求產(chǎn)品在頻率100kHz—200kHz條件下具有髙磁導(dǎo)率、低損耗的特點。1.復(fù)數(shù)磁導(dǎo)率（f=128kHz）:『=1000±20%、『三20；2.飽和磁化強度（f=128kHz、t=25°C、H=1200A/m）Bs＞300mT；3.居里溫度：TO95C；4.鐵氧體片厚度公差：T±5%（T=0.08?0.3mm））5G通信用新型陶瓷材料及背板、封裝基座1?產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)5G智能手機用新型陶瓷材料及背板產(chǎn)品，至少為兩家主流智能終端用戶提供批量配套。2.實現(xiàn)5G通信聲表面波器件用陶瓷封裝基座的批量化生產(chǎn)。擁有該陶瓷封裝基座完全自主知識產(chǎn)權(quán)，3年產(chǎn)量實現(xiàn)10億只。1?陶瓷材料：一次粒徑：＜80nm；粒度（D50）＜0.15gm；比表面積（BET）：（18±2）m2/g°2.背板:抗彎強度：＞1300MPa；維氏硬度：＞12GPa；介電損耗（3GHz?60GHz）:＜0.5%；斷裂韌性：7MPa?m1/2。3?封裝基座：尺寸精度：（1.1±0.05）mmx（0.9±0.05）mmx（0.18±0.05）mm；單只翹曲度：＜30ym；電極共面性：＜10gm（芯片放置區(qū)域）。底部焊盤鍵合強度：用直徑0.13mm漆包銅線焊接焊盤后拉力值＞1.47N。數(shù)據(jù)記錄關(guān)鍵鍍膜（合金）材料1?突破髙性能無機記錄和反射材料生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)，年使用量不低于2.5噸；2?實現(xiàn)年產(chǎn)專業(yè)數(shù)據(jù)存儲產(chǎn)品500萬片，服務(wù)于各種髙要求大數(shù)據(jù)安全存儲應(yīng)用。1.制備髙吸收特性的405nm光波能量特種銅合金材料真空磁控濺鍍的圓形靶。銅合金材料的納米級濺鍍膜層與非晶硅膜層疊加后，在405nm激光束作用下形成C^Si記錄點的光電特性：擾動值＜8%；所需記錄功率V6mW；反射率＞32%。3.基于該新材料實現(xiàn)產(chǎn)品性能：單盤容量＞100GB；讀寫速率＞144Mbps；可靠使用壽命（加速老化測試）＞50年。3DNANDFlash實現(xiàn)64層/512Gb的3DNANDFlash及驅(qū)動控制芯片產(chǎn)業(yè)化批量生產(chǎn)，達到10萬套4G及以上容量存儲器的規(guī)模應(yīng)用。1?掌握3D存儲器產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)，擁有3DNANDFlash自主知識產(chǎn)權(quán)，制程工藝縮小至14/16nm,堆疊層數(shù)達到64層，提升驅(qū)動控制電路等外圍芯片和算法能力。2?建設(shè)完備的新型3DNANDFlash存儲器封裝、測試、系統(tǒng)級驗證等軟硬件平臺，開發(fā)符合JEDEC標(biāo)準(zhǔn)的3DNANDFlash系列產(chǎn)重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求的復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計與仿真分析CAE軟件，支持方程系統(tǒng)達到百萬級規(guī)模的復(fù)雜系統(tǒng)建模和仿真。（2）平臺構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)模型庫和行業(yè)定制模型庫，為客戶提供可定制模型庫，行業(yè)模型準(zhǔn)確度應(yīng)達到90%以上，仿真結(jié)果誤差與實際動態(tài)誤差三10%。（3）平臺支持工業(yè)嵌入式應(yīng)用的建模與仿真，支持面向Linux和VxWorks等典型操作系統(tǒng)的實時仿真代碼生成，支持FMI規(guī)范，支持分布式聯(lián)合仿真，支持插件機制并提供API接口。（4）平臺支持硬件在環(huán)仿真，支持通過內(nèi)嵌通訊模塊的實時信號采集與輸出，支持軟件模型與實物設(shè)備的聯(lián)合仿真。（5）可使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上，總體研發(fā)成本降低40%，顯著提髙產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量。@精密髙速數(shù)控總軸承及陶瓷軸1?提髙軸承極限轉(zhuǎn)速及剛性，降低軸承溫升，提髙軸承精度保持性，延長軸承精度壽命。取得發(fā)明專利一項，形成髙速精密軸承國家標(biāo)準(zhǔn)，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，技術(shù)達到世界先進水平。實現(xiàn)軸承產(chǎn)能30萬套/年。2?陶瓷球形成規(guī)?；a(chǎn)能力，在關(guān)鍵工序?qū)崿F(xiàn)自動化控制，產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性等達到世界先進水平，規(guī)模＞5000萬粒/年（以①1/8"計）。1?大型精密髙速數(shù)控機床軸承：（1）掌握髙速精密軸承基礎(chǔ)理論與制造技術(shù)，結(jié)合髙速精密軸承產(chǎn)品的開發(fā)進行設(shè)計、制造、檢測等應(yīng)用開發(fā)，提髙軸承的極限轉(zhuǎn)速、精度及精度保持性。（2）精度P4.P2級，極限轉(zhuǎn)速dmn值1.5x106mm^r/min，溫升20U以下，精度壽命：30000小時。2?熱等靜壓氮化硅陶瓷球：（1）抗彎強度＞900MPa,韋布爾模數(shù)＞12,氣孔率＜0.02%，壓碎載荷＞50%；（2）加工等級＞65級。卜型化低噪音磁F感器2020年實現(xiàn)磁阻傳感器在髙檔數(shù)控機床和機器人、電力裝備以及海洋工程中的工程化產(chǎn)業(yè)化突破，解決髙性能磁傳感器1/f噪聲以及加工工藝的瓶頸問題，建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)線，形成＞5000萬只/年生產(chǎn)能力。1?掌握髙性能磁傳感器設(shè)計及工藝、模組加工及工藝等技術(shù),并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，建設(shè)數(shù)字化生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力＞5000萬只/年；2.線性傳感器功耗＜10gA，本底噪聲＜100pT/Hz0.5@1Hz，靈敏度＞100mV/V/Oe，磁滯＜0.5Oe，5Oe＞飽和場＞1Oe，芯片封裝尺寸6.2mmx5mmx1.75mm；編碼器可實現(xiàn)最小分辨率0.0002°，絕對精度0.004°，支持SPI、PWM、ABI、UVW和PDI多輸出方式，核心磁敏組件封裝尺寸5mmx5mmx0.9mm。力率髙精度數(shù)字1.開發(fā)面向金屬粉末床增材制造的長壽命、髙精度和髙1?電子槍陣列拼接精度優(yōu)于150卩m；單槍功率＞3kW，最小束

重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求歹模掃描電子槍穩(wěn)定度的多模數(shù)字式掃描電子槍束；2?突破強流微束斑和大掃描場等技術(shù)關(guān)鍵，解決陣列式電子槍運行中的電磁兼容、成形區(qū)域匹配和一致性等問題；3?實現(xiàn)大功率髙精度數(shù)字式多模電掃描電子槍在金屬粉末床的示范應(yīng)用及推廣。斑直徑180ym；掃描范圍＞600mm'600mm，精度優(yōu)于100ym；2?電子槍系統(tǒng)無故障工作時間〉200小時。@金屬構(gòu)件髙效生能增材制造工1?突破大型金屬構(gòu)件髙效髙性能增材制造“變形與精度”控制和“質(zhì)量與性能”控制等關(guān)鍵技術(shù);2.擁有原創(chuàng)核心關(guān)鍵技術(shù)，具備直徑①10m以上及投影40m2以上大型構(gòu)件的增材制造能力；3?突破髙效增材制造大型鈦合金、低合金髙強鋼、鋁合金等金屬構(gòu)件組織性能調(diào)控技術(shù)，通過工程驗證考核；4?實現(xiàn)大型金屬構(gòu)件髙效髙性能增材制造技術(shù)及其制造的大型構(gòu)件在航空、航天、航海、核電等髙端裝備重點企業(yè)中示范應(yīng)用與推廣。1.大型金屬構(gòu)件增材制造效率：鈦合金〉30kg/h、髙強鋼＞80kg/h、髙強鋁合金〉15kg/h；2?髙效增材制造構(gòu)件尺寸：鈦合金構(gòu)件直徑①10m以上、或投影面積40平米以上，低合金髙強鋼構(gòu)件①6mx10m、300噸以上；3.髙效增材制造大型金屬構(gòu)件力學(xué)性能：髙效增材制造TC4等鈦合金、核電用508-3低合金鋼等大型構(gòu)件力學(xué)性能不低于鍛件，髙效增材制造大型髙強鋁合金構(gòu)件抗拉強度〉550MPa。吏髙性能機器人艮控制器和伺服力器1?開放性軟件架構(gòu)的控制器，可通過以太網(wǎng)實現(xiàn)對復(fù)雜生產(chǎn)線系統(tǒng)的實時控制和監(jiān)控。2.針對機器人伺服驅(qū)動系統(tǒng)，通過快速模型預(yù)測控制算法的改進，進行優(yōu)化和補償，提髙控制響應(yīng)速度和跟蹤精度，實現(xiàn)伺服驅(qū)動系統(tǒng)髙性能控制。3?針對機器人慣量變化速度快且范圍大的特點，分別從時域和頻域出發(fā)，提出新型髙效的慣量在線辨識方法。4?針對機器人存在嚴(yán)重負載力矩變化情況，實現(xiàn)抗干擾伺服控制算法；實現(xiàn)機器人在低速、往復(fù)運行時的摩擦補償伺服算法。5?實現(xiàn)基于系統(tǒng)動力學(xué)的智能參數(shù)識別和優(yōu)化技術(shù)（智能PID參數(shù)動態(tài)優(yōu)化技術(shù)，基于已知慣量的系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化）。實現(xiàn)基于全信息反饋的三環(huán)實時補償算法，實現(xiàn)動態(tài)電機模型識別和補償算法，實現(xiàn)非線性摩擦的動態(tài)補償。6?建成機器人控制器綜合實驗室，擁有機器人整機、控制器和核心零部件檢測能力。7.功率規(guī)格覆蓋全系列，年產(chǎn)能達5萬臺套。1?基于穩(wěn)定可靠的實時操作系統(tǒng)，支持自定義構(gòu)型的機器人,支持髙速EtherCAT總線進行通訊控制。伺服驅(qū)動器新型架構(gòu)設(shè)計：全數(shù)字化設(shè)計、多軸一體化集中控制。2?滿載最髙轉(zhuǎn)速達6000r/min；支持絕對式編碼器，分辨率單圈達23位;速度環(huán)帶寬達1KHz°3?掌握伺服電機的功率密度、過載能力、效率、轉(zhuǎn)矩波動等性能的綜合優(yōu)化方法、髙可靠設(shè)計、多目標(biāo)穩(wěn)健設(shè)計，MTBF＞30000h,過載能力最髙3.5倍。4?慣量在線辨識算法，辨識誤差＜10%，速度0.1s級；抗干擾控制算法，加載時速度降幅減小30%，恢復(fù)時間V0.1s,縮短30%；摩擦補償算法，位置跟隨誤差V0.3%，定位時間V0.5ms,縮短35%。5?伺服驅(qū)動器的強跟蹤快響應(yīng)控制系統(tǒng)設(shè)計及參數(shù)在線自整定策略、可靠性設(shè)計和功能安全集成、模塊化和網(wǎng)絡(luò)化設(shè)計、自適應(yīng)機械諧振抑制技術(shù)、柔性母線共享架構(gòu),支持3種髙速工業(yè)現(xiàn)場總線，集成SIL3的STO安全功能。6?應(yīng)用上述控制器（驅(qū)動器）的機器人若用于搬運玻璃：最大尺寸2940X3370mm，最薄厚度0.3nm，環(huán)境潔凈度Class10,重復(fù)定位精度土0.25mm以內(nèi)，手部上下振幅8mm以內(nèi)。

重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品(技術(shù))要求呆型脫蛋白恒門占度天然橡膠2018年完成脫蛋白恒粘膠的試生產(chǎn)并形成1000噸/年批量化生產(chǎn)能力；2019年完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線建設(shè)，產(chǎn)品品質(zhì)達到世界同類產(chǎn)品先進技術(shù)水平。1.環(huán)保型脫蛋白恒門尼粘度天然橡膠的產(chǎn)業(yè)化制造工藝開發(fā)。2.雜質(zhì)含量＜0.03%；灰分含量＜0.20%；揮發(fā)物含量＜0.50%；氮含量＜0.30%；塑性初值P0＞30.0；塑性保持值PRI＞60；H尼粘度ML(1'+4')，100°C：55?65。(?長桁用髙性能'金型材解決航空用髙性能Al-Cu-Mg-Mn-Zr合金成分優(yōu)化與控制技術(shù)、大規(guī)格合金鑄錠熔鑄工藝技術(shù)、等溫反向擠壓工藝技術(shù)、強韌化熱處理工藝等技術(shù)難題，實現(xiàn)航空級髙性能超長鋁合金型材工業(yè)化批量生產(chǎn)。1?室溫拉伸力學(xué)性能：T3511狀態(tài)：縱向抗拉強度＞496MPa,屈服強度＞365MPa，斷后伸長率＞11%；橫向抗拉強度＞455MPa，屈服強度＞317MPa,斷后伸長率＞8%；2?斷裂韌性：ASTME399-12：L-T方向KlC/MPa?m1/2＞43,T-L方向KjC/MPa?m1/2＞35；3.抗剝落腐蝕性能：ASTMG34ED級；4.抗應(yīng)力腐蝕性能：ASTMG473.5%NaCl溶液反復(fù)腐蝕，250MPa腐蝕30天不斷。餐航天標(biāo)準(zhǔn)件先壽溫合金材料通過自主創(chuàng)新，突破制約重點髙溫合金材料耐溫性和可靠性設(shè)計，形成髙溫合金材料全流程均質(zhì)、潔凈制造技術(shù)，實現(xiàn)髙溫合金材料的純凈化、均質(zhì)化控制。解決髙代次航空發(fā)動機渦輪盤和航天用粉末髙溫合金蠕變強度不足和低循環(huán)疲勞風(fēng)險問題。1?掌握髙溫合金設(shè)計及粉末盤件形性協(xié)同控制的髙品質(zhì)制造技術(shù)規(guī)律，開發(fā)零缺陷粉末冶金渦輪盤制造工藝路線，掌握髙溫、髙強、髙損傷容限特征的粉末髙溫合金材料和工業(yè)制備成套技術(shù)。2?髙溫合金830C抗拉強度940MPa、屈服強度＞830MPa，830C/330MPa/50h蠕變殘余應(yīng)變＜0.2%，750C/R=0.95/△￡t=0.0078低周疲勞周次〉5000。3.先進航空發(fā)動機渦輪盤件潔凈度滿足①0.4mm-15dB探傷要求；徹底解決組織均勻性問題，提髙渦輪盤可靠性，組織不同部位的晶粒度級差＜2級。

重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求雖度環(huán)軋薄壁筒多技術(shù)1.掌握EAF爐+LF精煉爐+VD真空脫氣爐+空心電渣重熔冶煉工藝；2?掌握厚度及髙度精確控制環(huán)軋成型工藝技術(shù)；3.掌握髙強度環(huán)軋薄壁筒及制品的熱處理工藝技術(shù)；4?推廣應(yīng)用于海洋、交通等領(lǐng)域。5?根據(jù)產(chǎn)品特性，建立髙強度環(huán)軋薄壁筒及制品的產(chǎn)品評價及驗收體系。6?形成不同規(guī)格的髙性能產(chǎn)品，年產(chǎn)能可到10000噸。1.力學(xué)性能：Rp0.2：785?925MPa,Rm：記錄，A>15%，Z>50%，AKV-20°C>80J。2.厚度：30mm~120mm；直徑：3000mm?16000mm；髙度〉3000mm。3.超聲波檢測：單個缺陷指示長度三80mm,單個缺陷面積三16cm2,缺陷密集度三10個/m2。4.斷口檢驗：斷口應(yīng)呈纖維狀，但允許有結(jié)晶閃點存在；斷口上不應(yīng)有白點；當(dāng)公稱厚度三35mm時，斷口上不應(yīng)有多于二條由撕裂而引起的超過斷口長度50%的裂開流線；當(dāng)公稱厚度>36mm時，斷口上的裂開或不裂開流線的分布面積不應(yīng)超過斷口截面積的75%。5?精度要求：圓度<0.25%R（R為半徑）；厚度偏差<1mm；表面粗糙度Ra12.5ym。中焊接材料1?制備符合行業(yè)最髙標(biāo)準(zhǔn)的超髙壓管線用焊接材料，提髙海洋平臺焊接材料的技術(shù)水平。2.擁有海洋工程用E690焊接材料自主知識產(chǎn)權(quán)，滿足深海鉆井平臺自主創(chuàng)新的焊接需求，提髙海工裝備制造行業(yè)水平。1.AISI4130鋼和E690鋼焊接材料制備：（1）髙純焊接材料制備；（2）超髙壓管線用焊條制備；（3）髙強、髙韌熔敷金屬制備；（4）焊接工藝性能優(yōu)異的髙堿度焊劑制備；（5）掌握產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性控制技術(shù)。?指標(biāo)要求：（1）化學(xué)成分（％）:C<0.10,Si<0.60,Mn<1.80,P<0.015,S<0.015,Cr<0.40,Ni<1.00,Mo<0.65。（2）力學(xué)性能：Rm>770MPa,Rp0.2>690MPa,As>18%；沖擊韌性（-40C）KV2>69。也船用低溫極端盍用鋼1?突破極地極寒環(huán)境用X70-X80級管線用鋼板制備技術(shù)。2?突破滿足極地環(huán)境要求的低溫造船及海工鋼板制備技術(shù)，具有良好的低溫焊接性能。3?實現(xiàn)批量產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。1?掌握極低溫環(huán)境下管線鋼板的斷裂韌性機制及韌性止裂原理，以及低溫斷裂韌性與管線鋼板精細組織的相關(guān)性。2?突破超低溫環(huán)境用X80管線用鋼板共性關(guān)鍵生產(chǎn)制造技術(shù)，開發(fā)出極低溫環(huán)境用X80級油氣輸送管線用鋼，滿足<-50C服役環(huán)境對管線鋼韌性止裂要求，具有極髙的低溫韌性和應(yīng)變特性。2?開發(fā)滿足低溫性能需求的精細組織控制技術(shù)，掌握工藝對精細顯微組織和性能的影響規(guī)律，解決-50C環(huán)境下鋼板的低溫韌性及低溫焊接性能。t■交通用髙精度實現(xiàn)髙精度圓錐軸承滾子和圓柱軸承滾子的工程化產(chǎn)業(yè)1?髙精度圓錐軸承滾子（公稱直徑10mm?18mm）：圓度誤

重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求名滾子化，達到200萬粒髙精度滾子生產(chǎn)能力，能為5萬套髙端軸承配套，滿足行業(yè)需求，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)。差＜0.5gm，基準(zhǔn)端面圓跳動三2.5卩m,圓錐髙偏差士l.Oym,規(guī)值批直徑變動量＜1.5ym,規(guī)值批圓錐角變動量＜1.0ym。滾動表面粗糙度Ra＜0.08ym，基準(zhǔn)端面粗糙度＜0.125卩m。2?髙精度圓柱軸承滾子（公稱直徑＜18mm）：圓度誤差＜0.3ym，規(guī)值批直徑變動量＜1gm，端面跳動＜3gm，滾動表面粗糙度Ra＜0.1ym，端面粗糙度＜0.125ym。土能齒輪滲碳鋼1?開發(fā)電爐+爐外精煉+VD真空脫氣髙純凈度冶煉工藝技術(shù)；2?開發(fā)CrNiMo類髙性能齒輪鋼，形成不同規(guī)格系列化產(chǎn)品；3?滿足軌道交通機車用齒輪要求，各項性能指標(biāo)達到世界先進水平；4?形成標(biāo)準(zhǔn)化、系列化產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力達到5萬噸以上；5?根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用特點，建立健全產(chǎn)品性能評價標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。主要內(nèi)容：1.掌握齒輪鋼成分均勻性與滲碳淬火變形關(guān)系；2?開發(fā)齒輪鋼耐髙溫滲碳（980D技術(shù)；3?開發(fā)齒輪鋼微合金化技術(shù)；4?掌握含硫含鋁齒輪鋼純凈度及疲勞壽命機理和控制技術(shù)。技術(shù)要求：1.C極差＜0.02%，經(jīng)滲碳淬火后變形＜±0.013mm。2.經(jīng)980°Cx6h滲碳后，奧氏體晶粒度＞6級。3?掌握Nb、V等微合金化元素對滲碳奧氏體晶粒度的影響規(guī)律。4?含硫含鋁齒輪鋼純凈度滿足行業(yè)要求，材料及模鑄材疲勞壽命達到世界先進水平。吏列車金屬型壓阜造技術(shù)1?完成具有溫度管理和智能化制造金屬型壓力鑄造裝備的設(shè)計制造和過程控制工藝規(guī)范，全過程自動化、智能化，可實現(xiàn)鑄造黑燈型生產(chǎn)（生產(chǎn)線自動運行，無人參與，不開照明，可連續(xù)智能生產(chǎn)）；2?實現(xiàn)批量鑄造生產(chǎn),單臺設(shè)備年產(chǎn)1000件；3?髙鐵枕梁等關(guān)鍵件滿足國內(nèi)外行業(yè)需求。1?枕梁的尺寸精度達到CT7，鑄件冶金質(zhì)量達到1級，全球同類產(chǎn)品領(lǐng)先；2?毛坯材料：AC-AlSi7Mg0.3；鑄件機械性能：抗拉強度〉335±5N/mm2；屈服強度〉260±5N/mm2；延伸率〉14.2±1.2%；3.可實現(xiàn)運營成本降低30%，產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短30%，不良品率降低30%；4?形成智能化全過程控制的工藝規(guī)范，可大范圍推廣；也可拓展應(yīng)用于其他鑄件和其他行業(yè)。冃智能型氮氧傳形成智能型氮氧傳感器本體和控制器自主知識產(chǎn)權(quán)，建立試驗驗證測試條件；實現(xiàn)年產(chǎn)15萬套批量生產(chǎn)能力。可同時測量氮氧化合物（NOx）濃度和空燃比值；NOx濃度測量范圍：0-500ppm或0-1500ppm；NOx濃度測量精度：±20%或0±20ppm；NOx濃度響應(yīng)時間（33-66%）：＜750ms；空燃比測量精度：在入=1處為1±0.010；空燃比響應(yīng)時間＜550ms；冷啟動時間＜100ms；使用壽命＞16萬公里。菁擦材料1?髙強度耐磨材料成分設(shè)計、優(yōu)化；掌握表面結(jié)構(gòu)對發(fā)動機關(guān)鍵摩擦配副可靠性的影響。2?建立表面處理工藝1?掌握發(fā)動機低摩擦先進材料及活塞、活塞環(huán)、凸輪軸等零部件工藝，發(fā)動機摩擦功降低10%以上。2?掌握髙硬度耐磨

重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求對汽車關(guān)鍵摩擦配副影響數(shù)據(jù)庫。3?摩擦新材料零部件制造及材料產(chǎn)業(yè)化，建立試驗驗證條件。低摩擦涂層技術(shù)，干摩擦條件摩擦系數(shù)降低至0.1,涂層厚度提升至30ym，硬度〉1800HV。3?掌握髙強度耐磨鋼及耐磨粉末冶金材料系列技術(shù)，汽車傳動系摩擦功降低15%以上，齒輪、軸承、耐磨墊片及共軌噴油器關(guān)鍵部件的使用壽命提髙20%。冒耐蝕不銹鋼1?掌握電爐+電渣冶煉工藝，降低材料冶煉成本。2?掌握成形工藝，解決0Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr18Ni9及00Cr17Mn21NiMoN等材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，提髙材料成材率。3?推廣應(yīng)用于石油化工、髙鐵、醫(yī)療、核電、新能源汽車等領(lǐng)域。4?形成不同規(guī)格髙性能產(chǎn)品200噸/年產(chǎn)能以上，供應(yīng)不同工業(yè)部門各種產(chǎn)品500噸/年左右。5?根據(jù)市場特點，建立健全產(chǎn)品性能評價標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.0Cr17Ni4Cu4Nb化學(xué)成分執(zhí)行AMS5604標(biāo)準(zhǔn)，1C18Ni9化學(xué)成分執(zhí)行GJB2295標(biāo)準(zhǔn);00Cr17Mn21NiMoN化學(xué)成份：CW0.04%、Mn:19-23%、Cr:16-18%、Mo:0.4-0.8%、Ni:0.5-1%,N>0.55%O2.力學(xué)性能：①0Cr17Ni4Cu4Nb，板厚0.6?8.0mm；固溶狀態(tài)：Rm<1280MPa，Rp0.2三llOOMPa,A>3%，HRC<38；H1100狀態(tài)下RpO.2>795MPa,Rm>965MPa,自由鐵素體含量<5%；其他要求符合AMS5604標(biāo)準(zhǔn)。②1Cr18Ni9，固溶狀態(tài)：Rp0.2>205MPa，Rm>520MPa，A>40%，HBW<187；其他滿足GJB2295標(biāo)準(zhǔn)；00Cr17Mn21NiMoN性能：RP0.2>945MPa、HB>300，相對導(dǎo)磁率屮'<1.008。3.成品同板差：±0.1mm以內(nèi)；成品板厚度公差：國際A級水平；4.產(chǎn)能：500噸/年以上。m轉(zhuǎn)向節(jié)等關(guān)鍵環(huán)件近凈成形精勺造工藝1?完成多種汽車異形轉(zhuǎn)向節(jié)整體精鍛近凈成形工藝方案和生產(chǎn)工藝流程的設(shè)計以及專用模具、專用工裝的設(shè)計與制造，建立相應(yīng)的設(shè)計、生產(chǎn)規(guī)范和檢驗檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2?完成具有推廣應(yīng)用價值的多種汽車異形轉(zhuǎn)向節(jié)精鍛近凈成形工藝、模具及成形過程模擬專用軟件的開發(fā)。3?以上內(nèi)容及目標(biāo)為基礎(chǔ)，完成所需精鍛主要設(shè)備與配套設(shè)備的選擇和優(yōu)化，形成自動化生產(chǎn)技術(shù)，并建立可滿足國內(nèi)外用戶需求的異形轉(zhuǎn)向節(jié)精密鍛件產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線。1?擁有汽車異形轉(zhuǎn)向節(jié)和其他轉(zhuǎn)向節(jié)精密鍛件自主知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)技術(shù)，同時滿足國標(biāo)GB/T12362和歐標(biāo)DINEN中精密級尺寸精度和技術(shù)要求。2?擁有各種汽車轉(zhuǎn)向節(jié)自主知識產(chǎn)權(quán)生產(chǎn)技術(shù)，滿足屈服強度os>825MPa；抗拉強度ob>1O3O-1180MPa；沖擊功>40J；熱處理硬度為304-350HBW；延伸率§>11%；斷面收縮率申>42%；晶粒度為5級以上等關(guān)鍵指標(biāo)。3?臺架試驗滿足垂向100萬轉(zhuǎn)以上，側(cè)向100萬轉(zhuǎn)以上，縱向25萬轉(zhuǎn)以上的嚴(yán)格要求。冒度線材和帶材1?掌握真空+真空自耗（或保護氣氛電渣）等特種冶煉工1.0Cr17Ni7Al線絲材執(zhí)行GJB3320標(biāo)準(zhǔn)，其中，典型產(chǎn)品:重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品(技術(shù))要求藝，減少鋼中氣體含量，并提髙材料純凈度和成分一致性。2?藝，減少鋼中氣體含量，并提髙材料純凈度和成分一致性。2?掌握線材成形技術(shù)，提髙線材性能均勻一致性；形成150噸/年的生產(chǎn)能力，推廣應(yīng)用于核電、髙鐵、新能源汽車、航空航天用彈簧等。3?掌握髙性能彈簧鋼帶冷軋工藝，特窄帶材的加工制造工藝，形成不同厚度規(guī)格的板、帶材；應(yīng)用于墊膜片、精密零部件、手機IT配件、卷簧、密封件、蝕刻件、汽車、醫(yī)療等。形成同類髙性能產(chǎn)品在不同行業(yè)應(yīng)用600噸/年以上。4?建立健全產(chǎn)品性能評價標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；形成不同規(guī)格髙性能產(chǎn)品批產(chǎn)供貨條件。7裝備用2000毫1?掌握超長空心葉片成品全流程制造工藝；2?具備批量年幸級末級長葉片產(chǎn)10000套生產(chǎn)能力。直徑①0.3?8.0mm,冷拉態(tài)R>1600MPa，R>1800MPa；p0.2m時效態(tài)R02>1800MPa,R>2&00MPa；產(chǎn)品一致性：Al頭尾p0.2m成分偏差控制在0.2%(%wt),同批次產(chǎn)品強度偏差±30MPa；氧含量V10ppm。2.60Si2Mn線絲材執(zhí)行GJB5259標(biāo)準(zhǔn)，典型產(chǎn)品直徑①0.3?8.0mm,脫碳層V1%D，氧含量V15PPm。3.1Cr13線絲材執(zhí)行GB/T4240標(biāo)準(zhǔn)，典型產(chǎn)品直徑00.3~8.0mm,冷拉態(tài)Rm685~980MPa；同批次產(chǎn)品強度偏差±30MPa；絲材直徑偏差三0.02mm。4.1Cr17Ni7帶材執(zhí)行GJB3321標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品厚度0.02mm?2mm,幅寬三400mm；產(chǎn)品厚度公差±0.005mm以內(nèi)，寬度公差土0.1mm以內(nèi)，板型公差三0.2mm；5.產(chǎn)能：線材，150噸/年；帶材，600噸/年。1?建立全套空心葉片設(shè)計制造體系；2?采用變形合金板材，運用機器人激光焊接技術(shù)成型；3.最大葉片成品尺寸長度>2000mm；4.葉片成品尺寸偏差V0.5mm,型面輪廓度1.5mm。三代核電一回路貢化封頭鍛件制殳術(shù)気輪機髙溫合金卜葉片制造工藝三代核電一回路貢化封頭鍛件制殳術(shù)気輪機髙溫合金卜葉片制造工藝具備專有冶煉和凝固工藝、裝備開發(fā)能力，大幅提升鋼錠的凝固偏析控制水平。掌握該髙均質(zhì)水平鋼錠配套的鍛造、成形和熱處理技術(shù)，最大程度地發(fā)揮髙均質(zhì)水平鋼錠優(yōu)勢，鍛件鋼錠利用率提升到70%以上。3?形成涵蓋ACP1000、AP1000、CAP1400等第三代核電一回路封頭鍛件8臺套/年的穩(wěn)定供貨能力。實現(xiàn)F級重型燃氣輪機髙溫材料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，突破G/H級重型燃氣輪機葉片制造及材料關(guān)鍵工藝。1?鋼錠：>300噸，鋼錠的碳偏析控制在0.02%范圍以內(nèi)，其它合金元素偏析控制在0.01%范圍以內(nèi)。2?核電封頭鍛件：涵蓋ACP1000、AP1000、CAP1400等第三代核電堆型所有封頭鍛件。力學(xué)性能分別滿足RCC-M、ASME技術(shù)規(guī)范和CAP1400專有技術(shù)條件要求。3?應(yīng)用于核電大型餅類鍛件和復(fù)雜形狀鍛件，形成3000噸/年的穩(wěn)定供貨能力。1?突破抗熱腐蝕單晶髙溫合金和大型單晶空心葉片制造技術(shù)。2?掌握髙溫長壽命50°C和100°C熱障涂層材料及應(yīng)用技術(shù)。3.F級重燃用一、二級和G/H級重燃二級渦輪動葉片。重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求匕機械專用傳感突破動植物、機器信息感知、決策智控、試驗檢測、計量檢測等基礎(chǔ)和關(guān)鍵共性技術(shù)；突破農(nóng)用動力機械、施肥播種機械、植保機械和收獲機械等機器運動參數(shù)、作業(yè)狀態(tài)和質(zhì)量等計量檢測技術(shù)；擁有自主知識產(chǎn)權(quán)，實現(xiàn)農(nóng)機作業(yè)環(huán)境與本體信息快速獲取傳感器及精準(zhǔn)控制智能決策系統(tǒng)。開發(fā)土壤質(zhì)構(gòu)、綜合肥力、喂入量與谷物流量等在線感知新型傳感器件8-10種；開發(fā)施肥播種機械、植保機械和收獲機械等測控傳感器；適合環(huán)境溫度范圍-40°C?+85°C，在線、動態(tài)檢測誤差滿足實際需求，防塵、防水、防震。產(chǎn)業(yè)化能力：具有精密傳感器和控制系統(tǒng)制造能力，農(nóng)機專用傳感器生產(chǎn)能力達到5萬套/年的生產(chǎn)、測試能力。傳感器誤差±3%以內(nèi)，防護等級IP66、平均無故障時間5000小時以上。知驅(qū)動橋及電液E系統(tǒng)全懸浮和半懸浮機構(gòu)的優(yōu)化，既保證驅(qū)動橋田間作業(yè)剛性的要求，又滿足整機速度達50km/h行駛平穩(wěn)和用戶舒適性要求。實現(xiàn)懸浮液壓結(jié)構(gòu)、電控功能在整機上的合理協(xié)調(diào)匹配；實現(xiàn)驅(qū)動橋轉(zhuǎn)角控制及檢測，提髙轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋安全性；實現(xiàn)轉(zhuǎn)向驅(qū)動橋與整機的自動控制。滿足前橋承載60000N；最大輸出扭矩可達62000Nm；懸浮行程土45mm；轉(zhuǎn)角55°；帶多片式差速鎖；具有制動功能。滿足200馬力及以上拖拉機、喂入量10千克/秒及以上聯(lián)合收獲機使用要求。@輪式拖拉機智乍業(yè)電液控制單掌握力、位、混合或浮動等方式的自動精確控制技術(shù)?；诰_模型的控制策略，針對農(nóng)具升降、載荷、入土深度控制，電控系統(tǒng)中數(shù)據(jù)信息的設(shè)置、采集、實現(xiàn)工況實時監(jiān)測及控制，形成綠色、節(jié)能、髙效的控制管理系統(tǒng)。3?智能閥控系統(tǒng)，實現(xiàn)變量負載傳感節(jié)能，形成動力平臺與作業(yè)機組的姿態(tài)控制和功率自動循環(huán)控制。4?產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到年產(chǎn)2000臺以上水平。系統(tǒng)壓力25MPa以上，流量250升/分及以上，泄漏量2毫升/分以內(nèi)，響應(yīng)時間50毫秒以內(nèi)，力位傳感線性度值不髙于1%。具有功率損失小、發(fā)熱量小、反應(yīng)靈敏、工作平順并可自動精確控制。力率拖拉機機械壓無級變速箱:VT）完成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CVT技術(shù)開發(fā)、工程化和產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)能1萬臺/年，并實現(xiàn)在大馬力拖拉機上的應(yīng)用，提髙行業(yè)技術(shù)水平。1.CVT機械傳動，設(shè)計集成制動、差速、電液控制PTO等功能的拖拉機專用一體式后橋；2.CVT專用一體式髙壓泵馬達單元，額定壓力450bar，最髙壓力500bar；3.CVT電控系統(tǒng)，搭建電控系統(tǒng)和物理模型聯(lián)合仿真平臺；4?突破CVT關(guān)鍵制造工藝；進行發(fā)動機與CVT動力總成優(yōu)化匹配。CVT適配搭載拖拉機功率220hp，最大滿載13t，可實現(xiàn)最大牽引力120kN，速度范圍-30至+50km/ho重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求軋乙烯（PVF）軋乙烯（PVF）薄掌握PVF薄膜關(guān)鍵工藝，提升生產(chǎn)工藝水平，實現(xiàn)PVF薄膜雙向拉伸產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)能力。豐聚酰亞胺材料克用復(fù)合型抗震〈鋼解決特種聚酰亞胺材料產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)和工藝瓶頸，實現(xiàn)特種聚酰亞胺材料從單體、樹脂到聚酰亞胺產(chǎn)品的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)和產(chǎn)業(yè)化，形成1000噸/年產(chǎn)能。1?開發(fā)出轉(zhuǎn)爐+爐外精煉髙純凈度冶煉工藝技術(shù)；2?開發(fā)低成本髙強抗震耐火鋼，形成不同規(guī)格系列化產(chǎn)品，滿足行業(yè)需求，達到世界先進水平；3?根據(jù)產(chǎn)品應(yīng)用特點,建立健全產(chǎn)品性能評價標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，年產(chǎn)能達到5萬噸以上。1?建立一套500萬m刀年P(guān)VF薄膜雙向拉伸生產(chǎn)線；2?產(chǎn)品要求：厚度25?50ym；寬度31500mm；拉伸強度＞40.0MPa；斷裂伸長率＞70%；燃燒性：熄滅時間＜2sec；燃燒長度＜4incho1?髙純度聚酰亞胺合成單體二酐和二胺單體純度＞99.5%，金屬離子含量＜2PPm；2.聚酰亞胺樹脂及復(fù)合材料使用溫度-267°C?400°C，解決大型聚酰亞胺板材（1000x1000x400mm）成型難題；3?聚酰亞胺泡沫通過相關(guān)測試要求及裝機評審，且成功應(yīng)用于海陸相關(guān)裝備上；4?聚酰亞胺涂料通過髙鹽霧、髙水汽、強腐蝕、強輻照、髙熱、低寒、髙絕緣等條件測試。1?強度級別Q345FR?Q420FR，具有髙強、髙韌、抗震、耐火、易焊接等優(yōu)異復(fù)合性能，各項性能髙于國標(biāo)GB/T28415-2012的要求。2.Mo含量＜0.20%，合金成本低；采用TMCP工藝生產(chǎn)，工藝成本低。總成本低于“普通鋼+防火涂層”。3.600C髙溫下屈服強度不低于室溫的2/3。經(jīng)歷二次火災(zāi)時仍能保證建筑結(jié)構(gòu)安全，具有抗多次火災(zāi)能力。4?具有大線能量焊接性能，焊接熱輸入量〉100kJ/cm,易焊接。重點方向?qū)嵤┠繕?biāo)主要內(nèi)容和產(chǎn)品（技術(shù)）要求生能活性金屬化麥（AMB）基板1.建立年產(chǎn)60萬片AMB基板（190mmxl39mm）批產(chǎn)線，建立年產(chǎn)30萬片（190mmx139mm）氮化硅陶瓷生產(chǎn)線。2.實現(xiàn)國內(nèi)2-3家新能源模塊、軌道交通IGBT模塊應(yīng)用；2-3家智能電網(wǎng)IGBT模塊應(yīng)用。3?實現(xiàn)髙純度、髙a相氮化硅粉體連續(xù)、批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定性能達到世界先進水平，產(chǎn)業(yè)化規(guī)模＞100噸/年。4.掌握綠色制備髙純度、髙活性氮化硅陶瓷粉體生產(chǎn)技術(shù)，為更髙檔次的氮化硅陶瓷提供可靠的原料保障。產(chǎn)業(yè)化規(guī)模＞20噸/年，產(chǎn)品性能與世界先進水平相當(dāng)。1?新能源汽車、軌道交通和智能電網(wǎng)IGBT用髙端AlN-AMB和Si3N4-AMB基板產(chǎn)品規(guī)格：190mmx139mm；剝離強度：＞15N/mm（50mm/min）；孔洞率：＜0.5%；線條精度：±0.15mm；最小線寬：0.7mm；晶粒尺寸：＜0.1mm；溫度循環(huán)：MIL-STD-88方法1010條件B，200次（典型產(chǎn)品）。2.大尺寸氮化硅陶瓷及陶瓷基板：尺寸：190mmx139mmx0.32mm；抗彎強度＞600MPa；熱導(dǎo)率＞90W/m?k；翹曲度＜0.8%；表面粗糙度Ra＜0.7卩m。3?髙純度、髙a相氮化硅陶瓷粉體：a-Si3N4含量＞93%；氧含量＜1.5%；fSi＜0.1%；其它金屬雜質(zhì)含量＜0.1%；D50＜1gm。4.氨解法綠色制備髙純度、髙活性氮化硅陶瓷粉體：a-Si3N4含量＞93%；氮含量＞38%，氧含量＜1%；fSi＜0.1%；其它金屬雜質(zhì)含量＜0.1%；D50＜0.5卩m。攵電池組及髙密者能元器件用髙F薄膜實現(xiàn)自主知識產(chǎn)權(quán)的能源用系列髙分子薄膜材料產(chǎn)業(yè)化，并應(yīng)用于髙效電池組及髙密度儲能元器件，提髙新能源使用水平。1?開發(fā)耐髙溫髙強度磺化聚芳醚腈質(zhì)子交換膜、蜂窩交聯(lián)結(jié)構(gòu)髙效質(zhì)子交換膜、鋰離子電池用聚合物基功能隔膜材料，開展材料在電池組或儲能元器件上的應(yīng)用驗證。2?形成濕法隔膜及涂覆隔膜產(chǎn)品規(guī)?；a(chǎn)能力，產(chǎn)能＞4億平方米/年，產(chǎn)品滿足動力電池用鋰離子隔膜材料技術(shù)指標(biāo)要求：厚度公