供應(yīng)鏈管理模塊四：供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營課件

模塊四供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營精益生產(chǎn)1敏捷制造2約束理論3快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)42022/11/171模塊四供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營精益生產(chǎn)1敏捷制造2約束理論3快速反應(yīng)任務(wù)引入一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有

2

家工廠，產(chǎn)品幾乎覆蓋了美國

、

歐洲

、

日本和韓國的所有車型。同時水泵的可提供型號達(dá)到了

500

種，主要是滿足上面這幾個國家主流車型的需要。同時，借助市場調(diào)研和與一些客戶的緊密合作，該公司的產(chǎn)品型號數(shù)一直在穩(wěn)定地伴隨市場的需要而增加。

1

、成品庫存：目視化管理已經(jīng)有意識的應(yīng)用，問題在于目前存貨量水平較高，約占年銷售收入的近

15

%

,

增加了制造成本（儲存、運輸及管理）及呆滯庫存的風(fēng)險，尤為重要的是，庫存給制造過程中的種種浪費（如等待、延誤等）。2022/11/172任務(wù)引入一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有

2任務(wù)引入

2

、生產(chǎn)線及半成品管理：部分?jǐn)?shù)控機(jī)床一人三機(jī)操作，減少了人員等待的和搬運距離，說明公司具備了一定的精益思想；但更多工序人員、機(jī)器、材料都存在不同的等待，同時加工生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)批量較大，造成較長的生產(chǎn)周期，尤其是存在瓶頸工序，該工序在制品（

WIP

）

存量較多，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不夠順暢，制約了生產(chǎn)效率。

3

、現(xiàn)場管理：裝配線、毛坯鑄造、熱處理車間現(xiàn)場管理和目視控制的改善機(jī)會較顯著，突出表現(xiàn)在：

-

裝配線產(chǎn)品追溯性標(biāo)示過程復(fù)雜，造成冗雜處理的浪費；手工打標(biāo)記等不僅勞動強(qiáng)度大，而且容易造成疲勞錯誤。

-

裝配工位的作業(yè)方法、時間分析以及人機(jī)工程（材料傳送和取放過程）等方面有待進(jìn)一步完善。

2022/11/173任務(wù)引入2

、生產(chǎn)線及半成品管理：部分?jǐn)?shù)控機(jī)床一人三機(jī)操作任務(wù)引入

-

鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢的時間損失及混淆。

-

鑄造現(xiàn)場、熱處理車間

5S

尚有較大改進(jìn)空間，尤其是整頓、清潔和進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化工作。

4

、其他影響：同時，制造方式的變革也暴露出在原來的成批生產(chǎn)方式中隱藏至深的大量問題，如設(shè)備故障多發(fā)，維修速度慢以及缺乏保養(yǎng)；設(shè)備換模具時間長；刀具整備時間長；作業(yè)員技能單一等。任務(wù)：應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念解決該鑄造車間的問題。2022/11/174任務(wù)引入

-

鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢任務(wù)分析：一什么是精益生產(chǎn)？二精益生產(chǎn)的核心理念有哪些？三精益生產(chǎn)的核心理念如何應(yīng)用到實踐中？2022/11/175任務(wù)分析：2022/11/95第一節(jié)精益生產(chǎn)一、工業(yè)精益生產(chǎn)的含義和目標(biāo)精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

相關(guān)知識2022/11/176第一節(jié)精益生產(chǎn)一、工業(yè)精益生產(chǎn)的含義和目標(biāo)相關(guān)知識2022第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)（這個詞是由IMVP研究者JohnKrafcik創(chuàng)造的）是“精益的”，因為它使用的一切都比大規(guī)模生產(chǎn)更少——只需要一半的工人、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的設(shè)計工時，使得開發(fā)新產(chǎn)品的時間減半。同樣，所需要的現(xiàn)場庫存也要減少一多半，這就大大減少了生產(chǎn)和產(chǎn)品中的缺陷，并且能夠生產(chǎn)種類眾多的產(chǎn)品。相關(guān)知識2022/11/177第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/97第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念

1.精益思想的原則在精益思想中有5個關(guān)鍵原則：①從客戶的角度，而不是從單獨的企業(yè)、職能和部門的角度確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值。②識別在價值流中設(shè)計、定購和生產(chǎn)產(chǎn)品所需的所有步驟，突出非增值的浪費。③使那些創(chuàng)造價值的活動的流程不產(chǎn)生中斷、逆轉(zhuǎn)、等待或廢棄物。④只按照客戶的需求進(jìn)行拉式生產(chǎn)。⑤通過持續(xù)揭示并消除連續(xù)不斷的浪費做到完美。相關(guān)知識2022/11/178第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/98第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念

2．精益思想關(guān)鍵的成功因素①績效指標(biāo)與戰(zhàn)略一致。②物流戰(zhàn)略適合于公司戰(zhàn)略和生產(chǎn)戰(zhàn)略。③物流戰(zhàn)略要素的成本和收益得到了證實和承認(rèn)。④公司中的員工意識清楚，有教養(yǎng)，并且接受了生產(chǎn)和物流戰(zhàn)略。⑤外部管理的發(fā)展與戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致。相關(guān)知識2022/11/179第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/99第一節(jié)精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)的支撐體系——看板管理看板管理的概念

看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。相關(guān)知識2022/11/1710第一節(jié)精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)的支撐體系——看板管理相關(guān)知識2第一節(jié)精益生產(chǎn)看板管理的機(jī)能

1.生產(chǎn)及運送工作指令

2.防止過量生產(chǎn)和過量運送

3.進(jìn)行“目視管理”的工具

4.改善的工具看板操作的使用規(guī)則

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，

2、看板只能來自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、看板必須和實物一起

6、不把不良品交給后工序。相關(guān)知識2022/11/1711第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/911第一節(jié)精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)管理方法

（1）拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

（2）全面質(zhì)量管理

（3）團(tuán)隊工作法（Teamwork）

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

相關(guān)知識2022/11/1712第一節(jié)精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)管理方法相關(guān)知識2022/11第一節(jié)精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)思想精髓和有效管理手段—CIP（一）CIP的概念CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進(jìn)（Improvement）流程（Process）。CIP的目標(biāo)是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。相關(guān)知識2022/11/1713第一節(jié)精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)思想精髓和有效管理手段—CIP相第一節(jié)精益生產(chǎn)（二）CIP活動案例1.追問“五個為什么”1)改進(jìn)前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換備件解決故障，2)問題分析：設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下：相關(guān)知識2022/11/1714第一節(jié)精益生產(chǎn)（二）CIP活動案例相關(guān)知識2022/11/第一節(jié)精益生產(chǎn)為什幺發(fā)生故障線路板燒壞為什幺線路板燒壞降溫不好為什幺降溫不好空氣流通不暢為什幺空氣流通不暢數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去為什幺空氣進(jìn)不去濾網(wǎng)上結(jié)塵通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的。灰塵積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。2)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)3)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.相關(guān)知識2022/11/1715第一節(jié)精益生產(chǎn)為什幺發(fā)生故障線路板燒壞相關(guān)知識2022/任務(wù)實施經(jīng)過三個月的維持與改善，同時輔以培訓(xùn)

,

一些主要問題得到明顯的改善：

·在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出情況下，較大幅度降低成品庫存總量。

總庫存量減少了

4

0

%

。

·按照用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：單件流），縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)提前期

從

15

天縮短到

5

天

。

·應(yīng)用快速換模的項目方法（四步法）和技術(shù)手段，縮短生產(chǎn)線的換型時間

。

·運用

IE

工程和看板管理，輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)2022/11/1716任務(wù)實施經(jīng)過三個月的維持與改善，同時輔以培訓(xùn)

,

一些主要問任務(wù)實施有的工藝及流程，消除瓶頸限制，

在制品減少

66

%

，實現(xiàn)流暢化制造。

·全面生產(chǎn)性維護(hù)（

TPM

）：

對設(shè)備效能作了詳細(xì)測定

,

并

根據(jù)以往開機(jī)時間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（

OEE

），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計劃，提高運行效率

,

在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了

30%

，不良率由

8%

降到了

4%

，

OEE

從原來的

60%

提高到

85

%

。

·現(xiàn)場的物流及

5S

改善，減少搬運、尋找、等待等浪費活動。2022/11/1717任務(wù)實施有的工藝及流程，消除瓶頸限制，

在制品減少

66

%第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入

美國在《21世紀(jì)制造企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略報告》中，列舉了將于2006年實現(xiàn)的與上述思想相適應(yīng)的幾個設(shè)想方案。例如，美國汽車公司敏捷響應(yīng)用戶需求——美國汽車公司USM（UnitedStatesMotorCo.）是一家以國防部為主要用戶的汽車公司。該公司向用戶承諾：1）每輛汽車都按用戶要求制造；2）每輛汽車從訂貨起三天內(nèi)交貨；3）在整個壽命周期內(nèi)，有責(zé)任使用戶滿意，車能夠重新改造，使用壽命長。2022/11/1718第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入2022/11/918第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入

在敏捷制造模式提出前，任何公司不論花費多大的代價，都難以做到以上三點。如果USM公司的管理機(jī)構(gòu)繼續(xù)按傳統(tǒng)的、多級的和自動流水線構(gòu)成，即使采用高新技術(shù)，也難以實現(xiàn)上述的承諾。任務(wù)：要實現(xiàn)以上三點，應(yīng)如何做到？2022/11/1719第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入2022/11/919第二節(jié)敏捷制造一、敏捷制造的含義與特點敏捷制造的含義

敏捷性意指企業(yè)在不斷變化、不可預(yù)測的經(jīng)營環(huán)境中善于應(yīng)變的能力，它是企業(yè)在市場中生存和領(lǐng)先能力的綜合表現(xiàn)。敏捷制造是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源(包括技術(shù)、管理和人)，以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)(簡稱虛擬企業(yè))的組織方式和虛擬制造的開發(fā)手段。相關(guān)知識2022/11/1720第二節(jié)敏捷制造一、敏捷制造的含義與特點相關(guān)知識2022/1第二節(jié)敏捷制造敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：

1、技術(shù)研發(fā)能力

2、生產(chǎn)的柔性能力

3、個性化生產(chǎn)

4、企業(yè)間的動態(tài)合作

5、激發(fā)員工的創(chuàng)造精神

6、新型的用戶關(guān)系相關(guān)知識2022/11/1721第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識2022/11/921第二節(jié)敏捷制造二、精益生產(chǎn)和敏捷制造的比較相同特征精益和敏捷制造模式都強(qiáng)調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期，這三個特征都是精益生產(chǎn)和敏捷制造的基礎(chǔ)。供應(yīng)鏈中的所有業(yè)務(wù)都針對最終用戶，最終用戶直接影響哪種生產(chǎn)模式更適合于供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈的局部。不管采用哪一種生產(chǎn)模式，業(yè)務(wù)流程必須協(xié)同工作以形成集成供應(yīng)鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。精益生產(chǎn)通過消除對過程或服務(wù)不增值的任何東西，縮短產(chǎn)品交貨期。敏捷制造需要一個快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈，通過信息流和物料流來縮短交貨期。2022/11/1722第二節(jié)敏捷制造二、精益生產(chǎn)和敏捷制造的比較2022/11/第二節(jié)敏捷制造相似特征

重要程度比較接近的兩個特征是消除浪費和供應(yīng)鏈的快速重構(gòu)。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費；而敏捷制造意味著生產(chǎn)過程能夠?qū)κ袌鲂畔⒌淖兓龀隹焖夙憫?yīng)，強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)過程的快速重構(gòu)。不同特征明顯不同的特征是生產(chǎn)模式的健壯性和要求對產(chǎn)品需求的平穩(wěn)性。敏捷制造商必須能忍受各種變化和干擾，利用需求波動使利潤達(dá)到最大化；而精益生產(chǎn)通過市場知識和信息、前推計劃使需求穩(wěn)定。采用精益或敏捷的主要決定因素是產(chǎn)品品種的多樣性(或變型程度)和生產(chǎn)批量。相關(guān)知識2022/11/1723第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識2022/11/923三、敏捷制造對傳統(tǒng)制造模式的創(chuàng)新：

（1）個性化生產(chǎn)。（2）柔性生產(chǎn)。（3）建立虛擬企業(yè)。（4）仿真制造。2022/11/1724三、敏捷制造對傳統(tǒng)制造模式的創(chuàng)新：2022/11/924四、敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)（一）一個跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地域的信息技術(shù)框架

（二）一個支持集成化產(chǎn)品過程設(shè)計的設(shè)計模型和工作流控制系統(tǒng)（三）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（四）各類設(shè)備、工藝過程和車間調(diào)度的敏捷化（五）敏捷性的評價體系2022/11/1725四、敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)2022/11/925任務(wù)實施在USM公司，潛在的用戶可以用任何一臺計算機(jī)，USM軟件設(shè)計自己的汽車。這種軟件、能夠生成用戶構(gòu)想的逼真的汽車圖象和售價，并能估算在一定條件下的運行費用。若需要定貨，將所設(shè)計的車型傳送到銷售中心即可，在那里用戶可以進(jìn)一步進(jìn)行可視化虛擬模擬。模擬時，駕駛?cè)藛T坐在可編程的椅子上，戴上虛擬真實鏡，在視野內(nèi)就可以看到用戶自己所選擇的操縱板和坐椅的結(jié)構(gòu)、顏色、控制裝置的位置，通過窗口能夠看到前后蓋板和擋泥板的形狀、外面的景物，還可以聽到各種行駛速度下發(fā)出的響聲和風(fēng)聲。用戶可以調(diào)整汽車的各種功能、美觀和舒適程度，直到滿意為止。這種模塊化程度很高的汽車，可以使每個用戶都可以得到一輛價格合理、專門定制的車。2022/11/1726任務(wù)實施在USM公司，潛在的用戶可以用任何一臺計算機(jī)，USM任務(wù)實施同時，用戶可以隨時更換某些模塊，對汽車進(jìn)行更新?lián)Q代。對公司來說，可以把市場J積壓的汽車，返回工廠重新改造再銷售。這種產(chǎn)品的快速重構(gòu)能力即敏捷制造模式對美國的國防部也很有吸引力，因為能夠多迅速變化的軍事挑戰(zhàn)保持快速響應(yīng)能力的前提下，減少庫存。USM公司成功的關(guān)鍵技術(shù)因素是設(shè)計與制造能力相匹配，產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計并行進(jìn)行，對整車的設(shè)計與制造工藝進(jìn)行優(yōu)化與仿真。由于汽車可以根據(jù)用戶要求制造，交貨期短，美國汽車公司具有很大的競爭優(yōu)勢。敏捷制造模式運用到其他企業(yè)，同樣可以縮短制造周期，降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。增強(qiáng)企業(yè)的國際競爭力。敏捷制造的實施從硬件上并非另起一套，而是從理念上和企業(yè)系統(tǒng)集成上更上一層，2022/11/1727任務(wù)實施同時，用戶可以隨時更換某些模塊，對汽車進(jìn)行更新?lián)Q代。第三節(jié)約束理論一、約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)約束理論約束理論（TheoryofConstraints,TOC）是以色列物理學(xué)家戈德拉特（Eliyahum.Goldratt）與科克斯合著TheGoal一書中提出的。他大膽地借助小說的手法，說明如何以邏輯推理的方法，解決企業(yè)復(fù)雜的管理問題，反映了一位科學(xué)家對管理問題的種種思考。

TOC是關(guān)于企業(yè)過程再造、績效改進(jìn)，以及如何實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則。它可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中，存在著哪些制約因素（TOC稱之為“約束”）。企業(yè)必須找出過程中的這些約束，然后突破這些約束，從而改進(jìn)企業(yè)的績效。2022/11/1728第三節(jié)約束理論一、約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/11/9第三節(jié)約束理論最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OptimizedProductionTechnology,OPT）是戈德拉特20世紀(jì)70年代提出的。最初它被稱作最優(yōu)生產(chǎn)時間表（OptimizedProductionTimetable）,80年代改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)。后來戈德拉特又進(jìn)一步將它發(fā)展成約束理論。OPT在不長的時間里獲得了廣大企業(yè)認(rèn)可，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項組織生產(chǎn)的新方式。2022/11/1729第三節(jié)約束理論2022/11/929第三節(jié)約束理論二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)中瓶頸資源

OPT中“資源”是指企業(yè)要達(dá)到市場目標(biāo)所涉及的各方面因素。例如，制造資源是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部資源，如機(jī)器、工人、廠房和其他固定資產(chǎn)，等等?！捌款i”是指“資源”的瓶頸，所以也稱“瓶頸資源”，它是指這個“資源”的能力小于或等于達(dá)到一個目標(biāo)所需要的能力。例如在制造業(yè)中，瓶頸資源就是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)達(dá)到目標(biāo)。其余的資源則為“非瓶頸資源”。識別一個資源是否為瓶頸，應(yīng)從該資源的實際能力來考察，可以從供應(yīng)鏈角度即企業(yè)來識別，也可以從企業(yè)內(nèi)來識別，要看具體情況而定。2022/11/1730第三節(jié)約束理論二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)中瓶頸資源2022/11/9第三節(jié)約束理論三、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基本思想企業(yè)在生產(chǎn)流程中要保持物流的平衡，而不是保持產(chǎn)能的平衡瓶頸資源決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出資源的“利用”和資源的“活力”具不同的內(nèi)涵瓶頸資源上損失的時間就是整個系統(tǒng)損失的時間非瓶頸資源上節(jié)省的時間不能增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率非瓶頸資源決定庫存和產(chǎn)銷率工序間運輸批量與加工批量不同批量是可變的元素提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果2022/11/1731第三節(jié)約束理論三、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基本思想2022/11/93第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)所謂DBR系統(tǒng)，就是指鼓（drum）、緩沖器（buffer）和繩子（rope）系統(tǒng)，戈德拉特稱之為“鼓點——緩沖器——繩子”方法（drum-buffer-ropeapproach，簡稱DBR法）。

1鼓drum2緩沖器buffer3繩子rope2022/11/1732第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)1232022/11/932第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)

（一）“鼓”的含義“鼓”是一個企業(yè)運行OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸資源所在。瓶頸資源控制著企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的節(jié)奏，稱之為“鼓點”。

（二）“緩沖器”的含義一般來說，“緩沖器”分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”。“庫存緩沖”就是保證有一定數(shù)量的半成品，其庫存位置、庫存數(shù)量的確定原則同“時間緩沖”一樣。“時間緩沖”是將所需要的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機(jī)波動。它以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位。2022/11/1733第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)2022/11/933第三節(jié)約束理論（三）“繩子”的含義如果說“鼓”的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大，那么，“繩子”的作用則是使庫存量最小。我們知道，瓶頸資源決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而在其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn)。這等于用一根看不見的“繩子”把瓶頸資源與這些工序聯(lián)系起來，有效地使物料依照產(chǎn)品生產(chǎn)計劃快速地通過非瓶頸資源的作業(yè)來保證瓶頸資源的需要。由此可知，“繩子”起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)中的所有資源按“鼓”點的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。通過“繩子”系統(tǒng)控制，使得瓶頸資源前的非瓶頸資源均衡生產(chǎn)，加工批量和運輸批量減少，可以減少提前期以及半成品庫存，而同時又不使瓶頸資源停工待料。所以，“繩子”是瓶頸資源對其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，沒有它，生產(chǎn)就會混亂，要么造成半成品庫存過大，要么會使瓶頸資源出現(xiàn)待料現(xiàn)象。2022/11/1734第三節(jié)約束理論（三）“繩子”的含義2022/11第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)一、快速反應(yīng)（QR）快速反應(yīng)（QR）的含義

什么是ＱＲ？快速反應(yīng)系統(tǒng)(QR)是指通過零售商和生產(chǎn)廠家建立良好的伙伴關(guān)系，利用EDI等信息技術(shù)，進(jìn)行銷售時點以及訂貨補(bǔ)充等經(jīng)營信息的交換，用多頻度、小數(shù)量配送方式連續(xù)補(bǔ)充商品。以此來實現(xiàn)銷售額增長、客戶服務(wù)的最佳化以及庫存量、商品缺貨、商品風(fēng)險和減價最小化的目標(biāo)的一個物流管理系統(tǒng)模式。

2022/11/1735第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)一、快速反應(yīng)（QR）2022/第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)快速反應(yīng)（QR）的實施

QR實施三個階段

1、對所有的商品單元條碼化，利用EDI傳輸訂購單文檔和發(fā)票文檔；

2、增加內(nèi)部業(yè)務(wù)處理功能，采用EDI傳輸更多的文檔，如發(fā)貨通知、收貨通知等；

3、與貿(mào)易伙伴密切合作，采用更高級的策略，如聯(lián)合補(bǔ)庫系統(tǒng)等，以對客戶的需求作出迅速的反映。2022/11/1736第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)2022/11/936第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)快速反應(yīng)（QR）的構(gòu)建

快速反應(yīng)（QR）的基本思想是為了在以時間為基礎(chǔ)的競爭中占據(jù)優(yōu)勢，必須建立一整套對環(huán)境能夠反應(yīng)敏捷和迅速的系統(tǒng)。因此QR是信息系統(tǒng)和JIT物流系統(tǒng)結(jié)合起來實現(xiàn)“在特定的時間和特定的地點將特定的產(chǎn)品交予客戶“的產(chǎn)物。

QR的實現(xiàn)主要依靠的是信息技術(shù)的發(fā)展，特別是電子數(shù)據(jù)交換（EDI）、條形碼和帶有激光掃描儀的電子銷售點（EPOS）系統(tǒng)等工具的使用。從根本上說，QR背后所隱含的意義是需求信息的獲取，盡量實時并且貼近用戶。物流的反應(yīng)速度最終要受到信息的直接影響。2022/11/1737第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)2022/11/937第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)二、有效客戶反應(yīng)（ECR）有效客戶反應(yīng)（ECR）的含義

ECR(EfficientCustomerResponses)，即高效消費者反應(yīng)。是1992年從美國食品雜貨業(yè)發(fā)展起來的一種供應(yīng)鏈管理策略。20世紀(jì)90年代初，日本食品加工和日用品加工開始模仿美國服裝業(yè)的“快速反應(yīng)”，并形成自己的體系，稱為“有效消費者反應(yīng)”（EfficientConsumerResponse）。

ECR歐洲執(zhí)行董事會的定義是：“ECR是一種通過制造商、批發(fā)商和零售商各自經(jīng)濟(jì)活動的整合，以最低的成本，最快、最好地實現(xiàn)消費者需求的流通模式?！?022/11/1738第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)二、有效客戶反應(yīng)（ECR）20第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)有效客戶反應(yīng)（ECR）的特征

①ECR系統(tǒng)重視采用新的技術(shù)、新方法

首先，ECR系統(tǒng)采用了先進(jìn)的信息技術(shù)，在生產(chǎn)企業(yè)與流通企業(yè)之間開發(fā)了一種利用計算機(jī)技術(shù)的自動訂貨系統(tǒng)

(CAO)。CAO系統(tǒng)通常與電子收款系統(tǒng)(POS)結(jié)合使用。其次，ECR系統(tǒng)還采用了兩種新的管理技術(shù)和方法，即種類管理和空間管理。②ECR系統(tǒng)建立了穩(wěn)定的伙伴關(guān)系

ECR系統(tǒng)在生產(chǎn)者、批發(fā)商、零售商之間建立了一個連續(xù)的、閉合式的供應(yīng)體系。③ECR系統(tǒng)實現(xiàn)了非文書化

ECR系統(tǒng)充分利用了信息處理技術(shù)，使產(chǎn)購銷各環(huán)節(jié)的信息傳遞實現(xiàn)了非文書化。2022/11/1739第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)2022/11/939第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)有效客戶反應(yīng)（ECR）的構(gòu)建

1、ECR系統(tǒng)的四大要素

快速產(chǎn)品引進(jìn)(EfficientProductIntroductions)最有效的開發(fā)新產(chǎn)品,進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃,以降低成本快速商店分類(EfficientStoreAssortment)通過第二次包裝等手段,提高貨物的分銷效率,使庫存及商店空間的使用率最優(yōu)化快速促銷(EfficientPromotion)提高倉儲,運輸,管理和生產(chǎn)效率,減少預(yù)先購買,供應(yīng)商庫存及倉儲費用,使貿(mào)易和促銷的整個系統(tǒng)效率最高快速補(bǔ)充(EfficientReplenishment)包括電子數(shù)據(jù)交換(EDI),以需求為導(dǎo)向的自動連續(xù)補(bǔ)充和計算機(jī)輔助訂貨,使補(bǔ)充系統(tǒng)的時間和成本最優(yōu)化2022/11/1740第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)快速產(chǎn)品引進(jìn)(Efficien第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)2、ECR系統(tǒng)的實施原則以較少的成本，不斷致力于向食品雜貨供應(yīng)鏈客戶提供產(chǎn)品性能更優(yōu)、質(zhì)量更好、花色品種更多、現(xiàn)貨服務(wù)更好以及更加便利的服務(wù)。ECR必須有相關(guān)的商業(yè)巨頭的帶動。該商業(yè)巨頭決心通過互利雙贏的經(jīng)營聯(lián)盟來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的輸贏關(guān)系，達(dá)到獲利之目的。必須利用準(zhǔn)確、適時的信息以支持有效的市場、生產(chǎn)及后勤決策。這些信息將以EDI的方式在貿(mào)易伙伴間自由流動，它將影響以計算機(jī)信息為基礎(chǔ)的系統(tǒng)信息的有效利用。產(chǎn)品必須隨其不斷增值的過程，從生產(chǎn)至包裝，直至流動至最終客戶的購物籃中，以確保客戶能隨時獲得所需產(chǎn)品。必須采用共同、一致的工作業(yè)績考核和獎勵機(jī)制，它著眼于系統(tǒng)整體的效益（即通過減少開支、降低庫存以及更好的資產(chǎn)利用來創(chuàng)造更高的價值），明確地確定可能的收益（例如，增加收入和利潤）并且公平地分配這些收益。2022/11/1741第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)2、ECR系統(tǒng)的實施原則20模塊四供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營精益生產(chǎn)1敏捷制造2約束理論3快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)42022/11/1742模塊四供應(yīng)鏈生產(chǎn)運營精益生產(chǎn)1敏捷制造2約束理論3快速反應(yīng)任務(wù)引入一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有

2

家工廠，產(chǎn)品幾乎覆蓋了美國

、

歐洲

、

日本和韓國的所有車型。同時水泵的可提供型號達(dá)到了

500

種，主要是滿足上面這幾個國家主流車型的需要。同時，借助市場調(diào)研和與一些客戶的緊密合作，該公司的產(chǎn)品型號數(shù)一直在穩(wěn)定地伴隨市場的需要而增加。

1

、成品庫存：目視化管理已經(jīng)有意識的應(yīng)用，問題在于目前存貨量水平較高，約占年銷售收入的近

15

%

,

增加了制造成本（儲存、運輸及管理）及呆滯庫存的風(fēng)險，尤為重要的是，庫存給制造過程中的種種浪費（如等待、延誤等）。2022/11/1743任務(wù)引入一家專業(yè)生產(chǎn)汽車剎車盤（鼓）美資公司，在中國設(shè)有

2任務(wù)引入

2

、生產(chǎn)線及半成品管理：部分?jǐn)?shù)控機(jī)床一人三機(jī)操作，減少了人員等待的和搬運距離，說明公司具備了一定的精益思想；但更多工序人員、機(jī)器、材料都存在不同的等待，同時加工生產(chǎn)和周轉(zhuǎn)批量較大，造成較長的生產(chǎn)周期，尤其是存在瓶頸工序，該工序在制品（

WIP

）

存量較多，導(dǎo)致生產(chǎn)流程不夠順暢，制約了生產(chǎn)效率。

3

、現(xiàn)場管理：裝配線、毛坯鑄造、熱處理車間現(xiàn)場管理和目視控制的改善機(jī)會較顯著，突出表現(xiàn)在：

-

裝配線產(chǎn)品追溯性標(biāo)示過程復(fù)雜，造成冗雜處理的浪費；手工打標(biāo)記等不僅勞動強(qiáng)度大，而且容易造成疲勞錯誤。

-

裝配工位的作業(yè)方法、時間分析以及人機(jī)工程（材料傳送和取放過程）等方面有待進(jìn)一步完善。

2022/11/1744任務(wù)引入2

、生產(chǎn)線及半成品管理：部分?jǐn)?shù)控機(jī)床一人三機(jī)操作任務(wù)引入

-

鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢的時間損失及混淆。

-

鑄造現(xiàn)場、熱處理車間

5S

尚有較大改進(jìn)空間，尤其是整頓、清潔和進(jìn)一步的標(biāo)準(zhǔn)化工作。

4

、其他影響：同時，制造方式的變革也暴露出在原來的成批生產(chǎn)方式中隱藏至深的大量問題，如設(shè)備故障多發(fā)，維修速度慢以及缺乏保養(yǎng)；設(shè)備換模具時間長；刀具整備時間長；作業(yè)員技能單一等。任務(wù)：應(yīng)用精益生產(chǎn)的理念解決該鑄造車間的問題。2022/11/1745任務(wù)引入

-

鑄造車間產(chǎn)品種類和生產(chǎn)區(qū)域無標(biāo)示，將導(dǎo)致分檢任務(wù)分析：一什么是精益生產(chǎn)？二精益生產(chǎn)的核心理念有哪些？三精益生產(chǎn)的核心理念如何應(yīng)用到實踐中？2022/11/1746任務(wù)分析：2022/11/95第一節(jié)精益生產(chǎn)一、工業(yè)精益生產(chǎn)的含義和目標(biāo)精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組織（IMVP）的專家對日本豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上14個國家的專家、學(xué)者，花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。

相關(guān)知識2022/11/1747第一節(jié)精益生產(chǎn)一、工業(yè)精益生產(chǎn)的含義和目標(biāo)相關(guān)知識2022第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的目標(biāo)精益生產(chǎn)（這個詞是由IMVP研究者JohnKrafcik創(chuàng)造的）是“精益的”，因為它使用的一切都比大規(guī)模生產(chǎn)更少——只需要一半的工人、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的設(shè)計工時，使得開發(fā)新產(chǎn)品的時間減半。同樣，所需要的現(xiàn)場庫存也要減少一多半，這就大大減少了生產(chǎn)和產(chǎn)品中的缺陷，并且能夠生產(chǎn)種類眾多的產(chǎn)品。相關(guān)知識2022/11/1748第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/97第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念

1.精益思想的原則在精益思想中有5個關(guān)鍵原則：①從客戶的角度，而不是從單獨的企業(yè)、職能和部門的角度確定什么創(chuàng)造價值，什么不創(chuàng)造價值。②識別在價值流中設(shè)計、定購和生產(chǎn)產(chǎn)品所需的所有步驟，突出非增值的浪費。③使那些創(chuàng)造價值的活動的流程不產(chǎn)生中斷、逆轉(zhuǎn)、等待或廢棄物。④只按照客戶的需求進(jìn)行拉式生產(chǎn)。⑤通過持續(xù)揭示并消除連續(xù)不斷的浪費做到完美。相關(guān)知識2022/11/1749第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/98第一節(jié)精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的核心理念

2．精益思想關(guān)鍵的成功因素①績效指標(biāo)與戰(zhàn)略一致。②物流戰(zhàn)略適合于公司戰(zhàn)略和生產(chǎn)戰(zhàn)略。③物流戰(zhàn)略要素的成本和收益得到了證實和承認(rèn)。④公司中的員工意識清楚，有教養(yǎng)，并且接受了生產(chǎn)和物流戰(zhàn)略。⑤外部管理的發(fā)展與戰(zhàn)略協(xié)調(diào)一致。相關(guān)知識2022/11/1750第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/99第一節(jié)精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)的支撐體系——看板管理看板管理的概念

看板管理，常作“Kanban管理”（來自日語“看板”，カンバン，日語羅馬拼寫：Kanban），是豐田生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到及時生產(chǎn)（JIT）方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。及時生產(chǎn)方式中的拉式（Push）生產(chǎn)系統(tǒng)可以使信息的流程縮短，并配合定量、固定裝貨容器等方式，而使生產(chǎn)過程中的物料流動順暢。相關(guān)知識2022/11/1751第一節(jié)精益生產(chǎn)二、精益生產(chǎn)的支撐體系——看板管理相關(guān)知識2第一節(jié)精益生產(chǎn)看板管理的機(jī)能

1.生產(chǎn)及運送工作指令

2.防止過量生產(chǎn)和過量運送

3.進(jìn)行“目視管理”的工具

4.改善的工具看板操作的使用規(guī)則

1、沒有看板不能生產(chǎn)也不能搬運，

2、看板只能來自后工序，

3、前工序只能生產(chǎn)取走的部分，

4、前工序按收到看板的順序進(jìn)行生產(chǎn)，

5、看板必須和實物一起

6、不把不良品交給后工序。相關(guān)知識2022/11/1752第一節(jié)精益生產(chǎn)相關(guān)知識2022/11/911第一節(jié)精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)管理方法

（1）拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn)(JIT)

（2）全面質(zhì)量管理

（3）團(tuán)隊工作法（Teamwork）

（4）并行工程（ConcurrentEngineering）

相關(guān)知識2022/11/1753第一節(jié)精益生產(chǎn)三、精益生產(chǎn)管理方法相關(guān)知識2022/11第一節(jié)精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)思想精髓和有效管理手段—CIP（一）CIP的概念CIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推進(jìn)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，它起源于日本的KAIZEN（改善），意為不斷（Continuous）改進(jìn)（Improvement）流程（Process）。CIP的目標(biāo)是通過對企業(yè)流程的改善不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低產(chǎn)品成本、完善售后服務(wù)。相關(guān)知識2022/11/1754第一節(jié)精益生產(chǎn)四、精益生產(chǎn)思想精髓和有效管理手段—CIP相第一節(jié)精益生產(chǎn)（二）CIP活動案例1.追問“五個為什么”1)改進(jìn)前問題：某車間數(shù)控機(jī)床經(jīng)常發(fā)生故障,維修人員通過更換備件解決故障，2)問題分析：設(shè)備故障約每一個月發(fā)生一次，主要原因是主控制板發(fā)生故障，這種板的備件價格1,500元，每年備件費用18,000元。CIP活動對主控制板故障的原因進(jìn)行了分析，結(jié)果如下：相關(guān)知識2022/11/1755第一節(jié)精益生產(chǎn)（二）CIP活動案例相關(guān)知識2022/11/第一節(jié)精益生產(chǎn)為什幺發(fā)生故障線路板燒壞為什幺線路板燒壞降溫不好為什幺降溫不好空氣流通不暢為什幺空氣流通不暢數(shù)控機(jī)床外空氣進(jìn)不去為什幺空氣進(jìn)不去濾網(wǎng)上結(jié)塵通過追根究底地提問，找到了問題的癥結(jié)，確認(rèn)故障原因是：數(shù)控機(jī)床下面有一只濾網(wǎng)，是防灰塵的?；覊m積在濾網(wǎng)上使外面空氣不能進(jìn)入機(jī)床，從而使機(jī)床內(nèi)空氣散熱不良，溫度升高，造成線路板燒壞。2)CIP措施：每半個月清掃一次濾網(wǎng)3)CIP成果：備件每年節(jié)約10個，設(shè)備故障率下降83%.相關(guān)知識2022/11/1756第一節(jié)精益生產(chǎn)為什幺發(fā)生故障線路板燒壞相關(guān)知識2022/任務(wù)實施經(jīng)過三個月的維持與改善，同時輔以培訓(xùn)

,

一些主要問題得到明顯的改善：

·在不影響現(xiàn)有產(chǎn)出情況下，較大幅度降低成品庫存總量。

總庫存量減少了

4

0

%

。

·按照用戶的需求節(jié)拍，進(jìn)行小批量多頻次的生產(chǎn)和物料周轉(zhuǎn)（目標(biāo)：單件流），縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)提前期

從

15

天縮短到

5

天

。

·應(yīng)用快速換模的項目方法（四步法）和技術(shù)手段，縮短生產(chǎn)線的換型時間

。

·運用

IE

工程和看板管理，輔以必要的柔性生產(chǎn)布局設(shè)計及多技能員工培訓(xùn)，改善現(xiàn)2022/11/1757任務(wù)實施經(jīng)過三個月的維持與改善，同時輔以培訓(xùn)

,

一些主要問任務(wù)實施有的工藝及流程，消除瓶頸限制，

在制品減少

66

%

，實現(xiàn)流暢化制造。

·全面生產(chǎn)性維護(hù)（

TPM

）：

對設(shè)備效能作了詳細(xì)測定

,

并

根據(jù)以往開機(jī)時間的歷史紀(jì)錄，分析總體生產(chǎn)效率（

OEE

），改進(jìn)設(shè)備維護(hù)計劃，提高運行效率

,

在沒有增加設(shè)備的前提下，月產(chǎn)量提高了

30%

，不良率由

8%

降到了

4%

，

OEE

從原來的

60%

提高到

85

%

。

·現(xiàn)場的物流及

5S

改善，減少搬運、尋找、等待等浪費活動。2022/11/1758任務(wù)實施有的工藝及流程，消除瓶頸限制，

在制品減少

66

%第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入

美國在《21世紀(jì)制造企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略報告》中，列舉了將于2006年實現(xiàn)的與上述思想相適應(yīng)的幾個設(shè)想方案。例如，美國汽車公司敏捷響應(yīng)用戶需求——美國汽車公司USM（UnitedStatesMotorCo.）是一家以國防部為主要用戶的汽車公司。該公司向用戶承諾：1）每輛汽車都按用戶要求制造；2）每輛汽車從訂貨起三天內(nèi)交貨；3）在整個壽命周期內(nèi)，有責(zé)任使用戶滿意，車能夠重新改造，使用壽命長。2022/11/1759第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入2022/11/918第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入

在敏捷制造模式提出前，任何公司不論花費多大的代價，都難以做到以上三點。如果USM公司的管理機(jī)構(gòu)繼續(xù)按傳統(tǒng)的、多級的和自動流水線構(gòu)成，即使采用高新技術(shù)，也難以實現(xiàn)上述的承諾。任務(wù)：要實現(xiàn)以上三點，應(yīng)如何做到？2022/11/1760第二節(jié)敏捷制造任務(wù)引入2022/11/919第二節(jié)敏捷制造一、敏捷制造的含義與特點敏捷制造的含義

敏捷性意指企業(yè)在不斷變化、不可預(yù)測的經(jīng)營環(huán)境中善于應(yīng)變的能力，它是企業(yè)在市場中生存和領(lǐng)先能力的綜合表現(xiàn)。敏捷制造是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段，通過快速配置各種資源(包括技術(shù)、管理和人)，以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求，實現(xiàn)制造的敏捷性。敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)(簡稱虛擬企業(yè))的組織方式和虛擬制造的開發(fā)手段。相關(guān)知識2022/11/1761第二節(jié)敏捷制造一、敏捷制造的含義與特點相關(guān)知識2022/1第二節(jié)敏捷制造敏捷制造的特點敏捷制造要求企業(yè)具備的特點：

1、技術(shù)研發(fā)能力

2、生產(chǎn)的柔性能力

3、個性化生產(chǎn)

4、企業(yè)間的動態(tài)合作

5、激發(fā)員工的創(chuàng)造精神

6、新型的用戶關(guān)系相關(guān)知識2022/11/1762第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識2022/11/921第二節(jié)敏捷制造二、精益生產(chǎn)和敏捷制造的比較相同特征精益和敏捷制造模式都強(qiáng)調(diào)利用市場知識、集成供應(yīng)鏈和縮短產(chǎn)品交貨期，這三個特征都是精益生產(chǎn)和敏捷制造的基礎(chǔ)。供應(yīng)鏈中的所有業(yè)務(wù)都針對最終用戶，最終用戶直接影響哪種生產(chǎn)模式更適合于供應(yīng)鏈或供應(yīng)鏈的局部。不管采用哪一種生產(chǎn)模式，業(yè)務(wù)流程必須協(xié)同工作以形成集成供應(yīng)鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。精益生產(chǎn)通過消除對過程或服務(wù)不增值的任何東西，縮短產(chǎn)品交貨期。敏捷制造需要一個快速響應(yīng)的供應(yīng)鏈，通過信息流和物料流來縮短交貨期。2022/11/1763第二節(jié)敏捷制造二、精益生產(chǎn)和敏捷制造的比較2022/11/第二節(jié)敏捷制造相似特征

重要程度比較接近的兩個特征是消除浪費和供應(yīng)鏈的快速重構(gòu)。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費；而敏捷制造意味著生產(chǎn)過程能夠?qū)κ袌鲂畔⒌淖兓龀隹焖夙憫?yīng)，強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)過程的快速重構(gòu)。不同特征明顯不同的特征是生產(chǎn)模式的健壯性和要求對產(chǎn)品需求的平穩(wěn)性。敏捷制造商必須能忍受各種變化和干擾，利用需求波動使利潤達(dá)到最大化；而精益生產(chǎn)通過市場知識和信息、前推計劃使需求穩(wěn)定。采用精益或敏捷的主要決定因素是產(chǎn)品品種的多樣性(或變型程度)和生產(chǎn)批量。相關(guān)知識2022/11/1764第二節(jié)敏捷制造相關(guān)知識2022/11/923三、敏捷制造對傳統(tǒng)制造模式的創(chuàng)新：

（1）個性化生產(chǎn)。（2）柔性生產(chǎn)。（3）建立虛擬企業(yè)。（4）仿真制造。2022/11/1765三、敏捷制造對傳統(tǒng)制造模式的創(chuàng)新：2022/11/924四、敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)（一）一個跨企業(yè)、跨行業(yè)、跨地域的信息技術(shù)框架

（二）一個支持集成化產(chǎn)品過程設(shè)計的設(shè)計模型和工作流控制系統(tǒng)（三）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)和企業(yè)資源管理系統(tǒng)（四）各類設(shè)備、工藝過程和車間調(diào)度的敏捷化（五）敏捷性的評價體系2022/11/1766四、敏捷制造關(guān)鍵技術(shù)2022/11/925任務(wù)實施在USM公司，潛在的用戶可以用任何一臺計算機(jī)，USM軟件設(shè)計自己的汽車。這種軟件、能夠生成用戶構(gòu)想的逼真的汽車圖象和售價，并能估算在一定條件下的運行費用。若需要定貨，將所設(shè)計的車型傳送到銷售中心即可，在那里用戶可以進(jìn)一步進(jìn)行可視化虛擬模擬。模擬時，駕駛?cè)藛T坐在可編程的椅子上，戴上虛擬真實鏡，在視野內(nèi)就可以看到用戶自己所選擇的操縱板和坐椅的結(jié)構(gòu)、顏色、控制裝置的位置，通過窗口能夠看到前后蓋板和擋泥板的形狀、外面的景物，還可以聽到各種行駛速度下發(fā)出的響聲和風(fēng)聲。用戶可以調(diào)整汽車的各種功能、美觀和舒適程度，直到滿意為止。這種模塊化程度很高的汽車，可以使每個用戶都可以得到一輛價格合理、專門定制的車。2022/11/1767任務(wù)實施在USM公司，潛在的用戶可以用任何一臺計算機(jī)，USM任務(wù)實施同時，用戶可以隨時更換某些模塊，對汽車進(jìn)行更新?lián)Q代。對公司來說，可以把市場J積壓的汽車，返回工廠重新改造再銷售。這種產(chǎn)品的快速重構(gòu)能力即敏捷制造模式對美國的國防部也很有吸引力，因為能夠多迅速變化的軍事挑戰(zhàn)保持快速響應(yīng)能力的前提下，減少庫存。USM公司成功的關(guān)鍵技術(shù)因素是設(shè)計與制造能力相匹配，產(chǎn)品設(shè)計與制造工藝設(shè)計并行進(jìn)行，對整車的設(shè)計與制造工藝進(jìn)行優(yōu)化與仿真。由于汽車可以根據(jù)用戶要求制造，交貨期短，美國汽車公司具有很大的競爭優(yōu)勢。敏捷制造模式運用到其他企業(yè)，同樣可以縮短制造周期，降低成本，提高產(chǎn)品的競爭力。增強(qiáng)企業(yè)的國際競爭力。敏捷制造的實施從硬件上并非另起一套，而是從理念上和企業(yè)系統(tǒng)集成上更上一層，2022/11/1768任務(wù)實施同時，用戶可以隨時更換某些模塊，對汽車進(jìn)行更新?lián)Q代。第三節(jié)約束理論一、約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)約束理論約束理論（TheoryofConstraints,TOC）是以色列物理學(xué)家戈德拉特（Eliyahum.Goldratt）與科克斯合著TheGoal一書中提出的。他大膽地借助小說的手法，說明如何以邏輯推理的方法，解決企業(yè)復(fù)雜的管理問題，反映了一位科學(xué)家對管理問題的種種思考。

TOC是關(guān)于企業(yè)過程再造、績效改進(jìn)，以及如何實施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則。它可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中，存在著哪些制約因素（TOC稱之為“約束”）。企業(yè)必須找出過程中的這些約束，然后突破這些約束，從而改進(jìn)企業(yè)的績效。2022/11/1769第三節(jié)約束理論一、約束理論與最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)2022/11/9第三節(jié)約束理論最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OptimizedProductionTechnology,OPT）是戈德拉特20世紀(jì)70年代提出的。最初它被稱作最優(yōu)生產(chǎn)時間表（OptimizedProductionTimetable）,80年代改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)。后來戈德拉特又進(jìn)一步將它發(fā)展成約束理論。OPT在不長的時間里獲得了廣大企業(yè)認(rèn)可，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項組織生產(chǎn)的新方式。2022/11/1770第三節(jié)約束理論2022/11/929第三節(jié)約束理論二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)中瓶頸資源

OPT中“資源”是指企業(yè)要達(dá)到市場目標(biāo)所涉及的各方面因素。例如，制造資源是指生產(chǎn)產(chǎn)品所需的全部資源，如機(jī)器、工人、廠房和其他固定資產(chǎn)，等等?！捌款i”是指“資源”的瓶頸，所以也稱“瓶頸資源”，它是指這個“資源”的能力小于或等于達(dá)到一個目標(biāo)所需要的能力。例如在制造業(yè)中，瓶頸資源就是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負(fù)荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)達(dá)到目標(biāo)。其余的資源則為“非瓶頸資源”。識別一個資源是否為瓶頸，應(yīng)從該資源的實際能力來考察，可以從供應(yīng)鏈角度即企業(yè)來識別，也可以從企業(yè)內(nèi)來識別，要看具體情況而定。2022/11/1771第三節(jié)約束理論二、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)中瓶頸資源2022/11/9第三節(jié)約束理論三、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基本思想企業(yè)在生產(chǎn)流程中要保持物流的平衡，而不是保持產(chǎn)能的平衡瓶頸資源決定了系統(tǒng)的產(chǎn)出資源的“利用”和資源的“活力”具不同的內(nèi)涵瓶頸資源上損失的時間就是整個系統(tǒng)損失的時間非瓶頸資源上節(jié)省的時間不能增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率非瓶頸資源決定庫存和產(chǎn)銷率工序間運輸批量與加工批量不同批量是可變的元素提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果2022/11/1772第三節(jié)約束理論三、最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)基本思想2022/11/93第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)所謂DBR系統(tǒng)，就是指鼓（drum）、緩沖器（buffer）和繩子（rope）系統(tǒng)，戈德拉特稱之為“鼓點——緩沖器——繩子”方法（drum-buffer-ropeapproach，簡稱DBR法）。

1鼓drum2緩沖器buffer3繩子rope2022/11/1773第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)1232022/11/932第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)

（一）“鼓”的含義“鼓”是一個企業(yè)運行OPT的開端，即識別一個企業(yè)的瓶頸資源所在。瓶頸資源控制著企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)的節(jié)奏，稱之為“鼓點”。

（二）“緩沖器”的含義一般來說，“緩沖器”分為“時間緩沖”和“庫存緩沖”。“庫存緩沖”就是保證有一定數(shù)量的半成品，其庫存位置、庫存數(shù)量的確定原則同“時間緩沖”一樣。“時間緩沖”是將所需要的物料比計劃提前一段時間提交，以防隨機(jī)波動。它以瓶頸資源上的加工時間長度作為計量單位。2022/11/1774第三節(jié)約束理論四、DBR系統(tǒng)2022/11/933第三節(jié)約束理論（三）“繩子”的含義如果說“鼓”的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大，那么，“繩子”的作用則是使庫存量最小。我們知道，瓶頸資源決定著生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而在其上游的工序?qū)嵭欣瓌邮缴a(chǎn)。這等于用一根看不見的“繩子”把瓶頸資源與這些工序聯(lián)系起來，有效地使物料依照產(chǎn)品生產(chǎn)計劃快速地通過非瓶頸資源的作業(yè)來保證瓶頸資源的需要。由此可知，“繩子”起的是傳遞作用，以驅(qū)動系統(tǒng)中的所有資源按“鼓”點的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)。通過“繩子”系統(tǒng)控制，使得瓶頸資源前的非瓶頸資源均衡生產(chǎn)，加工批量和運輸批量減少，可以減少提前期以及半成品庫存，而同時又不使瓶頸資源停工待料。所以，“繩子”是瓶頸資源對其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介，沒有它，生產(chǎn)就會混亂，要么造成半成品庫存過大，要么會使瓶頸資源出現(xiàn)待料現(xiàn)象。2022/11/1775第三節(jié)約束理論（三）“繩子”的含義2022/11第四節(jié)快速反應(yīng)和有效客戶反應(yīng)一、快速反應(yīng)（QR）快速反應(yīng)（QR）的含義

什么是ＱＲ？快速反應(yīng)系統(tǒng)(QR)是指通過零售商和生產(chǎn)廠家建立良好的伙伴關(guān)系，利用EDI等信息技術(shù)，進(jìn)行銷售時點以及訂貨補(bǔ)充等經(jīng)營信息的交換，用多頻度、小數(shù)量配送方式連續(xù)補(bǔ)充商品。以此來實現(xiàn)銷售額增長、客戶服務(wù)的最佳化以及庫存量、商品缺貨、商品風(fēng)險和減價最小化的目標(biāo)的一個物流管理系統(tǒng)模式。

2022/