蒸發(fā)車間操作規(guī)程

蒸發(fā)車間操作規(guī)程版號分發(fā)號編制審核批準(zhǔn)發(fā)布日期2013.7實施日期目錄一、車間概述 11.車間主要任務(wù) 12.生產(chǎn)原理 13.工藝流程 13.1工藝流程描述 13.2工藝流程簡圖 24.管式降膜蒸發(fā)器原理 3二、蒸發(fā)車間主要工藝技術(shù)指標(biāo) 3三、車間責(zé)任制、崗位劃分及管轄區(qū)域 41.車間責(zé)任制 41.1車間主任崗位職責(zé) 41.2主任助理崗位職責(zé) 41.3設(shè)備管理員崗位職責(zé) 51.4值班長崗位責(zé)任制 51.5班長崗位責(zé)任制 52.崗位劃分及管轄區(qū)域 7四、交接班制度 8五、車間通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 115.1車間設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn) 115.2車間設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn) 115.3車間作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn) 125.4車間設(shè)備故障標(biāo)準(zhǔn) 125.5車間設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn) 135.6車間安全標(biāo)準(zhǔn) 13六、各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 146.1蒸發(fā)站崗位 146.1.1主操崗位職責(zé) 146.1.2蒸發(fā)站現(xiàn)場操作工崗位職責(zé) 146.1.3蒸發(fā)站崗位技術(shù)指標(biāo) 166.1.4蒸發(fā)站崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 166.1.4.1開車前的準(zhǔn)備工作 166.1.4.2開車步驟 176.1.4.3運行過程的操作事項 186.1.4.4正常停車步驟 186.1.4.5緊急停車步驟 196.1.4.6蒸發(fā)站水洗 196.1.5蒸發(fā)器事故處理 206.1.6蒸發(fā)站崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn) 206.1.6.1蒸發(fā)器點檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn) 206.1.6.2蒸發(fā)器維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 206.1.6.3真空泵點檢標(biāo)準(zhǔn) 206.1.6.4離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn) 216.1.6.5板式換熱器點檢標(biāo)準(zhǔn) 226.1.6.6真空泵潤滑標(biāo)準(zhǔn) 226.1.6.7離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn) 226.1.6.8真空泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 226.1.6.9離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 226.1.6.10板式維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 236.1.7蒸發(fā)站崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 236.1.8蒸發(fā)站現(xiàn)場崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn) 236.1.9點巡檢路線圖 246.2原液及水洗崗位 246.2.1原液及水洗崗位職責(zé) 246.2.2原液及水洗技術(shù)指標(biāo) 256.2.3原液崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 256.2.3.1開車前的準(zhǔn)備工作 256.2.3.2開車步驟 256.2.3.3運行過程的操作事項 256.2.3.4正常停車步驟 266.2.4水洗崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 266.2.4.1開車前的準(zhǔn)備工作 266.2.4.2開車步驟 266.2.4.3運行過程的操作事項 266.2.4.4正常停車步驟 266.2.5原液水洗常見故障處理 266.2.6原液及水洗崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn) 276.2.6.1離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn) 276.2.6.2板式換熱器點檢標(biāo)準(zhǔn) 276.2.6.3離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn) 286.2.6.4離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 286.2.6.5板式維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 286.2.7原液及水洗崗位安全巡檢標(biāo)準(zhǔn) 286.2.8點巡檢路線圖 296.3循環(huán)母液及補堿崗位 296.3.1循環(huán)母液崗位職責(zé) 296.3.2補堿崗位職責(zé) 296.3.3循環(huán)母液及補堿崗位技術(shù)指標(biāo) 306.3.4循環(huán)母液技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 306.3.4.1開車前的準(zhǔn)備工作 306.3.4.2開車步驟 306.3.4.3運行過程的操作事項 306.3.4.4正常停車步驟 306.3.5補堿崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn) 316.3.5.1開車前的準(zhǔn)備工作 316.3.5.2開車步驟 316.3.5.3運行過程的操作事項 316.3.5.4正常停車步驟 316.3.6合格循環(huán)母液調(diào)配方法 316.3.7常見故障處理 326.3.8循環(huán)母液及補堿崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn) 326.3.8.1離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn) 326.3.8.2離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn) 336.3.8.3離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 336.3.9循環(huán)母液及補堿崗位安全巡檢標(biāo)準(zhǔn) 336.3.10點巡檢路線圖 346.4蒸發(fā)酸洗站崗位 346.4.1蒸發(fā)酸洗站崗位職責(zé) 346.4.2蒸發(fā)酸洗站技術(shù)指標(biāo) 346.4.3配酸的操作標(biāo)準(zhǔn) 356.3.4.1配酸前的準(zhǔn)備工作 356.3.4.2配酸步驟 356.3.4.3配酸的安全注意事項 356.4.4稀酸配置公式 356.4.5酸泵的操作標(biāo)準(zhǔn) 366.4.5.1開車前的準(zhǔn)備工作 366.4.5.2開車步驟 366.4.5.3運行過程的操作事項 366.4.5.4正常停車步驟 366.4.6常見故障處理 366.4.7蒸發(fā)酸洗站崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn) 376.4.7.1氟塑料離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn) 376.4.7.2離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn) 376.4.7.3氟塑料離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 376.4.8蒸發(fā)酸洗站崗位安全巡檢標(biāo)準(zhǔn) 386.4.9點巡檢路線圖 386.5蒸發(fā)循環(huán)水崗位 386.5.1蒸發(fā)循環(huán)水崗位職責(zé) 386.5.2蒸發(fā)循環(huán)水崗位技術(shù)指標(biāo) 396.5.3循環(huán)水泵操作標(biāo)準(zhǔn) 396.5.3.1開車前的準(zhǔn)備工作 396.5.3.2開車步驟 396.5.3.3運行過程的操作事項 396.5.3.4正常停車步驟 396.5.4冷卻塔操作標(biāo)準(zhǔn) 406.5.4.1開車前的準(zhǔn)備工作 406.5.4.2開車步驟 406.5.4.3運行過程的操作事項 406.5.4.4正常停車步驟 406.5.5常見故障處理 406.5.5.1泵常見故障處理 406.5.5.2冷卻塔常見故障處理 406.5.6蒸發(fā)循環(huán)水崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn) 416.5.6.1蒸發(fā)循環(huán)水崗位點檢標(biāo)準(zhǔn) 416.5.6.2蒸發(fā)循環(huán)水設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn) 416.5.6.3蒸發(fā)循環(huán)水設(shè)備維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn) 426.5.7蒸發(fā)循環(huán)水崗位安全巡檢標(biāo)準(zhǔn) 426.5.8點巡檢路線圖 42七、應(yīng)急預(yù)案 42第一節(jié)緊急停電處理方案 42第二節(jié)機封水泵跳停處理方案 44第三節(jié)蒸發(fā)循環(huán)水軟連接爆管應(yīng)急預(yù)案 44附錄一：技術(shù)術(shù)語 46附錄二：蒸發(fā)車間主要計算公式 頁一、車間概述1.車間主要任務(wù) 1.1將分解車間的種分母液進行蒸發(fā)濃縮，蒸發(fā)出高濃度的蒸發(fā)母液，并保證液量順利通過，同時將合格冷凝水送至各工序的用水點。1.2利用高濃度的蒸發(fā)母液、液體堿及原液在調(diào)配槽內(nèi)進行均勻調(diào)配合格，供原料磨制生料漿和溶出系統(tǒng)。1.3保證冷凝水合格，送熱電廠及焙燒車間的成品過濾。2.生產(chǎn)原理母液蒸發(fā)是一個相變過程，一方面溶液吸入加熱管壁傳遞過來的熱能，溫度升高，在高壓和真空下達到沸點，其中部分水吸熱汽化，另一方面加熱蒸汽和溶液間有溫差的存在，蒸發(fā)過程加熱管道壁釋放出熱能變成水。隨著新蒸汽源源不斷的供給，冷凝水和二次汽的不斷排除，保證了蒸發(fā)過程連續(xù)不斷的進行。3.工藝流程：3.1.工藝流程描述分解來的原液儲存在原液槽，小部分送到母液調(diào)配槽，大部分送到蒸發(fā)系統(tǒng)進行濃縮處理。送入蒸發(fā)系統(tǒng)的原液，分別進入VI效及IV效，VI效出料V效，V效出料與III閃出料混合。進入IV效的原液經(jīng)IV效、III效、II效、I效、一閃、二閃、三閃蒸發(fā)濃縮后，與V效出料混合進入蒸發(fā)母液泵送到循環(huán)母液調(diào)配槽。通過液堿、蒸發(fā)母液、蒸發(fā)原液在調(diào)配槽混合調(diào)配成合格濃度的循環(huán)母液，分別供應(yīng)原料磨及高壓溶出。蒸發(fā)熱源來自于熱電廠新蒸汽，新蒸汽通入I效蒸發(fā)器，產(chǎn)生的一次蒸汽冷凝水，經(jīng)新蒸汽冷凝水泵送板式換熱器與二次水熱交換后送到熱電廠鍋爐房。I效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入II效加熱室，II效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入III效加熱室，III效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入IV效加熱室，IV效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入V效加熱室，V效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入VI效加熱室，VI效分離室產(chǎn)生的二次蒸汽進入水冷器，水冷器中通入循環(huán)冷卻水，并由真空泵抽真空，確保蒸發(fā)系統(tǒng)有一定的真空度。II-VI效產(chǎn)生的冷凝水在壓力差的作用下，由II效冷凝水罐→III效冷凝水罐→IV效冷凝水罐→V效冷凝水罐→VI效冷凝水罐，最后由二次蒸汽冷凝水泵送到好冷凝水槽或赤泥洗水槽。3.2工藝流程簡圖二次汽冷凝水泵赤泥洗水槽好冷凝水槽清洗前水槽二次汽冷凝水泵赤泥洗水槽好冷凝水槽清洗前水槽分解板式換熱來原液錐形原液槽Ⅵ效蒸發(fā)器Ⅵ效循環(huán)泵循環(huán)上水Ⅵ效出料泵底流泵分解末槽平底原液槽原液泵三閃出料泵第一閃蒸器第二閃蒸器第三閃蒸器預(yù)熱器原液槽原料Ⅴ效循環(huán)泵Ⅳ效循環(huán)泵Ⅲ效循環(huán)泵Ⅱ效循環(huán)泵Ⅰ效循環(huán)泵Ⅴ效蒸發(fā)器Ⅳ效蒸發(fā)器Ⅲ效蒸發(fā)器Ⅱ效蒸發(fā)器Ⅰ效蒸發(fā)器Ⅴ效出料泵Ⅳ效出料泵Ⅲ效出料泵Ⅱ效出料泵母液槽清洗后水槽Ⅰ效冷凝水罐新蒸汽水冷器熱水封槽真空泵新蒸汽冷凝水泵去鍋爐房Ⅵ效冷凝水罐板式換熱器溶出Ⅴ效冷凝水罐Ⅳ效冷凝水罐Ⅱ效冷凝水罐Ⅲ效冷凝水罐蒸汽線水線流程循環(huán)母液泵4.管式降膜蒸發(fā)器原理管式降膜蒸發(fā)采用Ⅰ效直接予熱，六效逆流三級閃蒸作業(yè)方式，原液進入分離室由循環(huán)泵送到加熱室頂部，經(jīng)頂部的布膜器均勻流入加熱管內(nèi)，在溶液本身的重力作用下，溶液沿加熱管內(nèi)壁呈膜狀進入分離室，過程中物料與加熱管另側(cè)的蒸汽進行熱交換，溶液獲得足夠的熱量使其中的水以水蒸汽（二次汽）逸出，作為下一效的加熱蒸汽，六效出來的二次蒸汽進入水冷器冷凝，母液濃縮后再經(jīng)過三級閃蒸降溫，降壓，進一步濃縮并回收部分熱量。蒸發(fā)車間主要工藝技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)條件及指標(biāo)蒸發(fā)原液溫度≥85℃蒸發(fā)母液溫度90℃Ⅲ閃出料濃度（Nk）200±5g/l（印尼礦）240±5g/l（澳礦）循環(huán)母液濃度Nk190±5g/l（印尼礦）235±5g/l（澳礦）碳堿比（Nc/Nt)≤10%末效真空度-0.088MPa循環(huán)上下水溫度上水溫度:≤35℃;下水溫度:≤48℃;Na2OT≤0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l一次水電導(dǎo)率≤30us/cm水冷器上下水含堿差＜0.02g/l總蒸汽壓力0.6MPa（絕壓）一效使用汽壓≤0.5MPa（絕壓）新蒸汽溫度160±5℃汽耗0.28t-汽/t-水RP0.59分解來種分母液170±5g/l。原液浮游物含量＜0.5g/l液堿濃度32%-48%濃硫酸濃度98%三、車間責(zé)任制、崗位劃分及管轄區(qū)域1.車間責(zé)任制1.1車間主任崗位職責(zé)1.1.1車間主任是車間生產(chǎn)、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)、設(shè)備管理的第一責(zé)任人。1.1.2認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，及時傳達和落實上級指示，確保車間各項工作穩(wěn)定、有序、無誤地進行。1.1.3制定本車間工作計劃并落實執(zhí)行?？偨Y(jié)本車間的工作，找出不足之處并加以改進。1.1.4支持并協(xié)調(diào)主任助理和設(shè)備管理員的工作，充分發(fā)揮他們的作用。1.1.5完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)，并配合相關(guān)部門完成相關(guān)工作。1.1.6組織安全生產(chǎn)管理，增強員工安全意識及安全技能，負(fù)責(zé)安全設(shè)施的維護及管理。1.1.7完成上級領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。1.1.8負(fù)責(zé)員工的培訓(xùn)、考核及管理。1.1.9負(fù)責(zé)車間各項管理制度的制定和執(zhí)行。1.1.10檢查和指導(dǎo)設(shè)備的維護和管理。1.1.11檢查和指導(dǎo)工藝技術(shù)管理。1.1.12檢查和指導(dǎo)各項操作規(guī)程的制定和執(zhí)行。1.1.13組織制定原材物料、工器具、備品備件的計劃，并合理管理和使用。1.2主任助理崗位職責(zé)1.2.1車間主任助理是車間生產(chǎn)、安全、產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標(biāo)的主要責(zé)任人。1.2.2每天定期到現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)運行情況和設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況。1.2.3即時填寫生產(chǎn)運行、機組故障、閥門更換、安全閥校驗、設(shè)備清理及工藝技術(shù)指標(biāo)統(tǒng)計等臺帳。1.2.3負(fù)責(zé)執(zhí)行車間工藝制度，對偏離標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)作出分析。1.2.4負(fù)責(zé)有關(guān)原始記錄的收集統(tǒng)計，并及時將統(tǒng)計資料歸檔保存或遞交。1.2.5每月底編寫技術(shù)指標(biāo)分析、技術(shù)月報、機組停車原因分析等報表。1.2.6指導(dǎo)各崗位正確執(zhí)行操作規(guī)程，并提出修改意見。1.2.7編寫機組停車檢修計劃，并提出所需要的材料備件計劃。1.2.8機組停車檢修時負(fù)責(zé)具體的檢修項目的監(jiān)督和驗收。1.2.9組織設(shè)備使用、維護、檢修規(guī)程的制定和執(zhí)行。1.2.10組織安全生產(chǎn)管理和培訓(xùn)工作。1.2.11組織生產(chǎn)、設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。1.2.12負(fù)責(zé)各項管理制度和工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律的落實檢查工作。1.3設(shè)備管理員崗位職責(zé)1.3.1每天定期到現(xiàn)場檢查安全生產(chǎn)情況和設(shè)備運行狀況，測定故障設(shè)備是否運行或停機檢修，向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出建議。并積極組織有關(guān)部門和人員對設(shè)備進行檢修和試車驗收工作。1.3.2即時與檢修處、技術(shù)部有關(guān)人員對接設(shè)備檔案、固定資產(chǎn)、備品備件更換、設(shè)備檢修及大修、壓力容器檢測、安全閥校驗、管道測厚、設(shè)備潤滑等情況和臺帳的不斷完善更新。1.3.3負(fù)責(zé)有關(guān)原始記錄的收集統(tǒng)計，并及時將統(tǒng)計資料歸檔保存或遞交。1.3.4負(fù)責(zé)編寫材料、備件計劃。1.3.5負(fù)責(zé)分析設(shè)備故障原因、備件消耗規(guī)律。1.3.6指導(dǎo)各崗位正確執(zhí)行操作規(guī)程，并提出修改意見。1.3.7輔助主任助理編寫機組停車檢修計劃表，并提出所需要的材料備件計劃。1.3.8機組停車檢修時負(fù)責(zé)管道測厚。1.3.9協(xié)助主任助理組織設(shè)備事故的調(diào)查、分析和處理。1.3.10參與設(shè)備使用、維護、檢修規(guī)程的制定和執(zhí)行。1.3.11參與安全生產(chǎn)管理和培訓(xùn)工作。1.3.12負(fù)責(zé)各項管理制度和工藝紀(jì)律、勞動紀(jì)律的落實檢查工作。1.4值班長崗位責(zé)任制1.4.1對本輪班生產(chǎn)、安全負(fù)全面責(zé)任，并主持召開班前會。1.4.2執(zhí)行調(diào)度和車間下達的指令，領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)指揮各崗位完成生產(chǎn)任務(wù)。1.4.3服從調(diào)度的指揮，負(fù)責(zé)本車間各崗位之間及外車間相關(guān)崗位的生產(chǎn)協(xié)調(diào)工作。1.4.4定期到現(xiàn)場檢查生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，及時向調(diào)度、車間主任匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況。1.4.5負(fù)責(zé)本班員工的培訓(xùn)、考核及管理。1.4.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)備故障的判斷與處理。1.4.7指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工正確執(zhí)行操作規(guī)程。1.4.8不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識和經(jīng)驗，有維護當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、人員安全的責(zé)任。1.4.9帶領(lǐng)和監(jiān)督各崗位員工完成轄區(qū)以內(nèi)的所有設(shè)備、電氣、儀表、管道、材料、以及附屬設(shè)施的巡檢、操作控制和維護。1.4.10負(fù)責(zé)維持本崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。1.4.11機組停車檢修時，帶領(lǐng)全班參與檢修工作。1.4.12堅守崗位，加強巡回檢查，注意安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。1.5班長崗位責(zé)任制1.5.1對本班生產(chǎn)、安全負(fù)全面責(zé)任。1.5.2執(zhí)行總調(diào)度室、車間管理人員和值班長下達的指令，協(xié)調(diào)指揮各崗位完成生產(chǎn)任務(wù)。1.5.3定期到現(xiàn)場檢查生產(chǎn)和設(shè)備運行情況，及時向主操、值班長、車間主任匯報當(dāng)班生產(chǎn)情況。1.5.4負(fù)責(zé)本班員工的培訓(xùn)、考核及管理。1.5.5負(fù)責(zé)生產(chǎn)、設(shè)備故障的判斷與處理。1.5.6指導(dǎo)和監(jiān)督班組各崗位員工正確執(zhí)行操作規(guī)程。1.5.7不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識和經(jīng)驗，有維護當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、人員安全的責(zé)任。1.5.8帶領(lǐng)和監(jiān)督各崗位員工完成轄區(qū)以內(nèi)的所有設(shè)備、電氣、儀表、管道、材料、以及附屬設(shè)施的巡檢、操作控制和維護。1.5.9負(fù)責(zé)維持本崗位轄區(qū)內(nèi)的環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生。1.5.10機組停車檢修時，帶領(lǐng)全班參與檢修工作。1.5.11堅守崗位，加強巡回檢查，注意安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告主操、值班長、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。2.崗位劃分及管轄區(qū)域序號崗位管轄區(qū)域1車間主任負(fù)責(zé)蒸發(fā)車間的全面工作，組織蒸發(fā)車間的職工完成公司下達的生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)等。2主任助理協(xié)助主任工作，搞好設(shè)備工藝、人員培訓(xùn)、技術(shù)改造，抓好員工的安全技術(shù)培訓(xùn)，全面提高職工安全生產(chǎn)意識。3設(shè)備技術(shù)員設(shè)備檢修、維護、管理，設(shè)備臺賬及提供設(shè)備備件合理化建議。4值班長全面安排本班人員管理，組織本班各崗位生產(chǎn)、安全、工藝指標(biāo)及設(shè)備檢修，檢查班組生產(chǎn)運行情況。5班組長監(jiān)督檢查本工序各個崗位工作、頂替本工序崗位其他人員（休、請假）。6主操工DCS系統(tǒng)控制、指標(biāo)調(diào)整及監(jiān)控，現(xiàn)場畫面監(jiān)視、報表數(shù)據(jù)填寫、各崗位工作及外部車間全面協(xié)調(diào)等。7副操工輔助主操工作，DCS系統(tǒng)控制、指標(biāo)調(diào)整及監(jiān)控，現(xiàn)場畫面監(jiān)視、報表數(shù)據(jù)填寫、各崗位工作及外部車間全面協(xié)調(diào)等。8原液操作工日常巡檢、倒流程、放底流、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助化驗人員取樣等。巡檢區(qū)域內(nèi)10臺泵的運轉(zhuǎn)情況（3臺原液循環(huán)泵、3臺原液泵、2臺原液調(diào)配泵、1臺AH料漿泵、1臺污水泵，每臺泵巡檢耗時1~3分鐘），原液槽液位檢查，每小時放一次原液底流（每次耗時15分鐘），其它時間做設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生，填寫記錄等。9蒸發(fā)水洗操作工日常巡檢、倒流程、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助化驗人員取樣等。巡檢水洗10臺泵的運轉(zhuǎn)情況（赤泥洗水泵2臺、清洗前水泵2臺、清洗后水泵1臺、好冷凝水泵4臺、污水泵1臺，每個泵巡檢耗時1~3分鐘），水洗槽液位檢查，其他時間做設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生，填寫記錄等。10循環(huán)水站操作工日常巡檢、倒流程、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助化驗人員取樣等。巡檢循環(huán)水11臺泵的運轉(zhuǎn)情況（熱水泵4臺、冷水泵4臺、旁濾泵2臺、潛水排污泵1臺，沒個泵巡檢耗時1~3分鐘）、水池液位，其他時間做設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生，填寫記錄等。11蒸發(fā)站操作工蒸發(fā)站一樓運行19臺泵巡檢（循環(huán)泵6臺、過料泵5臺、母液泵1臺、新蒸汽冷凝水泵1臺、二次汽冷凝水泵2臺、稀酸泵1臺、真空泵2臺、污水泵1臺，耗時30分鐘）。一至五樓各效及冷凝水灌液位檢查、流程控制、崗位衛(wèi)生、設(shè)備潤滑、協(xié)助化驗人員取樣等（蒸發(fā)站二至五樓每小時巡檢一次耗時15分鐘，剩余15分鐘放料、做崗位衛(wèi)生、設(shè)備加油、寫記錄、吃飯、上廁所等）。12循環(huán)母液操作工日常巡檢、倒流程、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助化驗人員取樣等。巡檢母液區(qū)域,8臺液堿泵的運轉(zhuǎn)情況（母液去原料磨3臺泵、母液去預(yù)脫硅2臺泵、母液去化清調(diào)配1臺泵、化清泵2臺，每個泵巡檢耗時1~3分鐘），母液及化清槽液位檢查，協(xié)助化驗員取樣，其他時間做設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生，填寫記錄等。13液堿操作工日常巡檢、倒流程、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助化驗人員取樣等。巡檢液堿區(qū)域5臺液堿泵的運轉(zhuǎn)情況（液堿去母液調(diào)配4臺泵、液堿去化清調(diào)配區(qū)域管網(wǎng)1臺泵，每個泵巡檢耗時1~3分鐘），液堿槽液位檢查，協(xié)助化驗員取樣，其他時間做設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生，填寫記錄等。14液堿、濃酸收貨員日常巡檢、倒流程、設(shè)備潤滑、崗位衛(wèi)生、協(xié)助質(zhì)檢人員取樣等。巡檢區(qū)域9臺泵的運轉(zhuǎn)情況（卸堿泵2臺、污水泵2臺、卸酸泵1臺、濃酸泵1臺、稀酸泵2臺、廢酸泵1臺），液堿及濃酸收貨、現(xiàn)場安全質(zhì)量衛(wèi)生及卸貨秩序管理，協(xié)助質(zhì)檢部取樣等。交接班制度為了加強生產(chǎn)管理，嚴(yán)格交接班程序，特制定如下交接班制度，各崗位自規(guī)定之日起嚴(yán)格遵照執(zhí)行。第一條：對交班方的要求1、下班前半小時，班長對生產(chǎn)、設(shè)備、安全進行一次全面檢查。各崗位操作人員對本崗位生產(chǎn)、設(shè)備、安全進行一次全面檢查，對本崗位檢查出的問題匯報給班長并按規(guī)程和要求積極處理。2、班長負(fù)責(zé)檢查各種工具是否齊全。各崗位做好本崗位記錄。3、在接班人員未同意接班之前，任何崗位任何人不得擅自離崗。對于接班人員提出的問題，交班方班長及本崗位人員必須給予積極處理，處理不完不準(zhǔn)離崗。4、對于本班生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的問題，一定要和接班人員講清楚、交明白。同時對于車間及上級各部門的指示和通知也要認(rèn)真轉(zhuǎn)達。5、交接完畢，交班人開班后會才能下班。第二條：對接班方的要求1、接班人員需提前30分鐘到崗，換好勞保用品、佩帶上崗證，對本崗位的生產(chǎn)、設(shè)備、安全進行一次全面檢查，檢查一定要具體、認(rèn)真。接班者與交班者按巡回檢查路線和內(nèi)容，在生產(chǎn)現(xiàn)場進行對口交接。然后應(yīng)及時參加班前會，在會上把檢查出的（沒有處理或仍在處理的，已經(jīng)處理好的問題可不再提出）問題向交班方提出，由交班方處理。而未在會上明確提出的問題由接班方處理。2、接班方各崗位要認(rèn)真查看交班方的崗位記錄，并對交班方交代的問題要聽清楚，接明白。3、接班方班長要認(rèn)真清點本班人員是否全部到齊。4、接班方班長要認(rèn)真點查工具是否齊全，對于缺失的要作好記錄，否則由本班負(fù)責(zé)。5、接班方和交班方認(rèn)為無問題后簽字。第三條：對交接過程的要求1、班前會時間。白班：7：50。中班：15:50。夜班：23：50。2、嚴(yán)格執(zhí)行“十交、五不接”規(guī)定，即：“十交”：交任務(wù)，交操作，交指標(biāo)，交質(zhì)量，交設(shè)備，交安全環(huán)保、消防器材和衛(wèi)生情況，交問題，交經(jīng)驗，交工具，交記錄（含工作票）?！拔宀唤印保涸O(shè)備潤滑不好不接，工具不全不接，操作情況不正常不接，記錄不全不接，衛(wèi)生不好不接。3、對本轄區(qū)內(nèi)的重要生產(chǎn)部位、重要生產(chǎn)數(shù)據(jù)及要害設(shè)備或遇有重大情況，必須逐項交接，并做好具體記錄。4、交接班時發(fā)現(xiàn)重大問題由各崗位交接人員共同處理。若交班人員自行離崗，由此產(chǎn)生的一切后果由交班人員負(fù)責(zé)。同時接班者積極協(xié)助交班者對事故進行處理，待事故處理告一段落，經(jīng)交接班雙方協(xié)商同意后，再進行交接班，要做到既講原則又講風(fēng)格。5、交接班過程中如發(fā)生爭議，應(yīng)由雙方班長和參加交接班會議的車間領(lǐng)導(dǎo)或值班干部協(xié)商解決。接班班組若有個別人未到崗，則該崗位的交班者必須得到交接班雙方班長許可后方可離崗。接班班組因故嚴(yán)重缺員，由雙方班長和車間領(lǐng)導(dǎo)或值班干部協(xié)調(diào)，必要時由上班人員連崗，確保裝置生產(chǎn)崗位有足夠的人員。接班后在生產(chǎn)中發(fā)生的問題及交待中的問題，一律由接班人員負(fù)責(zé)處理。第四條：對班前會和班后會的要求1、班前會：由接班班長主持，參加人員：接班方全體人員，交班方班長，車間值班干部。具體內(nèi)容是：接班班長檢查出勤及勞保穿戴情況。交班方班長匯報本班生產(chǎn)情況，各崗位匯報班前檢查情況。接班方班長安排本班工作及安全生產(chǎn)方面應(yīng)注重的問題，聽取車間領(lǐng)導(dǎo)（或值班干部、安全員）強調(diào)的安全和生產(chǎn)注重事項、要求和任務(wù)。要求言簡意賅，無非凡情況時間控制在10分鐘以內(nèi)。班長休班，車間必須指定好代班長參加。2、班后會：交接班完畢后，接班者在交接班記錄本上簽字，交班者方可離崗，參加班后會。班后會由班長主持，具體內(nèi)容是：各崗位匯報當(dāng)班情況。班組安全員匯報當(dāng)班安全情況。班長對當(dāng)班安全生產(chǎn)情況進行講評、總結(jié)。第五條：交接班記錄應(yīng)記錄的內(nèi)容1、交接班記錄一般應(yīng)填寫接班情況、本班情況及交班情況三方面內(nèi)容。2、接班情況：簡明扼要的記錄上個班存在的問題。3、本班情況：3.1具體記錄本班生產(chǎn)、設(shè)備運行、檢修情況，工藝指標(biāo)、產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成情況,輔料消耗和存量情況。3.2各種設(shè)備運行情況及管道的跑、冒、滴、漏情況。3.3本班存在的不安全因素、采取的預(yù)防措施，問題及事故的處理情況。3.4本班各種記錄表是否齊全完好。3.5消防、防護用具、各種儀器的使用、崗位清潔衛(wèi)生等情況。3.6上級指令要求和注重事項。4、交接班記錄和生產(chǎn)原始操作記錄要做到及時、真實、準(zhǔn)確、具體、整潔，杜絕弄虛作假，異常情況要有分析處理過程，提倡使用仿宋體書寫。5、交班情況：生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品交質(zhì)量要求，存在的問題，上級指示等。6、交接班記錄必須有交班者、接班者簽字認(rèn)可。第六條：出現(xiàn)下列情況不準(zhǔn)進行交接1、生產(chǎn)工藝的波動，生產(chǎn)工藝、設(shè)備有異常但情況不清或問題嚴(yán)重應(yīng)先處理后交接。2、工具、防護器材、消防器材不齊全，崗位衛(wèi)生不好，定置管理不好，不準(zhǔn)交接。3、原始記錄不清楚、不清潔，不準(zhǔn)交接。4、事故未處理或交接班者忙不過來時，不準(zhǔn)交接。5、交、接班者不簽字不準(zhǔn)交接。第七條：考核1、班組長違反交接班制度考核200元/次。2、班員違反交接班制度考核100元/次。3、班員違反交接班制度考核班組長50元/次。五、車間通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1.車間設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)性能1.設(shè)備的各項主要技術(shù)性能指標(biāo)達到原設(shè)計參數(shù)或核定后的參數(shù)。2.設(shè)備在各種速度下，運行平穩(wěn)、無故障、無異常噪音和振動。3.操作系統(tǒng)靈敏可靠。4.高速、連續(xù)運轉(zhuǎn)時，軸承、電機等溫升不應(yīng)超過規(guī)定范圍。電氣系統(tǒng)1.電氣部分無過熱現(xiàn)象，備用設(shè)備絕緣良好，配線整齊，接地可靠，不受環(huán)境狀況和溫度或其它有害物的影響。2.信號和儀器、儀表指示正確，自動保護裝置動作準(zhǔn)確可靠。定期進行各項防護性試驗和檢查，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。3.高低壓配電室、動力柜、儀表柜符合規(guī)范要求。4.主要動力設(shè)備安全可靠，輸出力和效率應(yīng)達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)或核定標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境保護和工業(yè)衛(wèi)生1.設(shè)備的基礎(chǔ)良好，工作時無異常振動和較大噪聲。2.設(shè)備排放的廢氣、廢渣、污水應(yīng)配備相應(yīng)的治理裝置和配套工程。3.設(shè)備噪音、污染和工業(yè)排放物符合國家環(huán)保要求。4.設(shè)備周圍無積水，無積料，無積油。安全1.各種保險、防護裝置安全可靠。2.制動裝置操作靈活，安全可靠。3.高壓容器、安全閥門等裝置定期進行校驗，高速運轉(zhuǎn)設(shè)備定期進行精密點檢。維護保養(yǎng)1.使用合理，嚴(yán)格執(zhí)行《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，定期開展維護保養(yǎng)工作，設(shè)備保養(yǎng)良好。2.嚴(yán)格《點巡檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》，定時點檢。3.設(shè)備表面無嚴(yán)重的腐蝕、碰傷、劃傷、拉毛等現(xiàn)象。4.設(shè)備內(nèi)外整潔，無明顯的積灰、積水、積油、積料，漆見本色。2.車間設(shè)備點巡檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱點檢項目點檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)點檢周期減速機潤滑看、接觸油質(zhì)良好，油位在油標(biāo)尺上下限之間。2h衛(wèi)生看無泄漏、無積水、無積料、無積油、無積灰。2h溫度測、摸滾動軸承溫度≯70℃（無燙感縮手的感覺）。2h異音聽聲音正常。2h振動測、摸、看各部螺栓連接緊固，振動在允許值內(nèi)。2h損傷看箱體無裂紋。2h安全看安全裝置完好、可靠。2h電動機電流看、卡表運行電流不超過額定值且三相平衡。2h機體測、摸、嗅、看溫度不超過規(guī)定值，電纜與機體無不正常發(fā)熱，無異味、無積灰，周圍無雜物，銘牌清晰、完整。2h松動看、敲、摸地腳螺栓、接線盒緊固，接地線可靠，機體振動正常，運行電機無打火放電現(xiàn)象。2h異音聽、看運行聲音正常、均勻，無金屬磨擦聲等異常聲音，碳刷不打火。2h風(fēng)葉看無灰塵，散熱暢通、無損壞。2h軸承聽、摸滾動軸承溫度≯70℃，無雜音，振動正常。2h3.車間作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)項目作業(yè)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備衛(wèi)生1.設(shè)備見本色，無積灰，無油污，無結(jié)疤，無泄漏。2.設(shè)備地腳及基礎(chǔ)干凈，無結(jié)疤。3.安全罩上無積灰，安全網(wǎng)上無雜物。4.水管、油管等管線色彩分明，無積灰。廠房及平面衛(wèi)生1.廠房墻壁、梁柱及框架、門窗、欄桿定期清掃，無積垢。2.地面、樓梯、平臺、走道干凈，無垃圾、無積水、無油污、無雜物。3.系統(tǒng)管道、人孔門無泄漏、無結(jié)疤、無積灰。4.廠房內(nèi)物品定置擺放合理。三室衛(wèi)生1.室內(nèi)地面干凈，無痰跡、紙屑、煙頭等雜物。2.室內(nèi)墻壁、門窗干凈，無蜘蛛網(wǎng)、無污痕。3.室內(nèi)物品干凈整潔、無雜。。4.室內(nèi)物品定置擺放合理，井然有序。照明1.各處照明良好，無裸露線頭，照明燈罩固定良好，無積灰。4.車間設(shè)備故障標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)備故障標(biāo)準(zhǔn)損壞包括設(shè)備或零部件斷裂、開裂、裂紋、燒結(jié)、擊穿、變形、彎曲、破損等。退化包括設(shè)備或零部件老化、變質(zhì)、剝落、腐蝕、早期磨損等。松脫包括設(shè)備或零部件松動、脫落、脫焊等。失調(diào)包括設(shè)備或零部件調(diào)整的缺陷。如間隙過大過小、流量不準(zhǔn)、壓力過大過小、行程不當(dāng)、儀表指示不準(zhǔn)等。堵塞與滲漏包括設(shè)備或零部件堵塞、不暢、漏油、漏氣、漏水、滲油、控制閥打不開（關(guān)不上）等。整機與子系統(tǒng)包括設(shè)備或零部件性能不穩(wěn)。功能不正常、功能失效、啟動困難、潤滑系統(tǒng)供油不足、運轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)、整機出現(xiàn)異常聲響、緊急制動裝置不靈等。5.車間設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)項目潤滑標(biāo)準(zhǔn)給油標(biāo)準(zhǔn)實行入庫、出庫、加油“三過濾”。潤滑五定五定：定點、定質(zhì)、定量、定時、定人。過程標(biāo)準(zhǔn)潤滑系統(tǒng)完整，油液清潔，管路暢通，油標(biāo)醒目，油溫、油壓正常，無明顯泄漏。6.車間安全標(biāo)準(zhǔn)項目安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)方面1.凡新分配員工、外單位實習(xí)人員，都必須接受公司、車間、班組(或崗位)三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可進入崗位工作。2.凡轉(zhuǎn)崗及重新上崗人員按轉(zhuǎn)崗范圍和離崗期限接受公司、車間、班組(或崗位)相應(yīng)的安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。3.從事電氣、起重、機動車輛、等特殊工種的人員，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得《特殊工種操作證》后，方可持證上崗。勞動紀(jì)律方面1.不準(zhǔn)在崗位上有干私活、打鬧、睡覺等違紀(jì)行為。2.禁止酒后進入崗位工作。3.禁止崗位人員連班和非本崗位人員頂崗，不準(zhǔn)擅自脫離工作崗位。勞動保護方面1.工作前必須穿戴好本崗位規(guī)定的勞動防護用品，女工的長發(fā)必須系在帽內(nèi)。2.必須配戴防護眼鏡，配備充足的硼酸水，以防堿燒傷后，能及時沖洗。3.打錘時嚴(yán)禁戴手套。行為方面1.禁止依附樓梯、操作平臺及吊裝孔等處的欄桿休息。2.禁止跨越運轉(zhuǎn)中的設(shè)備，必須跨越時，應(yīng)走跨梯。3.不準(zhǔn)在皮帶上行走、躺睡和就坐。4.上下樓梯要手扶欄桿，負(fù)重不得超過20公斤。5.庫區(qū)嚴(yán)禁吸煙和動用明火，禁止堆放易燃易爆品。6.禁止擦洗運轉(zhuǎn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件。7.不準(zhǔn)用濕手觸摸帶電設(shè)備。8.在雨雪、冰凍、堿液和油垢處行走和工作時，要謹(jǐn)慎小心，以防滑倒傷人。高空作業(yè)方面1.高血壓、心臟病、精神病患者，禁止從事高空作業(yè)。2.六級以上大風(fēng)，禁止高空作業(yè)和露天作業(yè)。3.高空作業(yè)時，工器具必須放在袋內(nèi)，上下傳遞物體時禁止拋擲。4.凡基準(zhǔn)面在2米以上（含2米）的高空作業(yè)時，必須戴好安全帽，系好安全帶。安全帶要采用高掛低用的辦法，掛在堅固的構(gòu)件上，并做好檢查，謹(jǐn)防移位和下沉。特殊工種方面1.受壓設(shè)備、管道等嚴(yán)禁超溫、超壓運行，禁止用錘敲打。2.電氣設(shè)備發(fā)生故障，一律由電工處理，其他人不準(zhǔn)私自處理。3.電氣設(shè)備在停用8小時以上者，再次開啟時必須找電工測絕緣。4.嚴(yán)禁在電線和電器設(shè)備上搭晾衣服、鞋和存放雜物，不準(zhǔn)用鐵絲捆掛電線，發(fā)生觸電事故應(yīng)迅速切斷電源或用絕緣體使觸電者脫離電源，必要時進行人工呼吸并及時送醫(yī)院搶救。5.起重機械，在使用前詳細(xì)檢查掛鉤、鏈條、鋼絲繩、齒輪、制動器設(shè)施和電器設(shè)備等部位，經(jīng)檢查合格，試車無問題后方可使用。使用時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊規(guī)定”，不準(zhǔn)任何人站在吊件上或在吊件下行走、停留。6.焊接作業(yè)，使用前嚴(yán)格檢查焊機、焊把、一、二次線電纜、氧氣、乙炔瓶，割槍、焊槍等器具，經(jīng)檢查合格，方可使用。檢修方面1.設(shè)備或槽子清理檢修時，必須切斷電源、料源、風(fēng)源、汽源等，在切斷電源的開關(guān)、刀閘時，在刀閘把手和控制開關(guān)上必須懸掛“有人工作、禁止合閘”標(biāo)示牌。所有的有關(guān)閥門、考克必須關(guān)嚴(yán)，必要時須加上插板。2.在一般情況下，不準(zhǔn)雙層同時作業(yè)，必要時應(yīng)設(shè)防護網(wǎng)等隔離措施，否則不準(zhǔn)在同一垂直線的下方工作。3.清理檢修需搭架子的，跳板要綁牢，不準(zhǔn)有空頭跳板。4.進入槽、罐、水池和分離室內(nèi)等容器工作時，照明燈電壓不得超過36伏，溫度不得超過45℃，不準(zhǔn)仰視，外面要有人監(jiān)護5.進入冷卻塔、槽內(nèi)清理檢修時，應(yīng)先和崗位人員聯(lián)系好，按以下的清理順序進行：（1）塔、槽頂。（2）塔、槽進口。（3）塔、槽壁。（4）塔、槽底。（5）出料口。6.拆卸管道法蘭、閥門時，應(yīng)先切斷料源，待放完料后再進行工作。工作時必須戴好眼鏡，不準(zhǔn)面對法蘭，先卸下部螺絲，防止物料噴出傷人。7.樓板、走臺、槽頂不準(zhǔn)任意開洞，必要時應(yīng)設(shè)圍欄并有鮮明標(biāo)志，用完后及時補上。其它方面1.一切防護設(shè)施、安全標(biāo)志、警示牌不能擅自挪動。2.各處地溝蓋板、流槽蓋板要蓋好，不準(zhǔn)隨意挪動。3.禁止從樓上往樓下扔?xùn)|西，確需時經(jīng)車間同意后設(shè)立警戒區(qū)專人看守，并掛上警示牌。4.發(fā)生事故后，嚴(yán)格按“四不放過”原則進行事故處理。即：事故原因沒查清不放過。事故責(zé)任者和群眾未受到教育不放過。沒有防范措施不放過。事故責(zé)任人員未受到處理不放過。六、各崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)6.1蒸發(fā)站崗位6.1.1主操崗位職責(zé)將分解車間送來的原液進行蒸發(fā)，使其濃縮到合格的蒸發(fā)母液濃度，并保證合格的一次水送熱電廠、合格的二次水送焙燒平盤AO洗滌，不合格的一次水和二次水送往氫氧化鋁過濾洗滌、沉降熱水站或用于蒸發(fā)站水洗等。通過DCS系統(tǒng)調(diào)整蒸發(fā)站各參數(shù)，使之保持正常值，平穩(wěn)運行。嚴(yán)格執(zhí)行上級下達的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)，降低消耗，保證質(zhì)量，提高產(chǎn)量。堅決執(zhí)行公司的各項規(guī)章制度。認(rèn)真填寫崗位原始記錄和交接班記錄。有權(quán)對區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)崗位進行工藝流程調(diào)配和操作技能的指導(dǎo)，以滿足穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、安全、低耗運行的需求。負(fù)責(zé)主控室的環(huán)境及計算機衛(wèi)生。不斷學(xué)習(xí)總結(jié)安全生產(chǎn)知識和經(jīng)驗，有維護當(dāng)班生產(chǎn)、設(shè)備、人員安全的責(zé)任。堅守崗位，加強安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告調(diào)度、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。6.1.2蒸發(fā)站現(xiàn)場操作工崗位職責(zé)1)積極配合主操，嚴(yán)格控制各項技術(shù)指標(biāo)和操作條件，做到壓力、真空、液面、濃度、冷卻水五穩(wěn)定，保證合格母液的供給，努力提高組時蒸水能力，降低汽耗。2）按時詢問分析結(jié)果，準(zhǔn)確如實填寫各項原始記錄，并保持記錄完整、真實、清潔。3）負(fù)責(zé)對蒸發(fā)器定期水洗、酸洗，更換模糊的目鏡，并且要及時處理職責(zé)范圍內(nèi)的各種問題。4）維護本崗位的儀表、管道、設(shè)備，使其保持靈活好用，管道暢通。5）負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，處理所管轄范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏。6）負(fù)責(zé)本崗位工器具、原材物料的領(lǐng)取、使用及保管。7）保證安全生產(chǎn)，避免設(shè)備事故和人身事故的發(fā)生。8）生產(chǎn)中如發(fā)生事故及時向班長、值班長匯報，并積極采取措施處理。6.1.3蒸發(fā)站崗位技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)條件及指標(biāo)Ⅲ閃出料濃度（Nk）200±5g/l（印尼礦）240±5g/l（澳礦）循環(huán)母液濃度Nk190±5g/l（印尼礦）235±5g/l（澳礦）碳堿比（Nc/Nt)≤10%末效真空度-0.088MPa循環(huán)上下水溫度上水溫度:≤35℃;下水溫度:≤48℃;Na2OT≤0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l一次水電導(dǎo)率≤30us/cm水冷器上下水含堿差＜0.02g/l總蒸汽壓力0.6MPa（絕壓）一效使用汽壓≤0.5MPa（絕壓）新蒸汽溫度160±5℃汽耗0.28t-汽/t-水RP0.596.1.4蒸發(fā)站崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前準(zhǔn)備工作蒸發(fā)器開車前必須了解清楚供汽情況，蒸發(fā)原液的來量是否滿足供給。仔細(xì)檢查溶液、蒸汽、冷凝水流程，保證暢通，一、二次冷凝水改往不合格水槽，三閃出料改往原液槽。檢查電機、泵的軸承潤滑，需啟動的泵攀車試運轉(zhuǎn)，測絕緣合格。檢查就地控制和遠程控制是否靈活好用，控制按鈕轉(zhuǎn)向遠程控制。檢查控制裝置和安全儀器，閥門限位開關(guān)的正確位置。檢查并掌握各儲槽液位情況。打開機封循環(huán)水，確保各泵機封水通暢，壓力、流量穩(wěn)定。打開蒸汽管道疏水閥，排除管內(nèi)積水。做好各效液位的設(shè)定,Ⅰ效0.8-1.0（m），Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ效2.0-2.5（m），Ⅵ效1.8-2.0（m）,自蒸發(fā)器液位設(shè)定：1.5-1.8(m),冷凝水罐液位設(shè)定：0.4m。打開各效循環(huán)泵，過料泵進口閥門（開度100%）。通知循環(huán)水崗位開啟蒸發(fā)循環(huán)水，并檢查循環(huán)水供水是否正常，蒸發(fā)站真空泵處于備開狀態(tài)。確認(rèn)準(zhǔn)備工作就緒后，崗位人員準(zhǔn)備開車，并聯(lián)系調(diào)度和鍋爐房準(zhǔn)備送新蒸汽，打開蒸汽管手動排空閥。關(guān)閉各效排空閥。開車步驟1VI效和Ⅳ效進料：接到開車正式通知后，打開VI效和Ⅳ效的進料閥門，啟動原液泵向VI效和Ⅳ效同時進料，原液流量500m3/h左右，VI效和Ⅳ效各進料約50%流量，當(dāng)VI效和Ⅳ效分離室液位30%（1.2m）左右時，啟動VI效和Ⅳ效的循環(huán)泵，液位達到50%（液位2.0m）左右時，啟動VI效過料泵向V效過料，同時啟動Ⅳ效向Ⅲ效過料，調(diào)整過料泵頻率，穩(wěn)定控制VI效和IV效的液位，VI效、Ⅳ效液位控制投入自動，液位正常控制在（一目鏡與二目鏡）之間。2V效進出料：當(dāng)V效液位達到50%（液位2.0m）左右時，啟動V效出料泵，同時啟動三閃出料泵出料至原液槽，V效液位控制投入自動，液位正?？刂圃冢ㄒ荒跨R與二目鏡）之間。3Ⅲ效進料：當(dāng)Ⅲ效分離室液位30％（1.2m）左右時,啟動Ⅲ效循環(huán)泵,液位55%(2.0m)左右時,啟動Ⅲ效過料泵向Ⅱ效過料,調(diào)整過料泵轉(zhuǎn)速,穩(wěn)定控制Ⅲ效的液位液位正?？刂圃冢ㄒ荒跨R與二目鏡）之間。4Ⅱ效進料：當(dāng)Ⅱ效分離室液位30%(1.2m)左右時,啟動Ⅱ效循環(huán)泵,液位達到55%(2.0m)左右時,啟動Ⅱ效過料泵向I效進料,調(diào)整過料泵的轉(zhuǎn)速,穩(wěn)定控制Ⅱ效液位，液位正?？刂圃冢ㄒ荒跨R與二目鏡）之間。5Ⅰ效進料：待Ⅰ效分離室液位達到30％（1.2m）左右時,啟動Ⅰ效循環(huán)泵,液位達到55%(2.0m)左右時,打開Ⅰ效出料閥利用壓差和位差向第一閃自蒸發(fā)器進料,隨后進入第二、三閃自蒸發(fā)器。6把Ⅰ效分離室液位控制打到“自動”，Ⅰ效出料閥自動調(diào)整開度.穩(wěn)定控制Ⅰ效分離室液面。7第一二三閃自蒸發(fā)器進料：第一、二、三閃自蒸發(fā)器,在流程中處于直通狀態(tài),在進原液的過程中,各閃自蒸發(fā)器的液位同時上升。8當(dāng)?shù)谌W自蒸發(fā)器液位到達1.5m時，與V效過料泵出料到母液泵然后到原液槽，到此溶液系統(tǒng)進入大循環(huán)狀態(tài)。9將第三閃自蒸發(fā)器液位打到“自動”，三閃出料泵自動控制轉(zhuǎn)速,使第三閃自蒸發(fā)器液位穩(wěn)定在1.5m左右。10檢查并確認(rèn)各效的循環(huán)流量及液位按設(shè)定要求穩(wěn)定運行,通蒸汽緩慢對進入Ⅰ效的新蒸汽提壓,使蒸發(fā)器進入熱運行狀態(tài)。11通新蒸汽：檢查末效真空度，當(dāng)末效真空度達到-0.05MPa時,聯(lián)系總調(diào)度室和熱電廠送新蒸汽,緩慢通汽暖管。暖管時電動閥開度為20%（蒸汽手動閥門以聽到蒸汽通過有聲音時停止，旁通管閥門開1/3為準(zhǔn)）,暖管30分鐘，暖管以Ⅰ效汽室溫度達到85℃左右為準(zhǔn)。12暖管結(jié)束后，徐徐打開新蒸汽主控制閥，緩慢提蒸汽量（幅度5t/h左右），每次提流量需待上次調(diào)整系統(tǒng)平穩(wěn)后方可進行。13新蒸汽升壓梯度:0.05-0.15-0.2-0.30-0.40MPa。時間間隔：0.05-0.1MPa，30分鐘。0.1-0.15MPa,30分鐘。0.15-0.2MPa，30分鐘。0.2-0.3MPa，30分鐘。0.3-0.4MPa，30分鐘。每次升壓待上一次穩(wěn)定后再提。14新蒸汽流量幅度:0.5-1-2-4-5t緩慢提蒸汽量時間間隔10～15分鐘，每次提汽量需待前一次穩(wěn)定后再進行下一次提。15新蒸汽升溫梯度:95℃-100℃-110℃-125℃-135℃，每次通氣待第一次溫度穩(wěn)定后再進行下一次提汽。16提壓過程中末效真空度逐步達到規(guī)定值：緩慢打開循環(huán)水上水閥門，同時給真空泵注入軟水,確認(rèn)有溢流后,啟動真空泵,緩慢調(diào)整真空泵的控制閥門,注意使真空度保持在-0.085MPa左右。17從I效開始，待各效冷凝水罐液位達到設(shè)定值時，啟動二次水出水泵，視水質(zhì)情況，先將冷凝水送至不合格水槽，待水質(zhì)合格后將水改到好冷凝水槽，合格水穩(wěn)定后開啟二次水循環(huán)泵與一次水進行換熱，并緩慢調(diào)整出口氣動調(diào)節(jié)閥的開度、二次水出水泵出口氣動調(diào)節(jié)閥開度，始終保持各冷凝水罐液位平衡。18蒸發(fā)器冷循環(huán)到正常熱狀態(tài)運行大約4小時，進入熱運行后，由第三閃自蒸發(fā)器排出的溶液濃度逐漸增高，由出料泵出料至原液槽，當(dāng)溶液濃度經(jīng)化驗合格后再將出料改進母液槽。運行過程的操作事項1聯(lián)系調(diào)度保持新蒸汽壓力0.55MPa～0.6MPa。2保持蒸發(fā)器各液面在正常控制范圍內(nèi)。3穩(wěn)定蒸汽流量，穩(wěn)定真空，確保蒸發(fā)系統(tǒng)真空度在-0.088MPa左右，使三閃出料濃度符合要求4控制一次水、二次水、上下水堿度含量在要求范圍內(nèi)。5穩(wěn)定蒸發(fā)器進料量，聯(lián)系原液供應(yīng)和母液外送，平衡各貯槽液量。6按時巡檢各運行設(shè)備的機封水供水情況。7按時巡檢設(shè)備的潤滑情況。8檢查各泵的液量輸送情況。9檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況。10及時放料，保證各放料閥暢通。11檢查及核對現(xiàn)場液位、溫度、壓力要與主控室顯示一致。12認(rèn)真分析計算機報警，并及時加以處理13及時向化驗室要分析結(jié)果進行適當(dāng)調(diào)整，以保證各項指標(biāo)控制在正常范圍內(nèi)14主控室按時作好記錄，根據(jù)記錄參數(shù)作出生產(chǎn)控制的調(diào)整。正常停車步驟1接到停車命令后聯(lián)系緩慢壓汽，壓汽速度為0.1MPa/20分鐘，最終使用壓力為0MPa，關(guān)閉新蒸汽控制總閥。2冷凝水改往赤泥水洗槽。3停原液泵。4Ⅰ效冷凝水罐液位為0時，停新蒸汽冷凝水泵，Ⅵ效冷凝水罐液位為0時，停二次蒸汽冷凝水泵。5Ⅳ效、Ⅵ效液位控制改變?yōu)槭謩涌刂?，操作中要注意保證各效液位穩(wěn)定，避免出現(xiàn)高液位（三目鏡）以上。6當(dāng)各效分離室液位小于0.9m時，依次停各效循環(huán)泵。當(dāng)各效分離室液位小于0m時，依次停各效過料泵。7停真空泵，停止循環(huán)上水的供應(yīng)。8當(dāng)三閃液位為0時，停三閃出料泵。9從Ⅰ效開始逐效打開“泛氣排空閥”和冷凝器不凝性氣體排空閥泄壓排空。10Ⅰ效至Ⅵ效蒸發(fā)器，管道放料，必要時自蒸發(fā)器也要放料。緊急停車1聯(lián)系調(diào)度，快速關(guān)閉新蒸汽電動閥和手動閥,并適當(dāng)關(guān)閉蒸汽氣動閥.氣動閥前后壓差不超過0.5mpa方可全部關(guān)閉。待各效壓力下降接近負(fù)值時,停止進料。2停原液泵、各效過料泵，各效循環(huán)泵和各出料泵，根據(jù)情況決定是否需要放料。3停循環(huán)水及真空泵，并破壞系統(tǒng)真空。4根據(jù)情況組織有關(guān)人員進行檢修。蒸發(fā)站水洗一、直接水洗法（技改后，不撤料水洗）：1接到蒸發(fā)器水洗通知后，將出料流程改為大循環(huán)，往原液槽出料，同時關(guān)閉原液泵進出口閥門。2打開循環(huán)上水閥門，分別向Ⅵ效、Ⅳ效加水，凝結(jié)水全部改為去赤泥水洗槽。3聯(lián)系調(diào)度將Ⅰ效汽壓降到0.08—0.12Mpa。末效真空不大于-0.03Mpa，（降低末效真空可打開破壞真空閥或減少水冷器進水量。）。4當(dāng)出料比重降到1.2t/m3時，改為小循環(huán)（自身循環(huán)），5操作條件的控制：Ⅰ效使用汽壓控制在0.08—0.12Mpa之間，末效真空按-0.03Mpa控制。6正常水洗時間四小時，末效溫度80℃。7水洗結(jié)束后，取樣分析水樣含堿度，根據(jù)堿度高低和生產(chǎn)實際情況，聯(lián)系值班室是否停車放水，檢修或直接進料開車。二、純水水洗法（撤料水洗）1接到蒸發(fā)器水洗通知后，按正常停車順序聯(lián)系壓汽停車撤料。2待蒸發(fā)器內(nèi)料撤完后，改好流程，準(zhǔn)備進水。3通過清洗前槽泵（進原液泵后）向Ⅵ效、Ⅳ效加水，凝結(jié)水全部改為去不合格（清洗后）水槽，三閃出料泵流程改進清洗前槽，通過清洗前槽泵、三閃出料泵形成水洗大循環(huán)。4按蒸發(fā)器正常開車步驟開車，等各效水加到位后，開啟出料泵自身循環(huán)，聯(lián)系調(diào)度通汽水洗。注意使用汽壓按0.08—0.12Mpa控制。5并通過減少水冷器循環(huán)水量等手段,將末效真空降到-0.03Mpa。6操作條件的控制：Ⅰ效使用汽壓控制在0.08—0.12Mpa之間。末效真空按-0.03Mpa控制。末效溫度＞80℃，各效液面正常控制。7正常水洗時間四小時，末效溫度80℃。8水洗結(jié)束后，取樣分析水樣含堿度，根據(jù)堿度高低和生產(chǎn)實際情況，聯(lián)系值班室是否停車，通過三閃出料泵向清洗后槽撤水。6.1.5真空泵技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前準(zhǔn)備工作1提前和主控聯(lián)系好。2停車24小時以上設(shè)備需在檢查絕緣合格后方可開車。3檢查各潤滑點并確認(rèn)油質(zhì)、油量正常。4檢查各緊固螺栓是否緊固。5檢查儀器儀表是否齊全可靠。6檢查安全裝置是否齊全可靠。7檢查冷卻水水質(zhì)水量是否正常。8盤車2周以上無卡塞現(xiàn)象。9檢查各控制閥門是否靈活好用。10檢查真空泵周圍有無雜物、障礙物。11改好工藝流程。開車步驟1打開進氣口閥。2向真空泵供水，并打開排污閥門，將泵內(nèi)污水排出，然后關(guān)閉排污閥門，當(dāng)泵的溢流口有溢流時，停止供水讓水位降到溢流口位置不再溢流為止。3啟動電機。4打開供水閥門，逐漸增加供水量，直到溢流為止。5調(diào)整進水量，控制真空度到規(guī)定范圍，并使電機的運行電流不超過額定電流（A）。運行過程的操作事項1檢查進出口水壓、水溫是否正常。2檢查真空度是否正常。3檢查泵及減速箱有無異響及振動。4檢查各潤滑點潤滑情況是否良好。5檢查各控制閥門、法蘭墊子、盤根是否漏水、漏氣。6檢查真空泵運行電流不得超額定電流，真空度是否正常。7檢查軸承溫度，夏季不大于80℃，冬季不大于70℃。8檢查電機溫度不高于80℃。正常停車步驟1接到主控或立盤崗位停車指令后，方可進行停車操作。2通知主控室停真空泵電機。3關(guān)閉進氣閥門。4停止向真空泵供水。（冬季常流水）5打開排污閥，從放水管中放出泵腔內(nèi)積水。6.1.6蒸發(fā)器事故處理名稱原因處理過料管振動過料控制氣動閥失靈、開度小或過料管堵塞1.聯(lián)系計控人員檢修2.加大氣動閥開度，液位投入自動3.停車處理真空泵跳閘負(fù)荷過大或電器故障1.設(shè)備機械故障2.請電工檢查處理分離器液位異常升高1.出料管不暢2.泵不打料3.液位計有問題1.檢查停車清理2.停車處理真空度不夠1.系統(tǒng)漏真空2.真空泵有問題3.循環(huán)水量不夠，溫度過高1.組織人員檢修處理2.倒泵3.加大循環(huán)水量冷凝水含堿量升高1.加熱管漏2.分離器液位升高或波動3.化驗及電導(dǎo)計有問題1.根據(jù)情況打壓處理2.穩(wěn)定液位及蒸發(fā)器運行。3、重新取樣化驗和處理電導(dǎo)計新蒸汽管振動打墊子1.管中積水沒有排盡。2.新蒸汽輸送波動，壓力不穩(wěn)。1.開車之前打開管路上所有手動閥，把管中積水排干2.聯(lián)系調(diào)度室，保證新蒸汽穩(wěn)定輸送。6.1.7蒸發(fā)站崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn)6.1.7.1蒸發(fā)器點檢、潤滑標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點檢內(nèi)容點檢方法點檢標(biāo)準(zhǔn)周期蒸發(fā)器1目鏡看不漏4小時2各焊縫3罐體管道及閥門4各管道及墊子不漏5各閥門盤根潤滑部位潤滑油牌號看加油量到油標(biāo)的1/2-2/3為合適。閥門絲杠3#復(fù)合鋰基脂有明顯油跡靈活好用為準(zhǔn)。6.1.7.2蒸發(fā)器維護保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1設(shè)備停車超過4小時，必須由電工量絕緣，絕緣在標(biāo)準(zhǔn)值內(nèi)方可啟動。2嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備點巡檢及潤滑標(biāo)準(zhǔn)。3壓力容器各安全附件、儀表齊全完好。4設(shè)備啟動投入運行，無異常聲音。5管道暢通、閥門、考克開關(guān)位置正確。6各種法蘭、格蘭、人孔、目鏡等要緊固嚴(yán)密、完整可靠。7壓力容器嚴(yán)禁超壓運行。6.1.7.3真空泵點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期電動機1軸承溫度測夏季≤70℃。冬季≤60℃4小時2運行電流看不超過額定電流4小時泵體1軸承溫度測夏季≤70℃。冬季≤60℃4小時2軸承潤滑看油量合適、不變質(zhì)4小時3運行情況聽、摸無異聲、不振動4小時其它1冷卻水看不缺水、不泄露4小時2各部閥門、連接看開關(guān)靈活，不泄露4小時各部位螺栓1緊固情況看、敲不松動、不缺損4小時6.1.7.4離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期電機1電流值眼看額定范圍內(nèi)4小時2溫度手摸可停留6秒以上4小時3聲響耳聽無異常4小時聯(lián)軸器1振動觀察平穩(wěn)4小時2彈性圈觀察地面無橡膠粉末4小時3彈性柱銷觀察齊全、無松動4小時軸承體1溫度手摸可停留6秒以上4小時2潤滑觀察無乳化變質(zhì)、油標(biāo)中上4小時3聲響耳聽無異響4小時泵體1機械密封眼看?40滴／分4小時2聲響耳聽無金屬摩擦聲4小時冷卻水1流通耳聽順暢4小時底座1地腳螺栓觀察無松動4小時聯(lián)接件1聯(lián)接螺栓眼看無松動、脫落4小時6.1.7.5板式換熱器點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期板式換熱器1板片連接看是否吻合，無縫隙8小時板片膠墊看無損壞，無泄露8小時緊固狀況看、敲無松動，無斷裂8小時6.1.7.6真空泵潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位潤滑油牌號加油量換油周期備注軸承3#鋰基脂每次加1／２槍或一油杯每天加一次電機軸承二硫化鉬6.1.7.7離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位潤滑油牌號加油量換油周期備注軸承機械油46#油箱觀油孔的1/32/36個月6.1.7.8真空泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1)軸承的潤滑脂要足夠；2）電機的轉(zhuǎn)向要正確；3）運行中常觀察泵的轉(zhuǎn)速和電流是否平穩(wěn)；4）檢查軸承是否發(fā)熱，軸承較環(huán)境溫度高出15-20℃為宜，最高不得超過30-35℃；5）泵的工作水應(yīng)滿足要求；6）填料壓蓋不得過松或過緊，以免發(fā)熱或密封不嚴(yán)；7）運行中如發(fā)現(xiàn)真空泵有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)按停機規(guī)則立即停機檢查，待故障排除后再運行；8）按潤滑標(biāo)準(zhǔn)定期更換軸承的潤滑脂，注入的潤滑脂不應(yīng)超過軸承空間的2／3。6.1.7.9離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1）啟動前電機必須測絕緣合格后方可啟動；2）機封水暢通；3）軸承箱潤滑油在規(guī)定的油位刻度上；4）保證泵殼內(nèi)充滿物料；5）保證連接部位緊固；6）保持衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時停車檢查。6.1.7.10板式換熱器維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1）停車后放出板式里的積料；2）改好用堿或酸清洗板式流程；3）聯(lián)系堿液槽或酸送料；4）檢查堿或酸的溫度，濃度情況；5）啟泵送酸或堿循環(huán)流動。6.1.8蒸發(fā)站崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目安全注意事項工作前1.上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好眼鏡，崗位配硼酸水。2.牢記現(xiàn)場所掛的各種安全警告牌，妥善保管消防器材和設(shè)施。3.開車前現(xiàn)場無雜物，各防護罩齊全。4.巡查及操作通道暢通。5.通訊設(shè)施保證暢通。操作巡檢1.堿液粘到皮膚上要盡快用水沖洗，并用硼酸水沖洗，必要時要及時送醫(yī)院。2.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、手摸，有人盤車時不要啟動設(shè)備。3.凡是運轉(zhuǎn)設(shè)備、危險區(qū)，要有安全罩網(wǎng)，并加以隔離。4.注意打墊子傷人或地溝蓋板踩翻。5.改考克與開閥門時不要用力過猛，以防脫開傷人。6.觀察蒸發(fā)器液位時眼睛不得對著目鏡，應(yīng)從側(cè)面觀察。停車檢修1.停車檢修設(shè)備必須斷電，并掛警告牌，辦理工作票。2.檢修泵前，必須放盡泵內(nèi)及管道余料。3.槽內(nèi)檢修時，安全電壓不超12伏。4.檢修結(jié)束后，返還三方確認(rèn)單后方可送電6.1.9蒸發(fā)站現(xiàn)場崗位巡檢標(biāo)準(zhǔn)1)上班前要穿戴好防護用品后方可進入生產(chǎn)區(qū)域。提前十五分鐘到崗，交接設(shè)備、衛(wèi)生狀況、工具及擺放，流程等；2)察看地溝蓋板是否蓋好，硼酸水，滅火器按位放置；3)每小時巡檢察看電機軸承溫度小于75℃，電機無振動、無雜音。如有異常需及時聯(lián)系電工處理；4)每小時察看泵運轉(zhuǎn)情況，機封水暢通，泵體無泄漏無振動無雜音，油位油質(zhì)正常。泵體軸承溫度小于65℃；5)各槽、罐、管道無泄露，閥門開關(guān)正確流程無誤；6)察看核儀表情況，保護箱、警示牌等是否完好；7)班中需對停用設(shè)備盤車兩次，接班后和交班前各一次；8)固體潤滑點用油均為3#鋰基脂，污水?dāng)嚢铚p速機用460#齒輪油，其他液體潤滑點用油為46#潤滑油；9)地溝內(nèi)保持無雜物，無堵塞，各放料閥取樣后需及時關(guān)閉，在冬季氣溫低于零度可將放料閥開少許，以防上凍；10)班中注意觀察水封槽帶堿量，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報主控室；11)每兩小時到樓上巡檢一次，察看有無振動、泄露；12)每班核對蒸發(fā)器液位兩次，觀測時不能正對目鏡；13)循環(huán)水兩小時巡檢一次，重點檢查軟連接，發(fā)現(xiàn)隱患需及時上報；14)機封水泵和水箱半小時巡檢一次液位不能低于警戒線；15)認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備點巡檢，保證崗位衛(wèi)生清潔，工具擺放到位，設(shè)備清潔見本色。按時填寫各項記錄。6.1.10點巡檢路線圖蒸發(fā)站一樓→真空泵→二次蒸汽冷凝水泵→6#循環(huán)泵→6#過料泵→5#循環(huán)泵→5#過料泵→4#循環(huán)泵→4#過料泵→3#循環(huán)泵→3#過料泵→2#循環(huán)泵→2#過料泵→1#循環(huán)泵→新蒸汽冷凝水泵→第一自蒸發(fā)器→第二自蒸發(fā)器→第三自蒸發(fā)器→蒸發(fā)站二樓→6效至1效冷凝水罐→蒸發(fā)站三樓→新蒸汽閥門、儀表→1效至6效蒸發(fā)器→蒸發(fā)站四樓→6效至1效蒸發(fā)器加熱室壓力→蒸發(fā)站五樓→1效至6效蒸發(fā)器不凝性氣體→水冷器6.2原液及水洗崗位6.2.1原液及水洗崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)將分解板式換熱來原液送到1#、2#蒸發(fā)站。2)負(fù)責(zé)將合格水改進好水槽，不合格水改向壞水槽。3)負(fù)責(zé)將合格水送到焙燒車間平盤洗滌，不合格水視生產(chǎn)實際情況排向沉降車間熱水站、赤泥沉降分離及洗滌等。4)要時常與蒸發(fā)工保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)冷凝水含堿高，要及時通知蒸發(fā)工。5)操作人員接班后將停下的設(shè)備要處理好并作為備用設(shè)備，需要檢修的要通知值班室安排檢修。6)負(fù)責(zé)維護本崗位的儀表、管道、設(shè)備，使其保持靈活好用，管道暢通，保證本崗位所有設(shè)備的開、停車和安全、穩(wěn)定的運行。7)負(fù)責(zé)本班本崗位按時取樣并送至化驗室，嚴(yán)禁弄虛作假。8)負(fù)責(zé)本崗位工器具、原材物料的領(lǐng)取、使用和保管。9)認(rèn)真填寫本崗位原始記錄和交接班記錄。10)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，處理所管轄范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏。11)堅守崗位，加強巡回檢查，注意安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告班長、主操、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)以及調(diào)度室，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。6.2.2原液及水洗技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)條件及指標(biāo)蒸發(fā)原液溫度≥85℃原液NK:165-175g/l。原液浮游物含量＜0.5g/l二次蒸汽冷凝水Na2O含量≤0.02g/l6.2.3原液崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前的準(zhǔn)備工作1檢查原液的儲存情況，聯(lián)系分解工序送原液，保證原液槽液量平衡；2檢查泵的油量是否充足，油質(zhì)是否合格，地腳螺栓是否牢固；3聯(lián)系電工檢查電機絕緣及電器設(shè)備是否良好，接地線是否牢固；4檢查閥門、管道是否靈活暢通，所用工具材料準(zhǔn)備好；5改好并檢查流程，保證流程正確，管道暢通；6停車八小時以上再開車時，必須聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣。環(huán)境潮濕，開車時聯(lián)系電工檢查電機絕緣。開車步驟1接到蒸發(fā)站開車通知后，問明送料時間；2打開泵的進口閥門、機封冷卻水，啟動電機；3泵運轉(zhuǎn)正常后，開出口閥門，觀察電流指數(shù)是否正常；4聯(lián)系蒸發(fā)站是否有料，輸送量是否充足。運行過程的操作事項1按時巡檢各運轉(zhuǎn)設(shè)備的機封水供水情況；2按時巡檢設(shè)備的潤滑情況；3檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況；4及時放料，保證各放料閥暢通；5檢查及核對現(xiàn)場液位要與主控室顯示一致；6主控室按時作好記錄，根據(jù)記錄參數(shù)作出生產(chǎn)控制的調(diào)整。正常停車步驟1接到停泵通知，先關(guān)閉泵的出口閥門；2停泵，關(guān)泵的進口閥門，關(guān)冷卻水閥門；3打開放料閥放料。6.2.4水洗崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前的準(zhǔn)備工作1檢查水槽的儲存量，液位較高要進行調(diào)整；2檢查泵的油量是否充足，油質(zhì)是否合格，地腳螺栓是否牢固；3聯(lián)系電工檢查電機絕緣及電器設(shè)備是否良好，接地線是否牢固；4檢查閥門，管道是否靈活暢通，所用工具材料準(zhǔn)備好；5改好并檢查流程，保證流程正確，管道暢通；6停車八小時以上再開車時，必須聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣，環(huán)境潮濕，開車時聯(lián)系電工檢查電機絕緣。開車步驟1開啟泵的進口閥門；2啟動電機；3緩慢打開出口閥門；4觀察電流表電流，并調(diào)節(jié)泵的流量至正常。運行過程的操作事項1按時巡檢設(shè)備的潤滑情況；2檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況；3及時放料，保證各放料閥暢通；4檢查及核對現(xiàn)場液位要與主控室顯示一致；5主控室按時作好記錄，根據(jù)記錄參數(shù)作出生產(chǎn)控制的調(diào)整。正常停車步驟1接到停泵通知，先關(guān)閉泵的出口閥門；2停泵，關(guān)泵的進口閥門；3打開放料閥放料。6.2.5原液水洗常見故障處理名稱原因處理冒槽來料不穩(wěn)控制進料閥門。出料料管堵或出料慢停車處理。泵打不出料聯(lián)系檢修人員處理。泵進口有障礙物停車處理。警鈴失靈找電工處理。停電立即關(guān)閉進出料閥門。電氣故障或停電聯(lián)系有關(guān)單位，了解停電時間找電工處理。槽內(nèi)料多，要立即聯(lián)系停止進料。管道堵未經(jīng)常放料倒泵，活動閥門。沉淀太多聯(lián)系停車或用高壓水沖洗。停車時未沖管道用熱水（高壓熱水沖洗）。泵打不上料或打料不足轉(zhuǎn)向錯聯(lián)系電工。管道堵清理管道。槽子出料口堵用水或料沖。葉輪磨損或脫落內(nèi)有雜物卸泵，清理檢查。管道和泵內(nèi)有空氣停泵、停料、放氣。盤根漏更換盤根。軸承發(fā)熱安裝或檢修不良聯(lián)系鉗工處理。油量不足或油臟加油或換油。軸中心不正，軸彎曲聯(lián)系鉗工處理。軸承磨損，盤根不合格換軸承，盤根。6.2.6原液及水洗崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn)6.2.6.1離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期電機1電流值眼看額定范圍內(nèi)4小時2溫度手摸可停留6秒以上4小時3聲響耳聽無異常4小時聯(lián)軸器1振動觀察平穩(wěn)4小時2彈性圈觀察地面無橡膠粉末4小時3彈性柱銷觀察齊全、無松動4小時軸承體1溫度手摸可停留6秒以上4小時2潤滑觀察無乳化變質(zhì)、油標(biāo)中上4小時3聲響耳聽無異響4小時泵體1機械密封眼看?40滴／分4小時2聲響耳聽無金屬摩擦聲4小時冷卻水1流通耳聽順暢4小時底座1地腳螺栓觀察無松動4小時聯(lián)接件1聯(lián)接螺栓眼看無松動、脫落4小時6.2.6.2板式換熱器點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期板式換熱器1板片連接看是否吻合，無縫隙8小時板片膠墊看無損壞，無泄露8小時緊固狀況看、敲無松動，無斷裂8小時6.2.6.3離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位潤滑油牌號加油量換油周期備注軸承機械油46#油箱觀油孔的1/32/36個月6.2.6.4離心泵維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1）啟動前電機必須測絕緣合格后方可啟動；2）機封水暢通；3）軸承箱潤滑油在規(guī)定的油位刻度上；4）保證泵殼內(nèi)充滿物料；5）保證連接部位緊固；6）保持衛(wèi)生清潔；7）設(shè)備出現(xiàn)故障后，及時停車檢查。6.2.6.5板式換熱器維護與保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)1）停車后放出板式換熱器里的積料；2）改好用堿或酸清洗板式流程；3）聯(lián)系堿液槽或酸送料。4）檢查堿或酸的溫度，濃度情況；5）啟泵送酸或堿循環(huán)流動。6.2.7原液及水洗崗位安全巡檢標(biāo)準(zhǔn)項目安全注意事項工作前1.上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好眼鏡，崗位配硼酸水。2.牢記現(xiàn)場所掛的各種安全警告牌，妥善保管消防設(shè)施。3.開車前現(xiàn)場無雜物，各防護罩齊全。4.巡查及操作通道暢通。5.通訊設(shè)施保證暢通。操作巡檢1.堿液粘到皮膚上要盡快用水沖洗，并用硼酸水沖洗，必要時要及時送醫(yī)院。2.嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、手摸，有人盤車時不要起動設(shè)備。3.凡是運轉(zhuǎn)設(shè)備、危險區(qū)，要有安全網(wǎng)罩并加以隔離。4.注意打墊子傷人或地溝蓋板踩翻。5.開閥門時不要用力過猛，以防脫開傷人。6.槽子放底流時穿戴好勞保用品，防止濺料傷人。停車檢修1.停車檢修設(shè)備必須斷電，并掛警告牌，辦理工作票。2.檢修泵前，必須放盡泵內(nèi)及管道余料。3.槽內(nèi)檢修時，安全電壓不超12伏。4.檢修結(jié)束后，返還三方確認(rèn)單后方可送電。6.2.8點巡檢路線圖原液槽－原液泵－換熱器—清洗后水槽－清洗后水泵－清洗前水槽－清洗前水泵－好冷凝水槽—好水泵—赤泥洗水槽—赤泥洗水泵—污水槽—污水泵6.3循環(huán)母液及補堿崗位6.3.1循環(huán)母液崗位職責(zé)1)配合主控將三閃出料、液堿、原液等配置成合格母液。2)負(fù)責(zé)將合格母液送往原料車間、溶出車間。3)操作人員接班后將停下的設(shè)備要處理好并作為備用設(shè)備，需要檢修的要通知值班室安排檢修。4)負(fù)責(zé)維護本崗位的儀表、管道、設(shè)備，使其保持靈活好用，管道暢通，保證本崗位所有設(shè)備的開、停車和安全、穩(wěn)定的運行。5)負(fù)責(zé)本班本崗位按時取樣并送至化驗室，嚴(yán)禁弄虛作假。6)負(fù)責(zé)本崗位工器具、原材物料的領(lǐng)取、使用和保管。7)認(rèn)真填寫本崗位原始記錄和交接班記錄。8)負(fù)責(zé)本崗位所屬設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，處理所管轄范圍內(nèi)的跑、冒、滴、漏。9)堅守崗位，加強巡回檢查，注意安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告班長、主操、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)以及調(diào)度室，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。6.3.2補堿崗位職責(zé)1)負(fù)責(zé)每天統(tǒng)計液堿的盤存量。2)負(fù)責(zé)監(jiān)管液堿安全卸貨，杜絕卸貨司機違章卸貨操作。3)負(fù)責(zé)液堿取樣，按時送至化驗室，嚴(yán)禁弄虛作假。4)負(fù)責(zé)統(tǒng)計卸貨車車牌、生產(chǎn)廠家等，確認(rèn)刷卡無誤后在收貨統(tǒng)計表上與送貨司機共同簽字確認(rèn)。5)認(rèn)真填寫原始記錄和交接班記錄。6)負(fù)責(zé)本崗位工器具，原材物料的保管和使用。7)堅守崗位，加強巡回檢查，注意安全操作，避免設(shè)備及人身事故的發(fā)生。一旦發(fā)生事故，要及時報告班長、值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)以及調(diào)度室，并采取有效措施積極處理，按照“四不放過”原則，寫出事故分析報告，并協(xié)助有關(guān)部門開好事故分析會。6.3.3循環(huán)母液及補堿崗位技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)條件及指標(biāo)循環(huán)母液濃度Nk190±5g/l（印尼礦）235±5g/l（澳礦）液堿濃度32%—48%6.3.4循環(huán)母液技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前的準(zhǔn)備工作1檢查各槽人孔、法蘭、管道是否完好，儀表是否靈活好用；2檢查泵的油量是否充足，油質(zhì)是否合格，地腳檢螺是否牢固；3聯(lián)系電工檢查電機絕緣及電器設(shè)備是否良好，接地線是否牢固；4檢查閥門，管道是否靈活暢通，所用工具材料準(zhǔn)備好；5檢查各槽物料的儲存情況；6按照主控指令改好流程。開車步驟1接到開車通知，問明需要的數(shù)量及送料時間；2打開泵的進口閥門，機封冷卻水正常后，啟動電機；2泵運轉(zhuǎn)正常后，開出口閥門，觀察電流指數(shù)是否正常；4聯(lián)系受料單位是否有料，輸送量是否充足。運行過程的操作事項1按時巡檢各運行設(shè)備機封水的供水情況；2按時巡檢設(shè)備的潤滑情況；3檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況；4及時放料，保證各放料閥暢通；5檢查及核對現(xiàn)場液位要與主控室顯示一致；6計算好原液、母液、液堿調(diào)配的比例，分別將其流量調(diào)好，保證混勻槽出料密度，保證合格母液濃度；7取樣分析合格母液槽Nk，找出與實際要求值的偏差，及時微調(diào)；8保證各用戶合格母液用量；9保持液堿補充量穩(wěn)定，根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整液堿補入量；10按時作好記錄，根據(jù)記錄參數(shù)作出生產(chǎn)控制的調(diào)整。正常停車步驟1接到停泵通知，先關(guān)閉泵的出口閥門；2停泵，關(guān)泵的進口閥門，關(guān)冷卻水閥門；3打開放料閥放料。6.3.5補堿崗位技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)項目序號內(nèi)容開車前的準(zhǔn)備工作1穿戴好勞動防護用品，方可進入補堿崗位；2檢查流程是否暢通，關(guān)閉放料閥，檢查設(shè)備儀表完好情況；3檢查刷卡機、取樣瓶、滅火器、硼酸水、儀表、燈等是否齊全；4卸車前聯(lián)系主控室，確認(rèn)可以卸車數(shù)量后開始卸堿；5聯(lián)系電工檢查電氣設(shè)備絕緣情況；6檢查各泵機封水是否正常；7檢查各泵潤滑油的油質(zhì)及油位；8卸車前監(jiān)督司機穿戴好勞動防護用品，檢查卸堿管到是否有化、開裂等現(xiàn)象，支好三腳架，檢查取樣瓶是否干凈卸堿管道通暢，并與主控室聯(lián)系后開始卸車。開車步驟1把軟管一頭連接好罐車卸堿管法蘭，另一頭放入污水槽固定卸堿管，打開罐車卸堿閥門卸堿；2待污水槽有一定液面后，開啟液下污水泵往液堿儲槽送堿；2在卸堿過程中檢查液堿是否發(fā)黑、雜質(zhì)及跑冒滴漏等現(xiàn)象，并視情況及時給予處理；4罐車卸凈后，需把軟管內(nèi)的液堿控凈才可將軟管收起；5根據(jù)主控室安排進行送堿；6如停電必須馬上停止卸堿，以防污水槽冒槽；7卸貨過程中不得與無關(guān)人員有過多接觸，值班室無人必須關(guān)閉值班室門窗避免財物丟失。運行過程的操作事項1按時巡檢各運行設(shè)備機封水的供水情況；2按時巡檢設(shè)備的潤滑情況；3檢查設(shè)備的跑、冒、滴、漏情況；4保持液堿補充量穩(wěn)定，根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整液堿補入量；5按時作好記錄，根據(jù)記錄參數(shù)作出生產(chǎn)控制的調(diào)整。正常停車步驟1接到停泵通知，先關(guān)閉泵的出口閥門；2停泵，關(guān)泵的進口閥門，關(guān)冷卻水閥門；3打開放料閥放料；4冬季還要對液堿管道進行通蒸汽，以防止上凍。6.3.6合格循環(huán)母液調(diào)配方法1)蒸發(fā)母液槽存應(yīng)有1／2槽以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定；2)蒸發(fā)原液槽存應(yīng)有1／2以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定；3)液堿槽存應(yīng)有1／2以上，可使其Nk濃度相對穩(wěn)定；4)設(shè)定原液Nk為Nk1，母液Nk為NK2，液堿Nk為Nk3，欲配濃度Nk為250g／l；5)設(shè)定原液小時流量為V1，母液小時流量為V2，液堿小時流量為V3，合格堿液小時流量為V06)設(shè)定原液密度為A1，母液密度為A2，液堿密度為A3，合格堿液密度為A07)計算方法：方法一、V1*A1+V2*A2+V3*A3=V0*250方法二、V1*Nk1+V2*Nk2+V3*Nk3=V0*2508)及時校對各槽液位計，原液，母液，液堿流量計和密度計；9)在往合格堿液槽進料過程中，及時取樣分析修正偏差，若液堿不參與調(diào)配時，將計算公式中的Nk3、V3、A3取消即可，其他以此類推。6.3.7常見故障處理：名稱原因處理冒槽來料不穩(wěn)控制進料閥門出料管堵或出料慢停車處理泵打不出料聯(lián)系檢修人員處理泵進口有障礙物停車處理警鈴失靈找電工處理停電電氣故障或停電立即關(guān)閉進出料閥門聯(lián)系有關(guān)單位，了解停電時間找電工處理槽內(nèi)料多，要立即聯(lián)系停止進料管道堵未及時放料倒泵，活動閥門沉淀太多聯(lián)系停車或用高壓水沖洗停車時未沖管道用熱水（高壓熱水沖洗）泵打不上料或打料不足轉(zhuǎn)向錯聯(lián)系電工管道堵清理管道槽子出料口堵用水或料沖葉輪磨損或脫落內(nèi)有雜物卸泵，檢查清理管道和泵內(nèi)有空氣停泵，停料放氣盤根漏更換盤根軸承發(fā)熱安裝或檢修不良聯(lián)系鉗工處理油量不足或油臟加油或換油軸中心不正，軸彎曲聯(lián)系鉗工處理軸承磨損，盤根不合格換軸承，盤根6.3.8循環(huán)母液及補堿崗位設(shè)備點檢及維護標(biāo)準(zhǔn)6.3.8.1離心泵點檢標(biāo)準(zhǔn)點檢部位序號點巡檢內(nèi)容點巡檢方法檢查標(biāo)準(zhǔn)周期電機1電流值眼看額定范圍內(nèi)4小時2溫度手摸可停留6秒以上4小時3聲響耳聽無異常4小時聯(lián)軸器1振動觀察平穩(wěn)4小時2彈性圈觀察地面無橡膠粉末4小時3彈性柱銷觀察齊全、無松動4小時軸承體1溫度手摸可停留6秒以上4小時2潤滑觀察無乳化變質(zhì)、油標(biāo)中上4小時3聲響耳聽無異響4小時泵體1機械密封眼看?40滴／分4小時2聲響耳聽無金屬摩擦聲4小時冷卻水1流通耳聽順暢4小時底座1地腳螺栓觀察無松動4小時聯(lián)接件1聯(lián)接螺栓眼看無松動、脫落4小時6.3.8.2離心泵潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑部位