預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆箱梁施工質(zhì)量管理手冊

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)支架現(xiàn)澆箱梁監(jiān)理就地澆筑梁、板質(zhì)量檢測標準（監(jiān)理抽檢10%）項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按質(zhì)量評定標準檢查2軸線偏位（mm）10全站儀：跨測5處3梁（板）頂面高程（mm）±10水準儀：每跨測5處，跨中、橋墩（臺）處應(yīng)布置測點4斷面尺寸(mm)高度＋5，－10尺量：每跨測3個斷面頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或梁肋厚＋10，05長度(mm)＋5，－10尺量：每梁測頂面中線處6與相鄰梁段間錯臺（mm）≤5尺量：測底面?zhèn)让?橫坡（%）±0.15水準儀：每跨檢3處8平整度（mm/2m）≤82m直尺：沿梁長方向每側(cè)面每10m測1處×2尺

就地澆筑梁鋼筋質(zhì)量檢測標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排±102箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高±54綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸（mm）長、寬±10尺量：逐邊測網(wǎng)眼尺寸±10尺量：測5個網(wǎng)眼5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架總數(shù)30%抽查6保護層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處

模板、支架安裝質(zhì)量標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位（mm）±10用全站儀檢查2模板高程（mm）±10用水準儀檢查3模板尺寸（mm）+5,-0用鋼尺量長、寬、高4表面平整度（mm）5用2m直尺檢查5相鄰模板高差（mm）2用尺量每接縫檢查6預(yù)埋件中心線位置（mm）3用全站儀或尺量7預(yù)留孔洞中心線位置（mm）10用全站儀或尺量8預(yù)留孔洞截面尺寸（mm）+10，0用尺量9支架縱軸的平面位置（mm）跨度的1/1000或30用全站儀或尺量

預(yù)應(yīng)力后張法質(zhì)量檢測標準項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向±30尺量：每構(gòu)建抽查30%的管道，每個曲線段測3點，直線段每10m測1點，錨固點及連接點全部測。梁寬方向±10梁高方向±102管道間距（mm）同排10尺量：每構(gòu)建抽查30%的管道，測2個斷面上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查油壓表讀數(shù)：每根（束）檢查4張拉伸長率符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時±6%尺量：每根（束）檢查5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）檢查鋼筋不允許

就地澆筑梁質(zhì)量控制要求序號部位具體流程要求施工準備開工審批在開工前應(yīng)上報開工報告內(nèi)容包括：施工組織設(shè)計、技術(shù)方案及進度計劃，檢查工、料、機進場，材料抽檢試驗，安全專項方案等。主要機械設(shè)備起重吊裝機械及操作員、信號員、架子工應(yīng)執(zhí)行報檢程序；所有機械、設(shè)備均需掛牌，標明機械名稱、操作員、安全負責(zé)人、施工負責(zé)人等。原材料拌和站、鋼筋加工場必須嚴格按照《標準化指南》的有關(guān)規(guī)定要求，落實拌和站、鋼筋加工場和料場標準化建設(shè)。水泥、石材、鋼材、外加劑、鋼絞線、波紋管、錨具、夾片必須經(jīng)過總監(jiān)辦驗收后方允許使用?；炷翍?yīng)完成配合比試驗。鋼筋接頭應(yīng)完成工藝試驗。支架、模板等周轉(zhuǎn)性材料應(yīng)按設(shè)計或方案規(guī)定進行驗收。儀器現(xiàn)場配備全站儀、鋼尺等測量儀器，塌落度筒、扭矩扳手、壓力表等檢測儀器。儀器應(yīng)經(jīng)過標定或復(fù)檢。人員交底培訓(xùn)交底包括質(zhì)量安全注意事項、報驗程序；鋼筋、模板、預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿等原始記錄要求，交接班工作紀律等。應(yīng)重點培訓(xùn)張拉工人確保掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作。環(huán)境施工前應(yīng)進行周邊桿管線等影響高空作業(yè)的障礙物調(diào)查工作，并進行妥善處置。完成作業(yè)影響半徑的相關(guān)安全應(yīng)急預(yù)案。鋼筋鋼筋制作鋼筋制作應(yīng)在堅固的工作臺上進行，鋼筋制作完成后，應(yīng)采取措施使其不受機械損傷。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋外觀鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷，鐵銹、焊渣清除干凈，骨架支撐穩(wěn)固。鋼筋綁扎接頭骨架綁扎拼裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙制作，確保不變形，接頭應(yīng)錯開。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合《規(guī)范》4.3.7的規(guī)定:1、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。2、受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、RB400級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋末端可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。

3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合《規(guī)范》表4.3.7的規(guī)定。鋼筋安裝安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。多層多排的鋼筋，宜根據(jù)需要安裝一定數(shù)量的架立鋼筋或短鋼筋，但不得伸入保護層內(nèi)。鋼筋鋼筋交叉點綁扎鋼筋的交叉點宜采用直徑0.7-2.0mm的鐵絲扎牢,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拐角處鋼筋交叉點必須全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯綁扎,但綁扎的交叉點宜占全部交又點的40%以上。鋼筋綁扎時,除設(shè)計有特殊規(guī)定者外,箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。混凝土墊塊墊塊制作鋼筋與模板之間應(yīng)設(shè)置墊塊，凝土墊塊應(yīng)具有足夠的強度和密實性;采用其他材料制作墊塊時,除應(yīng)滿足使用強度的要求外,其材料中不應(yīng)含有對混凝土不利影響的成分。墊塊的制作厚度不應(yīng)出現(xiàn)負誤差,正誤差應(yīng)不大于lmm。墊塊安裝墊塊在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件側(cè)面和底面所布設(shè)的數(shù)量應(yīng)不少于3個/m2,重要部位宜適當(dāng)加密。墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固,且其綁絲的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。驗收混凝土澆筑前,應(yīng)對墊塊的位置、數(shù)量和緊固程度進行檢查,不符合要求時應(yīng)及時處理。應(yīng)保證鋼筋的混凝土保護層厚度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。支架、模板支架、模板支架、模板支架、模板支架與模板的施工圖設(shè)計模板和支架均應(yīng)進行施工圖的設(shè)計,經(jīng)批準后方可用于施工。包括以下內(nèi)容：1、工程概況和工程結(jié)構(gòu)簡圖；

2、結(jié)構(gòu)設(shè)計和依據(jù)和設(shè)計計算書；

3、總裝圖和細部構(gòu)造圖；4、制作、安裝的質(zhì)量及精準要求；5、安裝、拆除時的安全技術(shù)措施及注意事項；6、材料的性能質(zhì)量要求及材料數(shù)量表7、設(shè)計說明書和使用說明書。支架模板結(jié)構(gòu)要求模板和支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性能承受施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載。支架應(yīng)穩(wěn)定、堅固，應(yīng)能抵抗在施工過程中可能發(fā)生的振動和偶然撞擊。地基支架的地基與基礎(chǔ)設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，并應(yīng)對地基承載力進行計算。支架的構(gòu)造要求支架的總體構(gòu)造和細部構(gòu)造均應(yīng)設(shè)置成幾何不變體系。

支架的立桿之間應(yīng)根據(jù)其受力要求和結(jié)構(gòu)特點設(shè)置水平和斜向等支撐連接桿件增強支架的整體剛度和穩(wěn)定性。采用定型碗扣式式鋼管腳手架材料作支架時，應(yīng)按施工圖設(shè)計進行檢查驗收，并滿足《規(guī)范》5.2.5的要求。采用定型門式或扣件式鋼管腳手架材料作支架時，其構(gòu)造要求應(yīng)分別符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

128）和《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ

130）的規(guī)定。支架的安裝要求支架應(yīng)按施工圖設(shè)計的要求進行安裝。立柱應(yīng)垂直，節(jié)點連接應(yīng)可靠。支架在縱橋向和橫橋向均應(yīng)加強水平、斜向連接、增強整體穩(wěn)定。高支架設(shè)置足夠的斜向連接、扣件或纜風(fēng)繩，橫向穩(wěn)定應(yīng)由保證措施。應(yīng)通過預(yù)壓的方式，消除支架地基的不均勻沉降和支架的非彈性變形并獲取彈性變形參數(shù)，或檢驗支架的安全性。預(yù)壓荷載宜為支架需承受全部荷載的1.05~1.1倍，預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。支架在安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點連接及縱、橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，合格后，方可進行下一個工序。模板的構(gòu)造要求模板背面應(yīng)設(shè)置主助和次助作為支撐系統(tǒng)，主助和次助的布置應(yīng)根據(jù)模板的荷載和剛度要求進行。模板的配板應(yīng)根據(jù)配模板面的形狀、幾何尺寸及支撐形式?jīng)Q定。配板是宜選用大規(guī)格的模板為主板，其他規(guī)格的模板作為補充；配板后的板縫應(yīng)規(guī)則，不得雜亂無章。對在墩柱、梁、板的轉(zhuǎn)角處使用的模板及各種模板面的交接部分，應(yīng)采用連接簡便、結(jié)構(gòu)牢固、易于拆除的專用模板。因設(shè)置對拉螺桿或其他拉筋，需要在模板上鉆孔時，應(yīng)使鉆孔的模板能多次周轉(zhuǎn)使用，應(yīng)采取措施減少或避免在模板上鉆孔。模板制作要求模板的版面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴密且不漏漿;模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得采用廢機油等油料，不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。當(dāng)模板接縫采用平縫時，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板安裝要求模板應(yīng)按設(shè)計要求準確就位，且不宜與腳手架連接。安裝側(cè)模板時，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土上時產(chǎn)生移位。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

模板安裝完成后，其尺寸、平面位置和頂部高程等應(yīng)符合設(shè)計要求，節(jié)點聯(lián)系應(yīng)牢固。梁、板等結(jié)構(gòu)的底模板應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)準確。支架模板的拆除支架模板的拆除模板、支架的拆除期限和拆除程序等應(yīng)嚴格施工圖設(shè)計的要求進行，設(shè)計未要求時，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點、模板部位和混凝土所應(yīng)達到的強度要求決定。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。芯模和預(yù)留孔道的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面不發(fā)生塌陷或裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架，應(yīng)在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊加荷載時，方可拆除。對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，在符合第5.5.2條規(guī)定的條件下，其側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉前拆除；底模及支架應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后方可拆除。模板、支架的拆除應(yīng)遵循后支先拆、先支后拆的原則順序進行。拆除梁、板等結(jié)構(gòu)的承重模板時，在橫向應(yīng)同時、在縱向應(yīng)對稱均衡卸落。簡支梁、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)的模板宜從跨中向支座方向依次循環(huán)卸落；懸臂梁結(jié)構(gòu)的模板宜從懸臂端開始順序卸落。在低溫、干燥或大風(fēng)環(huán)境下拆除模板時，應(yīng)采取必要的措施，防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆除模板支架時，不得損傷混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力安裝預(yù)應(yīng)力安裝鋼絞線制作與安裝鋼絞線制作與安裝預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)順直,不得有纏絞、扭結(jié)現(xiàn)象,表面不得有損傷。

預(yù)應(yīng)力筋的下料，應(yīng)采用切斷機或砂輪鋸切斷，嚴禁采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時應(yīng)預(yù)先編束，編束時應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1-1.5m捆綁一次，使其綁扎牢固、順直。整體穿束時，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。對在混凝土澆筑及養(yǎng)護之前安裝在孔道中但在《規(guī)范》表7.8.3的規(guī)定時限內(nèi)未壓漿的預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)采取防止銹蝕或其他仿佛的措施，直至壓漿。同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積應(yīng)不超過預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%,接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開口密封防止?jié)駳膺M入。采用蒸汽養(yǎng)護混凝土?xí)r，在養(yǎng)護完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進行電焊時，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進行保護，防止濺上焊渣或造成其他損壞。對在混凝土澆筑前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，查出可能被損壞的管道。在混凝土澆筑之前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由移動。管道原材設(shè)置于混凝土中的剛性或半剛性管道不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象，且應(yīng)具有足夠的強度和剛度，應(yīng)能在澆筑混凝土重力的作用下保持原有的形狀。波紋管在搬運時應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時應(yīng)遠離熱源及腐蝕性氣體、介質(zhì)，存放時間不宜超過6個月，在室外存放時不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。預(yù)應(yīng)力管道制作與安裝管道應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坐標位置進行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計坐標位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未要求時鋼管不宜大于1.0m；波紋管不宜大于0.8m；位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)加密。管道應(yīng)安裝牢固,接頭密合,彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。管道接頭處的連接管宜采用大一級直徑的同類管道，其長度宜為連接管道內(nèi)徑的5-7倍。連接時不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。塑料波紋管應(yīng)采用專用焊接機進行熱熔焊接或采用具有密封性能的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接。當(dāng)采用真空輔助壓漿工藝進行孔道壓漿時，管道的所有接頭應(yīng)具有可靠地密封性能，并應(yīng)滿足真空的要求。所有管道均應(yīng)在每個頂點設(shè)排氣孔及需要時在每個低點設(shè)排水孔。壓漿管、排氣管和排水管應(yīng)是最小內(nèi)經(jīng)為20mm的標準管或適宜的塑性管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物外。管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時封堵，防止水或其他雜物進入。預(yù)應(yīng)力張拉機具張拉設(shè)備應(yīng)配套標定和使用，并不得超過標定期限使用。預(yù)應(yīng)力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用,同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品,工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。錨具錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉以及放松預(yù)應(yīng)力的要求;錨固多根預(yù)應(yīng)力筋的錨具除應(yīng)具有整束張拉的性能外,尚應(yīng)具有單根張拉的性能;用于承受低應(yīng)力或動荷載的夾片式錨具應(yīng)具有防松性能;錨具的錨口摩擦損失率不宜大于6%。錨具、夾片和連接器在安裝前，應(yīng)擦拭干凈。錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置有對中止口時，應(yīng)防止錨具偏出止口。夾具夾具應(yīng)具有良好的自錨性能、松錨性能和安全的重復(fù)使用性能,主要錨固零件應(yīng)具有良好的防銹性能,可重復(fù)使使用的次數(shù)不應(yīng)少于3000次。需敲擊才能松開的夾具,必須保證對預(yù)應(yīng)力錨固沒有影響，且對操作人員不會造成危險。安裝夾片時，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致?；炷?/p>

混凝土混凝土

混凝土混凝土混凝土混凝土施工前準備工作根據(jù)澆筑結(jié)構(gòu)物的情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑工藝方案，工藝方案應(yīng)對施工縫設(shè)置、澆筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護層的控制等作出明確規(guī)定。應(yīng)對支架模板、鋼筋預(yù)埋件等進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或孔洞，應(yīng)堵塞嚴密不漏漿。對預(yù)埋于混凝土中的錨具、管道和鋼筋進行全面檢查驗收，并留影像資料。混凝土運輸運輸能力應(yīng)與混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度相適應(yīng)，應(yīng)使?jié)仓ぷ鞑婚g斷且混凝土運到澆筑地點時仍能保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。混凝土的運輸宜采用攪拌運輸車。用攪拌車運輸已拌成的混凝土?xí)r，混凝土的裝載量宜為攪拌筒幾何容量的2/3。途中應(yīng)以2?4min的慢速進行攪動，卸料前應(yīng)以常速再次攪拌?，F(xiàn)場塌落度控制混凝土運至澆筑地點后發(fā)生離析、泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌時不宜任意加水，確有必要時，可同時加水、相應(yīng)的膠凝材料和外加劑并保持其原水膠比不變；二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。一般混凝土質(zhì)量要求混凝土的試配強度,應(yīng)根據(jù)設(shè)計強度等級,并考慮施工條件的變化以及原材料質(zhì)量可能的波動,按照《規(guī)范》附錄B2計算確定;混凝土的坍落度和工作性能宜根據(jù)結(jié)構(gòu)物情況和施工工藝要求確定,在滿足工藝要求的前提下,宜采用低坍落度的混凝土施工。通過設(shè)計和試配的配合比,應(yīng)經(jīng)批準后方可使用。一般混凝土質(zhì)量控制混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象?；炷翑嚢柰戤吅?應(yīng)按檢測混凝土的各項性能：混凝土拌合物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測,每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于兩次。評定時應(yīng)以澆筑地點的測值為準。如混凝土從攪拌機出料起至澆筑的時間不超過15min時,其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。泵送混凝土質(zhì)量要求混凝土拌和物的出機坍落度宜為100~200mm,泵送入模時的坍落度宜控制在80~180mm之間。應(yīng)通過試驗摻用適量的減水劑、泵送劑和摻合料。泵送混凝土質(zhì)量控制混凝土的供應(yīng)宜使輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送的間歇時間不宜超過15min。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，應(yīng)防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。輸送管應(yīng)順直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓緩，接頭應(yīng)嚴密不漏氣。向低處泵送混凝土?xí)r，應(yīng)采取必要措施，防止混凝土離析或堵塞輸送管?；炷翝仓刂谱愿咛幭蚰０鍍?nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m。超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置?；炷翍?yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆注，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴展升高，保持水平分層?；炷恋姆謱訚仓穸炔灰顺^《規(guī)范》6.11.3表的規(guī)定。混凝土振搗控制澆筑混凝土?xí)r，宜根據(jù)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的不同形式選用插入式、附著式或平板式等振動器進行振搗。使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離，插入下層混凝土5～10cm。對每一振搗部位，必須使該部位混凝土密實為止。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20~30s，振動密實的混凝土應(yīng)停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。對箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他預(yù)應(yīng)力鋼束與鋼筋密集的部位，應(yīng)采取有效措施加強振搗；對后張結(jié)構(gòu)應(yīng)避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道、預(yù)埋件等。澆筑過程中應(yīng)隨時檢查模板、管道、錨固端墊板等的穩(wěn)固性，保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。溫度控制大體積混凝土混凝土溫度控制，內(nèi)部最高溫度不得大于75℃、內(nèi)表溫差不大于25℃。大體積混凝土的澆筑宜在氣溫較低時進行，入模溫度不低于5℃；熱期施工時，入模溫度不宜高于28℃?；炷潦┕たp處理處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對處理層混凝土的強度,當(dāng)采用水沖洗鑿毛時,應(yīng)達到0.5MPa;人工鑿毛時,應(yīng)達到2.5MPa;采用風(fēng)動機鑿毛時,應(yīng)達到10MPa。經(jīng)鑿毛處理后的混凝土面,應(yīng)采用潔凈水沖洗干凈。重要部位及有抗震要求的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),宜在施工縫處補插錨固鋼筋;有抗?jié)B要求的混凝土,其施工縫宜做成凹形、凸形或設(shè)置止水帶;施工縫為斜面時宜澆筑或鑿成臺階狀?；炷潦┕て诠芾碓诃h(huán)境相對濕度較小、風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)采取適當(dāng)措施防止混凝土表面過快失水。澆筑混凝土期間,應(yīng)隨時檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)理件等的穩(wěn)固情況,并應(yīng)及時填寫混凝土施工記錄。新澆筑混凝土的強度達到2.5MPa之前,不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。混凝土養(yǎng)護方案對新澆筑混凝土的養(yǎng)護,應(yīng)滿足其對溫度、濕度和時間的要求。應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境條件、水泥品種、外加劑或摻合料以及混凝土性能等因素,制訂具體的養(yǎng)護方案并嚴格實施。養(yǎng)護措施混凝土澆筑完成后,應(yīng)在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護。對干硬性混凝土、高強度混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土,應(yīng)加強初始保濕養(yǎng)護,具備條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩,待收漿后再予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應(yīng)在養(yǎng)護期間使模板保持濕潤?；炷恋酿B(yǎng)護不得采用海水或含有害物質(zhì)的水。混凝土的灑水保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不少于7d,對重要工程或有特殊要求的混凝土,應(yīng)根據(jù)情況,酌情延長養(yǎng)護時間,并應(yīng)使混凝土表面始終保持濕潤狀態(tài)。當(dāng)氣溫低于5℃時,應(yīng)采取保溫養(yǎng)護的措施,不得向混凝土表面灑水。當(dāng)采用養(yǎng)護劑對混凝土養(yǎng)護時,養(yǎng)護劑應(yīng)不會對混凝土產(chǎn)生不利影響,且應(yīng)通過試驗驗證其養(yǎng)護效果。特殊條件下的養(yǎng)護新澆筑的混凝土與流動的地表水或地下水接觸時,應(yīng)采取臨時防護措施,保證混凝土在7d以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的50%以前,不受水的沖刷侵襲;當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時,應(yīng)保證混凝土在10d以內(nèi)且強度達到設(shè)計強度的70%以前,不受水的侵襲?；炷撂幱趦鋈谘h(huán)作用的環(huán)境時,宜在結(jié)冰期到來4周前完成澆筑施工,且在混凝土強度未達設(shè)計強度等級的80%前不得受凍,否則應(yīng)采取技術(shù)措施,防止發(fā)生凍害。預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉施工預(yù)應(yīng)力張拉準備工作用于判斷現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件強度的混凝土試件，應(yīng)置于現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同環(huán)境、同條件養(yǎng)護。施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員，以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護措施。

錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土已達到要求的強度和彈性模量（或齡期）。設(shè)計未規(guī)定時，混凝土的強度應(yīng)不低于設(shè)計強度等級值的80%，彈性模量應(yīng)不低于混凝土28d彈性模量的80%。張拉前施工單位應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值的計算表報至總監(jiān)辦，總監(jiān)辦結(jié)構(gòu)工程師應(yīng)根據(jù)《規(guī)范》公式（7.6.3-1）進行復(fù)核。其中孔道應(yīng)進行至少一個孔道的摩阻測試，通過測試所確定的μ值和k值宜用于對設(shè)計張拉控制應(yīng)力的修正。摩阻損失的測試方法見《規(guī)范》附錄C2。預(yù)應(yīng)力張拉的機具設(shè)備和儀表預(yù)應(yīng)力筋的張拉宜采用穿心式作用千斤頂，整體張拉或放張宜采用有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，標定精度應(yīng)不低于1.0級。張拉機具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進行校正、檢驗和標定。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套使用，標定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)定期進行，標定時千斤頂活塞的運行方向應(yīng)與實際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)處于下列情況之一時，應(yīng)重新進行標定：使用時間超過6個月；

2）張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件后。

采用測力傳感器測量張拉力時，測力傳感器應(yīng)按相關(guān)國家標準的規(guī)定每年送檢一次。預(yù)應(yīng)力張拉的操作預(yù)應(yīng)力張拉的操作千斤頂安裝時，工具錨應(yīng)與前端的工作錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力筋不得錯位、扭絞。實施張拉時，千斤頂與預(yù)應(yīng)力筋、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序和張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)施工中需要對預(yù)應(yīng)力筋實施超張拉或計入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時，可比設(shè)計規(guī)定提高5%，但在任何情況下均不得超過設(shè)計規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進行校核。實際伸長值也理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。對環(huán)形筋、U形筋等曲率半徑較小的預(yù)應(yīng)力束，其實際伸長值與理論伸長值的偏差宜通過試驗確定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；設(shè)計未規(guī)定時，可采取分批、分階段的方式對稱張拉。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉時，宜兩端同時張拉，或先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預(yù)應(yīng)力值進行錨固。預(yù)應(yīng)力筋張拉時，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力的10%-25%，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測。預(yù)應(yīng)力筋的實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。預(yù)應(yīng)力筋張拉實際伸長值根據(jù)《規(guī)范》公式（7.6.3-2）進行計算。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進行。錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量和接縫壓縮值，應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定或不大于表7.6.3所列容許值。在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力筋錨固后需要放松時，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開；對支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢地松開。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其相互間的錯位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。預(yù)應(yīng)力筋在實施張拉或放張作業(yè)時，應(yīng)采取有效的安全措施，預(yù)應(yīng)力筋兩端的正面嚴禁站人和穿越。

預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。監(jiān)理應(yīng)填寫旁站記錄。預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力孔道壓漿壓漿時限預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。壓漿材料要求后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進行壓漿。所用原材料（水泥、外加劑、礦物摻合料、膨脹劑、水）應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。壓漿機具攪拌機的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的速度不宜小于10m/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時間內(nèi)攪拌均勻的要求。用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應(yīng)具有攪拌功能，且應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于3mm的過濾網(wǎng)。壓漿機應(yīng)采用活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實際工作壓力在其25%-75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式漿泵進行孔道壓漿。真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達到0.10MPa的負壓力。壓漿準備應(yīng)在工地實驗室對壓漿材料加水進行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計）應(yīng)精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標均應(yīng)滿足7.9.3的要求后方可用于正式壓漿。

應(yīng)對孔道進行清潔處理。對抽芯成型的孔道應(yīng)沖洗干凈并應(yīng)使孔壁完全濕潤；金屬和塑料管道在必要時亦應(yīng)沖洗清除附著于孔道內(nèi)壁的有害材料。對孔道內(nèi)可能存在的油污等，可采用已知對預(yù)