手機結構設計規(guī)范PPT培訓課件講義

xx結構設計規(guī)范

序號內容

頁碼01結構設計基本原則1-202堆疊設計原則3-303結構設計要求04零部件細節(jié)設計052D\3D圖檔管理規(guī)范06品質結構檢查項目錄xx結構設計規(guī)范基本原則一、所使用的每一種新的結構都必須有出處。二、如果采用全新的形式；在一款機器上最多只用一處。三、任何結構方式均以容易實現為準則；結構決定ID工藝的取向。四、在設計進行前，所有與結構設計有關的電子元器件必須確認規(guī)格及結構，以規(guī)格書為準。（主要包括：喇叭，受話器，震動馬達，LCM模組，主板，IO插座，測試器件，耳機插座等）五、項目風險評估：評估整機結構和工藝可實現性，工藝對RF、ESD的影響，評審結果由相關責任人簽字確認。六、嚴格按照堆疊規(guī)劃去檢查ID提供的模型是否有足夠的空間進行設計七、構思拆件：MD動手之前要先想好手機怎樣拆件。重要的思想是：手機的殼體中一定要有一件主體,主體的強度是最好的,厚度是最厚的,整機的強度全靠主體,其他散件都貼付在主體上,這樣的手機結構才結實。拆件力求簡捷,過散過繁都會降低手機強度,裝配難度也會增大。拆件方案確定后,下一步考慮各個殼體之間的拔模，上下殼順出模要3度以上,五金裝飾片四周的拔模要5度以上.八、裝配思路：主板上的焊接的外圍器件盡量要先與主板裝配成一個整體，主板要固定在主體上,如果上殼較厚適合做主體,則通常把主板裝在上殼,如果下殼較厚適合做主體,則通常把主板裝在下殼。九、間隙配合：要考慮不同材質工藝造成的間隙問題和配合問題。xx結構設計規(guī)范十、人機工程：

◆整體或者可拆部件是否刮手◆整機或者可拆部件用手捏或者扭曲是否有異聲◆按鍵是否好按◆塞子好不好拔十一、要通過相關的評審來控制結構設計的正確性。整個項目至少要通過四次評審：

◆在開模具之前進行結構內部評審和模廠評審?！粼陂_模具之前進行跨部門外部評審?！裟＞叩谝淮卧嚠a后進行第一次試產結構部門評審?！裟＞叩诙卧嚠a后進行第二次試產結構部門評審（如果T1已經比較完善，可以不評審）?！粼谏鲜星斑M行最終的項目評審。xx結構設計規(guī)范堆疊原則1.所有標準電子結構料的3D必需和spec一致；并取元件最大值。2.所有標準電子結構料的FPC必需在3D上畫出,并標明第一腳。3.所有標準電子結構料的焊盤必需在3D上畫出。4.所有外接器件必需設計到3D上（usb插頭/earphone插頭/rf測試座）。5.LCM/TP必需畫出AA區(qū)域（切凹0.1mm,用其他顏色標識）。6.彈片式連接器必需畫出自由狀態(tài)和壓縮狀態(tài)。7.連接器必需選用帶定位柱的，保證插拔測試。8.大于40pin的ＢＴＢ連接器優(yōu)先選用1.5高度的。9.側按鍵優(yōu)先選用switch開關。10.ＰＣＢ厚度1.05mm,按鍵板ＰＣＢ厚度0.5mm。11.fpc按鍵板一定要有至少0.2mm的鋼片補強板。12.屏蔽支架和屏蔽罩總高度不得低與1.8mm。13.要考慮需要取出的sim卡/T-flash卡有足夠的取卡行程。14.天線一定要滿足射頻要求，一定要有天線評估報告。15.盡量少用焊接，多選用彈片式，貼片式或者插接式元件。xx結構設計規(guī)范結構設計要求

(01)嚴格按照堆疊規(guī)劃去檢查id提供的模型是否有足夠的空間進行設計:

四周方向上距離主板2.5mm.高度方向上電池蓋大面至少0.9mm。局部最薄膠位局部不得低于0.6mm.螺絲孔距離外形邊至少0.6mm以上。

(02)金屬件分型面不得超過主板上平面。金屬件要遠離天線區(qū)域。金屬件要充分考慮接地。

(03)建模時將硬件取零件圖紙的最大值（廠商通常將公差取為正負0.1）。

(04)所有塑膠件的設計必須保證能出模，膠件保證出模角度3度以上；鋅合金出模角度保證1.5度以上；五金件拔模斜度5度以上。

(05)翻蓋手機的打開的角度為160度-165度，開蓋預壓建議5度。合蓋預壓為10度左右，翻蓋打開后，翻蓋與主機最好是大面的TPU接觸。

(06)翻蓋機上下殼的間隙0.3-0.4mm.翻蓋和主機軸肩左右配合間隙0.1-0.12mm.(07)翻蓋部分建議采用四顆螺絲固定；如果只能使用兩顆，一定要在靠近轉軸處，遠離螺絲固定的其它部位使用扣位的方式固定?？畚灰植季鶆?/p>

(08)轉軸處的上殼可能因為熔接痕等問題而斷裂，此處結構設計注意增加相應的加強骨改善強度.翻蓋面殼和翻蓋底殼在轉軸處盡量多做扣，做強扣，保證翻蓋過程不導致縫隙大。

(09)轉軸部分完全按照廠商提供的規(guī)格書尺寸設計。轉軸配合處一般留單邊0.01的余量。

(10)滑蓋機上下殼的間隙保證0.3mm，滑蓋部分至少保證四個螺絲。上滑軌厚度建議做0.6mm.根據整機的大小來調節(jié)厚度。下滑軌厚度做0.5mm.(11)滑蓋機的整機強度盡量用滑軌來保證。每個殼體要充分考慮強度，不得有大面膠厚少于0.7mm的?；鄣奈恢帽M量做長，至少保證23mm.上下滑板之間的垂直距離保證至少1.1mm以上。

(12)滑蓋機要充分考慮滑軌fpc的運動行程，保證在整個滑動中不干涉，不偏長。要在3d上畫出靜止狀態(tài)和滑開狀態(tài)fpc的結構。

(13)滑蓋機的數字按鍵距離滑蓋的最低面間距至少0.5mm，否則易刮按鍵。B,C殼要加r0.2mm圓角，防止刮手。

xx結構設計規(guī)范(14)機身數字按鍵距離滑蓋的最低面間距至少0.5mm，否則易刮按鍵。B,C殼要加r0.2mm圓角，防止刮手。

(15)防刮條壁厚至少0.6mm,防刮條局部做波點支撐上滑軌。與上滑軌上下間隙設計預留0.1mm間隙.(16)喇叭前音腔高度在1.0mm以上，后音腔盡量密封。殼體出聲孔面積保證占整個喇叭出聲孔面積的10%.(17)閉合防壓橡膠墊的高度要預壓0.05mm。保證手機在閉合狀態(tài)時按鍵不會被翻蓋部分壓到.（18）鍵盤上的DOME需要有定位，保證安裝時能夠定位準確；鍋仔距離dome邊至少0.8mm才能保證不進塵。（19）按鍵本體厚度至少0.8mm.按鍵高出殼體0.3-0.5mm.（20）按鍵導電基與DOME之間的間隙為0.05mm.（保證按鍵的手感)。（21）導電柱的高度至少0.25mm，一般按照0.3mm設計。直徑至少1.8mm-2.2mm.（22）側按鍵間隙包括行程間隙，手感間隙0.05以及制造誤差間隙0.1，使用P+R的形式.（23）螺釘位置需要考慮擰緊時的狀態(tài)，確定誤差所在的范圍。設計時兩個配合膠柱之間預留0.05mm的間隙.（24）盡量少采用粘接的結構。如果必須選擇使用粘結結構，粘結的部分面積盡可能做到作大.（25）膠殼的裝飾部分最好不要作在曲線復雜部分。（26）重要的位置拔模斜度與圓角必須作全，圖紙與實物要相同（27）電池由保護板，電芯，塑膠框與封皮構成，具體尺寸咨詢供應商（28）PMMA鏡片的厚度至少0.65mm，翻蓋機外屏鏡片厚度至少0.8mm,內屏鏡片厚度0.65mm.xx結構設計規(guī)范（29）鏡面的設計比殼體低0.05mm，純平觸摸屏要比殼體低0.1mm.鏡片與殼體四周間隙為0.07mm.（30）雙面膠的厚度建議取0.15mm厚度，比較通用。熱熔膠厚度建議留0.1mm。雙面膠的寬度必須在1.5mm以上才能保證較好的粘貼效果。（31）設計關鍵尺寸時預留出改模余量。（32）配合部分不要過于集中。（33）設計一定要考慮裝配及拆機便于操作。（34）主機部分建議采用4個至6個螺釘固定的方式。遠離螺絲固定的其它部位使用扣位的固定方式?？畚恢g或者扣位與螺柱之間距離最好30mm以內。（35）喇叭盡量選用圓形的喇叭，橢圓次之，長圓形的也可以使用，方形喇叭盡量不要使用（音質最差）。（36）塑膠殼喇叭部位的圍骨必須密封形成腔體，保證喇叭發(fā)聲音質及音量。（37）鎖螺絲膠柱做十字加強筋增加強度，頂部做斜角結構。（38）IO膠塞必須保證在打開的狀態(tài)充電插頭能夠插入IO連接器（不會干涉），必須保證在安裝狀態(tài)的緊固性。（39）耳機膠塞必須保證在打開的狀態(tài)耳機插頭能夠插入（不會干涉），盡量設計為可以旋轉的方式。（40）螺絲柱前端承受力的部分厚度一般做到1.0mm，以保證足夠的強度，極限做到0.8mm.

2D\3D圖檔管理規(guī)范與要求（1）2D/3D圖檔文件命名規(guī)則：A文件名命名原則為：機型名_零件名B文件名必須用英文，要求機型名用大寫字母，其余根據需要靈活運用大小寫。C文件名內連接線按如下要求：字母-字母用中劃線數字-字母用中劃線數字-數字用中劃線字母-數字用中劃線如下：

F100-A-coverH600-D-cover-plateL3000-Battery-cover-090618xx結構設計規(guī)范

（2）2D圖檔版本管理規(guī)則及相關要求圖框的填寫規(guī)則如下：圖框右上角如下圖：xx結構設計規(guī)范若圖紙升版本為C：Sym：三角形內的標識與圖紙版本對應；右下角數字表示本次更新圖紙時更改的總數目，在圖檔的內容中不作標識，只在此處圖框中標記，以便于查閱。另圖紙升版本后上一次更改標識在圖框中保留，在圖檔內容中必須擦除。Revisions

：主要為圖紙變更的簡要描述，若為單一更改時可直接在此處描述。Signed：要求工程師必須電子檔簽名，且命名規(guī)則為：相應工程師名字的全拼音。xx結構設計規(guī)范

圖框右下角如圖：xx結構設計規(guī)范

注意事項：TITLE：零件名的英文名（中文名）-----(前面不需填寫機型名，命名必須符合《Unistar手機結構部件命名基本規(guī)則》)PARTNO：物料編碼+圖紙版本；◆結構料（與顏色有關）：可以將該結構料不同顏色的物料編碼一并填入PARTNO欄，并用斜線/分隔：如101000014/101000015/101000016A。

◆結構料（與顏色無關）：直接照抄BOM單中的物料編碼，如17170008A.MATERIAL：詳細材質規(guī)格描述，塑膠料必須注明材質牌號。DWGNO：此編號與總裝圖對應，總裝圖編碼為000，組件為001，002…后類推；◆若對圖框中的填寫項無要求時，可不作填寫即留空白；◆若圖紙公差不采用圖框公差等級，則需在技術要求`Note`中注明公差要求，且圖框公差等級確定欄必須留空白；圖檔中技術規(guī)范要求全采用中文。不同產品的技術規(guī)范要求可參考樣板文件：L3000各配件2D標準圖。xx結構設計規(guī)范

（3）2D電子圖檔下發(fā)流程圖所有電子圖檔必須符合本2D圖管理的規(guī)范與要求，否則不予發(fā)放.雜件類﹑小五金件﹑等需提前打樣的物料２Ｄ圖需在塑膠模具發(fā)包后一周內完成，并經審核后發(fā)給采購打樣。塑膠件﹑按鍵等長周期結構料電子圖檔最遲在T1前必須發(fā)放給相關供應商，以便供應商對Ｔ１產品按照我們的要求進行檢測。２Ｄ圖尺寸標注盡量全面，重點尺寸可以根據實際情況確定，不受數量限制.電子圖檔的標準原則：尺寸標注數量多且清晰全面，公差準確合理，以作為檢測的依據；電子圖檔的作用：適用于Unistar結構工程師和供應商項目工程師跟進項目時作為檢測﹑改善產品及其模具的依據.用于電子檔存檔的文件名命名規(guī)則：機型名_文件名（文件名必須用英文）_Va（版本）1)要求機型名用大寫字母，其余根據需要靈活運用大小寫。2)文件名：文件名必須用英文，要求命名符合《Unistar手機結構部件命名基本規(guī)則》舉例：

Ｆ100_A-cover_Va.dwgH600_Battery-cover_Vc.dwgxx結構設計規(guī)范5）Pro/e3D圖檔文件目錄的總架構圖（以F100為例）xx結構設計規(guī)范◆1.00-F100-phone.asmF100_skel.prt00-F100_base.asm00-F100_flip.asm00-F100-PCBA.asm*.prt(包括Hinge﹑FPC等)◆2.00-F100_base.asmF100_C-cover.asmF100_D-cover.asm*.prt(*.asm)（6）各組立圖檔文件裝配目錄內容：

◆3.00-F100_flip.asmF100_A-cover.asmF100_B-cover.asm*.prt(*.asm)◆4.00-F100-PCBA.asmF100-LCM-PCBA.asmF100-MAIN-PCBA.asm

元器件.prt(或*.asm)

元器件.prt(或*.asm)xx結構設計規(guī)范

（7）Pro/e3D圖檔更新規(guī)則與要求◆基本要求：

組裝圖中必須保留最新的（修改后）3D圖檔。需要保存舊版本圖檔的，可以另建立文件夾保存后再修改，文件夾以``3D_版本_年月日``的方式命名,如“3D_V01_090420”?！鬚ro/e3D圖檔的版本管理與存檔目前Pro/e3D圖檔需對如下三種時期的圖檔進行版本管控與存檔：A.產品設計完成，圖檔發(fā)包用于開模：該圖檔版本定為V00，要求存檔于服務器(該圖檔文件中不含有舊圖檔).文件名命名原則為：機型名_版本.B.項目工程師產品跟進階段：該圖檔版本定為V01，項目工程師對圖檔進行修正后必須對每次更改前的圖檔另行存檔，該圖檔主要存檔于相應項目工程師電腦中,并根據公司要求不定期存檔于公司文件庫中。C.量產轉移階段（圖檔修改基本完成，生產跟進將轉交至生產部門）：該圖檔版本定為Va，要求存檔于服務器(該圖檔文件中必須刪除舊圖檔)xx結構設計規(guī)范（9）3D圖檔的版本與存檔管理流程圖：以F100為例，服務器將要求存檔如下命名的文件夾F100_V00_090218

結構設計人員用于發(fā)包到模廠開模,同時服務器存檔

F100_V01_090330

圖檔修改時必須對舊圖檔更名后進行存檔，以便追索同時要求每月月底進行服務器存檔一次

F100_Va_090425

生產轉入量產，圖檔修改完成，服務器存檔該文檔文件中不能含有更名的舊圖檔xx結構設計規(guī)范零部件細節(jié)設計

結構設計的順序：

殼體結構設計其實是有順序的，手機中有按鍵、側鍵、IO塞等，如果隨意先設計哪個會導致后面設計很礙手。一般步驟如下：第一是抽殼。第二是長唇。第三長卡扣和boss。第四固定按鍵，屏，電池和喇叭等大零件的結構設計。第五主板的固定。第六硬件的避讓。第七干涉檢查與模具結構檢查。xx結構設計規(guī)范抽殼

抽殼的厚度：

◆直板機側壁厚度為1.5-1.8mm；◆翻蓋機A/D殼側壁1.3-1.6mm，B/C殼至少側壁1.3-1.6mm；◆其它部位殼體厚度盡量在1.0-1.2mm，轉軸處壁厚1.2-1.5mm。◆殼體厚度厚點畢竟是結實點的，抽殼直板機側壁一般至少1.5mm，最厚的厚度可抽2.0mm，翻蓋機A/D殼一般抽殼側壁1.4mm，B/C殼側壁為1.3mm；抽殼的原則：

◆壁厚要均勻，厚薄差別盡量控制在基本壁厚的25%以內，轉角及壁厚過渡要平緩，這樣可以避免殼體明顯的翹曲、縮水及外觀缺陷等問題?！袅須让嬉髑姘文７治?，不許有倒扣，壁厚不要出現小于0.4mm的，主壁拔模一般為3度。

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長唇長唇的目的：不僅是為了結構的緊密性、限位，也是為了防ESD。唇的厚/高至少要保證0.5×0.5,見附圖

長唇邊在PROE中用加材料或者偏距拔模，但我建議是此唇邊一定以分模線的外形線為準往殼內偏距，兩唇邊之間間隙為0.05mm。

xx結構設計規(guī)范卡扣的設計

A－卡扣的卡合量：0.5－0.7mm，設計時先取0.5mm，后期產品出來不夠再加；

B－卡勾厚度：1.0mm，至少有0.8mm，極限可以取0.6mm；

C－卡扣上下間隙：0.05mm；

D－卡勾到卡槽底部的間隙：0.2－0.3mm，預留此間隙可以后期卡合量增加有空間。

E－卡槽到殼體的間隙：0.15－0.2mm，極限可以0.1mm；

F－卡勾的寬度：4.0－5.0mm，至少保證2.5mm，極限2.0mm，少于2.0mm的卡勾有與沒有意義不大；

G－卡槽頭部厚度：1.0mm，極限0.8mm.I－卡槽側筋厚度：0.8－1.0mm；

J－卡勾與卡槽間隙：0.2－0.3mm；xx結構設計規(guī)范K－壁厚：至少保證0.8mm；

M－卡槽口處壁厚：0.4mm；

N－卡槽加強筋厚：0.2mm；

P－卡槽口底部到分型面距離：0.1mm；預留此距離是防止模具出斜銷拉模；平時設計可拆卸性的的卡扣，一般是卡合量減少點則可，或者把卡扣配合面設計成20-30度斜坡。xx結構設計規(guī)范

簡單P+R按鍵：塑膠（Plasic）和硅膠（rubber）組成的按鍵；常用的工藝：噴涂、印刷、鐳雕、電鍍，雙色注塑、UV；設計基本尺寸：

A－按鍵與殼體間隙：0.15mm;方向鍵與周邊間隙0.2mm;B－按鍵唇邊與殼體間隙：至少0.2mm;C－導電基的高度：0.3mm,最少可以取0.25mm，但不建議取這個值；

D－底部連接rubber厚度：0.3mm，最少可以取0.25mm；

E－按鍵與內殼間隙：0.05mm；

F－按鍵高出殼體表面：0.3mm;按鍵本體高度至少0.8mm.G－導電基與dome頂部距離：0.05mm；

H－導電基直徑：1.8-2.2mm;K－唇厚：0.4mm，至少0.35mm；xx結構設計規(guī)范按鍵的設計設計注意點：

1.殼體上長定位柱穿過按鍵rubber來固定；

2.P+R按鍵主要靠導電基頂住，防止按鍵下榻，適當的地方長支撐筋或支撐柱，但要留有彈性臂；

3.按鍵拔模一般1-2度，在沒有設計拔模情況下可以要求廠商減膠拔模1度為妥；

4.注意LED的避讓，考慮按鍵工作行程中是否與LED干涉；

5.按鍵數字5要有盲點；

6.容易產生誤裝的按鍵必須有防呆設計；

7.按鍵基點中心一定要和dome中心對齊，不能超過dome的1/4以上偏位。否則手感不好。

8.圖中D（底部連接rubber厚度）很薄時，但又想保證其抗拉性。此rubber可以采用PC薄膜+rubber或者TPU薄膜+rubber或者直接把rubber換成TPU材質；TPU薄膜+rubber：此時D厚度只需要0.25mm，柔軟且抗拉性很強，一般多采用這方式。9.考慮ID的工藝要求，如果背面印刷則背面不得有結構，必須是平的。xx結構設計規(guī)范

P+R+鋼片按鍵：

塑膠（Plasic）和硅膠（rubber）以及鋼片組成的按鍵；鋼片夾在塑膠和硅膠之間，主要起著支撐整個按鍵平整及很好定位作用；鋼片厚度一般是0.15mm和0.2mm.

常用的工藝：噴涂、印刷、鐳雕、電鍍，雙色注塑、UV；設計基本尺寸：

A－按鍵與殼體間隙：0.15mm;方向鍵與周邊間隙0.2mm;B－按鍵工作行程間隙：至少0.45mm;C－導電基的高度：0.3mm,最少可以取0.25mm，但不建議取這個值；

D－底部連接rubber厚度：0.3mm，最少可以取0.25mm；

E－硅膠與鋼片間隙：0.2mm；

F－按鍵高出殼體表面：0.3mm;按鍵本體高度至少0.8mm.G－導電基與dome頂部距離：0.05mm；

H－導電基直徑：1.8-2.2mm;xx結構設計規(guī)范

設計注意點：

1.殼體上長定位柱穿過鋼片來固定；

2.按鍵要在適當的地方長支撐筋或支撐柱，防止按鍵下榻；

3.按鍵拔模一般1-2度，在沒有設計拔模情況下可以要求廠商減膠拔模1度為妥；

4.注意LED的避讓，考慮按鍵工作行程中是否與LED干涉；

5.按鍵數字5要有盲點；

6.容易產生誤裝的按鍵必須有防呆設計；

7.按鍵基點中心一定要和dome中心對齊，不能超過dome的1/4以上偏位。否則手感不好。

8.如果按鍵漏光，可以要求鋼片噴黑漆或氧化成黑色；

8.鋼片厚度0.2mm、0.15mm均可以，當按鍵很高時，可以做一個塑膠支架代替鋼片，塑膠支架厚度至少做到0.7mm.但工作行程間隙最好有0.5mm；xx結構設計規(guī)范側鍵設計基本尺寸：

A－按鍵與殼體間隙：0.1mm;B－唇邊到殼體間隙：至少0.2mm;C－導電基的高度：0.3mm,如果是switch，要參考它的規(guī)格書，一般取0.4mm；

D－唇厚：0.4mm,至少保證0.35mm；

E－唇與殼體間隙：0.05mm；也可以為不留間隙；

F－側鍵高出殼體：0.5-0.7mm；

G－導電基與dome間隙：0.05mm；

H－導電基直徑：1.8-2.2mm；如果是switch，做成一長條的好；

L－dome到唇邊距離：L=0.05+0.3(0.4)+0.4(0.35)+(0.05)=0.75(0.85)mmxx結構設計規(guī)范設計注意點:

◆側鍵要有防呆設計，適當可以與主鍵連成一體；◆按鍵拔模一般1-2度，在沒有設計拔模情況下可以要求廠商減膠拔模1度為妥；常用工藝簡單解釋：◆噴涂、印刷都是很常用的古老加工工藝，噴涂可以手工也可以自動噴涂。噴漆一般都要噴兩層：底漆和面漆，最后噴保護層漆（UV、PV漆），其總共厚度一般不會超過0.03mm；印刷分表面印刷和背面印刷，其均要求印刷面是平面；◆UV和PU漆：它們是按鍵保護層漆，rubber按鍵最后噴PU漆保護，PC按鍵最后噴UV漆；UV漆光度強、表面平滑、硬度高、無特殊氣味，加工采用紫外線干燥；PU漆目前采用人工明火烤熱然后噴上，讓其自然干燥，有異味；◆雙色注塑：它是一種模具注塑工藝，運用到按鍵上是為了增加按鍵的外觀效果，它可以使電鍍產品實現透光效果；一般用在方向鍵和紅綠電話鍵上；◆鐳雕：就是激光雕刻，運用光學原理對按鍵表面進行加工的一種工藝；鐳雕一般跟噴涂、電鍍、雙色注塑一起運用的?！翳D雕+噴涂：噴單色漆鐳雕后就是透光的，透光顏色除了跟光本身顏色有關，還跟塑膠本體顏色有關；噴雙色漆，鐳雕可以只雕掉外面一層漆，漏出底漆，底漆什么顏色就透什么光，也可以兩層都雕掉；◆電鍍+鐳雕：電鍍后鐳雕，直接把電鍍層雕掉，透光就是了；◆雙色注塑+電鍍+鐳雕：雙色注塑后，比如透明色包住紅色，能電鍍層在產品外面，電鍍后有亮霧面效果，再鐳雕，看到雙色注塑內層顏色紅色了；xx結構設計規(guī)范

Lens的設計目前手機鏡片材質有：PMMA、PC、鋼化玻璃.加工方式有：平板切割和透明塑膠注塑?！羝桨迩懈钍抢檬袌霈F有的平板素材進行CNC切割成形；目前平板切割的有PMMA（亞克力）、PC和鋼化玻璃。◆透明塑膠注塑，在手機鏡片目前常用的PC和PMMA，此兩種材質流動性比較差,所以要求厚度厚點的好，一般要求1.0mm，鏡片設計注意點：◆LENS與殼體周邊間隙一般在0.07mm?！羝桨迩懈铉R片厚度一般有0.55，0.65，0.8，1.0，1.2mm◆鋼化玻璃厚度一般有0.55，0.7,1.0mm◆lens要比殼體低0.1mm,防止刮花?！鬺ens與殼體通過雙面膠粘接，雙面膠寬度至少1.2mm才能保證可靠?！糇⑺艹尚颓冶趁嬗∷⒌溺R片一定跟模廠確認進澆口位置，因為進澆口模廠刮的再平，側個角度還是可以看到的，一般做法是跟模廠確認好進澆口位置和大小，在產品上長出把柄，殼體上相應避讓減膠。注意產品出模后此把柄保留。

xx結構設計規(guī)范Hinge處的設計

A－FPC的寬度；

B－轉軸處的外徑；

C－殼體壁厚，至少1.2mmD－伸入殼體的軸厚，至少1.4mm；

B=A（FPC一般常用的是4.0mm寬，最窄3.5mm）+0.4（FPC到內殼間隙）×2＋D（伸入殼體的軸厚，一般1.0mm）＋0.05（伸入殼體的軸徑與殼體內壁間隙）×2＋1.2（殼體壁厚）×2＝4＋0.8＋1.0＋0.1＋2.4＝8.4mmE－伸入殼體內的距離：1.2mm為最佳，一般做到1.0mm.F－轉軸處殼體間的間隙：0.1mm；最大做到0.12mmG－伸入殼體的軸與內殼間隙：0.05mm；注意：◆D的值只需要取單邊就夠了?！鬎PC過軸孔時離殼體的任何地方都要保證0.4mm的間隙?！鬎PC一定要畫出展開圖，保證fpc一定能成型出來。xx結構設計規(guī)范TPU件的設計

手機上用到TPU件大致在如下幾個部分：耳機塞、螺釘塞、防撞墊等.A－限位量：0.2-0.25mm；

B－耳塞與JACK過盈量：0.05－0.1mm；過孔拉拔長度要至少10mm才好，其他TPU間隙只要跟周邊留有0.05mm就可以了；螺釘孔塞設計周邊間隙也是留0.05mm就夠了，見右圖：

A－限位過盈量：0.1mm；但頂部要倒C角；

B－螺釘到殼面距離：如果小于0.7mm，則螺釘塞用PC貼紙；螺釘塞最好做成臺階面，有利于螺釘塞的定位，且螺釘塞底部與螺釘留有0.1mm間隙；xx結構設計規(guī)范

手寫筆的設計

手寫筆常用的鋼管規(guī)格尺寸有：￠2.0、￠2.5、￠3.0、￠3.5、￠4.0、￠4.4、￠5.0、手寫筆總長度達到90mm手感才好。手寫筆要經過插拔3000次測試，沒有很好的限位結構是很容易磨損掉的，一般是做彈性臂來限位。手寫筆頭塑膠用pom料。手寫筆與殼體間隙單邊0.07mm.xx結構設計規(guī)范

掛繩孔的設計

A－掛繩孔長：至少2.0mm；

B－掛繩孔寬：至少2.0mm；

C－掛繩孔壁厚：至少1.2mm；

D－掛繩孔壁厚：至少1.2mm

掛繩孔的長寬至少保證：2.0mm×2.0mm或者3×1.6（1.7）mm，不然繩子穿不過去；承受掛繩的壁厚至少1.2mm，對角線厚度至少1.6mm以上；xx結構設計規(guī)范

LCM、TP及Lens結構設計規(guī)范

普通LCD與塑殼、Lens(或TP)的結構配合設計，如下圖一：

◆1>.圖示①處:Lens(或TP)與底部塑膠支撐位的雙面膠空間設計為0.15mm；◆2>.圖示②處:Lens(或TP)與塑殼周邊的單邊間隙配合設計為0.07mm；◆3>.圖示③處:Lens(或TP)表面低于塑膠外殼表面0.1mm，以保證鏡片不會突出刮手；◆4>.圖示④處:LCD與周邊塑膠單邊的間隙配合設計為0.1-0.15mm，周邊倒大C角，利于裝配；◆5>.圖示⑤處:LCD與底部塑膠支撐位的泡棉空間設計為0.3mm，壓縮后的泡棉起保護LCM和防塵作用，泡棉的最小寬度應做到1.5mm以上；◆6>.圖示⑥處:一般情況下，LCD底部塑膠支撐位基本厚度為0.65mm，且盡量做大些；特殊情況下，要求更小厚度尺寸時，可采用不銹鋼片支撐設計，不銹鋼厚度一般做0.4mm厚度。xx結構設計規(guī)范◆

7>.大屏幕玻璃或PMMA鏡片推薦厚度0.8mm以上，以保證鏡片足夠強度；◆8>.對于TP，厚度至少做到1.3mm.間隙配合設計同Lens。TP盡量采用整片均勻厚度設計，以保證貼合后的平面度?！?>.TP的FPC設計需考慮裝配工藝及成本，盡量做到組裝簡化、成本低廉；◆10>.LCM中部區(qū)域脆弱，避免局部受壓過大。Lcm如果是fpc焊接式，lcm底面距離主板至少0.2mm以上。普通LCD活動區(qū)域(AA區(qū)域)與塑殼視窗、鏡片透明視窗(或TP-AA區(qū))的結構尺寸配合設計，圖二所示由里向外依次是：LCD活動區(qū)域（AA）、鏡片視窗(或TP-AA區(qū)域)、塑殼視窗。（注：鏡片視窗區(qū)域要比TP的AA區(qū)單邊大0.3-0.5mm，塑殼視窗要比鏡片視窗單邊大0.4mm）xx結構設計規(guī)范觸摸屏與塑殼的結構配合設計，如下圖三：上圖三所示說明及注意事項：

◆1>.圖示①處:觸摸屏與塑殼支撐位泡棉空間設計為0.3mm，壓縮后的泡棉起保護LCM和防塵作用，泡棉的最小寬度應做到1.5mm以上；◆2>.圖示②處:觸摸與塑殼周邊的單邊間隙配合設計為0.1-0.15mm，且周邊倒C角以利裝配；◆3>.圖示③處:觸摸屏塑殼支撐位塑膠的最小厚度為0.6mm，且需倒長C角。xx結構設計規(guī)范觸摸屏活動區(qū)域(AA)與塑殼視窗的結構尺寸配合設計，如下圖四：

◆圖四所示由里向外依次是：觸摸屏TP的活動區(qū)域（TP-AA）、塑殼視窗?！糇ⅲ阂话闱闆r下按照圖四所示尺寸設計，特殊情況需根據觸摸屏規(guī)格書提供的建議進行調整。在設計的同時需考慮觸摸屏的四周白邊，保證塑殼將觸摸屏的白色區(qū)域完全遮擋，且盡量使塑殼視窗區(qū)域面積盡量大些。xx結構設計規(guī)范

觸摸屏與塑殼、假TP(薄鏡片)的結構設計

觸摸屏與塑殼、假TP(即薄鏡片)的結構配合設計，如圖五所示說明及注意事項：

◆1>.圖示①處:假TP與塑殼及觸摸屏表面的雙面膠空間預留間隙為0.15mm；◆2>.圖示②處:假TP與塑殼周邊的單邊間隙配合設計為0.07mm；◆3>.圖示③處:觸摸屏與塑殼周邊的配合間隙設計為0.1-0.15mm，且倒C角，利于裝配；◆4>.圖示④處:假TP表面低于塑膠外殼表面0.1mm，以保證鏡片不會突出刮手；◆5>.圖示⑤處:此LCD兩側及上部背光帶支撐的耳朵以固定LCM，不會對Lens產生推力；◆6>.假TP為T0.188mm透明PET片材，需保證此片材周邊粘膠面積，否則易脫落起翹；◆7>.保證觸摸屏與假TP之間的粘膠面積，粘膠寬度至少1.2mm以上。避免LCD前面進塵。xx結構設計規(guī)范

觸摸屏活動區(qū)域(TP-AA)與假純平TP(即薄鏡片)視窗的結構尺寸配合設計.◆圖六所示由里向外依次是：觸摸屏TP的活動區(qū)域（TP-AA）、假純平TP透明視窗?！糇ⅲ阂话闱闆r下按照圖六所示尺寸設計，特殊情況需根據觸摸屏規(guī)格書提供的建議進行調整。在設計的同時需考慮觸摸屏的四周白邊，保證假TP鏡片將觸摸屏的白色區(qū)域完全遮擋，且盡量使假TP視窗區(qū)域面積盡量大些。xx結構設計規(guī)范鏡片雙面膠、LCD泡棉的相關結構設計◆鏡片雙面膠與塑殼鏡片位的配合設計由圖七所示，鏡片雙面膠的外形尺寸比塑殼鏡片位邊框單邊內縮0.15mm，雙面膠的視窗開孔尺寸比塑殼視窗單邊大0.2mm?！鬖CD泡棉與塑殼LCD支撐位的配合設計由圖八所示，LCD泡棉墊的外形尺寸比塑殼LCD位邊框單邊內縮0.15mm，雙面膠的視窗開孔尺寸比塑殼視窗單邊大0.3mm。xx結構設計規(guī)范

Camera的設計

攝相頭設計注意事項

◆CAMERA定位良好，四周定位筋避免與fpc干涉；◆FPC在3D圖中一定要畫出實際的走線。長度用展開面組的方式量出其長度，FPC太長。太短都會產生攝相頭不居中，連接器松動等問題?！艟彌_泡棉的選用要求CAMERA的密封性良好，以保證粉塵測試的通過；預壓后泡棉厚度最少0.3mm◆攝像頭3D要畫上視角范圍，殼體開孔和LENS絲印要保證不遮蔽CAMERA視角；◆B2B連接時要按照母座作參考尺寸，如果以公座作參考尺寸，那么母座扣上后會與公座周圍的器件發(fā)生干涉?！羧绻鹀amera所在位置的外觀殼體比較弱，容易壓下去，那么殼體上要長筋頂住camera周圍板子或卡座，防止軟壓測試時把camera的sensor壓壞。這個防護原理與LCM是一樣的◆cameraLENS有印刷的話，注意防呆◆B-B連接及ZIF連接時，連接器上面都要壓泡棉墊壓緊?！敉鈿す潭〝z相頭圍骨與camerahold單邊0.1MM間隙。且筋位上倒裝配C角xx結構設計規(guī)范Camera與LENS及外殼的裝配關系及尺寸設計要點

◆A：CameraLens可視區(qū)域A，A＞2T/(tgθ/2)◆θ：Camera視角（一般在60°到70°）具體數值看規(guī)格書◆β：CameraLens全COVER的角度，要求β＞θ◆B:LENS與外殼X。Y方向間隙，B=0.075mm.◆C：LENS厚度，切割為0.65，0.8或1.0mm,注塑為≥1.0mm,厚度根據不同工藝有不同要求，◆D:雙面膠厚度，D=0.15mm.◆E:雙面膠與外殼外圈間隙E=0.15mm.◆F:雙面膠寬度，因為模切要求F≥1.3，特殊情況可做到F\U+22651.0mm.◆G:雙面膠與外殼內圈間隙：G=0.25mm.理論上要求當生產線貼偏間隙跑單邊時，另一邊不會有膠超出外殼內框，導致粘灰。實際上，現在手機空間很緊，一般做到0.3，特殊情況，雙面膠寬度不夠時可以做到0.2.◆H:Camera上gasket厚度，H≥0.2即可。只是為了防止灰塵，一般用超軟泡棉.◆I:LENS表面與外殼表面的高度差，I約0.1mm左右，防止刮傷鏡面，導致拍照不清晰xx結構設計規(guī)范

螺釘、銅螺母及螺柱結構設計1.常用熱熔銅螺母的選型根據需要，一般選用如下規(guī)格銅螺母：

M1.4*Φ2.3*L2.5M1.4*Φ2.3*L2.0M1.4*Φ2.3*L1.7

以上銅螺母尺寸如圖一所示，其中的L=2.5/2.0/1.7

一般情況下，只要空間允許，盡量選用長度尺寸更大的銅螺母。即銅螺母選用原則為：M1.4*Φ2.3*L2.5M1.4*Φ2.3*L2.0M1.4*Φ2.3*L1.7。以上幾款作為標準部件使用到每款新機型的機殼螺柱熱熔中，如果有特殊情況，需要選用其他規(guī)格銅螺母的，則必須向部門經理提出申請，經允許后方可使用。xx結構設計規(guī)范

常用標準螺釘(固定機殼用)的選型

◆根據需要，一般選用如下規(guī)格標準螺釘，作為固定機殼用：

M1.4*L3.0(螺釘頭厚0.75mmM1.4*L2.5(螺釘頭厚0.75mm)

具體尺寸如圖二所示，其中L=3.0/2.5◆一般情況下，只要空間允許，盡量選用長度尺寸更大的螺釘。即螺釘的選用原則為：M1.4*L3.0M1.4*L2.5◆我們也把這兩款螺釘作為標準部件使用到每款新機型的機殼裝配中，如果有特殊情況，需要選用其他規(guī)格螺釘的，則必須向部門經理提出申請，經允許后方可選用。xx結構設計規(guī)范常用滑軌標準螺釘的選型

◆根據需要，我們一般選用如下規(guī)格標準螺釘，作為固定滑軌用：

M1.4*L2.5(螺釘頭厚0.5mm)M1.4*L1.8(螺釘頭厚0.5mm)具體尺寸如圖三所示，其中L=2.5/1.8◆一般情況下，只要空間允許，盡量選用長度尺寸更大的螺釘。即滑軌螺釘的選用原則為：M1.4*L2.5M1.4*L1.8注：只要用于固定滑軌的，螺釘都必須帶耐洛膠。xx結構設計規(guī)范銅螺母與螺釘的對應使用關系◆

a>.M1.4*Φ2.3*L2.5銅螺母對應使用M1.4*L3.0螺釘；◆

b>.M1.4*Φ2.3*L2.0銅螺母對應使用M1.4*L2.5螺釘；◆

c>.M1.4*Φ2.3*L1.7銅螺母在特殊情況下使用，對應使用滑軌螺釘M1.4*2.0(螺釘頭厚0.5mm)?！艚Y構設計中，優(yōu)選組合順序：abcxx結構設計規(guī)范

標準機殼銅螺母、螺柱組合設計如下圖四；需特別重點強調以下幾點：

◆

a>.螺柱之間的配合間隙設計為0.05mm；◆

b>.熱熔銅螺母的螺柱單邊壁厚保證0.85mm以上，以免爆裂；◆

c>.熱熔后的銅螺母底部到螺孔底部的距離最小保證0.3mm以上，且盡量大些。xx結構設計規(guī)范

自攻螺釘的選型及其螺柱結構設計

自攻螺釘的選型

◆自攻螺釘大多用于PCB與天線支架等塑膠件的固定中，故只選用一款作為標準通用部件，在設計中均優(yōu)先考慮使用這一款，若需開發(fā)新的規(guī)格，則需另行申請?！糇怨ヂ葆斠?guī)格：ST1.4*L4.0（螺釘頭厚0.75mm）xx結構設計規(guī)范

與自攻螺釘配合的螺柱設計如圖六，需特別重點強調以下幾點：◆a>.保證螺柱膠位厚度，即螺柱外徑≧螺釘外徑的2-2.4倍，以免爆裂；◆b>.保證螺柱高度，以免螺釘將螺柱底部打穿或頂白；◆c>.螺柱內孔的孔徑原則上為螺釘外徑-0.35mm，具體可根據塑膠原料的不同而做適當調整；◆d>.注意螺柱外部防縮水設計。在結構設計及BOM創(chuàng)建時，應充分考慮部品的標準化及通用性。，在以上標準部件及設計不能滿足特殊情況需求時，則應向部門經理提出申請后，考慮使用特殊部件和非標準設計。xx結構設計規(guī)范

按鍵彈片結構設計規(guī)范（1）按鍵失效現象主要有：

A、按鍵卡鍵；B、按鍵聯動；C、按壓無效或時無效；以上A、B的失效現象主要由按鍵設計或品質不良造成，（2）按鍵按壓無效的原因分析。◆Dome片灰塵：手機組裝時環(huán)境不干凈;手機使用時進塵，Dome片周邊沒有完全密封或密封不夠嚴密可靠.◆按鍵彈片貼偏：組裝時沒有定位孔定位.◆接觸短路：PCB銅箔尺寸設計不良◆d>.PCB導電銅箔及Dome片接觸位電阻值太大：xx結構設計規(guī)范（3）PCB/FPC按鍵銅箔外形設計◆常用的手機按鍵彈片分為四種規(guī)格：￠5.0mm；￠5.0*D3.8mm（跑道型）；￠4.0mm;￠4.0*D3.0mm（跑道型）。

◆￠5.0mm圓形按鍵彈片的導電銅箔設計,如圖一：

◆￠5.0*D3.8mm跑道型按鍵彈片的導電銅箔設計，如圖二：xx結構設計規(guī)范◆￠4.0mm圓形按鍵彈片的導電銅箔設計，如圖三：◆￠4.0*D3.0mm圓形按鍵彈片的導電銅箔設計，如圖四：（４）常用按鍵彈片(Metaldome)的結構設計如圖五：xx結構設計規(guī)范（5）按鍵金屬彈片(Metaldome)的外形選擇：◆從外形來區(qū)分，手機常用的有￠5.0、￠5.0*D3.8、￠4.0、￠4.0*D3.0等幾款。一般外徑越大手感越好，圓形的使用壽命比其它外形的更長?！魪慕佑|表面區(qū)分，有帶凸點的和不帶凸點的。帶凸點的能有效提升與PCB的導通性能，并能減輕灰塵對導通的負面影響。所以一般選擇表面帶3~5個凸點的Metaldome.◆考慮到手感及壽命等因素，首選￠5.0mm按鍵彈片；在空間受到限制的情況下，依次考慮選用￠5.0*D3.8mm（跑道型）、￠4.0mm及￠4.0*D3.0mm（跑道型）彈片?！舭存I金屬彈片(Metaldome)的彈力：金屬彈片彈力有多種規(guī)格：

140±20gf160±20gf180±20gf

根據實際使用經驗，一般選擇160±20gf,并在2D圖中標明。xx結構設計規(guī)范（6）手機按鍵彈片的外形設計：

◆4.3.1定位孔設計，如圖六：

A、定位孔大小:設計為￠1.2mm；

B、定位孔數量及分布：3個最合理，且相互之間的距離越大，定位效果越好?！?.3.2按鍵燈孔位設計，外形尺寸如圖六：方孔3*2.5mm

孔邊到金屬Dome片周邊最小距離遵循按鍵彈片外形設計原則，即≧1.0mm.◆4.3.3接地腳設計（針對帶地網的按鍵彈片），如圖六：接地腳需折疊后與PCB銅箔接地，故需設計折疊角，且折疊后不能影響金屬彈片的功能并考慮防塵問題，故需盡量遠離Dome片?！?.3.4防塵設計，如圖六：

a>.盡量取消地網設計，b>.盡量使接地腳遠離金屬Dome片。

c>.保證Dome片邊沿到薄膜切邊(包括燈孔位)的最短距離，推薦最小距離1.0mm以上，且越大越好。xx結構設計規(guī)范（6）人性化的按鍵手感設計

◆對于按鍵，除人性化外觀面設計外，按鍵面積的大小對手感的影響很大。故保證Key之間的距離尤為重要?！鬕ey與Key的中心距離越大，Key的面積就越大，從而更易于鍵盤操作?？梢允褂谩?.0mm圓形Dome片，既保證手感又保證壽命?！粢话闱闆r下，推薦Dome與Dome中心的最小距離為6mm,且盡量做到大些。見圖七：

xx結構設計規(guī)范屏蔽框/屏蔽支架的設計：屏蔽支架:

材質洋白銅。T=0.2mm,高度至少1.6mm,寬度1.5mm.，平整度0.1mm以下距離元件水平方向單邊0.3mm,高度方向上至少0.25mm.

要畫有吸盤的位置，吸盤直徑至少5.0mm以上；屏蔽支架翻邊寬度1.5mm，四周連接邊加半圓孔，方便維修減掉。屏蔽支架中心務必與主板露銅中心一致。屏蔽支架要充分考慮強度。屏蔽框：材質sus304，t=0.2/0.15mm.平整度0.2mm以下屏蔽框與屏蔽支架水平方向單邊留0.05mm,垂直方向上留0.05mm.

屏蔽框與屏蔽支架通過波點固定，波點扣合量0.15-0.2mm.

屏蔽框要加散熱孔。散熱孔直徑1.0-1.5mm.xx結構設計規(guī)范Receiver結構設計

A>聽筒盡量用彈片式,我司標準件是1506彈片式，高度2.9mm.B>聽筒前音腔盡量用圍骨密封；圍骨高度約為聽筒的2/3;C>聽筒前音腔高度0.2mm,聽筒出音面積約振膜面積的10%；

D>組裝后保證彈片剛好壓縮到工作狀態(tài)。并預留0.1mm壓縮余量。

E>如果和鋅合金或金屬裝配，要注意鋅合金與聽筒彈片避位問題。

F>聽筒要遠離Mic頭和天線，防止有TDD.如果聽筒和天線在同一端，最好用主板分隔，如果聽筒與主板在同一端的同一面，聽筒一定要用封閉的金屬彈片密封。xx結構設計規(guī)范屏的結構固定

◆上殼長一圈圍骨上來,一直撐到主板(留0.1mm間隙),將LCD封閉起來。這樣外力的沖擊就會壓在上殼的圍骨上.圍骨與屏的四周間隙留0.1-0.15mm.圍骨四個角要避空０.２Ｘ２mm。屏的正面也不能與上殼直接接觸,必須在屏的正面貼上一圈0.5mm厚的泡棉,泡棉被壓縮后的厚度為0.3mm,所以屏的正面與上殼之間間隙放0.3mm.◆為了方便屏的裝入,則在圍骨的頂部加上導角；屏的周圍如果有元件要局部減膠避開,間隙至少放0.2mm；如果是避讓屏與主板連接的FPC,則圍骨與FPC間隙要做到1.0以上.◆對于焊接的屏要注意fpc焊盤的高度對屏的影響，至少有0.3mm,所以屏和主板至少留0.2mm.◆屏與主板一般通過定位柱定位，定位柱與定位孔之間的間隙是單邊0.05mm.屏與主板最好是兩邊加兩條0.3mm的雙面帶背膠的泡棉固定，這樣可以起到緩沖的作用。

xx結構設計規(guī)范馬達的結構設計◆我司馬達標準是柱狀彈片式和扁平焊線式馬達。焊線馬達線長盡量通用。◆焊線式,彈片式和插接式的柱狀馬達通常會在本體外面套一個橡膠套,在殼體上起圍骨包住橡膠套即可,圍骨高度至少超過馬達高度的4/5.圍骨和橡膠套之間的間隙為0,圍骨頂部預留導角方便馬達裝入.注意要為偏心輪預留足夠的轉動空間,殼體要避空偏心輪的轉動范圍至少0.5mm.◆扁平狀馬達不帶橡膠套,不可直接硬壓，要用泡棉緩沖。周圍起2/3圈的圍骨即可.◆為什么圍骨要留1/3的缺口?原來結構設計時不單要考慮裝配可靠,還要考慮拆卸也容易.有了1/3的缺口,拆卸馬達時用鑷子一撬就可以了xx結構設計規(guī)USB膠塞的結構設計◆USB膠塞通常采用較軟的TPU或者P+R（雙色注塑）結構,USB膠塞的結構分為本體,摳手位,舌頭,定位柱四個部分,USB的功能字符凹刻在本體上0.15mm,扣手位常要做成挖一塊做成內凹式.內凹的形狀約為：6mm*0.7mm.舌頭部分是USB膠塞伸入USB連接器防止松脫的膠骨,四周與usb過盈配合0.05mm.深度1.3mm.舌頭部分也可以是usb膠塞做扣扣住殼體的形式。定位柱是USB膠塞固定在殼體上的倒扣,可以做成外插式或者直壓式(直接卡在殼體之間).定位柱直徑至少做到1.2mm以上，倒扣至少單邊0.2mm,否則難過拉拔測試。膠塞一定要考慮是否能完全拔出來，拔出來是否擋住插頭。◆手機上類似的結構還有T-FLASH卡或者SD卡的膠塞,一定要做成P+R雙色注塑結構,即本體,摳手部分用硬膠材質,而里面的插合,固定部分用軟膠材質。結構形式同usb膠塞