后澆帶施工方案0822

后澆帶施工方案0822后澆帶施工方案0822后澆帶施工方案0822資料僅供參考文件編號：2022年4月后澆帶施工方案0822版本號：A修改號：1頁次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：后澆帶施工方案概況根據(jù)設(shè)計(jì)要求,本工程基礎(chǔ)底板、地下頂板工程施工時(shí)設(shè)置后澆帶一道,位置及做法施工圖中已明確，后澆帶寬為800mm,后澆帶處梁、板模板與主體其它部位結(jié)構(gòu)梁板模板同時(shí)施工,混凝士強(qiáng)度為C35，砼澆筑時(shí),在后澆帶處設(shè)鋼絲網(wǎng)分開。后澆帶應(yīng)在本工程主體完工后兩個(gè)月再澆注混凝土。后澆帶采用鋼絲網(wǎng)模板、強(qiáng)度等級較原設(shè)計(jì)提高一級的微膨脹混凝土,要求混凝土的膨脹率為%~%)且澆注時(shí)溫度宜低于主體混凝土澆注時(shí)的溫度。后澆帶采用圓鋼（圓鋼加頂托）先支撐體系——后搭后澆帶支模架——澆筑后澆帶混凝土——后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求——拆除圓鋼支撐體系和支模架的施工方案二、質(zhì)量控制1、鋼筋控制檢査后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定,尤其是后澆帶內(nèi)鋼筋如果斷開,則要求綁扎搭接接頭面積的百分率不超過25%,焊接接頭不超過50%后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時(shí)間較長,鋼筋銹蝕在所難免,故混凝土澆筑前,對鋼筋表面顆粒狀或片狀老銹進(jìn)行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象,在混凝土澆筑前應(yīng)要求及時(shí)進(jìn)行矯正。2、模板支撐體系控制為了保證結(jié)構(gòu)受力要求,搭設(shè)整體支模架時(shí)同時(shí)在后澆帶兩側(cè)梁端搭設(shè)DN140壁厚5圓鋼,拆除鋼管支模架體系時(shí)留圓鋼支撐體系。圓鋼體系支撐拆除前,后澆帶混凝土以同條件的試塊強(qiáng)度必須達(dá)到100%。3、后澆帶處模板支架拆除:外墻、樓板、梁后澆帶混凝土施工后,同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后拆除支撐。支撐體系拆除時(shí)遵循先支后拆的原則進(jìn)行施工。4、兩側(cè)接縫收口控制。采用鋼絲網(wǎng),制作的單層鋼絲網(wǎng)片必須繃緊,并且鋼絲網(wǎng)片與鋼筋支架綁扎必須結(jié)實(shí)、牢固;鋼絲網(wǎng)片板與鋼絲網(wǎng)片板之間的接口及下口50mm保護(hù)層的接口必須封閉,50mm保護(hù)層露口下方遇底板縱向鋼筋可采用將下翻網(wǎng)片剪開;澆筑混凝土過程中振搗棒宜離鋼絲網(wǎng)片應(yīng)控制在300mm左右,避免強(qiáng)振及貼邊振搗,并且嚴(yán)格控制振點(diǎn)間距在400mm左右。5、混凝土澆筑控制。后澆帶混凝土采用商品混凝土澆筑?；炷翝仓M(jìn)行全過程旁站監(jiān)督,并留下記錄。在澆筑后澆帶兩側(cè)混凝土的過程中,應(yīng)采取對稱澆筑的方法,保證后澆帶模板不會(huì)位移;后澆帶混凝土澆筑前清理干凈后澆帶中雜物,將兩側(cè)混凝土的松散石子鑿除,表面清洗干凈,保持濕潤,并刷水泥漿后澆帶混凝土澆筑時(shí)的溫度應(yīng)盡量低于兩側(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度,且宜選擇在溫度較低的季節(jié)施工;后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土干縮變形基本穩(wěn)定后施工,按圖紙?jiān)趦蓚?cè)混凝土齡期達(dá)到后再施工;為防止混凝土中水泥漿流失,提高混凝土密實(shí)度,從而提高混凝土的抗裂性能,振搗時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長,待12h后再抹平壓光數(shù)遍,減少表面裂縫產(chǎn)生。6、搭設(shè)方案如下圖：三、驗(yàn)算1、圓鋼管承壓承載力如下圖：1KN=，10KN=≈1t2、考慮按混凝土結(jié)構(gòu)最大自重驗(yàn)收：最大頂板面積：㎡最大板體積：㎡×=3最大板重量：3×t/m3=t最大梁：××=3最大梁重量：3×t/m3=t考慮承受結(jié)構(gòu)一半重量：（t+t）/2=t考慮活荷載系數(shù)總承重為：×=3、結(jié)論：選擇鋼管直徑152mm壁厚5mm，受壓承載力180kN