焊接施工方案

焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE7/16目 錄工程概況 2編制依據(jù) 2焊接施工準備 2一般環(huán)境要求 4施工工藝 6質(zhì)量要求及焊縫返修 12HSE措施 16工作危險性分析 16工程概況工程概述40/程：低溫甲醇洗及丙烯制冷，甲醇合成，甲醇精餾。該工程由惠生工程（中國）裝部分由中國化學工程第十六建設公司承擔建設施工。由于本套裝置內(nèi)工藝管道工程量持，保證工程按時、保質(zhì)保量完成，特編制本方案。本工程特點本工程涉及到的材料主要包括以下幾個類別：碳鋼—20、20g、Q245R、A672；低合金鋼15CrMoR；低溫鋼A333GR.6；不銹鋼—304、321等。質(zhì)量目標管道安裝工程一次交驗合格率100%，管道射線透照檢測一次合格率96%以上。編制依據(jù)（SH3501-2011；（GB50235-2010；（GB50236-2011）（SH3064-2003；（SH3520-2004；（JB/T4730-2005；（SH3043-2003；惠生設計施工圖紙。焊接施工準備焊接工藝管理施工前焊接工程師針對各類焊接接頭準備焊接工藝評定，并報經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包批準，焊接工程師根據(jù)焊接工藝評定編制《焊接工藝卡按照工藝卡要求的參數(shù)進行。焊工管理參加施焊的焊工應持有效期內(nèi)相應材質(zhì)、相應位置的合格證，經(jīng)現(xiàn)場考試確認，并辦理上崗證后方可上崗施焊，嚴禁無證上崗或越崗施工。焊材管理焊材檢驗及存放保管入庫材料應具有合格質(zhì)量證明文件。焊接材料分類存放保管，專人負責，統(tǒng)一管理，作好記錄，材料工程師定期進行檢查。焊材庫應配置空氣去濕機、溫濕度記錄儀，以保證溫度在5—35℃之間，濕度不超過60%。焊條、焊絲應存放在架子上，架子離地面和墻面的距離不應小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。焊條、焊絲應按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時間分類堆放。每垛應有明確的標志。特殊焊材在二級焊材庫中應單獨存放，標識清楚，專庫專用。焊材選配焊材選配基本原則見表1，個別特殊部位的焊材選用詳見焊接工藝卡。焊條烘干焊條使用前按照焊條說明書要求的參數(shù)進行烘干。焊材發(fā)放：焊工憑施工員簽發(fā)的《焊材發(fā)放卡》領取焊材。焊條用焊條保溫筒領取，在保溫桶中的存放時間控制在4小時以內(nèi)。焊材發(fā)放人員作好發(fā)放記錄。焊條再烘干領出的焊條在規(guī)定時間內(nèi)未用完的，退回焊材庫予以重新烘干，但重新烘干次數(shù)不超22下次優(yōu)先發(fā)放。序號接頭材質(zhì)焊絲焊條序號接頭材質(zhì)焊絲焊條備注120ER50-6J427220gER50-6J4273Q245RER50-6J4274A672ER50-6J507515CrMoRTIG-R30R3076304ER308A1077321ER347E34783.4焊接考試管理A333GR.6ER70S-GE8016-G執(zhí)行惠生焊工考試的相關規(guī)定。焊接設備管理焊接設備雙表（電流表、電壓表）齊全，且均在檢定期內(nèi)。2每臺電焊機單獨接地，實行一機一閘保護。地線直接接到焊件上，不得接到鋼結構或設備上，以防電弧擊傷管道或設備。資源準備管道施工勞動力需用計劃見下表人員類別及專2013人員類別及專2013序號業(yè)(工種) 5月6月7月8月9月10月11月12月1工程技術人員444444442管道工230303力工8812121212884鉗工222222225電焊工128186起重工336666427氣焊工224444428電工222222229熱處理工00666660管道施工手段及措施用料見下表18易溶紙18易溶紙kg15序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼板δ=2～30m2802鋼跳板塊20003安全網(wǎng)m24004架桿Φ48×5000t255道木220×160×2500根1006無縫鋼管1/2”～3/4”m120試壓用7鋼板δ20m210試壓用8鋼板δ30m28試壓用9鍍鋅鐵絲10#Kg20010電焊把線m160011電焊鉗把3012氣焊工具套3013普通砂輪片Φ100/Φ180片800/50014普通砂輪片Φ400片20015專用砂輪片Φ100/Φ180片100/50碳化硅16專用砂輪片Φ400片50碳化硅17膠皮管DN25m500管道施工機具見下表管道主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1履帶吊75t臺12汽車吊25t臺43汽車吊16t臺24載重汽車9～15t臺2運輸管件5裝載機5t臺16氬弧焊機臺407等離子切割機臺28砂輪磨光機Φ100、Φ180臺509焊條烘干箱高溫箱、恒溫箱套210手拉葫蘆1～5t臺2011坡口加工機臺412切割機臺113臺鉆臺214超聲波探傷儀臺215射線探傷儀250kV臺416熱處理機WDK6360 360KW臺217三聯(lián)試壓泵臺218里氏硬度儀臺2一般環(huán)境要求空氣相對濕度≤90%。氬弧焊時風速小于2m/s，手工電弧焊時風速小于8m/s。風、雨天氣作業(yè)時采取適當措施，如搭設防風擋雨棚等；對于潮濕的焊件焊接前需用火焰烤干。施工工藝焊接材料類別焊接材料類別鋼號焊絲焊條焊條烘干溫度℃/h保溫溫度℃預熱溫度℃層間溫焊后熱處理碳20#20GQ245RTGS-50J427300—350℃×1h120—150℃環(huán)境溫度＜5預熱50℃,否則不預熱≥300不要求(除非設計要求)鋼Q235B（鍍鋅）TGS-50J422120—150℃×1h100—120℃A672A672TGS-50J507(350-400)℃ ×1h 150℃環(huán)境溫度低溫鋼A333GR.6ER70S-G(350-400)℃ 120—E8016-G×1h 150℃＜5℃時，預熱50℃,否則不預熱≥200不要求要求)合金鋼15CrMo15CrMoRTIG-R30R307(350-400)℃×1h100-150150～250℃150～300T≥10mm時（650～700）℃×3TA312TP304ER-308A107(150-200)℃×1h100-150不銹鋼0Cr18Ni9ER-308A107(150-200)℃×1h100-150≤150A312TP321ER-347A137(150-200)℃×1h100-150≤150坡口加工碳鋼、合金鋼采用管道坡口機火焰切割加工，坡口打磨時將切割的熱影響區(qū)打磨掉，并修整出所要求的坡口，合金鋼坡口需進行PT檢測。不銹鋼管道坡口采用砂輪磨光機使用專用磨光片加工。組對尺寸坡口名稱組對尺寸坡口名稱坡口形式備注管子對接I形坡口TCa管子對接V形坡口TC鈍邊P管子對接VaβhT20~600~31~3C65~75(10~15)h=8~12h=8~1鈍邊P壁厚T間隙C鈍邊P坡口角度α（mm）（mm）（mm）(β)（°）1~30~1.5—-3~90~20~260~659~260~30~355~60焊接施工方案焊接施工方案壁厚T間隙C鈍邊P坡口角度α（mm）（mm）（mm）(β)（°）組對尺寸坡口名稱組對尺寸坡口名稱坡口形式備注不等厚管壁aV坡口T1T2-T1≤10mma65～75T0~20~2Cb15b支座坡口aCT支管管徑φ76~1332~30~245~60承插焊法蘭與管了子接頭焊角高KT1.5—－CKKT接頭E———K為T的1.253mmK為T的1.4小值;E且610mm材表面清理干凈，直到露出金屬光澤。焊口組對管子坡口加工型式根據(jù)W.P.S.-1L4(S1-S2)。LS1605LS1605°0-2mm2-3mmS1S2S18/16L焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE12/16相同壁厚坡口 不同壁厚坡口定位焊

圖-1碳鋼焊縫定位焊采用氬弧焊，永久焊縫。合金鋼焊縫采用氬弧焊、過橋式，正式焊接焊到該處時將點固焊縫磨掉；定位焊縫長度10～20mm，厚度2～4mm，沿焊縫均布。合金鋼鋼管道焊前預熱及層間溫度控制13定位焊縫采用火焰加熱。預熱溫度作好相應數(shù)據(jù)記錄（無須打印自動記錄曲線15CrMoR150℃?！?5050≥3505050２５０繩式加熱器保溫區(qū)焊接工藝一般工藝要求所有伴熱線均采用氬弧焊工藝。承插焊縫至少焊接兩遍。DN≤50，DN＞50多層焊時各層、道之間的接頭相互錯開。合金鋼焊接每條焊縫應盡可能一次連續(xù)焊完，若因故被迫中斷，應立即對焊縫進行保溫緩冷。重新焊接時先檢查確認表面無裂紋，重新預熱方可施焊，焊縫的無損檢測在熱處理完畢后進行。各種焊縫的預熱、層間溫度參數(shù)詳見《焊接工藝卡》奧氏體不銹鋼的焊接1）99.96%。100mm采用小線能量施焊。層間用角向磨光機進行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。焊接并檢驗完畢后應及時對焊縫外表面進行酸洗、鈍化。不銹鋼管道嚴禁與碳鋼接觸；現(xiàn)場安裝時若存在交叉作業(yè)，應對可能的污染部位進行保護。異種鋼焊接異種鋼由于物理和化學性能差別較大，異種金屬的焊接問題比同種金屬復雜，施焊中的主要問題是如何防止裂紋、脫碳和組織不均勻性。焊接工藝必須以工藝評定為基礎。焊工資格確認必須嚴格，優(yōu)先安排優(yōu)秀焊工進行施焊。焊接規(guī)范參數(shù)按工藝評定和焊接工藝卡要求嚴格執(zhí)行。施焊時采用小線能量操作，擺動幅度盡可能小，以減少熔合比。低溫鋼的焊接1）16mm，當環(huán)境溫度＜5℃50℃。30~50mm200℃以下。焊縫宜一次焊接完成。5.7焊縫后熱及焊后熱處理焊縫的無損檢測在熱處理完成后進行。鉻鉬鋼焊縫焊接完畢后如不能進行焊后熱處理，立即進行300～350℃、不小于2小時的后熱并保溫緩冷，條件具備時及時進行焊后熱處理。2300mm焊縫應至少安放一支測溫熱電偶，300mm～600mm2600mm45mm10mm×10mm100mm，可根據(jù)管徑及實際升溫情況調(diào)整。熱處理過程中突然斷電時，增加保溫層使加熱區(qū)域緩冷，待電源正常后重新進行熱處理工作。熱處理后的焊縫均需進行硬度檢測，檢測部位為焊縫、兩側熱影響區(qū)、兩側母材，合格標準為：20g/Q245R——≤180HB15CrMoR——≤225HBLL加熱器保溫區(qū)圖2序號材質(zhì)升溫速度序號材質(zhì)升溫速度厚度（mm）（℃/h）（℃）恒溫時間（h）降溫速度（℃/h）焊接施工方案焊接施工方案計計統(tǒng)資料防腐焊接設備工藝檢驗材料計量各專業(yè)隊施工隊長12/16各班組兼職質(zhì)量檢查員120g/Q245Rδ≤25≤200593~6490.5h≤250215CrMoRδ≤25≤200704~7462h≤250質(zhì)量要求及焊縫返修質(zhì)量目標100%，92%96%以上。質(zhì)量管理體系圖項目經(jīng)理：鄭斌項目經(jīng)理：鄭斌項目副經(jīng)理：李玉龍項目副經(jīng)理：李玉龍專職質(zhì)量工程師專職質(zhì)量工程師責責 責 責責責責責責任任 任 任任任任任任工工 工 工工工工工工程程 程 程程程程程程師師 師 師師師師師師焊接施工方案焊接施工方案PAGEPAGE16/16焊縫管理焊口標注為配合單線圖施工，加強壓力管道安裝質(zhì)量控制，單線圖發(fā)放班組之前，管道技術員預先標注單線圖焊口號，復印后交班組。沒有焊口號的單線圖班組不得施工。按照惠生對單線圖的管理規(guī)定，建立EXCEL《管道焊接日報表》數(shù)據(jù)庫，以便對質(zhì)量進度的控制和管理。日報及實物標注施工班組每天下午下班之前必須上交《管道焊接日報表》，焊縫焊完以后，按下表統(tǒng)一進行標注，并在預制段上標注管線號，以便安裝使用。焊縫標識管線號焊口號焊工號管線號焊口號焊工號焊接日期管段標識□□□□□□□□□主項代號 管線號 管段焊接管理計單位對施工圖進行仔細、詳實的會審，明確設計意圖，并作好圖紙會審紀要。術要求，并牢固樹立“質(zhì)量第一，預防為主”的觀念。嚴格執(zhí)行原材料的檢查驗收制度，嚴禁有不符合質(zhì)量要求的材料進入施工現(xiàn)場。取得上崗資格后，方可上崗操作。檢，上一道工序不合格，絕不允許進入下一道工序。焊接工程嚴格按照焊接工藝評定、焊接工藝指導書參數(shù)進行，有無損檢測要求的焊口及時委托檢測單位。好記錄。(9)熱處理過程中做好擋風、防雨措施。外觀質(zhì)量要求外觀質(zhì)量按照《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）求進行檢查。2mm焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh≤1+0.2b（b3mm，角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。焊縫咬邊深度應≤0.5mm，連續(xù)長度應≤100mm，10%。20ppm不經(jīng)酸洗即有良好的外觀，且大大減少應力腐蝕的可能性?？p覆蓋。NDT(RT)；磁粉檢測（MT）或滲透檢測（PT）方法。射線檢測應在外觀檢查合格后進行。焊縫無損檢測比率執(zhí)行設計文件。檢測的范圍應覆蓋所有管線編號。最終填寫SH/T3503-J412認表。40%，焊接接頭。I表面缺陷修補執(zhí)行返修工藝規(guī)程。表面缺陷用角向磨光機進行清除，缺陷清除后，焊縫厚度不低于最小厚度時，表面打磨平整圓滑即可；若焊縫厚度小于最小厚度，則進行焊縫修補。缺陷打磨時，使砂輪片與焊縫平行，避免磨削過多。內(nèi)部缺陷返修執(zhí)行返修工藝規(guī)程。經(jīng)射線或超聲波檢測判定為不合格的焊縫在缺陷清除后進行焊接修補。60°焊縫返修按正式施焊工藝要求進行。需預熱焊縫進行修補時預熱溫度取