ASME的焊接工藝介紹

美國的焊接工藝介紹ASME標準產(chǎn)品專業(yè)委員會趙孟顯1根本概念3個組織美國焊接學會：AmericanWeldingSociety〔AWS〕標準ANSSWP。美國材料和試驗學會〔ASTM〕AmericanSocietyforTestingandMaterials〔ASTM〕主要歸口各種材料，包括鐵基材料〔、非鐵基材料〔和其它材料的制造、檢驗、無損檢測及其它試驗標準，這些標準同時也是美國國家標準ANS。美國機械工程師學會：AmericanSocietyofMechanicalEngineers〔ASME〕主要歸口鍋爐、壓力容器、核能容器、玻璃纖維增加塑料壓力容器、壓力管道的設(shè)計、制造與檢驗的標準〔也是美國國家標準〕及用于這些標準的材料〔包括鐵基材料、非鐵基材料、焊接材料、上述容器的焊接及無損檢測的標準。其它還有一些組織，也引用一些有關(guān)焊接的標準，如美國石油學會〔API〕中的鋼構(gòu)造焊接引用AWS中的D1.1、鑄鋼件的補焊引用ASTM中的A488、而井口裝置受壓件的焊接引用ASME中的第IX卷的要求。ANSI/AWSA3.0中的一些焊接術(shù)語材料連接方法分類〔1〕熔化焊方法分類〔2〕焊接方法的縮寫和定義:AAWAiracetyleneAHWAtomichydrogenBMAWBaremetalarcCAWCarbonarcEBWElectronbeamEGWElectrogasESWElectroslagFLOWFlowFCAWFluxcoredarcFWFlashGMAWGasmetalarcGTAWGastungstenarcIWInductionLBWLaserbeamOAWOxyacetyleneOHWOxyhdrogenPAWPlasmaarcPEWPercussionPWProjectionRSEWResistanceseamRSWResistancespotSAWSubmergedarcSMAWShieldedmetalarcSWStudarcTWThermitAAW空氣-乙炔焊：利用空氣中的氧氣和乙炔產(chǎn)生的火焰進展焊接的方法，不施加壓力。是一種老式的和很少使用的方法。AHW原子氫焊：2個金屬極之間外加氫氣保護的一種弧焊方法，不施加壓力。是一種老式的和很少使用的方法。BMAW裸金屬弧焊：在一個裸電極或薄藥皮電極和焊縫熔池之間產(chǎn)生電弧的一種弧焊方法CAW碳弧焊：在一個碳電極和焊縫熔池之間產(chǎn)生電弧的一種弧焊方法，它可以使用或不使用保護氣體，無須施加壓力。EBW合的焊接方法。不使用保護氣體，也不施加壓力。EGW氣體保護；使用藥芯焊絲時，可用或不用外加的氣體或混合氣來形成保護氣。ESW電渣焊：以熔渣產(chǎn)生金屬接合的焊接方法。熔渣使填充金屬和工件的被焊外表熔化。融狀態(tài)。FLOW釬接焊：以熔點低于母材的熔化的填充金屬作為熱源漫流過熔合面以產(chǎn)生接合的一種硬釬焊方法。是一種老式的和很少使用的方法〔。FCAW藥芯焊絲弧焊：承受連續(xù)送進的填充金屬極和焊縫熔池之間的電弧進展焊接的氣體供給的、起補充保護作用的氣體，焊接時無須施加壓力。FW用是在工件之間很小的接觸點上施加很高的電流密度動排出材料而產(chǎn)生的。通過對工件的快速頂鍛完成焊縫。GMAW熔化極氣體保護焊：承受連續(xù)送進的填充金屬極和焊縫熔池之間的電弧的弧焊方法。此法承受外部供給的保護氣體，焊接時無須施加壓力。GTAW鎢極氣體保護焊：以鎢極〔非熔化極〕和工件之間的電弧加熱金屬，從而獲得接合〔此法有時不恰當?shù)胤Q為“TIG”焊。IW感應焊：由于工件對高頻焊接電流的流淌阻力而發(fā)熱，以到達金屬接合的焊接方法。焊接時壓力可用也可不用。高頻焊接電流效應是將焊接熱集中于所要的部位。LBW方法。OAW氧-乙炔氣焊：使用乙炔作為燃料氣的氧氣焊接方法。焊接時無須施加壓力OHW氧-氫氣焊：使用氫氣作為燃料氣的氧氣焊接方法。焊接時無須施加壓力。PAW-〔轉(zhuǎn)移弧或電極-〔非轉(zhuǎn)移弧〕可以再輔之以另一種氣源的保護氣體壓力和填充金屬可用亦可不用。PEW沖擊焊〔對焊形成材料結(jié)合的一種焊接方法。PW凸焊〔點焊〔并加壓形成材料結(jié)合的一種焊接方法。RSEW電阻縫焊：這是一種電阻焊方法，工件外表相互搭接并沿接頭長度方向通過滾輪漸漸縫來實現(xiàn)結(jié)合。RSW電阻點焊：這是一種電阻焊方法，以工件〔接觸點〕作為電流回路的一局部，焊接電流流過外表相互搭接的工件產(chǎn)生電阻熱，并加壓以實現(xiàn)結(jié)合。SAW埋弧焊：以一個〔或多個〕金屬裸電極與工件之間形成的一個〔或多個〕電弧加熱金以保護。不施加壓力，填充金屬取自電極，有時尚從焊棒、焊劑、金屬粒等得到補充性的填充金屬。SMAW手工電弧焊：以涂料焊條與工件之間的電弧加熱金屬，從而到達結(jié)合的一種弧焊方法。以涂料的分解物對電弧進展保護。施焊時無須外加壓力，填充金屬取自焊條。SW螺柱焊：螺柱或相像的零件與工件承受焊接連接的統(tǒng)稱，焊接可以通過電弧、電阻、摩〔這里指電弧螺柱焊〕TW方法。壓力可加也可不加，填充金屬取自液體金屬。焊接方法縮寫和定義CEWCoextrusionCWColdDFWDiffusionEXWExplosionFOWForgeFRWFrictionHPWHotpressureIWInductionPGWPressuregasROWRollRSEWResistanceseamRSWResistancespotUSWUltrasonicUWUpsetCEW方法。CW冷焊：在室溫通過施加壓力并在焊接處產(chǎn)生結(jié)實變形形成焊縫的一種固態(tài)焊接方法。DFW集中焊：在較高溫度對工件施加壓力，但無肉眼可見變形或相對移動的狀況下形成焊縫的一種固態(tài)焊接方法。可在結(jié)合面上參與固態(tài)的填充金屬。EXW爆炸焊：工件通過受把握的爆炸產(chǎn)生的高速沖擊形成焊縫的一種固態(tài)焊接方法。FOW鍛焊：將工件加熱到焊接溫度，并對結(jié)合面施加足以產(chǎn)生永久變形的突然鍛擊以形成焊縫的一種固態(tài)焊接方法。FRW摩擦焊：一種固態(tài)焊接方法，它借助工件之間的相對旋轉(zhuǎn)或滑動產(chǎn)生熱量，再突然施加壓縮力使材料從結(jié)合面塑性排出，從而使工件在結(jié)合面產(chǎn)生焊縫。HPW焊接方法。IW感應焊：由于工件對高頻焊接電流的流淌阻力而發(fā)熱，以到達金屬結(jié)合的焊接方法。焊接時壓力可用可不用。高頻焊接電流效應是將焊接熱集中于所要的部位。PGW加壓氣焊：一種氧-燃料氣焊方法，氧-燃料氣焊時在整個結(jié)合面上同時形成焊縫。焊接時施加壓力，但不加填充金屬。RSEW電阻縫焊：一種電阻焊方法，工件外表相互搭接并沿接頭長度方向通過滾輪漸漸前實現(xiàn)結(jié)合。RSW電阻點焊：一種電阻焊方法，以工件〔接觸點〕作為電流回路的一局部，焊接電流流過外表相互搭接的工件產(chǎn)生電阻熱，并加壓以實現(xiàn)結(jié)合。ROW變形以形成焊縫。USW超聲波焊：一種固態(tài)焊接方法，通過對工件的局部應用高頻率的振動能并在壓力下結(jié)合在一起以形成焊縫。UW頂鍛焊：一種電阻焊方法，通過焊接電流流過相互對接的接合面產(chǎn)生電阻熱獲得熱量，并加壓以實現(xiàn)整個接合面或在前進的接合面上實現(xiàn)結(jié)合。〔d〕硬釬接和軟釬接方法分類釬接方法縮寫和定義ABArcbrazingBBBlockbrazingTCABTwincarbonarcbrazingDBDipbrazingDSDipsolderingDFBDiffusionbrazingFBFumacebrazingFSFumacesolderingFLBFlowbrazingIBInductionbrazingISInductionsolderingIRBInfraredbrazingIRSInfraredsolderingINSIronsolderingRBResistancebrazingAB電弧硬釬接：使用電弧作為熱源的一種硬釬接方法。BB老式的和很少使用的方法。DB釬料。DS浸沾軟釬：接釬接所需熱量是由熔化的金屬熔池所供給的一種軟釬接方法。熔池也供給軟釬料。DFB集中硬釬接：一種硬釬接方法，將要連接的金屬加熱到硬釬接所需的溫度，并使用釬其性能已與相鄰母材有所不同。壓力可用可不用。FB爐中硬釬接：把待連接的零件放在升溫到硬釬接溫度的爐中進展釬接的一種硬釬接方法。FS爐中軟釬接：把待連接的零件放在升溫到軟釬接溫度的爐中進展釬接的一種軟釬接方法。FLB漫流硬釬接：將熔化的非鐵基釬料灌注越過接頭以獲得熱量，直到到達硬釬接溫度的一種硬釬接方法。是一種老式的和很少使用的方法。IB感應硬釬接：用工件感應電流的電阻熱進展釬接的一種硬釬接方法。IS感應軟釬接：用工件感應電流的電阻熱進展釬接的一種軟釬接方法。用工件感應電流的電阻熱進展釬接的一種軟釬接方法IIRB紅外硬釬接：利用紅外線的熱量進展釬接的一種硬釬接方法。IRS紅外軟釬接：利用紅外線的熱量進展釬接的一種軟釬接方法。RB電阻硬釬接：工件是電路的一局部，利用工件的電阻熱進展釬接的一種硬釬接方法。RS電阻軟釬接：工件是電路的一局部，利用工件的電阻熱進展釬接的一種軟釬接方法。TB火焰硬釬接：釬接所需熱量由燃氣火焰供給的一種硬釬接方法。焊接工藝評定中的焊接變素以ASME鍋爐及壓力容器標準第IX卷為例，分成焊接方法、接頭、母材、填充金屬、焊接位置、預熱、焊后熱處理、氣體、電特性和焊接技巧等10類。為了削減焊接工藝評定的數(shù)量，依據(jù)母材特性指定了P-No.，鐵基〔黑色〕金屬從P-No.1~P-No.1110組，在P-No.下再分組，用于有缺口韌性要求時。同樣，對熔敷焊縫金屬指定了A-No.12類。焊接方法是評定的根底，焊接方法的變化要求重評定，第IX卷中的焊接方法包括：FRW、螺柱焊、外表加硬層堆焊、耐蝕層堆焊。依據(jù)焊接方法的機械化程度，分成手工焊、機動焊、半自動焊和自動焊4種，定義如下：手工焊：全部以手進展操作和把握的焊接?？蛇M展也可不進展。充金屬送進、焊接的推動由手工把握。自動焊：用焊接設(shè)備完成焊接操作，僅間或需要觀看一下，但不需要手工調(diào)整的焊接。接頭：在這一類變素中包括試件的坡口型式、襯墊、坡口根部間距、接頭外形、電阻焊搭接長度、外表加硬層堆焊和耐蝕層堆焊的界面到最終外表之間的距離等及其評定范圍。母材：在這一類變素中包括試件母材的F-No.和組號及其評定范圍、試件母材厚度及其評定范圍、管狀試件直徑及其評定范圍。填充金屬：在這一類變素中包括試件使用的填充金屬截面積或尺寸、化學成分、埋弧焊焊劑成分、焊條集中氫等級、焊絲的形態(tài)、熔敷焊縫金屬厚度、填充金屬送進速度、熔敷焊縫金屬的A-No.焊劑的型號和成分、可熔化嵌條等及其評定范圍。焊接位置：在這一類變素中包括各種焊接位置，尤其是關(guān)于立焊位置的方向等及其評定范圍。預熱：在這一類變素中包括預熱溫度或?qū)娱g溫度的變化范圍及其評定范圍。焊后熱處理：在這一類變素中包括焊后熱處理的種類、溫度范圍、保溫時間的變化范圍及其評定范圍。氣體：在這一類變素中包括焊接中使用的保護氣體的組成、流量、部位的變化范圍及其評定范圍。電特性：在這一類變素中包括焊接熱輸入〔線能量、電弧種類、電源種類、電子束焊的電流/電壓、鎢極型號、電阻焊的電氣參數(shù)等的變化范圍及其評定范圍。焊接技巧：在這一類變素中包括焊道前進時的搖擺、氧氣焊的火焰種類和前進方向、焊道清理方法、反面清根方法、電渣焊的搖擺參數(shù)、單絲與多絲、電阻焊焊接設(shè)備類型、焊接方法自動化程度的轉(zhuǎn)變、單道焊與多道焊、氣體保護焊噴嘴型號/大小的轉(zhuǎn)變、填充絲送入熔池方式等的變化范圍及其評定范圍。在美國實際使用的焊接工藝就我在美國30多家壓力容器和鍋爐制造企業(yè)所見到的焊接工藝，無一例外都是經(jīng)過評定的WPS和可查驗的PQR。并不需要再依據(jù)WPS來編制實際產(chǎn)品用的焊接工藝，這可能是目前國內(nèi)比較普遍存在的問題，認為WPS上規(guī)定了焊接變素的范圍因而不適宜現(xiàn)場使用，其實標準已規(guī)定了一個PQR可以編制多個WPWPS對應一個PQR，然后再據(jù)此編制實際產(chǎn)品用的焊接工藝。焊接工藝的格式加重要變素和非重要變素即可，但大都是表格式的。在標準中有推舉的表格可以參考。焊接工藝評定的例外IX1998版的增補開頭，在P-No.1、S-No.1、P-No.8S-No.8的一組或二組材料的SMAWGTAW中允許使用規(guī)定編號的“標準焊接工藝”，使用這些焊接工藝不需要進展工藝評定，但還需要進展驗證，即照舊要先焊接一個試件，進展外觀檢驗和力學性能試驗“標準焊接工藝”AWSD1.1中的規(guī)定不同，下面簡潔介紹一下AWSD1.1。AWSD1.1/D1.1M《鋼構(gòu)造焊接標準》簡介AWSD1.1/D1.1M《鋼構(gòu)造焊接標準》是美國焊接學會制定用于鋼構(gòu)造焊接接頭設(shè)計、焊接工藝評定、焊工和焊機操作工技能評定的標準，在該標準中規(guī)定了類似于第IX卷的焊接工藝評定、焊工和焊機操作工技能評定的規(guī)章，同樣也規(guī)定了應用于鋼構(gòu)造焊接的焊接方法、對應于相應焊接方法的重要變素IX卷有以下不同：SMAWGMAWFSAW等焊接方法中的坡口型式規(guī)定為重要變素。對母材的分類不承受F-No.的方法，由于鋼構(gòu)造使用的材料遠沒有壓力容器那么多，因而只分成IV組。評定的適用范圍〔如坡口、厚度、母材分組等〕不同。FCAWSMAWGMAWGMAW-SESW、EGW、GTAW等。最大的不同是只要完全依據(jù)D1.1/D1.1M3坡口尺寸、焊接材料、焊接標準〔包括焊條/焊絲直徑、牌號、電流、電壓、焊接速度等、焊接位置等，就可以認為是使用了已經(jīng)過評定的“標準焊接工藝”而不再需要任何評定或驗證，可直接使用！焊接工藝舉例(內(nèi)容請參與研討會傾聽，在此略)1～5：焊接工藝規(guī)程〔WPS〕(反面)焊接工藝規(guī)程〔WPS〕(正面) 等略。AWSD1.1中SMAW〔表4.〕填充金屬分類強度的增加；從低氫型焊條轉(zhuǎn)變?yōu)榉堑蜌湫秃笚l；AWS焊條分類號從A5.1到A5.5的轉(zhuǎn)變；焊條的公稱直徑增加0.8m〔1/32in；對于每種直徑焊條轉(zhuǎn)變其電流值超過焊條制造廠的推舉值〔指上限；對于每種直徑焊條轉(zhuǎn)變其電壓值超過焊條制造廠的推舉值；熱輸入〔60UI/V〕10%；坡口面積內(nèi)的焊道數(shù)增加或削減超過PQR25%〔注：如產(chǎn)品焊縫坡口面積與PQR的坡口面積不同，則其焊道數(shù)可按比例變化而無需重評定；焊接位置的轉(zhuǎn)變超出表4.1的規(guī)定〔在4.3中引用；直徑或厚度的轉(zhuǎn)變超出表4.2的規(guī)定〔在4.4中引用；母材或其組合〔指異種鋼接頭〕的轉(zhuǎn)變超出PQR4.8的評定范圍；從立向上轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑾蛳?，或反之；坡口型式的轉(zhuǎn)變〔如從單面V型轉(zhuǎn)變到雙面V型，但符合3.1、3.1〔圖規(guī)定的全焊透坡口焊縫〕要求的全焊透坡口焊縫除外；坡口型式轉(zhuǎn)變到方型坡口〔即不開坡口或I型坡口〕或反之；15)3.12、3.13、3.13.4、5.22.4.15.22.4.2規(guī)定的公差，包括：削減坡取消襯墊或反面清根；預熱溫度或?qū)娱g溫度削減超過25℉15℃〔注6；如滿足5.6和表3.2溫度或?qū)娱g溫度可低于PQR規(guī)定，層間母材溫度應不低于PQR的溫度；PWHT的增加或取消。當有夏比V缺口韌性要求時增加的重要變素〔表4.6〕材料分組號的轉(zhuǎn)變；16mm或試件厚度兩者中較小者，但如試件厚度小于6mm，評定的3mm；填充金屬AWSA5.X分類號的轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)變到A5.X不包括的分類號；3G立向上位置，3G立向上位置評定了全部位置，包括立向下；100℉〔56℃〕以上；PWHT的溫度和/或時間范圍的轉(zhuǎn)變，PQR80%的處理，PWHT在處理溫度的總時間可在一次熱循環(huán)中完成；的增加熱輸入或單位長度焊道熔敷焊縫金屬的增加，但當焊后經(jīng)過晶粒細化的奧氏體化的熱處理除外；3G位置，從直進焊道轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺焊道；從每面單道焊轉(zhuǎn)變?yōu)槊棵娑嗟篮浮WSD1.1中FCAW〔表1〕填充金屬分類強度的增加；焊絲或藥芯焊絲分類號的轉(zhuǎn)變〔注：未經(jīng)評定可導致填充金屬強度降低；AWS焊絲分類號從A5.20〔碳鋼焊絲〕到A5.29〔低合金鋼焊絲〕的轉(zhuǎn)變；焊絲公稱直徑的增加；焊絲數(shù)量的轉(zhuǎn)變；對于每種直徑焊絲轉(zhuǎn)變其電流值超過±10%；電流種類或極性的轉(zhuǎn)變；對于每種直徑焊絲轉(zhuǎn)變其電壓值超過±7%；對于每種直徑焊絲轉(zhuǎn)變其送絲速度〔如不是有電流來把握〕超過±10%；焊接速度的轉(zhuǎn)變超過±25%，但要求把握熱輸入的除外；10%；保護氣；50%20%；保護氣的轉(zhuǎn)變到超出AWSA5.20或A5.29的規(guī)定；坡口面積內(nèi)的焊道數(shù)增加或削減超過PQR的25%〔PQR的坡口面積不同，則其焊道數(shù)可按比例變化而無需重評定；1〕焊接位置的轉(zhuǎn)變超出表4.1的規(guī)定〔在4.3中引用；直徑或厚度的轉(zhuǎn)變超出表4.2的規(guī)定〔在4.4中引用；母材或其組合〔指異種鋼接頭〕的轉(zhuǎn)變超出PQR4.8的評定范圍；從立向上轉(zhuǎn)變?yōu)榱⑾蛳?，或反之；坡口型式的轉(zhuǎn)變〔如從單面V型轉(zhuǎn)變到雙面V型，但符合3.13.1〔圖規(guī)定的全焊透坡口焊縫〕要求的全焊透坡口焊縫除外；21〕坡口型式轉(zhuǎn)變到方型坡口〔即不開坡口〕或反之；22〕3.12、3.13、3.13.4、5.22.4.15.22.4.2規(guī)定的公差，包括：削減坡口角度；削減根部間隙；增加鈍邊。取消襯墊或反面清根；預熱溫度或?qū)娱g溫度削減超過25℉15℃〔注6；如滿足5.6和表3.2溫度或?qū)娱g溫度可低于PQR規(guī)定，層間母材溫度應不低于PQR的溫度；PWHT的增加或取消。當有夏比V缺口韌性要求時增加的重要變素〔表4.6〕材料分組號的轉(zhuǎn)變；16mm或試件厚度兩者中較小者，但如試件厚度小于6mm，評定的3mm；填充金屬AWSA5.X分類號的轉(zhuǎn)變或轉(zhuǎn)變到A5.X不包括的分類號；焊絲制造廠的轉(zhuǎn)變或制造廠商品名稱或類型的轉(zhuǎn)變；3G立向上位置，3G立向上位置評定了全部位置，包括立向下；100℉〔56℃〕以上；PWHT的溫度和/或時間范圍的轉(zhuǎn)變，PQR80%的處理，PWHT在處理溫度的總時間可在一次熱循環(huán)中完成；8〕熱輸入或單位長度焊道熔敷焊縫金屬的增加，但當焊后經(jīng)過晶粒細化的奧氏體化的熱處理除外；9〕在同一焊接熔池中，焊絲數(shù)量的轉(zhuǎn)變；3G位置，從直進焊道轉(zhuǎn)變?yōu)閾u擺焊道；從每面單道焊轉(zhuǎn)變?yōu)槊棵娑嗟篮?；對于機動焊和自動焊，搖擺變素的轉(zhuǎn)變超過25%。焊接評定的一些材料，供參考：焊接工藝評定工作是企業(yè)重要的質(zhì)?；顒?，因此必需標準化。我國已制定了多種焊接工藝評定標準，它們是《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，部頒標準JB4420－89《鍋爐焊接工藝評定》，JB4708－89《鋼制壓力容器焊接工藝評定》以及JB/T6963－93《鋼制件熔化焊工藝評定》〔參見本書附錄A容比照〕。這些標準根本上都是依據(jù)美國ASME與壓力容器法規(guī)第九卷“焊接與釬焊評定”的有關(guān)規(guī)定，以及適用于一般鋼構(gòu)造的美國AWD1.1－96“鋼構(gòu)造焊接法規(guī)”有關(guān)章節(jié)的規(guī)定。4.1鍋爐與壓力容器焊接工藝評定原則中可能消滅的各種接頭形式。開坡口全焊透對接接頭，可用于評定全部開坡口的全焊透對接接頭和角接接頭，包括開坡口的全焊透T形接頭。T不開坡口的角接接頭，可用于評定全部不開坡口的角接接頭，包括接收與筒體的角焊縫。焊縫必需作焊接工藝評定試驗。在焊承受壓部件上的各種形式的接頭。板連接的焊縫?！踩缂哟髶Q熱面的附件――鮫片、絕熱層支撐銷釘?shù)取撑c受壓部件相接的焊縫按以下原則確定：如承受全自動焊接方法，則不必作焊接工藝評定。按焊接工藝重要參數(shù)確定焊接工藝評定立項的規(guī)章，分述如下：焊接方法螺柱電阻焊。應滿足能取出所要求的拉伸和彎曲試樣的要求。對于焊條電弧焊、鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、等離子弧焊和埋弧焊，或這些方法的組合，如已告聯(lián)用于同一條實際焊件的焊縫，包括根部焊道。母材金屬類別在鍋爐與壓力容器中所用母材金屬的種類繁多。如以母材金屬的鋼號或材料的牌號進展評定，則評定的工ASME的標準材料，按其化學成分，力學性能和焊接性加以分類，馬上合金成分相近，強度級別和焊接性接近的P號標在分類號的后面，例如SA106－A11P1－1。最版的ASME法規(guī)已將在鍋爐和壓力容器中使用的近1000種鋼材分成23類52組。這種對母材金屬的分類是以大量的材料焊接性試驗和焊接工藝試驗數(shù)據(jù)以及多年的實際生產(chǎn)閱歷為根底的。因此，列于同