最終鉆孔灌注樁技術(shù)交底

鉆孔樁灌注樁施工技術(shù)交底施工技術(shù)交底編號(hào)：交底部門：工程項(xiàng)目經(jīng)理部工程質(zhì)檢科交底人：被交底人：部門姓名交底內(nèi)容：橋梁下部結(jié)構(gòu)一、工程概況本段橋梁共計(jì)4073m/27座，基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)、柱式墩。樁基共計(jì)828棵，直徑分為1.2m、1.4m、1.6m、1.8m四種形式，單根長(zhǎng)度為主要為40m～50m左右，根據(jù)本段地質(zhì)情況，決定采用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔施工。二、反循環(huán)回旋鉆機(jī)施工方法泵吸反循環(huán)是通過(guò)砂石泵的抽吸作用，在鉆桿內(nèi)腔形成負(fù)壓，在孔內(nèi)液柱和大氣壓的作用下，孔壁與環(huán)狀空間的沖洗液流向孔底，將鉆頭切削下來(lái)的鉆渣帶進(jìn)鉆桿內(nèi)腔，再經(jīng)過(guò)砂石泵抽排至地面沉淀池內(nèi)。沉淀鉆渣后，泥漿流向孔內(nèi)，形成反循環(huán)。反循環(huán)與正循環(huán)的本質(zhì)區(qū)別在于排渣方式。1、鉆孔灌注樁施工工藝流程施工時(shí)首先進(jìn)行場(chǎng)地清理，樁位放線完成后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行鋼護(hù)筒埋設(shè)。鉆進(jìn)過(guò)程中要防止出現(xiàn)坍孔、卡鉆、掉鉆等現(xiàn)象，鉆孔樁清孔完成后，立即用汽車吊吊放鋼筋籠，采用絲扣式導(dǎo)管進(jìn)行水下混凝土灌注，并保證混凝土后臺(tái)供應(yīng)，確保樁身混凝土能在6h內(nèi)灌注完成。鉆孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備特殊地質(zhì)處理埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位、校正鉆孔清孔檢測(cè)孔形安放鋼筋籠吊裝、安放導(dǎo)管搭設(shè)平臺(tái)、安裝漏斗檢查沉碴厚度澆筑混凝土樁檢測(cè)截樁頭進(jìn)行下道工序泥漿制作鉆機(jī)準(zhǔn)備鉆孔記錄填寫護(hù)筒制作、準(zhǔn)備導(dǎo)管試拼、準(zhǔn)備鋼筋籠制作檢查記錄填寫二次清孔澆筑記錄、制作試塊砼強(qiáng)度測(cè)試NYY2、施工準(zhǔn)備2.1、場(chǎng)地平整施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。2.2、測(cè)量放樣1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，進(jìn)行樁位坐標(biāo)的計(jì)算復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后方可使用。2）施工放樣采用GPS進(jìn)行樁基施工放樣，樁基放樣點(diǎn)位精度小于5mm，樁橛頂釘上鐵釘標(biāo)示樁基中心位置，放樣完成后現(xiàn)場(chǎng)施工人員做好護(hù)樁的埋設(shè)，對(duì)放樣結(jié)果做好保護(hù)。2.3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒采用6mm厚鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大約20cm，采用挖坑法埋設(shè)，首先通過(guò)定位控制樁找出鋼護(hù)筒的中心位置，用十字線標(biāo)注在鋼護(hù)筒底部或頂部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合，同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒豎直并且位置準(zhǔn)確。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填最佳含水量的粘土，分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜，鋼護(hù)筒埋設(shè)后，頂部高出施工地面50cm。2.4、泥漿池的設(shè)置及泥漿制備泥漿池隔孔開挖，尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。泥漿采用優(yōu)質(zhì)泥漿，以水化快、造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土作為原料?？紤]本工程所處位置地層中含有較多粉質(zhì)黏土層，按照有關(guān)規(guī)定：在黏性土層中鉆孔時(shí)，當(dāng)塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，可利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿控制指標(biāo)如下：泥漿控制指標(biāo)表鉆孔方法地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≥95≤20≤4≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≥95≤20≤4≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≥95≤20≤4≤31～2.58～101）泥漿調(diào)制（1）鉆孔泥漿由水、膨潤(rùn)土組成，必要時(shí)加入添加劑，膨潤(rùn)土要先浸水再攪拌。（2）在鉆孔作業(yè)中，經(jīng)常對(duì)泥漿質(zhì)量進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo)。同時(shí)時(shí)刻注意保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位穩(wěn)定，確保護(hù)壁良好不坍孔，鉆進(jìn)順利。（3）在泥漿池中設(shè)置離心排砂泵，控制泥漿密度，提高鉆孔速度。3、鉆機(jī)就位3.1、在場(chǎng)地清理后鋪設(shè)木方，樁機(jī)就位。用方木對(duì)其進(jìn)行整平，鉆機(jī)安裝就位必須保證底座平穩(wěn)，必須控制好機(jī)頭鉆桿的垂直度與機(jī)架平臺(tái)的水平度，保證鉆機(jī)頂部、鉆盤中心與護(hù)筒中心在一條垂直線上。3.2、鉆進(jìn)前應(yīng)仔細(xì)做好鉆桿、鉆頭長(zhǎng)度量測(cè)工作，在鉆桿上標(biāo)志編號(hào)并記錄各節(jié)長(zhǎng)度。鉆桿下放前應(yīng)復(fù)核長(zhǎng)度，以保證鉆孔深度的準(zhǔn)確性。3.3、鉆機(jī)就位后，必須及時(shí)復(fù)測(cè)鉆機(jī)平臺(tái)與護(hù)筒的頂標(biāo)高，作為今后量測(cè)孔深與沉渣厚度的依據(jù)。3.4、鉆機(jī)就位后要進(jìn)一步校核鉆機(jī)平臺(tái)是否水平，平臺(tái)和頂端是否穩(wěn)定，如果水平不穩(wěn)定立即調(diào)整，要確保在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。4、反循環(huán)鉆孔樁鉆孔施工4.1、鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)誤后就位，鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)過(guò)程中不產(chǎn)生位移或沉陷。鉆機(jī)應(yīng)保持良好工作狀態(tài)，電氣部分無(wú)安全隱患，電機(jī)外殼應(yīng)接地。4.2、鉆機(jī)就位：在埋設(shè)好護(hù)筒和備足護(hù)壁泥漿后，利用一臺(tái)吊車配合人工將鉆機(jī)就位，立好鉆架，并調(diào)整好起吊系統(tǒng)后，將鉆頭徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)，然后安裝轉(zhuǎn)盤、鉆桿、水龍頭等。4.3、鉆機(jī)就位后，調(diào)平機(jī)座，認(rèn)真量測(cè)檢查鉆頭中心與護(hù)筒中心是否在一條鉛垂線上，與孔位中心的偏差是否在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。確認(rèn)無(wú)誤后，最后再次檢查鉆桿的垂直度是否滿足要求及鉆桿、鉆頭等部位連接是否牢固、運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好、鉆頭直徑和設(shè)計(jì)樁徑是否相同，校核鉆具的長(zhǎng)度，同時(shí)檢測(cè)泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，一切就緒后就可開始鉆孔。4.4、開鉆：將鉆頭提高距離孔底20～30cm，真空泵加足清水（不得使用臟水），關(guān)閉控制閥使管路封閉，打開真空管路使氣水暢通，然后啟動(dòng)真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，待泥漿泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥漿泵。當(dāng)泥漿泵出口真空壓力達(dá)到0.2Mpa以上時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。4.5、開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，不進(jìn)尺，只空載轉(zhuǎn)動(dòng)，使泥漿充分進(jìn)入孔壁。4.6、開孔時(shí)鉆機(jī)輕壓慢轉(zhuǎn)，隨著深度增加而適當(dāng)增加壓力和速度，在土質(zhì)松散層時(shí)采用比較濃的泥漿護(hù)壁，且放慢鉆進(jìn)速度和轉(zhuǎn)速，輕鉆慢進(jìn)以控制塌孔。待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常速度鉆進(jìn)。4.7、采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓應(yīng)不超過(guò)鉆具之和（考慮浮力）的80%。5、施工中注意事項(xiàng)5.1、開始鉆進(jìn)時(shí)保持低檔慢速鉆進(jìn)，剛開鉆時(shí)泥漿比重有一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的時(shí)期，每隔30分鐘檢測(cè)泥漿指標(biāo)并及時(shí)調(diào)整；根據(jù)鉆桿進(jìn)尺，當(dāng)鉆頭接近護(hù)筒底部時(shí)，要特別注意將鉆進(jìn)速度放至最慢檔位且調(diào)整泥漿比重，使護(hù)筒底部有足夠的泥漿護(hù)壁，防止護(hù)筒底部薄弱環(huán)節(jié)出現(xiàn)坍孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中要控制進(jìn)尺，輕壓、低檔慢速進(jìn)行，施工中將鉆頭適當(dāng)提起，防止出現(xiàn)鉆頭及鉆桿的質(zhì)量全部靠孔底承受形成擴(kuò)孔。5.2、當(dāng)平衡架移動(dòng)至鉆架滑道下端時(shí)，停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，待泥漿循環(huán)2-3分鐘后，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥漿泵，將鉆頭提離孔底，再接長(zhǎng)鉆桿。此時(shí)需要仔細(xì)檢查鉆桿接頭的磨損及密封情況，以防止漏氣、漏水。5.3、鉆進(jìn)中不得隨意提動(dòng)鉆具，孔壁不穩(wěn)定地層提升作業(yè)時(shí)一定要采取回灌措施，保持水頭高度以防坍孔。鉆進(jìn)過(guò)程中要經(jīng)常檢查鉆機(jī)的水平情況，并隨時(shí)檢查鉆桿位置及垂直度，確保成孔質(zhì)量。5.4、鉆進(jìn)過(guò)程中鉆渣應(yīng)放置于承臺(tái)樁位以外位置，嚴(yán)禁污染未施工樁的作業(yè)面，另外循環(huán)槽的位置以不影響下一根樁灌注砼時(shí)砼罐車靠近為原則。5.5、保持孔內(nèi)水位并經(jīng)常檢查泥漿比重。在鉆進(jìn)過(guò)程中，始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或孔外水位1.5m～2.0m。并控制鉆進(jìn)，及時(shí)排渣、排漿，現(xiàn)場(chǎng)采用泥漿泵排漿，多余泥漿采用泥漿泵抽至泥漿池中循環(huán)利用，防止污染河水。5.6、接換鉆桿或因其它原因短時(shí)停鉆再次開鉆時(shí)，應(yīng)按開孔時(shí)處理。若因特殊原因長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，應(yīng)提出鉆頭。5.7、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，并詳細(xì)填寫施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班注意事項(xiàng)。5.8、經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)應(yīng)隨時(shí)改正。要經(jīng)常注意地層情況，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。5.9、鉆孔的安全要求接換鉆桿或提升鉆頭應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和護(hù)壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人發(fā)生人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，并嚴(yán)禁鉆錐在孔內(nèi)以防埋鉆。6、成孔檢查與清孔6.1、成孔檢驗(yàn)鉆孔完成后，及時(shí)對(duì)孔深、孔徑、孔位、傾斜度進(jìn)行檢查。1）孔位檢查:利用護(hù)樁檢查鉆桿中心是否與樁位一致。2）孔深檢查:采用測(cè)錘法檢測(cè),測(cè)錘的形狀采用錐形，繩具采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩，測(cè)繩每次使用前均用鋼尺進(jìn)行標(biāo)定。3）孔徑、傾斜度的檢測(cè):孔徑和傾斜度可以采用鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)檢驗(yàn)，可通過(guò)鉆機(jī)駕駛顯示器的界面顯示直接讀取。若監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要時(shí)，宜可采用籠式探孔器進(jìn)行檢測(cè)，探孔器外徑等于樁徑，探孔器長(zhǎng)度為孔徑的4～5倍，且不得小于6米。檢測(cè)時(shí)，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無(wú)阻表明孔徑、傾斜度滿足質(zhì)量要求。樁徑樁徑孔徑4～5倍孔徑4～5倍設(shè)計(jì)探孔器示意圖鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表3.3表3.3鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔＜1孔深（m）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑1.5m的樁，≤200；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50鉆孔樁沉淀厚度（mm）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200；對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率:＜2%;膠體率：＞98%4）鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行終孔檢查（孔深、孔徑、垂直度），符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行第一次清孔。5)清孔(1）經(jīng)對(duì)孔深、孔徑、豎直度檢查合格后即為終孔，終孔后立即進(jìn)行清孔，防止沉淀過(guò)多，造成清孔困難。(2）清孔采用二次換漿法清孔，第一次采用鉆桿清孔，第二次在安裝完鋼筋籠后灌注砼前利用導(dǎo)管的清孔。(3)第一次清孔：停止進(jìn)尺后，將鉆錐提起20~30cm，并保持泥漿的正常循環(huán)，將相對(duì)密度1.03~1.1的泥漿壓入孔內(nèi)，將鉆孔內(nèi)懸浮較多的泥漿換掉，清孔時(shí)間根據(jù)泥漿比重及清孔過(guò)程中測(cè)量沉淀厚度來(lái)定。清孔過(guò)程中必須設(shè)有專人撈取鉆渣，加快清孔的速度。(4)清孔時(shí)應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔時(shí)間以換完孔內(nèi)原漿為準(zhǔn)，并隨時(shí)作泥漿指標(biāo)檢測(cè)，取樣宜從排漿口進(jìn)行，泥漿指標(biāo)同原漿。清孔時(shí)護(hù)筒中泥漿水位應(yīng)注意保持穩(wěn)定,以防止鉆孔塌陷。清孔時(shí)孔內(nèi)水位要高出地下水位或河流水位至少1.5～2.0米。7、鋼筋籠加工及吊裝鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在加工場(chǎng)內(nèi)采用胎具成型法制作，胎具采用槽鋼和鋼板組合焊接而成。將加強(qiáng)箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，移出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上。鋼筋籠主筋連接采用雙面搭接焊，采用雙面搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫厚度≥0.3d，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不大于50%。鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接時(shí)采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫厚度≥0.3d。1）鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場(chǎng)吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場(chǎng)地必須保證平整、干燥。存放時(shí)，每道加強(qiáng)箍筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木，離地高度為30cm～50cm，以免生銹或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，做好標(biāo)識(shí)，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過(guò)程中必須保證骨架不變形，采用炮車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)加強(qiáng)箍筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等。2）鋼筋籠入孔時(shí)，由吊車采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分之一點(diǎn)之間，起吊時(shí)先將兩吊點(diǎn)同時(shí)抬離距地面1.0m左右，然后第一吊點(diǎn)保持不動(dòng)，將第二吊點(diǎn)緩緩升高，直至鋼筋籠豎直。吊放鋼筋籠入孔時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔口，保持豎直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下放過(guò)程中，若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋骨架放到最后一節(jié)加強(qiáng)箍筋位置時(shí)，在加強(qiáng)箍筋下面平行穿進(jìn)兩根鋼管，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口鋼管上，然后將吊點(diǎn)全部轉(zhuǎn)到吊環(huán)上，下放骨架至設(shè)計(jì)標(biāo)高。吊環(huán)筋設(shè)置兩根，對(duì)稱與鋼筋籠主筋焊接在一起，焊接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度≥5d，焊縫寬度≥0.7d，焊縫厚度≥0.3d。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無(wú)誤后在每根吊環(huán)筋吊環(huán)內(nèi)插入一根有足夠強(qiáng)度的鋼管，鋼管下面用枕木搭設(shè)平臺(tái)，將鋼管固定放置于枕木上，其后撤下吊繩，用短鋼筋將鋼管及吊環(huán)筋焊于護(hù)筒上，防止鋼筋籠上浮。3）在樁基鋼筋籠上每個(gè)加強(qiáng)筋位置設(shè)置定位墊塊，以保證樁基礎(chǔ)主筋的混凝土凈保護(hù)層厚度。4）當(dāng)樁長(zhǎng)超過(guò)40米時(shí)，鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置聲測(cè)管，聲測(cè)管焊接嚴(yán)密，確保不漏水。5）灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。灌注樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差1主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±202箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）203外徑（mm）±10頂端高程（mm）±204切斜度（%）0.5底面高程（mm）±508、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采用內(nèi)徑30cm的鋼導(dǎo)管，每節(jié)長(zhǎng)2.0～2.5m，配2節(jié)長(zhǎng)1m、1.5m短管及1節(jié)長(zhǎng)為4米的底管，使用前對(duì)其進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管使用前按順序編號(hào)，導(dǎo)管采用絲扣連接，絲扣間采用密封膠圈密封。導(dǎo)管對(duì)準(zhǔn)孔中心下放，避免碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺(tái)上，用于支撐懸吊導(dǎo)管。導(dǎo)管下放深度根據(jù)鉆孔深度確定，孔內(nèi)第一次灌注砼時(shí)，導(dǎo)管下口距鉆孔孔底間距0.4m左右。9、二次清孔導(dǎo)管下放到位后，檢查泥漿性能指標(biāo)及孔底沉渣厚度是否滿足砼灌注要求，若不滿足要求，進(jìn)行二次清孔。二次清孔采用換漿法，先在導(dǎo)管上口連接好管頭，管頭與導(dǎo)管采用螺栓連接，然后將高壓泵與管頭連接好，向孔內(nèi)注入清水，清孔時(shí)，勤搖動(dòng)導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底，當(dāng)泥漿各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后停止清孔，進(jìn)行水下砼灌注。10、水下砼灌注1）采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行水下混凝土的灌注，混凝土灌注期間用吊車吊放拆卸導(dǎo)管。2）水下混凝土施工采用混凝土灌車運(yùn)輸，灌注前應(yīng)檢測(cè)混凝土入孔溫度、含氣量、坍落度等指標(biāo)，符合要求后灌注，混凝土灌注工作要在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。3）水下灌注時(shí)先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不小于1m且不宜大于3m，采用儲(chǔ)料斗灌注。首批灌注砼的數(shù)量采用如下公式計(jì)算：V≥（лD2/4）×(H1+H2)+（лd2/4）×h1V——灌注首批混凝土所需要的數(shù)量（m3）D——樁孔直徑（m）H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4mH2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）d——導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即h1=Hwγw/γcγw——井孔內(nèi)泥漿的重度（KN/m3）Hw——井孔內(nèi)泥漿的深度（m）γc——混凝土拌合物的重度（KN/m3）4）灌注第一批混凝土后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行后續(xù)混凝土的灌注，嚴(yán)禁中途停工。在整個(gè)灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度一般控制在2m～6m以內(nèi)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，防止導(dǎo)管提漏或埋管過(guò)深拔不出而出現(xiàn)斷樁。導(dǎo)管埋深要考慮砼表面的浮渣厚度，灌筑砼過(guò)程中要做好記錄。5）灌注水下混凝土?xí)r，經(jīng)常量測(cè)孔內(nèi)混凝土面的上升高度，并計(jì)算所灌注的混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋入深度和樁頂標(biāo)高，適時(shí)緩慢平穩(wěn)提升，逐級(jí)快速拆卸導(dǎo)管，在每次起升導(dǎo)管前，探測(cè)一次管內(nèi)混凝土面高度。6）在混凝土灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測(cè)深不準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升情況，及時(shí)測(cè)量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細(xì)的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測(cè)時(shí)必須仔細(xì)，同時(shí)以灌入的混凝土數(shù)量校對(duì)，防止錯(cuò)誤。7）施工中導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。加快拆除導(dǎo)管動(dòng)作，拆裝一次時(shí)間一般不宜超過(guò)15min，要防止工具掉入孔中，已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。8）砼灌筑頂面要高出設(shè)計(jì)樁頂約0.5～1m，在澆筑完7～10天后將砼鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保樁頭無(wú)松散層。按要求逐樁對(duì)樁基進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后進(jìn)入下道工序。9）澆筑水下混凝土必須做好充分的準(zhǔn)備工作，配置足夠備用應(yīng)急設(shè)備和材料，確保澆筑水下混凝土?xí)r間≯6小時(shí)，必要時(shí)在混凝土內(nèi)摻入緩凝劑以確保工程質(zhì)量。11、破除樁頭樁身混凝土澆筑完成7～10天后，使用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基坑開挖，破除樁頭。在挖掘機(jī)開挖前首先對(duì)承臺(tái)邊線進(jìn)行放樣、撒灰線，同時(shí)根據(jù)開挖深度按1：1的坡比放出開挖線及工作空間，在靠近樁位時(shí)，挖掘機(jī)要小心開挖，盡量遠(yuǎn)離樁位，以防損壞樁基質(zhì)量，當(dāng)挖至承臺(tái)底標(biāo)高以上30cm時(shí)要停止挖掘機(jī)開挖，采用人工清理，直至承臺(tái)底設(shè)計(jì)標(biāo)高。樁頭采用空壓機(jī)破除樁頂混凝土，為避免破壞樁頂標(biāo)高以下樁身混凝土保護(hù)層，破除混凝土?xí)r預(yù)留10～20cm高度采用人工鑿除，人工用鑿子破除至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，并保證樁頂混凝土表面大致平整。鑿除樁頭混凝土?xí)r風(fēng)鎬頭不能直接接觸鋼筋，以免弄傷鋼筋，損壞鋼筋的整體性，破除混凝土?xí)r人工不能硬扳鋼筋，以免折斷鋼筋。12、樁基檢測(cè)根據(jù)施工圖紙的要求，要對(duì)每一根樁基進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)方法為：①樁徑小于2.0m的樁基礎(chǔ)，樁長(zhǎng)小于等于40m時(shí)，利用低應(yīng)變反射波法進(jìn)行檢測(cè)，樁長(zhǎng)大于40m時(shí)，利用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)；②對(duì)于樁徑大于等于2.0m或復(fù)雜地質(zhì)條件下的樁基礎(chǔ)，利用聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。一般檢測(cè)方法是每個(gè)墩作為一次檢測(cè)單位，檢測(cè)結(jié)果由第三方出具檢測(cè)合格證明，在沒(méi)有其他特殊的情況下，每個(gè)墩最后一顆樁基澆筑完7～10天方可開挖基坑，破除樁頭，然后進(jìn)行樁基檢測(cè)。13、聲測(cè)管注漿鉆孔樁施工結(jié)束并達(dá)到一定強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)合格后，開始對(duì)聲測(cè)管進(jìn)行注漿施工。14、鉆孔施工作業(yè)注意事項(xiàng)1）成孔時(shí)為防止偏孔，施工前要注意做好場(chǎng)地平整、壓實(shí)工作，鉆機(jī)安置就位穩(wěn)定牢固，同時(shí)注意埋好護(hù)筒，選用性能好的泥漿，鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)等。2）成孔時(shí)，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，注意選好護(hù)壁泥漿，護(hù)筒要埋深、埋正，護(hù)筒底部及周圍用粘土夯實(shí)，在松散的粉砂土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過(guò)快，終孔后，清孔和做灌注混凝土的準(zhǔn)備工作時(shí)，仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量，使孔內(nèi)有一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土?xí)r間。3）保持樁的垂直度，保證鉆機(jī)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)平整，鉆機(jī)就位時(shí)，保持機(jī)座水平，鉆進(jìn)過(guò)程中，密切注意鉆機(jī)儀表顯示，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)調(diào)整。成孔后，用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)保持檢孔器中心和樁位中心一致。4）鉆進(jìn)過(guò)程中，要及時(shí)掌握鉆孔深度，根據(jù)地質(zhì)層變化，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度和適宜的泥漿稠度，以防鉆進(jìn)不利地層時(shí)坍孔。5）鉆進(jìn)中隨時(shí)注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)留取渣樣，判斷地質(zhì)類別，記入記錄表中，并與設(shè)計(jì)院提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。6）在地界內(nèi)適當(dāng)位置挖足量泥漿沉淀池，沉渣、泥漿運(yùn)至指定地點(diǎn)。三、鉆孔灌注樁施工過(guò)程中事故原因及預(yù)防、處理措施1、坍孔坍孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔內(nèi)冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷明顯增加等。1）坍孔的原因：A、泥漿的相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮；B、未及時(shí)補(bǔ)漿（或水）、河水上漲、孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或鉆孔通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠；C、護(hù)筒埋設(shè)太淺、下端孔口漏水、孔口附近地面受水浸濕泡軟或鉆機(jī)直接接觸護(hù)筒，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔；D、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快；E、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。2）坍塌的預(yù)防和處理A、在松散粉砂土和流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用相對(duì)密度、粘度、膠體率較大的泥漿或高質(zhì)量泥漿；B、水位變化過(guò)大時(shí)，提高護(hù)筒，增高水頭；C、發(fā)生坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆；D、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂（或粘土）混合物到塌孔處1-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后在進(jìn)行鉆進(jìn)。E、吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、斜孔1）斜孔原因鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。2）斜孔的預(yù)防及處理A、安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平、起重滑輪緣、護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正；B、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)；3、擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在土質(zhì)松散地層處或鉆頭擺動(dòng)過(guò)大時(shí)，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生的原因同塌孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為塌孔。若只是孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故處理?？s孔即孔徑超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆，提不出鉆頭或者提鉆異常困難的跡象?？s孔的原因有兩種，一種是鉆頭焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆頭往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔。另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮泥），遇水膨脹后使孔徑縮小。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿快速鉆進(jìn)，并進(jìn)行二次復(fù)鉆。4、鋼筋籠上浮1）鋼筋籠上浮原因當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時(shí)，由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大，推動(dòng)了鋼筋籠上浮。當(dāng)砼灌注超過(guò)鋼筋籠底部且導(dǎo)管埋深較深時(shí)，其上層砼因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成了硬殼，砼與鋼筋籠有一定握裹力，如果此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上移。2）預(yù)防措施將鋼筋籠定位鋼筋與鋼護(hù)筒連接在一起，在鋼護(hù)筒的上端用型鋼壓住護(hù)筒，型鋼可以與周圍的鉆孔平臺(tái)聯(lián)成一體，形成一個(gè)整體以穩(wěn)定鋼筋籠，保證其有一個(gè)穩(wěn)定的體系。樁基混凝土應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度當(dāng)樁孔直徑D＜1.5m時(shí)，宜為180～220mm；D≥1.5m時(shí)，宜為160～200mm，必要時(shí)適當(dāng)添加聚羧酸減水劑，下部可利用混凝土的下沖力使混凝土密實(shí)，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的埋管深度，放慢澆筑速度，以減少混凝土向上的沖擊力，待混凝土灌注深度達(dá)到2米左右時(shí)減少導(dǎo)管的埋深，并加快澆筑速度，以增加鋼筋籠埋深。當(dāng)混凝土面高于鋼筋籠底2-3m后即可恢復(fù)正常的澆注速度。5、導(dǎo)管進(jìn)水1）導(dǎo)管進(jìn)水原因A、首批混凝土儲(chǔ)量不足或混凝土儲(chǔ)量足夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過(guò)大，混凝土下落后不能埋沒(méi)導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進(jìn)入；B、導(dǎo)管接頭不嚴(yán)，接頭間橡皮墊損壞或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；C、導(dǎo)管提升過(guò)猛，或測(cè)深出錯(cuò)，導(dǎo)管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。2）預(yù)防措施為避免發(fā)生導(dǎo)管進(jìn)水，事前要采取相應(yīng)措施加以預(yù)防，萬(wàn)一發(fā)生，要當(dāng)即查明事故原因，采取以下處理方法：A、若是上述第一種原因引起的，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，必要時(shí)需將鋼筋籠提出采取復(fù)鉆清除，然后重新下放骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲(chǔ)量的首批混凝土，重新灌注。B、若是第二、三種原因引起的，應(yīng)視具體情況，拔換原導(dǎo)管重下新導(dǎo)管或用原導(dǎo)管插入續(xù)灌，但灌注前將進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如是重下新管，必須用潛水泵將管內(nèi)的水抽干，才能繼續(xù)灌注混凝土。為防止抽水后導(dǎo)管外的泥水穿透原灌混凝土從導(dǎo)管底口翻入，導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)應(yīng)有足夠深度，一般宜大于200cm。由于潛水泵不可能將導(dǎo)管內(nèi)的水全部抽干，續(xù)灌的混凝土配合比應(yīng)增加水泥量，提高稠度后灌入導(dǎo)管內(nèi)，灌入前將導(dǎo)管進(jìn)行小幅度抖動(dòng)或掛振搗器予以振動(dòng)片刻，使原混凝土損失的流動(dòng)性得以彌補(bǔ)，以后灌注的混凝土可恢復(fù)正常的配合比。若混凝土面在水面以下較淺且未初凝時(shí)，可在導(dǎo)管底部設(shè)置防水塞（應(yīng)使用混凝土特制），將導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)（導(dǎo)管側(cè)面再加重力，以克服水的浮力），導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后稍提導(dǎo)管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續(xù)灌注。6、卡管在灌注過(guò)程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，稱為卡管，卡管有以下兩種情況：1）初灌時(shí)隔水栓卡管或由于混凝土本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差、拌和不均勻以及運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運(yùn)送混凝土未遮蓋等，使混凝土中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。處理辦法可用長(zhǎng)桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則需將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的混凝土落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。一旦有混凝土拌和物落入井孔，須按前述第二項(xiàng)處理方法將散落在孔底的拌和物粒料等予以清除。2）機(jī)械發(fā)生故障、其它原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過(guò)久、灌注時(shí)間持續(xù)過(guò)長(zhǎng)使最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，混凝土堵在管內(nèi)。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細(xì)檢修灌注機(jī)械，并準(zhǔn)備備用機(jī)械，發(fā)生故障時(shí)立即調(diào)換備用機(jī)械，同時(shí)采取措施，加速混凝土灌注速度，可在混凝土中加入緩凝劑以延長(zhǎng)混凝土的初凝時(shí)間。7、埋管導(dǎo)管無(wú)法拔出稱為埋管，其原因是：①導(dǎo)管埋入混凝土過(guò)深；②或?qū)Ч軆?nèi)外混凝土已初凝使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過(guò)大；③因提管過(guò)猛將導(dǎo)管拉斷。預(yù)防辦法：①應(yīng)按前述要求嚴(yán)格控制埋管深度一般不得超過(guò)6～8m；②在導(dǎo)管上端安裝附著式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)適當(dāng)振搗，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過(guò)早的初凝；③首批混凝土摻入緩凝劑，加速灌注速度；④導(dǎo)管接頭螺栓事先檢查是否穩(wěn)妥；⑤提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔。若埋管事故已發(fā)生，初時(shí)可用鏈滑車、千斤頂試拔，如仍拔不出，凡屬并非因混凝土初凝流動(dòng)性損失過(guò)大的情況，可插入一直徑稍小的護(hù)筒至已灌混凝土中，用吸泥機(jī)吸出混凝土表面泥渣，派潛水工下至混凝土表面，在水下將導(dǎo)管齊混凝土面切斷，拔出小護(hù)筒，重新下導(dǎo)管灌注。此樁灌注完成后，上下斷層間，應(yīng)照下面所述方法予以補(bǔ)強(qiáng)。8、灌短樁頭灌短樁頭亦稱短樁，產(chǎn)生原因：①灌注將近結(jié)束時(shí)，漿渣過(guò)稠，用測(cè)深錘探測(cè)難于判斷漿渣或混凝土面；②由于測(cè)深錘太輕，沉不到混凝土表面，發(fā)生誤測(cè)，以致拔出導(dǎo)管終止灌注而造成短樁頭事故；③灌注混凝土?xí)r，發(fā)生孔壁塌方未被發(fā)覺，測(cè)深錘或測(cè)深儀探頭達(dá)不到混凝土表面，這種情況最危險(xiǎn)，有時(shí)會(huì)灌短數(shù)米。預(yù)防辦法是：①在灌注過(guò)程中必須注意是否發(fā)生塌孔的征象，如有塌孔，應(yīng)按前述辦法處理后再續(xù)灌；②測(cè)深錘不得低于規(guī)范規(guī)定的重力及形狀，如系泥漿相對(duì)密度較大的灌注樁必須取測(cè)深錘重力規(guī)定值，重錘即使在混凝土坍落度尚大時(shí)也可能沉入混凝土數(shù)十厘米；③灌注將近結(jié)束時(shí)加清水稀釋泥漿并掏出部分沉淀土。9、樁身夾泥斷樁由于清孔不徹底或灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，首批混凝土已初凝，流動(dòng)性降低，而續(xù)灌的混凝土沖破頂層而上升，因而也會(huì)在兩層混凝土中夾有泥漿渣土，甚至全樁夾有泥漿渣土形成斷樁。對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能發(fā)生夾泥斷樁的樁，應(yīng)采用地質(zhì)鉆機(jī)，鉆芯取樣，做深入的探查，判明情況。有下述情況之一時(shí)，應(yīng)采取壓漿補(bǔ)強(qiáng)方法處理。1）樁身混凝土有夾泥斷樁或局部混凝土松散；2）取芯率小于95%，并有蜂窩、松散、裹漿等情況。四、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）鉆孔：＜1孔深（m）摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05鉆孔樁沉淀厚度（mm）清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03～1.10；黏度：17～20Pa·s；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32樁位群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量34孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500用側(cè)壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設(shè)計(jì)