框架剪力墻結構施工技術探討

框架剪力墻結構施工技術探討下文主要從建筑工程框架剪力墻結構的施工設置與施工技術的應用等方面，進行框架剪力墻結構建筑工程施工技術的探討。

1.框架剪力墻結構的特征

在我們分析框架剪力墻結構的技術之前，首先要對框架剪力墻結構的特征有所了解?？蚣芗袅Y構主要以下幾個方面的特征：第一，框架剪力墻結構受力特征。框架剪力墻結構通常會在吊頂工程處應用，所以說受到的壓力會比較多，情況也比較復雜，不難想象，再受到各種外力的作用下，框架剪力墻結構很容易發(fā)生形變。第二，框架剪力墻結構剛度特征。一般來說，當框架剪力墻結構的基底彎矩約占總彎矩的百分之二十的時候，，框架的剛度就會受到影響，就要設置相應的抗震等級。而當基底彎矩占百分之八十左右時，框架剛度接近最小，就要采取合理的有效的結構措施，進行抗震減震。第三，框架剪力墻結構的抗震特征。確定框架剪力墻結構抗震等級的主要依據(jù)就是《抗震設計規(guī)范》及《鋼筋鹼高層建筑結構設計與施工規(guī)程》，重點是設計好剪力墻剛度及框架的剛度之間的比例關系。

2.框架剪力墻結構施工技術

一個理想的、完整的框架剪力墻結構，一般由以下五個重要的施工技術構成：第一，鋼筋工程；第二，模板工程；第三，混凝土工程；第四，大體積混凝土裂縫控制技術；第五，輕骨料混凝土小型空心砌塊施工等技術。

2.1鋼筋工程

框架剪力墻結構施工過程中，對于采用何種規(guī)格的鋼筋要視具體的情況而定。比如說，直徑為6毫米和直徑為8毫米的鋼筋就屬于一級鋼筋的范疇，而直徑是12毫米，直徑為18毫米和直徑為20毫米的鋼筋就屬于三級鋼筋的范疇。所以說，在鋼筋工程建設中，要視具體情況而選用不同等級和規(guī)格的鋼筋。

2.2模板工程

在模板工程的設計和建設中，通常要注重以下技術難點：第一，在進行模板工程的設計和建設過程中，要保證外墻模板中的外側模板要比內(nèi)側模板長200到300毫米，之所以要做這樣的安排，是為了保證模板工程的設計和建設中的精準度，不僅如此，這樣做的好處是對墻體做到了保護措施，以保證墻體不易出現(xiàn)脫皮和掉皮的現(xiàn)象。第二，在對模板進行澆筑的時候，我們要先把內(nèi)側的模板固定好，然后再對模板進行澆筑，這樣做的目的同樣是保證在模板工程的設計和建設中的精準性。第三，在對模板進行澆筑的過程中，常常會出現(xiàn)滲漏的情況，這樣一來，就使整個模板的穩(wěn)定性大大的降低了，而要想解決這個問題，唯一的方法就是通過填充一些水泥亦或是砂漿即可。第四，在進行吊裝墻模的過程中，施工人員一定要計算好尺寸，因為這是對精準度有一個非常高的要求的環(huán)節(jié)。之所以說是非常關鍵的環(huán)節(jié)，是因為尺寸的精確與否與人們的生命安全息息相關，所以務必要計算好尺寸。第五，在對模板拆除時，混凝土強度必須達到1.0MPa，而且要能夠保證其表面不會因模板的拆除而受損。拆除模板的順序與安裝時相反：先縱后橫。在進行模板拆除時，首先要做的就是松動穿墻螺栓，然后是松開地腳螺栓，使模板與墻體脫開。如果出現(xiàn)脫模困難的情況，可用撬棍在底部撬動模板，但是嚴禁在模板上部撬動、晃動或用大錘砸。模板拆完后，對模板平臺上的雜物進行清除，同時檢查模板是否有鉤掛的地方，調(diào)整塔吊吊臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。

2.3混凝土工程

衡量一個建筑物的性能是否優(yōu)良的標準有很多，其中一個標準就是抗震能力。而決定建筑物抗震性能的關鍵就是混凝土工程，可見混凝土工程的地位之關鍵，角色之重要?？梢哉f保證了混凝土工程的質(zhì)量，就是保證了人民的生命安全。在混凝土工程中，以下幾點需要引起相關施工人員和技術人員的注意：第一、混凝土施工前做好詳細調(diào)查和分析。根據(jù)墻壁薄厚程度、鋼筋間距來選擇振搗棒型號及混凝土品種；根據(jù)施工要求嚴格控制其坍落度，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及設計強度。第二、盡量減少混凝土施工縫，剪力墻結構采用墻高加板厚高度的外模，使板和墻體兩條施工縫變?yōu)橐粭l。水平施工縫宜設置在混凝土外墻外側凹槽內(nèi)，以保證樓層接槎處不出現(xiàn)錯臺和漏漿，垂直施工縫宜設在門洞口連梁1/3區(qū)段，且用100目鋼絲網(wǎng)隔擋，不同強度等級混凝土的交接處亦設100目鋼絲網(wǎng)隔擋。第三、墻體混凝土澆筑時，要先鋪50-100mm與混凝土同配比的水泥砂漿，防止墻體拆模后發(fā)生爛根現(xiàn)象；澆筑門窗洞口混凝土時，從洞口兩側同時下料，防止一側澆筑時將門窗胎模擠向另一側，導致門窗洞口位置發(fā)生偏移現(xiàn)象，同時窗洞模板下部應打透氣孔，以防空氣無法排出而造成混凝土澆筑不到位；澆筑樓板混凝土時，需鋪設墊板，嚴禁踩在鋼筋上澆筑，因樓板筋直徑通常較小，被踩后正彎矩筋下的混凝土墊塊易碎而使鋼筋貼住模板，造成露筋現(xiàn)象，負彎矩筋被踩下后造成結構受力時易發(fā)生混凝土開裂而破壞的現(xiàn)象。第四、墻體混凝土澆筑時若采用泵送混凝土，在樓板上移動泵管過程中，不要將拆下的泵管中的混凝土隨便傾倒在樓板上，而要傾倒在澆筑的墻體內(nèi)，以防在澆筑樓板時在此處形成滲漏現(xiàn)象。第五、采用墻體和樓板整體進行澆筑的方案時，先澆筑混凝土墻體，待墻體混凝土初步沉實后（約1―1.5h），再進行樓板的澆筑，也可同時進行澆筑，但在墻和樓板交接處的混凝土未初凝前進行二次振搗，以防在此處由于墻體的沉實而導致混凝土開裂。第六、適當應用外加劑。如早強減水劑，以C30混凝土為例，經(jīng)過實驗確定每立方米混凝土水泥用量為440kg。若氣溫在15℃，則混凝土需要10天才能達到拆模強度?；炷林袚皆鐝姕p水劑（MSN）每立方米混凝土中摻水泥用量的2%以后，每立方米混凝土水泥用量降為390kg，并且提高了混凝土的早期強度，拆模時間也提前了5天。這樣每立方米混凝土可節(jié)約10元左右，同時加快了模板周轉速度，縮短了工期。但要注意防止因添加外加劑而導致的混凝土開裂問題。第七、在混凝土澆搗后，混凝土的養(yǎng)護是確保混凝土施工質(zhì)量最后環(huán)節(jié)?；炷猎跐仓戤?2h內(nèi)要加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，防止水分蒸發(fā)，使混凝土硬化過程中有足夠的水份。

2.4大體積混凝土裂縫的控制

在對大體積混凝土進行澆筑的時候，筆者注意到裂縫現(xiàn)象是在澆筑過程中通常存在的一個問題，而在具體的施工過程中，施工人員主要采取以下幾個方法來解決這個問題。第一，對混凝土原材料的相關配比進行改良。除了要選擇優(yōu)質(zhì)的混凝土之外，適當?shù)奶砑觿┮彩欠浅Ｖ匾模谔砑舆^程中一定要把握好相關的比例，這樣才能保證混凝土的密度和堅固性。第二，除了對原料之間的相關比例進行調(diào)節(jié)和改良外，還要對混凝土的溫度進行控制。第三，在對混凝土原材料的相關配比進行改良、控制混凝土的溫度意外，還要對混凝土的狀況做好記錄，以期在施工過程中提供一個很好的輔