視頻安防監(jiān)控技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間交底內(nèi)容：一、系統(tǒng)概述1、系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明1）視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)采用目前先進(jìn)且技術(shù)成熟的IP網(wǎng)絡(luò)數(shù)字監(jiān)控系統(tǒng)，即前端攝像機(jī)的模擬視頻信號經(jīng)視頻編碼器轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，數(shù)字信號通過安防專網(wǎng)傳輸至地下消防控制室。通過編碼器把全部模擬視頻信號轉(zhuǎn)換為D1數(shù)字信號，即方便傳輸又方便存儲。發(fā)生非法入侵時(shí)，消防/安防控制室通過視頻安防監(jiān)控平臺及時(shí)了解到防范區(qū)域的監(jiān)控圖像，第一時(shí)間處理異常事件。2）為了保證視頻監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)字視頻信號的傳輸質(zhì)量，同時(shí)避免數(shù)字監(jiān)控信號對醫(yī)院內(nèi)信息化應(yīng)用系統(tǒng)的影響，視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)的傳輸網(wǎng)絡(luò)單獨(dú)組網(wǎng)，形成安防系統(tǒng)專網(wǎng)，不與其它網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)共用。3）視頻安防監(jiān)控系統(tǒng)通過TCP/IP方式API協(xié)議接口實(shí)現(xiàn)與入侵報(bào)警系統(tǒng)、出入口控制系統(tǒng)集成。4）消防/安防控制室設(shè)置管理服務(wù)器、視頻存儲服務(wù)器、操作鍵盤、數(shù)字視頻解碼單元等設(shè)備實(shí)現(xiàn)圖像存儲、管理、操作、顯示、業(yè)務(wù)配置、用戶管理、設(shè)備管理等功能。5）前端502路監(jiān)控圖像按照2M碼流，動態(tài)錄像存儲30天；網(wǎng)絡(luò)視頻存儲系統(tǒng)做Raid5，保障數(shù)據(jù)存儲安全。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間交底內(nèi)容：6）視頻監(jiān)控顯示系統(tǒng)采用24臺22寸安防專用LCD監(jiān)視器和2臺55寸安防專用LCD監(jiān)視器組成電視墻，每塊監(jiān)視器可實(shí)現(xiàn)單畫面、四畫面顯示。7）綜合安防專網(wǎng)采用二層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，由接入層千兆交換機(jī)、單模光纜、千兆核心交換機(jī)組成。8）前端攝像機(jī)共計(jì)502臺，其中半球攝像機(jī)361臺、室內(nèi)寬動態(tài)半球彩色攝像機(jī)20臺、低照度彩色槍式攝像機(jī)63臺、帶云臺寬動態(tài)彩色槍式攝像機(jī)8臺、室內(nèi)快球彩色攝像機(jī)5臺、電梯半球攝像機(jī)42臺；主要分布在主要出入口、通道、電梯轎廂、掛號、取藥、候診、繳費(fèi)、藥庫及其他重要部位,并在掛號收費(fèi)窗口設(shè)置窗口監(jiān)聽設(shè)備39套。9）前端攝像機(jī)的視頻電纜采用SYV-75-5同軸電纜,電源線采用RVV-2x1.0,控制線采用RVVP-2x1.0。所有電纜經(jīng)橋架引至弱電間,豎向在豎井線槽內(nèi)敷設(shè),橫向沿橋架敷設(shè)或穿RBG管在吊頂內(nèi)暗敷。11)編碼器和安防專網(wǎng)接入層交換機(jī)集中在相應(yīng)弱電間的機(jī)柜內(nèi)安裝，機(jī)柜與綜合布線系統(tǒng)共用。10）所有前端攝像機(jī)和編碼器均采用集中供電方式，由UPS提供220V交流電源，經(jīng)專用線路引至每層弱電井內(nèi)。毎臺攝像機(jī)配置1臺攝像機(jī)電源，在弱電間的攝像機(jī)電源箱內(nèi)安裝，220V交流電經(jīng)攝像機(jī)電源變?yōu)?4VAC或12VDC后給每個(gè)攝像機(jī)供電。2、監(jiān)控點(diǎn)位表見附件1：監(jiān)控點(diǎn)位表技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間二、施工準(zhǔn)備2.1、作業(yè)班組施工前要熟悉圖紙，了解系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和施工意圖，熟悉施工現(xiàn)場環(huán)境，熟悉線纜布放的路由和位置，掌握設(shè)備安裝要求和工藝。2.2、材料要求1、主要材料包括：室內(nèi)高速球機(jī)、室內(nèi)彩色半球攝像機(jī)、室內(nèi)彩色攝像機(jī)、4、8路視頻服務(wù)器、交換機(jī)、管理服務(wù)器、視頻解碼服務(wù)器、IP磁盤存儲陣列、監(jiān)視器等。2、主要輔料包括:安裝支架、BNC頭、攝像機(jī)電源插頭、電源插座板、螺絲、墊片、金屬軟管等。2.3、主要機(jī)具1、常用電工工具、電膠帶、鋼絲鉗、卷尺、臨時(shí)線標(biāo)、記號筆、電烙鐵、焊錫絲、扎帶、手套、手電鉆、沖擊鉆、梯子等。2、筆記本、打印機(jī)、對講機(jī)等。2.4、作業(yè)條件1、橋架、線管、線盒施工完畢，符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求；2、施工區(qū)域內(nèi)應(yīng)內(nèi)裝修完畢，滿足設(shè)備安裝要求。3、主要材料已運(yùn)抵現(xiàn)場，安裝所需機(jī)具已準(zhǔn)備齊全。4、施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間三、施工流程與工藝3.1、總體流程管路預(yù)埋管路預(yù)埋線纜敷設(shè)前端設(shè)備安裝中心設(shè)備安裝設(shè)備接線調(diào)試3.2、管路預(yù)埋及線纜敷設(shè)3.2.1、清掃管內(nèi)雜物、穿鋼絲和帶線：由于穿線工程距離配管工程有一段時(shí)間，管內(nèi)穿線前，需再次對管路進(jìn)行暢通疏理檢查，用棉布條兩端綁扎在鋼絲或帶線上來回拖拉，清理出管內(nèi)積水和雜物。3.2.2、線纜進(jìn)場檢查驗(yàn)收：線纜進(jìn)場后，必須對線纜進(jìn)行詳細(xì)的檢查驗(yàn)收，檢查線纜的外觀、規(guī)格型號、長度、合格證、耐熱阻燃的標(biāo)識。并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。工程使用的各類線纜（雙絞線、視頻線、光纜、電源線）型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工圖要求。線纜外護(hù)線套需完整無損，電纜應(yīng)附有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。電纜所附標(biāo)志、標(biāo)簽均要保留。視頻線、網(wǎng)線開盤后應(yīng)先檢查光纜外表有無損傷，端頭封裝是否良好。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間3.2.3、線纜敷設(shè)1、線纜的布放應(yīng)自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應(yīng)受外力的擠壓和損傷。導(dǎo)線在管內(nèi)嚴(yán)禁有接頭。纜線在各種環(huán)境中的敷設(shè)方式、布放間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、纜線兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，應(yīng)標(biāo)明編號，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確。標(biāo)簽應(yīng)選用不易損壞的材料。3、線纜應(yīng)有余量以適應(yīng)終接、檢測和變更。視頻電纜和電源線預(yù)留長度在末端攝像機(jī)處預(yù)留1.5m、弱電間視頻編碼器處預(yù)留2m。4、線纜橋架和線槽敷設(shè)線纜應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）密封線槽內(nèi)纜線布放應(yīng)順直，盡量不交叉，在纜線進(jìn)出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。（2）線纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設(shè)時(shí)，在纜線的上端和每間隔1.5m處應(yīng)固定在橋架的支架上；水平敷設(shè)時(shí)，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔5～l0m處進(jìn)行固定。（3）在水平、垂直橋架中敷設(shè)線纜時(shí)，應(yīng)對線纜進(jìn)行綁扎。對絞電纜、光纜及其他信號電纜應(yīng)根據(jù)線纜的類別、數(shù)量、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，間距應(yīng)均勻，不宜綁扎過緊或使纜線受到擠壓。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間3.3攝像機(jī)安裝(1)、在搬動、安裝攝像機(jī)過程中，不得打開攝像機(jī)鏡頭蓋。(2)、安裝前每個(gè)攝像機(jī)均應(yīng)加電進(jìn)行檢測和調(diào)整（特別是攝像機(jī)配電動鏡時(shí)必須將焦距調(diào)整好），處于正常工作狀態(tài)的攝像機(jī)方可安裝。(3)、從攝像機(jī)引出的線纜應(yīng)留有約1m的余量，以不影響攝像機(jī)的轉(zhuǎn)動。不得利用電纜插頭和電源插頭來承載電纜的重量。(4)、攝像機(jī)宜安裝在監(jiān)視目標(biāo)附近不易受到外界損傷的地方，安裝位置不影響附近現(xiàn)場人員的工作和正?；顒?。安裝高度室內(nèi)以2.5～5m或吊頂下0.2m處為宜；室外以3.5～10m，并不得低于3.5m。(5)、攝像機(jī)鏡頭要避免強(qiáng)光直射，應(yīng)避免逆光安裝；若必須逆光安裝時(shí)，應(yīng)盡量補(bǔ)光，保證最低的對比度。(6)、當(dāng)攝像機(jī)視野內(nèi)明暗反差較大時(shí)，應(yīng)充分考慮攝像機(jī)的拍攝方向和照明條件。(7)、電梯轎箱內(nèi)的攝像機(jī)應(yīng)安裝在電梯轎箱的頂部、電梯操作器的對角處，并能監(jiān)視電梯廂內(nèi)全景。(8)、一體化快球攝像機(jī)在安裝后，確認(rèn)周邊無阻擋物。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間3.4中心設(shè)備安裝A、監(jiān)視墻的安裝1、監(jiān)視墻的安裝應(yīng)在土建內(nèi)裝修完畢后進(jìn)行。2、監(jiān)視墻安裝時(shí)，監(jiān)視器不得面向窗戶，以免陽光影響圖像質(zhì)量。監(jiān)視墻背部與墻壁的距離至少不小于0.8m。3、監(jiān)視墻底座及主體結(jié)構(gòu)件務(wù)必可靠接地，接地引線應(yīng)采用不小于25mm2的銅編織帶線，并采用銅螺栓固定，接地線直接接到保護(hù)地匯接排。4、監(jiān)視墻必須與地面保持垂直，務(wù)必固定牢固，不得傾斜、松動和搖晃。5、安裝監(jiān)視器時(shí)，應(yīng)避免外來光直射監(jiān)視器屏幕。6、監(jiān)視墻內(nèi)部布線時(shí)，220V電源線和其他的線要分開走，必須整齊有序；信號線、電源線不能交叉盤繞；每10厘米扎一個(gè)線扣，所扎的方向必須在同一個(gè)方向，線扣剪平到不刺手。B、其他設(shè)備安裝視頻服務(wù)器的安裝1、設(shè)備開箱后認(rèn)真清點(diǎn)各種部件、配件、備件緊固件及技術(shù)資料等。2、設(shè)備安裝前應(yīng)用檢查。設(shè)備外形完整，內(nèi)表面漆層完好。3、設(shè)備的外形尺寸、設(shè)備內(nèi)的主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4、嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)備接線圖安裝、連線各設(shè)備。要求設(shè)備固定牢靠、接線連接可靠、準(zhǔn)確、整齊。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間5、有底座的設(shè)備的底座尺寸應(yīng)與設(shè)備相符。6、設(shè)備底座安裝時(shí),機(jī)架與地面固定應(yīng)豎直平穩(wěn)，其表面保持水平,垂直偏差、幾臺并排安裝的前后偏差符合要求。7、按系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖檢查主機(jī)設(shè)備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確8、機(jī)架和控制臺內(nèi)的設(shè)備和部件的安裝，設(shè)備應(yīng)牢固端正，緊固件應(yīng)緊固。四、供電與接地4.1、測量所有接地極電阻，必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。達(dá)不到要求時(shí)，可在接地極回填土中加入無腐蝕性的長效降阻劑或更換接地裝置。4.2、系統(tǒng)的防雷接地安裝，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。接地安裝最好配合土建施工同時(shí)進(jìn)行。五、成品保護(hù)5.1、穿線時(shí)不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。5.2、在設(shè)備安裝的過程中，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門墻、墻面、地面等。5.3、穿線時(shí)不得遺漏帶護(hù)線套管或護(hù)口。5.4、安裝終端設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意保持吊頂、墻面整潔。5.5、其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不得破壞系統(tǒng)設(shè)備。5.6、機(jī)房內(nèi)應(yīng)采取防塵、防潮、防污染及防水措施。為了防止損壞設(shè)備和丟失零部件，應(yīng)及時(shí)關(guān)好門窗，監(jiān)控設(shè)備安裝完畢后應(yīng)注意柜門上鎖。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名施工技術(shù)交底記錄編號：工程名稱xxxxxx施工單位xxxxxxx有限公司分部工程名稱建筑智能化工程分項(xiàng)工程名稱視頻監(jiān)控系統(tǒng)交底部位A1區(qū)、A2區(qū)、B1-B7區(qū)交底時(shí)間七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.1設(shè)備之間、干線與端子之間連接不牢固；應(yīng)及時(shí)檢查，將松動處緊牢固。7.2使用屏蔽電纜時(shí)，外銅網(wǎng)與芯線相碰；按要求外銅網(wǎng)應(yīng)與芯線分開，壓接應(yīng)特別注意。7.3用焊油焊接時(shí)，非焊接處被污染。焊接后應(yīng)及時(shí)用棉絲（布條）擦去焊油。7.4由于屏蔽線或設(shè)備未接地，會造成干擾。應(yīng)按要求將屏蔽線和設(shè)備的地線壓接好。八、安全注意事項(xiàng)8.1、進(jìn)入工地必須佩帶安全帽。禁止穿拖鞋、短褲、打赤膊進(jìn)入工地。精裝修已經(jīng)進(jìn)場，易燃材料比較多，禁止在施工現(xiàn)場吸煙。8.2、隨身攜帶和使用的作業(yè)工具，應(yīng)擱置在順手穩(wěn)妥的地方，防止墜落傷人。8.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，操作人員必須熟悉所屬工種的安全操作規(guī)程。8.4、掃管穿線時(shí)要防止鋼絲的彈力勾眼；倆人穿線時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)一致。一呼一應(yīng)有節(jié)奏的進(jìn)行，不要用力過猛以免傷手。8.5、穿線用的梯子必須堅(jiān)固，距梯腳40~60mm處要設(shè)拉繩，不準(zhǔn)在梯子最上一層工作，梯凳上禁止放工具和材料。技術(shù)負(fù)責(zé)人（交底人）：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日技術(shù)員姓名施工工長姓名班組長姓名附錄資料:不需要的可以自行刪除管件工藝流程及技術(shù)特點(diǎn)1、生產(chǎn)工藝流程：1.1彎頭工藝流程原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料推制成型平口盤頭整形熱處理坡口加工表面處理無損探傷幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.2熱壓三通生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.3鋼板制對焊三通工藝流程材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)直縫焊接卷板成型下料壓制成型整型處理三通盤頭超聲探傷端面加工表面處理無損檢測熱處理成品檢驗(yàn)儲存發(fā)運(yùn)標(biāo)記包裝1.4熱壓大小頭生產(chǎn)工藝流程：原材料復(fù)檢原材料復(fù)檢下料整形壓制成型熱處理端面加工工表面處理無損檢測幾何檢驗(yàn)油漆標(biāo)識資料確認(rèn)包裝入庫發(fā)貨1.5中頻推制彎管生產(chǎn)工藝流程包裝發(fā)運(yùn)包裝發(fā)運(yùn)資料確認(rèn)成品檢驗(yàn)無損檢測加工坡口熱處理盤頭整型切割下料原材料復(fù)檢平口推制成型表面處理2、生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序的控制：2.1材料2.1.1材料選用1）冶煉方式：原材料按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行冶煉，必須為鎮(zhèn)靜鋼且具有要求的熱處理狀態(tài)。2）選用制作管件材料的表面，應(yīng)無缺陷、油脂、過多的銹跡、焊渣或其它異物。3）材料標(biāo)志清楚、完整符合項(xiàng)目工程有關(guān)條款的技術(shù)要求。4）原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。2.1.2材料尺寸。制造管件選用管材應(yīng)根據(jù)管件幾何尺寸及設(shè)計(jì)計(jì)算選擇長度、外徑、寬度及壁厚。2.1.3材料的檢驗(yàn)表面及尺寸檢驗(yàn)：原材料的表面應(yīng)平整、光滑、厚度均勻，不得有超過標(biāo)準(zhǔn)要求的凹坑、重皮、裂紋、油污、腐蝕和其它污物。表面尺寸檢驗(yàn)、除銹后的材料進(jìn)行表面及尺寸檢查。原材料應(yīng)有證明書，其檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或訂貨要求。無標(biāo)記、無批號、無質(zhì)量證明書或質(zhì)量說明書項(xiàng)目不全的鋼材不能使用。材料按爐號進(jìn)行化學(xué)分析，原材料的化學(xué)成分最大百分含量應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求原材料的力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及本項(xiàng)目技術(shù)規(guī)格書的要求對于復(fù)檢不合格的原材料應(yīng)予退回，不允許用于管件制作。材料的追溯性標(biāo)識清楚，在制造過程中，原材料的爐號、批號以及所用材料部位及過程編號等均應(yīng)有追溯性記錄。2.2下料2.2.1下料方法主要是機(jī)械切割，切割后應(yīng)用機(jī)械方法清理切割面至露出金屬光澤。2.2.2下料操作人員應(yīng)熟悉切割設(shè)備的性能和操作規(guī)范，按規(guī)定畫樣、切割。切割時(shí)應(yīng)根據(jù)操作工技能和設(shè)備不同留一定的切割量。下料管材表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染。不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.2.3在下料后的坯料上將原材料上的標(biāo)識內(nèi)容進(jìn)行移植。2.3管件成型2.3.1彎頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.1.1先啟動中頻電源將推制芯棒加熱到規(guī)定溫度以上，將推制彎頭用坯管放在推制機(jī)芯棒上啟動液壓推進(jìn)裝置推動坯管隨芯棒外形而變化。2.3.1.2根據(jù)坯管的材質(zhì)和規(guī)格不同按相應(yīng)工藝規(guī)定的溫度和推速控制推制過程中的感應(yīng)套加熱溫度和液壓系統(tǒng)的推進(jìn)速度。2.3.1.3推制成型后的彎頭半成品在熱態(tài)下放在胎具中用壓力機(jī)進(jìn)行整形處理。2.3.1.4推制彎頭在整形完成后根據(jù)半成品的情況和成品要求的外形尺寸進(jìn)行盤口處理，盤口后留有5-15mm的加工余量。2.3.2熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.2.1熱壓前準(zhǔn)備2.3.2.1.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.2.1.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對坯管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.2.1.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將坯管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯管之間間隔100mm以上。2.3.2.2坯管壓扁：加熱溫度（詳見工藝卡），恒溫≥5分鐘出爐在壓力機(jī)下把坯管壓扁成橢圓形，對于變形量小的（支管/主管≤1/3）壓扁管可采用冷壓制。2.3.2.3壓制鼓包2.3.2.4開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，對開孔處進(jìn)行拔制成型。拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.2.5整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至規(guī)定溫度后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.3鋼板制對焊熱壓三通生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.3.1卷板成型。選擇適宜的板材尺寸切割后按圖紙加工成筒狀，材料及加工尺寸見卷管圖。2.3.3.2卷管焊接(按焊接工藝卡)。對卷管成型后進(jìn)行機(jī)械坡口和修整，并對坡口處進(jìn)行分層檢測。對坡口完好的卷管按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接，焊接應(yīng)由持證焊工操作且焊工應(yīng)經(jīng)過焊接工藝評定。2.3.3.3熱壓前準(zhǔn)備2.3.3.3.1操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程。2.3.3.3.2操作人員應(yīng)按工藝卡要求和下料尺寸對卷管進(jìn)行檢查并標(biāo)記,坯管裝爐前表面不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等缺陷。2.3.3.3.3準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具。裝爐:將卷管放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩卷管之間間隔100mm以上。2.3.3.3.4坯管壓扁：加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）。2.3.3.3.5壓制鼓包：將壓扁后的坯管進(jìn)爐加熱，加熱溫度（根據(jù)不同材料參見壓制工藝卡）每次壓制都要在胎具上涂抹潤滑劑以得到光滑的成型面。在連續(xù)成型過程中，工件表面達(dá)到規(guī)定溫度后，恒溫≥10分鐘即可出爐壓制。2.3.3.3.6開孔拔制：將具有三通形狀的工件在支管頂端劃線開橢圓孔，拔制應(yīng)由小到大逐級進(jìn)行直至支口達(dá)到要求尺寸，拔制過程中應(yīng)用測溫儀對工件溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)工件溫度低于工藝要求溫度時(shí)應(yīng)將工件裝爐重新加熱。2.3.3.3.7整型處理：將具有三通形狀的工件進(jìn)爐加熱，加熱至一定后保溫規(guī)定時(shí)間后，出爐后進(jìn)行整型。2.3.4熱壓大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.4.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.4.2裝爐。2.3.4.2.1采用天然氣或電加熱爐，加熱爐應(yīng)經(jīng)過有效加熱區(qū)測定，各儀器、儀表均處在有效檢定期內(nèi)，加熱爐的控溫精度要求為±10℃；2.3.4.2.2裝爐前將坯料上的標(biāo)識做好移植記錄，必要時(shí)繪制裝料位置圖。2.3.4.2.3將坯料放在加熱爐中用耐火材料將其墊高距爐臺200mm以上,兩坯料之間間隔100mm以上，坯料不得與爐壁接觸。2.3.4.3坯料加熱2.3.4.3.1加熱過程應(yīng)使用可連續(xù)記錄加熱溫度的記錄儀記錄加溫溫度曲線，最高加熱溫度（詳見工藝卡）。2.3.4.4壓制成型2.3.4.4.1管件料坯在加熱爐內(nèi)保溫規(guī)定時(shí)間后出爐進(jìn)行壓制。坯料出爐后要盡快的移到胎具上進(jìn)行壓制，要求始壓溫度（詳見工藝卡）。壓制過程中要用紅外測溫儀或光學(xué)高溫計(jì)對壓制溫度進(jìn)行監(jiān)測，當(dāng)溫度超出規(guī)定時(shí)應(yīng)終止壓制。2.3.4.4.2熱擠壓異徑管應(yīng)在保證質(zhì)量的前提下盡可能的減少壓制次數(shù)（即減少加熱的次數(shù)）。2.3.4.4.3坯料冷卻后將原標(biāo)識移植回坯料本體。2.3.4.5整型處理：對形狀不符合要求的壓制坯料應(yīng)當(dāng)整形校正。校正如使用支撐物不允許焊接在工件上。2.3.4.6大小頭整型后進(jìn)行表面質(zhì)量、尺寸檢查。2.3.5鋼板制對焊大小頭生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.5.1鋼板卷制焊接2.3.5.1.1將下好的坯片吊裝到卷板機(jī)上進(jìn)行大小頭的卷制加工。加工可用導(dǎo)輪也可通過調(diào)整下杠間隙進(jìn)行。2.3.5.1.2坯管卷制成型后進(jìn)行表面及尺寸檢查,對于成型后多余的部分應(yīng)切割掉，當(dāng)不合乎要求時(shí)，應(yīng)在組片前進(jìn)行矯正。2.3.5.1.3所有焊縫（包括返修焊縫）應(yīng)由考核合格的焊工按照評定合格的焊接工藝完成。焊接工藝評定按照J(rèn)B4708進(jìn)行，焊工考試按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。2.3.5.1.4卷管完畢后按焊接工藝卡進(jìn)行焊接。2.3.5.1.5焊后的卷管焊縫進(jìn)行清理修磨，再進(jìn)行UT探傷檢測,按JB/T4730—2005相關(guān)要求達(dá)到Ⅰ級合格。焊縫缺陷可采用打磨的方法進(jìn)行修理，但不應(yīng)產(chǎn)生溝、槽，去除的厚度不應(yīng)超過直管段公稱厚度的6.5％，同一位置的焊縫返修不允許超過2次。2.3.5.2熱壓大小頭2.3.5.2.1清除爐內(nèi)水、銹及其它雜物。注意不同材質(zhì)的坯料不能放在同一爐內(nèi)加熱。2.3.5.2.2裝爐。將坯料放在加熱爐中用耐火材料將坯管墊高距離爐臺200mm以上，兩坯料之間間隔100mm，以便使坯料能夠受熱均勻。2.3.5.2.3檢查加熱爐通風(fēng)系統(tǒng)及爐臺，爐門運(yùn)行裝置是否順暢。檢查燃料是否充足。2.3.5.2.4臺車推進(jìn)爐內(nèi)防止坯料與爐體接觸。關(guān)閉爐門檢查爐門的密封是否良好。2.3.5.2.5開啟風(fēng)路，點(diǎn)燃加熱爐，檢查記錄儀監(jiān)測升溫情況?？刂茰囟壬俨荒艹^200℃/小時(shí)。2.3.5.2.6加熱過程中經(jīng)常檢查風(fēng)路，燃料供給系統(tǒng)的運(yùn)行情況，根據(jù)記錄儀的顯示情況對燃料供給量進(jìn)行隨時(shí)調(diào)節(jié)，力求爐內(nèi)溫度均衡。2.3.5.2.7當(dāng)溫度升至（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）時(shí)，適當(dāng)減小風(fēng)量，使溫度控制在一定溫度范圍內(nèi)保溫（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡），連續(xù)爐恒溫時(shí)間（根據(jù)材料不同參見具體工藝卡）。2.3.5.2.8先關(guān)閉風(fēng)路與燃料供給系統(tǒng)，打開爐門迅速開出臺車，用叉車將坯料取出放到胎具規(guī)定的位置上，開啟壓力進(jìn)行壓制。2.3.6中頻推制彎管生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.3.6.1彎前準(zhǔn)備2.3.6.1.1操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的技術(shù)性能、工藝過程。2.3.6.1.2彎管操作人員應(yīng)按工藝卡要求和彎管尺寸對鋼管進(jìn)行檢查和準(zhǔn)備，鋼管表面清理除銹后不允許有低熔點(diǎn)金屬污染（銅、錫、鋁等），不應(yīng)有重皮、裂紋等嚴(yán)重缺陷。2.3.6.1.3將鋼管縱焊縫放置在內(nèi)弧距壁厚基本不變的中性線±10°區(qū)域內(nèi)，彎管不允許對接。2.3.6.1.4彎管在下料時(shí)，各部位尺寸應(yīng)測量準(zhǔn)確，并在管材上標(biāo)記。2.3.6.1.5準(zhǔn)備好在工作過程中需用的各類器具，監(jiān)測彎管加熱溫度的溫度顯示器（動態(tài)溫度測量用光學(xué)高溫計(jì)）。2.3.6.1.6將搖臂轉(zhuǎn)“0”位，夾具準(zhǔn)確放在所要求的彎曲半徑處，該值應(yīng)考慮材料的回彈變化量，并在材料上劃線做點(diǎn)。2.3.6.1.7操作工應(yīng)檢查彎管機(jī)的主機(jī)、輔機(jī)、水泵、油泵、空壓機(jī)，純水裝置等，應(yīng)正常完好處于備用狀態(tài)。2.3.6.1.8彎管前檢查彎管機(jī)四周，不得有妨礙彎管機(jī)運(yùn)行的障礙物，環(huán)境應(yīng)保持干凈整潔。2.3.6.1.9檢查感應(yīng)圈與鋼管間隙應(yīng)均勻，應(yīng)控制在20±3mm之間。2.3.6.1.10應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)付停電等意外情況的應(yīng)急措施。2.3.6.2彎制過程2.3.6.2.1開啟冷卻水系統(tǒng)，檢查感應(yīng)圈噴水情況（準(zhǔn)備好通針）。2.3.6.2.2開啟中頻電源，并檢查調(diào)整。中頻啟動后，液壓推制系統(tǒng)啟動，(彎制溫度應(yīng)根據(jù)材料的化學(xué)成分及臨界溫度值確定最佳加熱溫度)開始熱煨制。2.3.6.2.3調(diào)整液壓推進(jìn)裝置控制推速、外弧側(cè)噴水角度、內(nèi)弧側(cè)噴水角度、中性區(qū)噴水角度及加熱帶寬度等