南京鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計(jì)

PAGE目錄TOC\o"1-3"土建部分第一章方案編制依據(jù)…………………3第二章工程概況………3一、工程概述………3第三章土方開挖的設(shè)計(jì)方案…………3一、施工準(zhǔn)備………3二、施工順序及技術(shù)要求：………4三、施工部署………4四、安全防護(hù)措施………………….4五、廣告牌管線基坑支護(hù)施工組織安排…………7六、質(zhì)量保證措施…………………11七、說明……………11第四章施工現(xiàn)場管理………………..11一、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖……11二、施工管理………12三、現(xiàn)場文明施工要求……………12四、安全防護(hù)要求…………………12五、消防要求………13六、保衛(wèi)要求……………………..13七、節(jié)約及降低成本措施…………13環(huán)境管理保證措施…………….14一、環(huán)境管理承諾…………………14二、環(huán)境因素和環(huán)境管理目標(biāo)……14三、環(huán)境管理措施…………………15第六章附件………….17一、附圖………….17鋼結(jié)構(gòu)部分總則第一章質(zhì)量目標(biāo) 5第1節(jié)工程概況 5第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 6第二章施工準(zhǔn)備 7第1節(jié)材料、半成品 7第2節(jié)作業(yè)條件 7第三章鋼柱基礎(chǔ) 8第1節(jié)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式 8第2節(jié)鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法 9第3節(jié)鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10第四章操作工藝 12第1節(jié)工藝流程 12第2節(jié)安裝準(zhǔn)備 12第3節(jié)鋼柱安裝 13第4節(jié)柱間剛性系桿安裝 14第5節(jié)鋼梁拼裝 14第6節(jié)鋼梁安裝 15第7節(jié)鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝 16第8節(jié)屋面檁條系統(tǒng)安裝 16第9節(jié)除銹刷涂料 18第10節(jié)檢查驗(yàn)收 18第五章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 20第1節(jié)保證項(xiàng)目 21第2節(jié)基本項(xiàng)目 21第3節(jié)允許偏差項(xiàng)目見表－3。 21第六章成品保護(hù) 27第七章施工注意事項(xiàng) 27第八章質(zhì)量記錄 28第九章彩鋼屋面板安裝 29第十章施工前的準(zhǔn)備工作 32第十一章施工進(jìn)度計(jì)劃 33第1節(jié)現(xiàn)場施工 33第2節(jié)工期保證措施 33第十二章施工平面圖 35第十三章項(xiàng)目部組成及勞動力、施工機(jī)具配備 36第1節(jié)項(xiàng)目部組成 36第2節(jié)勞動力配備 37第3節(jié)主要施工機(jī)具 37第十四章質(zhì)量保證措施 38第十五章安全保證措施 39

總則1.1為了保證南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房工程安裝的順利進(jìn)行，保證施工的質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)，圓滿完成本項(xiàng)工程的安裝工作，特編制該工程安裝施工組織設(shè)計(jì)。1.2施工組織設(shè)計(jì)編制分為兩部分進(jìn)行，（地下大基礎(chǔ)部分），（地上鋼結(jié)構(gòu)安裝部分）主要依據(jù)為：1、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202—20022、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》（JGJ79-2002）3、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）4、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013-1991）5、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-1998）5、《冷軋帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ95-2003）6、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-95）7、《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）8、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）9、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）10、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221—95）11、《江蘇省建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程》DB32/297、298—1999。1.3鋼結(jié)構(gòu)屋面安裝必須按施工圖進(jìn)行，當(dāng)對施工圖及在實(shí)際施工中發(fā)生疑問時，應(yīng)通過技術(shù)主管或有關(guān)技術(shù)人員處理。1.4本施工組織設(shè)計(jì)中的有關(guān)要求如與國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程有抵觸時，應(yīng)以前者為準(zhǔn)。1.5安裝負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按照公司制定的各自的崗位職責(zé)各進(jìn)其責(zé)，并協(xié)調(diào)好相互間的交接工作，保證工程安裝順利進(jìn)行。1.6本施工組織設(shè)計(jì)中涉及到勞動力及施工機(jī)具部份內(nèi)容，均為估算，如現(xiàn)場施工有變化，應(yīng)以保證工期為前提，調(diào)整人員和機(jī)具。工程概況及質(zhì)量目標(biāo)工程概況本工程為南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司鋼結(jié)構(gòu)廠房,位于江蘇省南京空港經(jīng)濟(jì)區(qū)明瑞路以東，吳歌路北。廠房一為鋼框架結(jié)構(gòu)+鋼屋架結(jié)構(gòu)，局部三層，建筑物最高處13m,建筑面積10874.52m2；04#門衛(wèi)一、05#門衛(wèi)二結(jié)構(gòu)類型為鋼框架結(jié)構(gòu)+鋼屋架結(jié)構(gòu)，建筑面積為446.7m2（消防水池338m2、門衛(wèi)一70.5m2、門衛(wèi)二38.2m2）；室外工程，包括道路、排水、給水、消防等工程。2.1.1本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，檐口高度8.5米。基礎(chǔ)以上采用高強(qiáng)螺栓連接。設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓：0.4KN/㎡，抗震等級：7度設(shè)防。2.1.2鋼結(jié)構(gòu)主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用Q345B中板焊接；高強(qiáng)螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用Ⅰ級鋼；檁條采用薄壁型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼結(jié)構(gòu)和檁條表面防腐處理采用噴砂除銹、兩度防銹底漆、兩度醇酸漆。主鋼結(jié)構(gòu)采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，耐火等級二級，鋼梁耐火時間1.5小時，鋼柱耐火時間2小時。2.1.3屋面板鋼網(wǎng)與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。土建部分土方開挖的方案一、施工準(zhǔn)備1、甲方與建委等主管部門聯(lián)系，辦好開工報(bào)告等審批手續(xù)。2、聯(lián)系城管等部門，取得渣土消納及運(yùn)輸線路等手續(xù)。3、進(jìn)行現(xiàn)場的土方施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作，保證車輛的充足和土方開挖的效率。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖示及現(xiàn)場實(shí)際情況，其他地下現(xiàn)狀管線未確定，并先挖探坑，場地周圍的其他電纜、管線施工前要進(jìn)一步探明實(shí)際位置和埋深。5、根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行三通一平工作。6、嚴(yán)格執(zhí)行公司的各項(xiàng)生產(chǎn)制度和本工程總施工組織上的有關(guān)規(guī)定，遵守當(dāng)?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民俗，各工序詳見安全交底記錄。二、施工順序及技術(shù)要求：1、土方開挖順序：（1）使用人工配合機(jī)械開挖土方，基礎(chǔ)開挖以軸線為基本面。（2）測量放線：

根據(jù)工程基坑的內(nèi)側(cè)寬度及深度，確保足夠施工位置，每個承臺基礎(chǔ)放出開挖邊線，用石灰粉畫出邊線?；追啪€每邊增加60cm寬度的工作面。

（3）機(jī)械開挖：

a、按照放好的邊線開挖，基坑四周土保持1：0.4坡度，底層土保證不被擾動，開挖出來的土方堆放在旁邊，與基坑兩側(cè)保持1m的距離，如有多余土方運(yùn)出指定土堆場。

b、做好排水措施，做好排水工作。

（4）人工挖除、整平：

機(jī)械開挖時，預(yù)留10cm左右的土方人工開挖至設(shè)計(jì)溝底標(biāo)高，并整平，鏟掉表層松散土方，土方開挖時反鏟挖機(jī)不得碰撞工程樁，應(yīng)做好工程樁的保護(hù)工作，如有超挖用石砂墊層找平并夯實(shí)或用與墊層同標(biāo)號砼一起澆筑。

（５）復(fù)測放線：

將溝底墊層邊樁、中樁高程放出，通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，再進(jìn)行下一道工序。2、技術(shù)要求：（1）澆灌C15砼墊層：

a、基坑經(jīng)地勘單位驗(yàn)測合格，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師和試驗(yàn)監(jiān)理工程師認(rèn)可后可進(jìn)行砼墊層的施工；b、基礎(chǔ)采用C30商混，保證各材料均符合配合比的用量，保證符合配全比的塌落度（坍落度為10～14mm），保證攪拌操作施工符合規(guī)范要求；

c、砼的運(yùn)輸，采用灌車運(yùn)輸，保證運(yùn)輸過程中不漓淅，不泌水；

d、砼自由下落的高度不大于1.5m，否則采用導(dǎo)管等方法降低自由傾落高度，以防止砼產(chǎn)生離析；

e、施工商混基礎(chǔ)時，要注意控制模板安裝的寬度、厚度；砼厚度如不足15cm，振搗時如可以只用平板式振動器進(jìn)行振搗；否則還需先用插入式振動棒，振搗間距不大于30cm，采用梅花式插點(diǎn)。振動棒拔出時要緩慢拔出，振搗時間每點(diǎn)不少于30S，并且要求振搗至無較大氣泡冒出為止。平板式振動器必須縱向、橫向各拖動兩次以上，拖動振動器時必須緩慢拖動，振搗至表面泛漿，無較大氣泡冒出才算振搗合格；

f、振搗完成后，用鋁合金把砼表面刮平，待砼初凝后在埋件四周拉毛，在基礎(chǔ)承臺四側(cè)應(yīng)對稱澆筑，分層厚度控制在25cm內(nèi)。三、施工部署①機(jī)械土方開挖條基形成后再由人工修理，挖土?xí)r應(yīng)注意基坑破度，基坑四側(cè)有松土部份需急時消除，嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖。四、安全防護(hù)措施1、土方開挖過程中設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁隨意亂挖。2、夜間施工要有足夠照明，在運(yùn)土道路、出入口、交叉口處設(shè)置散光燈和警示燈，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。3、基坑周邊2m內(nèi)不允許堆放材料和重物，周邊設(shè)一道護(hù)身欄桿，其高度不小于1.2米，設(shè)掃地桿，立桿間距為3m，600㎜間距設(shè)水平桿并刷紅、白油漆，每坑長度為30㎝，立桿與水平連接牢固，滿掛安全網(wǎng)，用繩系牢。4、向基坑內(nèi)運(yùn)送材料或行人必須按要求設(shè)置馬道，嚴(yán)禁由槽邊往下拋擲材料。馬道必須采取封閉措施。5、人工交叉作業(yè)時，前緣距工作面邊緣至少應(yīng)保持1m的安全距離。6、嚴(yán)格按要求放坡，測量人員隨時注意邊坡變動情況，如發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌及時匯報(bào)。五、基礎(chǔ)施工組織安排基礎(chǔ)施工管理組織網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組混凝土管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組混凝土管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組基礎(chǔ)工期進(jìn)度控制計(jì)劃?；A(chǔ)工期計(jì)劃45天完工，詳見進(jìn)度計(jì)劃。4、主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號機(jī)具名稱型號單位數(shù)量備注1挖土機(jī)350臺22振動機(jī)臺33電木據(jù)臺14砂漿攪拌機(jī)臺16鏟車輛27切割機(jī)臺28切斷機(jī)GQ40臺19電焊機(jī)臺410運(yùn)輸車輛臺111電纜線米100012安全防護(hù)若干13零星器材若干5、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃5.1、技術(shù)、人員準(zhǔn)備（1）熟悉基坑周環(huán)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建（構(gòu)）筑物的狀況；基坑周邊各類地下設(shè)施（管線、管道）的分布狀況；場地周圍和鄰近地區(qū)地表水匯流、排瀉情況及地下水管滲漏情況。（2）組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。（3）施工技術(shù)人員和作業(yè)人員計(jì)劃：工程負(fù)責(zé)人：2人技術(shù)負(fù)責(zé)人：2人工程師：1人作業(yè)人員：35人（4）作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工技術(shù)要點(diǎn)和基本技能，重要工序由熟練作業(yè)人員承擔(dān)。5.2生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）施工用電：保證施工用電量，基坑周邊分設(shè)2-4個主控配電箱，開關(guān)容量不低于100A。施工單位根據(jù)需要設(shè)置分控配電箱。（2）施工用水：提供的水源要滿足施工及消防要求，基坑周圍應(yīng)設(shè)多個供水點(diǎn)，供水半徑不大于50m。（3）現(xiàn)場搭設(shè)臨時設(shè)施：宿舍應(yīng)有統(tǒng)一的規(guī)劃，材料存放區(qū)不得小于50m2。（4）布置原料堆放場地，加工場地，組織工程用料。（5）安裝及調(diào)料機(jī)械設(shè)備。（6）按所需材料規(guī)格和要求及時提出材料計(jì)劃，并確定材料來源、組織材料進(jìn)場。六、質(zhì)量保證措施1、主要技術(shù)措施施工前做好各工序技術(shù)交底工作，并認(rèn)真落實(shí)執(zhí)行情況。建立質(zhì)量安全保證體系，制定的施工崗位責(zé)任制執(zhí)行，明確具體標(biāo)準(zhǔn)要求和作業(yè)人員責(zé)任，分級負(fù)責(zé)。a.變更：按照施工方案進(jìn)行施工，如有變更，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)可。b.基坑土方開挖：基坑必須嚴(yán)格按照先深后淺開挖的原則進(jìn)行。施工時要嚴(yán)格控制超挖深度。由于設(shè)計(jì)時是按一定的超挖深度進(jìn)行計(jì)算，如實(shí)際施工中超挖過大，必然破壞設(shè)計(jì)的模式，造成事故。本工程要求超挖深度控制在0.02m以內(nèi)。在挖至溝底，如遇開挖后土質(zhì)較差，土方開挖時須滿足有工作面，以保證土方開挖后邊坡及時得到支護(hù)的正常施工。c.土方開挖后，對邊坡及時進(jìn)行支護(hù)，在遇到有特殊情況時，由現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人及時對施工方案作相應(yīng)調(diào)整，以保證施工后邊坡的安全。d.修坡：基坑邊土體開挖時，控制放坡系數(shù)，放坡總量控制在放坡范圍以內(nèi)，不得影響結(jié)構(gòu)施工。e.遇有地下管線及地下構(gòu)（建）筑物的區(qū)域，必須探明埋設(shè)深度及范圍。f.堅(jiān)持物資材料采購檢驗(yàn)制度。進(jìn)場材料要進(jìn)行抽樣檢查，凡不符合規(guī)范、無合格證和試驗(yàn)單及合格材料、設(shè)備不得使用。按規(guī)定對材料、試件、試塊進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。七、其它a.開挖時根據(jù)現(xiàn)場情況和實(shí)際地質(zhì)條件取得相關(guān)單位同意后對施工方案可進(jìn)行合理調(diào)整。b.施工期間應(yīng)重視防排水問題，由于雨季施工期間現(xiàn)場備用4臺4寸水泵長期24小時排放在在基坑內(nèi)，基坑周邊范圍內(nèi)不得堆放重物。施工現(xiàn)場管理項(xiàng)目經(jīng)理一、施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組成本管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組成本管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組二、施工管理實(shí)行分工負(fù)責(zé)制，在項(xiàng)目經(jīng)理部的統(tǒng)一管理下，技術(shù)、質(zhì)檢、安全、材料各部門對工程質(zhì)量、進(jìn)度和安全負(fù)責(zé)，直接管理各作業(yè)班和每道工序。三、現(xiàn)場文明施工要求1、材料堆放整齊，不同規(guī)格的材料分開堆放，界限清楚。2、施工機(jī)械放置合理、有序。3、施工區(qū)同生活區(qū)須隔離。劃分責(zé)任區(qū)，分片包干到人。4、及時清理現(xiàn)場內(nèi)的雜物，不得亂堆亂放，不得隨地便溺。5、作好對操作工的教育，施工現(xiàn)場夜間噪聲控制在允許范圍之內(nèi)，強(qiáng)噪聲施工盡量安排在白天進(jìn)行。四、安全防護(hù)要求1、對施工人員要做好安全培訓(xùn)和交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕事故發(fā)生。2、基坑周圍要設(shè)護(hù)欄，土方開挖過程中要控制基坑邊線的防護(hù)，防止墜落傷人，基坑邊不得堆積重物、材料，控制挖土及運(yùn)土機(jī)械設(shè)備的作業(yè)范圍，保證安全施工。3、非機(jī)電人員或司機(jī)嚴(yán)禁擅自動用機(jī)電設(shè)備和車輛。4、機(jī)械設(shè)備要專人管理，定期檢修，不得帶故障運(yùn)行。5、配電線路按規(guī)定架設(shè)，配電箱要安裝合理，符合規(guī)定。6、各類電器設(shè)備必須帶保護(hù)裝置，防止漏電、觸電事故。五、消防要求1、完善消防組織，指定專人負(fù)責(zé)，配備義務(wù)消防員。2、健全消防制度，落實(shí)防火崗位責(zé)任制。4、嚴(yán)格用火制度，現(xiàn)場使用明火必須申請并填寫動火證。5、施工現(xiàn)場禁止吸煙。6、新工人進(jìn)場要進(jìn)行防火教育，重點(diǎn)工作設(shè)消防保衛(wèi)人員。六、保衛(wèi)要求1、健全治安組織，指定專人負(fù)責(zé)。2、建立干部值班制度，杜絕各種違法犯罪行為的發(fā)生。七、節(jié)約及降低成本措施1、防止材料受潮、淋雨，避免水泥硬結(jié)。2、及時清理現(xiàn)場內(nèi)的散水泥、砂石料，廢水泥袋打包回收。3、注意節(jié)約水電，消滅長流水，長明燈。4、合理使用鋼材，避免亂截鋼筋，下腳料要清理回收。5、采用新技術(shù)和技術(shù)流水，提高勞動產(chǎn)率，加快工期，減少機(jī)械設(shè)備、材料的租賃費(fèi)。第六章環(huán)境管理保證措施一、環(huán)境管理承諾我公司將認(rèn)真抓好本工程施工期間的環(huán)境管理工作，以嚴(yán)格的管理，用先進(jìn)的施工技術(shù)，使環(huán)境管理準(zhǔn)化。二、環(huán)境因素和環(huán)境管理目標(biāo)1、環(huán)境因素：本工程可能出現(xiàn)的環(huán)境因素有：噪聲的排放，粉塵的排放，光污染，火災(zāi)、爆炸的發(fā)生，生產(chǎn)水、電的消耗，辦公用紙的消耗。2、環(huán)境管理目標(biāo)2.1防止粉塵污染，現(xiàn)場揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)：現(xiàn)場目測無塵。2.2生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)。2.3施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間照明不影響周圍社區(qū)。2.4最大限度防止施工現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。2.5固定廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。2.6最大限制節(jié)約水電能源消耗。2.7節(jié)約紙張消耗，保護(hù)森林資源。三、環(huán)境管理措施1、組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理環(huán)境管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工管理組綜合管理組混凝土管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組混凝土管理組材料設(shè)備組質(zhì)量安全組1.1環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。1.2施工現(xiàn)場環(huán)保管理全體實(shí)施者為項(xiàng)目經(jīng)理。1.3施工現(xiàn)場環(huán)保措施執(zhí)行者為項(xiàng)目部各有關(guān)部門，負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)的環(huán)保措施的落實(shí)和具體管理工作。2、人員培訓(xùn)2.1根據(jù)工程實(shí)際情況制定培訓(xùn)計(jì)劃，分層次、有針對地進(jìn)行培訓(xùn)。2.2對可能產(chǎn)生重大環(huán)境影響的施工操作人員（如電焊、混凝土工、電工等）要作為培訓(xùn)的重點(diǎn)對象，通過作業(yè)指導(dǎo)書、現(xiàn)場指導(dǎo)、實(shí)地演習(xí)的方式進(jìn)行。2.3將環(huán)境體系要求、環(huán)境管理的知識傳達(dá)給每個員工，增強(qiáng)員工的環(huán)保意識。3、防塵措施3.1為降低施工現(xiàn)場揚(yáng)塵發(fā)生，施工現(xiàn)場主要的揚(yáng)塵源，施工區(qū)域地面，混凝土、灰土和垃圾要及時進(jìn)行清掃，作業(yè)面保持清潔，并適量灑水壓塵，達(dá)到環(huán)衛(wèi)要求。3.2攪拌作業(yè)時要良好的圍擋措施。3.3施工時要作到活完腳下清，垃圾要運(yùn)送到指定區(qū)域。4、噪聲控制4.1工程開工前十五日，到環(huán)保部門進(jìn)行噪聲排放登記。4.2調(diào)整施工噪聲分布時間，根據(jù)環(huán)保噪聲標(biāo)準(zhǔn)（分貝）日夜要求的不同，合理安排施工分項(xiàng)的施工時間，將容易產(chǎn)生噪聲污染的分項(xiàng)施工盡量安排在白天，盡量避免擾民。4.3所有車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪聲。4.4手持電動工具或切割器應(yīng)盡量在封閉的區(qū)域內(nèi)使用，并選用噪音低的機(jī)械設(shè)備，夜間使用時，應(yīng)選擇在遠(yuǎn)離居民住宅區(qū)域，并使臨界噪聲達(dá)標(biāo)，必要時采用降噪圍檔。4.5在靠近居民居住區(qū)敏感區(qū)域施工時，應(yīng)在噪聲影響區(qū)域的作業(yè)層采用降噪安全圍簾包裹。5、限制光污染5.1探照燈盡量選擇能滿足照明要求又不刺眼的燈具或采取措施，使夜間照明只照射工區(qū)、而不影響周圍社區(qū)居民休息。5.2加強(qiáng)對易燃、易爆物的管理，防止火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。5.3對現(xiàn)場施工管理人員和操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，增強(qiáng)消防意識。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)消防規(guī)章和防火管理制度。第七章附件一、附圖1、開工、竣工計(jì)劃表2、施工總平面圖3、主要施工機(jī)械設(shè)備表4、臨時用地表5、施工 勞動力計(jì)劃表6、主要施工管理人員表鋼結(jié)構(gòu)部分第一章質(zhì)量目標(biāo)本工程安裝質(zhì)量應(yīng)達(dá)到以下目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率100%，分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格率100%。分部工程安裝質(zhì)量等級：合格。第二章施工準(zhǔn)備第1節(jié)材料、半成品2.1.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。2.1.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。2.1.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。作業(yè)條件2.2.1按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。2.2.2檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。2.2.3對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。2.2.4鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。2.2.5鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。2.2.6編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。2.2.7檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。鋼柱基礎(chǔ)鋼柱基礎(chǔ)支承面形式4.1.1混凝土支承面：用固定形式將螺栓焊接，按圖預(yù)埋符合要求，基礎(chǔ)澆至低于柱腳鋼板底標(biāo)高。4.1.2鋼板支座支承面：將鋼板預(yù)先調(diào)整好標(biāo)高，再在基礎(chǔ)與鋼板間灌注細(xì)石混凝土。4.1.3鋼構(gòu)件支承面：一般多為鋼軌、工字鋼等型鋼材料，先調(diào)整好鋼構(gòu)件的標(biāo)高，然后在鋼構(gòu)件與基礎(chǔ)間灌注細(xì)石混凝土。4.1.4鋼墊板和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在鋼墊板上，用鋼墊板調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.1.5調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法4.2.1對混凝土支承面，采用調(diào)整細(xì)石混凝土標(biāo)高的辦法。對鋼板支座支承面和鋼構(gòu)件支承面，采用加墊薄鋼板的辦法。對鋼墊板和混凝土的支承面、調(diào)整螺栓和混凝土的支承面采用調(diào)整鋼墊板和調(diào)整螺栓的辦法進(jìn)行調(diào)整鋼柱標(biāo)高。4.2.2用鋼墊板及薄鋼板時應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓同時旋緊，對用鋼墊板和調(diào)整螺栓調(diào)整好后的基礎(chǔ)，在鋼柱與基礎(chǔ)間應(yīng)灌注微膨脹細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個等級。4.2.3鋼柱腳采用鋼墊板作支承時，鋼墊板面積應(yīng)使在施工階段的荷載下，基礎(chǔ)混凝土工所承受的壓應(yīng)力小于基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度。墊板設(shè)置的位置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下，每根地腳螺栓(錨栓)側(cè)應(yīng)設(shè)1—2組。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用斜墊板時，其疊合長度不應(yīng)小于墊板長度的2／3。二次澆灌混凝土前，墊板間應(yīng)焊接固定。鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合表－1的規(guī)定支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(MM)表－1項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3．0水平度L／1000螺栓中心偏移5.0地腳螺栓螺栓露出長度±20．00螺紋長度±20．00預(yù)留中心偏移10．04.3.2采用座漿墊板時，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個等級。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表－2規(guī)定。座漿墊板的允許偏差(MM)表－2項(xiàng)目允許偏差頂面標(biāo)高0—3．0水平度L／1000位置20．0操作工藝工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備5.2.1復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。5.2.2鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。5.2.3地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。5.2.4檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按施工組織設(shè)計(jì)要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺。5.2.5鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時應(yīng)加固和驗(yàn)算。5.2.6鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。鋼柱安裝5.3.1鋼柱的起吊一般采用旋轉(zhuǎn)法和滑移法。用滑移法起吊需在柱腳處安放滑板或滾排。起吊時分為正吊法和斜吊法，正吊法起吊便于安裝，采用斜吊法可降低吊車吊鉤起吊高度。5.3.2鋼柱安裝前應(yīng)測出鋼柱牛腿面的標(biāo)高，以此標(biāo)高反算到柱腳及基礎(chǔ)面標(biāo)高并予以調(diào)整支承面。5.3.3鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。5.3.4柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。柱間剛性系桿安裝有柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。鋼梁拼裝5.5.1多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝一般有臥式和立式兩種拼裝方法，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。5.5.2采用臥式拼裝法時，應(yīng)用道木將鋼梁墊平、調(diào)直，使拼裝接點(diǎn)對齊穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實(shí)長應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。5.5.3采用立式拼裝時，在鋼梁起脊處用馬蹬或支架將鋼梁墊起，支點(diǎn)高度應(yīng)滿足屋架起坡高度的要求。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。鋼梁安裝5.6.1鋼梁安裝順序宜先從靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架開始，一般宜采取擴(kuò)大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進(jìn)，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。5.6.2鋼架起吊應(yīng)嚴(yán)格按“施工組織設(shè)計(jì)”要求的吊點(diǎn)進(jìn)行綁扎，一般采用三點(diǎn)法進(jìn)行吊裝。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。5.6.3吊裝時應(yīng)注意使各繩受力均勻，對三點(diǎn)吊裝法中間吊點(diǎn)可采用倒鏈連接，以便調(diào)節(jié)繩長，兩邊繩之間夾角宜小于90。5.6.4鋼架起吊離地后，檢查吊點(diǎn)情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。5.6.5鋼梁吊至設(shè)計(jì)位置上，經(jīng)初步校正并固定后才能松開吊鉤。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。5.6.6每一獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。5.6.7需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。鋼聯(lián)系構(gòu)件的安裝5.7.1聯(lián)系構(gòu)件必須在主要構(gòu)件安裝后才能安裝固定，在聯(lián)系構(gòu)件安裝之前，主要構(gòu)件不得承受設(shè)計(jì)荷載。5.7.2大型墻板的聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在屋面吊裝結(jié)束后進(jìn)行安裝，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進(jìn)行安裝。吊車梁聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在吊車梁校正后安裝，以免增加吊車梁的校正困難和影響校正效果。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進(jìn)行，在屋面安裝前固定完畢。5.7.3聯(lián)系構(gòu)件最后固定前，須對已變形或連接困難的構(gòu)件進(jìn)行檢查并糾正。5.7.4鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點(diǎn)處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進(jìn)行。5.7.5對于采用張緊圓鋼的支撐構(gòu)件，若有彎折變形，必須經(jīng)矯正后方可安裝，并應(yīng)將所有螺栓擰緊，并使外露絲不少于兩扣。屋面檁條系統(tǒng)安裝5.8.1檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。5.8.2檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。

5.8.3對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時應(yīng)注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。5.8.4檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。5.8.5焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。5.8.6焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流100～130A。5.8.7施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。5.8.8焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。5.8.9焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。5.8.10雨雪天氣時，禁止露天施焊。5.8.11焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行目測檢查。焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。5.8.12焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。5.8.13檁條間距按施工圖紙要求布置，其誤差值不大于±5.0㎜，檁條彎曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。用鋼尺和拉線檢查。5.8.14水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗(yàn)，焊縫處不得滲水、漏水。除銹刷涂料5.9.1連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。5.9.2構(gòu)件的補(bǔ)刷漆應(yīng)按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。5.9.3涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。檢查驗(yàn)收5.10.1鋼架安裝后應(yīng)先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。5.10.2鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標(biāo)高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差；吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。5.10.3鋼架安裝的允許偏差必須保證在規(guī)定范圍內(nèi)以保證符合設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定性要求。5.10.4鋼架支座的標(biāo)高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目5.1.1鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評定，應(yīng)在該工程焊接或高強(qiáng)度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。5.1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和GB50221—95標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補(bǔ)。5.1.3定位軸線基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.4支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固?；卷?xiàng)目5.2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。5.2.2結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。5.2.3鋼構(gòu)件的頂緊面不應(yīng)少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0．8MM。允許偏差項(xiàng)目見表-3允許偏差項(xiàng)目表－3序號項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0用水準(zhǔn)儀檢查點(diǎn)標(biāo)高無吊車梁+5.0-8.03單層柱H≤10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0用經(jīng)線儀或吊線和鋼尺檢查4多節(jié)柱底層柱10.0垂直度頂層柱35.05彎曲矢高H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查6同跨間內(nèi)同一橫截面內(nèi)吊車梁頂面高差在支座處10.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件7吊在其它處15.08同跨間任一截面的跨距±10.0用鋼尺檢查9跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查10同一相鄰兩柱間梁頂面高差L/150010.0用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查11車相鄰兩梁接頭部位中心錯位相鄰兩梁接頭部位頂面高差3.01.0用鋼尺檢查12制動板表面平直度3.0用1M直尺和塞尺檢查13制動梁弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度L1/10005.0用拉線和鋼尺檢查14側(cè)向彎曲L/100010.015撓曲+10.0016梁安裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移5.017安裝在混凝土柱上對定位軸線偏移5.0序號項(xiàng)目允許偏差(MM)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點(diǎn)間距離21圍護(hù)結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22立柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／25015．024檁條(包括墻皮檁條)間距±15．0用鋼尺檢查25彎曲矢高L／100010．0用吊線和鋼尺檢查26抗風(fēng)桁架垂直度h／25015．0注：①H為立柱高度；②L為檁條節(jié)點(diǎn)間距：③h為桁架高度27鋼平臺鋼梯和防護(hù)欄桿平臺標(biāo)高±10．0用水準(zhǔn)儀測量檢查28平臺梁水平度L／100020．029平臺支柱垂直度H／100015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查30承重平臺梁側(cè)向彎曲L／100010．0用吊線和鋼尺檢查31承重平臺梁垂直度h／25015．032直梯垂直度Hr／100015．033欄桿立柱間距±10．0用鋼尺檢查34欄桿(固定欄桿)高度±10．0注：①L為梁長度：②H為支柱高度；③h為梁高度；④Hr為直梯高度成品保護(hù)7.1安裝屋面板時，應(yīng)緩慢下落，不得碰撞已安裝好的鋼屋架、鋼梁。7.2連接接頭嚴(yán)禁受高溫烘烤，以防引起變形和改變受力狀態(tài)。施工注意事項(xiàng)8.1施工前應(yīng)首先檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件的標(biāo)高和軸線尺寸，出現(xiàn)誤差必須調(diào)整后方可施工?；A(chǔ)混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。8.2鋼梁、柱現(xiàn)場拼裝，必須調(diào)直、對齊方可連接，不可用螺栓強(qiáng)行安裝。8.3現(xiàn)場焊接施工須由有上崗合格證的焊工施焊，對焊接部位并應(yīng)偏號并在檢查記錄，全部焊縫均須檢查。8.4螺栓孔眼不對，不得任意擴(kuò)孔或改為焊接。8.5鋼梁吊裝須制訂吊裝方案，吊點(diǎn)布置必須合理，所用繩卡、吊具須經(jīng)計(jì)算確定。8.6涂層的補(bǔ)除應(yīng)按涂裝工藝分層處理，嚴(yán)禁在底層未處理情況下，涂施面層。質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具有以下質(zhì)量記錄9.1鋼結(jié)構(gòu)工程竣工圖、設(shè)計(jì)變更記錄；9.2安裝所用鋼材、連接材料和涂料等材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告；9.3安裝過程中所形成的工程技術(shù)有關(guān)的文件；9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；9.5鋼結(jié)構(gòu)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.6鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)安裝檢測記錄及安裝質(zhì)量評定資料；9.7基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄；9.8鋼結(jié)構(gòu)安裝后涂裝檢測資料。彩鋼屋面板安裝10.1屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→保溫材料鋪設(shè)→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。10.2壓型鋼板起吊時，應(yīng)用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后應(yīng)將鋼板均開。10.3壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。10.4壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。10.5壓型鋼板安裝從A軸線水槽開始向上依次進(jìn)行，在檐口處拉平行于一道屋脊的基準(zhǔn)線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。10.6下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.7上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度應(yīng)大于200㎜,搭接部位應(yīng)打兩道密封膠。從上面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。10.8泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位應(yīng)打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。10.9水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，應(yīng)用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。10.10保溫棉應(yīng)從屋脊處向檐口滾鋪，鋪設(shè)應(yīng)平整，保溫棉橫向交接處不得閃縫。10.11打自攻釘時應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均應(yīng)帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動或?qū)⒎浪畨|擠傷。10.12安裝屋面板時應(yīng)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳應(yīng)踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。10.13安裝過程中應(yīng)定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項(xiàng)目：10.13.1檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；10.13.2壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.3檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯位不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；10.13.4壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。10.14保溫棉鋪設(shè)完成后，應(yīng)請監(jiān)理或業(yè)主進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，然后再進(jìn)行下道工序安裝。10.15屋面安裝完畢后，應(yīng)將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土應(yīng)擦拭干凈。施工前的準(zhǔn)備工作11.1施工項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)施工前的準(zhǔn)備工作。11.2施工項(xiàng)目經(jīng)理組織施工項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理、技術(shù)人員編制施工組織設(shè)計(jì)。施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)合同、施工技術(shù)文件有關(guān)工期、質(zhì)量、進(jìn)度、工藝、安全的綜合要求，合理安排施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料等各項(xiàng)計(jì)劃，保證施工進(jìn)行。11.3施工項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)施工管理、技術(shù)人員熟悉、掌握施工技術(shù)圖紙。11.4組織好施工所需勞動力，根據(jù)工期、工程進(jìn)度，合理安排各工種、各工序所需施工人數(shù)，排定施工人員進(jìn)場計(jì)劃，保證施工進(jìn)度。11.5施工項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備好施工機(jī)具。11.6對有關(guān)施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。11.7提前進(jìn)入施工現(xiàn)場安排好食宿、辦公、倉庫用房，現(xiàn)場材料堆放場地以及用水用電。協(xié)調(diào)土建單位交叉作業(yè)的有關(guān)工作。11.9準(zhǔn)備好施工所需安全防護(hù)用品，按人配備。11.10制定安全技術(shù)措施，做好施工安全教育、安全技術(shù)交底工作。11.11準(zhǔn)備好施工質(zhì)量、現(xiàn)場管理、安全管理所需的各種文件、圖表、表格，以便施工中記錄。11.12施工準(zhǔn)備情況,安排施工人員、材料、機(jī)具等進(jìn)場,隨時準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。施工進(jìn)度計(jì)劃工程現(xiàn)場施工合同工期為天。工期保證措施12.2.1施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和工期、工作量交底，使施工人員熟悉各工序要求。12.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)排定的進(jìn)度施工，合理安排勞動力，當(dāng)預(yù)定的施工勞動力不能滿足進(jìn)度要求時，應(yīng)及時增加勞動力。12.2.3按施工組織設(shè)計(jì)和人員要求配備施工機(jī)具和小型工具，并保證施工機(jī)具完好。12.2.4網(wǎng)架屋面所用材料、構(gòu)件應(yīng)按計(jì)劃有序進(jìn)場，避免應(yīng)缺少材料造成窩工。12.