質(zhì)量管理及QC七大手法課件

商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對(duì)商品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動(dòng)1《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段時(shí)間：20世紀(jì)初—20世紀(jì)40年代代表人物：美國(guó)工程師泰勒特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn)只局限于生產(chǎn)制造過(guò)程對(duì)象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無(wú)法預(yù)防、控制無(wú)法全面分析原因進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上時(shí)無(wú)法辦到的2《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)40至50年代末代表人物：美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對(duì)象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)內(nèi)供需質(zhì)量缺點(diǎn)：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動(dòng)作用在講解和介紹時(shí)，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法，錯(cuò)覺(jué)“質(zhì)量管理只是少數(shù)專(zhuān)家、數(shù)學(xué)家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測(cè)，高不可攀，不能很好地普及和推廣

3《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段3《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)60年代至今代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授主要應(yīng)用：美國(guó)著名質(zhì)量專(zhuān)家戴明（W.EdwardsDeming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì)美國(guó)學(xué)者朱蘭（J.Juran）和費(fèi)根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊(cè)》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論，

4《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段4《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。特點(diǎn)：全面管理全員參與全過(guò)程管理5《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段5《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。6《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段6《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言我們經(jīng)常覺(jué)得自己很累、很累、也很忙閑來(lái)思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的……盲目的工作會(huì)帶來(lái)

空虛不自信找不準(zhǔn)自己的定位前途在哪里？……盲？茫？忙？7《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言盲？茫？忙？7《PDCA前言這一切，都是因?yàn)槲覀冃袆?dòng)沒(méi)有目標(biāo)性行動(dòng)沒(méi)有計(jì)劃性得過(guò)且過(guò)不思進(jìn)取PDCA循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活8《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA前言這一切，都是因?yàn)槲覀?《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商PDCA來(lái)源是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。9《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA來(lái)源是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，所以又稱為10《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理10《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)大環(huán)帶小環(huán)

類(lèi)似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程13《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)大環(huán)帶小環(huán)

類(lèi)似行星輪系，PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)關(guān)鍵在“處理”階段

PDCA循環(huán)的四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問(wèn)題，可能還有問(wèn)題沒(méi)有解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類(lèi)推。必須在處理過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，以免在下一個(gè)循環(huán)中重犯錯(cuò)誤。14《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)關(guān)鍵在“處理”階段

PDCPDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具，典型的模式被稱為"四個(gè)階段"、"八個(gè)步驟"和"七種工具"。四個(gè)階段就是P、D、C、A；15《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)PDCA8個(gè)步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

②分析問(wèn)題中各種影響因素；

③分析影響問(wèn)題的主要原因；

④針對(duì)主要原因，采取解決的措施；

--為什么要制定這個(gè)措施？

--達(dá)到什么目標(biāo)？

--在何處執(zhí)行？

--由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？

--什么時(shí)間完成？

--怎樣執(zhí)行？16《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個(gè)步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

②分析問(wèn)題中各種PDCA8個(gè)步驟⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；

⑦標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；

⑧把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。17《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個(gè)步驟⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

⑥檢查，PDCA代表含義1、P—Plan計(jì)劃凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。計(jì)劃包含指標(biāo)：5W3H計(jì)劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤(rùn)回報(bào)……..等。計(jì)劃的周密程度決定成果。18《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義1、P—Plan計(jì)劃18《商品養(yǎng)護(hù)》--PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行1、按計(jì)劃做事，心里有數(shù)。2、分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。19《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行19《商品養(yǎng)護(hù)》---PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求按要求檢查檢討行動(dòng)的得失體驗(yàn)進(jìn)步的快樂(lè)對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃從這里開(kāi)始，又一個(gè)PDCA循環(huán)開(kāi)始了！20《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃PDCA代表含義4、A—Action改善/改進(jìn)，也稱為處理對(duì)不足的展開(kāi)改善活動(dòng)對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用好上加好就是改進(jìn)21《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義4、A—Action改善/改進(jìn)，也稱為處理2PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNO22《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKDOACTIONNOP正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。24《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人QC七大手法QC統(tǒng)計(jì)手法1.QC七大手法----.查檢表、特征要因圖、散布圖、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法25《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法QC統(tǒng)計(jì)手法25《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量什么是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.查檢表/調(diào)查表法(CheckSheet)—查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖(CauseandEffectDiagram/Fishbone)—魚(yú)骨追原因3.散布圖(ScatterDiagram)—散布看相關(guān)4.層別法(Stratification)—層別作解析5.排列圖法/柏拉圖/巴雷特圖表(ParetoChart)—柏拉抓重點(diǎn)6.直方圖(Histogram)—直方顯分布7.控制圖/管制圖(ControlChart)—管制找異常26《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理什么是QC七大手法？QC:QualityControlQC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚(yú)骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖27《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法itemDayNightx管QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散布圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：理清問(wèn)題所在以作為判斷重大問(wèn)題的一句。

工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對(duì)原因于問(wèn)題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。

工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。

工具包括：特性要因圖、管制圖（ControlChart）。28《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。28《商一.查檢表查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種

29《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因項(xiàng)目層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。30《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖一.查檢表點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來(lái)。要有項(xiàng)目的備注，說(shuō)明，查檢種類(lèi)等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。31《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列一.查檢表位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過(guò)程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。32《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析說(shuō)明：有如魚(yú)骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過(guò)濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問(wèn)題的根源。二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原因3原因433《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理說(shuō)明：二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)繪制方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人,機(jī),物,法men/machine/material/method1E:環(huán)Environmentb.有影響特性的要因全部列舉出來(lái)c.要分析至可實(shí)行對(duì)策,或搜集數(shù)據(jù)的要因d.應(yīng)用腦力激蕩

34《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)繪制方法----34《商二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀----將列舉的要因加以分類(lèi)整理后,畫(huà)出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度----解析過(guò)去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響5.決定特性要因圖—列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它---繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng)……..35《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀-二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開(kāi)口形狀檢驗(yàn)方向無(wú)規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過(guò)爐方向Connector短路特性要因圖36《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)Connector短路作三.散布圖說(shuō)明：

將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。(2)用途：

檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚(yú)骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。Y（果）X（因）37《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖說(shuō)明：YX37《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系質(zhì)量特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.38《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系38《商品養(yǎng)護(hù)》---三.散布圖

散布圖的看法—1.正相關(guān)：x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x2.負(fù)相關(guān)x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制3.無(wú)相關(guān)x與y完全沒(méi)有相關(guān)39《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

散布圖的看法—39《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在40《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)三.散布圖繪制方法1.收集數(shù)據(jù):收集50~100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定。刻度大小，則兩者變異弧度大致相同大小即可以。3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù)將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。4.判讀散布圖把握正確信息，采取必要的措施。41《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖繪制方法41《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重11655611161552117562217268121766222162623159521316648231584841827414175762416252515863151686725178746162581617875261595271767217159502715245817566181596228159629165561917678291585910163682015854301827742《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重No.身高體重No.身高體重No.身高四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素都牽涉其中，若無(wú)法將質(zhì)量變異的原因分析出來(lái)，質(zhì)量就無(wú)法獲得改善。所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別43《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。

層別法的步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別......。3.搜集數(shù)據(jù)。4.解析原因，比較差異。44《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并四.層別法依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別依作業(yè)人員的部門(mén)、年齡、性別、熟練程度等層別依機(jī)械設(shè)備之種類(lèi)、廠牌與布置位置等層別依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依操作方法層別依不同生產(chǎn)線層別

線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑機(jī)系三班輪班,前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為-----以班別來(lái)分類(lèi),并加以統(tǒng)計(jì),就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以這些數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施那些改良措施。45《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別線別A線B線C線投入數(shù)五.柏拉圖100%說(shuō)明：

分類(lèi)不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)表示。(2)用途：將問(wèn)題點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)，并呈現(xiàn)其相對(duì)重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。46《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖100%說(shuō)明：46《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品五.柏拉圖柏拉圖柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善的目標(biāo)47《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖柏拉圖47《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法1.決定分類(lèi)項(xiàng)目：以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問(wèn)題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點(diǎn)不良／缺點(diǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量累計(jì)百分比％代號(hào)名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計(jì)Ｔ

48《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法不良／缺點(diǎn)不良／缺點(diǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量累計(jì)百五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):a.橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目.b.縱軸取不良數(shù)及不良率.c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計(jì)入必要項(xiàng)目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.49《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):49《商品養(yǎng)護(hù)》-五.柏拉圖不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良占有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-50《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良占有率累計(jì)不良率短路8341.5

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉圖可以用來(lái)說(shuō)明改善過(guò)程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來(lái)針對(duì)A與B前兩大原因采取改善對(duì)策，若干時(shí)日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示，A與B的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%.100%圖甲:改善前圖乙:改善后100%D五.柏拉圖51《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理EAEADBC60%柏拉圖可以用某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy10594251310922練習(xí)52《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy105(105/260)40%(94/260)35%(25/260)10%(13/260)5%(10/260)4%(9/260)4%(2/260)1%(2/260)1%40%75%85%90%94%98%99%100%94251310922計(jì)算53《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.coldfoodsaladnotfreshlackofcleanlinesspoorservicefoodtastebadfoodtoogreasyFlimsyutensilnotcourtesy501001502002501050100%0答案54《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理coldfoodsaladnotfreshlacko六.直方圖說(shuō)明：

劃分?jǐn)?shù)據(jù)（如考試成績(jī)）的分配范圍為數(shù)個(gè)區(qū)間，計(jì)算各區(qū)間內(nèi)該數(shù)據(jù)的出現(xiàn)次數(shù)，并制作成次數(shù)分配表。(2)用途：描述數(shù)據(jù)的分布（平均值、變異、對(duì)稱），借以判斷工序有無(wú)異常情形。并檢查該數(shù)據(jù)是否正常受控，有足夠的能力符合客戶需求。規(guī)格下界規(guī)格上界55《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖說(shuō)明：規(guī)格下界規(guī)格上界55《商品養(yǎng)護(hù)》---1.六.直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的整批制品的分布與變異質(zhì)量規(guī)格的平均值與變異確認(rèn)項(xiàng)目—1.分配的形狀2.分配的中心值3.分配的散布情形4.與規(guī)格的關(guān)系56《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

收集數(shù)據(jù)之目的56《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品六.直方圖

直方圖的繪制方法1.收集數(shù)據(jù)作直方圖,數(shù)據(jù)至少50個(gè)以上.一般對(duì)于數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)多少,稱為樣品大小,用n表示.2.整理數(shù)據(jù)將數(shù)據(jù)整理,并找出最大值與最大值.3.決定組數(shù)分組的組數(shù)并沒(méi)有統(tǒng)一的規(guī)定，但太多或太少組皆會(huì)使直方圖失真A.分組組數(shù)依數(shù)據(jù)之樣本大小n決定B.最大值減最小值的差(R),用2,5,10等相關(guān)數(shù)值除之.據(jù)之樣本大?。罱ㄗh分組組數(shù)ｋ50

～1006

～10100～2507

～12250以上10～25全距(R)=最大數(shù)(Max)-(最小數(shù))Min組數(shù)=R/2,5,1057《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

直方圖的繪制方法據(jù)之樣本大小ｎ建議分組組數(shù)六.直方圖

4.決定組距

組距h可由組數(shù)k除以全距R來(lái)決定，如下式。

組距(h)=全距(R)/組數(shù)(k)一般取h值為量測(cè)單位之整數(shù)倍

5.決定組界

組界即是每一分組之上下界限值，其決定之方法如下：

第一組下界Ｌ1＝MIN｛Xij｝－量測(cè)單位／2

第一組上界Ｕ1＝Ｌ1＋h

第二組下界Ｌ2＝Ｕ1

第二組上界Ｕ2＝Ｌ2＋h

第ｉ組下界Ｌi＝Ｕi-1

第ｉ組上界Ｕi＝Ｌi＋h

第ｋ組下界Ｌk＝Ｕk-1

第ｋ組下界Ｕk＝Ｌk＋h＞MAX｛Xij｝則停止6.計(jì)算組中點(diǎn)

各組皆以組中點(diǎn)為代表值，其計(jì)算方法如下：組中點(diǎn)=(L1+U1)/258《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

4.決定組距58《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)六.直方圖

6.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表：

將組界、組中點(diǎn)填入次數(shù)分配表，將原數(shù)據(jù)依其值歸類(lèi)入某一組并以計(jì)票的方式以////字劃記各組之次數(shù)7.繪制直方圖

以組界或組中點(diǎn)為X軸，次數(shù)為Y軸。再以各組之組距為底邊，次數(shù)為高，對(duì)每一組繪一長(zhǎng)方形，相鄰的組其長(zhǎng)方形需緊靠在一起，不要有空隙.8.記入必要事項(xiàng)

收集數(shù)據(jù)期間,樣本大小,質(zhì)量特性的單位,測(cè)定日期,測(cè)定者,必要的批號(hào).59《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

6.計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表：59《商品養(yǎng)護(hù)》-六.直方圖

順序測(cè)定值

1～101.361.491.431.411.371.401.321.421.471.3911～201.411.361.401.341.421.421.451.351.421.3921～301.441.421.391.421.421.301.341.421.371.3631～401.371.341.371.371.441.451.321.481.401.4541～501.391.461.391.531.361.481.401.391.381.4051～601.361.451.501.431.381.431.411.481.391.4561～701.371.371.391.451.311.411.441.441.421.4771～801.351.361.391.401.381.351.421.431.421.4281～901.421.401.411.371.461.361.371.271.371.3891～1001.421.341.431.421.411.411.441.481.551.37測(cè)量100個(gè)外殼尺寸單位:mmMax=1.55Min=1.2760《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

順序測(cè)定值

1～101.361.491六.直方圖

決定組數(shù)

A.n=100,k=6~10.B.Max=1.55Min=1.27R=1.55-1.27=0.280.28/0.02=140.28/0.05=5.60.28/0.01=28為方便計(jì)算,此例我們使用A方式,以10組記算決定組距

組距=全距/組數(shù)=0.28/10=0.028≈0.3

決定組界

L1＝1.27-(0.01/2)

U1＝1.265+0.03

＝1.265

＝1.295

L2＝1.295

U2＝1.325

L3＝1.325

U3＝1.355

L4＝1.355

U4＝1.385

L5＝1.385

U5＝1.415

L6＝1.415

U6＝1.445

L7＝1.445

U7＝1.475

L8＝1.475

U8＝1.505

L9＝1.505

U9＝1.535

L10

＝1.535

U10

＝1.565

61《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

決定組數(shù)決定組界L1＝1.27-(0六.直方圖

計(jì)算組中點(diǎn)

組中點(diǎn)=(L1+U1)/2

=(1.265+1.295)/2=1.280計(jì)算次數(shù)并作次數(shù)分配表組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃計(jì)次數(shù)fi1.265-1.2951.28/11.295-1.3251.31////41.325-1.3551.34//////71.355-1.3851.37//////////////////221.385-1.4151.40///////////////////231.415-1.4451.43////////////////////251.445-1.4751.46////////101.475-1.5051.49/////61.505-1.5351.52/11.535-1.5651.55

/162《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

計(jì)算組中點(diǎn)組界組中點(diǎn)XMED次數(shù)劃計(jì)次數(shù)fi六.直方圖

63《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理六.直方圖

63《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)251291015141788221421722515532141514181524133222322191325114212617221281212631920642691425561229131517836141818101912233021119107164115151931171221126139131639104271281916(1)找出“最大值”，“最小值”以及數(shù)據(jù)的“個(gè)數(shù)”Max=39Min=1TotaldatapointsN=100(2)決定區(qū)間的個(gè)數(shù)K:K=NK=10(3)決定區(qū)間的寬度H:H=(Max-Min)/K39-1H=10~=464《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)25129101514178(4)

作出“頻次”表(5)劃出直方圖區(qū)間界限0.5~4.54.5~8.58.5~12.512.5~16.516.5~20.5頻次20.5~24.524.5~28.528.5~32.532.5~36.536.5~40.510142019111185115102015

頻次區(qū)間界限0481216202428323640范例–微塵粒子的數(shù)據(jù)65《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理(4)作出“頻次”表(5)劃出直方圖區(qū)間界限0.5~商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確定方針、目標(biāo)和職責(zé)，并在質(zhì)量體系中通過(guò)諸如質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)使其實(shí)施的全部管理職能的所有活動(dòng)。商品質(zhì)量管理：以保證商品應(yīng)有的質(zhì)量為中心內(nèi)容，運(yùn)用現(xiàn)代化的管理思想和科學(xué)方法，對(duì)商品生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)活動(dòng)過(guò)程中與影響商品質(zhì)量的因素加以控制，使用戶得到滿意的商品而進(jìn)行的一系列的管理活動(dòng)66《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展GB6583-ISO8042定義：確商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段時(shí)間：20世紀(jì)初—20世紀(jì)40年代代表人物：美國(guó)工程師泰勒特點(diǎn)：按照既定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行事后把關(guān)的檢驗(yàn)只局限于生產(chǎn)制造過(guò)程對(duì)象限于產(chǎn)品質(zhì)量本身缺點(diǎn)：只能事后把關(guān)，無(wú)法預(yù)防、控制無(wú)法全面分析原因進(jìn)行全部檢驗(yàn)在時(shí)間和經(jīng)濟(jì)上時(shí)無(wú)法辦到的67《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展1.檢驗(yàn)質(zhì)量管理階段，也稱事后檢驗(yàn)階段商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)40至50年代末代表人物：美國(guó)數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)家謝哈特特點(diǎn)：運(yùn)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行質(zhì)量控制進(jìn)行事前監(jiān)控式檢驗(yàn)，對(duì)象包括產(chǎn)品質(zhì)量和國(guó)內(nèi)供需質(zhì)量缺點(diǎn)：過(guò)分強(qiáng)調(diào)數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，忽視了組織管理者和生產(chǎn)者的能動(dòng)作用在講解和介紹時(shí)，需要搬用大量的高等數(shù)學(xué)理論和復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)學(xué)計(jì)算方法，錯(cuò)覺(jué)“質(zhì)量管理只是少數(shù)專(zhuān)家、數(shù)學(xué)家的事情”質(zhì)量管理的神秘莫測(cè)，高不可攀，不能很好地普及和推廣

68《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展2.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段3《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段時(shí)間：20世紀(jì)60年代至今代表人物：哈佛大學(xué)的費(fèi)根鮑姆教授主要應(yīng)用：美國(guó)著名質(zhì)量專(zhuān)家戴明（W.EdwardsDeming）運(yùn)用稱之為全面質(zhì)量管理（TQM）的思想幫助日本重建經(jīng)濟(jì)美國(guó)學(xué)者朱蘭（J.Juran）和費(fèi)根堡姆（A.Feigenbaum）提出了全面質(zhì)量控制（TQC）的理論，并分別出版了《質(zhì)量控制手冊(cè)》和《全面質(zhì)量控制》的著名質(zhì)量管理著作，豐富了全面質(zhì)量管理理論，

69《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段4《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段定義：一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過(guò)讓顧客滿意和本組織所有成員及社會(huì)受益而達(dá)到長(zhǎng)期成功的管理途徑。特點(diǎn)：全面管理全員參與全過(guò)程管理70《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段5《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段全面質(zhì)量管理既是一種管理思想，又是一種管理方法。71《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理及其發(fā)展3.全面質(zhì)量管理階段6《商品養(yǎng)護(hù)》---商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言我們經(jīng)常覺(jué)得自己很累、很累、也很忙閑來(lái)思索卻發(fā)現(xiàn)一切都是茫然的……盲目的工作會(huì)帶來(lái)

空虛不自信找不準(zhǔn)自己的定位前途在哪里？……盲？茫？忙？72《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理商品質(zhì)量管理的基本方法（PDCA循環(huán)法）前言盲？茫？忙？7《PDCA前言這一切，都是因?yàn)槲覀冃袆?dòng)沒(méi)有目標(biāo)性行動(dòng)沒(méi)有計(jì)劃性得過(guò)且過(guò)不思進(jìn)取PDCA循環(huán)不僅可以用于我們的全面質(zhì)量管理，而且可以運(yùn)用于我們的生活73《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA前言這一切，都是因?yàn)槲覀?《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商PDCA來(lái)源是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，所以又稱為“戴明環(huán)”。PDCA的含義如下：P（PLAN）--計(jì)劃；D（Do)--執(zhí)行；C（CHECK)--檢查；A（Action)--行動(dòng)，對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定并適當(dāng)推廣、標(biāo)準(zhǔn)化；失敗的教訓(xùn)加以總結(jié)，未解決的問(wèn)題放到下一個(gè)PDCA循環(huán)里。74《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA來(lái)源是最早由美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家戴明提出來(lái)的，所以又稱為75《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理10《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)76《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理大循環(huán)套小循環(huán)11《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理77《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理12《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)大環(huán)帶小環(huán)

類(lèi)似行星輪系，一個(gè)公司或組織的整體運(yùn)行的體系與其內(nèi)部各子體系的關(guān)系，是大環(huán)帶小環(huán)的有機(jī)邏輯組合體。階梯式上升

PDCA循環(huán)不是停留在一個(gè)水平上的循環(huán)，不斷解決問(wèn)題的過(guò)程就是水平逐步上升的過(guò)程78《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)大環(huán)帶小環(huán)

類(lèi)似行星輪系，PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)關(guān)鍵在“處理”階段

PDCA循環(huán)的四個(gè)過(guò)程不是運(yùn)行一次就完結(jié)，而是周而復(fù)始地進(jìn)行。一個(gè)循環(huán)結(jié)束了，解決了一部分問(wèn)題，可能還有問(wèn)題沒(méi)有解決，或者又出現(xiàn)了新的問(wèn)題，再進(jìn)行下一個(gè)PDCA循環(huán)，依此類(lèi)推。必須在處理過(guò)程中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，以免在下一個(gè)循環(huán)中重犯錯(cuò)誤。79《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)關(guān)鍵在“處理”階段

PDCPDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)用了科學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀念和處理方法。作為推動(dòng)工作、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題的有效工具，典型的模式被稱為"四個(gè)階段"、"八個(gè)步驟"和"七種工具"。四個(gè)階段就是P、D、C、A；80《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA循環(huán)有以下四個(gè)明顯特點(diǎn)統(tǒng)計(jì)的工具

PDCA循環(huán)應(yīng)PDCA8個(gè)步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

②分析問(wèn)題中各種影響因素；

③分析影響問(wèn)題的主要原因；

④針對(duì)主要原因，采取解決的措施；

--為什么要制定這個(gè)措施？

--達(dá)到什么目標(biāo)？

--在何處執(zhí)行？

--由誰(shuí)負(fù)責(zé)完成？

--什么時(shí)間完成？

--怎樣執(zhí)行？81《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個(gè)步驟①分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；

②分析問(wèn)題中各種PDCA8個(gè)步驟⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

⑥檢查，把執(zhí)行結(jié)果與要求達(dá)到的目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比；

⑦標(biāo)準(zhǔn)化，把成功的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來(lái)，制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)；

⑧把沒(méi)有解決或新出現(xiàn)的問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。

通常，七種工具是指在質(zhì)量管理中廣泛應(yīng)用的直方圖、控制圖、因果圖、排列圖、相關(guān)圖、分層法和統(tǒng)計(jì)分析表等。82《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA8個(gè)步驟⑤執(zhí)行，按措施計(jì)劃的要求去做；

⑥檢查，PDCA代表含義1、P—Plan計(jì)劃凡事均有計(jì)劃而為之，謀定而后動(dòng)，則在戰(zhàn)略上已處于先贏。計(jì)劃包含指標(biāo)：5W3H計(jì)劃前的調(diào)研:可行性、可操作性、利潤(rùn)回報(bào)……..等。計(jì)劃的周密程度決定成果。83《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義1、P—Plan計(jì)劃18《商品養(yǎng)護(hù)》--PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行1、按計(jì)劃做事，心里有數(shù)。2、分工合作，共同達(dá)成目標(biāo)。84《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義2、D—DO執(zhí)行19《商品養(yǎng)護(hù)》---PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃每個(gè)環(huán)節(jié)的指標(biāo)要求按要求檢查檢討行動(dòng)的得失體驗(yàn)進(jìn)步的快樂(lè)對(duì)不足進(jìn)行改善性的規(guī)劃從這里開(kāi)始，又一個(gè)PDCA循環(huán)開(kāi)始了！85《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義3、C—Check檢查/檢討依據(jù)目標(biāo)規(guī)劃PDCA代表含義4、A—Action改善/改進(jìn)，也稱為處理對(duì)不足的展開(kāi)改善活動(dòng)對(duì)檢討中發(fā)現(xiàn)仍有優(yōu)秀方法的要采用好上加好就是改進(jìn)86《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA代表含義4、A—Action改善/改進(jìn)，也稱為處理2PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKPLAN=DODOACTIONNOPDCAYESYESACTIONCONTINUEYESNOENDNO87《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理PDCA管理循環(huán)周期PLANCHECKDOACTIONNOP正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦88《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理正面與反面思考模式正向的方法反向的方法廠區(qū)地面平坦23《商品QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。89《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法的起源新舊七種工具都是由日本人總結(jié)出來(lái)的。日本人QC七大手法QC統(tǒng)計(jì)手法1.QC七大手法----.查檢表、特征要因圖、散布圖、層別法、柏拉圖、直方圖、管制圖2.新QC七大手法----關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖、親和圖、矩陣圖、PDCA法、箭條圖、矩陣資料解析法90《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法QC統(tǒng)計(jì)手法25《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量什么是QC七大手法？QC:QualityControl(質(zhì)量管制；品管)1.查檢表/調(diào)查表法(CheckSheet)—查檢集數(shù)據(jù)2.特征要因圖/因果分析圖(CauseandEffectDiagram/Fishbone)—魚(yú)骨追原因3.散布圖(ScatterDiagram)—散布看相關(guān)4.層別法(Stratification)—層別作解析5.排列圖法/柏拉圖/巴雷特圖表(ParetoChart)—柏拉抓重點(diǎn)6.直方圖(Histogram)—直方顯分布7.控制圖/管制圖(ControlChart)—管制找異常91《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理什么是QC七大手法？QC:QualityControlQC七大手法

itemDayshiftNightshiftx管制圖因果關(guān)系圖/魚(yú)骨圖查檢表柏拉圖散布圖層別法100%LSLUSL直方圖92《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法itemDayNightx管QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。 工具包括：查檢表（CheckList）,散布圖（ScatterDiagram）、層別法（Stratification）。2.整理：理清問(wèn)題所在以作為判斷重大問(wèn)題的一句。

工具包括：柏拉圖（ParetoDiagram）、直方圖（Histogram）。3.歸納分析：主要針對(duì)原因于問(wèn)題的關(guān)系，探討其相互關(guān)系與潛在的真正原因。

工具包括：特性要因圖（CharacteristicDiagram）。4.判斷決策：針對(duì)問(wèn)題所發(fā)生的原因，采取有效對(duì)策，加以處理。

工具包括：特性要因圖、管制圖（ControlChart）。93《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理QC七大手法1.收集：須根據(jù)事實(shí)或數(shù)據(jù)說(shuō)明。28《商一.查檢表查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方法。查檢表可說(shuō)是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時(shí)只要運(yùn)用簡(jiǎn)單的符號(hào)標(biāo)記出工作目標(biāo)是否達(dá)成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累計(jì)記錄。使用簡(jiǎn)單符號(hào)如「ˇ」、「△」、「O」、「X」或「正」。插件表的設(shè)計(jì)要簡(jiǎn)單明了而且要能涵蓋所要研究的項(xiàng)目，避免工作延遲或遺漏。查檢表按用途區(qū)分，大致可分為記錄用及點(diǎn)檢用兩種

94《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表查檢表式一種用來(lái)收集及分析數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單而有效率的圖形方一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖。2.將所列出的要因項(xiàng)目層別之后，并填入查檢表中。3.操作人員運(yùn)用簡(jiǎn)單的記號(hào)將檢核結(jié)果記錄與表中。4.利用所得資料，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。95《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表1.召集所有相關(guān)人員，運(yùn)用腦力激蕩法制作特性要因圖一.查檢表點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列出。要有項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)，時(shí)間，頻率等要求。記錄用查檢表：把要查檢的項(xiàng)目用簡(jiǎn)單，明了的圖形標(biāo)記出來(lái)。要有項(xiàng)目的備注，說(shuō)明，查檢種類(lèi)等。在質(zhì)量管理中，常用的有：調(diào)查缺陷位置的統(tǒng)計(jì)調(diào)查分析表，工序內(nèi)質(zhì)量外特性分布統(tǒng)計(jì)調(diào)查表，不合格項(xiàng)分類(lèi)統(tǒng)計(jì)調(diào)查表等。96《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表點(diǎn)檢用的查檢表：把非做不可，非檢查不可的項(xiàng)目一一列一.查檢表位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析問(wèn)題發(fā)生的根源。下圖是一個(gè)電路板應(yīng)用位置圖來(lái)標(biāo)示出缺點(diǎn)發(fā)生的位置，從這個(gè)例子可以看出，電路板的左上角是缺點(diǎn)發(fā)生最多的位置，進(jìn)一步仔細(xì)觀察作業(yè)員的操作過(guò)程，得知此兩個(gè)位置是作業(yè)員搬運(yùn)電路板是所持的位置?？赡苁鞘稚系幕覊m造成。在改以專(zhuān)門(mén)的搬運(yùn)工具后，缺點(diǎn)數(shù)明顯減少。97《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理一.查檢表位置圖式將缺點(diǎn)或問(wèn)題發(fā)生的位置標(biāo)示于圖上，用以分析說(shuō)明：有如魚(yú)骨增長(zhǎng)的方式，有系統(tǒng)地整理工作的結(jié)果（特性）以及其原因（要因）。(2)用途：

在改善小組的腦力激蕩之下，列舉所有可能的異常原因；逐一過(guò)濾之后，會(huì)發(fā)現(xiàn)平常忽略的小毛病，可能就是問(wèn)題的根源。二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原因3原因498《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理說(shuō)明：二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)原因1結(jié)果原因2原二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)繪制方法----

1.決定特性:尺寸,不良率,不良現(xiàn)象,…..2.列舉要因:a.應(yīng)用5W1H,4M,1E方法發(fā)掘要因5W1H:what/where/when/who/why/how/4M:人,機(jī),物,法men/machine/material/method1E:環(huán)Environmentb.有影響特性的要因全部列舉出來(lái)c.要分析至可實(shí)行對(duì)策,或搜集數(shù)據(jù)的要因d.應(yīng)用腦力激蕩

99《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)繪制方法----34《商二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀----將列舉的要因加以分類(lèi)整理后,畫(huà)出大骨,中骨,小骨.4.調(diào)查要因的影響度----解析過(guò)去累積數(shù)據(jù)及取管制圖,直方圖,散布圖加以分析,確認(rèn)列舉要因是否對(duì)特性真的有影響5.決定特性要因圖—列舉要因中,該追加的追加,該減少的減少.一切以數(shù)據(jù)為根據(jù).6.其它---繪制日期,繪制者,其它參考事項(xiàng)……..100《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)3.整理特性要因的形狀-二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)Connector短路作業(yè)者治具熔爐材料方法新人經(jīng)驗(yàn)不足疏忽溫度速度太快太慢太高太低開(kāi)口形狀檢驗(yàn)方向無(wú)規(guī)定pitch太密加工不良距離太近過(guò)爐方向Connector短路特性要因圖101《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理二.特性要因圖(魚(yú)骨圖/因果分析圖)Connector短路作三.散布圖說(shuō)明：

將成對(duì)的二組數(shù)據(jù)制成圖表，以觀察數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。(2)用途：

檢查二組數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系，尤其是對(duì)魚(yú)骨圖中的因、果驗(yàn)證。當(dāng)相關(guān)程度甚高時(shí)，可用回歸分析作進(jìn)一步的研究、控管。Y（果）X（因）102《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖說(shuō)明：YX37《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系質(zhì)量特性與質(zhì)量特性的關(guān)系質(zhì)量特性與要因之間要因與要因之間例:A.材料熱處理時(shí),某一成分的量與硬度關(guān)系B.錫鉛中,錫鉛比例與溫度之關(guān)系C.電鍍處理時(shí),電鍍時(shí)間與電鍍厚度之關(guān)系D.錫膏厚度與印刷壓力之關(guān)系.103《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

調(diào)查兩種數(shù)量之間的關(guān)系38《商品養(yǎng)護(hù)》---三.散布圖

散布圖的看法—1.正相關(guān)：x增加時(shí)y也跟著增加.欲管制y時(shí)只需管制x2.負(fù)相關(guān)x增加時(shí)y反而跟著減少.只需管制x,y即可獲得管制3.無(wú)相關(guān)x與y完全沒(méi)有相關(guān)104《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

散布圖的看法—39《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)負(fù)相關(guān)有異常點(diǎn)存在105《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖

不相關(guān)正相關(guān)強(qiáng)正相關(guān)強(qiáng)負(fù)相關(guān)三.散布圖繪制方法1.收集數(shù)據(jù):收集50~100相對(duì)應(yīng)之?dāng)?shù)據(jù)，至少30組.。2.決定橫軸與縱軸一般以橫軸代表要因,縱軸代表質(zhì)量特性。若是要因與要因或質(zhì)量特性與質(zhì)量特性.則可任意決定?？潭却笮。瑒t兩者變異弧度大致相同大小即可以。3.點(diǎn)繪數(shù)據(jù)將收集之?dāng)?shù)據(jù)繪于相對(duì)位置上。4.判讀散布圖把握正確信息，采取必要的措施。106《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖繪制方法41《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重高重?矮輕?No.身高體重No.身高體重No.身高體重116556111615521175622172681217662221626231595213166482315848418274141757624162525158631516867251787461625816178752615952717672171595027152458175661815962281596291655619176782915859101636820158543018277107《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理三.散布圖身高與體重No.身高體重No.身高體重No.身高四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于人員、材料、制造方法及機(jī)器設(shè)備等，但在生產(chǎn)過(guò)程中，這些因素都牽涉其中，若無(wú)法將質(zhì)量變異的原因分析出來(lái)，質(zhì)量就無(wú)法獲得改善。所以，為了要明了質(zhì)量變異的原因來(lái)自何處，就必須針對(duì)各項(xiàng)因素分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，加以比較，因此，將人員、材料、制造方法或機(jī)器設(shè)備等分開(kāi)搜集數(shù)據(jù)，以找出其間的差異，并針對(duì)差異加以改善的方法稱為層別108《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法的意義

影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因很多，可能來(lái)自于四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并使用，透過(guò)分層搜集數(shù)據(jù)，找出質(zhì)量改善的最佳方法。

層別法的步驟1.確定使用層別法之目的。2.決定層別項(xiàng)目，如依時(shí)間別、作業(yè)員別、機(jī)械別、原料別......。3.搜集數(shù)據(jù)。4.解析原因，比較差異。109《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法層別法為一概念性的方法，可配合其它質(zhì)量改善方法一并四.層別法依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別依作業(yè)人員的部門(mén)、年齡、性別、熟練程度等層別依機(jī)械設(shè)備之種類(lèi)、廠牌與布置位置等層別依時(shí)間，如月、周、日夜、或上下午等層別依作業(yè)條件，如溫度、壓力、速度或天氣等層別依操作方法層別依不同生產(chǎn)線層別

線別A線B線C線投入數(shù)1000098008500不良數(shù)201822不良率0.20%0.18%0.26%XX公司注塑機(jī)系三班輪班,前周所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為同一產(chǎn)品,結(jié)果為-----以班別來(lái)分類(lèi),并加以統(tǒng)計(jì),就可得知各班的產(chǎn)量及不良率狀況,以這些數(shù)據(jù)來(lái)實(shí)施那些改良措施。110《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理四.層別法依原料的供應(yīng)來(lái)源或批次層別線別A線B線C線投入數(shù)五.柏拉圖100%說(shuō)明：

分類(lèi)不良及缺點(diǎn)等內(nèi)容，然后按照大小順序，利用累計(jì)數(shù)據(jù)來(lái)表示。(2)用途：將問(wèn)題點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)，并呈現(xiàn)其相對(duì)重要性，提供改善方向的優(yōu)先順序。111《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖100%說(shuō)明：46《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品五.柏拉圖柏拉圖柏拉圖分析是以80:20原理進(jìn)行重點(diǎn)分析的圖表，不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目依數(shù)量的大小排列，橫坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目，縱坐標(biāo)為不良／缺點(diǎn)數(shù)量或累積百分比，分析出重點(diǎn)不良／缺點(diǎn)項(xiàng)目做為改善的目標(biāo)112《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖柏拉圖47《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法1.決定分類(lèi)項(xiàng)目：以產(chǎn)品或制程訂定檢查項(xiàng)目或不良原因。

2.收集數(shù)據(jù)：以某一期間收集特定問(wèn)題的檢查記錄。

3.依數(shù)量之大小排序整理數(shù)據(jù)，如下表不良／缺點(diǎn)不良／缺點(diǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量累計(jì)百分比％代號(hào)名稱1

ＡQ1Q1Q1／T2ＢQ2Q1＋Q2(Q1＋Q2)／T3ＣQ3Q1＋Q2＋Q3(Q1＋Q2＋Q3)／T．．．．．．．．．．．．．．．ｋＫQkQ1＋Q2＋,......Qk100總計(jì)Ｔ

113《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖繪制方法不良／缺點(diǎn)不良／缺點(diǎn)數(shù)量累計(jì)數(shù)量累計(jì)百五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):a.橫軸依不良個(gè)數(shù)大小順序取不良項(xiàng)目.b.縱軸取不良數(shù)及不良率.c.依不良數(shù)之大小順序由左而右繪出條型圖表示之.d.累積不良率則使用曲線圖表示之.5.計(jì)入必要項(xiàng)目:即數(shù)據(jù)的期間.數(shù)據(jù)的數(shù)目等.114《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖4.繪制不良分析圖(柏拉圖):49《商品養(yǎng)護(hù)》-五.柏拉圖不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良占有率累計(jì)不良率短路8341.5%41.5%空焊5427.0%68.5%撞件2512.5%81.0%破損126.0%87.0%反向84.0%91.0%其他189.0%100.0%Total200100.0%-115《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理五.柏拉圖不良項(xiàng)目個(gè)數(shù)不良占有率累計(jì)不良率短路8341.5

EAB

C

E

A

D

B

C

60%柏拉圖可以用來(lái)說(shuō)明改善過(guò)程的有效性：例如圖甲為改善前的柏拉圖，共有A,B,C,D,E五大不良原因。再來(lái)針對(duì)A與B前兩大原因采取改善對(duì)策，若干時(shí)日之后可以重新收集數(shù)據(jù)，劃出改善后的柏拉圖。由圖乙的結(jié)果顯示，A與B的發(fā)生次數(shù)明顯降低，C變成是最大的不良原因。整體效果改善60%.100%圖甲:改善前圖乙:改善后100%D五.柏拉圖116《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理EAEADBC60%柏拉圖可以用某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.coldfood2.saladnotfresh3.lackofcleanliness4.poorservice5.foodtastesbad6.foodtoogreasy7.flimsyutensils8.notcourtesy10594251310922練習(xí)117《商品養(yǎng)護(hù)》---1.4商品質(zhì)量管理某餐廳的顧客滿意度調(diào)查：抱怨種類(lèi)總件數(shù)百分比累計(jì)百分比1.某餐廳的顧客