年度瓦斯治理煤礦會診自評報告1

盤縣XXX鎮(zhèn)XXX煤礦2011年終瓦斯治理自評報告XXX煤礦二0一一年十二月參加評估人員名單姓名專業(yè)職務或職稱簽章XXX采礦礦長XXX采礦總工程師XXX采礦生產(chǎn)礦長XXX機電機電礦長XXX機電機電副總XXX采礦安全礦長XXX采礦通風副總XXX地測地測科長XXX安監(jiān)安監(jiān)科長XXX機電采掘副總自評報告摘要一、評估目的：總結(jié)瓦斯治理成果，掌握本礦井瓦斯治理水平，查找存在的突出問題，研究和制定瓦斯綜合治理措施，提升本礦瓦斯治理水平，推進瓦斯治理工作上一個新臺階，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)。二、自評范圍：XXX煤礦瓦斯治理情況。三、自評方法：分析現(xiàn)狀的技術方法和診斷的技術方法。四、自評結(jié)論：（一）瓦斯治理效果本礦通過采取規(guī)模化的瓦斯抽采、可靠的通風、有效的監(jiān)測監(jiān)控、大量的安全投入、合理的生產(chǎn)布局、嚴格的科學管理等綜合措施，瓦斯治理取得了良好的安全效果，本礦自成立以來沒有發(fā)生過瓦斯事故。（二）存在的問題1、通風系統(tǒng)：由于正在建設后期、人員及設備和儀器儀表不足,未按規(guī)定周期（3年）進行礦井通風阻力測定，不能正確掌握通風系統(tǒng)對采掘生產(chǎn)機瓦斯治理的難易程度；礦井+1528m水平南北兩翼角聯(lián)巷道多，通風阻力大，通風困難。2、瓦斯抽采系統(tǒng)：隨著礦井建設，后期掘進均在煤層中，瓦斯涌出量將進一步增大，瓦斯抽采量也隨之增加，以及抽采達標的要求更高。專用瓦斯抽放巷掘進進尺慢沒有超前預抽煤層掘進巷。本煤層鉆孔施工跟不上掘進巷進度?，F(xiàn)有井下部分抽采管道未鋪設完善，抽采隊伍整體業(yè)務素質(zhì)不高，制約著抽采能力的提高。3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：傳感器種類、數(shù)量不足，不能滿足礦井全方位的安全監(jiān)控。4、防突管理：局部防突措施不完善。由于本礦井地質(zhì)構造復雜，小斷層和小褶皺比較頻繁，而鉆孔又無法穿過這些小斷層和小褶皺，導致對這些構造區(qū)域的防突比較困難。沒有有效的方法確定抽放鉆孔的有效半徑（均按經(jīng)驗值），給突出區(qū)域的劃分帶來影響，現(xiàn)本礦只能根據(jù)效果檢驗來進行判斷。突出預測、效果檢驗所采用的初值（0.5）和鉆屑量（6kg）是否適應XXX煤礦煤層，沒有依據(jù)可言，現(xiàn)本礦也只能參照執(zhí)行。在本礦的實際工作中，由于本礦煤層屬于厚煤層，是煤層群開采，在巖巷內(nèi)打穿層抽放鉆孔，鉆孔接觸煤層面較較大,煤層透氣性較好，所以抽出的瓦斯量、瓦斯?jié)舛榷驾^大，達到抽放效果，主要是鉆孔施工質(zhì)量與封孔質(zhì)量達不到要求，時有鉆孔漏氣出現(xiàn)。在煤礦運輸巷中，所打的順層鉆孔，由于煤層的瓦斯壓力較大，鉆孔施工深度達不到設計要求，所以抽出的瓦斯?jié)舛人p較快，最多能達4小時，之后瓦斯?jié)舛群芸煜陆档?%以下。5、瓦斯治理投入：礦井設備、裝備現(xiàn)代化程度不高，安全生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度不高，需加大投入改造。6、管理：員工素質(zhì)低，專業(yè)技術管理水平整體有待提高；瓦斯超限管理的重視程度不夠。（三）改進措施1、通風系統(tǒng)：待礦井建設后期完成所有井巷工程后進行礦井通風阻力測定工作；加快建設進度，貫通設計巷道形成負壓通風，減小通風阻力，優(yōu)化通風系統(tǒng)。2、瓦斯抽采系統(tǒng):專用抽放巷組織掘進超前被預抽巷道15m范圍，鉆孔施工超前預抽；掘進工作面均8口寸管作為高負壓抽放，形成采煤工作面的采取埋管抽放管徑選擇300mm低壓抽放，專用抽放巷安設管徑選擇300mm作為高壓抽放，以滿足不同狀況下的瓦斯治理需求。3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：按《安全專篇》增加各類傳感器滿足礦井生產(chǎn)要求。4、防突管理：立即落實局部防突措施，嚴格按“四位一體”局部防突措施執(zhí)行；建設、完善安全防護措施。改進現(xiàn)有的鉆孔設備，更換為ZDY-750鉆，提前做好地質(zhì)預測預報工作，以滿足對構造區(qū)域的防突要求。計劃與建井工程處合作，對抽放鉆孔的有效半徑進行測定。計劃與重慶煤科院合作，對防突預測、效果檢驗魄1值、鉆屑量進行科學的驗證是否適應本礦煤層。在巖巷內(nèi)打的穿層鉆孔，在封孔時，封孔長度不能小于8m，嚴格按封孔要求進行，加強培訓力度與鉆孔封孔質(zhì)量驗收。在掘進布置的回風巷施工順層鉆孔，形成上下巷道交叉抽放鉆孔，保證抽放素效果。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，與地方大礦合作共同研究，以提升礦井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后機電設備。6、管理：大力提高員工隊伍素質(zhì)，加強培訓；對瓦斯超限實行“嚴管重罰”，超限就是事故，按照“四不放過”的原則進行追查、分析、處理。五、自評報告日：2011年12月24日以上內(nèi)容摘自XXX煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書正文，欲了解本自評項目的全面情況,請閱讀XXX煤礦瓦斯治理評估會診自評報告書。TOC\o"1-5"\h\z刖言1第一部分煤礦基本情況1第一章礦井概況1第一節(jié)煤礦簡介1第二節(jié)礦井資源條件2第三節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)3第二章安全管理7第一節(jié)管理理念7第二節(jié)管理職責7第三節(jié)管理制度7第四節(jié)管理機構7第五節(jié)執(zhí)行監(jiān)察7第三章生產(chǎn)布局8第一節(jié)采掘工作面現(xiàn)狀8第二節(jié)生產(chǎn)準備8第三節(jié)生產(chǎn)組織8第四章礦井通風第一節(jié)通風系統(tǒng)9第二節(jié)通風設施9第三節(jié)礦井風量9第五章瓦斯抽采10第一節(jié)抽采系統(tǒng)10第二節(jié)抽采措施10第三節(jié)抽采效果10第四節(jié)效果檢驗10第五節(jié)瓦斯利用10

第六章監(jiān)測監(jiān)控11第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)11第三節(jié)監(jiān)測監(jiān)控效果11第四節(jié)系統(tǒng)維護11第七章保障措施12第一節(jié)資金投入12第二節(jié)科技進步12第三節(jié)職工素質(zhì)12第四節(jié)行為規(guī)范13第二部分自評13\o"CurrentDocument"第一章程序與過程13第二章評估診—14第一節(jié)瓦斯不治，礦無寧日14第二節(jié)瓦斯事故是可以預防和控制的15第三節(jié)可保必保，應抽盡抽15第四節(jié)高投入、高素質(zhì)、強技術、嚴管理、重利用..15第五節(jié)通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監(jiān)測監(jiān)控是保障17第六節(jié)多打巖巷多打鉆19第七節(jié)只有打不到位的鉆孔，沒有卸不掉壓的瓦斯....19第八節(jié)變抽放為抽采，煤與瓦斯共采，治理與利用并重20第三章改進措施20第二章評估診—14第一節(jié)存在的問題20第二節(jié)解決的措施21XXX煤礦2011年瓦斯治理評估會診自評報告、八—刖言瓦斯綜合治理的實質(zhì)，是理念創(chuàng)新和資金、人才投入的綜合，是技術管理的綜合,是裝備和培訓的綜合，是技術層面開采程序和治理方式方法的綜合。為了總結(jié)礦井瓦斯治理成果，掌握本礦瓦斯治理水平，查找存在的突出問題，研究和制定瓦斯綜合治理措施，提升本礦瓦斯治理水平，推進瓦斯綜合治理工作上一個新臺階，實現(xiàn)安全高效生產(chǎn)，根據(jù)國能煤炭[2011]414號和黔能源煤炭[2012]56號文件精神，結(jié)合縣盤煤通字[2012]14號及XXX煤礦礦長親自布置落實此次XXX煤礦南北采區(qū)瓦斯治理會診自評工作，并由總工程師具體負責組織，分采掘、機電、通風、安全、人力資源等專業(yè)系統(tǒng)進行具體分工，認真對照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》規(guī)定以及國家、行業(yè)的其他法規(guī)、制度、文件的要求和本次專家會診指導綱要，明確專人負責此項自查評估工作。通過組織井下現(xiàn)場檢查，地面基礎資料收集整理，按照會診評分比標準，得出此次會診自評結(jié)論，形成以下自評報告。第一部分煤礦基本情況第一章礦井概況第一節(jié)煤礦簡介XXX煤礦性質(zhì)為私營獨資企業(yè)，盤縣XXX鎮(zhèn)XXX煤礦為技改礦井。盤縣XXX鎮(zhèn)XXX煤礦1993前為小煤窯，于2001年建成年產(chǎn)6萬噸生產(chǎn)規(guī)模。2008年10月經(jīng)貴州省國土廳批準進行擴界擴能，生產(chǎn)規(guī)模45萬t/a。礦區(qū)走向長1.88一1.95km，傾斜寬0.76—1.03km，井田面積約1.884km2，開采深度：+1750m——+1000m標高。屬煤與瓦斯突出礦井。礦界拐點坐標表礦界拐點XY12800000.0035400000.0022800000.0035400000.0032800000.0035400000.004280000.0035400000.00礦區(qū)面積（km2）1.884開采深度+1700m+1000m標高XXX煤礦自2005年2月6萬噸礦井建成驗收，頒發(fā)證照齊全，安全生產(chǎn)許可證編號：（黔）MK安許可證字[2005]0000,煤炭生產(chǎn)許可證編號205202000000，有效期：2008年1月15日至2025年1月15日。45萬噸/年礦井建設完成初步設計與安全設計后，于2009年得到批復，《開采方案設計》批復文號“黔煤規(guī)字[2009]XXXX號”，《安全專篇》批復文號“黔煤安監(jiān)監(jiān)察字[2009]XXX號”，自2009年10月籌建開工盤縣XXX鎮(zhèn)XXX煤礦位于六盤水市盤縣縣城北西325°，直線距離約7.3km,行政區(qū)劃屬XXX鎮(zhèn)XXX村管轄。礦區(qū)地理坐標為：東經(jīng)10°25，06”—104°26，18",北緯25°45，32"—25°46,34〃。貴昆鐵路盤西支線從井田東部經(jīng)過（井田直距XXX火鋪車站7km、沙陀火車站6km），可以最短的距離連接貴陽、昆明、南寧、廣州等地，運輸便捷、運價低廉。320國道從XXX鎮(zhèn)經(jīng)過，XXX鎮(zhèn)、火鋪鎮(zhèn)、斷江鎮(zhèn)至井田內(nèi)均有公路相連，交通便利。第二節(jié)礦井資源條件礦井范圍內(nèi)含煤地層為上二疊系龍?zhí)督M，煤系地層總厚約為250m，含煤28-49層，礦井范圍內(nèi)有可采及局部可采煤層9層，可采煤層編號為1#、3#、12#、14#、15-1#、20-1#、22#、23#、24#，煤層總厚12.65—13.53m，采用厚度一般13.10m，占該組總厚的5.2%。礦井工業(yè)資源/儲量礦井工業(yè)資源/儲量=331+332+333Xk=884+（875+403）+（99+229）X0.8=2424.4（萬t）礦井設計可采儲量=（礦井設計資源/儲量-工業(yè)場地和主要巷道煤柱的煤量）X采區(qū)回采率=

1767.9（萬t）煤層編號煤類宏觀特征厚度變化（m）煤層間距（m）煤層穩(wěn)定性夾矸情況備注1#氣煤（QM）黑色細條帶半暗型1.26-2.201.78全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采，夾矸0—2層不穩(wěn)定。低灰-低中灰、低硫中硫氣煤143#氣煤（QM）黑色中條帶半暗型108-214全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采，0—1層不穩(wěn)定。低灰、低硫氣煤1.864412#肥煤（FM）、氣煤（QM）黑色條帶狀半暗型1.38-1.651.5全區(qū)煤層較穩(wěn)定，局部不可采0—1層不穩(wěn)定。低灰、低硫氣煤1014#肥煤（FM）、氣煤（QM）黑色條帶狀亮暗煤類0.81-2.98全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采0—1層不穩(wěn)定1.252215-1#肥煤（FM）、氣煤（QM）黑色條帶狀半暗型0.93-2.10全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采煤層中部有一層0.08m夾矸，穩(wěn)定。低灰、低硫氣煤1.465020-1#肥煤（FM）黑色條帶狀半暗型090-198全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采0—1層不穩(wěn)定。低灰、低硫氣煤1.58722#肥煤（FM）黑色寬條帶亮暗煤類礦化絲質(zhì)亮暗型煤0.70-2.681.5全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采0—1層不穩(wěn)定1023#肥煤（FM）黑色寬條帶亮暗煤類礦化絲質(zhì)亮暗型煤0.70-2.281.25全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采0—1層不穩(wěn)定1024#肥煤（FM）黑色條帶狀半暗型0.89-2.19全區(qū)煤層較穩(wěn)定可采0—1層不穩(wěn)定。低灰-低中灰、低硫中硫氣煤1.1第三節(jié)主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、開拓、開采系統(tǒng)礦井采用斜井開拓，分兩翼開采，南北采區(qū)分區(qū)布置。北采區(qū)主斜井標高1726m,北采區(qū)副斜井標高+1701m,北采區(qū)回風斜井標高+1701m,南采區(qū)主斜井標高+1723m,南采區(qū)副斜井標高+1743m,南采區(qū)回風斜井標高+1743m,南翼皮帶暗斜井坡度18°,掘至+1535m標高的24#煤層底板并布置南翼主、副水倉,在+1535m標高布置+1535運輸石門；在南翼走向中部15-1#煤層露頭線附近布置南副斜井和南回風斜井，掘進方位角均為130°,坡度分別為25°和31°,南副斜井掘至+1535m標高1#煤層頂板，與+1535運輸石門貫通。南回風斜井掘至+1535m標高1#煤層頂板，與+1535運輸石門貫通，形成南翼首采區(qū)的通風、運輸、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)礦方提供的實測采掘工程平面圖，結(jié)合各煤層采空區(qū)位置及標高，南翼首采工作面布置色1590m?+1640m標高標高1#煤層，接替工作面掘進頭布置在+1535m?+1590m標高標高1#煤層，在+1555m?+1595m標高3#煤層底板布置瓦斯抽放巷。南翼采區(qū)投產(chǎn)時井巷工程量為4019m,其中巖巷3192m,煤巷827m。北翼皮帶暗斜井坡度17.5°,掘至+1550m標高的24#煤層底板并布置北翼主、副水倉，在+1550m標高布置+1550運輸石門；在北翼走向中部煤層露頭線附近布置北副斜井和北回風斜井，掘進方位角均為130°,坡度分別為25。和26.5°,北副斜井掘至+1550m標高3#煤層底板，與+1550運輸石門貫通。北回風斜井掘至+1550m標高揭露3#煤層，與+1550運輸石門貫通，形成北翼首采區(qū)的通風、運輸、排水等生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)礦方提供的實測采掘工程平面圖，結(jié)合各煤層采空區(qū)位置及標高，北翼首采工作面和接替工作面掘進頭均布置在+1550m?+1605m標高標高1#煤層，在+1550m?+1595m標高3#煤層底板布置瓦斯抽放巷。礦井現(xiàn)有沒有采煤工作面，北采區(qū)4個掘進工作面，其中3個煤巷掘進工作面，即11011運輸巷、11012運輸、回風巷，巖巷是底板瓦斯抽放巷11101巷；南采區(qū)4個掘進工作面，2個煤巷掘進工作面，即11016運輸巷、11015運輸巷，內(nèi)水倉巖巷、上部車場巖巷。二、通風系統(tǒng)礦井采用中央分區(qū)式通風，主通風機工作方法為抽出式通風。在礦井井田南北兩翼各設回風斜井。南北采區(qū)主扇參數(shù)見下表南采區(qū)煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風機型號吸風量m/min風壓（Pa）功率Wk）額定轉(zhuǎn)速/minFBCDZNO20/2X1105580?2520625?23612x110740廠家電機型號臺數(shù)（臺）山西盛佳通風設備有限公司YBF2-315L2--82北采區(qū)煤礦地面用防爆抽出式對旋軸流通風機型號吸風量m/min風壓（Pa）功率Wk）額定轉(zhuǎn)速/minFBCDZNO21/2x1326420?2880670?26032x132740廠家電機型號臺數(shù)（臺）山西盛佳通風設備有限公司YBF2-333S-〕2局扇FBDV-6.7/2X30,吸風量200?600m3/min,功率2x30kw三、瓦斯抽采系統(tǒng)礦井于2011年7月建立地面永久抽采瓦斯系統(tǒng)，安裝2BEA-253型水環(huán)式真空泵2臺。型號CBF310--2BV3,水環(huán)式真空泵2臺抽速61.9?76m3/min,電機功率132wk,吸入絕壓200?1013HPa,排出絕壓1013Hpa,型號：CBF430--2BV3型2臺，抽速198?221m3/min,電機功率315wk,吸入絕壓200?1013HPa,排出絕壓1013Hpa。南北采區(qū)主管分別使用400mm作為低負壓抽放,350mm作為高負壓抽放。南北采區(qū)各鋪設兩趟主管路，井下支管采用管徑300mm與200mm支管鋪設到采掘工作面。抽采能力穩(wěn)定提高，到2011年年末礦井瓦斯抽采量達48萬m3,還需要加大抽采鉆孔和專用抽采巷道施工。礦井近年來，通過大量實踐與摸索，形成了預抽、卸壓抽、巷道抽等抽采方法，增大了瓦斯抽采量，減少了礦井瓦斯災害。具體抽采方式如下；巷道中瓦斯涌出量明顯低于未抽放前的涌出量，最明顯的是全礦井瓦斯涌出量變化，北采區(qū)未抽放以前13.26m3/min,抽放后8.16m3/min。南采區(qū)未抽放以前10.36m3/min,抽放后5.18m3/min。巷道穿層抽采；②煤巷順層抽采。三、防塵系統(tǒng)礦井綜合防塵系統(tǒng)健全。地面設置了兩個防塵水池，投入6500多米防塵管路，在各工作面放煤點設置噴霧灑水裝置和掘進工作面轉(zhuǎn)載點設置噴霧，主要進回風巷道及掘進巷道按規(guī)定設施凈化水幕，在主要大巷安設主隔爆水棚，其他巷道安設輔助水棚。配置了直讀式粉塵測定儀和專業(yè)的測塵人員，每月定期對各產(chǎn)塵點進行測定。四、安全監(jiān)控、人員定位系統(tǒng)該礦于2006年安裝了KJ70N煤礦監(jiān)控系統(tǒng)，現(xiàn)根據(jù)工作面實際情況安設了瓦斯傳感器、開停傳感器、風速傳感器等各類傳感器34個，并使用正常。預計于2012年8月安裝了KJ251A煤礦人員定位管理系統(tǒng)，并運行正常。五、防滅火系統(tǒng)礦井開采1#煤層自燃傾向性等級為三類，屬不易自燃煤層。礦井防滅火系統(tǒng)、在南北采區(qū)主斜井皮帶巷及運輸石門皮帶巷安設消防管路，每隔100m設置三通閥門，井上下主要機電設備地方按礦井滅火標準配置各類型滅火器材。六、排水系統(tǒng)礦井正常涌水量40m3/h,最大涌水量120m3/h。在南北采區(qū)各設計水倉，水倉容水量在1200ms以上，每個水倉硐室安設3臺型號：D155-67X6離心多級泵水泵，每個采區(qū)水泵房安設兩趟管徑200mm排水管理到地面污水處理站。七、供電及通訊系統(tǒng)區(qū)內(nèi)主要電源點有盤縣220kV變電所(2X150MVA)、盤縣電廠(5x200MW)。盤縣電廠以兩回220kV線路與興義220kV變(63+150MVA)相連，以二回220kV線路與普定220kV變相連，以一回220kV線路與水城220kV變電所相連，另以二回110kV線路與盤關110kV變相連。根據(jù)XXX煤礦與盤縣供電局簽定的供電協(xié)議，一回電源引自35kV沙陀變電站10kV茨門溝線，另一回電源引自110kV沙坡變電站10kV沙農(nóng)線，礦井雙回路供電電源可靠。。通迅系統(tǒng)：礦井通迅系統(tǒng)完善，在井口值班室不僅設有程控電話，用于向各級部門和領導傳達井下電話內(nèi)容。同時還設有兩臺本安型數(shù)字電話，用于與井下各地點設置的本安型數(shù)字電話機相互聯(lián)系。八、運輸系統(tǒng)礦井南北采區(qū)主斜井選用鋼絲繩芯帶式輸送機，選取DTII(A)10063.1,帶寬B=1000mm。南北采區(qū)運輸石門選用DTI(A)80125鋼絲繩帶式輸送機，帶寬B=800mm,帶速v=1.6m/s。電機功率2x75KW,采掘工作面運輸選用DTL80/40/2x40型皮帶運輸機，電機功率2x40KW運輸煤稈。副斜井選用JK-2/20型提升絞車，繩速VP=3.0m/s,最大張力Fmax=60KN,卷筒直徑2m、寬度1.5m。九、壓風系統(tǒng)礦井安裝LG-10/7螺桿空氣壓縮機2臺，電機功率55KW,通過76mm壓風管向各用風地點供風。十、礦井自救系統(tǒng)和礦山救護在各作業(yè)點設置了壓風自救裝置。人人配備自救器。煤礦與盤縣救護隊簽協(xié)議，礦成立救護小隊。第二章安全管理第一節(jié)管理理念唱響安全發(fā)展，建設和諧礦井。第二節(jié)管理職責建立健全各級管理人員和員工的安全生產(chǎn)責任制，編寫了《礦井質(zhì)量標準化管理資料匯編》一書，明確了52個工種的安全生產(chǎn)責任制、礦井級領導一通三防工作責任制和30個工種的操作規(guī)程等。第三節(jié)管理制度公司結(jié)合礦井的實際情況，編寫了《煤礦企業(yè)落實安全生產(chǎn)主體責任管理制度》一書，建立和完善了安全生產(chǎn)基本管理制度、專項管理制度、職業(yè)衛(wèi)生管理制度以及其他制度，使礦井的管理制度得到了進一步完善。第四節(jié)管理機構礦井成立了一通三防、瓦斯治理、職業(yè)病防治、防治水等領導小組，礦下設了通風科、防突科、掘進隊、采煤隊、機電科、生技科、安監(jiān)科、辦公室、財務室等機構。第五節(jié)執(zhí)行監(jiān)察礦級領導于每月的1日、2日,11日、12日,21日、22日定期對本礦進行隱患排查，并對存在的隱患下發(fā)隱患整改通知書，由礦落實隊組和人員進行整改，并按時復查銷號。平時加大巡查力度。第三章生產(chǎn)布局第一節(jié)采掘工作面現(xiàn)狀礦井現(xiàn)主要巷道布置在1#煤層工作面：11011運輸巷、11012運輸回風巷，11015運輸、11016運輸巷等工作面。第二節(jié)生產(chǎn)準備礦井“三量”充足，能滿足生產(chǎn)的要求，工程準備及時，明年可以實現(xiàn)真正意義上后退式開采（即由井田邊界向井田中央進行回采）抽采接替正常，形成了回采區(qū)、抽放區(qū)、準備區(qū)，為本礦的生產(chǎn)準備奠定了較好的基礎。工作面生產(chǎn)組織為“兩采一準”，各生產(chǎn)系統(tǒng)人員配置能滿足需要。第三節(jié)生產(chǎn)組織XXX煤礦目前生產(chǎn)組織合理，瓦斯治理基礎有保障，按照《開采設計方案》載明的設計編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)，未超能力、超定員生產(chǎn)，堅持了正規(guī)循環(huán)作業(yè)，工作面進度與支護、通風等工序的協(xié)調(diào)，各輔助環(huán)節(jié)及時跟進到位。礦井生產(chǎn)組織保證做到了采區(qū)的同一采區(qū)只有1個采煤工作面進行生產(chǎn)，一個采區(qū)內(nèi)最多掘進工作面數(shù)量2-3個。礦井所有采煤工作面保持了至少2個安全出口，形成了全風壓通風系統(tǒng)，采煤工作面采用的符合規(guī)定的區(qū)間前進式和區(qū)內(nèi)后退式方法開采。礦井沒有使用國家明令淘汰的采煤方法，采煤工作面回采前都編制了作業(yè)規(guī)程。回采嚴格執(zhí)行了《煤礦安全規(guī)程》有關規(guī)定。情況發(fā)生變化時，及時修改了作業(yè)規(guī)程或增加補充安全措施。作業(yè)規(guī)程每月進行了一次復審。有設備安裝、初采、初次放頂、過構造、末采及回撤專項措施。第四章礦井通風第一節(jié)通風系統(tǒng)一、主通風機能力及實際運轉(zhuǎn)參數(shù)礦井采用中央邊界式通風，南采區(qū)主要通風機型號為FBCDZNO20/2X110,功率110KW,北采區(qū)主要通風機型號為FBCDZNO21/2X132，功率132KW，主要通風機的工作方法為抽出式，采用電機反轉(zhuǎn)方式反風。礦井有完整獨立的通風系統(tǒng)，北采區(qū)皮帶斜井690m斜距，回風斜井407m斜距，副斜井437m斜距，運輸石門413m,回風石門330m,水倉變電所660m,南采區(qū)皮帶斜井720m斜距，回風斜井450m斜距，副斜井528m斜距，運輸石門448m,回風石門325m,水倉變電所665m。掘進工作面局部通風機均采用功率大于或等于3x30KW的雙風機，并能自動撤換，風筒采用抗靜電、阻燃風筒。二、礦井通風系統(tǒng)管理結(jié)合生產(chǎn)部署和瓦斯治理要求合理分配風量，加強了各采掘工作面等用風地點的平衡、調(diào)節(jié)，嚴格執(zhí)行公司制定的“一通三防”管理制度，符合《煤礦井工開采通風技術條件》標準要求。第二節(jié)通風設施根據(jù)礦井生產(chǎn)布置的需要，礦井設有正規(guī)風門、調(diào)節(jié)風門、防突反向風門、臨時柵欄和永久密閉等通風設施。各通風設施均按規(guī)定進行了完善。第三節(jié)礦井風量礦井實測北采區(qū)總進風量為5042m3/min,總回風量為5206m，/min。有效風量達88%。南采區(qū)總進風量為3581m3/min,總回風量為3704m3/min。有效風量達86%各掘進工作面風量充足，局扇無循環(huán)風。各地點的風速查測風報表及井下抽查無風速超限或達不到要求的巷道第五章瓦斯抽采第一節(jié)抽采系統(tǒng)地面設置固定式抽放泵房，安裝2BEA-253型水環(huán)式真空泵2臺。型號CBF310--2BV3,水環(huán)式真空泵2臺，CBF430--2BV3型2臺，總共6臺抽放泵負責南北采區(qū)瓦斯抽放。并配置YZD-750型鉆機10臺，BFK-10/1.2型泥漿封孔泵6臺，以及WGC瓦斯管道氣體參數(shù)測定儀4臺、防突檢測儀和WTC突出參數(shù)儀各6臺。防突科：設置科長1名、1名技術人員和4名防突人員，以及3名瓦斯抽放工。第二節(jié)抽采措施本礦瓦斯抽放系統(tǒng)是先采用掘進底板抽放巷，在專用抽放巷做鉆場施工穿層鉆孔，將南北采區(qū)11012上下巷及11011上下巷，11016上下巷掘進15m范圍進行抽放，在達到臨界指標以下時掘采區(qū)運輸巷，再才在采區(qū)運輸巷內(nèi)打順層抽放鉆孔進行抽放。第三節(jié)抽采效果礦井瓦斯抽放量每月粗略測算約四萬余方，抽采率達28%,抽放瓦斯最大濃度達41%左右，當抽放系統(tǒng)完善連續(xù)抽放三個月后，對抽放區(qū)域采用壓力測試和鉆屑指標法進行預測，其K1值和鉆屑量均未超標。穿層抽放效果不是很好，瓦斯?jié)舛仍?5%左右時間持續(xù)在6小時左右，順層抽放效果較好，最高濃度可達52%左右。第四節(jié)效果檢驗我礦瓦斯抽采效果可通過抽采前和抽采后實測煤層瓦斯含量及瓦斯壓力，對該區(qū)域（或石門）的瓦斯抽采效果進行檢驗。經(jīng)檢驗，采取抽采后效果能達到標準要求。第五節(jié)瓦斯利用由于地面瓦斯利用工程未建設，今后主要利用是瓦斯發(fā)電。第六章監(jiān)測監(jiān)控第一節(jié)監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)安裝KJ70N煤礦監(jiān)控系統(tǒng)一套，井下布置分站7個，瓦斯探頭21個，風速傳感器4個，壓力傳感器2個，開停傳感器16個，風門傳感器16個，饋電傳感器8個。在下年安裝KJ251A煤礦人員定位管理系統(tǒng)一套。第二節(jié)監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)井下監(jiān)測監(jiān)控數(shù)據(jù)以模擬量和開關量兩種方式傳輸至地面。地面監(jiān)控中心站配備兩臺監(jiān)控主機，并能隨時切換使用，將各種監(jiān)測數(shù)據(jù)進行熱備份存盤，監(jiān)測數(shù)據(jù)能保存1年以上。監(jiān)控主機對井下各點的數(shù)據(jù)實行24小時連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng)與盤縣上級監(jiān)管部門遠程聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)多層次遠程監(jiān)控，從而實現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場瓦斯變化情況的有效監(jiān)控。第三節(jié)監(jiān)測監(jiān)控效果通過監(jiān)測系統(tǒng)對礦井各工作面、地點的瓦斯等數(shù)據(jù)的實時監(jiān)測監(jiān)控，能夠及時掌握礦井瓦斯等情況，有利于分析工作面的瓦斯涌出規(guī)律，為礦井瓦斯治理提供第一手資料。當工作面瓦斯等超限時，監(jiān)控系統(tǒng)能夠及時切斷被控制電氣設備的電源，有效避免事故擴大，保證了礦井安全生產(chǎn)。第四節(jié)系統(tǒng)維護礦井按標準設置通風安全監(jiān)測管理機構，并配齊管理、技術及操作人員，有效維護、檢查、管理好監(jiān)控系統(tǒng)。各監(jiān)測點傳感器的報警值、斷電值、復電值都是按照《煤礦安全規(guī)程》要求進行設置。安全監(jiān)控設備均按規(guī)定進行了定期調(diào)校、維護：對地面中心站由通風隊隊長分管監(jiān)測，每周檢查一次；井下各點傳感器由瓦斯監(jiān)測工每7天用空氣和標氣進行調(diào)校；并對井下各分站每7天進行一次斷電功能試驗，確保了礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)運行正常、穩(wěn)定，斷電可靠。監(jiān)控中心室實行24小時連續(xù)監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng)與上級監(jiān)管部門遠程聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)多層次遠程監(jiān)控，從而實現(xiàn)了對生產(chǎn)現(xiàn)場瓦斯變化情況的有效監(jiān)控。第七章保障措施第一節(jié)資金投入自建設45萬噸礦井以來，一直在安全投入投入方面，至今安全投入超過千萬元，努力改善安全環(huán)境，但企業(yè)也僅能維持基本安全生產(chǎn)。特別是近1年來，礦井共投入安全資金1200多萬元，對礦井通風系統(tǒng)、瓦斯抽采系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、防塵及防滅火系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、提升運輸系統(tǒng)、防治水系統(tǒng)進行集中改造。使礦井安全生產(chǎn)系統(tǒng)不健全、不可靠等重大安全隱患得到一定改善，從而確保礦井基本安全生產(chǎn)的需要。但是由于礦井安全欠帳太多，礦井建設緩慢、地面建設三同時進行、井巷施工機械化自動化程度不高、安全裝備不足、部分系統(tǒng)仍不完善等安全問題未徹底解決，仍需繼續(xù)加大安全投入。第二節(jié)科技進步我礦瓦斯治理的主要技術包括保護層開采技術、瓦斯抽采技術、監(jiān)測監(jiān)控技術、地質(zhì)構造辨識技術、瓦斯診斷技術、礦井通風技術、煤與瓦斯突出防治技術等，采用多種行之有效的技術治理礦井瓦斯，并在探索、總結(jié)、提高我礦瓦斯治理技術水平的同時，我們積極采取與地方大礦如盤江集團合作、學習引進國內(nèi)及兄弟單位的先進技術和經(jīng)驗，引進高科技新材料、新設備，提高瓦斯治理的綜合能力，解決制約我礦安全生產(chǎn)的關鍵難題，使礦井的安全生產(chǎn)健康持續(xù)發(fā)展。第三節(jié)職工素質(zhì)由于受歷史和環(huán)境因素的影響，我礦員工的素質(zhì)普遍偏低，加之受前幾年行業(yè)不景氣的影響，高素質(zhì)人才流失嚴重，操作性人才和技術性人才就顯得較少。但企業(yè)破產(chǎn)改制重組以來，企業(yè)出現(xiàn)前所未有的生機勃勃活力，人力資源形勢出現(xiàn)一片大好，通過招聘和引進及送外培訓高素質(zhì)人才，同時企業(yè)內(nèi)部也加強了教育和培訓，使我礦員工隊伍素質(zhì)得以大力提高，并普遍能適應當前煤炭行業(yè)高標準嚴要求的需要。為了下一步礦井瓦斯綜合治理及安全管理的需求，我們還將繼續(xù)加快人才開發(fā)引進及教育培訓的步伐，為礦井安全持續(xù)高效發(fā)展提供人才保證。第四節(jié)行為規(guī)范本礦高度重視業(yè)務保安工作，始終堅持從嚴安全管理不動搖，始終堅持精細化管理不動搖，始終堅持規(guī)范化安全管理不動搖。從部室到員工建立了各級安全生產(chǎn)責任制，形成了責任監(jiān)督和問責體系，建立了各項安全制度，基本形成了較系統(tǒng)的安全制度體系，保障了安全工作的有章可循、有法可依和安全管理的制度化、法制化、規(guī)范化。從部室到班組員工重點把現(xiàn)場業(yè)務保安工作放到重要位置，形成安全業(yè)務重擔人人挑，人人肩上有指標，同時把員工安全培訓工作作為安全保安第一要務來抓，使上至礦長，下至每一名普通員工，都用安全制度來約束自己，規(guī)范每一個人的行為，但隨著企業(yè)質(zhì)量標準化工作的深入開展，員工行為達標始終是我們主抓的一項重點工作。第二部分自評第一章程序與過程XXX煤礦對本次瓦斯治理會診及自評工作非常重視，根據(jù)國能煤炭[2010]235號文件精神，并由總工程師、礦技術負責人負責具體組織，分采掘、機電、通風、安全、人力資源等專業(yè)系統(tǒng)進行具體分工，認真對照《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》、《煤礦瓦斯抽采基本指標》、《煤礦瓦斯抽采規(guī)范》規(guī)定以及國家、行業(yè)的其他法規(guī)、制度、文件的要求和專家指導綱要，明確專人負責此項自查評估工作。通過組織井下現(xiàn)場檢查，地面基礎資料收集整理，形成此次自評報告。由礦技術負責人擬稿，經(jīng)行業(yè)主管技術領導、礦級領導進行自評，再進行修改后上報。第二章評估診斷第一節(jié)瓦斯不治，礦無寧日一、面對礦井復雜的安全管理及瓦斯治理形勢和歷史經(jīng)驗教訓，礦各級管理人員和普通員工都具有強烈的瓦斯災害防范意識和對職工生命安全高度負責的政治責任感。礦長至少每月主持召開一次一通三防會會議；礦井技術負責人每周至少組織召開瓦斯治理隱患排查專題會每10天至少組織1次以防止瓦斯事故為主的專項檢查礦井安全副礦長每10天至少組織1次以防止瓦斯事故為主的專項督查專業(yè)管理部門（安全監(jiān)察部、通風科）對礦井瓦斯治理隱患的專業(yè)排查每天不少于次每班井下各作業(yè)地點做到瓦斯及安全隱患不排除不生產(chǎn)。二、企業(yè)和煤礦主要負責人切實履行瓦斯綜合治理的職責。1、按規(guī)定及時足額提取安全費用，按噸煤30至90元提取，但我礦是基建礦井，安全費用按總投資的2.5%提取，財務部門建立瓦斯綜合治理專項基金，?？顚Ｓ?，保證投入到位。2、礦技術負責人作為礦井瓦斯治理主要負責人。3、礦井設置技術負責人辦公室負責通風瓦斯業(yè)務管理，下設防突科、通風科，配備專門從事瓦斯治理技術和管理人員21人；設置生技科，配專業(yè)管理人員2人，負責礦井范圍內(nèi)的瓦斯地質(zhì)、地質(zhì)構造、水文地質(zhì)觀測、預報及基礎地質(zhì)資料的收集整理，為安全生產(chǎn)提高可靠的決策方向。4、礦井著力推進裝備現(xiàn)代化，綜掘綜采，實現(xiàn)了掘進裝巖、煤炭（稈）裝運、，供電設備現(xiàn)代化、自動化；實現(xiàn)了瓦斯安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了局部通風機的雙風機、雙電源自動切換，保證了監(jiān)控有效和通風可靠，其它安全生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度不高，這將是我們重點努力改進的方向；安全生產(chǎn)管理正不斷的實現(xiàn)信息化。5、建立保護層開采、瓦斯抽采及利用、技術創(chuàng)新獎罰制。為了防止煤與瓦斯突出和瓦斯涌出威脅作業(yè)人員的安全，我們主要的有效途徑就是堅持先抽后采。首先在礦井的采掘部署上，就要設計施工瓦斯抽采專用巷道。本礦制定專門的瓦斯抽采管理辦法和瓦斯抽采管理規(guī)范對礦井瓦斯抽采工作進行精細化、規(guī)范化管理，并且每年根據(jù)具體形勢進行一次全面的修改，制定抽采目標計劃，落實各級管理職責，把抽采目標計劃與相關單位、部門及管理人員工資掛鉤考核,嚴格按抽采管理辦法進行考核。三、本礦嚴格按兩級安全管理辦法及安全獎懲條例對瓦斯綜合治理失職、瀆職者,一律按處罰上線給予嚴厲處罰，并對情節(jié)嚴重者給予降職、撤職直至解除勞動合同。第二節(jié)瓦斯事故是可以預防和控制的一、本礦在長期的瓦斯治理和生產(chǎn)實踐中，牢固樹立了“先抽后采”的思想，只有抽采達標后才可以進行采掘活動，從根本上為礦井瓦斯災害治理奠定了基礎，為礦井安全、持續(xù)發(fā)展提供了良好的條件。二、全礦井上下積極做好瓦斯綜合治理工作，牢固樹立“瓦斯超限就是事故”的安全理念，實現(xiàn)分級追查處理制度?！岸沤^1%及以上的瓦斯超限，力爭實現(xiàn)瓦斯零超限”是我們所追求的目標，并為此付出不懈努力。凡發(fā)生瓦斯超限，均作為事故嚴肅按“四不放過”的原則進行追查處理。對瓦斯2%及以上超限事故，由礦長親自組織追查，并嚴肅進行處理，責任落實到人。三、礦井每周由技術負責人組織一次瓦斯綜合治理及隱患排查專題會，對工作中所出現(xiàn)的問題和隱患進行全面認真的剖析，并提出解決方案，不留任何死角。礦長每月召開一次“一通三防”專題會，研究、協(xié)調(diào)、平衡、解決“一通三防”及瓦斯治理工作中的急難險阻問題，始終把“一通三防”及瓦斯治理擺在安全工作之重中之重的位置來抓。第三節(jié)可保必保，應抽盡抽做到了可保必保、應抽盡抽的原則，實施了采前預測、順層抽放、鉆孔釋放等多措并舉，實現(xiàn)了瓦斯抽采最大化，消除抽采空白帶，抽采系統(tǒng)隨著安全生產(chǎn)的需要不斷地進行能力的改造和提升。第四節(jié)高投入、高素質(zhì)、強技術、嚴管理、重利用一、高投入1、礦井生產(chǎn)安全費用按投資額的2.5%元提取，另外用于瓦斯治理的費用不能低于提取費用的50%。2、安監(jiān)員、瓦斯員、防突員工資收入達到或接近所在單位采掘員工平均水平。3、本礦由于地質(zhì)條件變化復雜，安全生產(chǎn)成本非常高，這些嚴重制約著礦井的產(chǎn)能的提高，也影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益和員工的收入，井下職工年人均工資僅相當于當?shù)啬耆司べY，所以礦井必須加大安全投入，尤其要加大瓦斯災害治理的投入，預防和杜絕“一通三防”安全事故，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，提高員工工資收入。二、高素質(zhì)1、控制用工總量，改善隊伍結(jié)構。近年來，積極引進礦山工程專業(yè)大中專畢業(yè)生，使職工隊伍整體素質(zhì)普遍提高。2、本礦組建有打鉆、巖巷（延深開拓）專業(yè)化隊伍各一支，又分別組建有防突、抽采、通風、揭煤、監(jiān)測監(jiān)控專業(yè)化隊伍，保證了礦井瓦斯治理正常有序開展。3、逐步推進班隊長年輕化、專業(yè)化，“一通三防”系統(tǒng)班長一般由高中畢業(yè)生擔任，充分地體現(xiàn)了高素質(zhì)、強管理的現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的要求。4、實行全員強制性安全教育培訓。規(guī)范管理者的管理行為，規(guī)范操作者的操作行為。關鍵崗位、特殊工種實持證上崗。三、強技術1、對于礦井新開采區(qū)按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》編制防突專項設計，防突專項設計與新采區(qū)設計一并編制。2、礦井采區(qū)設計和生產(chǎn)部署堅持“三區(qū)成套三超前”即掘進區(qū)域、抽采區(qū)域、回采區(qū)域抽采系統(tǒng)成套；抽采區(qū)域超前掘進區(qū)域，掘進區(qū)域超前回采區(qū)域，回采區(qū)域超準備區(qū)域。四、嚴管理1、本礦為了加強礦井“一通三防”及瓦斯管理，每年均制定了關于瓦斯綜合治理工作的文件，明確改造重點，全面落實各級管理責任，狠抓員工安全意識教育、技能培訓和行為規(guī)范，認真落實各項管理制度，從嚴整治“一通三防”安全隱患，積極預防“一通三防”重特大事故，確保礦井安全生產(chǎn)。2、制定以瓦斯治理為主的“三違”處罰，凡觸犯高壓線的一律實行重處重罰，情節(jié)嚴重者，解除勞動合同。3、實行揭煤分級管理。揭煤執(zhí)行區(qū)域防突措施并經(jīng)區(qū)域檢驗合格后，原始瓦斯壓力2兆帕以下的，由礦技術負責人組織相關部門、單位現(xiàn)場評估驗收；原始瓦斯壓龍兆帕以上的，由礦長、總工程師組織現(xiàn)場驗收。4、遠距離爆破由礦副總工程師及以上領導跟班，現(xiàn)場指揮爆破全過程。第五節(jié)通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監(jiān)測監(jiān)控是保障一、通風是基礎1、嚴格按“以風定產(chǎn)”的要求進行采掘生產(chǎn)，有多大通風能力、抽采能力，才能安排多大產(chǎn)量或掘進量，保證回風流瓦斯不超限。2、礦井生產(chǎn)水平和采區(qū)均實行了分區(qū)通風，每個采區(qū)應至少設置一條專用回風巷，專用回風巷內(nèi)不能安裝電器等設備，不得有人員作業(yè)，電機車不得進入回風流內(nèi)。3、嚴禁任何兩個突出煤層采掘工作面之間串聯(lián)通風，嚴禁突出煤層突出危險區(qū)域采掘工作面回風直接切斷其他工作面唯一安全出口。采區(qū)進、回風應貫穿整個采區(qū)，采、掘工作面應實行獨立通風，布置獨立通風有困難時，在制定措施后可采用串聯(lián)通風，但串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過一次。二、抽采是重點1、礦井準確掌握開采水平和回采區(qū)域煤層的瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性等參數(shù)，選擇合理的抽采系統(tǒng)、抽采方法和抽采工藝，加強生產(chǎn)過程的瓦斯抽采，利用一切可能的空間和條件充分抽采煤層的瓦斯。2、建立專門的抽采臺賬。采掘前抽采效果評價應合格。3、地面永久瓦斯抽采系統(tǒng)安裝自動計量裝置。積極推動瓦斯同采最大化、規(guī)范化、精細化，確保抽采達標。三、防突是關鍵1、突出危險煤層開采時因各種情況所留煤柱區(qū)域未受保護，采掘前必須在煤巷應采取順層鉆孔的區(qū)域性瓦斯治理措施。2、突出危險煤層采掘作業(yè)前，礦井應提前編制包括區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗、區(qū)域驗證在內(nèi)的區(qū)域綜合防突措施。區(qū)域防突措施經(jīng)礦審核后報企業(yè)總工程師批準。3、對巷道前方預測的地質(zhì)構造，應根據(jù)其預測的影響程度，采取鉆探等針對性超前探測措施。所有前探鉆孔應能控制突出煤層層位及構造。4、穿層、順層鉆孔預抽小結(jié)構煤巷和穿層鉆孔預抽石門（井簡）揭煤區(qū)域防突措施進行檢驗時，直接測定殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量指標。5、突出煤層采掘作業(yè)應避免造成應力集中。在同一突出煤層的一個或相鄰的兩個采區(qū)的同一區(qū)段內(nèi)，相向（背向）采、掘的工作面間均不得小于100米。相向掘進的工作面間距不得小于60米，并且在相距60米以前實施鉆孔一次打透，只允許向一個方向掘進。突出煤層掘進工作面不得進入鄰近層回采工作面的應力集中區(qū)，盡量避免在應力集中區(qū)和構造復雜區(qū)貫通。建立了應力集中區(qū)預警機制、制定防范措施，并嚴格貫徹執(zhí)行。6、加強揭煤管理。盡量避免在地質(zhì)構造破壞帶、應力集中帶揭煤；避免小角度、長距離揭煤。層位、構造探測不清以及瓦斯壓力測定不準的不得揭煤。揭煤設計必須對整個揭煤流程施工工作作出時間安排，實行計劃管理，并嚴格落實設計和措施。7、加強薄煤層揭煤工作。按《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》和企業(yè)揭煤管理規(guī)定的要求，平均厚度超過0.3米以上的煤層所有揭煤應編制揭煤防突專項設計（防突措施）報企業(yè)相關安全生產(chǎn)職能部門及技術負責人審批，并嚴格按揭煤設計批復意見執(zhí)行。8、采用直接法測定殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量進行消突效果檢驗，同時滿足殘余瓦斯壓力PC<0.74兆帕、殘余瓦斯含量WC<8m3/t以及檢驗鉆孔施工過程中無噴孔、頂鉆等其他異常現(xiàn)象，方可認為措施有效。9、礦井按季度修編、上報瓦斯地質(zhì)圖，按月編制井巷揭煤、突出危險煤層采掘工作面防突預測圖?？偣な?、防突隊對所有開采煤層均按規(guī)定測定瓦斯壓力等參數(shù)，并做好瓦斯資料收集、整理和分析工作，完善瓦斯基礎資料數(shù)據(jù)庫，為礦井瓦斯治理、防突管理提供有力技術支撐和可靠的技術決策。四、監(jiān)測監(jiān)控是保障礦井建立基于網(wǎng)絡技術的信息化系統(tǒng)集成的礦井監(jiān)測、監(jiān)控、管理一體化平臺。安全監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站和傳輸電纜、等設備齊全，安全設置和功能符合規(guī)定，但傳感器種類和數(shù)量不足，要加大投入，及時補充完善。確保監(jiān)控有效。第六節(jié)多打巖巷多打鉆一、礦井進行生產(chǎn)部署時，必須要求瓦斯抽采巷超前掘進煤巷，準備工作面先抽后采，為瓦斯抽采提供充足的時間和空間，為采掘生產(chǎn)中的瓦斯治理創(chuàng)造更加充分的安全條件。二、礦井的井筒、主要進回風巷、運輸大巷、采區(qū)的主要巷道布置在堅硬穩(wěn)定的茅口灰?guī)r中。三、巖巷掘進的出路在于機械化，而我礦的巖巷機械化程度不高，實現(xiàn)了裝巖和提升運輸機械化，綜合單進每月平均在85米以上，為了礦井安全高產(chǎn)高效，還必須走出去，引進來，學習消化其它先進的經(jīng)驗和技術，積極推進采掘機械化生產(chǎn)，走適合本礦特色的安全高產(chǎn)高效之路。四、巖巷掘進均采取了綜合防塵措施，采用濕式作業(yè)，加強通風除塵，爆破使用水炮泥，爆破前后灑水噴霧，除渣、卸稈灑水，員工作業(yè)中搞好個體防護。第七節(jié)只有打不到位的鉆孔，沒有卸不掉壓的瓦斯一、保證在安全前提下高效鉆進，鼓勵多打抽采鉆進尺，實行計件工資制，抽采鉆進尺實行目標計劃和臺階計劃，提高了鉆工的工作積極性，為礦井瓦斯抽采加快了步伐，為治理礦井瓦斯提供了有效的保證。鉆機實現(xiàn)包機制，一臺鉆機固定在一個巷道中施工鉆孔。二、保護層新采區(qū)、新塊段的煤巷以及突出煤層在未受保護（沿采空區(qū)＜10米、底分層除外）的煤巷掘進，嚴格執(zhí)行“先探后掘，有疑必探”的工作措施，在前探鉆孔保護下掘進，前探鉆孔數(shù)量不少于3個，且前探鉆孔在巷道掘進方向投影超前距突出煤層不少于5米，非突出煤層不少于2米。三、在采掘作業(yè)過程中，對前探以及預測（效檢或驗證）鉆孔有效深度允許進尺標志點編號，并掛警示牌在巷道顯著位置。其中煤巷掘進、前探、預測（效檢、驗證）鉆孔有效深度以鉆孔沿巷道掘進方向投影距為準。四、并嚴格執(zhí)行鉆孔驗收檢查制度，重視驗孔工作，明確規(guī)定井下施工現(xiàn)場進行驗收鉆孔的人員，驗收中查到凡達不到設計要求的必須嚴格實施問責，采取沒收進尺、重新按設計補打鉆孔、處以高額罰款等方式進行處罰。第八節(jié)變抽放為抽采，煤與瓦斯共采，治理與利用并重現(xiàn)本礦沒有進行利用，在今后的治理中，加大投入，引進新技術、新設備，為瓦斯利用做準備，為企業(yè)增加了效益，真正實現(xiàn)了“變害為寶”“變廢為寶”。第三章改進措施第一節(jié)存在的問題1、通風系統(tǒng)：由于正在建設后期、人員及設備和儀器儀表不足，未按規(guī)定周期3（年）進行礦井通風阻力測定，不能正確掌握通風系統(tǒng)對采掘生產(chǎn)機瓦斯治理的難易程度；礦井+1528m水平南北兩翼角聯(lián)巷道多，通風阻力大，通風困難。2、瓦斯抽采系統(tǒng)：隨著礦井建設，后期掘進均在煤層中，瓦斯涌出量將進一步增大，瓦斯抽采量也隨之增加，以及抽采達標的要求更高。專用瓦斯抽放巷掘進進尺慢沒有超前預抽煤層掘進巷。本煤層鉆孔施工跟不上掘進巷進度?，F(xiàn)有井下部分抽采管道未鋪設完善，抽采隊伍整體業(yè)務素質(zhì)不高，制約著抽采能力的提高。3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：傳感器種類、數(shù)量不足，不能滿足礦井全方位的安全監(jiān)控。4、防突管理：局部防突措施不完善。由于本礦井地質(zhì)構造復雜，小斷層和小褶皺比較頻繁，而鉆孔又無法穿過這些小斷層和小褶皺，導致對這些構造區(qū)域的防突比較困難。沒有有效的方法確定抽放鉆孔的有效半徑（均按經(jīng)驗值），給突出區(qū)域的劃分帶來影響，現(xiàn)本礦只能根據(jù)效果檢驗來進行判斷。突出預測、效果檢驗所采用的K1值（0.5）和鉆屑量（6kg）是否適應XXX煤礦煤層，沒有依據(jù)可言，現(xiàn)本礦也只能參照執(zhí)行。在本礦的實際工作中，由于本礦煤層屬于厚煤層，是煤層群開采，在巖巷內(nèi)打穿層抽放鉆孔，鉆孔接觸煤層面較較大，煤層透氣性較好，所以抽出的瓦斯量、瓦斯?jié)舛榷驾^大，達到抽放效果，主要是鉆孔施工質(zhì)量與封孔質(zhì)量達不到要求，時有鉆孔漏氣出現(xiàn)。在煤礦運輸巷中，所打的順層鉆孔，由于煤層的瓦斯壓力較大，鉆孔施工深度達不到設計要求，所以抽出的瓦斯?jié)舛人p較快，最多能達4小時，之后瓦斯?jié)舛群芸煜陆档?%以下。5、瓦斯治理投入：礦井設備、裝備現(xiàn)代化程度不高，安全生產(chǎn)系統(tǒng)自動化程度不高，需加大投入改造。6、管理：員工素質(zhì)低，專業(yè)技術管理水平整體有待提高；瓦斯超限管理的重視程度不夠。第二節(jié)解決的措施1、通風系統(tǒng)：待礦井建設后期完成所有井巷工程后進行礦井通風阻力測定工作；加快建設進度，貫通設計巷道形成負壓通風，減小通風阻力，優(yōu)化通風系統(tǒng)。2、瓦斯抽采系統(tǒng)：專用抽放巷組織掘進超前被預抽巷道15m范圍，鉆孔施工超前預抽；掘進工作面均8口寸管作為高負壓抽放，形成采煤工作面的采取埋管抽放管徑選擇300mm低壓抽放，專用抽放巷安設管徑選擇300mm作為高壓抽放，以滿足不同狀況下的瓦斯治理需求。3、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：按《安全專篇》增加各類傳感器滿足礦井生產(chǎn)要求。4、防突管理：立即落實局部防突措施，嚴格按“四位一體”局部防突措施執(zhí)行；建設、完善安全防護措施。改進現(xiàn)有的鉆孔設備，更換為ZDY-750鉆，提前做好地質(zhì)預測預報工作，以滿足對構造區(qū)域的防突要求。計劃與建井工程處合作，對抽放鉆孔的有效半徑進行測定。計劃與重慶煤科院合作，對防突預測、效果檢驗的K1值、鉆屑量進行科學的驗證是否適應本礦煤層。在巖巷內(nèi)打的穿層鉆孔，在封孔時，封孔長度不能小于8m，嚴格按封孔要求進行，加強培訓力度與鉆孔封孔質(zhì)量驗收。在掘進布置的回風巷施工順層鉆孔，形成上下巷道交叉抽放鉆孔，保證抽放素效果。5、瓦斯治理投入：加大科技投入，與地方大礦合作共同研究，以提升礦井治理瓦斯的水平；需加大投入改造，淘汰落后機電設備。6、管理：大力提高員工隊伍素質(zhì)，加強培訓；對瓦斯超限實行“嚴管重罰”超限就是事故，按照“四不放過”的原則進行追查、分析、處理。序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法檢查情況—、理念先進1瓦斯不治礦無寧日根據(jù)瓦斯治理管理制度評分。未達標準適當扣分。XXX煤礦均未設置地測科2瓦斯事故是可以預防和避免的根據(jù)瓦斯治理管理制度評分。未達標準適當扣分。未堅持每周開會安全生產(chǎn)會議剖析安全隱患3可保必保，應抽盡抽根據(jù)瓦斯抽采實際情況評分。未達標準適當扣分。4通風是基礎，抽采是重點，防突是關鍵，監(jiān)測監(jiān)控是保障。根據(jù)瓦斯治理各項要求評分。未達標準適當扣分。區(qū)域預測和預抽瓦斯效檢、驗證尚未全面開展起來。5局投入、高素質(zhì)、強技術、嚴管理根據(jù)實際投入、職工素質(zhì)、技術管理情況評分。投入達不到下限標準不得分。符合要求6多打巖巷多打鉆根據(jù)瓦斯抽采實際情況評分。未達標準適當扣分。瓦斯抽采量未完成計劃7只有打不到位的鉆孑L，沒有卸不掉壓的瓦斯。根據(jù)瓦斯抽采實際情況評分。未達標準適當扣分。11101底板抽放巷工作面未對1號3煤層抽放未能控制11011運輸與運輸巷掘進工作面，工作面部分條帶存在抽放盲區(qū)8變抽采為抽采，煤與瓦斯共采，治理與利用并重。根據(jù)瓦斯抽采利用實際情況評分。未達標準適當扣分。開采煤層群，具備利用條件，因鉆孔太少，未采用卸壓抽采，瓦斯未

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原因二、投入保證1安全費用按確定的標準及時、足額提取。達不到下限標準不得分。符合要求2瓦斯治理專項資金設立瓦斯治理專項資金，并明確噸煤提取瓦斯治理專項資金的數(shù)額，專款專用。設立瓦斯治理專項資金礦井瓦斯治理，占總安全投入的60%3科技經(jīng)費每年科技經(jīng)費投入占企業(yè)總銷售收入的2?5%,其中研發(fā)經(jīng)費所占科技活動總投入的比例在50%以上。未達標準適當扣分。符合要求4專職人員工資安監(jiān)員、瓦檢員、防突員工資收入應達到所在單位采掘開員工平均水平。未達標準適當扣分。安監(jiān)員、防突工和瓦檢員收入均未］平均水平;井下職工人均工資低于當5保護層開采獎勵開采保護層，追加工資基金，少開采保護層面積按對等原則扣減工資基金。未達標準適當扣分。6瓦斯抽采利用獎勵抽采、利用瓦斯，每立方米給予獎勵，少抽少用1立方米對等罰款。未設獎罰適當扣分。7技術創(chuàng)新獎勵具有推廣實用價值的瓦斯治理技術創(chuàng)新成果，給予獎勵。未設獎勵適當扣分。8打鉆進尺創(chuàng)紀錄獎勵打鉆進尺創(chuàng)紀錄的，給予獎勵。未設獎勵適當扣分。9礦井裝備提高礦井裝備水平，做到裝備現(xiàn)代化，系統(tǒng)自動化，管理信息化。未達標準適當扣分。沒有采用機械化采、掘，基本實現(xiàn)10治理工程瓦斯治理工程不欠賬。工程欠賬適當扣分。瓦斯量未完成計劃

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原因三、技術可靠（一）生產(chǎn)布局1安全生產(chǎn)系統(tǒng)礦井提升、運輸、壓風、防塵、防滅火、防治水、供電等系統(tǒng)完善，能力符合規(guī)定。井田開拓部署合理。達不到標準適當扣分。2開采順序煤層和工作面開采順序明確。未達標準適當扣分。3采掘接替強生產(chǎn)準備，保持水平、采區(qū)和采掘工作面的正常接替與銜接。未達標準適當扣分。采掘接替緊張，難以保證預抽時1'4巷道布置主要巷道和專用回風巷布置符合規(guī)定。達不到標準不得分。5生產(chǎn)準備開拓系統(tǒng)形成后，施工采區(qū)準備巷，采區(qū)構成通風系統(tǒng)后，開掘其他巷道。采區(qū)構成完整的通風、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項功能和條件后抽采。達不到標準不得分。采掘接替緊張，難以保證預抽時1'6采煤工作面按規(guī)定淘汰落后和非正規(guī)采煤方法、工藝。合理確定工作面走向和傾斜長度，實現(xiàn)安全高效、合理集中生產(chǎn)。達不到標準不得分。7循環(huán)作業(yè)堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確定合理的推進度，采掘進度與支護、通風等工序相協(xié)調(diào)，保證各輔助環(huán)節(jié)及時跟進到位。達不到標準適當扣分。8生產(chǎn)組織按照《煤炭生產(chǎn)許可證》載明的能力編制生產(chǎn)計劃和組織生產(chǎn)，各采區(qū)的一翼同一煤層只有1個回采工作面進行生產(chǎn)。達不到標準適當扣分。

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原三、技術可靠（二）通風1通風系統(tǒng)礦井、采區(qū)和工作面具備獨立完善的通風系統(tǒng)，采區(qū)應實行分區(qū)通風，高瓦斯礦井、煤與瓦斯突出礦井、自然發(fā)火嚴重礦井的采區(qū)等，應設專用回風巷。達不到標準不得分。11012、11011回風巷2通風設施風門、風橋、風筒、密閉等井上下通風設施保持完好無損。未達標準適當扣分。南采區(qū)1537聯(lián)巷風門3風量礦井總風量、采掘工作面和各種供風場所的配風量，應滿足安全生產(chǎn)的要求。達不到標準不得分。符合要求4風阻礦井通風阻力不大于3000Pa。未達標準適當扣分。最高負壓2100Pa，最小5風速、有害氣體濃度風速、有害氣體濃度等，應符合《煤礦安全規(guī)程》要求。達不到標準不得分。6局部通風局部通風機通風應符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，采用雙風機、雙電源，能自動切換，保持連續(xù)均衡供風。達不到標準不得分。實現(xiàn)了“雙風機”“雙7反風生產(chǎn)礦井主要通風機應裝有反風設施，各種參數(shù)符合規(guī)定，并定期進行反風演習。達不到標準不得分。是基建礦井8通風管理按規(guī)定及時測風、調(diào)風，使采掘工作面及其他供風地點風量、風速持續(xù)均衡，并按規(guī)定的周期進行礦井通風阻力測定。通風基礎測試報告、記錄齊全。未達標準適當扣分。是基建礦井，通風系侖

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原因三、技術可靠（三）瓦斯治理1抽采系統(tǒng)礦井應建立高、低濃度兩套抽采系統(tǒng)，系統(tǒng)裝備能力是實際需要的3?4倍。達不到標準不得分。有高低壓系統(tǒng)，能力達達到需要的3倍2瓦斯等級鑒定每年對礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量進行鑒定。達不到標準不得分。3瓦斯檢測相關入井人員按規(guī)定攜帶便攜式或光學甲烷檢測儀。瓦斯檢查員嚴格執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度。未達標準適當扣分。符合要求4瓦斯隱患處理煤礦應制定瓦斯隱患處理措施。未達標準適當扣分。符合要求5瓦斯隔爆礦井按規(guī)定設置主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。未達標準適當扣分。已經(jīng)安裝輔助隔爆水棚，主要進回風巷17水朋6抽采方法地面抽采與地下抽采相結(jié)合，根據(jù)實際情況，應綜合采取投產(chǎn)前的預抽、采動層卸壓抽采、邊開采邊抽采、老空區(qū)抽采等措施。抽采方法不合理適當扣分。采用了穿層、順層抽采方法，未采用卸E采7保護層開采具備條件的，必須開采保護層。保護層和被保護層的瓦斯綜合治理優(yōu)先采用無煤柱“Y”型通風煤與瓦斯共采技術?？杀Ｎ幢＿m當扣分。正在布置開采了保護層8抽采最大化凡是應當抽采的煤層，都應最大限度地抽采。應抽未抽適當扣分。底抽巷工作面穿層預抽不能控制整個掘大9瓦斯基礎參數(shù)煤礦應掌握瓦斯基礎參數(shù)。瓦斯基礎參數(shù)不齊適當扣分。有部分參數(shù)

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原因三、技術可靠（四）防突1突出危險性預測應對突出煤層進行區(qū)域突出危險性預測和工作面突出危險性預測。未達標準適當扣分。沒有開展區(qū)域預測工作，只進行了局部預測，直接上措12防突措施采用預抽煤層瓦斯實現(xiàn)區(qū)域防突。達不到標準不得分。采用保護層開采和預抽煤層瓦斯進行區(qū)域防突。3效果檢驗直接測定殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量指標。檢驗測試點布置符合要求。達不到標準不得分。未開展。4防突設計對有突出危險的新建礦井，突出礦井的新水平、新采區(qū)，應編制防治突出煤層突出的設計。達不到標準不得分。符合要求5揭煤設計石門揭穿突出煤層前，應編制設計，采取綜合防治突出措施。達不到標準不得分。符合要求6綜合防突突出危險煤層進行采掘作業(yè)前編制包括區(qū)域突出危險性預測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗、區(qū)域驗證在內(nèi)的區(qū)域綜合防突措施。未達標準適當扣分。沒有進行區(qū)域預測；主要采用保護層開采作為區(qū)域措施層開采進行過效果檢驗和保護范圍的測定；沒有進行區(qū)7安全防護揭穿突出煤層和在突出煤層中進行采掘作業(yè)，應采取震動爆破、遠距離爆破、避難所、反向風門、壓風自救系統(tǒng)等安全防護措施。達不到標準不得分。11012風巷未按規(guī)定設壓風自救系統(tǒng)8突出危險性鑒定非突出煤層揭煤和煤巷掘進時，出現(xiàn)異常情況，該煤層按突出煤層管理，應委托具備資質(zhì)單位進行煤層突出危險性鑒定，鑒定結(jié)果由企業(yè)批準。未達標準適當扣分。1煤層未進行突出危險性鑒定9防突基礎資料必須修編瓦斯地質(zhì)圖，編報井巷揭煤、突出危險煤層采掘工作面防突預測圖。按規(guī)定測定瓦斯壓力、瓦斯含量、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采（卸壓）半徑。未達標準適當扣分。未測定抽采半徑，未編制瓦斯地質(zhì)圖，未測定瓦斯壓力、煤層透氣性系數(shù)和鉆孔抽采（卸壓）半徑。

序號評估內(nèi)容評估標準評分辦法扣分原因三、技術可靠（五）監(jiān)測監(jiān)控1監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)應建立健全安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井各重要場所“一通三防”相關數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測，并可實現(xiàn)對礦井相關設備的自動化控制。達不到標準不得分。2監(jiān)測監(jiān)控設備監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的中心站、分站、傳感器等設備齊全，安裝設置應符合規(guī)定要求，系統(tǒng)運作不間斷、不漏報。未達標準適當扣分。已經(jīng)上傳、聯(lián)網(wǎng)