工業(yè)廢水滾筒刮板干燥機化工廢液烘干處理設(shè)備 高效節(jié)能

環(huán)保問題是各大新聞網(wǎng)站報導(dǎo)的重大版塊，已是影響各企業(yè)存亡的關(guān)鍵部分；現(xiàn)我司推出集蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥于一體的設(shè)備，用于處理各行業(yè)廢水、廢液，助企業(yè)長足發(fā)展。136.一611.二988

廢水包括生活污水、工業(yè)廢水和初雨徑流入排水管渠等其它無用水，一般指經(jīng)過一定技術(shù)處理后不能再循環(huán)利用或者一級污染后制純處理難度達不到一定標準的水。而在工業(yè)廢水中又包含了電解鹽工業(yè)廢水、重金屬冶煉工業(yè)廢水、電鍍工業(yè)廢水、石油煉制工業(yè)廢水、農(nóng)藥制造工業(yè)廢水等；這些廢水中常含有多種有毒物質(zhì)及超高的酸堿度，故在干燥處理時，對干燥設(shè)備的材料和工藝要求較高。

我公司廢水專用滾筒刮板干燥機由滾筒、布膜裝置、刮料裝置、傳動裝置、加熱介質(zhì)和排液裝置組成。該設(shè)備能^大限度的提高工作效益，具有明顯的“三小一大”特點，占地面積小，廠房投資小，工作能耗小，生產(chǎn)產(chǎn)能大。同時，面對酸堿性物料也能應(yīng)付自如；同時，刮刀系統(tǒng)也是一大亮點，采用專用氣動壓緊裝置，具有壓緊力可調(diào)、可控的特點，能根據(jù)物料粘附情況，及時調(diào)整刮刀狀態(tài)。一、工業(yè)廢水滾筒刮板干燥機，化工廢液烘干處理設(shè)備，化工廢水干燥設(shè)備概況：

HG系列滾筒式干燥機的工作原理是讓液狀或泥槳狀物料在水蒸汽或其他熱載體加熱的滾筒表面形成薄膜，滾筒轉(zhuǎn)一圈的過程中便被干燥完畢，用刮刀把產(chǎn)品刮下來，露出的滾筒表面再次與原料接觸并形成薄膜進行干燥。(1)以蒸汽為熱源，受熱面積大，熱效率高，加熱均勻。(2)干燥速率大，筒壁上濕料膜的傳熱與傳質(zhì)過程由里向外方向一致，溫度梯大，使料膜表面保持較高的蒸發(fā)溫度。(3)干燥時間短，約10-15S，適合熱敏性物料。(4)操作簡便，維修方便。HG系列滾筒式干燥機，由主滾筒、機架、加料裝置(上部加料或下部浸料)、驅(qū)動機構(gòu)、螺旋送料裝置、吸塵裝置、刮刀裝置等部件組成滾筒刮板干燥機是一種液體或漿料的成型干燥設(shè)備，它可以將高溫飽和鹽溶液冷卻結(jié)晶形成固體片狀，也可以將漿料加熱干燥成固體片狀。它通過圓筒壁進行冷卻或加熱，傳熱效率高，是連續(xù)化生產(chǎn)流水線中結(jié)晶成型的理想設(shè)備。該機結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便。二、工業(yè)廢水滾筒刮板干燥機，化工廢液烘干處理設(shè)備，化工廢水干燥設(shè)備組成部分：本設(shè)備主要有可以旋轉(zhuǎn)的中空圓筒、刮刀及壓緊裝置、冷卻水（加熱介質(zhì)）進出管路、傳動系統(tǒng)、機架、控制電器等部分組成。三、工業(yè)廢水滾筒刮板干燥機，化工廢液烘干處理設(shè)備，化工廢水干燥設(shè)備工藝特點說明：供料及布料系統(tǒng)設(shè)計

由供料泵、料液槽、溢流管和相關(guān)閥組等裝置組成。

原料液經(jīng)過濾等前工序處理后通過供料泵（離心或轉(zhuǎn)子泵）輸送至料液槽。

料液槽設(shè)計在滾筒底部，特殊設(shè)計的蝶形結(jié)構(gòu)匹配筒體浸液深度能保證筒體轉(zhuǎn)動形成液膜的厚度。料液槽設(shè)有溢流管，有效防止料液槽料液過多時候溢出槽內(nèi)。在槽內(nèi)可根據(jù)物料干燥要求設(shè)置盤管加熱或冷卻料液，以保證料液的濃度和粘度。為方便清洗，料液槽底部設(shè)置排污口，便于用戶在停機和檢修時候清洗筒體和槽體。

我公司的液膜厚度控制技術(shù)具有運行可靠，波動小的特點，特別是在高濃度高粘度物料滾筒刮板干燥系統(tǒng)工況中優(yōu)勢突出。

干燥筒體設(shè)計

在滾筒刮板干燥設(shè)備核心設(shè)計部分的滾筒設(shè)計上吸取了國外設(shè)計理念，使筒體結(jié)構(gòu)性能不斷優(yōu)化創(chuàng)新，大大提高了運行穩(wěn)定性和干燥效率。

筒體卷制焊接結(jié)構(gòu)，整體消除應(yīng)力處理，確保使用中不發(fā)生熱變形；同時根據(jù)使用工況惡劣性質(zhì)，軸頭可采用熱套結(jié)構(gòu)，比焊接結(jié)構(gòu)大大提高使用壽命；并配備特種設(shè)備壓力容器合格證。設(shè)計蒸汽壓力可達0.88MPa，動平衡G4級以上。筒體表面采用鍍硬鉻工藝（0.1mm）,硬度可達HRC65，用鉻的特性提高零件的硬度、耐磨、耐溫和耐蝕等性能。表面粗糙度可達鏡面，且筒面跳動0.05mm以內(nèi)。

鍍鉻工藝流程:

檢驗——除油——水洗——反極——鍍鉻——水洗——檢驗導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計

由旋轉(zhuǎn)接頭、金屬軟管和相關(guān)閥組等裝置組成。

旋轉(zhuǎn)接頭是一種旋轉(zhuǎn)的機械密封裝置，是為固定管路和旋轉(zhuǎn)滾筒輸送和排除熱傳導(dǎo)介質(zhì)。在滾筒刮板干燥系統(tǒng)中應(yīng)用旋轉(zhuǎn)接頭的熱傳導(dǎo)介質(zhì)包括蒸汽，水，導(dǎo)熱油，冷卻液。我公司采用的旋轉(zhuǎn)接頭動密封的組件都是經(jīng)過機械加工過，包括：密封環(huán)、外管球面、底蓋等。動密封在工作時密封環(huán)是不與外殼體接觸的，而是浮動在底蓋和外殼體組成的空間之中的。旋轉(zhuǎn)接頭具有結(jié)構(gòu)簡單、維護方便、可靠性高、耐高溫等特點。

金屬軟管整體采用不銹鋼材料制成，具有較強的耐腐蝕性能，內(nèi)部管體采用日本進口并經(jīng)過光整退火后，使金屬軟管具有良好的柔韌性和耐折強度。體其截面形狀為“Ω”型，比一般“U”型更具有優(yōu)越的伸縮性能，和補償性能，且使用壽命提高更多。軟管兩端的連接配備了各種借口形式，可更方便的適應(yīng)各種設(shè)備的不同使用要求。?刮刀系統(tǒng)設(shè)計

由支架、刮刀片夾具、刮刀片、加泄壓裝置、軸承和擺動裝置組成。

支架設(shè)計中確定刮刀體的重心位置，重心應(yīng)位于轉(zhuǎn)動支點和刮刀與筒面接觸線的中間，避免重心落在轉(zhuǎn)動支點上，保證1/3～1/2的線壓力由刮刀自重產(chǎn)生。

刮刀片夾具具有可調(diào)整性，保證足夠的剛度和自身的密封性。能快速方便地裝入和拆除。除了剛性夾具，我公司在酵母烘干設(shè)備中引進了柔性夾具，當調(diào)整后，若負荷發(fā)生變化可自動補償筒體表面狀態(tài)變化和撓曲變化。

刮刀片的設(shè)計特點：

a)刮刀片的材質(zhì)與筒體表面材質(zhì)匹配；

b)刮刀片相對于筒體的安裝角度準確；

c)刮刀刃與筒體的橫幅表面嚴密接觸；

刮刀材質(zhì)應(yīng)選擇稍低于干燥筒體表面硬度的合金結(jié)構(gòu)鋼。刮刀材料硬度過高會損壞筒體,太低則刀刃容易卷口。選用硬度合適的合金結(jié)構(gòu)鋼做刮刀材料(外形尺寸定制)。此刮刀使用后筒體表面粘附、灼焦的物料不但能均勻地鏟除,而且刮刀使用壽命長,筒體表面沒有刮痕和磨損。筒體與刮刀的組角為18°～24°，該組角測定法如下:用一把角尺將其底座平面與刮刀平面重合,以直尺測接觸點和圓周構(gòu)成的切線(注意對準切線,并要求直尺兩端與筒體圓周等距離,此角即為實測之組角),根據(jù)工藝規(guī)定的線壓力要求核算。目前，我們的刮刀系統(tǒng)均采用整把刀刀片，這對筒體表面的跳動率高求相當嚴格，但整刀設(shè)計相對于傳動的分段多刀設(shè)計能避免刮料不均勻和刮料死角。

擺動刮刀裝置替代傳動的固定式刮刀裝置，使刮刀沿筒體表面做橫向往復(fù)擺動，刮刀與筒體表面產(chǎn)生產(chǎn)生橫向剪力，可防止臟物積聚，以保證刮刀和筒面的清潔。

尾氣系統(tǒng)設(shè)計

由于蒸發(fā)水量較多，因此需配強制排濕系統(tǒng)，滾筒上方配套排風罩，采用風機將濕氣強制排出室外，保證室內(nèi)操作環(huán)境(用戶自備)。

控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)采用集中控制，傳動電機變頻調(diào)速控制筒體轉(zhuǎn)速。四、工業(yè)廢水滾筒刮板干燥機，化工廢液烘干處理設(shè)備，化工廢水干燥設(shè)備操作規(guī)程：使用本機前應(yīng)先通讀全部使用說明書，然后再開機操作。開機：⑴首先檢查電機減速齒輪箱是否有油，電線是否連接可靠。⑵管路是否連接可靠。⑶料槽內(nèi)是否清潔無雜物。⑷蒸汽（導(dǎo)熱油）管路是否連接牢靠。以上檢查完畢，然后打開總電源，開機操作控制面板上的按鈕。檢查各點電機轉(zhuǎn)向是否正確。⑴打開控制柜內(nèi)的總電源開關(guān)，按面板上總電源按鈕。⑵

按滾筒干燥機主電機按鈕，聽電機運行聲及滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、正常。注意在開啟轉(zhuǎn)動電機前要讓刮刀脫離滾筒⑶打開蒸汽閥門到設(shè)定壓力（≤0.6Mpa）。預(yù)熱滾筒2～3h,使?jié)L筒整體熱漲均勻后再開啟排風罩及加料槽的蒸汽加熱閥（≤0.2Mpa）。⑷將刮刀慢慢靠上筒體，根據(jù)間歇調(diào)節(jié)微調(diào)螺栓，使刮刀緊貼筒體，但又不傷筒體表面。⑸打開排濕風機，同時打開漿料進料閥，控制下料速度。

打開濺料轉(zhuǎn)軸，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速至均勻布料。⑹根據(jù)沾料情況再一次調(diào)節(jié)刮刀的壓緊力度，使?jié)L筒表面的物料能夠順利鏟落，但是也不要太緊而損傷滾筒面。（7）開啟出料絞籠及下料關(guān)風機。（8）檢查滾筒端面刮料是否干凈。檢查料液位是