PE燃氣管道施工技術(shù)交底教程文件

工程名稱工程編號

陽城縣順安集輸管道管道焊接工程

交底部位 管道施工日期 2023年11月交底內(nèi)容:一、要求：?管道承受直埋敷設(shè)，管道轉(zhuǎn)向盡量承受彈性敷設(shè)，彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子的強度要求，且1000D,徑。?當(dāng)彈性敷設(shè)場地受限制時，可承受冷彎管及熱煨彎管來滿足管道轉(zhuǎn)向安裝要求。當(dāng)轉(zhuǎn)角小于等于10°40D,當(dāng)轉(zhuǎn)角大于10°時，承受熱煨彎管，曲率半徑為60?彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎曲管段之間及彈性彎管段和人工彎管之間，應(yīng)承受直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管子的外徑值，且不應(yīng)小于4?管道平面和豎向不宜同時發(fā)生轉(zhuǎn)角。3°。

500mm?管線與構(gòu)筑物或相鄰管線之間水平、垂直凈距應(yīng)遵照現(xiàn)行《城鎮(zhèn)燃氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB50025的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。71.7m。8?管道穿越其它設(shè)施時要依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進展處理。9.運輸防腐管時，捆扎結(jié)實，并對防腐層實行保護措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間設(shè)置象皮瓣或其它軟性材料襯墊。捆扎繩外套橡膠管或其它軟質(zhì)管套。二、管道防腐管段防腐直接埋設(shè)段管道外防腐承受擠壓聚乙烯三層構(gòu)造、頂管穿越段管道外防腐承受雙環(huán)氧防腐涂層(要求詳見雙環(huán)氧防腐涂層說明書)。管道防腐層由工廠預(yù)制完成。的防腐層最小厚度的

焊縫部位防腐層的厚度不應(yīng)小于規(guī)定90%環(huán)氧粉末涂層厚度應(yīng)大于等于100卩m其它要求遵照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼管質(zhì)管道聚乙烯防腐層》

GB/T23257執(zhí)行。補口及補傷補口承受環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套〔帶〕三層構(gòu)造，其厚度及性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》 GB/T23257的先關(guān)規(guī)定。補口前，必需對補口部位進展外表預(yù)處理，外表預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)到達《涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923Sa1/2級。當(dāng)現(xiàn)場不具備噴砂除銹的條件時，可使用電動除銹或手工除銹，除銹等級應(yīng)到達《涂裝前鋼材外表GB/T8923St3級，焊縫處應(yīng)無焊渣、毛刺、油污等。承受熱收縮套〔帶〕補口時，熱收縮套〔帶〕與聚乙烯防腐層搭接寬度不應(yīng)小于承受熱收縮帶時，應(yīng)承受固定片固定，補口材料與原防腐層的周向搭接寬度應(yīng)不小于對于直徑不超過10mm■的漏點或損傷，且損傷深度不超過管體防腐層厚度的廠內(nèi)可用管體配套的聚乙烯粉末修補；

100mm80mm50%管件防腐冷彎管直接由防腐好的直管冷彎而成，防腐與管線防腐涂層一樣。熱煨彎頭、三通等管件承受環(huán)氧樹脂/輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮〔帶〕三層構(gòu)造，其防腐等級及性能應(yīng)不低于補口部位防腐層的要求。防腐質(zhì)量檢驗防腐層的漏點承受在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為合格。。

25KV管道下溝前必需對防腐層進展100%勺外觀檢查，回填前應(yīng)進展100%電火花檢漏，檢漏電壓為15KV無漏點為合格?；靥詈蟊匦鑼Ψ栏瘜油暾赃M展全線檢查，不合格必需返工處理直至合格。5?生疏圖紙，做好技術(shù)交底三、布管1.布管前應(yīng)確認(rèn)鋼管規(guī)格、數(shù)量、防腐類型符合設(shè)計圖紙的要求布管選用的設(shè)備機具能適用于現(xiàn)場條件作業(yè)，且能保證適用安全、牢靠。工程名稱

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交底部位 管道施工工程編號 日期 2023年11月2,吊管機布管時，宜單根吊運。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避開碰撞起重設(shè)備及四周物體，發(fā)生安全事故。3?在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放。管子懸空時應(yīng)在空中保持水平，不得斜吊，不得在地上拖拉防腐管。4?卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法卸管。5?布管時管與管應(yīng)首尾相接，相鄰兩管口宜錯開一個管口，成鋸齒形布置，以便利管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。四、管道組對150mn范圍內(nèi)應(yīng)無污物。2?處連頭、彎頭〔管〕處外，管道組隊宜承受內(nèi)對口器。32臺。4?起吊管子的吊帶應(yīng)滿足強度要求，不損傷防腐層。5?管口組對假設(shè)有錯邊，應(yīng)均勻分布在整個圓周上，嚴(yán)禁承受錘擊方法強行管口組對。根焊道焊接后，制止校正管子接口的錯邊量。6?使用內(nèi)對口器時，應(yīng)在根焊完成后拆卸移動對口器，移動時，管子應(yīng)保持平衡。7?使用外對口器時，應(yīng)進展定位焊，定位焊按圓周120。分別進展，在定位焊總長度超過圓周50%t才能撤出外對口器，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。140mm50mm￡的范圍內(nèi)打磨見金屬光澤。9.管口組隊?wèi)?yīng)符合下表的規(guī)定工程編號

日期 2 0 1 1 年 1 1 月檢杳工程檢杳工程規(guī)定要求序號1 管內(nèi)清掃 無污物管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆、毛刺2管口清理〔10mn范圍內(nèi)〕和修口3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨兩管口螺旋焊縫或直縫間距4鋼管短節(jié)長度50.5m不允許割斜口，管道對接偏差不得大于6管子對接3°不過渡坡口78手工焊接作業(yè)空間等壁厚對焊管端宜增加過渡段并應(yīng)平滑過渡厚壁管內(nèi)側(cè)打磨至薄壁管厚度，銳角為14°?30°0.4m溝上焊距管壁不小于0.5m。溝下焊管壁距不小9半自動焊接作業(yè)空間10自動焊接作業(yè)空間0.80.5m0.5m陽城縣順安集輸管道工程名稱管道焊接工程

交底部位 管道施工五、管道下溝1.管道下溝時，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的管溝內(nèi)不得有人，應(yīng)實行切實有效的措施防止管道滾溝。2?管道下溝宜使用吊管機，嚴(yán)禁用推土機或撬杠等非起重機具下溝。下溝前應(yīng)對吊管機進展安全檢查，確保使用安全。3.管道下溝后應(yīng)對管頂標(biāo)高進展復(fù)測，在豎向曲線段應(yīng)對曲線的始點、中點和終點進展測量工程名稱

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交底部位 管道施工工程編號六 、 管

日期 2023年11月道 焊 接1.施工單位在開工前應(yīng)依據(jù)設(shè)計文件提出的鋼種等級、焊接材料、焊接方法和焊接工藝等，進展焊接工藝評定，并依據(jù)焊接工藝評定結(jié)果編制焊接工藝規(guī)程。經(jīng)業(yè)主同意，壓力管道施工資質(zhì)一樣的各單位之間，可互相利用按上述要求評定合格的焊接工藝評定作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)，但事先應(yīng)經(jīng)評定單位授權(quán)許可和本單位焊接負責(zé)人批準(zhǔn)。2?焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。3?國產(chǎn)焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》 GB/T5118《焊接用鋼絲》GB1300等的有關(guān)規(guī)定。?焊接材料應(yīng)符合以下要求：焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；保護氣體的純度和枯燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。在焊接過程中，如消滅焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)峻偏弧時，應(yīng)馬上更換焊條。?在以下任一種焊接環(huán)境下，假設(shè)無有效的防護措施，嚴(yán)禁施焊：雨雪天氣；大氣相對濕度大于5C；c〕5Cd〕5m/s；e〕2m/s。?需要焊前預(yù)熱或管道冬季施工焊接時，施工現(xiàn)場應(yīng)隨時測量、記錄環(huán)境溫度，并實行相應(yīng)的預(yù)熱措施。預(yù)熱要求應(yīng)依據(jù)材質(zhì)、氣候條件等因素，經(jīng)焊接性試驗及焊接工藝評定確定。焊前需預(yù)熱的焊縫，層間溫度應(yīng)保持不低于預(yù)熱溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)以坡口兩側(cè)各大于該范圍內(nèi)的預(yù)熱溫度應(yīng)均勻全都，預(yù)熱溫度可承受測溫筆或外表溫度計在距焊縫中心線處對稱測量。7?管道焊接適用的方法包括焊條電弧焊、半自動焊、自動焊或上述任何方法的組合。

50mm為宜，50mm8?當(dāng)相鄰兩層焊道更換焊條時，接頭不得重疊，應(yīng)錯開 20?30mm施焊時嚴(yán)禁在坡口以外的工程名稱工程編號

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交底部位 管道施工日期 2023年11月管材外表上引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。9?管道下向焊施工宜承受流水作業(yè)，每層焊道有兩名焊工同時施焊，當(dāng)管道直徑大于 711m時，每層焊道宜由三名焊工同時焊接。七、焊接檢驗?管道焊接完成后，強度試驗及嚴(yán)密性試驗之前，必需對全部焊縫進展外觀檢查和無損探傷檢驗。外觀檢查合格前方可進展無損探傷檢驗。?全部焊接接頭應(yīng)進展全周長100%￡損檢測。射線檢測是首選無損檢測方法。焊縫外表缺陷可進展磁粉或液體滲透檢測。?穿越水域、大路、鐵路的管道焊縫，彎頭、三通與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰死口焊縫，均應(yīng)進展100%§聲波檢測和射線檢測。4?彎頭、三通與直管連接的焊縫，段與段間的死口，穿跨越與直管間的焊縫不允許有U級片。直管段每道焊2張U2張U2張U級片相鄰必需返修。7I9095%以上。八、清管與試壓?管道在下溝回填后應(yīng)清管和試壓，清管和試壓應(yīng)分階段進展。?穿越大中型河流、鐵路、二級以上大路、高速大路的管段應(yīng)單獨進展試壓。?燃氣管線應(yīng)分段進展強度試驗和整體嚴(yán)密性試驗。4?空氣試壓，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15倍〔4.6MPS〕。試壓時的升壓速度不宜過快，1MPa0.30.6壓30min,并檢查系統(tǒng)有無特別狀況，如無特別狀況連續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓4h,管道不裂開、無泄漏為合格。5?嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強度試驗合格后進展，試驗介質(zhì)為壓縮空氣，試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5倍，穩(wěn)壓24h不泄露為