壓力管道安裝工程設計方案

4/4壓力管道安裝工程設計方案壓力管道安裝工程設計

方案

1適用范圍

本工藝適用于輸送壓力小于10MPa的新建和擴建的陸地上的輸送石油及其產(chǎn)品、天然氣的長輸管道線路工程的施工。

2引用標準、規(guī)范

2.1《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4002-92

2.2《長輸管線陰極保護工程施工及驗收規(guī)范》SYJ4006-90

2.3《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》SYJ/T4047-962.4《埋地鋼質(zhì)管道煤焦油瓷漆外防腐層技術標準》SYJ/T0379-98

2.5《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50369-2006

2.6《不良條件管道工程設計與施工手冊》

3術語和定義

3.1長輸管道：是產(chǎn)地、儲存庫，使用單位間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，是壓力管道的一種，為GA類。

3.2壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道強度和密封性的試驗。

3.3管道撓度：兩相鄰支點間的管道因自動或受外力引起彎曲變形的長度。

3.4頂管法：管道經(jīng)過特殊地段如河流、鐵路、公路等無法開槽施工，而采用從一端或兩端利用機具頂進的方法。

3.5穿跨越（過河）：是指不用水下頂管法而直接從水上跨越或直接在河床開

挖溝槽，沿管鋪設過河的施工。

4施工工藝及技術要求

長輸管道施工工藝流程圖

4.1測量放線

4.1.1施工前應根據(jù)施工圖進行測量放線，打百米樁及轉(zhuǎn)角樁并撒白灰線。控制樁上應注明樁號、里程、高程。轉(zhuǎn)角樁應注有角度等。

4.1.2管道施工占地寬度不宜超過20m,為保證連續(xù)施工，必須預先掃除沿途障礙，一般用推土機按照確定的樁號推出一條便道，即作業(yè)帶以3-5m為宜。

4.2管溝開挖

首先按圖紙要求進行，具體要求如下：

4.2.1管溝的坡度

管溝邊坡應根據(jù)土壤類別和物理力學性質(zhì)確定，以保證不塌方、不偏幫。

4.2.2管溝的寬度

當管溝深度小于3m時，溝底寬度可按下式確定。

b=DN+K

式中b——溝底寬度（m）

DN——管子公稱直徑（m）

K——溝底加寬系數(shù)見下表

溝底加寬系數(shù)K（管溝深度＜3m）

當管溝深度大于3m小于5m時，溝底寬度應再加0.2m。

4.2.3溝土的堆放

開挖管溝時不可兩邊拋土，應將施工方便的一邊讓出作管道組裝使用。土堆距溝邊不小于0.5m，使管溝保持順直，方便通行。

4.3管道防腐絕緣

管材首先要有出廠合格證，在進行防腐絕緣前還要逐根檢查、驗收，在除銹合格后方能進行防腐絕緣工作，防腐絕緣后，應使用高壓電火花檢漏儀檢查其可靠性，合格后方能使用，防腐絕緣工作應盡可能在工場內(nèi)集中進行流水施工，除現(xiàn)場補口或補傷外，盡可能減少現(xiàn)場的施工。

4.4絕緣鋼管的運輸和布線

4.4.1絕緣鋼管在運輸裝卸和堆放時，都要注意保護絕緣層不被損害。每層鋼管間須墊放軟墊，如橡膠皮、沙袋等。最低層要用道木加軟墊保護。吊裝時可以使用專用的鉤夾將它們?nèi)趦啥说墓芸趦?nèi)，通過鉤夾上的鋼絲繩進行吊裝，同時，與鋼管接觸的鋼絲繩應套上膠皮管，總之要盡可能保護絕緣防

腐層不被損傷。

4.4.2布線時應在管溝堆土的另一側(cè)進行，管溝邊緣與鋼管外壁間的安全距離不得小于500mm，應注意首尾連接，相鄰兩管口應呈鋼齒形錯開。

4.5管道的組對焊接

4.5.1組裝前應對管子進行清掃，管內(nèi)不得有雜物，避免強力校正管道錯口?？墒褂萌羌芑螨堥T架，用工裝如內(nèi)對口器或外對口器進行校正，焊接的管段下班前應用臨時盲板封堵管端，以防污物進入管內(nèi)。

4.5.2管段焊接應在成熟的焊接工藝評定指導下進行，所選用的焊條其金屬性能和化學成分應與母材相匹配，焊縫強度要高于或等于母材，管口應用電動磨光機加工成V型或U型坡口，角度為60-70度，鈍邊1～1.5mm，對口間隙1.5～2.0mm，錯邊量小于管壁厚度的10%，焊接方式有上向焊和下向焊兩種方式。

4.5.3管道敷設改變方向時，可采用了彈性敷設，或采用彎頭、彎管(≥4倍的管公稱直徑)連接.若必須采用斜口連接時,其偏轉(zhuǎn)角不宜大于3度。

4.6管溝的下溝敷設

4.6.1下溝前需將溝內(nèi)的塌土、石塊、積水等清除。

4.6.2管道下溝，可采用機械吊裝或采用自制龍門架吊裝，起吊時必須用專用吊具，動作要正確平穩(wěn)。無法使用通用起重機械的可采用自制龍門吊架，從管道一端每隔15m左右設一個吊點，依次向前進行，一次吊裝的管線不要太長，以防止管線自重引起的彎曲破壞絕緣層。

4.7管溝回填

管溝回填土之前，應由施工單位會同建設單位、監(jiān)理單位等代表對管線進行檢查，管道在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)象，積水必須清除，用高壓電火花檢漏

儀再次檢查管線的絕緣層。要特別注意檢查陰極保護測量樁，其引線必須焊接牢靠。

在管線周圍及管頂300mm之內(nèi)的回填土，必須是清潔無垃圾雜物的軟土，回填土土方留有300mm沉降余量，特別注意不要讓石塊、碎磚砸傷管子表面的絕緣。

4.8無損探傷及補口或補傷

4.8.1焊縫探傷按規(guī)范及設計要求進行100%超聲波探傷和部分射線探傷，射線探傷的比例按地區(qū)地段而定，穿跨越管道則為100%，無法進行強度試驗的碰頭焊口100%。

檢查合格的焊縫，在介質(zhì)流向上游距焊縫100mm處打上施焊焊工鋼印。并由有資質(zhì)的檢測單位出具合格的探傷報告。

4.8.2在補口或補傷過程中熱縮套出現(xiàn)裂紋、防腐好的鋼管在運輸中出現(xiàn)碰傷，均應進行補傷處理。補傷一般采用補傷片修補。將補傷片貼到損傷部位噴打加熱即可。

下面就長輸管道施工中常見的2個特殊過程：“頂管”施工和“過河管”施工。

5“頂管”施工

地下長輸管道施工，一般采用開挖溝槽的方法進行鋪設。開挖溝槽要挖大量的土方，這種方法污染環(huán)境，阻斷交通，特別是當管道需要在河流，鐵路，新建公路，繁華街道下面鋪設，經(jīng)過經(jīng)濟技術比較有的可說是無法實現(xiàn)開槽施工，在這些地方，通常采用“頂管法”施工。

5.1頂管施工的分類

5.1.1按工作面土質(zhì)穩(wěn)定性分：（1）、開放式；（2）、密閉式（氣壓式、泥水

加壓式、土壓平衡式）。

5.1.2按頂管前挖土方式分：（1）、普通頂管；（2）、機械化頂管；（3）、半機械化頂管；（4）、水射頂管；（5）、擠壓頂管。

5.1.3按千斤頂裝置的部位分：（1）、后方頂進式；（2）、前方牽引式；（3）、盾頭頂進式；（4）、中繼間接力式。

5.1.4按人能否進入管內(nèi)操作分：（1）、大口徑頂管；（2）、小口徑頂管（擠壓法、牽引擠壓法、爆破成型法、擴孔法、氣動沖擊法、真空振動法、水力沖孔法、水平鉆進法。）

5.2確定頂進的方法，除決定于管材、管徑、履土深度、管道用途外，土質(zhì)和地下水是確定頂進方法的決定因素，此外應考慮施工環(huán)境，技術能力，施工設備等因素。

普通頂管的施工加以說明，工