脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理 脫硫除塵課件

第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)脫硫系統(tǒng)的故障處理主要內(nèi)容主要內(nèi)容第一節(jié)脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)

系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視GGH的運行規(guī)定增壓風(fēng)機的運行維護(hù)石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)電動機的運行維護(hù)第一節(jié)脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視一、系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視1、總的注意事項

2、系統(tǒng)運行中的檢查和維護(hù)（1）FGD系統(tǒng)的清潔（2）轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑（3）轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻①對電動馬達(dá)、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱。②所有泵和風(fēng)機的馬達(dá)、軸承溫度的檢查。③應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。一、系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視1、總的注意事項

（4）泵的機械密封（5）罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。

（6）攪拌器（7）離心泵

（8）泵的循環(huán)回路：漿液流動速度應(yīng)按下列兩個條件選擇：①流動速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底。②流動速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過度磨損。防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時現(xiàn)象：①在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時間而減?。孩谠谙嗤臐{液流量下，泵的出口壓力隨時問而增加。（4）泵的機械密封（9）煙氣系統(tǒng)①FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。②GGH的原煙氣側(cè)可能結(jié)灰而潔凈煙氣側(cè)可能發(fā)生液滴和酸的凝結(jié)。

（10）除霧器的沖洗（11）氧化風(fēng)機（12）石膏脫水系統(tǒng)（13）化學(xué)測量分析。

①吸收塔中的pH、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的CaCO3含量、吸收塔漿液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少測量一次。②SO2測量裝置每12小時自動校驗一次。③在線pH計每月至少校驗一次。④煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔。⑤密度測量裝置每星期檢查一次。（9）煙氣系統(tǒng)

（14）系統(tǒng)運行中的化學(xué)分析①石灰石漿液：PH、密度②吸收塔漿液：PH、密度③石膏漿液：PH、密度PH和密度是監(jiān)測吸收塔內(nèi)漿液的主要指標(biāo)，每班應(yīng)分析一次PH和密度。設(shè)備沖洗、GGH吹灰及設(shè)備切換應(yīng)保持如下周期：

a）除霧器沖洗一次/x小時，吸收塔液位計沖洗一次為8小時

b）GGH吹灰為一次/x小時

c）旋流器手動沖洗一次/一班，脫水區(qū)水坑泵至事故罐管手動沖洗一次/星期

d）各漿液泵每星期運行及備用泵切換一次所有的漿液泵在啟動前及停運之后需沖洗泵及漿液管道。（14）系統(tǒng)運行中的化學(xué)分析二、GGH的運行規(guī)定

1、GGH啟動前的檢查2、GGH就地啟停試驗

（1）將“就地/遙控開關(guān)”置于就地位置（2）啟動GGH主電機，輔電機應(yīng)能自動脫開，此時重復(fù)檢查上述各項是否合格；手動停止GGH，試驗應(yīng)正常（3）事故按鈕正常3、GGH聯(lián)鎖試驗（1）將“就地/遙控開關(guān)”置于遙控位置，啟動GGH各油泵投密封風(fēng)機。（2）遠(yuǎn)方操作輔電機，啟、停正常。（3）遠(yuǎn)方啟動主電機，主電機跳閘能啟動備用馬達(dá)。（4）GGH各報警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電等熱工信號正常。二、GGH的運行規(guī)定1、GGH啟動前的檢查4、GGH的啟動（1）檢查GGH入口煙氣溫度在正常范圍（2）將下列設(shè)備設(shè)為自動狀態(tài)

①GGH吹灰風(fēng)機②GGH密封空氣風(fēng)機③GGH整體密封空氣風(fēng)機④主機轉(zhuǎn)子驅(qū)動器⑤GGH低泄露風(fēng)機入口擋板控制（3）確認(rèn)以下?lián)醢迨情_

①入口擋板②出口擋板③旁路擋板（4）在CRT上按下預(yù)熱器啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行：4、GGH的啟動第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件5、GCH正常運行和維護(hù)（1）檢查GGH上軸承、下軸承油箱油位正常（2）檢查ccH轉(zhuǎn)速在1.25r/min，本體轉(zhuǎn)動設(shè)備無雜音（3）檢查GGH主驅(qū)動電機電流不大于A（4）兩個軸承箱的油溫正常（5）檢查GGH出入口煙氣壓差在允許范圍內(nèi)，按時進(jìn)行預(yù)熱器吹灰（6）監(jiān)視GGH出入口煙氣溫度（7）吹灰①正常吹灰（壓縮空氣）②高壓清洗水（8）GGH在安裝完畢之后，應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行1小時的試運轉(zhuǎn)，每次大修以后也應(yīng)進(jìn)行1小時冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。5、GCH正常運行和維護(hù)（1）檢查GGH上軸承、下軸承油箱（1）GGH控制停機條件：操作人員通過DCS圖表可確認(rèn)的停機條件。（2）擋板：設(shè)置為自動方式（3）啟動擋板密封空氣風(fēng)機，并設(shè)置為自動方式（4）GGH：將以下設(shè)置為自動方式①GGH密封空氣風(fēng)機②GGH整體密封空氣風(fēng)機③GGH低泄漏風(fēng)機④GGH轉(zhuǎn)子電機⑤通過以上運行，GGH控制停機條件是符合要求的⑥通過DCS圖表確認(rèn)這個要求⑦然后按下DCSCRT上的按鈕（5）按以下順序啟動6、GGH的停止（1）GGH控制停機條件：操作人員通過DCS圖表可確認(rèn)的停機第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件主傳動電機過電流原因：（1）電機馬達(dá)過載或傳動裝置故障（2）密封過緊或卡澀（3）雜物卡?。?）導(dǎo)向軸承或支撐軸承損壞處理：①查明原因進(jìn)行處理②如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理7、GGH故障及處理主傳動電機過電流7、GGH故障及處理三、增壓風(fēng)機的運行維護(hù)

1、增壓風(fēng)機啟動前的檢查2、潤滑油泵的啟動3、潤滑油泵的停止（1）確認(rèn)風(fēng)機停止10分鐘以上，電機軸承溫度≯40℃、油溫≯35℃

（2）將備用油泵聯(lián)鎖解除（3）停止風(fēng)機油泵運行（4）停止油冷卻器冷卻水4、電機潤滑油系統(tǒng)運行的注意事項5、風(fēng)機壓力油系統(tǒng)的啟動6、進(jìn)氣箱密封風(fēng)機的啟動7、擴壓管密封風(fēng)機的啟動三、增壓風(fēng)機的運行維護(hù)1、增壓風(fēng)機啟動前的檢查8．增壓風(fēng)機的啟動

9．風(fēng)機正常運行及維護(hù)（1）風(fēng)機正常運行主要控制指標(biāo)，如表4—57所列：（2）風(fēng)機正常運行時，應(yīng)定期檢查風(fēng)機、電動機的機械聲音，振動及各軸承溫度正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取必要的措施。（3）風(fēng)機在喘振報警時應(yīng)立即關(guān)小導(dǎo)葉降低負(fù)荷運行，直至喘振消失為止（4）保持各潤滑油系統(tǒng)的油壓、油箱油位正常，冷卻水暢通（5）風(fēng)機導(dǎo)葉開度就地和CRT應(yīng)保持一致（6）運行的密封風(fēng)機就地聲音正常，入口濾網(wǎng)無堵塞（7）正常運行中，應(yīng)定期進(jìn)行運行與備用風(fēng)機的切換（8）潤滑油系統(tǒng)8．增壓風(fēng)機的啟動第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件10、增壓風(fēng)機的停止11、增壓風(fēng)機的事故處理，如表4-58所列10、增壓風(fēng)機的停止第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件四、石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)

1.石膏脫水系統(tǒng)的運行前檢查

2.石膏控制啟動條件：通過DCS確認(rèn)啟動條件（1）石膏水力旋流器溢流箱①將廢水水力旋流器供給流量控制設(shè)置為自動方式②啟動下列裝置，并將它們設(shè)置為自動方式

a石膏水力旋流器溢流箱攪拌機

b廢水水力旋流器供給泵（2）石膏廢水旋流箱①將下列設(shè)置為自動方式

a石膏廢水旋流箱液位控制

b回送到JBR的水力旋流器流量控制②啟動下列裝置，并將它們設(shè)置在自動方式

a石膏廢水旋流箱攪拌機

b石膏廢水旋流返回泵四、石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)1.石膏脫水系統(tǒng)的運行前檢查（3）廢水箱

①將下列設(shè)置為自動方式

a廢水箱液位控制

b．廢水供給流量控制②啟動廢水供給泵并將它們設(shè)置在自動方式。（4）石膏漿液排放：

將石膏排放速度控制設(shè)置為自動/串聯(lián)控制濾液箱①將下列設(shè)置為自動方式

a濾液箱液位控制

b回送至JBR的濾液的流量控制②啟動濾液泵并將它們設(shè)置為自動方式（3）廢水箱

（5）真空皮帶機

①確認(rèn)石膏筒倉料位正常②選擇以下裝置優(yōu)先，并將它們設(shè)置在自動方式，以便在需要時自動地啟動／停止。

a真空皮帶機

b皮帶輸送機③將下列裝置設(shè)置在自動方式

a濾布清洗水泵

b石膏清洗水泵

c真空泵（6）清洗

①將下列順序設(shè)置為自動方式

a濾液清洗順序

b補給水清洗順序②啟動石膏漿液排出泵，并將它們設(shè)置在自動方式（7）石膏控制啟動

通過CRT上的按鈕完成順序啟動，如下：

（5）真空皮帶機第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件（8）真空皮帶單元啟動程序：操作人員可通過DCS圖表確認(rèn)的啟動條件①將下列裝置設(shè)置在自動方式

a濾布沖洗水泵

b石膏沖洗水泵

c真空泵

d真空皮帶機

e石膏皮帶輸送機②按下CRT上的按鈕，完成以下順序活動（8）真空皮帶單元啟動程序：第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件

3、正常停止

（1）停止?jié){液供給系統(tǒng)。（2）將濾布上的石膏餅充分地脫水，并排出石膏餅（3）運行濾布2—3周期，使得濾布和皮帶清潔（4）石膏控制停機條件：通過DCS確認(rèn)停機條件

3、正常停止（1）停止?jié){液供給系統(tǒng)。4、事故處理

4、事故處理第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件五、石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)

1、石灰石輸送系統(tǒng)啟動前的檢查

2、石灰石輸送系統(tǒng)的啟動3、運行中的檢查及注意事項4、緊急停機情況5、石灰石制漿設(shè)備的檢查6、濕磨機的啟動7、石灰石給料機的啟動條件五、石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)1、石灰石輸送系統(tǒng)啟動前的8、在CRT上按下濕磨機的啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行

（1）檢查濕磨機低壓潤滑油泵啟動，然后啟動高壓頂軸油泵A/B；（2）高壓頂軸油泵啟動分鐘后離合器投入；（3）離舍器投入后主電動機啟動，投人齒輪噴射系統(tǒng)，當(dāng)頂軸油壓達(dá)規(guī)定值后，高壓頂軸油泵自動停止；（4）檢查主電動機電流正常；（5）啟動石灰石漿液循環(huán)泵；（6）啟動給料機，給料機轉(zhuǎn)速度置最低；（7）給料機啟動后，應(yīng)將石灰石漿液旋流置濕磨機、循環(huán)漿液箱、石灰石漿液箱的閥門投入自動；（8）當(dāng)磨機電流大于最低后，逐漸增加給料機轉(zhuǎn)速，將給料機投入自動。9、濕磨機自動跳閘條件10、給料機自跳閘條件8、在CRT上按下濕磨機的啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行1、轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查2、轉(zhuǎn)動機械的運行和維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行中應(yīng)符合下列要求：（1）滾動軸承溫度不許超過80℃（2）滑動軸承溫度不許超過70℃（3）潤滑油溫度不許超過40℃（4）軸瓦冷卻水溫度不許超過40℃（5）振動要求

a3000r/min以下，振動不許超過0.05mmb1500r/min以下，振動不許超過0.1mmc1000r/min以下，振動不許超過0.13mmd750r/min以下，振動不許超過0.16mm（6）串軸不許超過2~4mm（7）轉(zhuǎn)子與外殼無磨擦和撞擊，軸承響聲正常六、轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)1、轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查六、轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)3、轉(zhuǎn)動機械的故障處理（1）轉(zhuǎn)動機械的故障

a．機械葉輪急劇振動，風(fēng)機葉輪與外殼磨擦、碰撞

b軸瓦溫度過熱或熔化，回轉(zhuǎn)機械的軸瓦振動超過規(guī)定值

c地腳或靠背輪螺絲松動，引起急劇振動（2）轉(zhuǎn)動機械故障的處理．

a如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動機械振動串軸超過規(guī)定值時，應(yīng)加強監(jiān)視，聯(lián)系處理，處理無效時，應(yīng)停止運行

b發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時，應(yīng)視具體情況加油、換油或加大冷卻水量，經(jīng)處理無效溫度仍繼續(xù)上升時，應(yīng)停止運行（3）轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的使用規(guī)定

a轉(zhuǎn)動機械事故按鈕使用時，時間不應(yīng)少于20秒鐘，以防遠(yuǎn)方重合而使事故擴大

b當(dāng)事故緊急無法聯(lián)系或來不及倒換設(shè)備以及威脅人身及設(shè)備安全時，方可使用3、轉(zhuǎn)動機械的故障處理七、電動機的運行維護(hù)

1、電動機啟動前的檢查2、電動機的運行和維護(hù)3、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止電動機運行

（1）危急人身安全，須停電動機的事故；（2）電動機冒煙、著火；（3）軸承、電動機靜葉溫度急劇上升，超過允許值；（4）電動機強烈振動；（5）電動機發(fā)生鳴音，轉(zhuǎn)速大幅度下降；（6）電動機掃膛，內(nèi)部有火花；（7）緊急威脅電動機安全運行的其他原因（如水淹、火災(zāi)等）。七、電動機的運行維護(hù)1、電動機啟動前的檢查第二節(jié)脫硫系統(tǒng)的故障處理一、故障處理總原則二、FGD系統(tǒng)保護(hù)三、FGD要求鍋爐切斷主燃料四、FGD的緊停條件五、FGD的申請停止條件六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理第二節(jié)脫硫系統(tǒng)的故障處理一、故障處理總原則一、故障處理總原則1、發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)采取一切可行的方法、手段消除故障根源，防止事故的擴大，在設(shè)備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有嚴(yán)重危害時，應(yīng)停止FGD系統(tǒng)運行。2、發(fā)生事故時，班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。對于值長的命令，除對設(shè)備、人身有直接危害時，運行值班人員可以向值氏指出其明顯錯誤之處，并向主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報，其余的均應(yīng)堅決執(zhí)行。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)本事故沒有列舉的事故處理措施時，運行值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和當(dāng)時的實際情況主動果斷地采取措施。事故處理完畢后，班長、值班人員應(yīng)如實地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象，以及采取的措施記錄清楚。并在班會或安全活動日進(jìn)行研究討論，分析事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗和吸取教訓(xùn)。一、故障處理總原則1、發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)采取一切二、FGD系統(tǒng)保護(hù)FGD系統(tǒng)保護(hù)程序啟動，以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng)按以下步驟進(jìn)行。

（1）打開FGD旁路進(jìn)、出口2個煙氣擋板（通過預(yù)張彈簧在2秒內(nèi)快速打開）；（2）關(guān)閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板，關(guān)閉FGD出口擋板；（3）關(guān)閉進(jìn)蒸汽伴熱器的蒸汽隔離閥門。運行人員必須就地檢查并確認(rèn)（可手動執(zhí)行）：

（1）FGD旁路進(jìn)、出口2個煙氣擋板是打開的；（2）FGD入口煙氣擋板、FGD出口煙氣擋板是關(guān)閉的；（3）吸收塔通氣擋板打開；（4）1號爐進(jìn)蒸汽再熱器的蒸汽隔離閥是關(guān)閉的；（5）2號爐進(jìn)蒸汽再熱器的蒸汽隔離閥是關(guān)閉的。最后可根據(jù)短時間停FGD或長時間停FGD的停機要求進(jìn)行正常操作。二、FGD系統(tǒng)保護(hù)FGD系統(tǒng)保護(hù)程序啟動，以安全方式關(guān)閉F

下列2種FGD系統(tǒng)的故障情況將申請鍋爐主燃料跳閘（MFT）。

1、2臺循環(huán)泵停運并且FGD入口煙氣擋板和出口煙氣擋板都未關(guān)閉；

2、FGD入口煙溫過高，并且FGD入口煙氣擋板和出口煙氣擋板都未關(guān)閉。申請鍋爐MFT的信號將延時120秒發(fā)出，上述聯(lián)鎖由FGD系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)執(zhí)行。鍋爐MFT后。FGD運行人員立即檢查煙氣擋板故障原因并處理好。三、FGD要求鍋爐切斷主燃料下列2種FGD系統(tǒng)的故障情況將申請鍋爐主燃料跳閘（MGGH緊急停機煙氣冷卻器出口（JBR入口）煙氣高高HH（3取2）所有煙氣冷卻泵停機從增壓風(fēng)機輔機發(fā)出緊急停機信號（所有密封風(fēng)機停機，液壓介質(zhì)壓力低低LL，潤滑油壓低低LL

增壓風(fēng)機BUF電機跳閘（電故障）增壓風(fēng)機（BUF）停止指令引風(fēng)機/鼓風(fēng)機停機（跳閘）鍋爐主燃料跳閘MFI

增壓風(fēng)機停止指令旁路擋板開啟指令四、FGD的緊停條件GGH緊急停機四、FGD的緊停條件五、FGD的申請停止條件

如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出FGD系統(tǒng)運行。FGD在運行，如電除塵器單側(cè)有兩個或兩個以上的電場故障停行，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于mg/Nm3時，退出FGD系統(tǒng)運行。若石灰石漿液制備系統(tǒng)發(fā)生故障無法制漿，目吸收塔的PH不斷下降時，匯報值長，退出FGD運行。若兩臺吸收塔排漿泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過%時，匯報值長，退出FGD運行；若3臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長．退出FGD運行；若3臺空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。五、FGD的申請停止條件如果鍋爐投油運行而電除塵器六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法1、煙氣系統(tǒng)的故障2、吸收塔系統(tǒng)故障六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法1、煙氣系統(tǒng)的故障第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理1、發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置（1）增壓風(fēng)機故障（2）GGH停止轉(zhuǎn)動（3）吸收塔循環(huán)泵全停（4）煙氣溫度超出允許范圍（5）原煙氣擋板門未開（6）凈煙氣擋板門未開（7）6kV電源中斷（8）鍋爐發(fā)出滅火信號（9）鍋爐投油或除塵器故障。七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理1、發(fā)生下列情況之一時，將現(xiàn)象：（1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；（2）運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或焦臭味；（3）電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控顯示失靈。處理：（1）運行人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時，盡快向班長匯報火情；（2）班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配有關(guān)人員查實火情，并將情況向值長和車間匯報；（3）正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照《安規(guī)》的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；（4）滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2．發(fā)生火災(zāi)時的處理現(xiàn)象：2．發(fā)生火災(zāi)時的處理現(xiàn)象：（1）6kV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；（2）運行中脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶6kv電機停轉(zhuǎn)；（3）對應(yīng)380v母線自動投入備用電源，否則380V負(fù)荷也會失電跳閘。原因：

（1）6kV母線故障；（2）4號發(fā)電機跳閘，備用電源未聯(lián)鎖投入；（3）脫硫變壓器故障備用電源未投入；（4）4號機停機期間低壓側(cè)某一分支故障。處理：

（1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不好應(yīng)立即將自動切為手動操作；（2）盡快聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；（3）將增壓風(fēng)機靜葉開關(guān)置最小位置，作好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；（4）6kV電源短時不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉淀；（5）若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。3、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：3、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：（1）380V電源中斷聲光報警信號發(fā)出；（2）380V電壓指示到零，低電壓跳閘；（3）工作照明跳閘，事故照明自動投入。原因：（1）脫硫主電源故障，備用電源未自動投入；（2）脫硫低壓變壓器跳閘，備用電源未自動投人；（3）380V母線故障。處理：（1）若是6kV電源故障引起，按短時停機處理；（2）若是380V單段故障，應(yīng)查明故障原因及設(shè)備動作情況，并將情況向班長和車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；（3）當(dāng)380V電源全部中斷，而短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排凈并及時沖洗。因工藝水泵無動力電源不能啟動，需匯報班長及車間，組織檢修人員協(xié)助處理；（4）電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強行送電。

4、380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理現(xiàn)象：4、380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理現(xiàn)象：（1）工藝水泵跳閘報警；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷；（3）相關(guān)漿液箱液位下降；（4）泵的冷卻水中斷。原因：（1）運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功；（2）工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；（3）工藝水管破裂。處理：（1）停止被中斷冷卻水的各泵，制漿系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備運行．查明工藝水中斷原因，及時匯報班長，要求聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)供水；（2）若短時間不能恢復(fù)時，按短時停機處理。5、工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：5、工藝水中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：（1）脫硫增壓風(fēng)機跳閘，聲光報警發(fā)出；（2）旁路擋板門自動開啟；（3）GGH凈化風(fēng)機自動停止。原因：（1）增壓風(fēng)機失電；（2）吸收塔循環(huán)泵全停；（3）原、凈煙氣擋板門開啟不到位；（4）增壓風(fēng)機軸承溫度過高；（5）增壓風(fēng)機電機軸承溫度過高；（6）增壓風(fēng)機電機線圈溫度過高；（7）增壓風(fēng)機軸承振動過大；（8）增壓風(fēng)機發(fā)生喘振；（9）電氣故障（過負(fù)荷、過流保護(hù)j差動保護(hù)動作）；（10）運行人員誤操作。6、增壓風(fēng)機故障的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：6、增壓風(fēng)機故障的現(xiàn)象、原因及處理

處理：（1）確認(rèn)旁路擋板門自動開啟，若聯(lián)鎖不良應(yīng)手動處理；（2）手動關(guān)閉原、凈煙氣擋板門，開啟吸收塔排空閥；（3）檢查增壓風(fēng)機跳閘原因，若屬聯(lián)鎖動作造成，應(yīng)待系統(tǒng)恢復(fù)正常，方可重新啟動；（4）若屬增壓風(fēng)機設(shè)備故障造成，應(yīng)及時匯報班長及車間，聯(lián)系檢修人員處理。在故障未查實處理完畢之前，嚴(yán)禁重新啟動增壓風(fēng)機；（5）若短時間不能恢復(fù)運行，按短時停機處理。處理：現(xiàn)象：（1）循環(huán)泵跳閘，聲光報警信號發(fā)出；（2）循環(huán)泵電機停轉(zhuǎn)；（3）保護(hù)開啟旁路擋板門，停運增壓風(fēng)機。原因：（1）6kv電源中斷；（2）吸收塔液位過低；（3）吸收塔液位控制回路故障。處理：（1）確認(rèn)聯(lián)鎖動作正常。旁路接下來板門自動開啟，增壓風(fēng)機跳閘，若聯(lián)鎖不良應(yīng)手動處理；（2）查明循環(huán)泵跳閘原因，匯報班長，通知相關(guān)檢修人員處理；（3）若短時間不能恢復(fù)運行，按短時停運處理。7、吸收塔循環(huán)泵全停的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：7、吸收塔循環(huán)泵全停的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：

（1）工業(yè)水泵跳閘報警；（2）石膏脫水系統(tǒng)跳閘報警；（3）濕磨軸承及油站冷卻水中斷。原因：

（1）運行工業(yè)水泵跳閘，各用水泵聯(lián)動不成功；（2）工業(yè)水水源中斷或工業(yè)水箱供水閥未開，工業(yè)水箱水位太低，工業(yè)水泵跳閘；（3）工業(yè)水管破裂。

處理：

（1）停止石膏脫水系統(tǒng)和制漿系統(tǒng)運行，查明工業(yè)水中斷原因，及時匯報班長，要求聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)供水；（2）若短時間不能恢復(fù)，造成吸收塔內(nèi)漿液密度過高，或石灰石漿液箱液位過低不能維持FGD系統(tǒng)運行時，按短時停機處理。

8、工業(yè)水中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：8、工業(yè)水中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：（1）原煙氣SO2濃度超過FGD系統(tǒng)設(shè)計允許3000mg／Nm3；（2）吸收塔供漿調(diào)節(jié)閥長時間自動全開，流量達(dá)到最大值（3）吸收塔內(nèi)漿液pH下降；（4）凈煙氣SO2濃度超過FGD系統(tǒng)設(shè)計保證值，脫硫效率下降（5）吸收塔內(nèi)漿液密度增大，石膏脫水系統(tǒng)長時間運行，脫水效果差原因：鍋爐排煙SO2濃度超過FGD系統(tǒng)設(shè)計允許值處理：（1）當(dāng)原煙氣SO2濃度超過3000mg/Nm3時，匯報班長并聯(lián)系四單元，開啟旁路擋板門。根據(jù)原煙氣SO2濃度情況，調(diào)整增壓風(fēng)機靜葉開度，在保證系統(tǒng)穩(wěn)定的前提下，盡可能使較多流量的煙氣實現(xiàn)脫硫。（2）當(dāng)原煙氣SO2濃度降低至FGD系統(tǒng)設(shè)計值2260mg/Nm3時，匯報班長并聯(lián)系四單元，關(guān)閉旁路擋板門。

9、鍋爐排煙SO2濃度超過FGD系統(tǒng)設(shè)計允許值的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：9、鍋爐排煙SO2濃度超過FGD系統(tǒng)設(shè)計允許值的現(xiàn)象、10、脫硫巡檢路線及內(nèi)容11、冬季脫硫系統(tǒng)運行注意事項及防凍措施10、脫硫巡檢路線及內(nèi)容（1）每班對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查不少于2次，確保安全穩(wěn)定經(jīng)濟運行。（2）每班接班后關(guān)閉廢水箱排放閥，開啟廢水管沖洗闊沖洗廢水排放管線小時，正常后即刻恢復(fù)，廢水箱內(nèi)濾網(wǎng)及時清理。（3）每天白班人員對各漿泵取樣管放漿一次，若發(fā)現(xiàn)堵管及時聯(lián)系檢修處理。（4）每月10、20、30日白班人員開啟各空壓機儲氣罐底部放水閥，放盡積水后關(guān)閉。（5）每月15、30日白班人員開啟原煙道排放閥、凈煙道排放閥，放盡積水后關(guān)閉。（6）制漿系統(tǒng)停運后，當(dāng)班應(yīng)將一級旋流器濾阿上雜物清理干凈，并將雜物帶至垃圾站；將一級再循環(huán)箱液位放漿至1100mm以下，并將一級再循環(huán)箱排放口置工藝樓地坑的地溝沖凈。（7）破碎系統(tǒng)停運后，當(dāng)班應(yīng)將粘在振動給料機上的積料清理干凈。（8）交班前將集控室內(nèi)衛(wèi)生打掃干凈。（9）每值第一個白天對GGH主電機下放水門進(jìn)行放水工作。（10）無論任何原因，事故漿罐存入漿液后，待吸收塔液位正常后及時將事故罐內(nèi)的漿液返回地坑打至吸收塔；（11）每班注意GGH及除霧器的參數(shù)變化，及時進(jìn)行沖洗工作。（12）各班對真空皮帶下料口堵灰進(jìn)行敲通后，外跑的石膏及時清理干凈。（13）脫硫停運或啟動，要及時通知熱工，將石灰廠、石膏密度計、放射源關(guān)閉或開啟。12、脫硫系統(tǒng)定期工作（1）每班對設(shè)備進(jìn)行巡回檢查不少于2次，確保安全穩(wěn)定第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)脫硫系統(tǒng)的故障處理主要內(nèi)容主要內(nèi)容第一節(jié)脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)

系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視GGH的運行規(guī)定增壓風(fēng)機的運行維護(hù)石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)電動機的運行維護(hù)第一節(jié)脫硫系統(tǒng)一些主要設(shè)備的運行維護(hù)系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視一、系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視1、總的注意事項

2、系統(tǒng)運行中的檢查和維護(hù)（1）FGD系統(tǒng)的清潔（2）轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑（3）轉(zhuǎn)動設(shè)備的冷卻①對電動馬達(dá)、風(fēng)機、空壓機等設(shè)備的空冷狀況經(jīng)常檢查以防過熱。②所有泵和風(fēng)機的馬達(dá)、軸承溫度的檢查。③應(yīng)經(jīng)常檢查以防超溫。一、系統(tǒng)正常運行的監(jiān)視1、總的注意事項

（4）泵的機械密封（5）罐體、管道：應(yīng)經(jīng)常檢查法蘭、人孔等處的泄漏情況，及時處理。

（6）攪拌器（7）離心泵

（8）泵的循環(huán)回路：漿液流動速度應(yīng)按下列兩個條件選擇：①流動速度應(yīng)足夠高以防止固體沉積于管底。②流動速度應(yīng)足夠小以防止橡膠襯里或管道壁的過度磨損。防止固體沉積于管底，發(fā)生沉積時現(xiàn)象：①在相同泵的出口壓力下，漿液流量隨時間而減小：②在相同的漿液流量下，泵的出口壓力隨時問而增加。（4）泵的機械密封（9）煙氣系統(tǒng)①FGD的入口煙道和旁路煙道可能嚴(yán)重結(jié)灰，這取決于電除塵器的運行情況。②GGH的原煙氣側(cè)可能結(jié)灰而潔凈煙氣側(cè)可能發(fā)生液滴和酸的凝結(jié)。

（10）除霧器的沖洗（11）氧化風(fēng)機（12）石膏脫水系統(tǒng)（13）化學(xué)測量分析。

①吸收塔中的pH、吸收塔和水力旋流器底流的漿液密度、吸收塔漿液和石膏漿液中的CaCO3含量、吸收塔漿液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少測量一次。②SO2測量裝置每12小時自動校驗一次。③在線pH計每月至少校驗一次。④煙道壓力測量裝置每月要檢查和清潔。⑤密度測量裝置每星期檢查一次。（9）煙氣系統(tǒng)

（14）系統(tǒng)運行中的化學(xué)分析①石灰石漿液：PH、密度②吸收塔漿液：PH、密度③石膏漿液：PH、密度PH和密度是監(jiān)測吸收塔內(nèi)漿液的主要指標(biāo)，每班應(yīng)分析一次PH和密度。設(shè)備沖洗、GGH吹灰及設(shè)備切換應(yīng)保持如下周期：

a）除霧器沖洗一次/x小時，吸收塔液位計沖洗一次為8小時

b）GGH吹灰為一次/x小時

c）旋流器手動沖洗一次/一班，脫水區(qū)水坑泵至事故罐管手動沖洗一次/星期

d）各漿液泵每星期運行及備用泵切換一次所有的漿液泵在啟動前及停運之后需沖洗泵及漿液管道。（14）系統(tǒng)運行中的化學(xué)分析二、GGH的運行規(guī)定

1、GGH啟動前的檢查2、GGH就地啟停試驗

（1）將“就地/遙控開關(guān)”置于就地位置（2）啟動GGH主電機，輔電機應(yīng)能自動脫開，此時重復(fù)檢查上述各項是否合格；手動停止GGH，試驗應(yīng)正常（3）事故按鈕正常3、GGH聯(lián)鎖試驗（1）將“就地/遙控開關(guān)”置于遙控位置，啟動GGH各油泵投密封風(fēng)機。（2）遠(yuǎn)方操作輔電機，啟、停正常。（3）遠(yuǎn)方啟動主電機，主電機跳閘能啟動備用馬達(dá)。（4）GGH各報警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電等熱工信號正常。二、GGH的運行規(guī)定1、GGH啟動前的檢查4、GGH的啟動（1）檢查GGH入口煙氣溫度在正常范圍（2）將下列設(shè)備設(shè)為自動狀態(tài)

①GGH吹灰風(fēng)機②GGH密封空氣風(fēng)機③GGH整體密封空氣風(fēng)機④主機轉(zhuǎn)子驅(qū)動器⑤GGH低泄露風(fēng)機入口擋板控制（3）確認(rèn)以下?lián)醢迨情_

①入口擋板②出口擋板③旁路擋板（4）在CRT上按下預(yù)熱器啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行：4、GGH的啟動第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件5、GCH正常運行和維護(hù)（1）檢查GGH上軸承、下軸承油箱油位正常（2）檢查ccH轉(zhuǎn)速在1.25r/min，本體轉(zhuǎn)動設(shè)備無雜音（3）檢查GGH主驅(qū)動電機電流不大于A（4）兩個軸承箱的油溫正常（5）檢查GGH出入口煙氣壓差在允許范圍內(nèi)，按時進(jìn)行預(yù)熱器吹灰（6）監(jiān)視GGH出入口煙氣溫度（7）吹灰①正常吹灰（壓縮空氣）②高壓清洗水（8）GGH在安裝完畢之后，應(yīng)在冷態(tài)下進(jìn)行1小時的試運轉(zhuǎn)，每次大修以后也應(yīng)進(jìn)行1小時冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。5、GCH正常運行和維護(hù)（1）檢查GGH上軸承、下軸承油箱（1）GGH控制停機條件：操作人員通過DCS圖表可確認(rèn)的停機條件。（2）擋板：設(shè)置為自動方式（3）啟動擋板密封空氣風(fēng)機，并設(shè)置為自動方式（4）GGH：將以下設(shè)置為自動方式①GGH密封空氣風(fēng)機②GGH整體密封空氣風(fēng)機③GGH低泄漏風(fēng)機④GGH轉(zhuǎn)子電機⑤通過以上運行，GGH控制停機條件是符合要求的⑥通過DCS圖表確認(rèn)這個要求⑦然后按下DCSCRT上的按鈕（5）按以下順序啟動6、GGH的停止（1）GGH控制停機條件：操作人員通過DCS圖表可確認(rèn)的停機第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件主傳動電機過電流原因：（1）電機馬達(dá)過載或傳動裝置故障（2）密封過緊或卡澀（3）雜物卡住（4）導(dǎo)向軸承或支撐軸承損壞處理：①查明原因進(jìn)行處理②如果電流過大，電機過熱時，則停止GGH運行，聯(lián)系檢修處理7、GGH故障及處理主傳動電機過電流7、GGH故障及處理三、增壓風(fēng)機的運行維護(hù)

1、增壓風(fēng)機啟動前的檢查2、潤滑油泵的啟動3、潤滑油泵的停止（1）確認(rèn)風(fēng)機停止10分鐘以上，電機軸承溫度≯40℃、油溫≯35℃

（2）將備用油泵聯(lián)鎖解除（3）停止風(fēng)機油泵運行（4）停止油冷卻器冷卻水4、電機潤滑油系統(tǒng)運行的注意事項5、風(fēng)機壓力油系統(tǒng)的啟動6、進(jìn)氣箱密封風(fēng)機的啟動7、擴壓管密封風(fēng)機的啟動三、增壓風(fēng)機的運行維護(hù)1、增壓風(fēng)機啟動前的檢查8．增壓風(fēng)機的啟動

9．風(fēng)機正常運行及維護(hù)（1）風(fēng)機正常運行主要控制指標(biāo)，如表4—57所列：（2）風(fēng)機正常運行時，應(yīng)定期檢查風(fēng)機、電動機的機械聲音，振動及各軸承溫度正常，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)采取必要的措施。（3）風(fēng)機在喘振報警時應(yīng)立即關(guān)小導(dǎo)葉降低負(fù)荷運行，直至喘振消失為止（4）保持各潤滑油系統(tǒng)的油壓、油箱油位正常，冷卻水暢通（5）風(fēng)機導(dǎo)葉開度就地和CRT應(yīng)保持一致（6）運行的密封風(fēng)機就地聲音正常，入口濾網(wǎng)無堵塞（7）正常運行中，應(yīng)定期進(jìn)行運行與備用風(fēng)機的切換（8）潤滑油系統(tǒng)8．增壓風(fēng)機的啟動第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件10、增壓風(fēng)機的停止11、增壓風(fēng)機的事故處理，如表4-58所列10、增壓風(fēng)機的停止第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件四、石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)

1.石膏脫水系統(tǒng)的運行前檢查

2.石膏控制啟動條件：通過DCS確認(rèn)啟動條件（1）石膏水力旋流器溢流箱①將廢水水力旋流器供給流量控制設(shè)置為自動方式②啟動下列裝置，并將它們設(shè)置為自動方式

a石膏水力旋流器溢流箱攪拌機

b廢水水力旋流器供給泵（2）石膏廢水旋流箱①將下列設(shè)置為自動方式

a石膏廢水旋流箱液位控制

b回送到JBR的水力旋流器流量控制②啟動下列裝置，并將它們設(shè)置在自動方式

a石膏廢水旋流箱攪拌機

b石膏廢水旋流返回泵四、石膏脫水系統(tǒng)的運行維護(hù)1.石膏脫水系統(tǒng)的運行前檢查（3）廢水箱

①將下列設(shè)置為自動方式

a廢水箱液位控制

b．廢水供給流量控制②啟動廢水供給泵并將它們設(shè)置在自動方式。（4）石膏漿液排放：

將石膏排放速度控制設(shè)置為自動/串聯(lián)控制濾液箱①將下列設(shè)置為自動方式

a濾液箱液位控制

b回送至JBR的濾液的流量控制②啟動濾液泵并將它們設(shè)置為自動方式（3）廢水箱

（5）真空皮帶機

①確認(rèn)石膏筒倉料位正常②選擇以下裝置優(yōu)先，并將它們設(shè)置在自動方式，以便在需要時自動地啟動／停止。

a真空皮帶機

b皮帶輸送機③將下列裝置設(shè)置在自動方式

a濾布清洗水泵

b石膏清洗水泵

c真空泵（6）清洗

①將下列順序設(shè)置為自動方式

a濾液清洗順序

b補給水清洗順序②啟動石膏漿液排出泵，并將它們設(shè)置在自動方式（7）石膏控制啟動

通過CRT上的按鈕完成順序啟動，如下：

（5）真空皮帶機第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件（8）真空皮帶單元啟動程序：操作人員可通過DCS圖表確認(rèn)的啟動條件①將下列裝置設(shè)置在自動方式

a濾布沖洗水泵

b石膏沖洗水泵

c真空泵

d真空皮帶機

e石膏皮帶輸送機②按下CRT上的按鈕，完成以下順序活動（8）真空皮帶單元啟動程序：第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件

3、正常停止

（1）停止?jié){液供給系統(tǒng)。（2）將濾布上的石膏餅充分地脫水，并排出石膏餅（3）運行濾布2—3周期，使得濾布和皮帶清潔（4）石膏控制停機條件：通過DCS確認(rèn)停機條件

3、正常停止（1）停止?jié){液供給系統(tǒng)。4、事故處理

4、事故處理第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件五、石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)

1、石灰石輸送系統(tǒng)啟動前的檢查

2、石灰石輸送系統(tǒng)的啟動3、運行中的檢查及注意事項4、緊急停機情況5、石灰石制漿設(shè)備的檢查6、濕磨機的啟動7、石灰石給料機的啟動條件五、石灰石漿液制備系統(tǒng)的運行維護(hù)1、石灰石輸送系統(tǒng)啟動前的8、在CRT上按下濕磨機的啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行

（1）檢查濕磨機低壓潤滑油泵啟動，然后啟動高壓頂軸油泵A/B；（2）高壓頂軸油泵啟動分鐘后離合器投入；（3）離舍器投入后主電動機啟動，投人齒輪噴射系統(tǒng)，當(dāng)頂軸油壓達(dá)規(guī)定值后，高壓頂軸油泵自動停止；（4）檢查主電動機電流正常；（5）啟動石灰石漿液循環(huán)泵；（6）啟動給料機，給料機轉(zhuǎn)速度置最低；（7）給料機啟動后，應(yīng)將石灰石漿液旋流置濕磨機、循環(huán)漿液箱、石灰石漿液箱的閥門投入自動；（8）當(dāng)磨機電流大于最低后，逐漸增加給料機轉(zhuǎn)速，將給料機投入自動。9、濕磨機自動跳閘條件10、給料機自跳閘條件8、在CRT上按下濕磨機的啟動按鈕，程序自動按以下步驟進(jìn)行1、轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查2、轉(zhuǎn)動機械的運行和維護(hù)轉(zhuǎn)動設(shè)備在運行中應(yīng)符合下列要求：（1）滾動軸承溫度不許超過80℃（2）滑動軸承溫度不許超過70℃（3）潤滑油溫度不許超過40℃（4）軸瓦冷卻水溫度不許超過40℃（5）振動要求

a3000r/min以下，振動不許超過0.05mmb1500r/min以下，振動不許超過0.1mmc1000r/min以下，振動不許超過0.13mmd750r/min以下，振動不許超過0.16mm（6）串軸不許超過2~4mm（7）轉(zhuǎn)子與外殼無磨擦和撞擊，軸承響聲正常六、轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)1、轉(zhuǎn)動機械啟動前的檢查六、轉(zhuǎn)動機械的運行維護(hù)3、轉(zhuǎn)動機械的故障處理（1）轉(zhuǎn)動機械的故障

a．機械葉輪急劇振動，風(fēng)機葉輪與外殼磨擦、碰撞

b軸瓦溫度過熱或熔化，回轉(zhuǎn)機械的軸瓦振動超過規(guī)定值

c地腳或靠背輪螺絲松動，引起急劇振動（2）轉(zhuǎn)動機械故障的處理．

a如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動機械振動串軸超過規(guī)定值時，應(yīng)加強監(jiān)視，聯(lián)系處理，處理無效時，應(yīng)停止運行

b發(fā)現(xiàn)軸承溫度上升時，應(yīng)視具體情況加油、換油或加大冷卻水量，經(jīng)處理無效溫度仍繼續(xù)上升時，應(yīng)停止運行（3）轉(zhuǎn)動機械事故按鈕的使用規(guī)定

a轉(zhuǎn)動機械事故按鈕使用時，時間不應(yīng)少于20秒鐘，以防遠(yuǎn)方重合而使事故擴大

b當(dāng)事故緊急無法聯(lián)系或來不及倒換設(shè)備以及威脅人身及設(shè)備安全時，方可使用3、轉(zhuǎn)動機械的故障處理七、電動機的運行維護(hù)

1、電動機啟動前的檢查2、電動機的運行和維護(hù)3、運行中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停止電動機運行

（1）危急人身安全，須停電動機的事故；（2）電動機冒煙、著火；（3）軸承、電動機靜葉溫度急劇上升，超過允許值；（4）電動機強烈振動；（5）電動機發(fā)生鳴音，轉(zhuǎn)速大幅度下降；（6）電動機掃膛，內(nèi)部有火花；（7）緊急威脅電動機安全運行的其他原因（如水淹、火災(zāi)等）。七、電動機的運行維護(hù)1、電動機啟動前的檢查第二節(jié)脫硫系統(tǒng)的故障處理一、故障處理總原則二、FGD系統(tǒng)保護(hù)三、FGD要求鍋爐切斷主燃料四、FGD的緊停條件五、FGD的申請停止條件六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理第二節(jié)脫硫系統(tǒng)的故障處理一、故障處理總原則一、故障處理總原則1、發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)采取一切可行的方法、手段消除故障根源，防止事故的擴大，在設(shè)備確已不具備運行條件或繼續(xù)運行對人身、設(shè)備有嚴(yán)重危害時，應(yīng)停止FGD系統(tǒng)運行。2、發(fā)生事故時，班長應(yīng)在值長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，領(lǐng)導(dǎo)全班人員迅速果斷地按照現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定處理事故。對于值長的命令，除對設(shè)備、人身有直接危害時，運行值班人員可以向值氏指出其明顯錯誤之處，并向主管領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門匯報，其余的均應(yīng)堅決執(zhí)行。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)本事故沒有列舉的事故處理措施時，運行值班人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗和當(dāng)時的實際情況主動果斷地采取措施。事故處理完畢后，班長、值班人員應(yīng)如實地把事故發(fā)生的時間、現(xiàn)象，以及采取的措施記錄清楚。并在班會或安全活動日進(jìn)行研究討論，分析事故的原因，總結(jié)經(jīng)驗和吸取教訓(xùn)。一、故障處理總原則1、發(fā)生故障時，值班人員應(yīng)采取一切二、FGD系統(tǒng)保護(hù)FGD系統(tǒng)保護(hù)程序啟動，以安全方式關(guān)閉FGD系統(tǒng)按以下步驟進(jìn)行。

（1）打開FGD旁路進(jìn)、出口2個煙氣擋板（通過預(yù)張彈簧在2秒內(nèi)快速打開）；（2）關(guān)閉FGD入口煙氣擋板，打開吸收塔通氣擋板，關(guān)閉FGD出口擋板；（3）關(guān)閉進(jìn)蒸汽伴熱器的蒸汽隔離閥門。運行人員必須就地檢查并確認(rèn)（可手動執(zhí)行）：

（1）FGD旁路進(jìn)、出口2個煙氣擋板是打開的；（2）FGD入口煙氣擋板、FGD出口煙氣擋板是關(guān)閉的；（3）吸收塔通氣擋板打開；（4）1號爐進(jìn)蒸汽再熱器的蒸汽隔離閥是關(guān)閉的；（5）2號爐進(jìn)蒸汽再熱器的蒸汽隔離閥是關(guān)閉的。最后可根據(jù)短時間停FGD或長時間停FGD的停機要求進(jìn)行正常操作。二、FGD系統(tǒng)保護(hù)FGD系統(tǒng)保護(hù)程序啟動，以安全方式關(guān)閉F

下列2種FGD系統(tǒng)的故障情況將申請鍋爐主燃料跳閘（MFT）。

1、2臺循環(huán)泵停運并且FGD入口煙氣擋板和出口煙氣擋板都未關(guān)閉；

2、FGD入口煙溫過高，并且FGD入口煙氣擋板和出口煙氣擋板都未關(guān)閉。申請鍋爐MFT的信號將延時120秒發(fā)出，上述聯(lián)鎖由FGD系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)執(zhí)行。鍋爐MFT后。FGD運行人員立即檢查煙氣擋板故障原因并處理好。三、FGD要求鍋爐切斷主燃料下列2種FGD系統(tǒng)的故障情況將申請鍋爐主燃料跳閘（MGGH緊急停機煙氣冷卻器出口（JBR入口）煙氣高高HH（3取2）所有煙氣冷卻泵停機從增壓風(fēng)機輔機發(fā)出緊急停機信號（所有密封風(fēng)機停機，液壓介質(zhì)壓力低低LL，潤滑油壓低低LL

增壓風(fēng)機BUF電機跳閘（電故障）增壓風(fēng)機（BUF）停止指令引風(fēng)機/鼓風(fēng)機停機（跳閘）鍋爐主燃料跳閘MFI

增壓風(fēng)機停止指令旁路擋板開啟指令四、FGD的緊停條件GGH緊急停機四、FGD的緊停條件五、FGD的申請停止條件

如果鍋爐投油運行而電除塵器未投入使用，匯報值長，退出FGD系統(tǒng)運行。FGD在運行，如電除塵器單側(cè)有兩個或兩個以上的電場故障停行，F(xiàn)GD出口煙氣含塵量大于mg/Nm3時，退出FGD系統(tǒng)運行。若石灰石漿液制備系統(tǒng)發(fā)生故障無法制漿，目吸收塔的PH不斷下降時，匯報值長，退出FGD運行。若兩臺吸收塔排漿泵都發(fā)生故障停運，同時吸收塔內(nèi)漿液濃度超過%時，匯報值長，退出FGD運行；若3臺工藝水泵都發(fā)生故障停運，匯報值長．退出FGD運行；若3臺空壓機都發(fā)生故障停運，匯報值長，退出FGD運行。五、FGD的申請停止條件如果鍋爐投油運行而電除塵器六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法1、煙氣系統(tǒng)的故障2、吸收塔系統(tǒng)故障六、FGD系統(tǒng)常見故障與處理方法1、煙氣系統(tǒng)的故障第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件第十九章脫硫系統(tǒng)的運行維護(hù)與故障處理脫硫除塵課件七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理1、發(fā)生下列情況之一時，將緊急停運脫硫裝置（1）增壓風(fēng)機故障（2）GGH停止轉(zhuǎn)動（3）吸收塔循環(huán)泵全停（4）煙氣溫度超出允許范圍（5）原煙氣擋板門未開（6）凈煙氣擋板門未開（7）6kV電源中斷（8）鍋爐發(fā)出滅火信號（9）鍋爐投油或除塵器故障。七、脫硫系統(tǒng)事故的現(xiàn)象、原因及處理1、發(fā)生下列情況之一時，將現(xiàn)象：（1）火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報警信號；（2）運行現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或焦臭味；（3）電纜著火時，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控顯示失靈。處理：（1）運行人員在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時，盡快向班長匯報火情；（2）班長在接到有關(guān)火災(zāi)的報告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報警時應(yīng)迅速調(diào)配有關(guān)人員查實火情，并將情況向值長和車間匯報；（3）正確判斷滅火工作是否具有危險性，按照《安規(guī)》的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源；（4）滅火工作結(jié)束后，運行人員應(yīng)對各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

2．發(fā)生火災(zāi)時的處理現(xiàn)象：2．發(fā)生火災(zāi)時的處理現(xiàn)象：（1）6kV母線電壓消失，聲光報警信號發(fā)出；（2）運行中脫硫系統(tǒng)跳閘，對應(yīng)母線所帶6kv電機停轉(zhuǎn)；（3）對應(yīng)380v母線自動投入備用電源，否則380V負(fù)荷也會失電跳閘。原因：

（1）6kV母線故障；（2）4號發(fā)電機跳閘，備用電源未聯(lián)鎖投入；（3）脫硫變壓器故障備用電源未投入；（4）4號機停機期間低壓側(cè)某一分支故障。處理：

（1）立即確認(rèn)脫硫聯(lián)鎖跳閘動作是否完成，若各煙道擋板動作不好應(yīng)立即將自動切為手動操作；（2）盡快聯(lián)系值長及電氣維修人員，查明故障原因，爭取盡快恢復(fù)供電；（3）將增壓風(fēng)機靜葉開關(guān)置最小位置，作好重新啟動脫硫裝置的準(zhǔn)備；（4）6kV電源短時不能恢復(fù)，按停機相關(guān)規(guī)定處理；并盡快將管道和泵體內(nèi)的漿液排出以免沉淀；（5）若造成380V電源中斷，按相應(yīng)規(guī)定處理。3、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：3、6kV電源中斷的現(xiàn)象、原因及處理現(xiàn)象：（1）380V電源中斷聲光報警信號發(fā)出；（2）380V電壓指示到零，低電壓跳閘；（3）工作照明跳閘，事故照明自動投入。原因：（1）脫硫主電源故障，備用電源未自動投入；（2）脫硫低壓變壓器跳閘，備用電源未自動投人；（3）380V母線故障。處理：（1）若是6kV電源故障引起，按短時停機處理；（2）若是380V單段故障，應(yīng)查明故障原因及設(shè)備動作情況，并將情況向班長和車間及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報；（3）當(dāng)380V電源全部中斷，而短時間內(nèi)不能恢復(fù)時，應(yīng)將所有泵、管道的漿液排凈并及時沖洗。因工藝水泵無動力電源不能啟動，需匯報班長及車間，組織檢修人員協(xié)助處理；（4）電氣保護(hù)動作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強行送電。

4、380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理現(xiàn)象：4、380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理現(xiàn)象：（1）工藝水泵跳閘報警；（2）生產(chǎn)現(xiàn)場各處用水中斷；（3）相關(guān)漿液箱液位下降；（4）泵的冷卻水中斷。原因：（1）運行工藝水泵跳閘，備用水泵聯(lián)動不成功；（2）工藝水水源中斷或工藝水箱供水閥未開，工藝水箱液位太低，工藝水泵跳閘；（3）工藝水管破裂。處理：（1）停止被中斷冷卻水的各泵，制漿系統(tǒng)及相關(guān)設(shè)備運行．查明工藝水中斷原因，及時匯報班長，要求聯(lián)系有關(guān)單位恢復(fù)供水；