常用的加工方法綜述課件

一、車削的工藝特點1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)率較高。3.適合加工材料廣泛。4.生產(chǎn)成本低。第三章常用的加工方法綜述§1車削的工藝特點及其應用一、車削的工藝特點1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件，可選數(shù)控車床加工；大型圓盤類零件(如火車輪、大型齒輪等)多用立式車床加工。加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪二、車削的應用加工單一軸線的零件成批生產(chǎn)外形較復雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，廣泛采用轉(zhuǎn)塔車床進行加工。大批量生產(chǎn)形狀不太復雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時，廣泛采用多刀半自動車床及自動車床進行加工。

單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；加工多軸線的零件(如曲§2鉆削、鏜削的工藝特點及其應用1)鉆頭易產(chǎn)生“引偏”一、鉆孔“引偏”原因①鉆頭的剛性和導向性差②橫刃的存在§2鉆削、鏜削的工藝特點及其應用1)鉆頭易產(chǎn)生“2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快

①使工件表面質(zhì)量降低；②卡死、甚至折斷鉆頭。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。鉆削的應用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用臺式鉆床加工。大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工。回轉(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。中、小型工件上較大的孔（D<50mm），常用立式鉆床加工。2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快①使工件表面二、擴孔和鉸孔1.擴孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量導向好，切削平穩(wěn)切削條件好在一定程度上矯正原孔軸線的歪斜。應用：對已有的孔進行半精加工

IT10-IT7Ra≥6.3-3.2

二、擴孔和鉸孔1.擴孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量應2.鉸孔鉸孔余量小切削速度低適應性差需施加切削液只能保證孔本身精度，不能保證位置精度★刀具：鉸刀★工藝特點：鉆——擴——鉸是非常典型的工藝?！锟椎木庸T8～IT6Ra:1.6～0.42.鉸孔鉸孔余量小★刀具：鉸刀★工藝特點：鉆——擴——鉸二、鏜孔★用鏜削方法擴大孔的方法，

IT8-IT6Ra≥1.6-0.8★方法：在車床上鏜孔:加工回轉(zhuǎn)體零件軸心孔切削運動在鏜床上鏜孔:加工箱體類零件上的孔切削運動★單刃鏜刀及工藝特點：單刃鏜刀：工藝特點：適應性廣；可校正原有孔軸線歪斜制造刃磨簡單方便，費用較低生產(chǎn)率較低二、鏜孔★用鏜削方法擴大孔的方法，★方法：在車床上鏜孔:加工工藝特點：加工質(zhì)量較高；生產(chǎn)率較高；刀具成本較單刃鏜刀高；不能校正原有孔軸線歪斜，與鉸孔相似；（雙刃鏜刀）★浮動鏜刀鏜孔浮動鏜刀：多刃鏜刀，在對角線的方位上有兩個對稱的切削刃。工藝特點：（雙刃鏜刀）★浮動鏜刀鏜孔浮動鏜刀：多刃鏜刀，在對§3刨削、拉削的工藝特點及其應用一、刨削1.刨削的工藝特點1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2.刨削的應用主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。3)加工質(zhì)量較低；加工精度：IT9~IT8，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um插削§3刨削、拉削的工藝特點及其應用一、刨削1.刨二、拉削1.工藝特點：加工精度高,表面粗糙度值小;生產(chǎn)率高;拉刀壽命長;拉刀成本高,僅適于大批量生產(chǎn);不能加工臺階孔,不通孔和薄壁孔;不能糾正孔的位置誤差。2.拉削的應用二、拉削1.工藝特點：2.拉削的應用第四節(jié)銑削的工藝特點及其應用（一）銑削運動及加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺式銑床立式銑床臥式銑床（二）銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀銑平面?！枚算姷躲娖矫妗ｃ娤鬟\動精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um第四節(jié)銑削的工藝特點及其應用（一）銑削運動及加工設(shè)順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。1.周銑順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的夾緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴重；不利于工件的夾緊。生產(chǎn)中常采用逆銑順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑：在2.端銑對稱銑

不對稱逆銑

不對稱順銑

對稱銑，具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削。不對稱逆銑，可減小切入時的沖擊，提高銑削的平穩(wěn)性，適合于當加工普通碳鋼和低合金鋼。不對稱順銑，加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時，可減少毛刺及刀具的黏結(jié)磨損，刀具耐用度可大大提高。2.端銑對稱銑不對稱逆銑不對稱順銑對稱銑，具有較大的2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;生產(chǎn)率高;②周銑:適應性好；3.銑削的應用主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;3.銑削的應4)刀具與機床費用：銑削費用高(三）銑削工藝特點及應用1.銑削特點（與刨削比較）3）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；1）加工質(zhì)量：大體相同；2）適應性：銑削適應性好。4)刀具與機床費用：銑削費用高(三）銑削工藝特點及應用1第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用一、砂輪的特征要素砂輪：磨料＋結(jié)合劑砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。用磨具以較高的線速度對零件表面進行加工的方法。

磨具:砂輪

磨床:外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用一、砂輪的特征要素砂輪2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等3.超硬磨料人造金剛石（D）、立方氮化硼（CBN）具有高強度、高硬度，適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金、寶石等。（一）磨料鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性1.氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）3.超硬磨料（一）磨料（二）粒度

粒度表示磨粒的大小程度。其表示方法有兩種。（1）以磨粒所能通過的篩網(wǎng)上每英寸長度上的孔數(shù)作為粒度粒度號為4～240號，粒度號越大，則磨料的顆粒越細。(2)粒度號比240號還要細的磨粒稱為微粉。微粉的粒度用實測的實際最大尺寸，并在前冠以字母“W”來表示。粒度號為W63～W0.5，例如W7，即表示此種微粉的最大尺寸為7～5，粒度號越小，微粉顆粒越細。粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。粗加工:宜選粒度號小(顆粒較粗)的砂輪，精加工:選用粒度號大(顆粒較細)的砂輪；微粉則用于精磨、超精磨等加工。（二）粒度粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。（三）結(jié)合劑砂輪的強度、耐熱性和耐磨性等重要指標，在很大程度上取決于結(jié)合劑的特性。結(jié)合劑的基本要求是：與磨粒不發(fā)生化學作用，能持久地保持其對磨粒的黏結(jié)強度，并保證所制砂輪在磨削時安全可靠。1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。2.樹脂結(jié)合劑（B）強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差(300℃)，自銳性好。3.橡膠結(jié)合劑（R）強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。（三）結(jié)合劑1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學穩(wěn)定性好、耐（四）硬度指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級砂輪硬度選擇原則：1.磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；2.磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；3.砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；4.成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。（四）硬度（五）組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類15級。組織號為0者，組織最緊密，組織號為14者，組織最疏松。緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件（五）組織（六）砂輪的標志方法標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。1–400×60×75–WA60–L5V-35m/s

形狀代號外徑400厚度60內(nèi)徑75磨料(剛玉)最高線速度結(jié)合劑陶瓷V5號組織硬度L(中軟2)粒度號60（六）砂輪的標志方法1–400×60×75–WA60–L二、磨削過程1.滑擦階段砂輪表面的磨粒在切入零件時，其作用大致可分為3個階段，2．刻劃階段3.切削階段圖3.32磨粒切削過程1—滑擦2—刻劃3—切削二、磨削過程1.滑擦階段砂輪表面的磨粒在切入零件時，其作用三、磨削的工藝特點1.精度高，表面粗糙度小。2.砂輪有自銳作用。3.背向磨削力Fy較大。4.磨削溫度高。5.表面變形強化和殘余應力嚴重。三、磨削的工藝特點1.精度高，表面粗糙度小。2.砂輪有自1.外圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法四、磨削的的應用及發(fā)展1.外圓磨削1)縱磨法2)橫磨法3)深磨法四、4)無心外圓磨導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪4)無心外圓磨導輪工件工件托板托板磨削輪磨削輪導輪2.孔的磨削（1）方法：

縱磨法和橫磨法多采用縱磨法2.孔的磨削（1）方法：縱磨法和橫磨法多采用縱磨法（2）內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；

②生產(chǎn)率低。

（3）內(nèi)圓磨與鉸孔和拉孔相比較：①可以加工淬硬工件的孔；②不僅能保證孔本身的尺寸精度和表面質(zhì)量，還可以提高孔的位置精度和形狀精度。③生產(chǎn)率低比鉸孔低，比拉孔更低。磨孔一般僅用于淬硬工件孔的精加工。④同一個砂輪，可磨削不同直徑的孔。（2）內(nèi)圓磨與外圓磨相比較：①表面粗糙度大；②生產(chǎn)率低磨削是精加工方法，磨削精度可達IT6—IT5，表面粗糙度Ra0.8—0.2μm。

（1）平面磨削的方式及特點周磨精度高,效率低端磨精度低,效率高加工質(zhì)量高生產(chǎn)率較高（2）平面磨削工藝特點：3.平面磨削磨削是精加工方法，磨削精度可達IT6—IT5，表面粗糙度Ra4.先進磨削方法1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨削（Ra=0.04~0.1um）超精磨削（Ra=0.012~0.025um）鏡面磨削（Ra=0.04~0.1um）高速磨削：強力磨削：以大的磨削深度、小的磨削速度進行磨削。砂帶磨削：以砂帶代替砂輪進行磨削。工件傳送帶張緊輪壓輪支承板4.先進磨削方法1）高精度、小粗糙度磨削2）高效磨削精密磨一、車削的工藝特點1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)率較高。3.適合加工材料廣泛。4.生產(chǎn)成本低。第三章常用的加工方法綜述§1車削的工藝特點及其應用一、車削的工藝特點1.易于保證各表面的位置精度。2.生產(chǎn)單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；生產(chǎn)率要求高、變更頻繁的中小型零件，可選數(shù)控車床加工；大型圓盤類零件(如火車輪、大型齒輪等)多用立式車床加工。加工多軸線的零件(如曲軸、偏心輪等)或盤形凸輪二、車削的應用加工單一軸線的零件成批生產(chǎn)外形較復雜，且具有內(nèi)孔及螺紋的中小型軸、套類零件時，廣泛采用轉(zhuǎn)塔車床進行加工。大批量生產(chǎn)形狀不太復雜的小型零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套類等時，廣泛采用多刀半自動車床及自動車床進行加工。

單件小批量生產(chǎn)中，多在臥式車床上加工；加工多軸線的零件(如曲§2鉆削、鏜削的工藝特點及其應用1)鉆頭易產(chǎn)生“引偏”一、鉆孔“引偏”原因①鉆頭的剛性和導向性差②橫刃的存在§2鉆削、鏜削的工藝特點及其應用1)鉆頭易產(chǎn)生“2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快

①使工件表面質(zhì)量降低；②卡死、甚至折斷鉆頭。鉆削產(chǎn)生的熱量大部分集中在工件和鉆頭中，而且不易傳散出去。使刀具磨損加劇。鉆削的應用鉆孔主要用于粗加工。如螺釘孔、油孔、內(nèi)螺紋底孔等。單件、小批生產(chǎn)中、小型工件上的小孔（D<13mm），常用臺式鉆床加工。大型工件上的孔，則采用搖臂鉆床加工?；剞D(zhuǎn)體工件上的孔，多在車床上加工。中、小型工件上較大的孔（D<50mm），常用立式鉆床加工。2)排屑困難3)切削溫度高，刀具磨損快①使工件表面二、擴孔和鉸孔1.擴孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量導向好，切削平穩(wěn)切削條件好在一定程度上矯正原孔軸線的歪斜。應用：對已有的孔進行半精加工

IT10-IT7Ra≥6.3-3.2

二、擴孔和鉸孔1.擴孔刀體剛度好，能采用較大的切削用量應2.鉸孔鉸孔余量小切削速度低適應性差需施加切削液只能保證孔本身精度，不能保證位置精度★刀具：鉸刀★工藝特點：鉆——擴——鉸是非常典型的工藝?！锟椎木庸T8～IT6Ra:1.6～0.42.鉸孔鉸孔余量小★刀具：鉸刀★工藝特點：鉆——擴——鉸二、鏜孔★用鏜削方法擴大孔的方法，

IT8-IT6Ra≥1.6-0.8★方法：在車床上鏜孔:加工回轉(zhuǎn)體零件軸心孔切削運動在鏜床上鏜孔:加工箱體類零件上的孔切削運動★單刃鏜刀及工藝特點：單刃鏜刀：工藝特點：適應性廣；可校正原有孔軸線歪斜制造刃磨簡單方便，費用較低生產(chǎn)率較低二、鏜孔★用鏜削方法擴大孔的方法，★方法：在車床上鏜孔:加工工藝特點：加工質(zhì)量較高；生產(chǎn)率較高；刀具成本較單刃鏜刀高；不能校正原有孔軸線歪斜，與鉸孔相似；（雙刃鏜刀）★浮動鏜刀鏜孔浮動鏜刀：多刃鏜刀，在對角線的方位上有兩個對稱的切削刃。工藝特點：（雙刃鏜刀）★浮動鏜刀鏜孔浮動鏜刀：多刃鏜刀，在對§3刨削、拉削的工藝特點及其應用一、刨削1.刨削的工藝特點1)生產(chǎn)率較低；2)通用性好。2.刨削的應用主要用于加工平面，也廣泛用于加工各種溝槽、成形面等。3)加工質(zhì)量較低；加工精度：IT9~IT8，表面粗糙度：Ra=3.2~1.6um插削§3刨削、拉削的工藝特點及其應用一、刨削1.刨二、拉削1.工藝特點：加工精度高,表面粗糙度值小;生產(chǎn)率高;拉刀壽命長;拉刀成本高,僅適于大批量生產(chǎn);不能加工臺階孔,不通孔和薄壁孔;不能糾正孔的位置誤差。2.拉削的應用二、拉削1.工藝特點：2.拉削的應用第四節(jié)銑削的工藝特點及其應用（一）銑削運動及加工設(shè)備銑床龍門銑床升降臺式銑床立式銑床臥式銑床（二）銑削方式周銑端銑—用圓柱銑刀銑平面。—用端銑刀銑平面。銑削運動精度：IT8~IT7，表面粗糙度：Ra=6.3~1.6um第四節(jié)銑削的工藝特點及其應用（一）銑削運動及加工設(shè)順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相反。1.周銑順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質(zhì)量高；有利于工件的夾緊。工件表面質(zhì)量低。刀具磨損嚴重；不利于工件的夾緊。生產(chǎn)中常采用逆銑順銑：在切削部位銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進給方向相同。逆銑：在2.端銑對稱銑

不對稱逆銑

不對稱順銑

對稱銑，具有較大的平均切削厚度，可保證刀齒在切削表面的冷硬層之下銑削。不對稱逆銑，可減小切入時的沖擊，提高銑削的平穩(wěn)性，適合于當加工普通碳鋼和低合金鋼。不對稱順銑，加工塑性較大的不銹鋼、耐熱合金等材料時，可減少毛刺及刀具的黏結(jié)磨損，刀具耐用度可大大提高。2.端銑對稱銑不對稱逆銑不對稱順銑對稱銑，具有較大的2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;生產(chǎn)率高;②周銑:適應性好；3.銑削的應用主要加工平面。同時可加工溝槽、成形面、切斷等。2.端銑與周銑的比較①端銑:加工質(zhì)量好;3.銑削的應4)刀具與機床費用：銑削費用高(三）銑削工藝特點及應用1.銑削特點（與刨削比較）3）生產(chǎn)率高（多齒刀具、速度高）；1）加工質(zhì)量：大體相同；2）適應性：銑削適應性好。4)刀具與機床費用：銑削費用高(三）銑削工藝特點及應用1第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用一、砂輪的特征要素砂輪：磨料＋結(jié)合劑砂輪特性決定于五要素：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。用磨具以較高的線速度對零件表面進行加工的方法。

磨具:砂輪

磨床:外圓磨床、內(nèi)圓磨床和平面磨床等。第五節(jié)磨削的工藝特點及其應用一、砂輪的特征要素砂輪2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）①黑色碳化硅（C）韌性低、硬度高，磨鑄鐵、黃銅等脆材②綠色碳化硅(GC)韌性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等3.超硬磨料人造金剛石（D）、立方氮化硼（CBN）具有高強度、高硬度，適用于磨削高速鋼、硬質(zhì)合金、寶石等。（一）磨料鋒利的形狀、高硬度和熱硬性、適當?shù)膱皂g性1.氧化物系（剛玉類，主要成份Al2O3）①棕剛玉（A）韌，硬度低，磨碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵②白剛玉（WA）韌性低、硬，磨淬火鋼、高速鋼、高碳鋼2.碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼）3.超硬磨料（一）磨料（二）粒度

粒度表示磨粒的大小程度。其表示方法有兩種。（1）以磨粒所能通過的篩網(wǎng)上每英寸長度上的孔數(shù)作為粒度粒度號為4～240號，粒度號越大，則磨料的顆粒越細。(2)粒度號比240號還要細的磨粒稱為微粉。微粉的粒度用實測的實際最大尺寸，并在前冠以字母“W”來表示。粒度號為W63～W0.5，例如W7，即表示此種微粉的最大尺寸為7～5，粒度號越小，微粉顆粒越細。粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。粗加工:宜選粒度號小(顆粒較粗)的砂輪，精加工:選用粒度號大(顆粒較細)的砂輪；微粉則用于精磨、超精磨等加工。（二）粒度粒度的大小主要影響加工表面的粗糙度和生產(chǎn)率。（三）結(jié)合劑砂輪的強度、耐熱性和耐磨性等重要指標，在很大程度上取決于結(jié)合劑的特性。結(jié)合劑的基本要求是：與磨粒不發(fā)生化學作用，能持久地保持其對磨粒的黏結(jié)強度，并保證所制砂輪在磨削時安全可靠。1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學穩(wěn)定性好、耐熱、耐腐蝕、價廉，但性脆，不宜制成薄片，不宜高速，線速度一般為35m/s。2.樹脂結(jié)合劑（B）強度高彈性好，耐沖擊，適于高速磨或切槽切斷等工作，但耐腐蝕耐熱性差(300℃)，自銳性好。3.橡膠結(jié)合劑（R）強度高彈性好，耐沖擊，適于拋光輪、導輪及薄片砂輪，但耐腐蝕耐熱性差(200℃)，自銳性好。（三）結(jié)合劑1.陶瓷結(jié)合劑（V）占90%，化學穩(wěn)定性好、耐（四）硬度指砂輪工作時在磨削力作用下磨粒脫落的難易程度。取決于結(jié)合劑的結(jié)合能力及所占比例，與磨料硬度無關(guān)。硬度高，磨料不易脫落；硬度低，自銳性好。分7大級(超軟、軟、中軟、中、中硬、硬、超硬)，16小級砂輪硬度選擇原則：1.磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；2.磨導熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；3.砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；4.成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。（四）硬度（五）組織反映砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔三者體積的比例關(guān)系，即砂輪結(jié)構(gòu)的疏密程度，分緊密、中等、疏松三類15級。組織號為0者，組織最緊密，組織號為14者，組織最疏松。緊密組織成形性好，加工質(zhì)量高，適于成形磨、精密磨和強力磨削。中等組織適于一般磨削工作，如淬火鋼、刀具刃磨等。疏松組織不易堵塞砂輪，適于粗磨、磨軟材、磨平面、內(nèi)圓等接觸面積較大時，磨熱敏性強的材料或薄件（五）組織（六）砂輪的標志方法標志順序如下：磨具形狀、尺寸、磨料、粒度、硬度、組織、結(jié)合劑和最高線速度。1–400×60×75–WA60–L5V-35m/s

形狀代號外徑400厚度60內(nèi)徑75磨料(剛玉)最高線速度結(jié)合劑陶瓷V5號組織硬度L(中軟2)粒