氧氣管道安全管理制度

氧氣管道安全管理制度第第14頁共12頁氧氣管道安全管理制度《脫脂工程施工及驗收規(guī)矩》《氧氣管道完好要求和檢查評定方法》《阻火器的設(shè)置》《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)矩》《氧（一）、負(fù)責(zé)敦促檢查使用單位關(guān)于氧氣管道安全管理制度和崗位安全責(zé)任制的執(zhí)行情況；3、負(fù)責(zé)關(guān)于氧氣管道安裝、檢修、試驗單位的落實(shí)和協(xié)調(diào)，并且關(guān)于其、負(fù)責(zé)氧氣管道附屬設(shè)備采購計劃的審核、采購工作。5、負(fù)責(zé)氧氣管道的登記注冊與申辦使用登記證的工作，依據(jù)有關(guān)程序、規(guī)則辦理停用、報廢注銷手續(xù)；7、負(fù)責(zé)組織實(shí)施氧氣管道及安全附件的定期試驗、檢測工作，并且關(guān)于試驗、檢測結(jié)果存檔；8、負(fù)責(zé)關(guān)于氧氣管道運(yùn)行狀況的專項檢查，敦促使用單位關(guān)于存在故障和事故隱患的落實(shí)整改；9、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施。（二）、負(fù)責(zé)關(guān)于使用單位氧氣管道的使用、驗證、運(yùn)實(shí)整改；2、組織制定氧氣管道作業(yè)人員安全培訓(xùn)計劃，辦理管道在線試驗相關(guān)證件；3、協(xié)助使用單位確定重點(diǎn)監(jiān)控設(shè)備范圍，制定監(jiān)控措施；4、負(fù)責(zé)組織氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理，并且進(jìn)行統(tǒng)計分析和上報。（三重大維修的技術(shù)文件和資料進(jìn)行歸檔，建立特種設(shè)備技術(shù)資料檔案。（四）資金中心負(fù)責(zé)氧氣管道維持、檢修、試驗檢測、隱患治理、人員培訓(xùn)等經(jīng)費(fèi)的支付。（五）1期間的設(shè)備開停機(jī)。2、參與氧氣管道人身傷害事故和重大險肇事故的調(diào)查處理。3、負(fù)責(zé)氧氣管道事故狀態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案啟動，組織全公司的生產(chǎn)應(yīng)急處治。（六）制氧廠1、制氧廠是公司氧氣管道的直接管理單位，負(fù)責(zé)公司主管網(wǎng)的安全運(yùn)行，負(fù)責(zé)制定氧氣管道相關(guān)管理制度、安全操作規(guī)程。2、建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，并且嚴(yán)格執(zhí)行；3、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔案記錄；4、負(fù)責(zé)建立本單位壓力管道管理臺賬和隱患臺賬；5、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計劃（或試驗申請），并且按時報裝備工程部；6、負(fù)責(zé)氧氣管道的安全運(yùn)行檢查，關(guān)于存在的設(shè)備故障和安全隱患應(yīng)即時整改；7、在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)敦促施工單位履行向安全監(jiān)督管理部門告知的義務(wù)；8、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理和安全監(jiān)督工作，并且參加竣工驗收；9、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)備范圍，并且制定監(jiān)控措施；10、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；（七）使用單位1、各使用單位負(fù)責(zé)本區(qū)域所屬氧氣管道的安全管理工作，保證氧氣的安全使用。2、各使用單位建立、健全氧氣管道安全管理制度、安全操作規(guī)程、負(fù)責(zé)本單位壓力管道設(shè)備技術(shù)檔、負(fù)責(zé)編制本單位檢測計劃（或試驗申請），、負(fù)責(zé)氧在氧氣管道安裝、改造、維修前，負(fù)責(zé)敦促施工單位履行向安全監(jiān)督管、負(fù)責(zé)本單位氧氣管道安裝、檢修、改造的管理、負(fù)責(zé)確定本單位重要的氧氣設(shè)、負(fù)責(zé)做好本單位從業(yè)人員的安全和節(jié)能知識教育培訓(xùn)工作；五、管理內(nèi)容（一）氧氣管道的部署、施工、驗收相關(guān)管理規(guī)則：11.11.280m~100m（站、車間）邊界閥門后、氧氣干管送往一個系8（除外）1.41.570℃1.651.5m1.81.961.1071.111.12溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是不燃燒b)地地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管線間距參照表7地溝內(nèi)氧氣管道與非燃嚴(yán)禁氧氣管道與可燃?xì)怏w管道（不含乙炔氣）、油質(zhì)管道、侵蝕性介質(zhì)管道、電纜線同溝敷1.132、氧氣流速管道中氧氣的最高允許流速，根據(jù)管道材質(zhì)、工作壓力，不應(yīng)超過表9規(guī)則。表9管道中氧氣最高允許流速v材質(zhì)工作壓力p/MPap≤0.10.1p≤1.01.0p≤3.03.0p≤10.010.0p15.0p≥15.0碳鋼根據(jù)管系壓降確定20m/s15m/s不允許不允許不允許奧氏體不銹鋼30m/s25m/sp×v≤45MPa? 撞擊場所非撞擊場所）4.5m/s（撞擊場所）8.0m/s(非撞擊場所）4.5m/s注1：最高允許流速是指管系最低工作壓力、最高工作溫度時的實(shí)際流速。注2：撞擊場所和非撞擊場所：使流體流動方向突然改變或產(chǎn)生漩渦的位置，而引起流體中顆粒關(guān)于管壁的撞擊，這樣的位置稱做撞擊場所；否則稱非撞擊場所。注3：銅及銅合金（含鋁銅合金除外）、鎳及鎳銅合金，在小于或等于21.0MPa條件下，流速在壓力降允許時沒有限制。33.1氧氣管道的彎頭嚴(yán)禁采用褶皺彎頭，當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于公稱直徑的50.1MPab)氧氣管道的變徑管宜采用壓制關(guān)于焊管件，當(dāng)焊接制作時，變徑部分長度不宜小于兩端管3c)氧氣管道的三通宜采用壓制關(guān)于焊，當(dāng)不能取得時，應(yīng)在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，加工到3.21111氧氣管道法蘭的墊片工作壓力p/MPa片p≤0.60.6p≤3.03.0p≤10p103.33.4（含鋁銅合金除外0.16mm~0.25mm（60~80）。44.10.1MPa1.0MPa150mm12工作壓力p/MPa料p≤0.60.6p≤10p100.1MPa2：閥門的密封填料，應(yīng)采用聚四氟4.21.0MPa150mm5、氧氣管道的施工、驗收5.1氧氣管道、閥門及管件等在安裝前除應(yīng)契合GB50235的要求進(jìn)行試驗外（氧氣按可燃流體類別關(guān)于待），其碳鋼氧氣管道、管件等應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹可用噴砂、酸洗等方法。接觸氧氣的表面應(yīng)徹底除去毛刺、焊瘤、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道除銹時，以出現(xiàn)本色氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件，安裝前，檢修后氧氣管道、閥門等與氧氣接觸的一切部件脫脂應(yīng)按HG20202（囊括一切組成件與流體接觸的表面），如工程設(shè)計文件另有不同要求時，則應(yīng)按工程設(shè)計文件的規(guī)則執(zhí)行。脫脂可用無機(jī)非可燃清洗劑、二氯乙烷、三氯乙烯等溶劑，并且應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止。脫脂后的碳素5.2GB50235、GB50236焊接碳素鋼和不銹鋼氧氣管道的切割和坡口加工，應(yīng)采用機(jī)械管道的焊縫檢查應(yīng)采用射線檢測，當(dāng)采用水壓1313氧氣管道焊縫檢測要求p/MPaGB/T3323p4.0100%Ⅱ1.0p≤4.040%（固定焊口轉(zhuǎn)動焊口）Ⅱ級p≤1.010%Ⅲ級低100%Ⅱ0.6MPa低于Ⅲ級；設(shè)計壓力大于0.6MPa4.0MPae)關(guān)于于要求做無損檢測的焊縫，質(zhì)GB502365.3氧氣管道的壓力試驗介質(zhì)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮4.0MPa25g/m3，否則應(yīng)采取措施。b)c)管道做壓力試驗時，水1.51.150.1MPa。試驗的方法和要求應(yīng)契合GB50235)試驗用介質(zhì)應(yīng)是無油、干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?，試驗壓力等于管道設(shè)計壓力。5.420m/s，且不低于氧氣管道設(shè)計流速。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。（二）1、手動氧氣閥門應(yīng)緩慢開啟，操作時人0.3MPa2、禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。3、應(yīng)建立氧氣管道檔案，由熟悉管道流程的氧氣專業(yè)人員進(jìn)行管理。氧氣管道作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。4、關(guān)于氧氣管道進(jìn)行動火作業(yè)前，應(yīng)制定動火方案。其內(nèi)容應(yīng)囊括負(fù)責(zé)人、作業(yè)流程圖、操作方案、安全措施、人員分工、監(jiān)護(hù)人、化驗人等，并且經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。5、氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷氣源。6、碳鋼氧氣干管宜每五年進(jìn)行一次吹掃（不銹鋼管道也按每五年吹掃一次），每五年進(jìn)行一次管壁測?，主要測定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道。7、施工、維修后的氧氣管路，其中如有過濾器，則在送氧前，應(yīng)確認(rèn)氧氣過濾器內(nèi)清潔無雜物。氧氣過濾器應(yīng)定期清洗，按公司要求每年清理一次。8、氧氣管道每年進(jìn)行一次在線試驗，主要檢查管道外觀、附件、靜電接地、抽檢管道、管件壁?。9、氧氣管道檢修時必需進(jìn)行有效的切斷，應(yīng)加裝隔離盲板，禁止將截止閥等閥門當(dāng)做切斷盲板使用。10單位負(fù)責(zé)人員，安排專人現(xiàn)場檢查防護(hù)設(shè)施并且進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（三1禁止隨意增設(shè)氧氣用戶或用點(diǎn)。2、連續(xù)使用或小時用氧量較大的用戶，宜采用管道輸送。3、根據(jù)用戶使用要求，宜設(shè)置相應(yīng)的氧氣調(diào)節(jié)裝置。調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置可定期清洗的過濾器。4、開啟和關(guān)閉氧氣閥門應(yīng)按規(guī)則程序操作，嚴(yán)格執(zhí)行8.7.1的有關(guān)規(guī)則。氧氣快速切斷閥不宜快開.5、高爐使用富氧時，在連接鼓風(fēng)機(jī)管道之前的氧氣管道上應(yīng)設(shè)快速切斷閥，吹氧壓力應(yīng)能遠(yuǎn)距離控制。正常送氧時，高爐風(fēng)機(jī)后富氧的氧氣管道上應(yīng)設(shè)逆止閥，氧氣壓力應(yīng)大于應(yīng)停滯供氧；高爐風(fēng)機(jī)前富氧的，應(yīng)設(shè)高爐風(fēng)機(jī)停機(jī)斷氧的聯(lián)鎖裝置和充氮保護(hù)措施。當(dāng)風(fēng)中含氧超過規(guī)則值、熱風(fēng)系統(tǒng)漏風(fēng)、風(fēng)口被堵時，應(yīng)停滯加氧。當(dāng)鼓風(fēng)系統(tǒng)檢修時，應(yīng)關(guān)閉供氧閥門，并且加堵盲板。6、煉鋼供氧及氧氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求。煉鋼用氧，應(yīng)遵守氧氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制b)氧氣壓力低于規(guī)則值，吹氧管應(yīng)自動提升并且發(fā)出聲光信號；當(dāng)氧槍（副槍）插進(jìn)爐口一定距離與提c)氧氣放散閥及放散管口應(yīng)避開熱源和散發(fā)火花位置，嚴(yán)格防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉)新氧槍投用前，應(yīng)關(guān)于冷卻管層進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力2.5e)當(dāng)氧氣壓力、爐口氮封壓力、壓縮空氣壓力低于規(guī)則值；汽化冷卻氧槍粘槍超重或提不出；密封圈、氧壓表、氧流量計、高壓水壓力表