IATF16949設(shè)備管理體系要求課件

IATF16949生產(chǎn)和服務(wù)提供（設(shè)備、工裝、模具）體系要求0編輯pptIATF16949生產(chǎn)和服務(wù)提供0編輯ppt裝備中心－設(shè)備、工裝、模具管理全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)（TPM）設(shè)備維護目標OEETEEPTPM-設(shè)備、工裝、模/檢具日常點檢：點檢標準、點檢表

計劃保養(yǎng)故障維修臺賬、設(shè)備FMEA預測性維護生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理1編輯ppt裝備中心－設(shè)備、工裝、模具管理全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)（TPM）1編7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃組織應(yīng)采用多方論證方法，包括風險識別和風險緩解方法，來開發(fā)并改進工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃。在設(shè)計工廠布局時，組織應(yīng)：優(yōu)化材料的流動和搬運，以及對空間場地的增值利用，包括對不合格品的控制；

并且在適用時，便于材料的同步流動。應(yīng)開發(fā)并實施對新產(chǎn)品或新操作的制造可行性進行評價的方法。制造可行性評估應(yīng)包括產(chǎn)能策劃。這些方法還應(yīng)適用于評價對現(xiàn)有操作的提議更改。組織應(yīng)保持過程的有效性，包括定期風險復評，以納入在過程批準、控制計劃維護和作業(yè)準備驗證期間作出的任何更改。制造可行性評估和產(chǎn)能策劃的評價應(yīng)為管理評審的輸入。注1:這些要求應(yīng)當包括對精益生產(chǎn)原則的應(yīng)用。設(shè)備計劃2編輯ppt7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃設(shè)備計劃2編輯ppt8.5.1.5全面生產(chǎn)維護組織應(yīng)制定、實施并保持一個形成文件的全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)至少包含：對按照要求產(chǎn)量生產(chǎn)合格產(chǎn)品所必需的過程設(shè)備的識別；a)項中被識別設(shè)備的替換件的可用性；機器、設(shè)備和設(shè)施維護的資源提供；設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；適用的顧客特定要求;形成文件的維護目標，如:0EE（設(shè)備綜合效率）、MTBF（平均故障間隔時間）和MTTR（平均維修時間），以及預防性維護符合性指標。維護目標的績效應(yīng)作為管理評審的輸入（見ISO9001,第9.3條）；新版體系具體化了設(shè)備維護的目標設(shè)備維護及保養(yǎng)3編輯ppt8.5.1.5全面生產(chǎn)維護新版體系具體化了設(shè)備維護的目標設(shè)備4編輯ppt4編輯ppt5編輯ppt5編輯ppt6編輯ppt6編輯ppt7編輯ppt7編輯ppt8編輯ppt8編輯ppt9編輯ppt9編輯ppt10編輯ppt10編輯ppt11編輯ppt11編輯pptTEEP（全局效率）全局效率的前提，先統(tǒng)計完善OEE的統(tǒng)計12編輯pptTEEP（全局效率）全局效率的前提，先統(tǒng)計完善OEE的統(tǒng)計113編輯ppt13編輯ppt設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。0EE（設(shè)備綜合效率）OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率1)時間開動率=開動時間/負荷時間開動時間=日歷工作時間-一切停機時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間–非設(shè)備因素停機時間2)性能開動率=理論加工周期*加工數(shù)量/開動時間3)合格品率

=合格品數(shù)量/加工數(shù)量OEE能準確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。OEE的統(tǒng)計計算實際需示較為完善的設(shè)備軟件輔助，新版體系評審時需要，請設(shè)備部提前開展相關(guān)工作14編輯ppt設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffecg)維護計劃和目標以及形成文件的措施計劃的定期評審，以在未達成目標時采取糾正措施；h)對預防性維護方法的使用；i)對預測性維護方法的使用，如適用；j)周期性檢修。8.5.1.5全面生產(chǎn)維護預防性維護：為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設(shè)計的一項輸出。預測性維護：通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預測應(yīng)當進行維護的具體時間。周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故障的維護方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復使用。設(shè)備部需對設(shè)備維護的OEE每月統(tǒng)計，積累大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后才能向“預測性維護”要求邁進要理解“預防性維護”與“預測性維護”的區(qū)別，預防性維護相當于我司的三級保養(yǎng)，以時間定期執(zhí)行；而預測性維護需要加裝設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測儀器。詳見下頁。15編輯pptg)維護計劃和目標以及形成文件的措施計劃的定期評審，以在未達預測性維護（PredictiveMaintenance，簡稱PdM）是以狀態(tài)為依據(jù)(ConditionBased)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維護計劃，確定機器應(yīng)該修理的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術(shù)和物資支持。預測性維護集裝備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、故障（狀態(tài)）預測、維修決策支持和維修活動于一體，是一種新興的維修方式。預防性維修（PreventiveMaintenance）又稱定時維修，是以時間為依據(jù)(TimeBased)的維修，它根據(jù)生產(chǎn)計劃和經(jīng)驗，按規(guī)定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件，以預防損壞、繼發(fā)性毀壞及生產(chǎn)損失。這種維修方法也就是目前所普遍采用的計劃維修或定期維修，如大、中、小修等。狀態(tài)監(jiān)測的方法依據(jù)狀態(tài)檢測手段的不同而分成許多種，常用的包括：振動監(jiān)測法、噪聲監(jiān)測法、溫度監(jiān)測法、壓力監(jiān)測法、油液分析監(jiān)測法、聲發(fā)射監(jiān)測法等。

16編輯ppt預測性維護（PredictiveMaintenance，簡什么是預測性維護方法？IATF16949術(shù)語預測性維護predictivemaintenance基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動?！禝ATF關(guān)于ISO/TS16949的指南》預測性維護方法應(yīng)該包括對適當?shù)氖马棧ɡ纾褐圃焐痰慕ㄗh、貯存、工裝磨損、運行時間優(yōu)化、SPC數(shù)據(jù)與預防性維護活動的關(guān)系、易損工裝的重要特性、流體分析、適當?shù)幕芈繁O(jiān)控和振動分析）的評審。預測性維護：比如通過噪聲狀態(tài)監(jiān)測預測可能發(fā)生失效，提前進行設(shè)備維護。17編輯ppt什么是預測性維護方法？IATF16949術(shù)語8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理組織應(yīng)針對生產(chǎn)，為工具、量具的設(shè)計、加工和驗證活動提供資源。組織應(yīng)建立并實施一個生產(chǎn)工裝管理體系，不管歸組織或顧客所有，其中包括：維護、維修設(shè)施與人員；存儲與修復；工裝準備；易損工具的工具更換方案；工具設(shè)計修改的文件，包括產(chǎn)品的工程變更等級；工具的修改和文件的修訂；工具標識，如序列號或資產(chǎn)編號；狀態(tài)，如生產(chǎn)、修理或廢棄；所有權(quán)；以及位置。組織應(yīng)驗證顧客擁有的工具、制造設(shè)備和試驗/檢驗設(shè)備是在明顯的位置永久標記的，以便能夠確定每件工具或設(shè)備的所有權(quán)和用途。如任何工作被外包，組織應(yīng)實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。公司要建一個完整的工裝管理體系以更好的服務(wù)于生產(chǎn)18編輯ppt8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理公司8.5.1.3作業(yè)準備驗證組織應(yīng)：當執(zhí)行作業(yè)準備時進行作業(yè)準備驗證，如：需要新作業(yè)準備的一項工作的首次運行、材料的更換或工作的變更；保持有關(guān)準備人員的形成文件的信息；適用時采用統(tǒng)計的驗證方法；進行首件/末件確認，如適用，適當時，應(yīng)當保留首件用于與末件比較；適當時，應(yīng)當保留末件用于與后續(xù)運行中的首件比較；保留作業(yè)準備和首件/末件確認之后過程和產(chǎn)品批準的記錄。8.5.1.4停工后的驗證組織應(yīng)確定并采取必要的措施，確保在計劃或非計劃生產(chǎn)停工之后，產(chǎn)品對要求的符合性。計劃停工包括保養(yǎng)、換班、換刀等非計劃停工包括故障、停水、停電等19編輯ppt8.5.1.3作業(yè)準備驗證計劃停工包括保養(yǎng)、換班、換刀等19什么是首/末件比較？首/末件比較（Last-off-Part）最近一次運行的最后一批不僅應(yīng)該對規(guī)格的要求，而且應(yīng)該與新運行的第一批進行比較，以參考新的作業(yè)準備的質(zhì)量水平。用上次生產(chǎn)的最末一批與新生產(chǎn)的第一批生產(chǎn)比較。秩和檢驗法雙樣本t檢驗模具管理中，不但要保留每次生產(chǎn)的末件，還要保留新運行第一批的末件；在生產(chǎn)作業(yè)準備驗證時，要進行對比20編輯ppt什么是首/末件比較？首/末件比較（Last-off-Part謝謝！21編輯ppt謝謝！21編輯pptIATF16949生產(chǎn)和服務(wù)提供（設(shè)備、工裝、模具）體系要求22編輯pptIATF16949生產(chǎn)和服務(wù)提供0編輯ppt裝備中心－設(shè)備、工裝、模具管理全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)（TPM）設(shè)備維護目標OEETEEPTPM-設(shè)備、工裝、模/檢具日常點檢：點檢標準、點檢表

計劃保養(yǎng)故障維修臺賬、設(shè)備FMEA預測性維護生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理23編輯ppt裝備中心－設(shè)備、工裝、模具管理全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)（TPM）1編7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃組織應(yīng)采用多方論證方法，包括風險識別和風險緩解方法，來開發(fā)并改進工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃。在設(shè)計工廠布局時，組織應(yīng)：優(yōu)化材料的流動和搬運，以及對空間場地的增值利用，包括對不合格品的控制；

并且在適用時，便于材料的同步流動。應(yīng)開發(fā)并實施對新產(chǎn)品或新操作的制造可行性進行評價的方法。制造可行性評估應(yīng)包括產(chǎn)能策劃。這些方法還應(yīng)適用于評價對現(xiàn)有操作的提議更改。組織應(yīng)保持過程的有效性，包括定期風險復評，以納入在過程批準、控制計劃維護和作業(yè)準備驗證期間作出的任何更改。制造可行性評估和產(chǎn)能策劃的評價應(yīng)為管理評審的輸入。注1:這些要求應(yīng)當包括對精益生產(chǎn)原則的應(yīng)用。設(shè)備計劃24編輯ppt7.1.3.1工廠、設(shè)施和設(shè)備計劃設(shè)備計劃2編輯ppt8.5.1.5全面生產(chǎn)維護組織應(yīng)制定、實施并保持一個形成文件的全面生產(chǎn)維護系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)至少包含：對按照要求產(chǎn)量生產(chǎn)合格產(chǎn)品所必需的過程設(shè)備的識別；a)項中被識別設(shè)備的替換件的可用性；機器、設(shè)備和設(shè)施維護的資源提供；設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；適用的顧客特定要求;形成文件的維護目標，如:0EE（設(shè)備綜合效率）、MTBF（平均故障間隔時間）和MTTR（平均維修時間），以及預防性維護符合性指標。維護目標的績效應(yīng)作為管理評審的輸入（見ISO9001,第9.3條）；新版體系具體化了設(shè)備維護的目標設(shè)備維護及保養(yǎng)25編輯ppt8.5.1.5全面生產(chǎn)維護新版體系具體化了設(shè)備維護的目標設(shè)備26編輯ppt4編輯ppt27編輯ppt5編輯ppt28編輯ppt6編輯ppt29編輯ppt7編輯ppt30編輯ppt8編輯ppt31編輯ppt9編輯ppt32編輯ppt10編輯ppt33編輯ppt11編輯pptTEEP（全局效率）全局效率的前提，先統(tǒng)計完善OEE的統(tǒng)計34編輯pptTEEP（全局效率）全局效率的前提，先統(tǒng)計完善OEE的統(tǒng)計135編輯ppt13編輯ppt設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率，它是一個獨立的測量工具。0EE（設(shè)備綜合效率）OEE=時間開動率×性能開動率×合格品率1)時間開動率=開動時間/負荷時間開動時間=日歷工作時間-一切停機時間負荷時間=日歷工作時間-計劃停機時間–非設(shè)備因素停機時間2)性能開動率=理論加工周期*加工數(shù)量/開動時間3)合格品率

=合格品數(shù)量/加工數(shù)量OEE能準確地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進行哪些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進行改進和跟蹤，以達到提高生產(chǎn)效率的目的。OEE的統(tǒng)計計算實際需示較為完善的設(shè)備軟件輔助，新版體系評審時需要，請設(shè)備部提前開展相關(guān)工作36編輯ppt設(shè)備綜合效率是OverallEquipmentEffecg)維護計劃和目標以及形成文件的措施計劃的定期評審，以在未達成目標時采取糾正措施；h)對預防性維護方法的使用；i)對預測性維護方法的使用，如適用；j)周期性檢修。8.5.1.5全面生產(chǎn)維護預防性維護：為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間的周期性檢驗和檢修），它是制造過程設(shè)計的一項輸出。預測性維護：通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預測應(yīng)當進行維護的具體時間。周期性檢修：用于防止發(fā)生重大意外故障的維護方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史，主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復使用。設(shè)備部需對設(shè)備維護的OEE每月統(tǒng)計，積累大量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)后才能向“預測性維護”要求邁進要理解“預防性維護”與“預測性維護”的區(qū)別，預防性維護相當于我司的三級保養(yǎng)，以時間定期執(zhí)行；而預測性維護需要加裝設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測儀器。詳見下頁。37編輯pptg)維護計劃和目標以及形成文件的措施計劃的定期評審，以在未達預測性維護（PredictiveMaintenance，簡稱PdM）是以狀態(tài)為依據(jù)(ConditionBased)的維修，在機器運行時，對它的主要（或需要）部位進行定期（或連續(xù)）的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，判定裝備所處的狀態(tài)，預測裝備狀態(tài)未來的發(fā)展趨勢，依據(jù)裝備的狀態(tài)發(fā)展趨勢和可能的故障模式，預先制定預測性維護計劃，確定機器應(yīng)該修理的時間、內(nèi)容、方式和必需的技術(shù)和物資支持。預測性維護集裝備狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷、故障（狀態(tài)）預測、維修決策支持和維修活動于一體，是一種新興的維修方式。預防性維修（PreventiveMaintenance）又稱定時維修，是以時間為依據(jù)(TimeBased)的維修，它根據(jù)生產(chǎn)計劃和經(jīng)驗，按規(guī)定的時間間隔進行停機檢查、解體、更換零部件，以預防損壞、繼發(fā)性毀壞及生產(chǎn)損失。這種維修方法也就是目前所普遍采用的計劃維修或定期維修，如大、中、小修等。狀態(tài)監(jiān)測的方法依據(jù)狀態(tài)檢測手段的不同而分成許多種，常用的包括：振動監(jiān)測法、噪聲監(jiān)測法、溫度監(jiān)測法、壓力監(jiān)測法、油液分析監(jiān)測法、聲發(fā)射監(jiān)測法等。

38編輯ppt預測性維護（PredictiveMaintenance，簡什么是預測性維護方法？IATF16949術(shù)語預測性維護predictivemaintenance基于過程數(shù)據(jù)，通過預測可能的失效模式以避免維護性問題的活動?！禝ATF關(guān)于ISO/TS16949的指南》預測性維護方法應(yīng)該包括對適當?shù)氖马棧ɡ纾褐圃焐痰慕ㄗh、貯存、工裝磨損、運行時間優(yōu)化、SPC數(shù)據(jù)與預防性維護活動的關(guān)系、易損工裝的重要特性、流體分析、適當?shù)幕芈繁O(jiān)控和振動分析）的評審。預測性維護：比如通過噪聲狀態(tài)監(jiān)測預測可能發(fā)生失效，提前進行設(shè)備維護。39編輯ppt什么是預測性維護方法？IATF16949術(shù)語8.5.1.6生產(chǎn)工裝及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備的管理組織應(yīng)針對生產(chǎn)，為工具、量具的設(shè)計、加工和驗證活動提供資源。組織應(yīng)建立并實施一個生產(chǎn)工裝管理體系，不管歸組織或顧客所有，其中包括：維護、維修設(shè)施與人員；存儲與修復；工裝準備；易損工具的工具更換方案；工具設(shè)計修改