新啟動鍋爐調(diào)試方案

精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)專心---專注---專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上專心---專注---專業(yè)啟動鍋爐調(diào)試方案1鍋爐概況啟動鍋爐為杭州華電華源鍋爐廠生產(chǎn)的一臺SZS20-1.3/350-Y型鍋爐，采用“D”形雙鍋筒布置，自然循環(huán)燃油汽包爐。鍋爐采用火室燃燒，微正壓運行，全封閉結(jié)構(gòu)；上下汽包縱向布置，爐膛前墻膜式水冷壁上布置了水平燃燒器，爐膛出口處布置了水平式過熱器（采用與煙氣逆流布置），而后是對流管束，煙氣為“之字型”橫向沖刷對流管束。最后經(jīng)過省煤器由煙囪排出。鍋筒上設(shè)置有兩只彈簧式安全閥、鍋爐正常水位控制在±50mm之間、配備了帶中間回油的壓力霧化輕油燃燒器，配備一臺送風機及一套點火控制裝置。鍋爐主要參數(shù)如下：蒸發(fā)量20t/h主汽壓力1.3MPa主汽溫度350給水溫度20排煙溫度155耗油量1515kg低位發(fā)熱量43685kJ/kg設(shè)計效率92.2%表1主要設(shè)備參數(shù)一覽表名稱型號參數(shù)數(shù)量電動給水泵65DWG32-168/8型流量=28m3揚程=180mH2O2送風機9-26-A-9.2D右180°風量=25700m3風壓6200Pa1排污擴容器Φ1400容積=3.5m31除氧器容積=2512.編制依據(jù)2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號2.5《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》DL/T5047-95（鍋爐機組篇）2.6SZS20-1.3/350-Y《鍋爐安裝使用維修保養(yǎng)說明書》(杭州華源鍋爐廠)2.7《SZS20-1.3/350-Y》蒸汽鍋爐總圖3.烘爐3.1烘爐目的鍋爐爐墻砌筑完工后，爐墻中含有一定的水分，在鍋爐投入運行前，要將水分烘干，使其性能穩(wěn)定，防止以后鍋爐長期運行過程中爐墻產(chǎn)生裂紋和變形脫落。3.2烘爐范圍及方法3.2.1烘爐主要包括如下范圍：燃燒器瓦口區(qū)域耐火混凝土爐膛出口拉稀管處耐火混凝土爐外礬土水泥耐火混凝土爐墻耐火磚等部位3.2.2擬采用如下方法進行烘爐：第一步：低溫階段采用木材在有耐火混凝土的部位進行烘烤；第二步：結(jié)合點火，采用小出力霧化片油槍進行煙氣烘爐；第三步；結(jié)合煮爐及吹管進行高溫階段的烘爐。3.3烘爐前應(yīng)具備的條件3.3.3.3.33.3.53.3.6除氧器、給水管道3.3.73.3.3.3.10鍋爐準備木材約3.4烘爐前的準備工作3.3.3.3.4.43.5烘爐步驟3.5.1將木材置于耐火材料處，不要與爐墻接觸，把煙道閘板開啟1/5-1/6左右，使爐膛保持微負壓。將木材淋上柴油，木材點燃后，小火烘烤，使煙氣緩慢流動。燃燒強度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準進行調(diào)節(jié)控制，點燃木材后進行局部烘烤；通過開關(guān)人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率，木材烘爐后將爐內(nèi)木材清除干凈。3.5.23.5.23.5.23.5.23.5.2.4按照廠家的要求，控制好爐膛出口煙溫,第一天溫升不超過50℃，以后每天不超過30℃，每小時不超過10℃；烘爐期間的煙溫最高不超過3.5.2.5爐墻耐火磚與隔熱層結(jié)合處設(shè)測溫點，此點的溫度達到50℃3.5.33.5.43.6烘爐過程中的注意事項及要求3.6.13.6.23.6.33.6.43.5.5表2烘爐過程記錄表（每小時一次）序號測點名稱單位測點編號顯示值時間1℃2℃3℃4℃5℃4鍋爐首次點火4.1鍋爐點火前應(yīng)具備的條件4.1.1燃油泵試轉(zhuǎn)結(jié)束4.1.2燃油管路上的手動閥、來回油調(diào)節(jié)閥、速斷閥、油槍、點火槍安裝調(diào)試結(jié)束,各壓力、流量、溫度開關(guān)、表計安裝調(diào)試結(jié)束,4.1.34.1.44.1.54.1.64.2鍋爐首次點火前應(yīng)進行的試驗項目4.2.14.2爐前燃油系統(tǒng)充油及油循環(huán)試驗；爐膛吹掃試驗；點火槍引弧位置調(diào)整及打火時間的設(shè)定；火檢強度、靈敏度的調(diào)整；油槍啟停聯(lián)鎖試驗；各速斷閥、調(diào)節(jié)閥開關(guān)試驗及聯(lián)鎖試驗。4.3鍋爐首次點火4.3.1啟動燃油泵,開啟爐前燃油手動截止閥,觀察油壓表指示進行管路充油4.34.3.34.3.4就地打開臨近的觀火孔,觀察油槍、點火槍進退及點火槍打火情況,4.3.5油槍點燃后，調(diào)整油壓、風量,同時觀察油槍燃燒情況,4.3.6若發(fā)現(xiàn)冒黑煙情況,4.3.7一旦發(fā)生全爐膛滅火時,要及時通風吹掃,監(jiān)視速斷閥是否關(guān)閉嚴密,各處有無漏泄現(xiàn)象,5分鐘吹掃完閉,4.4點火期間安全注意事項4.4.14.4.2公司派專人對爐前燃油設(shè)施進行維護,4.4.34.4.4一旦發(fā)現(xiàn)滅火,4.4.5運行人員應(yīng)認真監(jiān)視運行狀況,作好事故預想,

5煮爐5.1煮爐的目的和范圍煮爐是為了清除鍋爐內(nèi)表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內(nèi)部裝置參加煮爐；過熱器不參加煮爐，采用蒸汽清洗。5.2煮爐必備條件5.2.15.2.25.2.3汽包5.2.4汽、水取樣化5.2.55.2.65.2.7鍋爐本體及其輔屬系統(tǒng)的熱控儀表調(diào)試結(jié)束，可以投入使用；汽包水位變送器5.2.85.3煮爐藥品單臺鍋爐水容積按(17立方米×1.5水容積),藥品濃度按100%純度計。按照每立米水加藥3kg計算加藥量，單臺爐煮爐藥品量為:氫氧化鈉（NaOH）75磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O）1705.4煮爐步驟5.4.15.4.2鍋爐點火，在汽包飽和溫度100℃以下，控制升溫速率<5.4.35.4.4鍋爐爐水溫度約70℃時在下聯(lián)箱放水，將兩種藥品各溶成不低于205.4.55.4.5.4.5.4.85.4.表3煮爐程序一覽表序號操作內(nèi)容計劃時間（小時）1藥劑溶液加入1～22點火升壓至0.3-0.4MPa，熱緊螺栓2小時3升壓到0.3～0.4MPa下，煮爐及排污8小時40.6-0.7MPa穩(wěn)定壓力8小時5升壓到0.8～1.0MPa下，煮爐及排污8小時6降壓至0.3-0.4MPa，煮爐及排污4小時7連續(xù)進行鍋爐換水,低點排污,沖洗至排污擴容器，直到鍋爐水質(zhì)達到運行標準5.5終結(jié)標準煮爐過程的結(jié)束是根據(jù)爐水中堿度及磷酸根含量的穩(wěn)定性來確定的，當爐水中堿度和磷酸根含量趨于穩(wěn)定結(jié)束煮爐，進行連續(xù)換水沖洗；當爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH〈9～10.5，并且水質(zhì)清潔，煮爐結(jié)束。5.6安全注意事項5.6.15.6.25.6.5.6.45.6.55.6.5.6.5.7組織分工煮爐是一項較為復雜的工作，牽涉到的系統(tǒng)、設(shè)備較多，又涉及安裝、調(diào)試、生產(chǎn)等多家單位，為便于工作的順利開展，建議在工程指揮部的協(xié)調(diào)領(lǐng)導下，具體做如下分工：5.7.15.7.25.7.36蒸汽吹管6.1吹管的目的鍋爐受熱面在制造、儲存及安裝過程中,其內(nèi)部不可避免地存在焊渣、砂石等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內(nèi)部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質(zhì)。6.2吹管方式、范圍及流程6.2.1吹管過程中燒油,采用降壓法6.2.2過熱器及主蒸汽管道；至輔助蒸汽聯(lián)箱前的輔助蒸汽管道。6.2.3汽包→過熱器→主蒸汽管路→主汽門→吹管臨時門→臨時管道→排大氣6.3吹管前必須的條件6.3.16.3.1.16.3.1.2準備足夠的除鹽水,按100噸儲水量6.3.1.36.3.1.46.3.1.56.3.2對吹管臨時系統(tǒng)的要求6.3.6.3.2.2吹管控制門采用一臺DN=200mm,PN=26.3.2.36.3.2.46.3.2.56.4吹管步驟6.4.1鍋爐6.4.1.1鍋爐上水至汽包正常水位；6.4.1.2一次性全開主汽門,關(guān)閉臨時吹管電動門,按運行規(guī)程進行點火升溫升壓。開啟吹管電動門前疏水門及吹管臨時管道上得疏水手動門6.4.16.4.1.46.4.1.5汽包壓力升至1.0Mpa時開啟主汽吹管電動門吹管，壓力降至0.6MPa關(guān)閉臨時吹管電動門,重新進行升溫升壓操作。反復吹管6.4.1.6吹管過程中,控制過熱蒸汽溫度小于6.4.1.76.5吹管合格的標準采用降壓吹管，當肉眼觀察排汽清潔，經(jīng)各方確認蒸汽吹管結(jié)束。6.6安全注意事項6.6.16.6.26.6.36.6.4

吹管臨時門排大氣主汽門汽包6.7附圖吹管臨時門排大氣主汽門汽包過熱器過熱器Φ219×6Φ219×6Ф219Ф219×6Φ57Φ57×3地溝圖1吹管臨時系統(tǒng)圖說明:1.吹管臨時門選用一臺PN=2MPa,DN=200mm,承溫400℃的電動門。臨時疏水門采用一臺PN=1.6MPa,DN=50mm手動門；臨時管道選用Ф219×6的20號碳素鋼管；疏水管選用Ф572．吹管臨時管道采用氬弧焊打底，排汽反方向增設(shè)膨脹死點，保證吹管期間安全。

7蒸汽嚴密性試驗及安全門調(diào)整7.1蒸汽嚴密性試驗和安全門調(diào)整的目的蒸汽嚴密性試驗的目的是,在額定壓力下，對鍋爐受熱面的管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門進行嚴密性試驗檢查；同時，對汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內(nèi)的汽水管道的膨脹情況、彈簧吊架、拉桿受力、管道位移狀況進行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入生產(chǎn)運行。安全閥調(diào)整試驗的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時，安全閥應(yīng)準確啟座，及時排汽泄壓；降壓后迅速回座且關(guān)閉嚴密，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。汽包裝有兩臺安全門，過熱器集汽聯(lián)箱上裝有一臺安全門，安全門形式為彈簧式。7.2蒸汽嚴密性試驗及安全閥調(diào)整應(yīng)具備的條件7.2.17.2.27.2.37.2.47.2.57.2.67.2.77.2.87.3蒸汽嚴密性試驗檢查項目及檢查方法7.3.17.37.3.1.7.3.17.3.17.3.27.3.2.17.3.2.27.3.2.37.3.2.47.3.27.3.27.3.2.7在升溫升壓過程中，控制升溫速度≯3℃/min，升壓速度≯0.7.3.2.8建議在下列工況下，檢查并記錄鍋爐各部位的膨脹值鍋爐上水前/后過熱器壓力:0.6MPa過熱器壓力:1.3MPa7.3.2.9當鍋爐過熱器壓力達到額定壓力1.3MPa后，穩(wěn)定壓力一段時間7.4蒸汽嚴密性試驗的驗收確認7.4.17.47.4.37.4.7.5升7.57.57.57.5.47.5.57.5.67.7.5.87.5.97.6安全門調(diào)整定前的檢查及準備7.6.1檢查項目7.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.17.6.27.6.27.6.2.2準備一塊0.4級以上的2.5MPa7.6.27.7安全閥校驗步驟及方法7.7.1檢查安全閥排放管和各部分的膨脹情況和安裝質(zhì)量，如有問題及時處理。7.7.2在試啟跳前，除試跳的一臺外，其它安全閥均裝好壓塊、小罩及手動機構(gòu)或者裝上固定頂絲壓緊安全閥。當鍋爐壓力升到啟跳壓力的85％時壓住閥桿，在啟跳壓力的80%以下值時，不得壓閥桿，免得閥桿受熱后彎曲變形，一臺起跳試驗合格后，將其閥桿壓住，鍋爐降壓運行，將下一臺試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下，升壓試跳，同樣方法依次進行；當試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊或頂絲拆除，將手動機構(gòu)裝好，將上下調(diào)整環(huán)的調(diào)整桿鉛封或上鎖，調(diào)試結(jié)束。7.8安全門整定參數(shù)本臺鍋爐安裝3個安全門，其中汽包安裝兩臺，過熱器出口集箱一臺，安全門定值及參數(shù)如下:汽包控制安全閥：1.5×1.04=1.56MPa汽包工作安全閥：1.5×1.06=1.59MPa過熱器安全閥：1.3×1.04=1.352MPa7.9技術(shù)標準安全閥校驗結(jié)果，應(yīng)符合廠家或電建規(guī)DL/T5047-95（鍋爐機組篇）中有關(guān)規(guī)定。動作準確，達到起座壓力時迅速起座，起座至全行程；安全閥回座后應(yīng)嚴密不漏。啟閉壓差在4%～7%整定壓力范圍內(nèi),最大不超過10%。7.10安全技術(shù)措施7.10.17.10.27.10.37.10.4在起跳試驗過程中，要求升壓和降壓速度要快一些,升壓速度應(yīng)>0.17.10.57.10.67.10.77.10.8表4鍋爐安全閥調(diào)整試驗記錄表閥門編號閥門名稱安裝位置設(shè)計啟座壓力MPa設(shè)計回座壓力MPa實際啟座壓力MPa實際回座壓力MPa啟閉壓差%備注8整套啟動8.1整套啟動的目的鍋爐安裝結(jié)束，經(jīng)過分部調(diào)試之后，遂進行整套啟動試運。目的是能保證向輔助蒸汽聯(lián)箱供應(yīng)參數(shù)合格的蒸汽，滿足機組的供汽要求。8.2鍋爐整套啟動應(yīng)具備的條件8.2.1與尚在繼續(xù)施工的現(xiàn)場及有關(guān)系統(tǒng)之間有可靠的隔離或隔絕措施。8.2.2妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應(yīng)拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全,地面平整,8.2.38.2.48.2.58.2.68.2.68.2.68.2.6.3化學加藥系統(tǒng)、汽水取樣系統(tǒng)及設(shè)備均調(diào)試結(jié)束，8.2.6.4鍋爐排空系統(tǒng)、疏放水、排污擴容系統(tǒng)8.2.68.2.6.6風煙系統(tǒng)所有電動擋板、調(diào)節(jié)擋板開關(guān)靈活，就地與表盤指示一致。經(jīng)過聯(lián)合檢查確認。風煙系統(tǒng)所有人孔、檢查孔關(guān)閉嚴密。8.2.6.78.2.68.2.68.2.68.2.68.2.7在鍋爐啟動以前，下述主要調(diào)試項目均已結(jié)束8.2.78.2.78.2.78.2.78.2.78.2.78.2.88.2.88.2.88.2.88.3鍋爐整套啟動前需要檢查及試驗項目8.3.1檢查項目8.3.18.3.1.2鍋爐各處預留的膨脹間隙應(yīng)與設(shè)計值相符，消除可能影響膨脹的部位，膨脹指示器安裝正確、牢固，8.3.18.3.1.4檢查所有減溫器調(diào)節(jié)閥、截止閥以及管道聯(lián)箱疏放水閥和排污8.3.18.3.18.3.18.3.18.4鍋爐的啟動8.4.18.4.28.8.4.48.4.58.4.6汽包升壓至額定壓力時間不得少于90分鐘8.4.7供汽前應(yīng)先將總汽閥微開，預熱供汽8.4.88.5運行調(diào)整8.5.1鍋爐運行中，隨著負荷的增減，及時調(diào)整燃燒器燃氣進口壓力及入爐風量。通過調(diào)節(jié)送風