數(shù)控車床題庫

數(shù)控車床題庫(四)姓名:單位:成績:一、判斷題(在題目前面的括號內(nèi)，正確的填七”，錯誤的填“X”，每小題1分，共30分)()1、職業(yè)道德的實質(zhì)內(nèi)容是建立全新的社會主義勞動關系。()2、在數(shù)控機床上對刀，既可以用對刀鏡(儀)對刀，也可以用試刀法對刀。()3、為解決螺紋加工出現(xiàn)的問題，可以在數(shù)控車床主軸前部安裝增量式光電編碼器。()4、控機床具有適應控制能力后，可提高切削效率。()6、用游標卡尺可測量毛坯件尺寸。()7、沖壓的基本工序分為分離工序和沖孔工序兩大類。()8、沖壓加工生產(chǎn)率高，成本低廉，適用于大批量生產(chǎn)。()9、彎曲變形的特點，是板料在彎曲變形區(qū)內(nèi)的曲率發(fā)生變化。()10、帶孔銑刀盡量安裝在靠近主軸或吊架處。()11、刮削是表面精密加工的唯一方法，所以機床導軌最后一個工序必定是刮削。()12、精刨時，為了減少表面粗糙度RaZ值，可在副切削刃上接近刀尖處磨出1?2mm的修光刃，裝刀時，應使修光刃平行于加工平面。()13、數(shù)控車刀架轉動由系統(tǒng)控制，根據(jù)加工需要，通過M功能指令選擇。()14、地址字是用字和數(shù)值字組成。()15、切削脆性材料時形成帶狀切屑。()16、在機床控制電路中，起失壓保護的電器是熔斷器。()17、數(shù)控加工而言，程序原點又可稱為起刀點。()18、刀具運動位置的坐標值是相對于前一點位置給出的稱為相對坐標。()19、G00屬于輔助功能。()20、切削液的作用主要是冷卻和潤滑。二、選擇題(將正確答案的序號填入括號內(nèi)，每小題1分，共70分)21、各類數(shù)控機床普遍采用的主軸支承配置，前支承采用雙列圓柱滾子軸承和接觸雙列球軸承組合。A、300；B、45。；C、600；D、75。；22、數(shù)控機床的控制系統(tǒng)反饋裝置一般裝在機床移動部件上。A、開環(huán)；B、閉環(huán)；C、增環(huán)；D、減環(huán)；23、銑削紫銅材料工件時，選用銑刀材料應以—為主。A、高速鋼；B、YT硬質(zhì)合金鋼；C、YG類硬質(zhì)合金鋼；D、陶瓷材料。24、是指在一定的生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的時間。A、工序時間定額；B、生產(chǎn)時間定額；C、勞動生產(chǎn)率；25、在子程序的開頭，在地址。后規(guī)定子程序號，。A、必須4位數(shù)字組成；B、必須3位數(shù)字組成；C、必須2位數(shù)字組成；D、前?？墒÷?；26、為提高CNC系統(tǒng)的可靠性，可。A、采用單片機：B、采用雙CPU；C、提高時鐘頻率；D、采用光電隔離電路。27、高速鋼刀具產(chǎn)生急劇磨損的主要原因是。A、粘結磨損：B、擴散磨損：C、氧化磨損；D、相變磨損。28、以三爪卡盤夾持工件的圓柱部分，夾持部分較長的限制工件的自由度數(shù)量與夾持部分較短時限制工件的自由度數(shù)量相比，一。A、一樣；B、前者比后者多一個；C、前者比后者多兩個；D、不一定。29、框式水平儀的住水準泡上表面是—的。A、水平；B、凹圓弧形；C、凸圓弧形；D、任意形狀。

30、對以削直徑定心的矩形花鍵軸，一般選用—為定位基準。A、大直徑；B、小直徑；C、兩中心孔；D、其他幾何參數(shù)。31、磨削鈦合金時的磨削力比磨削45鋼時的磨削力大左右。A、3%B、10%C、30%D、50%32、與普通碳鋼相比，鈦合金的磨削比。A、很低B、很高C、較高D、較低33、磨削鈦合金時，過程所占的比重大，磨削區(qū)的溫度高。A、切削B、刻劃C、滑擦D、切削和刻劃34、用碳化硅砂輪磨削鈦合金時，砂輪的圓周速度一般取為m/s。A、35?50B、30?35C、25?30D、10?2035、磨削鈦合金工件外圓時，縱向進給量宜取為m/minoA、0.1?0.5B、1?2C、5?10D、10?2036、磨料的砂輪與鈦合金的粘附較輕，砂輪不易堵塞。A、白剛玉B、銘剛玉C、綠色碳化硅D、黑色碳化硅37、磨削鈦合金時，最好選用砂輪。A、立方氮化硼B(yǎng)、碳化硅C、白剛玉D、銘剛玉38、磨削鈦合金時，切削液應具有抑制鈦與磨料的作用。A、摩擦B、物理反應C、粘附D、切削39、磨削鈦合金時，采用冷卻方式可獲得良好的冷卻效果。A、外B、內(nèi)C、高壓D、噴霧40、銅鋁合金除硬度低外，還具有的物理、力學性能。A、塑性大，熱膨脹系數(shù)小B、塑性小，熱膨脹系數(shù)小C、塑性小，熱膨脹系數(shù)大D、塑性大，熱膨脹系數(shù)大41、數(shù)控機床使用時，必須把主電源開關扳到位置。A、INB、ONC、OFFD、OUT42、數(shù)控機床手動進給時，模式選擇開關應放在。A、INB、ONC、OFFD、OUTA、JOGFEEDB、RELEASEC、MDID、HANDLEFEED43、數(shù)控機床快速進給時，模式選擇開關應放在。A、JOGFEEDB、TRAVERSTC、ZERORETURND、HANDLEFEED44、數(shù)控機床時，可輸入單一命令使機床動作。A、快速進給B、手動數(shù)據(jù)輸入C、回零D、手動進給45、數(shù)控機床自動狀態(tài)時，可完成工作。A、工件加工B、循環(huán)C、回零D、手動進給46、數(shù)控機床狀態(tài)時模式選擇開關應放在EDIT。入、自動狀態(tài)B、手動數(shù)據(jù)輸入C、回零D、編輯47、數(shù)控機床回零時，要。A、X，Z同時B、先刀架C、先Z，后XD、先X，后Z48、數(shù)控機床的開關的英文是RAPIDTRAVERSEoA、進給速率控制B、主軸轉速控制C、快速進給速率選擇D、手輪速度49、當數(shù)控機床的手動脈沖發(fā)生器的選擇開關位置在X100時，手輪的進給單位是A、0.1mm/格B、0.001mm/格C、0.01mm/格D、1mm/格50、數(shù)控機床的的英文是SPINDLEOVERRIDEoA、主軸速度控制盤B、進給速率控制C、快速進給速率選擇D、手輪速度51、數(shù)控機床的刀具指定開關的英文是。A、SPINDLEOVERRIDEB、TOOLSELECTC、RAPIDTRAVERSED、HANDLEFEED52、鍛造、鑄造毛坯固定形狀粗加工時，使用指令可簡化編程。A、G70B、G71C、G72D、G7353、在G73P(ns)Q(nf)U(Au)W(△w)S500程序格式中，表示X軸方向上的精加工余量。A、AwB、AuC、nsD、nf54、G74指令是間斷縱向加工循環(huán)指令，主要用于_的加工。A、切槽B、合金鋼C、棒料D、鉆孔55、在G74Z—120Q20F0.3程序格式中，表示鉆孔深度。A、0.3B、—120C、20D、7456、在G75X80Z-—120P10Q5R1F0.3程序格式中，表示階臺直徑。A、—120B、80C、5D、1057、螺紋加工時，使用指令可簡化編程。A、G73B、G74C、G75D、G7658、在G75X(U)Z(W)R(i)P(K)Q(Ad)程序格式中，表示螺紋終點的坐標值。A、X、UB、X、ZC、Z、WD、R59、FANUC系統(tǒng)中__表示任選停止，也稱選擇停止。A、M01B、M00C、M02D、M3060、FANUC系統(tǒng)中__表示主軸正轉。A、M04B、M01C、M03D、M0561、FANUC系統(tǒng)中，指令是換刀指令。A、M05B、M02C、M03D、M0662、、在GSK928里G26的意義是。A、快速定位B、快速返回加工原點C、返回前一程序段運行前的位置D、先定位到指定點，再返回加工原點63、、在GSK928里半徑編程是。A、G08；B、G99；C、G10；D、G1164、、在GSK928的G33里面I是代表。入、圓弧起點到圓心在X坐標上的分量；B、螺紋錐度”圓弧起點到圓心在Z坐標上的分量；D、圓柱錐度65、、組程序段更加合理。A、G01X-10T11；B、T11；C、G00X-30Z50T1166、在車床的兩頂尖之間裝夾一長工件，當機床剛性較好，工件剛性較差時車削外圓后，工件誤差。A、鞍形；B、鼓形；^喇叭形；D、無影響67、切削時，切屑流向工件的待加工表面，此時刀尖強度較。A、好；B、差；C、一般；68、通過切削刃選定點，與主切削刃相切，并垂直于基面的平面叫。A、切削平面；B、基面；C、正交平面；D、前刀面69、GSK980T直徑/半徑編程的狀態(tài)影響那一組字段。A、F、S；B、Z、K、L；C、G02G03中的R；D、X、U、I70、哪一段圓弧插補指令是過象限的。A、G02U-20W10R15B、G03U15W-20R30C、G02U100W200R5071、車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一組指令進行恒線速控制。A、G0S_；B、G01F；C、G96S_；D、G98S_72、屬于甲類火災危險品是。A、氫氣、煤油、紅磷；B、乙炔、酒精、紅磷；C、天然氣、柴油、閃光粉；D、甲烷、汽油、硫磺73、磨粒的微人在磨削過程與工件發(fā)生切削、刻劃、摩擦拋光三個作用，粗磨時以切削作用為主、精磨分別以為主。A、切削，刻劃，摩擦；B、切削，摩擦，拋光；C、刻劃摩擦，拋光；D、刻劃，切削74、在高溫下能夠保持刀具材料切削性能的能力稱為。A、硬度；B、耐熱性；C、耐磨性；D、強度和韌性75、硬質(zhì)合金的耐熱溫度為°C。A、300-400；B、500-600；C、800-1000；D、1100-130076、高速鋼刀比硬質(zhì)合金刀具韌性好，允許選用較大的前角，一般高速鋼刀具比硬質(zhì)合金刀具前角大A、0o-5o；B、6o-10o；C、11o-15o77、GSK982TA數(shù)控系統(tǒng)車床可以控制個坐標軸。TOC\o"1-5"\h\zA、1；B、2；C、3；D、478、在保持一定刀具壽命條件下，硬質(zhì)合金刀具的主偏角處最佳，主偏角太大或太小都會使刀具壽命降低。A、30o；B、45o；C、60o；D、90o79、加工鑄鐵等脆性材料時，應選用類硬質(zhì)合金。A、鎢鉆鈦；B、鎢鉆；C、鎢鈦80、精加工時，應取較大的后角；加工時應取較小的后角。A、粗；B、半精；C、精81、在公差帶圖中，一般取靠近零線的那個偏差為。A、上偏差；B、下偏差；C、基本偏差；D、極限偏差82、蝸桿量具主要有：、千分尺、莫氏NO.3錐度塞規(guī)、萬能角度尺、齒輪卡尺、量針、鋼直尺等。A、游標卡尺B、量塊C、百分表D、角尺83、粗車時，使蝸桿牙形基本成型；精車時，保證齒形螺距和尺寸。A、角度B、外徑C、公差D、法向齒厚84、蝸桿的齒形角是在通過蝸桿的剖面內(nèi)，軸線的面與之間的夾角。A、端面B、大徑C、齒側D、齒根85、根據(jù)多線蝸桿在軸向個圓周上等距分布的特點，分線方法有軸向分線法和分線法兩種。A、圓周B、角度C、齒輪D、自動86、車削軸向模數(shù)mx=3的雙線蝸桿，如果車床小滑板刻度盤每格為0.05mm，小滑板應轉過的格數(shù)為。A、123.528B、188.496C、169.12D、147.32187、利用百分表和量快分線時，把百分表固定在刀架上，并在床鞍上裝一擋塊。A、橫向B、可調(diào)C、滑動D、固定88、在一般情況下，交換齒輪Z1到主軸之間的傳動比是1：1，Z1轉過的角度工件轉過的角度。A、不等于B、大于C、小于D、等于89、利用三爪卡盤分線時，只需把后頂尖松開，把工件連同夾頭轉動一個角度，由卡盤的另一爪撥動，在頂好后頂尖，就可車削第二天螺旋槽。A、雞心B、鉆C、浮動D、彈簧90、測量兩平行非完整孔的時應選用內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分尺、千分尺等。A、位置B、長度C、偏心距D、中心距91、測量兩平行非完整孔的中心距時，用內(nèi)徑百分表或桿式內(nèi)徑千分尺直接測出兩孔間的最大距離，然后減去兩孔實際半徑之，所得的差即為兩孔的中心距。A、積B、差C、和D、商92、用正弦規(guī)檢驗錐度的方法：應先從有關表中查出莫氏圓錐的圓錐角a,算出圓錐a/2。A、斜角B、全角C、補角D、半角93、正弦規(guī)由工作臺、兩個直徑相同的精密圓柱、擋板和后擋板等零件組成。A、下B、前C、前D、側94、使用中心距為200mm的正弦規(guī)，檢驗圓錐角為的莫氏圓錐塞規(guī)，其圓柱下應墊量塊組尺寸是5.19mm。A、2°29’36〃B、2°58’24〃C、3°12’24〃D、3°02’33〃95、圓錐體直徑d可用公式：d=M-2R(1+1/cosa/2+tana/2)求出。A、小端B、大端C、內(nèi)孔D、中端96、把直徑為D1的大鋼球放入錐孔內(nèi)，用高度尺測出鋼球D1最高點到工件的距離，通過計算可測出工件的大小。A、圓錐角B、小徑C、高度D、孔徑97、梯形螺紋測量中徑的方法