化工安全工程概論課件：第6章-壓力容器和機(jī)電設(shè)備安全

第二節(jié)壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評定一、壓力容器安全概述1．壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)(1)種類繁多、應(yīng)用面廣。石油、化學(xué)和冶金等工業(yè)，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運(yùn)等化工過程。(2)操作條件復(fù)雜、安全要求高。從－100℃以下的低溫到1000℃以上的高溫；從大氣壓以下的真空到100MPa以上的超高壓范圍相當(dāng)廣。處理的介質(zhì)，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個(gè)品種。第二節(jié)壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評定一、壓力容器安全概12．壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、檢驗(yàn)、修理、事故、報(bào)廢和信息反饋各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關(guān)系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。在壓力容器的安全管理中，對設(shè)計(jì)資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實(shí)行控制，以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在使用前，使用單位應(yīng)向國家或省級勞動(dòng)部門辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級，領(lǐng)取壓力容器使用證，嚴(yán)防不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加?？茖W(xué)研究、信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。2．壓力容器安全管理2對在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期檢驗(yàn)周期實(shí)施定期檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和修復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使用或判廢。實(shí)施檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)資格認(rèn)可和發(fā)證，以及實(shí)施在用壓力容器檢驗(yàn)員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，對在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期3二、壓力容器的操作與維護(hù)1．壓力容器工藝參數(shù)原則工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：(1)壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁溫；(2)操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3)正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動(dòng)允許范圍及其他注意事項(xiàng)；(4)運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；二、壓力容器的操作與維護(hù)1．壓力容器工藝參數(shù)原則4(5)運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6)壓力容器的崗位責(zé)任制、維護(hù)要點(diǎn)和方法；(7)壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。

(5)運(yùn)行中可能發(fā)生的異常現(xiàn)象和防治措施；52．壓力容器操作維護(hù)(1)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。(2)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3)根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。2．壓力容器操作維護(hù)63．異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行。(1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；(2)容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；(3)安全附件失靈，無法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；(4)緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(5)容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。3．異常情況處理7三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1．壓力容器破裂壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見的失效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1．壓力容器破裂82．壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類型。確認(rèn)材質(zhì)無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)。在材質(zhì)沒有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，則可接著采用防腐措施或改進(jìn)工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補(bǔ)焊或堆焊的方法處理。施焊時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)方法，也可采用開設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)，不應(yīng)輕易補(bǔ)焊或堆焊，必要時(shí)可局部更換或報(bào)廢。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時(shí)，必須消氫后施焊。2．壓力容器缺陷修復(fù)9四、壓力容器安全狀況等級評定1．安全狀況等級評定原則應(yīng)根據(jù)對材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的評定，做出客觀、確認(rèn)的結(jié)論。評定時(shí)，既承認(rèn)已多年使用的超標(biāo)缺陷，又不排除其存在的危險(xiǎn)性。對有材質(zhì)劣化、原有缺陷有擴(kuò)展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，應(yīng)從嚴(yán)評定。評定等級分為5級。評定時(shí)，以評定項(xiàng)目等級最低項(xiàng)的等級作為壓力容器最終等級。新制壓力容器按規(guī)定1、2級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級可繼續(xù)使用；4級應(yīng)控制使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；5級應(yīng)報(bào)廢。

四、壓力容器安全狀況等級評定1．安全狀況等級評定原則102．安全狀況等級評定(1)材質(zhì)評定實(shí)際材質(zhì)與原設(shè)計(jì)選定材質(zhì)不符合時(shí)，如果實(shí)際材質(zhì)清楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常腐蝕)，不影響定級。如使用中產(chǎn)生新缺陷，并確認(rèn)是實(shí)際材質(zhì)選用不當(dāng)所致，應(yīng)定為4級或5級，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級。材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時(shí)效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)劣化程度定為4級或5級。2．安全狀況等級評定11(2)結(jié)構(gòu)評定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為2級或3級，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級；其他用途壓力容器應(yīng)定為3～5級。如采用不等厚板件對接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫，但沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要承壓元件，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，應(yīng)定為4級或5級。如果開口不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，對一般壓力容器可定為2級或3級；如果孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮，不影響定級；未做特殊考慮，補(bǔ)強(qiáng)不夠，應(yīng)定為4級或5級。(2)結(jié)構(gòu)評定12(3)缺陷評定表面裂紋按規(guī)定是不允許的，應(yīng)一律消除。如果確有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后補(bǔ)焊合格，可定為2級或3級。由于工卡具、電弧等因素引起壓力容器損傷，如果是焊跡可利用打磨方法消除，在不補(bǔ)焊的情況下能保持原有性能，不影響定級；需要補(bǔ)焊的，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。變形無需進(jìn)行處理的，不影響定級；繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度要求的，可定為5級。使用時(shí)出現(xiàn)局部鼓包，如弄清原因并判斷不在繼續(xù)發(fā)展時(shí)，可定為4級；無法查明原因或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)進(jìn)入屈服狀態(tài)，可定為5級。(3)缺陷評定13焊縫咬邊深度，在內(nèi)表面不超過0．5mm，在外表面不超過1．0mm；焊縫連續(xù)長度在內(nèi)外表面均不超過100mm；焊縫兩側(cè)咬邊長度，在內(nèi)表面不超過焊縫總長的10％，在外表面不超過焊縫總長的15％，對于一般壓力容器不影響定級，當(dāng)咬邊超標(biāo)時(shí)應(yīng)予修復(fù)。對罐、槽車和有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，可定為2級或3級；查出有新缺陷及咬邊超標(biāo)，應(yīng)予修復(fù)。對低溫壓力容器，焊縫咬邊應(yīng)打磨消除，無需補(bǔ)焊的，不影響評級；若需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。存在腐蝕的壓力容器，對于均勻腐蝕，如按最小壁厚余量(扣除至下一個(gè)使用周期的腐蝕量的2倍)校核強(qiáng)度合格，不影響評級；若需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。壓力容器焊縫存在的埋藏缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行局部或全部探傷，根據(jù)具體情況評定。壓力容器耐壓試驗(yàn)時(shí)安全性能不能滿足要求，屬于本身原因的，應(yīng)定為5級。焊縫咬邊深度，在內(nèi)表面不超過0．5mm，在外表面不超過1．143．檢驗(yàn)評定報(bào)告檢驗(yàn)評定報(bào)告應(yīng)包括所評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次的檢驗(yàn)周期、判廢的依據(jù)及其他事宜。3．檢驗(yàn)評定報(bào)告15第三節(jié)高壓工藝管道的安全技術(shù)管理一、概述在化工生產(chǎn)中，工藝管道把不同工藝功能的機(jī)械和設(shè)備連接在一起，以完成特定的化工工藝過程，達(dá)到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機(jī)械設(shè)備一樣，伴有介質(zhì)的化學(xué)環(huán)境和熱學(xué)環(huán)境，在復(fù)雜的工藝條件下運(yùn)行，設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、操作、維修的任何失誤，都有可能導(dǎo)致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道，由于承受高壓，加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕和高、低溫特性，一旦發(fā)生事故，就更具危險(xiǎn)性。為了防止事故，強(qiáng)化高壓工藝管道的管理，《化學(xué)工業(yè)部設(shè)備動(dòng)力管理制度》中，把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍，并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》。第三節(jié)高壓工藝管道的安全技術(shù)管理一、概述16高壓工藝管道的管理范圍為：(1)靜載設(shè)計(jì)壓力為10～32MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10～32MPa的蛇管、回彎管；(2)工作介質(zhì)溫度－20～370℃的高壓工藝管道。

高壓工藝管道的管理范圍為：17二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝1．高壓管道設(shè)計(jì)高壓工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計(jì)文件、施工圖和計(jì)算書，并由設(shè)計(jì)單位總工程師簽發(fā)方為有效。二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝1．高壓管道設(shè)計(jì)182．高壓管道制造高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件：(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗(yàn)手段。(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保制造質(zhì)量。制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2．高壓管道制造193．高壓管道安裝高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—82金屬管道篇；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236—82《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》；以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢，嚴(yán)防錯(cuò)用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。3．高壓管道安裝20高壓管道交付使用時(shí)，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：(1)高壓管道安裝竣工圖；(2)高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄；(3)高壓閥門試驗(yàn)記錄；(4)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；(5)高壓管件檢查驗(yàn)收記錄；(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄；(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄；(8)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。試車期間，如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計(jì)單位與安裝單位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。高壓管道交付使用時(shí)，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：21三、高壓管道操作與維護(hù)高壓工藝管道由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容，考核合格者方可操作。高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計(jì)或缺陷評定后的許用工藝參數(shù)，高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動(dòng)條件下運(yùn)行；(2)檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；(3)檢查管道有無強(qiáng)烈振動(dòng)，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動(dòng)或斷裂；(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響；(5)安全附件、指示儀表有無異常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告，妥善處理，必要時(shí)停機(jī)處理。三、高壓管道操作與維護(hù)高壓工藝管道由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操22高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè)：(1)嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點(diǎn)；(2)高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定熱緊處理；(3)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè)；(4)嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行；(5)嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè)：23四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或外委有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，并對其檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)分外部檢查、探查檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。1．外部檢查車間每季至少檢查一次；企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項(xiàng)目包括：(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；(2)管道振動(dòng)情況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或242．探查檢驗(yàn)探查檢驗(yàn)是針對高壓工藝管道不同管系可能存在的薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)施對癥性的定點(diǎn)測厚及連接部位或管段的解體檢查。(1)定點(diǎn)測厚測點(diǎn)：管內(nèi)壁的易腐蝕部位，流體轉(zhuǎn)向的易沖刷部位，制造時(shí)易拉薄的部位，使用時(shí)受力大的部位，以及根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選點(diǎn)。高壓工藝管道定點(diǎn)測厚周期應(yīng)根據(jù)腐蝕、磨蝕年速率確定。腐蝕、磨蝕速率小于0.10mm·a－1，每四年測厚一次；0.10～0.25mm·a－1，每兩年測厚一次；大于0.25mm·a－1，每半年測厚一次。

2．探查檢驗(yàn)25(2)解體抽查解體抽查主要是根據(jù)管道輸送的工作介質(zhì)的腐蝕性能、熱學(xué)環(huán)境、流體流動(dòng)方式，以及管道的結(jié)構(gòu)特性和振動(dòng)狀況等，選擇可拆部位進(jìn)行解體檢查，并把選定部位標(biāo)記在主體管道簡圖上。一般應(yīng)重點(diǎn)查明：法蘭、三通、彎頭、螺栓以及管口、管口壁、密封面、墊圈的腐蝕和損傷情況。同時(shí)還要抽查部件附近的支承有無松動(dòng)、變形或斷裂。對于全焊接高壓工藝管道只能靠無損探傷抽查或修理閥門時(shí)用內(nèi)窺鏡擴(kuò)大檢查。解體抽查可以結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體檢修時(shí)或企業(yè)年度大修時(shí)進(jìn)行，每年選檢一部分。

(2)解體抽查263．全面檢驗(yàn)全面檢驗(yàn)是結(jié)合機(jī)械和設(shè)備單體大修或年度停車大修時(shí)對高壓工藝管道進(jìn)行鑒定性的停機(jī)檢驗(yàn)，以決定管道系統(tǒng)繼續(xù)使用、限制使用、局部更換或判廢。全面檢驗(yàn)的周期為10～12年至少一次，但不得超過設(shè)計(jì)壽命。遇有下列情況者全面檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短。(1)工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道或探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)氫腐蝕傾向的管段；(2)通過探查檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)腐蝕、磨蝕速率大于0．25mm·a－1，剩余腐蝕余量低于預(yù)計(jì)全面檢驗(yàn)時(shí)間的管道和管件，或發(fā)現(xiàn)有疲勞裂紋的管道和管件；(3)使用年限超過設(shè)計(jì)壽命的管道；(4)運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)超溫、超壓或鼓脹變形，有可能引起金屬性能劣化的管段。3．全面檢驗(yàn)27全面檢驗(yàn)主要包括：(1)表面檢查表面檢查是指宏觀檢查和表面無損探傷。宏觀檢查是用肉眼檢查管道、管件、焊縫的表面腐蝕，以及各類損傷深度和分布，并詳細(xì)記錄。表面探傷主要采用磁粉探傷或著色探傷等手段檢查管道管件焊縫和管頭螺紋表面有無裂紋、折疊、結(jié)疤、腐蝕等缺陷。對于全焊接高壓工藝管道可利用閥門拆開時(shí)用內(nèi)窺鏡檢查；無法進(jìn)行內(nèi)壁表面檢查時(shí)，可用超聲波或射線探傷法檢查代替。全面檢驗(yàn)主要包括：28(2)解體檢查和壁厚測定管道、管件、閥門、絲扣和螺栓、螺紋的檢查，應(yīng)按解體要求進(jìn)行。按定點(diǎn)測厚選點(diǎn)的原則對管道、管件進(jìn)行壁厚測定。對于工作溫度大于180℃的碳鋼和工作溫度大于250℃的合金鋼的臨氫管道、管件和閥門，可用超聲波能量法或測厚法根據(jù)能量的衰減或壁厚“增厚”來判斷氫腐蝕程度。(2)解體檢查和壁厚測定29(3)焊縫埋藏缺陷探傷對制造和安裝時(shí)探傷等級低的、宏觀檢查成型不良的、有不同表面缺陷的或在運(yùn)行中承受較高壓力的焊縫，應(yīng)用超聲波探傷或射線探傷檢查埋藏缺陷，抽查比例不小于待檢管道焊縫總數(shù)的10％。但與機(jī)械和設(shè)備連接的第一道、口徑不小于50mm的、或主支管口徑比不小于0．6的焊接三通的焊縫，抽查比例應(yīng)不小于待檢件焊縫總數(shù)的50％。(3)焊縫埋藏缺陷探傷30(4)破壞性取樣檢驗(yàn)對于使用過程中出現(xiàn)超溫、超壓有可能影響金屬材料性能的或以蠕變率控制使用壽命、蠕變率接近或超過1％的，或有可能引起高溫氫腐蝕或氮化的管道、管件、閥門，應(yīng)進(jìn)行破壞性取樣檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括化學(xué)成分、機(jī)械性能、沖擊韌性和金相組成等，根據(jù)材質(zhì)劣化程度判斷鄰接管道是否繼續(xù)使用、監(jiān)控使用或判廢。(4)破壞性取樣檢驗(yàn)31第二節(jié)壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評定一、壓力容器安全概述1．壓力容器的應(yīng)用特點(diǎn)(1)種類繁多、應(yīng)用面廣。石油、化學(xué)和冶金等工業(yè)，反應(yīng)、分離、傳熱、貯運(yùn)等化工過程。(2)操作條件復(fù)雜、安全要求高。從－100℃以下的低溫到1000℃以上的高溫；從大氣壓以下的真空到100MPa以上的超高壓范圍相當(dāng)廣。處理的介質(zhì)，多為易燃、易爆、有毒、腐蝕等有害物質(zhì)，有數(shù)千個(gè)品種。第二節(jié)壓力容器的操作、維護(hù)和安全狀況評定一、壓力容器安全概322．壓力容器安全管理目前，壓力容器管理推行的是系統(tǒng)工程管理方法，即把容器的科研、設(shè)計(jì)、制造、安裝、操作、檢驗(yàn)、修理、事故、報(bào)廢和信息反饋各個(gè)環(huán)節(jié)作為一個(gè)系統(tǒng)工程加以研究。研究人與容器、容器與環(huán)境、環(huán)境與人的相互作用、相互依存關(guān)系，用信息論和控制論方法，掌握和控制容器的技術(shù)現(xiàn)狀，防范事故，確保壓力容器安全、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。在壓力容器的安全管理中，對設(shè)計(jì)資格、制造資格和安裝資格的審核發(fā)證實(shí)行控制，以保證壓力容器的質(zhì)量。容器在使用前，使用單位應(yīng)向國家或省級勞動(dòng)部門辦理登記手續(xù)，擬定壓力容器的安全狀況等級，領(lǐng)取壓力容器使用證，嚴(yán)防不合格壓力容器投入使用。壓力容器安裝后安裝單位和使用單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，要有當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門參加。科學(xué)研究、信息反饋和有關(guān)人員的技能教育和培訓(xùn)應(yīng)該貫徹于安全系統(tǒng)管理的始終。2．壓力容器安全管理33對在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期檢驗(yàn)周期實(shí)施定期檢驗(yàn)。根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和修復(fù)情況可重新確定在用壓力容器安全狀況等級，以決定容器繼續(xù)使用、監(jiān)控使用、修復(fù)后使用或判廢。實(shí)施檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)資格認(rèn)可和發(fā)證，以及實(shí)施在用壓力容器檢驗(yàn)員、無損檢測人員和容器焊工發(fā)證，對在用壓力容器在使用壽命周期內(nèi)，根據(jù)容器安全狀況等級確定定期34二、壓力容器的操作與維護(hù)1．壓力容器工藝參數(shù)原則工藝規(guī)程和崗位操作法應(yīng)控制下列內(nèi)容：(1)壓力容器工藝操作指標(biāo)及最高工作壓力、最低工作壁溫；(2)操作介質(zhì)的最佳配比和其中有害物質(zhì)的最高允許濃度，及反應(yīng)抑制劑、緩蝕劑的加入量；(3)正常操作法、開停車操作程序，升降溫、升降壓的順序及最大允許速度，壓力波動(dòng)允許范圍及其他注意事項(xiàng)；(4)運(yùn)行中的巡回檢查路線，檢查內(nèi)容、方法、周期和記錄表格；二、壓力容器的操作與維護(hù)1．壓力容器工藝參數(shù)原則35(5)運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；(6)壓力容器的崗位責(zé)任制、維護(hù)要點(diǎn)和方法；(7)壓力容器停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。使用單位不得任意改變壓力容器設(shè)計(jì)工藝參數(shù)，嚴(yán)防在超溫、超壓、過冷和強(qiáng)腐蝕條件下運(yùn)行。操作人員必須熟知工藝規(guī)程、崗位操作法和安全技術(shù)規(guī)程，通曉容器結(jié)構(gòu)和工藝流程，經(jīng)理論和實(shí)際考核合格者方可上崗。

(5)運(yùn)行中可能發(fā)生的異?，F(xiàn)象和防治措施；362．壓力容器操作維護(hù)(1)應(yīng)從工藝操作上制定措施，保證壓力容器的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。如完善平穩(wěn)操作規(guī)定，通過工藝改革，適當(dāng)降低工作溫度和工作壓力等。(2)應(yīng)加強(qiáng)防腐蝕措施，如噴涂防腐層、加襯里，添加緩蝕劑，改進(jìn)凈化工藝，控制腐蝕介質(zhì)含量等。(3)根據(jù)存在缺陷的部位和性質(zhì)，采用定期或狀態(tài)監(jiān)測手段，查明缺陷有無發(fā)展及發(fā)展程度，以便采取措施。2．壓力容器操作維護(hù)373．異常情況處理為了確保安全，壓力容器在運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者應(yīng)停止運(yùn)行。(1)容器工作壓力、工作壁溫、有害物質(zhì)濃度超過操作規(guī)程規(guī)定的允許值，經(jīng)采取緊急措施仍不能下降時(shí)；(2)容器受壓元件發(fā)生裂紋、鼓包、變形或嚴(yán)重泄漏等，危及安全運(yùn)行時(shí)；(3)安全附件失靈，無法保證容器安全運(yùn)行時(shí)；(4)緊固件損壞、接管斷裂，難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(5)容器本身、相鄰容器或管道發(fā)生火災(zāi)、爆炸或有毒有害介質(zhì)外逸，直接威脅容器安全運(yùn)行時(shí)。3．異常情況處理38三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1．壓力容器破裂壓力容器及其承壓部件在使用過程中，其尺寸、形狀或材料性能發(fā)生改變，完全失去或不能良好實(shí)現(xiàn)原定功能，繼續(xù)使用會(huì)失去可靠性和安全性，需要立即停用修復(fù)或更換，把這稱作壓力容器及其承壓部件的失效。壓力容器最常見的失效形式是破裂失效，有韌性破裂、脆性破裂、疲勞破裂、腐蝕破裂、蠕變破裂等幾種類型。通過對破裂宏觀變形和微觀形貌的觀察分析，可以判斷破裂的類型和致因。三、壓力容器破壞形式和缺陷修復(fù)1．壓力容器破裂392．壓力容器缺陷修復(fù)壓力容器破裂大多是由于制造質(zhì)量較差所致。壓力容器的制造缺陷有成型組裝缺陷和焊接缺陷兩個(gè)類型。確認(rèn)材質(zhì)無劣化或劣化甚微不影響使用，或可用焊接方法修復(fù)的壓力容器，應(yīng)該進(jìn)行修復(fù)。在材質(zhì)沒有劣化的前提下，表面缺陷如裂紋、咬邊、劃傷、電弧擦傷等，可通過打磨圓滑過渡消除，如果剩余壁厚能夠滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求，則可接著采用防腐措施或改進(jìn)工藝參數(shù)防止繼續(xù)腐蝕。對于塑性、韌性、可焊性較好的鋼材，其缺陷可采用補(bǔ)焊或堆焊的方法處理。施焊時(shí)應(yīng)采取必要措施，防止焊接產(chǎn)生新的焊接缺陷和金屬損傷。發(fā)現(xiàn)有大面積腐蝕和磨損難以堆焊處理時(shí)，可采用局部挖補(bǔ)方法，也可采用開設(shè)接管或人孔的方法。發(fā)現(xiàn)材質(zhì)嚴(yán)重劣化時(shí)，不應(yīng)輕易補(bǔ)焊或堆焊，必要時(shí)可局部更換或報(bào)廢。臨氫介質(zhì)容器缺陷涉及焊接修復(fù)時(shí)，必須消氫后施焊。2．壓力容器缺陷修復(fù)40四、壓力容器安全狀況等級評定1．安全狀況等級評定原則應(yīng)根據(jù)對材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的檢驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和缺陷的評定，做出客觀、確認(rèn)的結(jié)論。評定時(shí)，既承認(rèn)已多年使用的超標(biāo)缺陷，又不排除其存在的危險(xiǎn)性。對有材質(zhì)劣化、原有缺陷有擴(kuò)展、又產(chǎn)生新缺陷的壓力容器，應(yīng)從嚴(yán)評定。評定等級分為5級。評定時(shí)，以評定項(xiàng)目等級最低項(xiàng)的等級作為壓力容器最終等級。新制壓力容器按規(guī)定1、2級可以投用；在用壓力容器按規(guī)定1、2、3級可繼續(xù)使用；4級應(yīng)控制使用，但液化氣體罐車、槽車不允許繼續(xù)使用；5級應(yīng)報(bào)廢。

四、壓力容器安全狀況等級評定1．安全狀況等級評定原則412．安全狀況等級評定(1)材質(zhì)評定實(shí)際材質(zhì)與原設(shè)計(jì)選定材質(zhì)不符合時(shí)，如果實(shí)際材質(zhì)清楚，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常腐蝕)，不影響定級。如使用中產(chǎn)生新缺陷，并確認(rèn)是實(shí)際材質(zhì)選用不當(dāng)所致，應(yīng)定為4級或5級，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級。材質(zhì)如有石墨化、合金元素遷移、回火脆性、應(yīng)變時(shí)效、晶間腐蝕、氫損傷及脫碳、滲碳等，應(yīng)根據(jù)材質(zhì)劣化程度定為4級或5級。2．安全狀況等級評定42(2)結(jié)構(gòu)評定封頭主要參數(shù)不符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為2級或3級，如發(fā)現(xiàn)新缺陷應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定條款評定。封頭與筒體連接形式，如采用單面焊對接而未焊透，液化氣體罐車、槽車應(yīng)定為5級；其他用途壓力容器應(yīng)定為3～5級。如采用不等厚板件對接結(jié)構(gòu)，經(jīng)檢驗(yàn)未查出新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。焊縫布置不當(dāng)或焊縫間距小于規(guī)定值，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，則應(yīng)定為4級或5級。按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角焊縫，但沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要承壓元件，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，可定為3級；若發(fā)現(xiàn)新缺陷，應(yīng)定為4級或5級。如果開口不當(dāng)，經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)新缺陷，對一般壓力容器可定為2級或3級；如果孔徑超過規(guī)定，其計(jì)算和補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)經(jīng)過特殊考慮，不影響定級；未做特殊考慮，補(bǔ)強(qiáng)不夠，應(yīng)定為4級或5級。(2)結(jié)構(gòu)評定43(3)缺陷評定表面裂紋按規(guī)定是不允許的，應(yīng)一律消除。如果確有裂紋，其深度在壁厚余量范圍內(nèi)，打磨后不需補(bǔ)焊，不影響定級；其深度超過壁厚余量，打磨后補(bǔ)焊合格，可定為2級或3級。由于工卡具、電弧等因素引起壓力容器損傷，如果是焊跡可利用打磨方法消除，在不補(bǔ)焊的情況下能保持原有性能，不影響定級；需要補(bǔ)焊的，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。變形無需進(jìn)行處理的，不影響定級；繼續(xù)使用不能滿足強(qiáng)度要求的，可定為5級。使用時(shí)出現(xiàn)局部鼓包，如弄清原因并判斷不在繼續(xù)發(fā)展時(shí)，可定為4級；無法查明原因或發(fā)現(xiàn)材質(zhì)進(jìn)入屈服狀態(tài)，可定為5級。(3)缺陷評定44焊縫咬邊深度，在內(nèi)表面不超過0．5mm，在外表面不超過1．0mm；焊縫連續(xù)長度在內(nèi)外表面均不超過100mm；焊縫兩側(cè)咬邊長度，在內(nèi)表面不超過焊縫總長的10％，在外表面不超過焊縫總長的15％，對于一般壓力容器不影響定級，當(dāng)咬邊超標(biāo)時(shí)應(yīng)予修復(fù)。對罐、槽車和有特殊要求的壓力容器，檢驗(yàn)時(shí)未發(fā)現(xiàn)新的缺陷，可定為2級或3級；查出有新缺陷及咬邊超標(biāo)，應(yīng)予修復(fù)。對低溫壓力容器，焊縫咬邊應(yīng)打磨消除，無需補(bǔ)焊的，不影響評級；若需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。存在腐蝕的壓力容器，對于均勻腐蝕，如按最小壁厚余量(扣除至下一個(gè)使用周期的腐蝕量的2倍)校核強(qiáng)度合格，不影響評級；若需補(bǔ)焊，補(bǔ)焊合格后可定為2級或3級。壓力容器焊縫存在的埋藏缺陷，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行局部或全部探傷，根據(jù)具體情況評定。壓力容器耐壓試驗(yàn)時(shí)安全性能不能滿足要求，屬于本身原因的，應(yīng)定為5級。焊縫咬邊深度，在內(nèi)表面不超過0．5mm，在外表面不超過1．453．檢驗(yàn)評定報(bào)告檢驗(yàn)評定報(bào)告應(yīng)包括所評定的安全狀況等級、允許繼續(xù)使用的參數(shù)、監(jiān)控使用的限制條件、下次的檢驗(yàn)周期、判廢的依據(jù)及其他事宜。3．檢驗(yàn)評定報(bào)告46第三節(jié)高壓工藝管道的安全技術(shù)管理一、概述在化工生產(chǎn)中，工藝管道把不同工藝功能的機(jī)械和設(shè)備連接在一起，以完成特定的化工工藝過程，達(dá)到制取各種化工產(chǎn)品的目的。工藝管道與機(jī)械設(shè)備一樣，伴有介質(zhì)的化學(xué)環(huán)境和熱學(xué)環(huán)境，在復(fù)雜的工藝條件下運(yùn)行，設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、操作、維修的任何失誤，都有可能導(dǎo)致管道的過早失效或發(fā)生事故。特別是高壓工藝管道，由于承受高壓，加上化工介質(zhì)的易燃、易爆、有毒、強(qiáng)腐蝕和高、低溫特性，一旦發(fā)生事故，就更具危險(xiǎn)性。為了防止事故，強(qiáng)化高壓工藝管道的管理，《化學(xué)工業(yè)部設(shè)備動(dòng)力管理制度》中，把高壓管道列入鍋爐壓力容器安全監(jiān)察范圍，并頒發(fā)了《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》。第三節(jié)高壓工藝管道的安全技術(shù)管理一、概述47高壓工藝管道的管理范圍為：(1)靜載設(shè)計(jì)壓力為10～32MPa的化工工藝管道和氨蒸發(fā)器、水冷排、換熱器等設(shè)備和靜載工作壓力為10～32MPa的蛇管、回彎管；(2)工作介質(zhì)溫度－20～370℃的高壓工藝管道。

高壓工藝管道的管理范圍為：48二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝1．高壓管道設(shè)計(jì)高壓工藝管道的設(shè)計(jì)應(yīng)由取得與高壓工藝管道工作壓力等級相應(yīng)的、有三類壓力容器設(shè)計(jì)資格的單位承擔(dān)。高壓工藝管道的設(shè)計(jì)必須嚴(yán)格遵守工藝管道有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。設(shè)計(jì)單位應(yīng)向施工單位提供完整的設(shè)計(jì)文件、施工圖和計(jì)算書，并由設(shè)計(jì)單位總工程師簽發(fā)方為有效。二、高壓管道的設(shè)計(jì)、制造和安裝1．高壓管道設(shè)計(jì)492．高壓管道制造高壓工藝管道、閥門管件和緊固件的制造必須經(jīng)過省級以上主管部門鑒定和批準(zhǔn)的有資格的單位承擔(dān)。制造單位應(yīng)具備下列條件：(1)有與制造高壓工藝管道、閥門管件相適應(yīng)的技術(shù)力量、安裝設(shè)備和檢驗(yàn)手段。(2)有健全的制造質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理制度，并能嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，確保制造質(zhì)量。制造廠對出廠的閥門、管件和緊固件應(yīng)出具產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并對產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。2．高壓管道制造503．高壓管道安裝高壓工藝管道的安裝單位必須取得與高壓工藝管道操作壓力相應(yīng)的三類壓力容器現(xiàn)場安裝資格的單位承擔(dān)。擁有高壓工藝管道的工廠只能承擔(dān)自用高壓工藝管道的修理改造安裝工作。高壓工藝管道的安裝修理與改造必須嚴(yán)格執(zhí)行《工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235—82金屬管道篇；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GBJ236—82《化工高壓工藝管道維護(hù)檢修規(guī)程》；以及設(shè)計(jì)單位提供的設(shè)計(jì)文件和技術(shù)要求。施工單位對提供安裝的管道、閥門、管件、緊固件要認(rèn)真管理和復(fù)檢，嚴(yán)防錯(cuò)用或混入假冒產(chǎn)品。施工中要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量和安裝質(zhì)量并按工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)向用戶交工。3．高壓管道安裝51高壓管道交付使用時(shí)，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：(1)高壓管道安裝竣工圖；(2)高壓鋼管檢查驗(yàn)收記錄；(3)高壓閥門試驗(yàn)記錄；(4)安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄；(5)高壓管件檢查驗(yàn)收記錄；(6)高壓管道焊縫焊接工作記錄；(7)高壓管道焊縫熱處理及著色檢驗(yàn)記錄；(8)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。試車期間，如發(fā)現(xiàn)高壓工藝管道振動(dòng)超過標(biāo)準(zhǔn)，由設(shè)計(jì)單位與安裝單位共同研究，采取消振措施，消振合格后方可交工。高壓管道交付使用時(shí)，安裝單位必須提交下列技術(shù)文件：52三、高壓管道操作與維護(hù)高壓工藝管道由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操作和維護(hù)。操作人員必須熟悉高壓工藝管道的工藝流程、工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)。操作人員培訓(xùn)教育考核必須有高壓工藝管道內(nèi)容，考核合格者方可操作。高壓工藝管道的巡回檢查應(yīng)和機(jī)械設(shè)備一并進(jìn)行。高壓工藝管道檢查時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)機(jī)械和設(shè)備出口的工藝參數(shù)不得超過高壓工藝管道設(shè)計(jì)或缺陷評定后的許用工藝參數(shù)，高壓管道嚴(yán)禁在超溫、超壓、強(qiáng)腐蝕和強(qiáng)振動(dòng)條件下運(yùn)行；(2)檢查管道、管件，閥門和緊固件有無嚴(yán)重腐蝕、泄漏、變形、移位和破裂以及保溫層的完好程度；(3)檢查管道有無強(qiáng)烈振動(dòng)，管與管、管與相鄰件有無摩擦，管卡、吊架和支承有無松動(dòng)或斷裂；(4)檢查管內(nèi)有無異物撞擊或摩擦的聲響；(5)安全附件、指示儀表有無異常，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告，妥善處理，必要時(shí)停機(jī)處理。三、高壓管道操作與維護(hù)高壓工藝管道由機(jī)械和設(shè)備操作人員統(tǒng)一操53高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè)：(1)嚴(yán)禁利用高壓工藝管道作電焊機(jī)的接地線或吊裝重物受力點(diǎn)；(2)高壓管道運(yùn)行中嚴(yán)禁帶壓緊固或拆卸螺栓。開停車有熱緊要求者，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定熱緊處理；(3)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊作業(yè)；(4)嚴(yán)禁熱管線裸露運(yùn)行；(5)嚴(yán)禁借用熱管線做飯或烘干物品。高壓工藝管道嚴(yán)禁下列作業(yè)：54四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或外委有檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，并對其檢驗(yàn)結(jié)論負(fù)責(zé)。高壓工藝管道技術(shù)檢驗(yàn)分外部檢查、探查檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。1．外部檢查車間每季至少檢查一次；企業(yè)每年至少檢查一次。檢查項(xiàng)目包括：(1)管道、管件、緊固件及閥門的防腐層、保溫層是否完好，可見管表面有無缺陷；(2)管道振動(dòng)情況，管與管、管與相鄰物件有無摩擦；(3)吊卡、管卡、支承的緊固和防腐情況；(4)管道的連接法蘭、接頭、閥門填料、焊縫有無泄漏；(5)檢查管道內(nèi)有無異物撞擊或摩擦聲。四、高壓管道技術(shù)檢驗(yàn)技術(shù)檢驗(yàn)工作由企業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)部門或552．探查檢驗(yàn)探查檢驗(yàn)是針對高壓工藝管道