儀表施工預(yù)案培訓(xùn)教案

5/99儀表施工方案及技術(shù)措施1、擬編制的主要施工方案及工作程序清單2、施工技術(shù)措施一覽表3、主要施工方案3.1 中子通量測量管系的安裝工作程序3.2 汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序擬編制施工方案和工作程序清單（儀表）序號方案及程序名稱計劃編制完成時間完成狀態(tài)備注1常規(guī)島儀表取源部件安裝施工程序2006年1月已完成2儀表就地箱的安裝施工程序2006年1月已完成3KMM／P儀表的調(diào)試施工程序2006年1月已完成4儀表電纜保護管安裝施工程序2006年1月已完成5輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（地面）2006年1月已完成6輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（墻面）2006年1月已完成7輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝施工程序（墻洞）2006年1月已完成8輻射監(jiān)測系統(tǒng)管道安裝施工程序2006年1月已完成9儀表回路調(diào)試施工程序2006年1月已完成10儀表設(shè)備單體調(diào)試施工程序2006年1月已完成11常規(guī)島儀表設(shè)備安裝施工程序2006年1月已完成12常規(guī)島儀表管路安裝施工程序2006年1月已完成13核島儀表設(shè)備安裝施工程序2006年3月14核島儀表管路安裝施工程序2006年1月15安全殼儀表系統(tǒng)土壓力計、孔隙水壓力計安裝施工方案2006年1月已完成16安全殼儀表系統(tǒng)液力水準儀安裝施工方案2006年1月已完成17主控室儀表盤柜安裝施工程序2006年6月18安全殼儀表系統(tǒng)傾斜儀安裝施工方案2006年2月19環(huán)境監(jiān)測站百葉箱和高壓電離室的安裝施工方案2006年1月20地震監(jiān)測儀表系統(tǒng)安裝施工程序2006年9月21松動部件監(jiān)測系統(tǒng)安裝施工程序2006年9月22堆芯中子通量測量系統(tǒng)導(dǎo)向管、手動閥-密封組件及其支架的安裝施工程序2006年12月23核測儀表系統(tǒng)安裝施工程序2006年12月24電纜與接插件的連接施工程序2006年12月25CRV-反應(yīng)堆壓力容器液位測量系統(tǒng)安裝施工程序2006年12月26堆芯溫度測量系統(tǒng)的安裝施工程序2006年12月27反應(yīng)堆堆腔冷卻通風系統(tǒng)溫度儀表的安裝施工程序2006年12月28汽機測溫元件及TSI檢測儀表安裝施工程序2006年11月29儀表管圖紙轉(zhuǎn)化原則2006年12月總體說明概述本節(jié)中所列是根據(jù)C1建設(shè)的經(jīng)驗并結(jié)合C2實際編制的儀表工作程序，因C2儀表圖紙、廠家資料、規(guī)范書等不全，因此程序編制是以C1資料為基礎(chǔ)進行的。實際執(zhí)行版的程序待圖紙、資料到齊后再作相應(yīng)修改。并且不排除以后根據(jù)施工的實際情況增加新的工作程序。C2所需編制的儀表工作程序見表1清單，本文中所附的程序在表中備注欄注明“本文附”。工作程序清單表1主要儀表程序清單序號主要程序清單備注1儀表取源部件安裝工作程序2儀表盤、箱、柜安裝工作程序3KMM／P儀表的調(diào)試工作程序4儀表電纜保護管安裝工作程序5輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝工作程序（地面）6輻射監(jiān)測系統(tǒng)管道安裝工作程序7儀表回路調(diào)試工作程序8儀表設(shè)備單體調(diào)試工作程序9常規(guī)島儀表設(shè)備安裝的工作程序10常規(guī)島儀表管路安裝的工作程序11核島儀表設(shè)備安裝工作程序12核島儀表管路安裝工作程序13輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝工作程序（墻面）14輻射監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備的安裝工作程序（墻洞）15安全殼儀表系統(tǒng)土壓力計、孔隙水壓力計安裝16安全殼儀表系統(tǒng)液力水準儀安裝17主控室儀表盤柜安裝工作程序18安全殼儀表系統(tǒng)傾斜儀安裝19環(huán)境監(jiān)測站百葉箱和高壓電離室的安裝20地震監(jiān)測儀表系統(tǒng)安裝工作程序21松動部件監(jiān)測系統(tǒng)安裝工作程序22中子通量測量管系的安裝工作程序本文附23核測儀表系統(tǒng)安裝工作程序24電纜與接插件的連接工作程序25CRV-反應(yīng)堆壓力容器液位測量系統(tǒng)安裝工作程序26堆芯溫度測量系統(tǒng)的安裝工作程序27反應(yīng)堆堆腔冷卻通風系統(tǒng)溫度儀表的安裝工作程序28汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序本文附主要施工工作程序中子通量測量管系的安裝工作程序汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序

中核五公司C2項目經(jīng)理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany-C2PM編碼No.PC2RXI20011WTMD43SS巴基斯坦恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2文件標題：Documenttitle:2.1中子通量測量管系的安裝工作程序版本Rev.日期Date狀態(tài)Sta.編制PreparedBy.審核ReviewedBy.修改說明ModificationObservation批準ApprovedBy.文件類別Documenttype工作程序內(nèi)部編號InternalNo.目錄目的適用范圍3編制依據(jù)4先決條件檢查5操作流程6操作指南7工作危害分析8附錄

目的本文描述恰希瑪核電站二期工程堆芯中子通量測量管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝。適用范圍本文僅適用于恰希瑪核電站二期工程反應(yīng)堆廠房內(nèi)堆坑和堆芯儀表室中的管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝，包括導(dǎo)向管——密封段的導(dǎo)向管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝、連接管系及其相關(guān)設(shè)備的安裝、指套管的安裝。編制依據(jù)設(shè)計圖紙PC2-03-12-05 堆芯中子注量率測量系統(tǒng)說明書PC2-05-004-01 堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設(shè)備安裝圖PC2-05-041-11 RX堆芯中子注量率測量系統(tǒng)布置圖PC2-05-043-01 RX堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設(shè)備安裝圖PC2-11-005-14 C-2工程初級中子源組件現(xiàn)場組裝技術(shù)條件PC2-11-005-15 C-2工程堆芯中子通量測量系統(tǒng)機械設(shè)備安裝技術(shù)條件廠家資料先決條件檢查有效最新版次的設(shè)計施工圖及安裝技術(shù)文件應(yīng)齊全，這些圖紙和文件應(yīng)能滿足安裝和調(diào)試的需要。必須經(jīng)過設(shè)計交底。設(shè)備供貨應(yīng)具備的條件中子通量檢測系統(tǒng)在反應(yīng)堆廠房安裝的全部導(dǎo)向管、連接管和設(shè)備，按工程進度、現(xiàn)場狀況和工作安排應(yīng)及時按制造廠裝箱方式成箱運到反應(yīng)堆廠房+15米大廳。設(shè)備的包裝應(yīng)有利于設(shè)備的吊運，不受損壞和施工現(xiàn)場的保管及安裝。裝相清單、產(chǎn)品合格證、質(zhì)保文件應(yīng)齊全，有核級要求者還需附有核級有關(guān)文件。制造廠設(shè)計、制造、組裝的設(shè)備及其相關(guān)的各種支架供貨時，還必須供給安裝圖（含裝配圖）、說明書和安裝技術(shù)文件。設(shè)備安裝專用工機具，必須隨貨供應(yīng)，如指套管的手動抽拔機、導(dǎo)向管安裝用的限位工具等。施工區(qū)域應(yīng)具備的工作條件堆腔室（RX001）和堆芯儀表室（RX002）土建工作已經(jīng)結(jié)束（屏蔽墻除外），地面、墻上各種預(yù)埋件均按設(shè)計圖紙已經(jīng)預(yù)埋，并符合設(shè)計要求。房間應(yīng)保持清潔、干燥，并有足夠的照明和必要的通風和消防措施。壓力容器已最終定位、固定，除容器底部保溫層外，筒身段保溫層已安裝完畢。反應(yīng)堆大廳環(huán)吊、地坑泵已能使用。技術(shù)水平堆芯中子通量測量屬堆內(nèi)核測，其導(dǎo)向管系及其相關(guān)設(shè)備為一回路冷卻劑的壓力邊界設(shè)備，在放射性（輻照）較強的工況下工作，就地無人操作和檢測實現(xiàn)自動化遠距離控制，因此具有工藝復(fù)雜、技術(shù)先進、防輻照等特點，對參加該系統(tǒng)的工作人員技術(shù)水平要有更高的要求，嚴格的按質(zhì)保大綱、工作程序和設(shè)計施工圖紙及技術(shù)條件，做到精心組織，精心準備，精心施工，達到一次成功。人員、工機具和材料準備已能滿足施工要求，見附錄一。——安裝和檢查人員經(jīng)培訓(xùn)考核，具備參加安裝和檢查的能力?！C具應(yīng)具有可靠性、安全性和可使用性，除此之外，電動工具還需要經(jīng)安全部門檢查確認后，方可使用?！獪y量儀器應(yīng)有檢驗合格證，并在有效期內(nèi)使用。操作流程壓力容器底部通量管座——導(dǎo)向管——手動閥/密封段組件管系安裝操作順序（6.1）6.1.1準備工作6.1.2準備工作6.1.3設(shè)備的領(lǐng)取和貯存6.1.4設(shè)備的開箱、檢查6.1.5導(dǎo)向管與壓力容器通量管座的安裝焊接6.1.6導(dǎo)向管貫穿件的安裝6.1.7密封塞的焊接6.1.8導(dǎo)向管支撐架的安裝6.1.9結(jié)束檢查堆芯儀表室設(shè)備的安裝操作順序（6.2）6.2.1準備工作6.2.2設(shè)備的領(lǐng)取和貯存6.2.3設(shè)備的開箱、檢查6.2.4導(dǎo)軌及可動支架的安裝6.2.5可動支架上設(shè)備的安裝6.2.6組選擇器及其固定支架的安裝6.2.7驅(qū)動機構(gòu)的安裝6.2.8機電設(shè)備之間的連接管安裝6.2.9保護通道的安裝6.2.10結(jié)束檢查指套管插入堆芯操作順序（6.3）6.3.1指套管長度測量6.3.2指套管的加工6.3.3指套管插入堆芯操作指南壓力容器底部通量管座——導(dǎo)向管——手動閥/密封段組件管系安裝準備工作施工房間（RX001、RX002）的準備——地面和墻面應(yīng)打掃干凈，清除室內(nèi)各種什物，保持清潔?！覂?nèi)積水和濕氣應(yīng)清除，因為該兩房間處于反應(yīng)堆廠房底部，極易積水，一次積水清除后應(yīng)采取措施，堵絕積水源，防止重復(fù)積水，必要時采取通風措施，使房間長期保持干燥?！秸彰魍度胧褂?，必要時設(shè)置臨時照明，并確保照明線路的安全和安裝，檢查工作有足夠的照明度。壓力容器就位前的準備工作考慮到安裝工作的方便，被安裝的導(dǎo)向管、連接管設(shè)備和各種支架等不是一次性的全部運到房間存放，而是逐步由大廳吊裝下去的。吊裝的通道有二個，一個是在RX002室頂上的大廳吊裝孔（1800×1800）；另一個就是壓力容器未安裝前的堆腔室。凡是不能從吊裝孔進去的設(shè)備和管子。例如，導(dǎo)向管、貫穿件、導(dǎo)向管支撐架、腳手架等，均應(yīng)在壓力容器就位前用環(huán)吊從堆腔室吊入。因此首先對被裝物體的大小和輔助用料，有一個充分、全面的了解，熟悉現(xiàn)場，列出設(shè)備材料的吊裝路線（孔道）和吊裝順序，做到既能垂直吊下又能水平放置，既保證設(shè)備的安全，又保證安裝工作的展開，必要時事先可以模擬吊裝實驗，做到心中有數(shù)。焊接設(shè)備的準備及其要求，內(nèi)容包括氬弧焊機、氬氣、水冷卻管線和冷卻裝置、焊縫檢驗。壓力容器已最終到位，固定后的準備工作安裝用的測量標記測量標記的確定（見附圖十三）——壓力容器中心軸線測量標記——壓力容器180°-0°中心軸線測量標記——貫穿件安裝標高測量標記，導(dǎo)向管支撐梁安裝標高測量標記。標記牌的選擇為了更好地保留和標定數(shù)據(jù)或符號，宜在鋼板上鋼印打出，這些鋼板埋設(shè)在標記點上，也可以利用土建的預(yù)埋鋼板，也可以將鋼板用的膨脹螺栓固定在標志點上。測量標記的測定上述a條中各種測量標記使用的測量儀器由測量人員選用經(jīng)緯儀或水準儀進行測量。標高的測量應(yīng)以壓力容器底部中心點標高為參考點，不能以房間地面為參考點，因為土建誤差較大，不能滿足要求。設(shè)備的領(lǐng)取和貯存設(shè)備必須成箱運到反應(yīng)堆廠房+15M大廳。這是因為該系統(tǒng)的設(shè)備怕?lián)p、怕壓、怕變形（如導(dǎo)向管），更重要的是要保證清潔度，另外該系統(tǒng)施工工期較長，要有階段性，不可能一次完成，設(shè)備裝箱便于管理。設(shè)備的運輸廠房外運輸汽車裝運時，物件吊裝（裝車、卸車）應(yīng)做到繩索攜牢，吊點合理，起吊平穩(wěn)，運輸途中車速平穩(wěn)，避免搖晃和振動。對于管線材料（導(dǎo)向管、連接管）卸貨時，應(yīng)放置在平整的地面上，避免彎曲變形。RX廠房內(nèi)運輸用吊車將設(shè)備吊到運輸平臺的平板車，運入大廳內(nèi)再用環(huán)吊吊到合適的存放位置。設(shè)備箱應(yīng)排放整齊，最好按設(shè)備的安裝順序排放，便于設(shè)備的開箱和安裝使用。領(lǐng)取的設(shè)備應(yīng)用帆布蓋好，避免丟失或損壞，現(xiàn)場保衛(wèi)人員應(yīng)負責看護。設(shè)備的開箱、檢查設(shè)備開箱時，必須由甲、乙雙方和設(shè)計代表共同參加。開箱時，宜用專用的開箱工具，嚴禁亂開亂打，確保箱內(nèi)設(shè)備不受損傷。按裝箱單和物件標簽及有關(guān)設(shè)計文件（施工設(shè)計圖、設(shè)備清單）進行清點、核實和檢查物件的型號、規(guī)格、數(shù)量是否相符以及4.3.3、4.3.4和4.3.5條的內(nèi)容，并保證設(shè)備的完整性（配套附件齊全）和無傷痕、缺陷。開箱中發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷和損傷情況應(yīng)及時報告上級主管部門進行處理。應(yīng)做好設(shè)備開箱檢查記錄，并由甲、乙雙方代表簽字作為設(shè)備移交手續(xù)的依據(jù)。甲、乙雙方應(yīng)辦理設(shè)備移交手續(xù)。移交后乙方負責對設(shè)備的保管，直至安裝調(diào)試完畢交工為止。導(dǎo)向管與壓力容器通量管座的安裝焊接準備工作屏蔽墻開貫穿件安裝孔按貫穿件的外形尺寸內(nèi)的鋼筋（標高、平面尺寸）確定在屏蔽墻上的位置和開孔尺寸。用氣焊切割屏蔽墻上開孔尺寸內(nèi)的鋼筋，保證貫穿件的進入和安裝不受影響，并清除切割下來的鋼筋及殘漬物。將導(dǎo)向管管彈簧支架放置于堆坑貫穿件開孔處。搭設(shè)導(dǎo)向管安裝，焊接用腳手架。腳手架的搭設(shè)應(yīng)不影響導(dǎo)向管的搬運、就位和安裝。打開包裝導(dǎo)向管的木箱，幾個人抬著把導(dǎo)向這逐一擱在彈簧支架的橫擋上，分三層放置，放置位置應(yīng)與附圖十和導(dǎo)向管和手動閥/密封段組件的位置和排列對應(yīng)表相對應(yīng)。導(dǎo)向管的搬運和放置時不應(yīng)受任何附加應(yīng)力，造成殘余變形，同時避免碰撞、擦傷和碳鋼接觸。導(dǎo)向管在搬運和放置時，外面用原塑料保護套保護，不要損壞。導(dǎo)向管放置位置及尺寸應(yīng)按圖核對。安裝焊接剝開導(dǎo)向管與壓力容器通量管座焊接的一端塑料，露出一端管子，用丙酮清洗，長約200mm.去掉相應(yīng)編號的壓力容器通量管座的塞子，用丙酮清洗該管座。對管座和導(dǎo)向管進行尺寸蛸核（按設(shè)計圖）及目視檢查。對管座及導(dǎo)向管進行液體滲透檢查了。合格后使用干凈漂白布擦干。把導(dǎo)向管端頭插入通量管座內(nèi)，用限位工具夾住并調(diào)整導(dǎo)向管端部平面和管座內(nèi)臺階平面間隙，見圖十四（導(dǎo)向管與通量管座焊接組合尺寸）。焊接及焊縫的檢驗，按堆芯中子通量管系焊接工作程序進行。導(dǎo)向管與通量管座焊接次序按附圖一中從B列→N列方向（即從0°→180°）逐根焊接，第一根管子焊接完成，并檢驗合格后，才進行第二根管子的焊接，直至30根導(dǎo)向管全部焊接完畢。注意事項沿導(dǎo)向管的水平方向，在其上部安裝固體保護物（如木板），以防止上面物件不慎下落砸壞導(dǎo)向管。導(dǎo)向管編號與相應(yīng)的通量管座編號一定要相符，只有在核對準確后才允許進行焊接。焊縫每焊一道均應(yīng)使用不銹鋼絲刷清除氧化物（焊渣），必要時可用砂輪進行打磨。刷后要清洗干凈，然后進行下一道焊接。導(dǎo)向管貫穿件的安裝準備工作安裝好吊裝貫穿件的吊裝工具。搭設(shè)可調(diào)節(jié)位置高低的臨時支撐架（支撐架腳可放置千斤頂），并放到使用的位置上。準備好貫穿件的牽引位置（手拉葫蘆或卷揚機），接上電源，檢查轉(zhuǎn)動情況。測量工具（水準儀、經(jīng)緯儀）準備，并置于測量位置（標高和對中軸線）。導(dǎo)向管水平段端頭經(jīng)過尺寸及目視檢查，并用白布擦干凈，導(dǎo)向管位置號與對應(yīng)的貫穿件套管相符貫穿件檢查、清理、使套管內(nèi)光滑無異物。安裝把貫穿件吊放在可調(diào)節(jié)的臨時支撐架上，調(diào)整其標高及水平軸線位置，使之符合設(shè)計圖紙和技術(shù)文件的要求。將30個導(dǎo)向塞分別套在每根導(dǎo)向管上。將導(dǎo)向管對應(yīng)的插入貫穿件的套管中。啟動牽引裝置緩慢地將貫穿件拉至安裝位置。再次校正貫穿件的標高和軸線位置。并使其水平和垂直。貫穿件與屏墻上的預(yù)埋件進行焊接。注意事項在貫穿件牽引過程中，防止導(dǎo)向管被貫穿件推向一邊，為此必須在堆坑屏蔽墻一側(cè)設(shè)置專人把關(guān)，做到貫穿件邊進入屏蔽墻，導(dǎo)向管邊進入貫穿件套管，必要時要設(shè)置臨時支架，使導(dǎo)向管固定。密封塞的焊接密封塞與貫穿件的焊接焊接次序按上排→中排→下排進行。上排密封塞的焊接用丙酮清洗密封塞和貫穿件套管口部位（包括導(dǎo)向管），并用無毛白布擦干。將密封塞套入導(dǎo)向管上，并推到貫穿件壓住套管口。調(diào)節(jié)密封塞，使整排（10根導(dǎo)向管）在給定的同一高度上（用水準儀來測定）。注意：密封塞的孔向上偏移（塞子孔為偏心孔），即導(dǎo)向管穿過塞子孔的中心線應(yīng)位于貫穿件套管中心線上部。密封塞與貫穿件焊接。焊接要求和對焊縫的檢驗見中子通量管系焊接工作程序。密封塞中排和下排的焊接，同上排焊接操作次序相同。密封塞與導(dǎo)向管的焊接焊接次次序按上排→中排→下排進行。對導(dǎo)向管及密封塞焊接表面進行清洗（不含鹵素的熔劑）。按設(shè)計圖紙規(guī)定調(diào)整導(dǎo)向管伸出貫穿件的長度，并使每排導(dǎo)向管在給定的同一高度上；使每根導(dǎo)向管端部到貫穿件鋼板距離符合設(shè)計規(guī)定，且等距離，使30根導(dǎo)向管端頭均處于同一垂直平面。導(dǎo)向管與塞子施行焊接，焊接要求和焊縫的檢驗見中子通量管系焊接工作程序。注意：在密封塞的安裝、焊接過程中，導(dǎo)向管的端頭應(yīng)嚴加保護不受損壞，焊接結(jié)束后，端頭應(yīng)按原包裝方式封頭保護。導(dǎo)向管支撐架的安裝導(dǎo)向管的固定有二個支架，一個為導(dǎo)向管水平段的輔助支架（彈簧支架，見附圖七），一個為導(dǎo)向管垂直段的水平支撐架（見附圖六），輔助支架安裝在堆坑貫穿件上，支撐架則安裝在堆腔的墻上（預(yù)埋件上）。輔助支架的安裝確定支架在貫穿件上固定孔的位置，為此應(yīng)對支架定位、找正，并滿足如下要求：支架中心線與貫穿件中心線處于同一垂直平面。支架橫梁應(yīng)水平，標高符合設(shè)計要求。如有必要應(yīng)在貫穿件上鉆支架固定孔。用螺栓固定將每根導(dǎo)向管裝上U形螺栓，套上彈簧加墊圈，擰上螺母，并調(diào)整固定。按下列方法調(diào)整并滿足如下要求：使U形螺栓中心與導(dǎo)向管中心重合。每根彈簧的壓緊螺母應(yīng)相互逐步擰緊至15牛頓為止。將定位板與橫梁焊接，焊接處刷漆防護。導(dǎo)向管水平支撐架安裝準備工作支撐物件的清點（包括二根主梁、二根側(cè)梁、支撐件和連接部件），并進行外觀檢查，清掃干凈。清除墻上預(yù)埋鋼板上的鐵銹及贓物。吊裝準備。腳手架重新調(diào)整，以適應(yīng)支撐架安裝的需要。安裝確定支撐架在預(yù)埋鋼板上測定軸線和其水平度、標高。兩根中心主梁的安裝?！葘⒁桓髁旱跗穑轿唬ǚ陷S線方向、水平度、標高），用水準儀測量，符合要求后，進行主梁和預(yù)埋鋼板的焊接?！鸬醯诙髁海c第一根保持平行，間距符合設(shè)計要求并處于同一水平后，進行主梁與預(yù)埋鋼板的焊接。安裝中間支撐二根側(cè)梁與主梁焊接，做到焊點位置正確，與主梁處于同一水平。安裝、調(diào)節(jié)、焊接支撐架的其余部分（按設(shè)計圖）。注意：夾緊管子的夾塊松緊應(yīng)適宜及管子的膨脹方向不受影響。刷漆按設(shè)計采用自干、耐高溫、防輻射的防護涂漆對全部碳鋼表面進行刷漆。注意：在整個安裝過程中要防止撞擊、污損導(dǎo)向管，在安裝完畢處，對導(dǎo)向管和支撐架要加以保護，保護方法見設(shè)計文件。手動閥/密封段組件及其支架的安裝應(yīng)具備的工作條件貫穿件安裝驗收合格，并已確認。準備工作已能滿足安裝需要，包括：焊接設(shè)備已能工作。手動閥/密封段組件包裝箱已從吊運孔運入RX002室內(nèi)，并開箱檢查合格。支架包裝箱也已從吊裝孔運入RX002室內(nèi)，并開箱檢查合格。支架的安裝手動閥/密封段組件支架結(jié)構(gòu)見附圖十。支架用螺栓與貫穿件相連接。支架本身各部分零部件也用螺栓連接，安裝次序和方法：4根支撐梁與貫穿件連接→安裝左右支柱→安裝三個帶有電纜管架的手動閥/密封段組件橫梁→安裝泄露探測器接線箱支撐（2個）安裝組件下半支承塊→在手動閥與導(dǎo)向管點焊后上半塊支撐塊壓住密封段，并用螺栓固定之→導(dǎo)向管與手動閥焊接→安裝手動抽拔機支撐梁。手動閥/密封段組件安裝及與導(dǎo)向管的焊接上排組件的安裝（10套）上排組件就位——打開組件包裝，對組件進行檢查。——外表面擦干凈，手動閥和導(dǎo)向管的焊口用丙酮進行清洗，此時導(dǎo)向管口的封頭應(yīng)取走?！M件在下支撐塊上就位，方向符合圖紙要求，保證液位引出裝置朝上?！謩娱y套入導(dǎo)向管，調(diào)整兩者焊接組合尺寸（間隙），調(diào)整間隙的方法是依靠密封段上游的墊片厚薄或數(shù)量來達到，手動閥與導(dǎo)向管組合尺寸，見圖十五。焊縫間隙必須得到保證?！獙κ謩娱y與導(dǎo)向管的連接處進行點焊（三點），此時手動閥/密封段組件軸線與導(dǎo)向管軸線應(yīng)同軸和水平。上排組件與導(dǎo)向管的焊接——把密封段的上支承塊蓋上用螺栓擰緊?！附右约皩缚p進行檢驗見中子通量管系焊接工作程序。中排和下排組件就位、安裝和對導(dǎo)向管的焊接先進行中排組件（10套）的就位、安裝和焊接，然后再進行下排組件（10套）的就位、安裝和焊接。程序和方法與上排相同。手動閥/密封段組件的最終檢查和調(diào)整最終調(diào)整密封段支撐架各組件中心線之間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，且間距相等。30個組件端部應(yīng)處同一垂直平面（用經(jīng)緯儀測量）。密封段的出口端應(yīng)封堵。所有手動閥/密封段組件及導(dǎo)向管用硬質(zhì)的物件（如木板箱）加以保護，防止其他設(shè)備安裝和屏蔽墻澆灌時，產(chǎn)生沖擊和飛濺，對其損害。結(jié)束檢查檢查工作應(yīng)貫穿于每個順序之中，檢查內(nèi)容，見導(dǎo)向管極其相關(guān)設(shè)備安裝檢查記錄（見附表一）。導(dǎo)向管與通量管座、手動閥、密封塞的焊接等的焊接檢查檢驗記錄見中子通量管系焊接工作程序。檢查工作全部結(jié)束，并符合設(shè)計要求后，拆去安裝用的各種腳手架，清理現(xiàn)場，保持房間的清潔、干燥。土建打屏蔽墻二次混凝土時，應(yīng)派專人看管已裝好設(shè)備不受損害和沾污。堆芯儀表室（RX002）設(shè)備的安裝堆芯儀表室內(nèi)的設(shè)備為堆芯中子通量測量系統(tǒng)的前沿設(shè)備，其安裝質(zhì)量直接影響系統(tǒng)能否按設(shè)計要求進行測量和控制。整套設(shè)備包括導(dǎo)軌安裝、可動支架及支架上設(shè)備的安裝、組選擇器及其支架的安裝、驅(qū)動機構(gòu)的安裝、設(shè)備之間管路的連接，還有貯存通道（又稱保護通道）的安裝。這些架、設(shè)備之間的安裝要求是相互聯(lián)系而制約的；如導(dǎo)軌的安裝，除自身要求外，還必須滿足可動支架的尺寸要求；可動支架除自身要求外，還必須滿足架上設(shè)備的安裝要求，驅(qū)動機構(gòu)安裝又必須保證組選擇器和可動支架上設(shè)備處于同一個標高，整套設(shè)備又必須與密封段中間層處于同一個水平面上?？傊暗拦ば驗楹蟮拦ば虻臏蕚浜蜅l件，后道工序是前道工序的延伸，這樣整個系統(tǒng)才有可靠的質(zhì)量保證。準備工作室內(nèi)施工條件與6.1.1中第1條相同。施工工機具應(yīng)滿足安裝需要。材料備齊，符合設(shè)計和安裝技術(shù)條件的規(guī)定。施工用電源安全可靠。設(shè)備的領(lǐng)取和貯存與6.1.2條相同。設(shè)備的開箱檢查與6.1.3條相同。導(dǎo)軌及可動支架的安裝（見附圖十六）。先決條件該房間內(nèi)安裝的全部設(shè)備和管子、電纜托架、分配柜、接線箱均應(yīng)首先從吊裝孔吊入室內(nèi)。指套管和電纜暫不吊入室內(nèi)。設(shè)備在房間兩側(cè)根據(jù)安裝順序排放整齊，不影響室內(nèi)正常的安裝工作。2T吊車已安裝完畢。電纜拖架已安裝完畢。導(dǎo)軌的安裝安裝技術(shù)要求導(dǎo)軌的安裝位置尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。導(dǎo)軌中心線與30個密封段出口端組成的垂直平面等距離。兩根導(dǎo)軌面應(yīng)保持同一水平，間距相等。導(dǎo)軌安裝后應(yīng)能保證可動支架滾輪滾動自由，無卡阻現(xiàn)象。按設(shè)備平面布置圖規(guī)定的尺寸，按放導(dǎo)軌支架及導(dǎo)軌，并將導(dǎo)軌支架找平、找正。在密封段出口端（A、J兩點）吊線錘，測量導(dǎo)軌的中心線與吊錘線間距應(yīng)相等。按可動支架滾輪間距，確定兩導(dǎo)軌間的距離。按導(dǎo)軌支架固定孔的大小，選取膨脹螺栓，并進行安裝膨脹螺栓。將導(dǎo)軌支架用膨脹螺栓固定，并裝上導(dǎo)軌，按上面安裝技術(shù)要求和上述方法核對各位置尺寸。導(dǎo)軌的水平度用水準儀測量，如不水平，可在導(dǎo)軌支架與地面之間加墊鐵來解決。按設(shè)計要求，對導(dǎo)軌及其支架進行除銹、防護處理?？蓜又Ъ艿陌惭b支架安裝均在導(dǎo)軌上進行，并按下列安裝順序進行安裝：滾輪與水平框架連接→設(shè)備安裝架與水平框架的連接→垂直支架與水平框架的連接。清點支架部件（包括緊固件），數(shù)量應(yīng)滿足要求，并擦拭干凈。按制造廠的裝配圖，用螺栓按上述安裝順序進行連接，連接后應(yīng)滿足如下要求：擇器支架安裝平面應(yīng)保持水平，用精密方形水平尺或水準儀檢查。垂直段支架應(yīng)保持垂直，并處于同一垂直面，用水準儀檢查。垂直段支架平面與密封段出口端組成的平面平行（等距離）可動支架在導(dǎo)軌上滾動自由，無卡阻和晃動現(xiàn)象?？蓜又Ъ苌显O(shè)備的安裝可動設(shè)備上安裝的設(shè)備有：路組選擇器、路選擇器、電動閥（含止回閥）。安裝技術(shù)要求各種選擇器進出口端應(yīng)平齊，間距相等。止回閥/電動閥排列整齊，間距、層距相等，并符合設(shè)計要求。止回閥進口端應(yīng)平齊，并處于同一垂直平面。中間一層的止回閥/電動閥、路組選擇器、路選擇器，它們的中心線應(yīng)與對中心線平行，并與中間一層的密封段中心線，均需位于同一水平面上。安裝前的準備工作外觀檢查，設(shè)備應(yīng)完整無損。設(shè)備的電性能檢查、測試、驗證受電設(shè)備正常。設(shè)備擦洗干凈。安裝材料和工機具齊備。設(shè)備在架上就位、調(diào)整螺栓連接固定。最終應(yīng)滿足6.2.5(1)條要求。在導(dǎo)軌支架與地面之間加墊鐵（或減墊鐵）的方法來調(diào)整設(shè)備高度，若不能滿足時，應(yīng)與設(shè)計人員反映，進行處理。組選擇器及其固定支架的安裝三臺組選擇器安裝在一個支架上，支架與地面用膨脹螺栓固定。安裝技術(shù)要求三臺組選擇器標高相同，其導(dǎo)向孔中心線與可動支架上的路組選擇器中心線同軸。架固定牢固，并垂直。打膨脹螺栓，支架就位、調(diào)整、固定組選擇器在支架上用螺栓固定、調(diào)整，最后滿足6.2.6（1）條要求。驅(qū)動機構(gòu)的安裝安裝技術(shù)要求三臺驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔出口軸線與對應(yīng)的各組選擇器中心線同軸。驅(qū)動機構(gòu)支架安裝應(yīng)牢固、垂直。驅(qū)動機構(gòu)在架上螺栓連接固定。按設(shè)計平面布置圖確定尺寸，安裝支架，并進行標高和位置的調(diào)整，使驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔符合6.2.7(1)條要求。打膨脹螺栓，安裝支架并固定。機電設(shè)備之間連接管的安裝連接管的規(guī)格為φ8×1不銹鋼管，管子與設(shè)備連接采用卡式接頭連接。下列設(shè)備之間連接管有：——驅(qū)動機構(gòu)與組選擇器之間（共3根）——組選擇器與路組選擇器之間（共7根）——路組選擇器與路選擇器之間（共3根）——路選擇器與電動閥之間（共30根）——止回閥與密封段之間（共30根）——組選擇器與貯存通道（共3根）先決條件中間一層密封段和中間一層電動閥、止回閥、各選擇器的中心軸線、各驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔出口軸線均需位于同一水平面上。對應(yīng)的驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔出口軸線與各選擇器中心線均需同軸。中間一臺驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔出口軸線，和中間一臺組選擇器中心線與密封段中心線均需在對中線的垂直平面內(nèi)。用水準儀按6.2.8（1）條要求測量復(fù)核，完全符合要求后，才允許進行設(shè)備間的管子連接。使用的管子應(yīng)光滑無傷痕，內(nèi)外表面應(yīng)用清潔液（丙酮）擦洗干凈（無灰塵、油污和其他贓物）。對設(shè)備的管子連接口（包括螺母、卡套）應(yīng)清洗干凈。正確測量連接管的安裝長度，用手動切管刀切割管子。切割時不宜用力過大，用力要均勻。管口應(yīng)加工（見圖十七連接管端頭加工），做到壁平齊、光滑、無毛刺。管子外壁卡套連接處應(yīng)光滑，無劃線。切割后對安裝的管子，應(yīng)重新清洗（至少管口部位），避免鐵屑殘留在管中，否則將來運行時這些鐵屑或贓物會卡住中子探測器和電纜。管子與設(shè)備連接保護通道的安裝從附圖五看出，保護通道的安裝包括貯存室、保護通道貫穿件、保護罩和管路及其支架的安裝。安裝次序貫穿件→貯存室→支架→保護罩→管路安裝。準備工作貫穿件外觀檢查和清洗，接頭零件完整無缺，接管內(nèi)壁和接頭零件用丙酮清洗。連接管路應(yīng)光滑無傷痕，并用丙酮擦洗干凈。貯存室鉛塊應(yīng)完好無損，并擦干凈。管路保護罩應(yīng)平直。工機具和膨脹螺栓的準備。保護通道貫穿件的安裝設(shè)計施工圖紙確定在屏蔽墻內(nèi)的位置（標高、平面尺寸），但必須保證貫穿件與墻面垂直（即連接管與對中線平行）。與屏蔽墻上預(yù)埋件焊接固定。貯存室安裝在屏蔽墻洞內(nèi)放置鉛塊，其貯存孔標高應(yīng)與貫穿件標高相同。裝屏蔽封蓋。通道管路支架安裝按設(shè)計平面布置圖示位置，安裝支架固定用膨脹螺栓。支架安裝，應(yīng)平直牢固，支架標高應(yīng)相等，否則在支架與地面之間加墊鐵來解決。保護罩安裝保護罩中心線與貫穿件中心線重合，與支架固定牢固、平直。管路安裝管路在支架上敷設(shè)應(yīng)平直，圓弧均勻，排列整齊，管子之間連接牢固，管子固定夾板應(yīng)平齊。管子之間、管子與組選擇器、貫穿件、貯存器的連接處的管口均應(yīng)按附圖十七進行加工，加工后對管子應(yīng)重新進行清洗（至少加工端頭），確保管子內(nèi)無鐵屑殘留。結(jié)束檢查檢查項目和內(nèi)容見附表二和附表三。指套管插入堆芯指套管的形狀見附圖十八。指套管長度測量30根指套管，均要從密封段出口端插入到堆芯活性區(qū)上板下部，由于它們的位置不同，它們的長度也不相同。由于設(shè)計長度與實際有出入，因此在裝料前必須測出它們的實際長度（僅管子長度），然后將測量數(shù)據(jù)送到制造廠進行加工、焊接（因焊接要求高）。管子一端焊接彈形塞密封頭，另一端焊接一個限位接頭，限位接頭再與連接管接頭相焊接。出廠時每根指套管都有位置識別編號。測量前應(yīng)拆掉密封段與止回閥之間的連接管（30根）。測量方法和步驟指套管長度測量按附圖十九進行。測量管的選擇測量管最宜選用實際使用的指套管材料（備用量），如沒有指套管材料，也可選用與制套管相近的不銹鋼管材代替，但實測誤差可能較大，應(yīng)征的設(shè)計同意才能使用。測量管長度選擇應(yīng)大與30根指套管中最長的設(shè)計長度在1米以上，并在約0.5米處繞上膠帶作為標記線。測量插入方式：人工插入將測量管從密封段插入，到壓力容器活性區(qū)下板的上表面平齊，然后測量“ε”的長度，填入記錄（見附表四指套管長度測量記錄），測量的最大誤差由設(shè)計確定（一般為±6mm）。注：30根指套管測量次序不分先后。指套管實測長度計算計算公式：B=A+D-H-ε+E式中：B——實測計算長度A——測量管長度（標記線為準）D——堆芯活性區(qū)下板到指套管頂端的距離（由設(shè)計確定）H——指套管頂端封頭長度（由設(shè)計或制造廠確定）ε——測量管未插入部分長度（至標記線）E——指套管限位接頭長度（由設(shè)計或制造廠確定）指套管的加工將現(xiàn)場測量經(jīng)計算得到的指套管需用長度尺寸送到指套管制造廠進行加工成正式的指套管。管子一端焊彈頭狀的封頭另一端焊一個限位接頭限位接頭與連接管密封接頭相焊限位端起7.5m長覆蓋一層聚四氟乙烯薄膜標志識別號加工后的長度與需用計算長度比較，最大允許誤差應(yīng)符合設(shè)計要求（小于±5mm）。指套管插入堆芯先決條件燃料組件已裝入堆芯。裝燃料組件前的準備工作為了防止導(dǎo)向管、手動閥、密封段的堵塞，將30根導(dǎo)向管的測量孔道從密封段到堆芯活性區(qū)下板上方全部抽插一遍，確認管內(nèi)暢通無異物。從壓力容器到密封段的導(dǎo)向管、手動閥、密封段均已被水沖洗干凈，并確認。裝料后的準備工作密封段已重新安裝密封圈。堆芯儀表室（RX002）地面鋪塑料布，環(huán)境保持清潔。卸去組選擇器與路組選擇器之間的連接管。卸掉可動支架上設(shè)備的電纜插頭?？蓜又Ъ芤葡蛞贿?。復(fù)查加工后指套管長度和外觀檢查。指套管插入堆芯的質(zhì)量要求指套管無任何機械外傷或劃痕。指套管在搬運和插入過程中：——施工人員應(yīng)戴無毛頭的細布手套?！獞?yīng)盡量少彎曲，不允許強行扭曲?！卣麄€長度每隔一段距離均有人照管，避免彎曲受損?！辉试S接觸任何鐵銹?！皇苋魏巫矒?。指套管應(yīng)按出廠編號，正確插入對應(yīng)的密封段中。指套管的搬運和插入方法插入方法首先用人工方法進行插入，當人工插不動時，再使用手動抽拔機，手動抽拔機的工作位置見附圖二十。指套管的搬運和插入過程指套管包裝箱從15米大廳通過吊裝孔，吊到+6m孔道邊房間，從這里開箱、檢查、測量長度，并逐根沿樓梯或吊裝孔送入堆芯儀表室，沿途應(yīng)有人照管，運一根，插一根，插入時必須特別注意應(yīng)符合6.3.3（4）條要求，插入次序沒有關(guān)系。每根指套管插入后，擰緊密封段上的壓緊螺母，壓緊指套管的限位接頭。工作危害分析作業(yè)危害分析(JHA)記錄表中國核工業(yè)第五安裝工程公司工作/作業(yè)活動編號分析人員日期序號工作步驟危害或潛在事件主要后果LSR建議改正/控制措施1先決條件檢查不滿足施工條件可能造成儀表損壞或人身傷害236認真執(zhí)行先決條件檢查2儀表設(shè)備安裝未按程序執(zhí)行可能造成無法測量或不準確236按程序執(zhí)行3吊裝作業(yè)不符合規(guī)范可能造成設(shè)備損壞236按規(guī)范執(zhí)行4指套管長度測量測量不準確重新加工指套管236嚴格按程序執(zhí)行5最終檢查未按計劃、程序執(zhí)行可能產(chǎn)生儀表設(shè)備安裝不合格224按計劃、程序執(zhí)行6注：表中L—危害發(fā)生的可能性（5個等級）；S—危害和影響后果的嚴重性（5個等級）；R—風險評價（L×S）附錄附錄一人員、工機具和材料附表一導(dǎo)相管及其相關(guān)設(shè)備安裝檢查記錄附表二機電設(shè)備安裝檢查記錄附表三保護通道安裝檢查記錄附表四指套管長度測量記錄附圖一堆芯中子通量測量管的分布附圖二中子探測器附圖三堆芯中子通量測量管線流程圖附圖四堆芯中子通量測量系統(tǒng)全貌附圖五堆芯中子通量測量系統(tǒng)總體布置附圖六（A）導(dǎo)向管水平支撐架附圖六（B）導(dǎo)向管水平支撐架A、B、C放大圖附圖七（A）導(dǎo)向管輔助支架附圖七（B）導(dǎo)向管輔助支架A放大圖附圖八手動閥附圖九密封段附圖十（A）手動閥/密封段組件支架附圖十（B）手動閥/密封段組件支撐塊放大圖附圖十一（A）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列附圖十一（B）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列（A向視圖）附圖十二止回閥附圖十三測量標記附圖十四導(dǎo)向管與通量管座焊接組合尺寸附圖十五導(dǎo)向管與手動閥焊接組合尺寸附圖十六（A）導(dǎo)軌及可動支架附圖十六（B）導(dǎo)軌及可動支架A向視圖附圖十七連接管的端頭加工圖附圖十八指套管附圖十九指套管長度測量附圖二十手動抽拔機的工作位置圖

附錄一人員、工機具和材料A、人員——施工隊長——質(zhì)量檢查員——質(zhì)保人員——安全員——工程技術(shù)人員——起重工——鉗工——管工——焊工（氬弧焊、電焊）——儀表工B、工機具——手拉葫蘆2T——電錘——砂輪磨光機——手動彎管器φ8——精密方行水平儀——千斤頂4個——砂輪切割機——卷揚機——手動切管刀——鋼字頭（英文和阿拉伯數(shù)字）——測量儀器（經(jīng)緯儀、水準儀）一般常用鉗工工具：鋼鋸、手錘、鐵水平尺、吊線錘、鋼板尺、鋼卷尺、活動扳手、套筒扳手、外六角扳手等常用電工工具及電工儀器：手電鉆、各種鉗子、螺絲刀、兆歐表、萬用表（數(shù)字式）、超絕緣電阻計專用工具：由設(shè)備供貨方提供，如手動抽拔機、限位工具等。C、材料安裝過程中所使用的材料及消耗材料由設(shè)計圖紙及安裝技術(shù)條件而定?！惭b材料：鋼制膨脹螺栓、各種緊固件、鋼板、焊接材料——防護材料：油漆、稀釋劑——輔助及消耗材料：腳手架、木板、鐵線、清洗溶液、不銹鋼絲刷、白布、砂布、鋼線、塑料布

附表一導(dǎo)相管及其相關(guān)設(shè)備安裝檢查記錄中核五公司C2項目經(jīng)理部C2PMOFFIEC導(dǎo)向管及其相關(guān)設(shè)備安裝檢查記錄標準編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-報告編號共頁，第頁PageNo.Of恰希瑪核電站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub-itemNo.系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質(zhì)保等級QAClass施工標準ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質(zhì)Material項目內(nèi)容檢查確認導(dǎo)向管外觀檢查無損傷，管內(nèi)暢通無異物幾何形狀尺寸，端頭加工尺寸應(yīng)符合圖紙要求安裝位置號與通量管座和手動閥/密封段組件應(yīng)對應(yīng)貫穿件外觀檢查無損傷，套管口平齊，無毛刷套管排列整齊，間距、導(dǎo)距符合設(shè)計，均等位置標高、水平度、中心軸線應(yīng)符合設(shè)計要求水平支撐架外觀檢查主梁、側(cè)梁材料平直，無損傷位置主梁、方位、標高、水平度應(yīng)符合設(shè)計要求焊接主梁、側(cè)梁、導(dǎo)向管支撐件各焊點應(yīng)牢固堅實導(dǎo)向管固定夾緊度適宜，膨脹方向不受影響刷漆刷漆部位及油漆符合設(shè)計要求輔助支架位置正確，安裝牢固彈簧支架吊點自如，導(dǎo)向管與節(jié)點橫梁間距應(yīng)得到保證彈簧壓緊力符合設(shè)計要求手動閥/密封段組件及支架支架安裝平直，牢固組件安裝標高、水平度、中心軸線應(yīng)符合設(shè)計要求密封段出口端均在同一垂直平面內(nèi)備注：導(dǎo)向管與通量管座、手動閥、密封塞等焊接檢查、檢驗記錄，另見中子通量管系焊接工作程序中原對外工程公司CZEC中核五公司FIEC質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）技術(shù)負責人（Technician）：年月日（Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date）附表二機電設(shè)備安裝檢查記錄中核五公司C2項目經(jīng)理部C2PMOFFIEC機電設(shè)備安裝檢查記錄標準編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-報告編號共頁，第頁PageNo.Of恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub-itemNo.系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質(zhì)保等級QAClass施工標準ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質(zhì)Material項目內(nèi)容檢查確認導(dǎo)軌支座安裝無損傷，管內(nèi)暢通無異物導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌面應(yīng)水平，兩導(dǎo)軌應(yīng)平行導(dǎo)軌面中心線與密封段間距符合設(shè)計，且相等可動支架滾輪在導(dǎo)軌上滾動自如，無卡阻現(xiàn)象支架安裝連接牢固、水平、垂直驅(qū)動機構(gòu)組選擇器支架安裝位置符合圖紙要求平直、固定牢固機電設(shè)備安裝標高中間層電動閥、各選擇器的軸線、各驅(qū)動機構(gòu)導(dǎo)向孔出口軸線與中間層密封段均位于同一水平面上對中線中間一組的驅(qū)動機構(gòu)、各組選擇器、電動閥組密封段組件中心軸線均需在對中線的垂直平面內(nèi)對稱性所有設(shè)備與對中線對稱層距、間距對應(yīng)相等，尺寸符合設(shè)計要求平行度所有設(shè)備中心軸線均與對中線平行電性能測試絕緣電阻1010Ω和導(dǎo)通性良好備注：中原對外工程公司CZEC中核五公司FIEC質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）技術(shù)負責人（Technician）：年月日（Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date）附表三保護通道安裝檢查記錄中核五公司C2項目經(jīng)理部C2PMOFFIEC保護通道安裝檢查記錄標準編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-報告編號共頁，第頁PageNo.Of恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub-itemNo.系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質(zhì)保等級QAClass施工標準ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質(zhì)Material項目內(nèi)容檢查確認貫穿件外觀檢查無外傷，接頭零件齊全清洗內(nèi)壁、接頭應(yīng)無灰塵、油脂、贓物位置標高、平面尺寸符合設(shè)計，中心線與墻面垂直貯存器位置與貫穿件要求相同密封蓋應(yīng)與墻面貼緊，無縫隙支架布置按設(shè)計平面圖布置標高標高一致，并符合設(shè)計圖紙安裝固定牢固、平直管路敷設(shè)清洗管內(nèi)清潔、暢通，無贓物管口加工符合圖紙要求，光滑無毛刺，無鐵屑安裝固定固定牢固、平直，圓弧均勻備注：中原對外工程公司CZEC中核五公司FIEC質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）質(zhì)檢工程師（QC）：年月日（Date）技術(shù)負責人（Technician）：年月日（Date）施工操作人（Operator）：年月日（Date）附表四指套管長度測量記錄中核五公司C2項目經(jīng)理部C2PMOFFIEC指套管長度測試記錄標準編號：(StandardFormNo.)編號：系統(tǒng)號-報告編號共頁，第頁PageNo.Of恰希瑪核電站二期工程CHASHMANUCLEARPOWERSTATIONUNIT2PROJECT子項號Sub-itemNo.系統(tǒng)號SystemNo.安裝區(qū)域InstallationAreaITP編號ITPNo.房間號RoomNo.質(zhì)保等級QAClass施工標準ConstructionStandard核安全等級NuclearSafetyClass圖號DrawingNo材質(zhì)Material指套管編號設(shè)計長度實測長度ε實測計算長度B加工長度指套管編號設(shè)計長度實測長度ε實測計算長度B加工長度A1F2B1G2C1H2D1I2E1J2F1A3G1B3H1C3I1D3J1E3A2F3B2G3C2H3D2I3E2J3備注：1、長度單位：mm2、計算公式：B=A+D-H-ε+E，式中D、H、E由設(shè)計或制造廠確定。A-測量管長度（現(xiàn)場選定）B—活性區(qū)下板到指套管頂端距離，H—指套管頂端封頭長度，ε—測量標記線到密封段端面實測長度，E—指套管上限位接頭長度中原對外工程公司CZEC中核五公司FIEC質(zhì)檢工程師（QC）：年月日質(zhì)檢工程師（QC）：年月日技術(shù)負責人（Technician）：年月日施工操作人（Operator）：年月日附圖一堆芯中子通量測量管的分布附圖二中子探測器附圖三堆芯中子通量測量管線流程圖附圖四堆芯中子通量測量系統(tǒng)全貌附圖五堆芯中子通量測量系統(tǒng)總體布置附圖六（A）導(dǎo)向管水平支撐架附圖六（B）導(dǎo)向管水平支撐架A、B、C放大圖附圖七（A）導(dǎo)向管輔助支架附圖七（B）導(dǎo)向管輔助支架A放大圖附圖八手動閥附圖九密封段附圖十（A）手動閥/密封段組件支架附圖十（B）手動閥/密封段組件支撐塊放大圖附圖十一（A）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列附圖十一（B）手動閥/密封段組件在支架上的位置和排列（A向視圖）附圖十二止回閥附圖十三測量標記附圖十四導(dǎo)向管與通量管座焊接組合尺寸附圖十五導(dǎo)向管與手動閥焊接組合尺寸附圖十六（A）導(dǎo)軌及可動支架附圖十六（B）導(dǎo)軌及可動支架A向視圖附圖十七連接管的端頭加工圖附圖十八指套管附圖十九指套管長度測量附圖二十手動抽拔機的工作位置圖

中核五公司C2項目經(jīng)理部ChinaNuclearIndustryFifthInstallationEngineeringCompany-C2PM編碼No.PC2TXI20001WTMD43SS巴基斯坦恰?，敽穗娬径诠こ藽HASHMANUCLEARPOWERPLANTPROJECTUNIT-2文件標題：Documenttitle:3.2汽機TSI監(jiān)測儀表安裝工作程序版本Rev.日期Date狀態(tài)Sta.編制PreparedBy.審核ReviewedBy.修改說明ModificationObservation批準ApprovedBy.文件類別Documenttype工作程序內(nèi)部編號InternalNo.目錄目的適用范圍編制依據(jù)定義工作條件施工程序操作詳細指南作業(yè)危害分析記錄附錄

目的本方案指導(dǎo)汽輪發(fā)電機組安全監(jiān)測儀表（TSI）的安裝。適用范圍本方案適用于巴基斯坦恰希瑪核電站二期工程汽輪發(fā)電機組TSI安全監(jiān)測儀表的安裝。編制依據(jù)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝置篇）》SDJ279—90汽輪發(fā)電機組廠家資料定義無工作條件施工圖紙、程序等技術(shù)文件齊全，相關(guān)設(shè)備的廠家資料齊全。圖紙經(jīng)會審，參加施工人員熟悉本程序，技術(shù)人員已向施工人員進行技術(shù)交底。安裝設(shè)備及配件齊全。汽輪機、發(fā)電機的前軸承箱、各支持軸承、推力軸承安裝完畢未扣蓋。傳感器單體調(diào)試合格。工機具配置到位。在正式安裝安全監(jiān)測儀表（TSI）前已進行試安裝,并符合設(shè)計及廠家要求。操作順序汽機安全監(jiān)測儀表（TSI）安裝程序

77.1先決條件檢查7.8最終檢查7.7傳感器的鎖定7.6安裝間隙調(diào)整7.5電纜連接及系統(tǒng)通電7.4傳感器安裝7.2前置器安裝7.3傳感器支架安裝操作指南先決條件檢查見先決條件。前置器安裝前置器安裝在汽機本體接線箱內(nèi),用螺栓固定,其作用為將傳感器的信號轉(zhuǎn)化為直流電壓信號。主要包括如下前置器:鍵相前置器,偏心前置器,軸相對振動X向前置器以及Y向前置器,零轉(zhuǎn)速前置器,轉(zhuǎn)速前置器,軸向位移前置器。傳感器支架安裝傳感器安裝支架均為廠家自帶,不需另行加工，每一個傳感器均有各自相應(yīng)的安裝支架。機組計有轉(zhuǎn)速支架,鍵相和偏心支架,高壓缸差脹支架,汽機絕對膨脹支架,軸向位移支架,低壓缸差脹支架等,按照圖紙要求將上述支架對位安裝,安裝時一定要牢固可靠,以免在汽機運行時振松造成測量誤差。同時由于在安裝時要將箱蓋打開,所以周圍的環(huán)境及空氣應(yīng)保持清潔,以避免大量的灰塵進入軸承箱內(nèi)影響潤滑油品質(zhì)。傳感器安裝軸向位移傳感器安裝軸向位移傳感器的安裝位置在推力軸瓦處,安裝在推力盤的兩側(cè),通過支架固定，安裝簡圖見圖一：安裝間隙由汽端看圖一軸向位移傳感器安裝簡圖零轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速傳感器安裝安裝位置在前軸箱內(nèi)，通過轉(zhuǎn)速支架固定，安裝簡圖見圖二：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子安裝間隙圖二零轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速傳感器安裝簡圖（注:由汽端方向看）差脹傳感器安裝差脹傳感器有高壓缸差脹傳感器和低壓缸差脹傳感器各1個,其中高壓缸差脹傳感器安裝在前軸箱內(nèi),低壓缸差脹傳感器安裝在6#軸承箱內(nèi),兩者均通過相同的支架固定,安裝簡圖見圖三：轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子圖三差脹傳感器安裝簡圖（注:由俯視看）偏心傳感器、鍵相傳感器安裝偏心和鍵相測量共同組成撓度測量,這兩個傳感器安裝在前軸箱內(nèi),共用一個支架,安裝時需注意鍵相傳感器必須對準軸上有鍵槽的位置,而偏心傳感器則不能對準有鍵槽的位置,安裝簡圖見圖四:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子安裝間隙圖四偏心傳感器、鍵相傳感器安裝簡圖（注:由汽端方向看）汽機膨脹傳感器安裝安裝在前軸承箱的兩側(cè)，通過支架固定，安裝簡圖見圖五：前軸箱前軸箱圖五汽機膨脹傳感器安裝簡圖（注:由俯視看）相對振動傳感器安裝相對振動傳感器包括汽機軸承振動,發(fā)電機軸承振動和勵磁機軸承振動,每個相對振動傳感器都有X和Y兩個方向,均安裝在相應(yīng)的軸承蓋上,軸承蓋預(yù)留有安裝孔,通過安裝套管固定,安裝簡圖見圖六:轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子安裝間隙圖六相對振動傳感器安裝簡圖（注:由汽端方向看）絕對振動傳感器安裝絕對振動傳感器與相對振動Y向傳感器組成復(fù)合振動傳感器,安裝在復(fù)合振動傳感器的方盒內(nèi),通過螺紋連接固定,安裝簡圖見圖六。電纜連接及系統(tǒng)通電前置器及傳感器安裝后應(yīng)及時將專用電纜與前置器連接,無專用電纜的用普通電纜連接。需要說明的是無專用電纜但安裝在軸承箱內(nèi)的如高、低壓缸差脹等必須用耐油電纜連接,以免由于長期浸泡在油中使導(dǎo)線受損影響絕緣及測量精度。電纜連接完后應(yīng)檢查線路的正確性,檢查確認后系統(tǒng)上電,為后續(xù)的安裝間隙調(diào)整和系統(tǒng)調(diào)試做好準備。安裝間隙調(diào)整傳感器安裝后應(yīng)進行間隙的調(diào)整,使之能夠有效地工作并保護機組長期安全運行。每個傳感器在安裝或間隙調(diào)整的過程中,除在現(xiàn)場用萬用表,游標卡尺,塞尺等測量其安裝間隙外,亦可在主控制室的計算機上觀察其數(shù)據(jù),以保證其基準零位。同時亦可對測量通道進行系統(tǒng)調(diào)試,以保證監(jiān)控系統(tǒng)的測量精度。軸向位移傳感器安裝間隙調(diào)整軸向位移傳感器的安裝間隙調(diào)整應(yīng)按照要求進