企業(yè)運作的兩大核心業(yè)務流程MINIIE工業(yè)工程軟件課件

精益生產(chǎn)管理主講：祖林精益生產(chǎn)管理主講：祖林1提要

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。提要企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門后”看豐田。從“忠實于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標、更關(guān)注于消除供應鏈之間的浪費的世界級制造（WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器——世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應用精益思想的同時，應充分吸取世界級制造的優(yōu)勢。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造LeanProductionWorldClassMan基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理成本管理效率管理團隊建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計劃管理部門經(jīng)營品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢差異化·低成本·快速反應QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應安定化人員安定化準時制交貨JIT應變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶AMT先進制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變AMT傳統(tǒng)制造業(yè)LPWCM先進制造業(yè)蛻目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造第三章生產(chǎn)能力與效率衡量第四章線平衡分析與工序作業(yè)改善目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第一章生產(chǎn)運營管理概論1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運作的三大基本職能3、生產(chǎn)運作的分類4、企業(yè)運作的兩大核心業(yè)務流程5、生產(chǎn)運作管理的目標6、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖7、供應鏈管理8、企業(yè)擴張的三大條件9、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢10、人才與發(fā)展同步11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題12、生產(chǎn)運營策略第一章生產(chǎn)運營管理概論1、制造型企業(yè)的增值原理1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運作（服務）Operations·通過物理或化學方法·改變原材料功能·成為有形產(chǎn)品·滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力·提供勞務服務·不制造有形產(chǎn)品·滿足客戶需求·生產(chǎn)運作Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運作·通過物理或化學方法2、生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷財務生產(chǎn)市場客戶需求社會資源功能轉(zhuǎn)化·籌措資金·運用資金·有效合理·流動增值發(fā)現(xiàn)需求·發(fā)掘需求·聯(lián)絡(luò)顧客·送達需求··資源組織·功能轉(zhuǎn)化2、生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷財務生產(chǎn)市場社會功能·生產(chǎn)形式效用營銷占有效用物流空間效用時間效用形式效用通過生產(chǎn)或加工過程增加產(chǎn)品價值。空間效用通過將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點移動到需求地點而提供空間效用。時間效用在特定時間的某一需求點擁有產(chǎn)品或服務，使之增加時間效用或經(jīng)濟價值。占有效用通過產(chǎn)品或服務促銷方面的基本營銷活動產(chǎn)生。不同職能的價值增值作用——生產(chǎn)營銷物流形式效用空間效用時間效用占有效用不同職能的價值增3、生產(chǎn)運作的分類生產(chǎn)運作Operations制造性生產(chǎn)服務性運作連續(xù)性離散性V型A型T型備貨型定貨型純勞務一般勞務顧客參與不參與資本密集勞務密集3、生產(chǎn)運作的分類制造性服務性連續(xù)性V型備貨型純勞務顧客參與4、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。4、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程從本質(zhì)提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃14逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)5、生產(chǎn)運作管理的目標逐步消除庫存JustInTime適品·適量·PCSQDQ′P′6、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖PCSQDQ′P′6、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。整合企業(yè)外部資源快速響應市場，本企業(yè)專注于核心能力：產(chǎn)品方向和市場。7、供應鏈管理企業(yè)管理模式的變遷橫向縱向小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資供應鏈是一條從供應商到制造商再到最終顧客的貫穿所有企業(yè)的“鏈”，它包括滿足顧客需求所直接或間接涉及的所有環(huán)節(jié)。供應鏈管理——橫向一體化模式SupplyChain

Management產(chǎn)生于二十世紀90年代初期，是繼日本豐田的JIT（JustInTime）模式之后、由美國創(chuàng)造的一種全新的管理模式。供應鏈是一條從供應商到制造商再到最終顧客的貫8、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊從10個億到1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關(guān)鍵是：·有好的模式可以快速復制·有精英團隊支撐快速擴張企業(yè)文化市場競爭品牌效應市場需求做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌8、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營模式精英從10個億美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當企業(yè)業(yè)績增長幅度連續(xù)超過30%的時候，其原有管理水平就不足以支撐其發(fā)展。企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度是決定管理半徑的兩個關(guān)鍵要素。R9、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速應變企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍

快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。10、人才與發(fā)展同步創(chuàng)播帶快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題全球一體化技術(shù)進步需求個性化市場變化大競爭全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會責任大11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題全球技術(shù)需求市場競爭生消費水平價格質(zhì)量品種時間服務環(huán)保高低主要競爭因素12、生產(chǎn)運營策略消費水平價格質(zhì)量品種時間服務環(huán)保高低主12、生產(chǎn)運營策略第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程3、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖4、JIT與TPS5、從TPS到精益生產(chǎn)6、精益支柱和精益法則7、精益生產(chǎn)的目標8、精益革新實施過程全貌9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)10、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)組織戰(zhàn)略流程1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)組織戰(zhàn)略流程1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程從本質(zhì)提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃28PCSQDQ′P′3、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖PCSQDQ′P′3、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測5M1EPDCACDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測PD素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機料法環(huán)測5M1EKPI與5S關(guān)系素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機料法環(huán)測KPI與5S關(guān)系JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時4、JIT與TPSJIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

5、從TPS到精益生產(chǎn)LeanProduction精益生產(chǎn)196LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段?！猅PS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長LeanProduction精益生產(chǎn)我們所精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間·準時制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準時化自動化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時間·Takettime·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka6、精益支柱和精益法則均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)··○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準時化·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime○自動化·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka精益法則○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）精益法則

流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務上給經(jīng)營管理造成的負擔。實現(xiàn)準時化的手段：·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime準時化流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。實現(xiàn)自動化的手段：·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化（機械化）Jidoka自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異常或停止運轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動化TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括7、精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應變彈性降低成本增強流程效率

制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。7、精益生產(chǎn)的目標準時制縮短提高降低增強流程效率徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費?，F(xiàn)有能力=工作+浪費（無效勞動）作業(yè)=有效勞動+無效勞動（浪費）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力?！褚陨a(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（8、精益革新實施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)8、精益革新實施過程全貌JustInTime適品·易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)44工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應安定化人員安定化準時制交貨JIT應變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)

相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，先進制造業(yè)是指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進制造技術(shù)綜合應用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務和管理的全過程，實現(xiàn)【優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活】生產(chǎn)，即實現(xiàn)【信息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟、社會和市場效益的制造業(yè)總稱。先進制造業(yè)○產(chǎn)業(yè)的先進性○技術(shù)的先進性○管理的先進性9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)先進制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)先進性技術(shù)先進性管理先進性在全球生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過運用高新技術(shù)或先進適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地。落后的管理方式難以發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。先進制造業(yè)必須具備符合時代特點和世界發(fā)展潮流的先進管理水平。“只有夕陽技術(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。先進制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)技術(shù)管理在全球生產(chǎn)體系中先進制造技術(shù)及其背景AdvancedManufacturingTechnology先進制造技術(shù)由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。先進制造技術(shù)及其背景AdvancedManufacturi精益是向“世界級”沖擊的理念和方法，“世界級”是精益目標的引導和實施效果的度量。因此，企業(yè)攀登“世界級制造”的一條明確的道路是用“走精益的路到達世界級制造的高境界”，在推廣應用精益的同時，應充分吸取“世界級制造”的優(yōu)勢。

從精益生產(chǎn)邁向世界級制造近十幾年來，WCM對北美和歐洲企業(yè)的復興和繁榮起著重要的作用，最近又瞄準了發(fā)展中國家的企業(yè)在進步中的問題，推動著世界制造業(yè)的進步和發(fā)展。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造近十幾年來，WCM對10、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造WorldClassManufacturing世界級制造“世界級制造”是由美國學者施恩伯（Richard.Schonberger）在1986年首創(chuàng)的一個術(shù)語。依據(jù)世界級企業(yè)準則，按照準則矩陣要求規(guī)劃自己的改進步驟，走精益的道路，持續(xù)不斷、快速改進，達到世界級水平的高境界。世界級制造企業(yè)是對客戶高水平服務的組織，能夠快速靈活地響應客戶的需求，為客戶提供質(zhì)量更好、價格更便宜的產(chǎn)品和服務，并且具備能夠持續(xù)不斷、快速地改進這些能力。10、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造WorldClassMan世界級制造與精益思想的共同特征WCMLP客戶立場持續(xù)改進世界級制造與精益思想的共同特征WCMLP客戶持續(xù)庫存周轉(zhuǎn)與消除浪費之異曲同工LP消除浪費WCM提高庫存周轉(zhuǎn)

各種形式的浪費和傳統(tǒng)模式是造成庫存周轉(zhuǎn)低的根本原因。世界級制造號召企業(yè)在提高庫存周轉(zhuǎn)上打拼實際上就是在促使消除浪費。所以我們認為精益的消除浪費和世界級的庫存周轉(zhuǎn)具有異曲同工之妙。庫存周轉(zhuǎn)與消除浪費之異曲同工LPWCM各種形庫存周轉(zhuǎn)對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫存周轉(zhuǎn)率ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額÷當年平均庫存金額ITO是衡量材料在工廠或整個供應鏈中流動快慢的標準。使用產(chǎn)品成本而不用銷售收入計算ITO，消除了因為市場價格波動所帶來的影響；使用年度平均庫存，而不用年底的庫存，消除了另外一個影響因素——年底時經(jīng)理們通常會為了一個好的業(yè)績，而人為地減少庫存。注意：周轉(zhuǎn)率會隨供應鏈長度而改變。當我們把注意力從年庫存周轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)移到庫存周轉(zhuǎn)率隨時間的變化時，庫存周轉(zhuǎn)率將成為一個極好的測量精益轉(zhuǎn)化的標準——使用年度平均庫存來計算周轉(zhuǎn)率，是“非常正確的統(tǒng)計參數(shù)”！InventoryTurnOver庫存周轉(zhuǎn)對企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略作用庫存周轉(zhuǎn)率ITO=年度銷售產(chǎn)從狹義精益到廣義精益

施恩伯對新“豐田現(xiàn)象”做了深刻的分析：除了自滿和持續(xù)改進的止步，在新的世界經(jīng)濟形勢面前，企業(yè)更關(guān)注于消除供應鏈之間的浪費。

但這時企業(yè)卻并不知道怎么去做。甚至即便是有了各種協(xié)同的軟件平臺，但因為企業(yè)間的組織和協(xié)同能力還不夠，也形如一紙空文。當然豐田也不知道怎樣作！所以他的業(yè)績有所下滑。

施恩伯認為Dell卻知道怎樣來做，Wal-Mart也知道！他的結(jié)論是：

以豐田生產(chǎn)方式為核心的“狹義精益”將為“擴展精益”所替代！從狹義精益到廣義精益庫存周轉(zhuǎn)率ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額÷當年平均庫存金額ITO是衡量材料在工廠或整個供應鏈中流動快慢的標準。

收入和市場占有率并不說明競爭的優(yōu)勢！它只能告訴你企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來！發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機。所以，庫存周轉(zhuǎn)率是任何制造企業(yè)不可掉以輕心的事。InventoryTurnOver庫存周轉(zhuǎn)反映了企業(yè)的競爭實力和興衰，成為長期預測企業(yè)成功的公正和可靠的戰(zhàn)略指標。庫存周轉(zhuǎn)率ITO=年度銷售產(chǎn)品成本總額÷當年平均庫存金額世界級制造：從小精益邁向大精益LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級制造（廣義精益LeanExtended）更“忠實于”豐田生產(chǎn)方式的原型，東方哲理氣氛較濃重，將【消除浪費】作為號召力。更突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色，特別抓住效果評估這一重要環(huán)節(jié)，以【提高庫存周轉(zhuǎn)】作為企業(yè)打拼目標，更關(guān)注于消除供應鏈之間的浪費。世界級制造：從小精益邁向大精益LeanProductionAMT先進制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變AMT傳統(tǒng)制造業(yè)LPWCM先進制造業(yè)蛻第三章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測定2、標準工時及其測定3、生產(chǎn)能力的計算方法4、生產(chǎn)效率的計算方法5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)6、出勤體制及其活用第三章生產(chǎn)能力與效率衡量1、作業(yè)測定1、作業(yè)測定時間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標是時間。作業(yè)時間可以有效地反映作業(yè)方法的優(yōu)劣、作業(yè)效率的高低。作業(yè)測定通過作業(yè)時間對作業(yè)方法進行定量的狀態(tài)分析，是作業(yè)分析的重要手段。1、作業(yè)測定時間分析能普遍衡量生產(chǎn)效率的指標2、標準工時及其測定標準工時☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件，☆由經(jīng)過適應性訓練、充分掌握本工序作業(yè)并具有特定熟練程度的作業(yè)者，在不受有害影響的條件下☆以最高的節(jié)奏進行充分履行本工序功能的平均性作業(yè)，完成每個單位作業(yè)所必需的時間。2、標準工時及其測定標準工時☆采用規(guī)定的方法和設(shè)備，（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況下等待時間為零；JIT模式下等待時間有時不為零一般要求人工輔助時間最短設(shè)備加工時間由工藝決定（1）標準工時理論值設(shè)備加工時間人工輔助時間等待時間一般情況觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除去異常值外測量10～40次所獲得的平均時間由于作業(yè)者熟練度、工作熱情、努力程度等不同造成的時間偏差（2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平衡等造成的必要時間補償純作業(yè)時間觀察時間修正時間寬余時間使用秒表進行觀測，除（3）標準工時設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法）秒表法（馬提表法）照片、錄像分析法作業(yè)要素法MTM法PTS法既定工時標準法（MethodTimeMeasurement）工時研究（3）標準工時設(shè)定方法（即WF/WorkFactor法3、生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間（CycleTime）：標準工時，一般以秒為單位，它體現(xiàn)的是平均多長時間產(chǎn)出一個單位產(chǎn)品。有效運轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出產(chǎn)品的時間比率，它是能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。3、生產(chǎn)能力的計算方法循環(huán)時間（CycleTime）：3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=臺/H單日能力=單時能力×單班時間×單日班次臺/日出勤體制：兩班兩倒單班時間：8H單日出勤時間3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單時能力=·生產(chǎn)能力的計算方法·切換率：出勤時間當中，用于機型切換的時間比率。切換效率：切換效率=1-切換率

切換效率是切換能力指標，根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。·生產(chǎn)能力的計算方法·切換率：3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=×單班時間×單日班次×月生產(chǎn)日數(shù)×切換效率臺/月3600×有效運轉(zhuǎn)率循環(huán)時間單月能力=4、生產(chǎn)效率的計算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時生產(chǎn)能力=———————臺/人·H單月能力臺/H單日能力臺/日單月能力臺/月循環(huán)時間s可動率%切換效率%月總出勤時間月總出勤時間=全體作業(yè)者當月實際出勤時間（含加班時間、去除請假時間）4、生產(chǎn)效率的計算方法月生產(chǎn)數(shù)量單人單時生產(chǎn)能力=————生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力件/H·人單時單人產(chǎn)值元/H·人單時單人利潤元/H人單位勞動成本產(chǎn)值元/元單位勞動成本利潤元/元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率%單時生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時間H/月設(shè)備平局故障時間min/次設(shè)備平均故障間隔H生產(chǎn)效率：單時單人生產(chǎn)能力件/H·人提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機型切換改善出勤體制對應機械性技術(shù)柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率5、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高提高提高提高通用線縮短分秒必爭提高延長提高機型切換出勤體提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度方案著眼點：深挖潛力，投資最小化方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案＞突破性技術(shù)方案＞機械性技術(shù)方案＞投資性技術(shù)方案提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度6、出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或2/7兩班兩倒+1/7個機動班6、出勤體制及其活用兩班單班三班三班四班兩班兩倒兩班兩倒出勤體制安排的考慮要點☆設(shè)備利用率最大化☆滿足銷售量的需要（產(chǎn)-銷平衡）☆縮短交貨周期☆實現(xiàn)準時制交貨☆人員最少化☆符合法律法規(guī)要求☆節(jié)約能源出勤體制安排的考慮要點☆設(shè)備利用率最大化第四章線平衡分析與工序作業(yè)改善1、線平衡的概念2、改善線平衡的目的3、線平衡率的計算方法4、線平衡改善的判斷標準5、線平衡分析的基本步驟6、改善線平衡的六大方法7、瓶頸工序改善8、工序作業(yè)改善9、少人化10、線平衡改善的有效利用第四章線平衡分析與工序作業(yè)改善1、線平衡的概念1、線平衡的概念線平衡LineBalancing線平衡是對生產(chǎn)線的全部工序進行負荷分析，通過調(diào)整工序間的負荷分配使之達到能力平衡，最終提高生產(chǎn)線的整體效率。工序能力一致→平衡工序能力不一致→不平衡1、線平衡的概念線平衡LineBalancing2、改善線平衡的目的線平衡LineBalancing線不平衡會造成工序間的中間在制品、待工和待料等損失，使生產(chǎn)效率降低。追求線平衡的目的是提高整體效率。這種改善工序間能力平衡的方法又稱為瓶頸改善。線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是：

☆提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率

☆減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本

☆減少在制品，降低在庫

☆實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性2、改善線平衡的目的線平衡LineBalancing某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析圖例工序人數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029損失時間作業(yè)時間3、線平衡率的計算方法某生產(chǎn)線作業(yè)速度分析圖例工序人某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例循環(huán)時間CT=工序最長純工時=29s平衡損失率=1-線平衡率=23.45%線平衡率=—————————×100%=76.55%各工序純工時總和人數(shù)×循環(huán)時間某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善-1例循環(huán)時間CT=工序最長純4、線平衡改善的判斷標準一般來說，平衡損失率在5～15%以內(nèi)是可以接受的，否則就要進行改善。4、線平衡改善的判斷標準一般來說，平衡損失率5、線平衡分析的基本步驟（1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線和對象工序；（2）把握分析對象的現(xiàn)狀；（3）明確標準工時或觀測各工序純工時；（4）制作工序作業(yè)速度分析圖（棒形圖）；（5）計算生產(chǎn)線平衡率和平衡損失率；（6）研究分析結(jié)果，制定改進方案。5、線平衡分析的基本步驟（1）確定分析對象的范圍：對象生產(chǎn)線瓶頸工序302034瓶頸工序（工時最長的工序）是

？瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是

？工時最短的工序是

？瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是

？棒形圖平坦嗎？/凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？？瓶302034瓶頸工序（工時最長的工序）分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并6、改善線平衡的六大方法分擔轉(zhuǎn)移作業(yè)改善增加人員1人→2人拆解去除重新分配改善合并6作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復雜動作7、瓶頸工序改善作業(yè)方作業(yè)改進提高提高調(diào)整增加瓶頸合并取消重排簡化7、瓶頸工工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序）分擔瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進二人以上的工序減少人員配置工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務完全分擔到其它工序）分擔瓶頸工序作業(yè)改善的目標縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問題并改善之8、工序作業(yè)改善工序作業(yè)改善的目標縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)動作分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則作業(yè)流程改善程序分析流程經(jīng)濟原則作業(yè)標準化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動作改善作業(yè)配置改善工裝夾具改善作業(yè)流程改善設(shè)備夾具改善ECSR原則作業(yè)標準化標準化作業(yè)工序作業(yè)改善動作分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)標準改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機械影響單元作業(yè)的綜合因素：項目材料配置工裝夾具設(shè)備操作者環(huán)境1材質(zhì)·尺寸·重量各種物品擺放工具保養(yǎng)狀況技能溫濕度2尺寸精度搬運設(shè)備工裝夾具操作基準熟練程度噪音3替代性搬運工具檢驗工具新/舊操作姿勢塵埃4材料利用率人工搬運管理狀況手動干勁照明5批量大小搬運待工自動疲勞度色彩6廢料處理整理整頓7早/中/晚影響單元作業(yè)的綜合因素：項目材料配置工裝夾具設(shè)備操作者環(huán)境1動作分析與動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則機械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則

通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原則。動作分析與動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則機械設(shè)計作業(yè)配置肢體使用○肢體使用原則輕松有節(jié)奏（1）雙手同時開始、結(jié)束動作（2）雙手動作對稱反向（3）以最低等級的動作進行作業(yè)（4）動作姿勢穩(wěn)定（5）連續(xù)圓滑的曲線動作（6）利用物體慣性（7）減少動作注意力（8）動作有節(jié)奏○肢體使用原則輕松有節(jié)奏（1）雙手同時開始、結(jié)束動作○作業(yè)配置原則（1）材料、工裝定點、定容、定量（2）材料、工裝預置在小臂范圍內(nèi)（3）材料、工裝取放簡單化（4）物品水平移動（5）利用物品自重進行工序間傳遞（6）作業(yè)高度適宜、便于操作（7）照明適合作業(yè)○作業(yè)配置原則（1）材料、工裝定○機械設(shè)計原則（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具（2）使用專用工具（3）將兩種工裝合并為一個（4）使工裝便利化，減少疲勞（5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序流程化、標準化（6）控制程序與作業(yè)程序配合○機械設(shè)計原則（1）用夾具固定產(chǎn)品及工具程序分析與流程經(jīng)濟原則工藝流程工作流程研究對象加工檢查停滯搬運價值分析I

E改善消除不合理消除浪費消除偏差程序分析程序分析與流程經(jīng)濟原則工藝流程工作流程研究加工檢查停程序分析的種類種類產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析對象產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程作業(yè)者的作業(yè)流程人—設(shè)備、人—人時間關(guān)系工序特征多人通過多臺設(shè)備生產(chǎn)同一產(chǎn)品一人通過不同設(shè)備和工具，在幾個作業(yè)區(qū)之間加工，生產(chǎn)多個產(chǎn)品一人操作多臺設(shè)備，或幾人共同完成一項工作優(yōu)點產(chǎn)品在流動中被加工，對照工序管理圖，分析范圍廣、易于分析易于發(fā)現(xiàn)作業(yè)者的動作浪費，能有效改善作業(yè)方法作業(yè)者之間的時間關(guān)系清楚明了，人與設(shè)備之間的運轉(zhuǎn)狀態(tài)清楚明了缺點作業(yè)者動作不明了因作業(yè)者不同而有差異，須緊隨作業(yè)者行動才可觀察無時間關(guān)系時分析無效，對時間精度有一定要求程序分析的種類種類產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析對象產(chǎn)○流程路線經(jīng)濟原則流程路線經(jīng)濟原則減少停滯禁止孤島加工路線越短越好消除重疊停滯禁止逆行消除交叉路線○流程路線經(jīng)濟原則流程路線經(jīng)濟原則減少禁止路線消除禁止消流程路線經(jīng)濟原則·路線長度、范圍越小越好·減少工序的分離·減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備·減少中間停滯·禁止重復的停滯·禁止交叉流動·禁止逆行流動流程路線經(jīng)濟原則·路線長度、范圍生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則減少起伏原則I/O一致原則直線運行原則平面分析正面分析側(cè)面分析○生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則減少起伏I/O一致直線運行平面分析正面分析生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則·減少物料流動的左右搖擺·減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動·去除加工設(shè)備的間隔·工件投入點與取出點一致·減少（去除）生產(chǎn)過程中物料的上下移動生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則·減少物料流動的左右搖作業(yè)流程經(jīng)濟原則工藝流程原則消除間隔原則路線最短原則I/O一致原則零等待原則禁止逆行原則○作業(yè)流程經(jīng)濟原則作業(yè)流程經(jīng)濟原則工藝流程消除間隔路線最短I/O一致零等待禁止作業(yè)流程經(jīng)濟原則·路線長度、范圍越小越好·去除加工設(shè)備的間隔·作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成·工件投入點與取出點一致·禁止逆行流動·消除機械自動狀態(tài)下的等待作業(yè)流程經(jīng)濟原則·路線長度、范圍越小ECRS原則取消·完成了什么·是否必要·為什么→無滿意答復合并·無法取消·有必要→省時簡化重排何人·何處·何時→最佳順序去除重復更加有序簡化·必要工作→最簡單方法最簡單設(shè)備節(jié)省MTCEliminateCombineRearrangeSimplifyI

E改善ECRS原則取消合并重排簡化9、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場需要的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。9、少人化用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員能力提升是效率的基礎(chǔ)。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標準；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。假效率真效率固定的人員生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品最少的人員☆

提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力☆使工序間工作量均衡化☆降低單位產(chǎn)品的工數(shù)☆壓縮生產(chǎn)人員配置☆合理編制一線出勤體制☆10、線平衡改善的有效利用☆提高生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力☆10、線平衡把握各種條件下事物的內(nèi)在規(guī)律，找出妨礙實現(xiàn)系統(tǒng)目標的約束條件，通過系統(tǒng)改善消除之。約束理論是以色列物理學家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（OptimizedProductionTechnology，OPT）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對MRPⅡ和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。TheoryOfConstraint約束理論把握各種條件下事物的內(nèi)在規(guī)律，找出妨礙實現(xiàn)系精益生產(chǎn)管理主講：祖林精益生產(chǎn)管理主講：祖林105提要

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。提要企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪LeanProduction精益（狹義精益LeanLite）WorldClassManufacturing世界級制造（廣義精益LeanExtended）“豐田門后”看豐田。從“忠實于”豐田生產(chǎn)方式原型、將消除浪費作為號召力的精益生產(chǎn)（Lean），到突出西方重數(shù)據(jù)、嚴謹和定量化的特色、以提高庫存周轉(zhuǎn)作為企業(yè)打拼目標、更關(guān)注于消除供應鏈之間的浪費的世界級制造（WCM），同根同源的世界級制造和精益制造最終融合到了一起，形成在21世紀企業(yè)在競爭獲勝的新的強大武器——世界級制造將成為二十一世紀優(yōu)秀制造的新標準。WCM的發(fā)展歷程啟示我們：在推廣應用精益思想的同時，應充分吸取世界級制造的優(yōu)勢。從精益生產(chǎn)邁向世界級制造LeanProductionWorldClassMan基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S管理成本管理效率管理團隊建設(shè)設(shè)備管理安全管理人員管理精益生產(chǎn)計劃管理部門經(jīng)營品質(zhì)管理制造系統(tǒng)競爭優(yōu)勢差異化·低成本·快速反應QCDSF流程管理工業(yè)工程價值工程統(tǒng)計技術(shù)系統(tǒng)提升需要“軟”“硬”結(jié)合——軟性技巧基礎(chǔ)一正確的現(xiàn)場管理意識基礎(chǔ)二徹底的現(xiàn)場5S工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應安定化人員安定化準時制交貨JIT應變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶AMT先進制造技術(shù)傳統(tǒng)制造業(yè)LP精益生產(chǎn)WCM世界級制造先進制造業(yè)傳統(tǒng)企業(yè)的突破之道蛻變AMT傳統(tǒng)制造業(yè)LPWCM先進制造業(yè)蛻目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造第三章生產(chǎn)能力與效率衡量第四章線平衡分析與工序作業(yè)改善目錄第一章生產(chǎn)運營管理概論第一章生產(chǎn)運營管理概論1、制造型企業(yè)的增值原理2、生產(chǎn)運作的三大基本職能3、生產(chǎn)運作的分類4、企業(yè)運作的兩大核心業(yè)務流程5、生產(chǎn)運作管理的目標6、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖7、供應鏈管理8、企業(yè)擴張的三大條件9、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢10、人才與發(fā)展同步11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題12、生產(chǎn)運營策略第一章生產(chǎn)運營管理概論1、制造型企業(yè)的增值原理1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)Production運作（服務）Operations·通過物理或化學方法·改變原材料功能·成為有形產(chǎn)品·滿足客戶需求利用知識、技術(shù)和創(chuàng)造力·提供勞務服務·不制造有形產(chǎn)品·滿足客戶需求·生產(chǎn)運作Operations創(chuàng)造財富（增值）的過程1、制造型企業(yè)的增值原理生產(chǎn)運作·通過物理或化學方法2、生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷財務生產(chǎn)市場客戶需求社會資源功能轉(zhuǎn)化·籌措資金·運用資金·有效合理·流動增值發(fā)現(xiàn)需求·發(fā)掘需求·聯(lián)絡(luò)顧客·送達需求··資源組織·功能轉(zhuǎn)化2、生產(chǎn)運作的三大基本職能營銷財務生產(chǎn)市場社會功能·生產(chǎn)形式效用營銷占有效用物流空間效用時間效用形式效用通過生產(chǎn)或加工過程增加產(chǎn)品價值?？臻g效用通過將產(chǎn)品從生產(chǎn)地點移動到需求地點而提供空間效用。時間效用在特定時間的某一需求點擁有產(chǎn)品或服務，使之增加時間效用或經(jīng)濟價值。占有效用通過產(chǎn)品或服務促銷方面的基本營銷活動產(chǎn)生。不同職能的價值增值作用——生產(chǎn)營銷物流形式效用空間效用時間效用占有效用不同職能的價值增3、生產(chǎn)運作的分類生產(chǎn)運作Operations制造性生產(chǎn)服務性運作連續(xù)性離散性V型A型T型備貨型定貨型純勞務一般勞務顧客參與不參與資本密集勞務密集3、生產(chǎn)運作的分類制造性服務性連續(xù)性V型備貨型純勞務顧客參與4、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。4、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程從本質(zhì)提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃118逐步消除庫存逐步根絕浪費利潤最大化JustIn

Time適品·適量·適時流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)5、生產(chǎn)運作管理的目標逐步消除庫存JustInTime適品·適量·PCSQDQ′P′6、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖PCSQDQ′P′6、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖橫向一體化縱向一體化小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資源的最優(yōu)利用。整合企業(yè)外部資源快速響應市場，本企業(yè)專注于核心能力：產(chǎn)品方向和市場。7、供應鏈管理企業(yè)管理模式的變遷橫向縱向小而全、大而全的管理模式，只考慮本企業(yè)內(nèi)部資供應鏈是一條從供應商到制造商再到最終顧客的貫穿所有企業(yè)的“鏈”，它包括滿足顧客需求所直接或間接涉及的所有環(huán)節(jié)。供應鏈管理——橫向一體化模式SupplyChain

Management產(chǎn)生于二十世紀90年代初期，是繼日本豐田的JIT（JustInTime）模式之后、由美國創(chuàng)造的一種全新的管理模式。供應鏈是一條從供應商到制造商再到最終顧客的貫8、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營特質(zhì)模式構(gòu)建精英團隊從10個億到1000個億，通過兼并收購和新建擴建可以做到，關(guān)鍵是：·有好的模式可以快速復制·有精英團隊支撐快速擴張企業(yè)文化市場競爭品牌效應市場需求做國際企業(yè)創(chuàng)百年品牌8、企業(yè)擴張的三大條件經(jīng)營模式精英從10個億美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當企業(yè)業(yè)績增長幅度連續(xù)超過30%的時候，其原有管理水平就不足以支撐其發(fā)展。企業(yè)規(guī)模和發(fā)展速度是決定管理半徑的兩個關(guān)鍵要素。R9、好的模式必須構(gòu)建三大競爭優(yōu)勢管理與發(fā)展同步美國企業(yè)管理界通過大量的企業(yè)案例研究發(fā)現(xiàn)：當企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速應變企業(yè)必須構(gòu)建的三大競爭優(yōu)勢差異化低成本快速創(chuàng)業(yè)績播文化帶隊伍

快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英團隊是傳播文化、運用機制開疆辟土的重要保證。10、人才與發(fā)展同步創(chuàng)播帶快速擴張需要有好的機制和好的文化，精英11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題全球一體化技術(shù)進步需求個性化市場變化大競爭全球化生命周期短交貨周期短柔性要求高社會責任大11、新時期生產(chǎn)運作管理面臨的主要課題全球技術(shù)需求市場競爭生消費水平價格質(zhì)量品種時間服務環(huán)保高低主要競爭因素12、生產(chǎn)運營策略消費水平價格質(zhì)量品種時間服務環(huán)保高低主12、生產(chǎn)運營策略第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程3、企業(yè)KPI關(guān)聯(lián)圖4、JIT與TPS5、從TPS到精益生產(chǎn)6、精益支柱和精益法則7、精益生產(chǎn)的目標8、精益革新實施過程全貌9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)10、從精益生產(chǎn)邁向世界級制造第二章精益生產(chǎn)革新與世界級制造1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)組織戰(zhàn)略流程1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)組織戰(zhàn)略流程1、從戰(zhàn)略到流程到架構(gòu)2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程

從本質(zhì)上說，企業(yè)作為一個投入產(chǎn)出的載體，是通過內(nèi)部運作即流程來實現(xiàn)價值增值的，企業(yè)戰(zhàn)略目標確定后，驅(qū)動戰(zhàn)略目標實現(xiàn)的往往是幾個關(guān)鍵業(yè)務流程，對于制造型企業(yè)來說，訂單執(zhí)行流程和產(chǎn)品開發(fā)流程就是關(guān)鍵業(yè)務流程，這些流程的運作周期、流程質(zhì)量、成本能力、增值能力和運行效率從根本上決定了企業(yè)績效。2、企業(yè)運作的關(guān)鍵業(yè)務流程關(guān)鍵業(yè)務流程從本質(zhì)提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃銷售客戶客戶物流訂單執(zhí)行流程制造成本↓生產(chǎn)效率↑開發(fā)周期L/T↓生產(chǎn)周期L/T↓環(huán)境保護直材成本↓提高質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)流程市場策劃開發(fā)設(shè)計準備生產(chǎn)審查市場采購計劃132PCSQDQ′P′3、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖PCSQDQ′P′3、利潤與KPI關(guān)聯(lián)圖CDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測5M1EPDCACDQKPI與5M1ES人機料法環(huán)測PD素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機料法環(huán)測5M1EKPI與5S關(guān)系素養(yǎng)整理整頓清掃清潔5S人機料法環(huán)測KPI與5S關(guān)系JIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應對市場變化。JIT的概念最早由日本豐田汽車提出，在大野耐一帶領(lǐng)下創(chuàng)造出一套具競爭優(yōu)勢的運作方式，人們習慣稱之為JIT模式，又稱豐田生產(chǎn)方式（TPS）。JustIn

Time適品·適量·適時4、JIT與TPSJIT的基本思想是：只在需要的時候、按需要Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學者贊譽為“精益生產(chǎn)（LeanProduction）”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

5、從TPS到精益生產(chǎn)LeanProduction精益生產(chǎn)196LeanProduction精益生產(chǎn)

我們所做的就是研究客戶給我們下訂單的那一刻到我們收到貨款的整個時間段，通過消除無價值的浪費來縮短這一時間段。——TPS創(chuàng)始人大野耐一縮短周期時間創(chuàng)造企業(yè)增長LeanProduction精益生產(chǎn)我們所精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間·準時制交貨·提高生產(chǎn)能力·改進流程質(zhì)量·提升生產(chǎn)效率·提高客戶滿意度·降低成本精益生產(chǎn)的意義增強流程效率·縮短周期時間均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準時化自動化豐田生產(chǎn)系統(tǒng)ToyotaProductionSystem拉動式生產(chǎn)·Pull單件流·onepieceflow節(jié)拍時間·Takettime·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka6、精益支柱和精益法則均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）準自豐田生產(chǎn)系統(tǒng)拉動式生產(chǎn)··○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）○準時化·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime○自動化·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化Jidoka精益法則○均衡化生產(chǎn)（平穩(wěn)、有序）精益法則

流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、以所需要的數(shù)量不多不少地送到生產(chǎn)線，從根本上解決庫存在物資和財務上給經(jīng)營管理造成的負擔。實現(xiàn)準時化的手段：·拉動式生產(chǎn)Pull·單件流onepieceflow·節(jié)拍時間Takettime準時化流線化生產(chǎn)過程中，所需要的零件在需要的時刻、TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括人的因素的自動化，將人的智慧賦予機器。TPS包括人的因素的自動機器是指帶自動停止裝置的機器，如定位停止方式、質(zhì)量保險裝置之類的安全裝置。實現(xiàn)自動化的手段：·自動防錯（愚巧化，防呆法）Pokayoke·自動化（機械化）Jidoka自動化大大改變了管理的含意，因為機器正常運轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機器發(fā)生異?；蛲Ｖ惯\轉(zhuǎn)時去處理，一個人可以管好幾臺機器——少人化自然帶來效率飛躍性地提高。自動化TPS的自動化不時單純的機械自動化，而是包括7、精益生產(chǎn)的目標準時制交貨縮短交貨周期提高應變彈性降低成本增強流程效率

制造企業(yè)的利潤是通過降低成本獲得的，現(xiàn)代企業(yè)追求效率，就是為了達到企業(yè)運營的根本目的——降低成本。提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義。7、精益生產(chǎn)的目標準時制縮短提高降低增強流程效率徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；只有在正確的地點、正確的時間提供的才是正確的解決方案。所以，不增值的活動就是浪費?，F(xiàn)有能力=工作+浪費（無效勞動）作業(yè)=有效勞動+無效勞動（浪費）●提高效率只有與降低成本結(jié)合起來才有意義，必須朝著以最少的人員僅僅生產(chǎn)客戶所需要的數(shù)量和所需要的產(chǎn)品這一方向努力?！褚陨a(chǎn)線為中心、從整個工廠著眼提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本思想徹底杜絕浪費客戶愿意付款的才是有價值的；工廠常見的等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（過早）浪費8大浪費缺貨損失

企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。

地下工廠工等待浪費搬運浪費不良浪費動作浪費加工浪費庫存浪費制造過多（8、精益革新實施過程全貌JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)8、精益革新實施過程全貌JustInTime適品·易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用精益生產(chǎn)實施過程全貌易難足缺教育與訓練自主研究會外部交流學習JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)148工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶頸改善單元式生產(chǎn)CellTPM設(shè)備安定化切換改善SMED質(zhì)量安定化流程布局改善看板Kanban拉式生產(chǎn)Pull動作分析防呆法POKA多能工培養(yǎng)TWI目視管理標準化作業(yè)WIP標準化快贏機會作業(yè)標準化方法·C/T·能力動作經(jīng)濟原則流程經(jīng)濟原則現(xiàn)場5S供應安定化人員安定化準時制交貨JIT應變彈性F縮短L/T低成本流線化生產(chǎn)精益生產(chǎn)建設(shè)地圖?ZEROProgram零牌專家組工序作業(yè)改善價值流圖分析生產(chǎn)能力衡量生產(chǎn)效率衡量線平衡分析瓶9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)

相對于傳統(tǒng)制造業(yè)而言，先進制造業(yè)是指制造業(yè)不斷吸收電子信息、計算機、機械、材料以及現(xiàn)代管理技術(shù)等方面的高新技術(shù)成果，并將這些先進制造技術(shù)綜合應用于制造業(yè)產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、在線檢測、營銷服務和管理的全過程，實現(xiàn)【優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活】生產(chǎn)，即實現(xiàn)【信息化、自動化、智能化、柔性化、生態(tài)化】生產(chǎn)，取得良好的經(jīng)濟、社會和市場效益的制造業(yè)總稱。先進制造業(yè)○產(chǎn)業(yè)的先進性○技術(shù)的先進性○管理的先進性9、先進制造業(yè)與先進制造技術(shù)先進制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)先進性技術(shù)先進性管理先進性在全球生產(chǎn)體系中處于高端，具有較高的附加值和技術(shù)含量，通常指高技術(shù)產(chǎn)業(yè)或新興產(chǎn)業(yè)。傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)只要通過運用高新技術(shù)或先進適用技術(shù)改造，在制造技術(shù)和研發(fā)方面保持先進水平，同樣可以成為先進制造業(yè)基地。落后的管理方式難以發(fā)展先進的產(chǎn)業(yè)和先進的技術(shù)。先進制造業(yè)必須具備符合時代特點和世界發(fā)展潮流的先進管理水平?！爸挥邢﹃柤夹g(shù)，沒有夕陽產(chǎn)業(yè)”。先進制造業(yè)的特點產(chǎn)業(yè)技術(shù)管理在全球生產(chǎn)體系中先進制造技術(shù)及其背景AdvancedManufacturingTechnology先進制造技術(shù)由于微電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等給傳統(tǒng)制造技術(shù)帶來的種種變化與新型系統(tǒng)的統(tǒng)稱。具體地說，就是指集機械工程技術(shù)、電子技術(shù)、自動化技術(shù)、信息技術(shù)等多種技術(shù)為一體所產(chǎn)生的技術(shù)、設(shè)備和系統(tǒng)的總稱。主要包括：計算機輔助設(shè)計、計算機輔助制造、集成制造系統(tǒng)等。AMT是制造業(yè)企業(yè)取得競爭優(yōu)勢的必要條件之一，但并非充分條件，其優(yōu)勢還有賴于能充分發(fā)揮技術(shù)威力的組織管理，有賴于技術(shù)、管理和人力資源的有機協(xié)調(diào)和融合。先進制造技術(shù)及其背景AdvancedManufacturi精益是向“世界級”沖擊的理念和方法，“世界級”是精益目標的引導和實施效果的度量。因此，企業(yè)攀登“世界級制造”的一條明確的道路是用“走精益的路到達世界級制造的高境界”，在推廣應用精益的同時，應充分吸取“世界級