生產(chǎn)管理課件

生產(chǎn)管理課件2020年5月24日星期日§7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)一成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)的基本原理二三機械產(chǎn)品應用成組技術(shù)的可行性四成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應用一成組技術(shù)（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展?成組技術(shù)于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立?德國阿亨工業(yè)大學的奧匹茲領(lǐng)導制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”?美國與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計算機技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展CAD,CAPP和建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要條件二成組技術(shù)的基本原理即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎(chǔ)編制成組工藝和進行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復勞動和組織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟目的的生產(chǎn)組織技術(shù)三機械產(chǎn)品應用成組技術(shù)的可行性?不同產(chǎn)品功能構(gòu)成基本相同?功能相似的產(chǎn)品，其零件構(gòu)成也相似?其零件一般可分為三類A:復雜件（專用件）B:相似件C:標準件?各種相似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布?相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在相似性，往往導致設(shè)計、制造呈現(xiàn)相似性?零件工時定額，材料消耗定額，生產(chǎn)管理上的期量標準等都具有相似性四成組技術(shù)在機械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應用1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進行成組設(shè)計2應用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫和工藝專家系統(tǒng)進行成組工藝設(shè)計3利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應用于生產(chǎn)組織和計劃管理§7.2中小批量生產(chǎn)先進的組織形式一成組生產(chǎn)單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產(chǎn)單元設(shè)計步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS)成組生產(chǎn)單元●GTPC是為一個或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程GTPC的優(yōu)越性（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設(shè)備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和各工序加工工作量配備生產(chǎn)設(shè)備和工人（3）設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對生產(chǎn)單元可實行經(jīng)濟類責任制，發(fā)揮每個人的積極性創(chuàng)造性成組生產(chǎn)單元設(shè)計步驟（1）正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）產(chǎn)品零件分類成組●目檢法●功能名稱法●分類編碼系統(tǒng)法●工藝流程分析法（3）計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備（4）成組生產(chǎn)單元的平面布置計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備●Sj計:j設(shè)備需要量（計算值）●Ni:i產(chǎn)品（零件）年需求量（件）(i=1……P)●tij:i產(chǎn)品（零件）在j設(shè)備上加工的單件工時●F0:設(shè)備年制度工作時間●ηj:j設(shè)備的利用系數(shù)，一般取0.9～0.98●P:零件族中零件種數(shù)成組生產(chǎn)單元的平面布置按生產(chǎn)線形式布置?按U型布置?CNC?CNC?A?B?A、B、?1C、D成組生產(chǎn)單元?NC?NC?NC?NC?NC?NC?1?2?5?3?2?1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元?1、2配套輔助設(shè)備?4?C?D邊界協(xié)作區(qū)?按功能布置?分區(qū)聯(lián)合布置柔性制造系統(tǒng)（FMS）1概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎(chǔ)、適應多品種中小批量生產(chǎn)的自動化制造系統(tǒng)2特點（1）可同時加工多種不同工件（2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調(diào)整的條件下，按計算機指令轉(zhuǎn)換加工另一種零件（3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節(jié)拍3組成4采用FMS的經(jīng)濟收益FMS的組成（1）加工系統(tǒng)：回轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體（2）物料儲運系統(tǒng)（3）計算機管理和控制系統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫資源數(shù)據(jù)信息輸入輸出運行數(shù)據(jù)物料進出口管理計算機主控制系統(tǒng)系統(tǒng)管理軟件制定生產(chǎn)日程計劃工具管理系統(tǒng)控制軟件運行控制系統(tǒng)級監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視軟件設(shè)備級監(jiān)視§7.3成批生產(chǎn)的期量標準及生產(chǎn)作業(yè)計劃一期量標準1批量和生產(chǎn)間隔期2生產(chǎn)周期3生產(chǎn)提前期4在制品定額二生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制方法三四1累計編號法2MRP（物料需求計劃）批量和生產(chǎn)間隔期（1）概念:批量:消耗一次準備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產(chǎn)品或零件一次投入和出產(chǎn)的數(shù)量）生產(chǎn)間隔期:相鄰兩批相同產(chǎn)品（零件）投入（或產(chǎn)出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系（3）批量與生產(chǎn)間隔期的確定方法①以量定期法—先確定批量，再確定生產(chǎn)間隔期●最小批量法●經(jīng)濟批量法以期定量法②?n：批?量R：生產(chǎn)間隔期?g：平均日產(chǎn)量——先確定生產(chǎn)間隔期，再確定批量最小批量法?n最小：最小批量●?∵α：調(diào)整時間損失系數(shù)t單件：單件工時●例：某零件經(jīng)三道工序加工，其加工數(shù)據(jù)資料如表，設(shè)α=0.05，求最小批量序號工序名稱單件時間（分）設(shè)備調(diào)整時間（分）t調(diào)/ti1車153022銑2012063磨30903解：①計算t調(diào)/ti③②選擇第二道工序計算?t準備：一批產(chǎn)品準備結(jié)束時間?∴經(jīng)濟批量法?●以零件生產(chǎn)費用最低為原則確定批量的方法?E=E1+E?用費2?E1=（n/2）C?n：批量?E=（N/n）A?N：年產(chǎn)量費?用●例：某產(chǎn)品年總產(chǎn)量為20000件，每批產(chǎn)品的設(shè)備調(diào)整費用為100元，每件產(chǎn)品年平均保管費用為1元，求經(jīng)濟批量。解：2?n0：經(jīng)濟批量?n0?批量?A：設(shè)備調(diào)整一次費用?C：單件年平均庫存以期定量法1選擇采用的生產(chǎn)間隔期標準?批?生產(chǎn)間隔期類?日批?1天?三日批?3天?周批?6?旬批天?8天?半月批?12天?月?24天批?季?72天批?半年批?144天2將產(chǎn)品和零件分類，歸入不同批類3計算批量?批量?每月批次?1/24月產(chǎn)量?1/8月產(chǎn)量?1/4月產(chǎn)量?1/3月產(chǎn)量?1/2月產(chǎn)量?1月產(chǎn)量?24?8?4?3?2?1?3月產(chǎn)?量6月產(chǎn)量?一季一次?半年一次2生產(chǎn)周期（1）生產(chǎn)周期概念：指一批制品從原材料投入生產(chǎn)起，到最后完工為止，制品在生產(chǎn)過程中經(jīng)歷的日歷時間（2）生產(chǎn)周期的確定：①零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算②產(chǎn)品生產(chǎn)周期零件各工藝階段生產(chǎn)周期的計算T：一批零件加工的生產(chǎn)周期m：車間內(nèi)該零件的工序數(shù)n：批量ti：零件在工序i上的單件工時定額C：每日有效工時Si：執(zhí)行工序i的工作地數(shù)Ki：預計定額完成系數(shù)li：工序之間的平行系數(shù)tp：調(diào)整設(shè)備時間tq：等待加工時間ts：工藝規(guī)定的自然時效時間tr：跨車間協(xié)作工序的時間?（1）按生產(chǎn)周期的時間構(gòu)成計算?（2通過資料核算和現(xiàn)場調(diào)查，制定典型的生產(chǎn)周期概略標準）機械加工生產(chǎn)周期的概略標準圖表工藝一批零件加工的總勞動量（小時）工序數(shù)16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734?注：表中生產(chǎn)周期是以兩班制的工作日為單位產(chǎn)品生產(chǎn)周期（1）網(wǎng)絡計劃技術(shù)（第九章）（2）圖表法3生產(chǎn)提前期（1）概念：指一批制品（零件、毛胚或產(chǎn)品）在各工藝階段投入（出產(chǎn)）的時間比產(chǎn)品出產(chǎn)時間提前的天數(shù)?？煞譃橥度胩崆捌诤统霎a(chǎn)提前期（2）計算公式：①前后車間生產(chǎn)批量相等情況②前后車間生產(chǎn)批量不相等情況前后車間批量相等情況?毛-加?加-裝毛胚制造周期保險期機加工周期保險期裝配周期T毛T毛-加T機T加-裝T裝DDDD毛出=D機投+T毛-機D●產(chǎn)品在最后車間的出產(chǎn)提前期=0●產(chǎn)品在最后車間的投入提前期=該車間的生產(chǎn)周期●產(chǎn)品在某車間的出產(chǎn)提前期=后車間投入提前期+保險期●產(chǎn)品在某車間的投入提前期=該車間出產(chǎn)提前期+該車間生產(chǎn)周期例1：設(shè)各車間生產(chǎn)間隔期皆為R=15天，批量皆為n=10件，T裝=20天，T機=40天，T毛=20天，T裝-機=10天，T機-毛=5天。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期。解：D裝出=0D裝投=0+20=20（天）DD裝投=T裝機出=D裝投+T加-裝機投=D機出+T加毛投=D毛出+T毛機出=20+10=30（天）D毛出=70+5=75（天）D機投=30+40=70（天）毛投=75+20=95（天）前后車間批量不相等情況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機=30，R機=45天，n毛=30，R毛=45天，其他條件如例1。求各車間生產(chǎn)提前期和投入提前期解：DDDDD?車間出產(chǎn)提?=間投入?+險?+前期?后車?保?該車間?后車生產(chǎn)間?-間生產(chǎn)?）提前期期（隔期間隔期裝出=0D裝投=20（天）機出=20+10+（45-15）=60（天）機投=60+40=100（天）毛出=100+5+（45-45）=105（天）毛投=105+20=125（天）4在制品定額概念：指在一定的技術(shù)組織條件下，為保證生產(chǎn)銜接，必須占用的在制品的最低儲備量1車間內(nèi)部在制品定額2車間之間半成品定額（庫存在制品定額）1車間內(nèi)部在制品定額（1）定期（生產(chǎn)進度已定）情況下的在制品定額—圖表法在制品定額=計劃期末在制品占用量生產(chǎn)生產(chǎn)間T進度（天（天））T=R10101T>R20102T>R25102.5T<R5100.5（2）不定期（生產(chǎn)進度未定）情況在制品定額在制品平均占在制品期末占周期隔期RR上旬中旬下旬用量用量一批一批二批二批二批半三批半批一批2車間之間半成品定額（1）庫存周轉(zhuǎn)（流動）在制品定額①前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用②③前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用（2）庫存保險半成品定額用途：在前車間出現(xiàn)出產(chǎn)誤期或出現(xiàn)過多廢品時，為了保證生產(chǎn)正常進行而準備的儲備量公式：?保險半成品定?=誤期交庫日?×平均每額?前車間可能?后車間數(shù)（保險期）日用量前車間成批入庫，后車間分批領(lǐng)用●設(shè)前車間入庫批量60件，后車間領(lǐng)用批量為10件。前車間計劃期最后批量入庫的標準日期為到期末9天，后車間生產(chǎn)間隔期（領(lǐng)用間隔期）為2天。求周轉(zhuǎn)半成品占用量。解：?工作日?1?2?2?3?4?5?6?7?8?90?1?11?123?14?15?1?167?18?1?19?201?22?23?24?25?1?2?3?最大占用量?流動占用量?成品占周轉(zhuǎn)半用量?前入?后領(lǐng)?保險儲備量?周轉(zhuǎn)半成品?=間批?－[后一批零件入?÷生產(chǎn)間?]占用量?前車?前車間計劃最?后車間?后車間批量量庫的標準日期到期末的天數(shù)隔期×?=60－[9/2]×10=10前車間成批入庫，后車間每日領(lǐng)用●前車間期初第一次零件入庫標準日期為3天。交庫間隔日數(shù)為5天，批量為50件?工作日?1?2?2?3?4?5?6?7?8?90?1?11?12?13?145?1?16?178?19?1?20?212?2?234?25?1?2?3?最大占用量?流動占用量?品占用量周轉(zhuǎn)半成?保險儲備量?周轉(zhuǎn)半成品?=占用量（?前車間期初第一次出產(chǎn)零件?÷交庫間?）入庫標準日期?前車間?前車間入庫批量隔日數(shù)×?=（3/5）×50=30（件）?前車間成批入庫，后車間整批領(lǐng)用?●圖表?1?2?3?工作日?1?2?2?3?4?5?6?7?8?9?1?1?1?1?1?1?1?1?1?1?2?2?2?2?2?最大占用量流動占用量??保險儲備量?前入?后領(lǐng)?●計算公式計算公式●當交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)=領(lǐng)用間隔日數(shù)0?期末周轉(zhuǎn)（當車間已領(lǐng)用，下批尚未交庫時）=半成品占1用量批（已交庫一批，后車間尚未領(lǐng)用）●當交庫數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；交庫間隔日數(shù)≠領(lǐng)用間隔日數(shù)?期末周?1批（一批零件交庫標準?＜后領(lǐng)用一批零件的?）?前車間計劃期最后?后車間計劃期最轉(zhuǎn)半成品?=占用量日期到期末天數(shù)?前車間計劃期最后一批零件交庫標?＞領(lǐng)用一批零件的標?）準日期到期末天數(shù)標準日期到期末天數(shù)?后車間計劃期最后?0（準日期到期末天數(shù)累計編號法（1）概念：根據(jù)最終產(chǎn)品（成品）的平均日產(chǎn)量，將預先制定的生產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)化為提前量，從而計算同一時期產(chǎn)品在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的提前量，（用各生產(chǎn)單位在計劃期應該達到的投入和產(chǎn)出的累計產(chǎn)品號數(shù)表示）以保證各車間之間在生產(chǎn)數(shù)量上的銜接的方法（2）適用場合：需求穩(wěn)定而均勻，周期性輪番生產(chǎn)的產(chǎn)品（3）累計編號方法（4）生產(chǎn)作業(yè)計劃編制方法●制定“產(chǎn)品進度計劃”●制定“零部件進度計劃”累計編號方法?累計號按產(chǎn)品編制?從計劃年度該產(chǎn)品出產(chǎn)的第一臺（或從開始生產(chǎn)這種產(chǎn)品的第一臺）開始，依成品出產(chǎn)的先后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品編上一個累計編號?在同一時間上，產(chǎn)品在某一環(huán)節(jié)上的累計號數(shù)，與成品出產(chǎn)累計號數(shù)相比，相差的號數(shù)稱為提前量?提前量與提前期的關(guān)系為：?工作日?1?2?2?3?4?5?6?7?8?9?1?1?1?1?1?1?1?1?1?1?2?2?2?2?2●F0:設(shè)備年制度工作時間53471116批量:消耗一次準備結(jié)束時間所生產(chǎn)的同種產(chǎn)品或一批零件加工的總勞動量（小時）（2）批量和生產(chǎn)間隔期關(guān)系柔性制造系統(tǒng)（FMS）（2）庫存保險半成品定額（3）計算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備后順序，每出一臺增加一號，即為每一件產(chǎn)品1020022240260720800裝出=0D（1）正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)以縮短生產(chǎn)周期減少在制品毛投=75+20=95（天）累計編號法圖表項目總裝