大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案(初-稿)

大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）江蘇翔宇電力裝備制造有限公司新廠房設備基礎工方案編制人:審核人:審批人:淮安佛力建設工程有限公司采用商品混凝土，應檢驗其隨車提供相關合格證、配比單,現(xiàn)場進行驗收并對所提供的混凝土進行目測和塌落度測量并記錄。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）2、11、4施工運輸：采用罐車、輸送泵、進行水平和垂直運輸，相應的鋪設施工道路。按澆筑時間、路程等配置適宜的機械和相應的數(shù)量。2、11、5混凝土施工方法（1）首先對本次澆筑量進行統(tǒng)計，充分進行原材料的備料和準備。（2）清理澆注部位模板內的雜物、垃圾，并用水潤濕模板，但不得有積水。（3）澆前再次落實各項澆混凝土措施實施情況，檢查復核模板、腳手架、機械、電路、道路等狀況。（4）對施工縫處，充分潤濕，并用無石子同配比混凝土澆50-100mm厚進行接茬，以防接頭處碎石集中形成露筋、蜂窩,墻板和基礎接頭處插016鋼筋長600mm@300mmo（5）澆筑時，混凝土自由落體高度應控制在2.0米以內,否則易造成混凝土分散、離析。（6）澆筑時，應根據(jù)基礎的面積大小，一般從窄面起始,分層澆筑斜面推進，從一端向另端退著澆筑。每層澆筑厚度不大于500mm，保證下層混凝土終凝前澆筑上一層新混凝土，連續(xù)不間斷推進。另外在澆注混凝土柱、超高基礎時（1.5米以上），還得適當控制澆筑速度，不得一次連續(xù)澆筑到位，充分利用混凝土的終凝時間，進行技術間歇，這既能保證混凝土澆筑質量，又能為模板及支撐系統(tǒng)的安全穩(wěn)定提供保證。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）（7）混凝土振搗：針對整體基礎主要采用插入振搗器振實。插入振搗器應著點合理、均勻，可采用對角、分中、梅花進行布點，做到“快插慢拔”，每點振搗時間不短不長，振搗時間約為30s左右，一般以混凝土表面不再下沉、冒泡，表面泛漿為準。振搗時，每棒必須插入下層50mm以上。表面可再用平板找平。另外，對鋼筋較密結構較小的地方，應采用小口徑的插入棒或人工振搗。平板振搗是應“一板壓一板”、“一順一丁”、行進速度均衡，兩遍以上振搗搗實。振搗時不得碰撞鋼筋、模板、埋件等。（8）混凝土表面處理：振搗密實后，及時采用平鍬、刮尺進行表面找平，修正標高，及時清理表面的泌水，并用木槎槎毛，在混凝土終凝前，再進行二次壓實槎平或用鐵抹子收光,從而盡量減免混凝土表面產生收縮裂紋。2、11、6混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后12H內及時采用草袋、塑料薄膜全覆蓋養(yǎng)護，氣溫高時還應同時灑水潤濕，保證在養(yǎng)護期間混凝土表面濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間按照規(guī)范和水泥品種、外加劑要求執(zhí)行，一般不少于7D。2、11、7混凝土的內部溫度控制，基本原則是“內降外?！?，保證混凝土內外溫差不超過25℃。(1)針對體積較大或厚度超過1米的基礎，均應進行大體積混凝土溫度計算與溫度裂縫的控制。(2)測溫點布置、溫度測量記錄：從邊到中，一般設不少于兩到三排，每個測孔應保證底、中、頂三點。前三天每二小時左右測一大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案(初-稿)遍，三天后可半天一次，待溫度穩(wěn)定、溫差小于25℃后,既可結束測溫。所有測溫結果均應制表記錄，做到清晰明了。(3)溫度控制措施：主要有選用低水化熱的品種水泥、添加粉煤灰、外加劑，選用級配良好粒徑較大的粗細骨料?；蛟诨A內部預埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，或降低混凝土入模溫度或加強施工中的溫度控制，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護,緩緩降溫等。(4)測溫處理：根據(jù)測溫結果，及時調節(jié)冷卻水的流量或增加保溫厚度，提高保溫效果。從而確保舲內外溫差不大于25℃o2、11、8混凝土的試塊留置：按照工作班與工作數(shù)量，區(qū)別結構部位，嚴格按照規(guī)范要求進行。試塊留置：一是要在澆筑地點隨機見證留樣，二是留置一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護試塊，三是留置一定組數(shù)的拆模時用的試塊。對應標養(yǎng)的試塊應及時送到合格的試驗室進行標養(yǎng)。2、11、9混凝土工程的保護如混凝土強度未達到L2MPa時，不得上人或堆放材料等。2、12預埋留工程，針對設備基礎預埋件(鐵件、螺栓等)，預留孔等較多的原因特單列一項說明。2、12、1預留孔洞：①一般應根據(jù)設計、用木模板制作下大上小的定型模板，模板上下均比設計到大20mm左右，既方便撥模，又能保證孔的內定尺寸。②單獨搭設預留孔的支撐架或焊接鋼筋骨架，將各組的所有孔，整體支撐固定，并統(tǒng)一從定位軸線處測控，埋置深度一般大小30—50mm安裝時還應逐一校正其垂直度。③安裝前木板大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案(初-稿)外表面應刷隔離劑、脫膜劑。2、12、2預埋鐵件：(1)預埋件制作：除常規(guī)切割毛刺，焊接方式、焊縫、焊渣外，應注意預埋件錨筋的外形設計、錨筋的長度是否適合所預埋的位置。(2)預埋件安裝：應采取相應措施，確認其軸線位置與標高，主要方法有：采用鐵釘四角固定于模板，點焊固定于主筋，對角小螺栓固定于模板法等。保證埋件的平面位置、標高準確，表面平整、不內凹外凸、歪斜。2、12、3預埋螺栓(1)螺栓制作加工：原則上一般采購專業(yè)產家成品的螺栓，套管一般按設計圖紙制作，或兩者均采用設計設備產家提供的。(2)螺栓安裝：主要保證其安裝的準確性與精度，設備安裝時就在固定設備處放置螺栓，待安裝完畢后，用膨脹硅固定螺栓即可。(3)螺栓保護：①安裝時，防止碰傷、損壞螺栓絲牙等。②螺栓絲牙采用黃油涂抹并包裹塑料薄膜等。③澆混凝土后,螺栓應及時清理干凈并檢驗核準，再抹油裹薄膜保護。2、13混凝土施工縫的設置與處理：2、13、1對塊狀整體式基礎：原則上一般不留設垂直縫和水平施工縫。2、13、3施工縫的處理：(1)混凝土澆筑停歇超過2小時(或根據(jù)當時氣溫，配合比設大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案(初-稿)計條件確定)，混凝土開始終凝后，就得停止?jié)残禄炷?按施工縫要求進行處理，下次澆混凝土時應待施工縫處混凝土強度達到1.2N/mm2以上。(2)施工縫處表面應鑿毛，去除其混凝土表面浮漿，松散石子，一般鑿深為30—50mm,用清水沖洗干凈。(3)施工縫處在澆新混凝土前，應灑水潤濕，不得有積水，再用同配合的無石子混凝土接槎，厚度約為50—100mm。2、14應急措施：施工用水、電的保障，道路的通暢，等方面進行應急準備，制定相應的計劃措施。2、15腳手架工程；2、15、1腳手架材料的要求：如鋼管的直徑，皮厚、表面防腐銹蝕情況等，扣件的質量，腳手板的厚度材質等。2、15、2腳手架支撐地基的要求：如立桿支撐地應夯實平整或表面進行混凝土硬化，墊上50mm的木跳板。具有一定的排水措施。2、15、3腳手架搭設時，必須按使用對象要求，分開搭設。如支模架、上下人通道、運輸操作平臺、管道架、螺栓加固架等。尤其是加固架、操作架、管道架等與支撐架應相互脫開，不能相互聯(lián)結。2、15、4腳手架上使用荷載，相應的進行嚴格控制。腳手板按操作范圍與施工環(huán)境，應按需滿設，不得獨塊設置。2、15、5腳手架應根據(jù)使用部位和使用高度、使用荷載,有針對性的進行設計計算（尤其對超高、超重的構件必須設計計算確認）。2、15、6使用前有檢查驗收，合格方可使用。腳手架在使用過大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）程中，不得隨意拆卸其基本構架、連接件。有防雷等措施等。2、15、7腳手架拆除；原則是“先搭后拆，后搭先拆”，從上往下，逐層逐層的進行。2、16水平與垂直運輸2.16、1水平運輸：場地上材料的水平運輸機械，如翻斗車，貨車等?？紤]規(guī)劃好施工道路。其施工原則：盡量避免在惡劣氣候條件下施工。2、18專業(yè)間的配合與支持：針對設備基礎的用途、類型，設備安裝、電器儀表等專業(yè)應相互配合支持。主要包括：專業(yè)間圖紙的核對（包括方向軸線、標高、平面尺寸等），預埋件的核對（品種、數(shù)量、布置等），材質的核對，材料的供應要求等。2、19施工成果保護措施：主要包括兩方面：一是本專業(yè)施工時：各工序及工序間的成果保護。二是專業(yè)間的成果保護，安裝專業(yè)應保護愛惜建筑專業(yè)。建筑專業(yè)應為安裝專業(yè)提供便利。3、降低施工工本措施：3、1以技術管理為龍頭，突出技術措施的選擇與優(yōu)化，推廣應用“四新”技術，新技術的開發(fā)與應用等。3、2突出工序管理與控制，優(yōu)化工序的流水與交叉。3、3突出周轉材料的流動管理，機械進退場的控制等。3、4突出人力資源的選擇、使用（人員技能、素質、態(tài)度）與大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初一稿）進退的管理。4、施工質量保證措施：4、1質量目標：分部項工程一次交驗合格率100%。工程驗收合格。符合合同的規(guī)定。質量目標分解：分項工程質量目標分解一覽表序分項工程名分項工程質量目標備注號稱1土方開挖合格2土方回填合格3墊層合格4模板合格5鋼筋合格6校合格4、3工程質量控制程序主要指班組自檢、施工員組織互檢或交接檢。5、5施工過程質量控制5、5、1落實“三階段”質量控制、認真執(zhí)行“三檢制”：在每分項工程施工前，應對班組進行施工技術交底。每道工序施工班組應認真做好自檢和記錄，同時做好工序間的管理。本道工序不合格不得進行下道工序的施工。編制并認真執(zhí)行質量通病防治措施，消除質量通病。嚴格執(zhí)行預檢、隱蔽和結構驗收,質量檢查、評定工作。落實質量責任的跟蹤，編制質量獎懲措施，質量獎懲到位。5、5、2實行區(qū)域施工掛牌制：每一分項工程施工前，確定施工班組，實行掛牌制度，注明該分項工程施工班組長或責任人，掛于現(xiàn)大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）場該班組施工段處，責任到人。如該班組三次不能達到質量要求，予以清退。5、5、3嚴格執(zhí)行監(jiān)理報驗制度：各相應工序必須嚴格按監(jiān)理報驗程序提前報驗，否則不得進行下道工序施工。報驗表格應按監(jiān)理樣表及要求填寫規(guī)范。5、5、4原材料質量控制：必須嚴格按照規(guī)范要求抽樣送檢，且必須有出廠合格證。嚴格按公司材料質量控制要求辦理,嚴把“三關”，即“采購關、驗收關、使用關杜絕不合格材料用于工程中。5、5、5測量定位標高控制：各種使用的儀器工具，必須在鑒定周期內，且應經常復核。嚴格執(zhí)行公司的測量規(guī)定，實2012年4月1大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）鋼筋混凝土設備基礎專項施工方案本項目中鋼筋混凝土設備基礎工程作為建筑工程中一個子分部（分項）工程，現(xiàn)根據(jù)設備基礎的用途，結構形狀、施工工期、施工難易程度和其在單位工程中的重要性，編制如下混凝土設備基礎專項施工方案。一：分部分項工程施工程序：測放定位——基坑開挖支護（降水）——基礎舲——回填——上部結構——養(yǎng)護、細部施工主要施工方法：簡述土方工程開挖方式方法、地下水位的降低控制方法，模板的選擇與支設加固形式、加固措施的選擇,基礎鋼筋制作與綁扎方法?；炷翞樯唐饭瑁炷翝仓樞蚺c振搗方式、混凝土內部溫度的控制與養(yǎng)護等。二、施工方法及技術措施：按施工程序安排主要有：2、1測量定位放線：（1）從現(xiàn)場交接的基本測量控制點引測，不得借用附近引測的控制點，嚴格兩人復核制和閉合制。行施測員、復測員兩人制。測量定位時應閉合檢測并由監(jiān)理工程師復測認可后方能進行下道工序施工。每次測量均從控制樁施測，避免測量出現(xiàn)累計誤差。定位樁應用於圍護保護，并設醒目標志標識。5、5、6模板質量控制模板安裝前必須彈出軸線及邊框線，對不合模數(shù)處用木模拼補，拼裝完畢后，加固支撐系統(tǒng)，保證摸板及其支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，同時校正模板的水平度、平整度及垂直度。5、5、7鋼筋質量控制嚴格按鋼筋下料單集中下料。分別堆放，掛牌標識。綁扎時宜先劃線，再擺放鋼筋，注意放置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求。插筋除在承臺頂面用鋼管做箍固定外，還可視需要加斜撐或臨時加固，以保證插筋位置準確、垂直。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）5、5、8聆質量控制按規(guī)范要求留置硅試塊，并應在於澆筑地點隨機取樣。於澆筑后養(yǎng)護不得少于7天。6、1質量通病預控措施質量通病預控措施一覽表序號通病名稱執(zhí)行人責任人監(jiān)督人（填寫操（填寫項（填寫檢預控措施達到標準作人姓名）目隊長和技術員姓名）查員姓名）軸線及1標高偏差測放人員必須具有相應資格證書，定位前認真熟悉圖紙，畫出定位草圖經技術人員復核無誤后方可施測。定位時應有兩人軸線位置、標以上人員參與，施測時細高允許偏差：心操作，并經技術人員復測，符合要求后報驗，經監(jiān)理復查合格后于定位記錄表格上簽字確認。做好軸線標高控制樁，并進行復測，做好記錄，控制樁施工過程中應澆筑混凝土并圍以護欄加以保護。預埋件的軸線、標高允許偏差；建立健全材料進場驗收制度，凡進場原材料均須原材料2質量不合格帶合格證，分類堆放，同材料質量符合時按規(guī)定抽樣復試，合格有關施工驗收后方可投入使用。嚴把材規(guī)范要求料“三關”，即進貨關、驗收關、使用關。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）校強度等級必須符合圖紙要求，嚴格按照配合比單進行計量、拌合，舲澆筑中，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象不得入模，經拌和均勻后方可入模，澆筑前，應于於強度符合設現(xiàn)場作塌落度檢驗，合格計圖紙及有關后方可進行澆筑。商品混混凝土強度檢凝土廠家提供的質保資驗評定標準料必須及時、準確并應符GBJ—87的規(guī)合規(guī)范要求。除廠家必須提供的標養(yǎng)試件強度報告外，應于現(xiàn)場設養(yǎng)護箱留置一組同條件養(yǎng)護試件，到期試壓并參與混凝士強度評定。定4杜強度a.模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。b.模板在澆注前充分澆水潤濕，清洗干凈，不留積水，模板縫拼接嚴密，如有縫隙應用水泥砂漿堵嚴，木模可在內側蹌麻面貼粘膠帶，鋼?？刹捎脢A海綿條以防漏漿。C.鋼模板隔離劑應涂刷均勻，不得漏刷。5舲必須按操作規(guī)程振搗密實，嚴防漏振。振搗時快插慢拔，振至柱表面不冒氣泡。a.混凝土在澆注前檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)及時修整，墊塊均綁扎在鋼筋上，以保證鋼筋位置準確6社表面露筋為準。b.鋼筋較密集時，應選配合適石子。石子最大粒徑不得超過結構截面較小，鋼筋較密時，校表面無露筋5校無麻面大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）可選用細石舲C.嚴格控制配合比，嚴格材料計量。填堵好縫隙，舲自由落體超過2m要用串筒或溜槽進行下料。d.嚴禁用振動棒直接碰撞鋼筋造成鋼筋移位。e.拆模時間根據(jù)強度、溫度、天數(shù)影響等綜合考慮，正確拆模，防止過早拆模。a.嚴格控制配合比經常檢查保證材料計量無誤。b.舲拌合均勻，顏色一致。攪拌時間控制不小于90S。c.於自由落體不得超過2m,如超過采取串筒或溜槽等措施。d.每次下料厚度控制在30?7蹌蜂窩50cm,振松時插入式振搗時,振搗快插慢拔。并插入下層舲5cmoe.施工時有專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板移動變形，立即停止?jié)沧?，修復后方可進行。模板根部縫隙處必要時采用水泥砂漿封閉硅無蜂窩a.對于池壁高度大于2m時，可采取在側面開澆搗口澆注，下部振搗密實后，再封好模粒表面8出現(xiàn)孔洞板。b.控制好下料，每次下料厚度控制在30?50cm,為保證下料不產生離析，自由下落高度不超過2m,大于2m時采用溜槽或串筒，均勻下料。振搗器振搗時每次移動距離不大于於表面無孔洞現(xiàn)象大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗作用半徑為30?40cm,振搗快插慢拔。7、安全與環(huán)境保護施工技術措施7、1（基本規(guī)章制度文件等）建立健全各級安全保證、環(huán)境保護體系，規(guī)范工作程序與流程，明確項目各級人員的安全、環(huán)保職責和權限，保證體系運行正常。7、2制定安全、環(huán)境管理制度及辦法，主要包括安全施工責任制度、安全生產教育制度、安全生產檢查制度、安全生產獎罰制度、分包工程安全管理制度等。7、3施工方案、分部項工程的技術交底與安全技術交底7、4人員的選擇與控制：7、4、1選擇的施工隊伍必須是專業(yè)的，有相關施工經驗、技能。7、4、2參加施工作業(yè)的人員應經身體檢查合格，并取得相應的作業(yè)資格證。如“高處作業(yè)合格證”等，憑證登高作業(yè)。特殊工種必須持證上崗。7、4、3凡進入施工現(xiàn)場人員必須進行安全教育，明確現(xiàn)行安全規(guī)章制度以及場區(qū)安全注意事項，提高職工安全意識。明確應急措施與要求。7、4、4進場人員一律戴好安全帽，著裝整齊。高空作業(yè)系好安全帶，高掛低用。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）7、4、5班組每天施工前必須開安全快會，項目隊每周一、三、五開安全例會。檢查前期安全工作及目前存在的安全隱患,提出具體整改措施及防范措施，明確當前工作中安全注意的事項。7、5各種施工方法的安全措施如基坑安全維護措施土方工程腳手架搭設模板支設鋼筋工程校工程預埋工程等等方面逐一詳述如基坑鋼管圍護。雙排腳手架應掛設安全網(wǎng)和護攔，防止空中墜落。平臺施工時，四周搭設圍護欄桿，欄桿高1.2米。腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，跳板滿鋪，嚴禁探頭跳。等等7、6施工機械方面7、6、1施工機械的維護、保養(yǎng)7、6、2施工機械的安裝與驗收(2)定位樁的設置位置，應為基坑開挖和后期保護提供便利，既不能與基礎太近也不能太遠，一般距基坑邊緣約1.5-2米左右。(3)定位樁的保護與復核：定位樁測定后及時采取硬性保護和鋼管圍護，在間隔一定時間或環(huán)境意外變化時及時復核,確保定位正確。2、2降水措施:大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案(初-稿)根據(jù)地質勘探報告提供的施工區(qū)域下的地下水位、水量流向，地質條件等內容，結合現(xiàn)在施工時的季節(jié)氣溫、周圍環(huán)境以及施工工期安排，土方工程的施工方法等，確定降水工程的施工方法為明溝集水坑水泵排水。2、3基坑開挖方法及排水措施2、3、1依據(jù)地質報告的說明及地質條件、土方開挖的基本方法，是機械加入工，機械開挖人工清理。2、3、2開挖的順序和程序：根據(jù)開挖基礎平面形狀尺寸,選擇一臺反鏟式挖掘機進行施工，從寬邊一端開始沿長邊退著進行開挖，開挖方式為單線往返。分兩層開挖，第一層挖到廠房基底標高后對靠廠房基礎面進行支護，其余三面做放坡開挖(詳見附圖)。支護采用鋼管做支撐，木板擋土的方法。挖到7、6、3機械操作人員持證上崗，實行“三制定”。非本工種人員不得亂動。7、6、4所有機械必須有安全防護措施。7、7施工用電方面施工用電采用TN-S系統(tǒng)，實行“三級配電、兩極保護”。所有電器必須有漏電保護裝置，實行一機一閘，接零接地裝置。夜間施工應具有足夠的照明。需動火時，按規(guī)定辦理動火證。7、8現(xiàn)場管理現(xiàn)場施工材料堆放整齊，每次施工完畢做到工完、料盡、場地清。8、施工進度計劃；大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）8、1進度計劃編制原則：按照已批準的總體施工進度計劃，結合前面所述的施工技術方法措施，計算分配各工序所持續(xù)的時間，進行本工程的進度計劃編制，做到工序合理、時間得當，關鍵路線（工序）突出。8、2計劃實施的保證措施：從施工方法、施工環(huán)境出發(fā),突出技術保障，資源的保障（人、材、機、具）。8、3編制施工計劃圖表，明確施工程序工序、施工時間。9、施工平面布置圖及文明施工技術措施9、1施工平面布置的基本原則9、1、1從施工道路、施工設施、施工機械、施工材料、周轉材料、設備安裝、施工時間與風向等統(tǒng)籌兼顧，合理布置安排。做到：道路暢通、物流有序、擺放整齊、布局合理、排水通暢。9、1、2布置施工臨時設施，要考慮方便生活、辦公，有利施工，注意防火，文明施工。9、1、3材料及設備堆放位置，要考慮施工順序與位置，減少二次倒運。9、2文明施工的原則堅持以施工總平面圖為基礎，以安全生產為中心，以工序保護為突破口，以場容場貌為窗口，強化綜合管理，確保環(huán)境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息暢通，實現(xiàn)最佳經濟效益。9、3文明施工技術措施9、3、1嚴格施工總平面圖的報批制，各種臨設應嚴格按施工總大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）平面圖劃定的位置搭設，現(xiàn)場材料、設備、機具實施定位定人管理，做到擺放整齊、物流有序。9、3、2根據(jù)各作業(yè)班組的任務情況，組織劃分現(xiàn)場文明施工責任區(qū)，明確責任人，并定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確?，F(xiàn)場文明整潔。9、3、3按施工組織設計規(guī)定的程序組織施工，施工應按照先地下、后地上的順序進行，保證現(xiàn)場文明整潔。9、3、4現(xiàn)場土石方挖、填、運要嚴格按方案規(guī)定平衡調配，減少土方運輸量。9、3、5剩余材料、邊角廢料、建筑垃圾、零碎保溫材料及各種包裝物等，應做到“落手清”，每日下班前組織進行一次現(xiàn)場清理，保持現(xiàn)場清潔。設計標高上300mm,預留的300mm的人工挖運，防止擾動地基。2、3、3土方的處理：根據(jù)現(xiàn)場條件和要求，確認為外圍堆放予留回填土和多余外運。2、3、4放坡系數(shù)與操作面：根據(jù)地質報告的土質類型、基坑開挖深度以及基坑邊坡支護措施，確定放坡系數(shù)（見附圖）。2、3、5排水措施：根據(jù)基坑面積大小、水量的大小，本項目確定在基坑一周挖400mm深300mm寬排水溝，在兩端角上挖1000mm*1000mm深1000mm集水坑大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）2、4基坑邊坡支護措施依據(jù)基坑開挖深度、基坑四周環(huán)境、土質條件、地下水位的高低、含水量、透水率大小等，綜合選用基坑一邊支護三邊放坡技術?？拷A邊采用4米長。6cm鋼管間距300加12厚木模板支護，另外三邊采用放坡處理。2、5驗槽：開挖整平清理后，立即請設計、地勘、監(jiān)理、業(yè)主等相關單位到現(xiàn)場實地檢查、驗證土質情況，確認合格后及時進行下一步墊層的施工。2、6墊層施工：驗槽合格后，及時進行基礎墊層施工，以防基坑土質受雨水浸泡和陽光曝曬，確?；踊A面下土層不受擾動和破壞，保證地基的承載力。墊層施工時除平面位置正確外，必須控制好墊層頂面（用水準儀）大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）標高、墊層厚度，一般對中間部分或提高3-5cm,以便雨水排除與后期衛(wèi)生打掃。2、6、1墊層模板：常規(guī)進行，可用木模或鋼模。2、6、2墊層混凝土：混凝土振搗原則上應用平板振搗器振實，可提高混凝土表面平整度和混凝土內密實度，配合平鍬、刮尺找平、拍實?；炷量纱昝?。2、8土方回填2、8、1土方回填前，應進行基礎驗收，合格后方可進行土方回填。2、8、2回填前需將基坑內草根木塊等有機雜物以及建筑垃圾、積水等清理干凈?；靥钔镣临|應符合設計要求。2、8、3回填應由基礎兩側同時進行，分層沿基礎全高均勻上升。采用電夯機夯實，分層厚度為200?300mm每層，并配合人夯夯實，每層夯實4?5遍，由夯實機械確定。打夯應一夯壓半夯依次夯打，靠近基礎時應注意不要碰撞基礎杜，注意成果保護。2、8、4土方回填前根據(jù)天氣情況，回填應連續(xù)施工，不宜間斷。2、9模板工程2、9、1模板材料；根據(jù)使用部位，周圍環(huán)境（就是業(yè)主、監(jiān)理等對混凝土成型外觀的要求、現(xiàn)有的材料等因素）選用木模板或鋼模板。4）48x3.5的鋼管及配套扣件。50x70或60x90的木方，50厚的木跳板或鋼、竹跳板。$14的對拉螺栓通長間距600mm，上下兩層。大型鋼筋溷凝土設備基礎專項施工方案（初-稿）2、9、2模板的設計：針對結構的形式、所處的部位，分別考慮。按照所選用的支模材料，區(qū)別進行設計。B、按照環(huán)境及現(xiàn)有材料情況要求，可選用20mm厚的木模板（九合板）支設。B、1整體塊狀基礎，應先采取木方豎背楞，間距約<300mm（按照木板的強度、剛度，即板材厚度與質量來確定）；再設雙鋼管橫背楞，間距S600mm,4）12-14的對拉螺栓加固；外再設置單鋼管豎背楞間距約1000mm左右；外圍再搭設雙排鋼管腳手架，設短支撐與豎鋼管豎背楞聯(lián)結，校正其模板的垂直度、平整度與位置尺寸的準確性。對拉螺栓根據(jù)基礎配筋的情況，可逐層逐一貫通設置，或在同一根鋼筋的兩端加焊螺栓頭，也可在同一根通常的螺栓上加焊上（或下）一排的螺栓頭，角度一般不大于60°,焊縫長度10d（單面）。另外，螺栓下層起始點距底端不得大于200mm,最上層螺栓距頂一般不得