【知識(shí)】焦化工藝篇

【知識(shí)】焦化?藝篇問題：怎么才能每天都收到這種?章呢？？答案：只要點(diǎn)擊上邊的《煤化?999》即可煉焦是將配合煤在焦?fàn)t內(nèi)通過?溫?餾（隔絕空?加熱到950～1050℃），經(jīng)過?燥、熱解、熔融、粘結(jié)、固化、收縮等階段，最終產(chǎn)?焦炭和荒煤?的?種?產(chǎn)?藝。按照?產(chǎn)?藝的不同，焦化?分為備煤、煉焦和化產(chǎn)三個(gè)車間。?、備煤?藝1.?藝流程圖2.煤的性質(zhì)和分類2.1煤的化學(xué)組成與性質(zhì)2.1.1煤的基準(zhǔn)：在煤質(zhì)分析中得到的煤質(zhì)指標(biāo)，根據(jù)不同的基準(zhǔn)來表?。煤質(zhì)分析中常?的“基”有空??燥基、?燥基、收到基、?燥?灰基。2.1.2煤的分類表1中國(guó)煙煤分類類別符號(hào)數(shù)碼分類指標(biāo)Vdaf(%)GY(mm)b(%)**貧煤PM11>10.0—20.0≥5貧瘦煤PS12>10.0—20.0>5－20瘦煤SM13>10.0—20.0>20－5014>10.0－20.0>50—65焦煤JM15>10.0－20.0>65*≤25.0(≤150)24>20.0－28.0>50－6525>20.0－28.0>65*≤25.0(≤150)肥煤FM16>10.0－20.0(>85)*>25.0(>150)26>20.0－28.0(>85)*>25.0(>150)36>28.0－37.0(>85)*>25.0(>220)1/3焦煤1/3JM35>28.0－37.0>65*≤25.0(≤220)?肥煤QF46>37.0(>85)*>25(>220)?煤QM34>28.0－37.0>50－6543>37.0>35－5044>37.0>50－6545>37.0>65*≤25.0(≤220)1/2中粘煤1/2ZN23>20.0－28.0>30－5033>28.0－37.0>30－50弱粘煤RN22>20.0－28.0>5－30>28.0－37.0>5－30不粘煤BN21>20.0－28.0≤531>28.0－37.0≤5長(zhǎng)焰煤CY41>37.0≤542>37.0＞5－352.1.3煉焦煤的性質(zhì)?煤(QM)：屬于煤化程度較低、揮發(fā)份較?的煙煤。?煤分為四組，其中以45#、34#?煤較好，45#是Vdaf?于37%，G?于65，Y值不?于25mm，其特點(diǎn)是揮發(fā)份特別?，?粘結(jié)性較強(qiáng)；34#?煤的Vdaf?于28%到37%，G?于50到65，其特點(diǎn)是粘結(jié)性中等?揮發(fā)份稍?。?煤?jiǎn)为?dú)煉焦時(shí)煉出的焦炭呈細(xì)長(zhǎng)形，有較多的縱裂紋，易碎，其強(qiáng)度和耐磨性均較差，但煉焦時(shí)能產(chǎn)?較多的煤?、焦油與其它化?產(chǎn)品，多數(shù)作配合煤?于煉焦。?肥煤(QF)：是煤化程度和?煤相近、揮發(fā)份?、粘結(jié)性強(qiáng)的煙煤。單獨(dú)煉焦時(shí)能產(chǎn)??量的膠質(zhì)體和煤?，因?yàn)槲龀龅?體多，不能?成致密、?強(qiáng)度的焦炭，通常?作煉焦配煤。1/3焦煤：屬煤化程度中等，性質(zhì)介于?煤、肥煤與焦煤之間的過渡煤種，是中等或較?揮發(fā)份的較強(qiáng)粘結(jié)性煤。單獨(dú)煉焦時(shí)煉出的焦炭強(qiáng)度較?，是配煤煉焦的好原料。肥煤：肥煤是煤化度中等的煙煤。受熱到?定溫度能產(chǎn)?較多的膠質(zhì)體，且有極強(qiáng)的粘結(jié)性。單獨(dú)煉焦時(shí)，能產(chǎn)?熔融良好的焦炭，焦炭耐磨性特別好。但焦炭有較多的橫裂紋，焦根部分有蜂焦，其抗碎強(qiáng)度?焦煤煉得的焦炭要差，是配煤煉焦的重要煤種。焦煤：是煙煤中煤化程度中等或偏?的?類煤，中等揮發(fā)份和有較好的粘結(jié)性。受熱后能產(chǎn)?熱穩(wěn)定性好的膠質(zhì)體。單獨(dú)煉焦時(shí)，可煉成熔融性好，塊度?、裂紋少、抗碎強(qiáng)度?、耐磨性好的焦炭，是?種優(yōu)質(zhì)的煉焦?煤。15、25號(hào)焦煤結(jié)焦性特別好，可單獨(dú)煉出合格的冶?焦。瘦煤：瘦煤是煙煤中煤化程度較?、揮發(fā)份較低的?類煤。受熱后能產(chǎn)??定數(shù)量的膠質(zhì)體，單獨(dú)煉焦時(shí)，煉出的焦炭熔融性差、耐磨性不好、裂紋少、塊度較?的焦炭。我國(guó)的瘦煤資源很少，?般作為配煤煉焦的原料。2.1.4影響煉焦?藝的煤的主要參數(shù)指標(biāo)灰分：灰分在焦炭中是?個(gè)?常有害的組分。煤的灰分全部轉(zhuǎn)化到焦炭中去，使焦炭的含炭量減少，致使?爐中鐵?溫度下降，渣量增多，為了使渣量易于排出，要添加更多的助溶劑，同時(shí)增加焦?，降低?爐的?產(chǎn)效率。另外，焦炭的灰分中含有?些礦物質(zhì)，如Na2O、K2O等，對(duì)焦炭與CO2反應(yīng)具有催化作?，對(duì)焦炭的反應(yīng)性和反應(yīng)后強(qiáng)度有很?影響。硫分：煤中的硫?約有80－85%??化到焦炭中去，焦炭的硫會(huì)嚴(yán)重影響?鐵的質(zhì)量。在?爐中，硫要靠爐渣排出，這就要增加溶劑，使?fàn)t渣的堿度和渣量提?，同時(shí)降低?爐的?產(chǎn)效率。?且硫?qū)Νh(huán)境還有很?影響。揮發(fā)份：煤的揮發(fā)份是表征煤的變質(zhì)程度的?個(gè)重要指標(biāo)，煉焦配合煤的揮發(fā)份最好在28%左右。?份：裝爐煤的?份對(duì)煉焦?產(chǎn)和焦炭的質(zhì)量有?定影響。例如，?份含量會(huì)影響裝爐煤的堆密度，從?影響焦炭的強(qiáng)度。另外，影響焦?fàn)t的耗熱量及?產(chǎn)操作等。粘結(jié)指數(shù)(G)：它是表征煤的粘結(jié)能?的指標(biāo)。它對(duì)焦炭的冷、熱強(qiáng)度均有很?影響。是煉焦配煤的主要參考指標(biāo)。膠質(zhì)層厚度(Y)。它是指煤在加熱過程中，形成膠質(zhì)體過程中瞬間所產(chǎn)?膠質(zhì)體的最?量。它也是指導(dǎo)煉焦配煤的?個(gè)主要指標(biāo)。除上述?個(gè)主要指標(biāo)外，奧亞膨脹度(b)、基?流動(dòng)度、坩堝膨脹序數(shù)(CSN)、煤的巖相組成及鏡質(zhì)組最?反射率等。煤的粉碎細(xì)度：粉碎細(xì)度主要影響到裝爐煤的堆密度，另外，對(duì)配合煤的粘結(jié)性也有?定影響，粒度細(xì)，煤的?表?積?，粘結(jié)性變差。但如果粒度太粗，?顆粒的惰性物質(zhì)易在焦炭中形成裂紋中?，影響焦炭的強(qiáng)度。3.備煤?藝質(zhì)量控制中應(yīng)注意的?個(gè)問題：3.1、煤場(chǎng)管理單種煤的貯存期限如表3所?。表2單種煤的貯存期限牌號(hào)?季度?季度三季度四季度?煤60天50天50天60天肥煤80天70天70天80天焦煤100天90天90天100天瘦煤100天90天90天100天煤要盡可能單獨(dú)堆放，避免混堆;煤堆與煤堆之間要保持2?以上的間距；每?個(gè)煤種煤?少應(yīng)堆兩堆，且不位與同?跨內(nèi)；堆取煤要采?平鋪直??；煤的存放時(shí)間不宜過長(zhǎng)；在夏季，對(duì)存放時(shí)間較長(zhǎng)的煤，經(jīng)常檢查煤堆溫度，避免煤的氧化變質(zhì)和?燃。3.2、配煤：①盡可能保證焦炭質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的指標(biāo)；②不會(huì)產(chǎn)?對(duì)爐墻有危險(xiǎn)的膨脹壓?和引起推焦因難；③在滿?焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能多配?揮發(fā)份的?煤，降低配合煤成本；④在保證焦炭質(zhì)量的前提下，盡可能節(jié)約焦煤、肥煤等優(yōu)質(zhì)資源，合理利?我國(guó)的煤炭資源；⑤盡可能降低配煤中的灰分和硫分；⑥?求達(dá)到配煤質(zhì)量穩(wěn)定，有利于?產(chǎn)和操作。⑦配煤要準(zhǔn)確，按規(guī)定頻次跑盤檢查。3.3、煤的破碎。要保證煤的細(xì)度達(dá)標(biāo)。?、煉焦?藝1、煉焦?藝流程圖2.爐體的結(jié)構(gòu)煉焦?fàn)t由炭化室、燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)和爐頂區(qū)組成。炭化室是煤隔絕空??餾的地?；燃燒室是煤?燃燒的地?，每?個(gè)燃燒室有32個(gè)?道組成；斜道區(qū)位于蓄熱室與燃燒室之間，是連接兩者的通道。蓄熱室位于爐體的下部，其上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢?盤分別同煙道、貧煤?管道和??相同。蓄熱室?來回收焦?fàn)t燃燒廢?的熱量并預(yù)上經(jīng)斜道同燃燒室相連，其下經(jīng)廢?盤分別同煙道、貧煤?管道和??相同。蓄熱室?來回收焦?fàn)t燃燒廢?的熱量并預(yù)熱貧煤?和空?。爐頂區(qū)是指炭化室蓋頂磚以上的部位，設(shè)有裝煤孔、上升管孔、看?孔、烘爐孔及拉條溝等。3、裝煤和出焦裝煤要求裝滿、裝實(shí)、裝平和裝勻。裝煤不滿不僅影響焦炭產(chǎn)量，且使?fàn)t頂空間溫度升?，加速粗煤?的裂解和沉積炭的形成，易造成推焦困難和堵塞上升管。但裝煤也不宜過滿，以防堵塞裝煤孔，使粗煤?導(dǎo)出困難??量冒煙冒?，裝煤過滿還會(huì)使上部供熱不??產(chǎn)??焦，這兩種情況都會(huì)影響焦炭質(zhì)量。裝實(shí)不但可以增加裝煤量，還有利于改善焦炭質(zhì)量。裝平，以利于粗煤?的暢通導(dǎo)出。裝勻，以保證焦炭產(chǎn)量和爐溫穩(wěn)定。出焦，出焦前要先觀察焦餅收縮和成熟情況，推焦過程中時(shí)刻注意推焦電流的變化，出現(xiàn)推焦困難后要組織原因分析。裝煤和出焦要嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)?。為評(píng)定推焦操作的均勻性，?推焦計(jì)劃系數(shù)K1和推焦執(zhí)?系數(shù)K2。K1=(M－A1)/MM------班計(jì)劃推焦?fàn)t數(shù)；A1-------計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差?于±5min的爐數(shù)。K2=(N－A2)/NN------班實(shí)際推焦?fàn)t數(shù)；A2-------計(jì)劃與規(guī)定結(jié)焦時(shí)間相差?于±5min的爐數(shù)。反應(yīng)整個(gè)焦?fàn)t操作管理?平的指標(biāo)：K3系數(shù)。K3=K1×K2每次推焦后，應(yīng)清掃爐門、爐框、保護(hù)板、?爐門等上的積炭和焦油渣，以確保爐門嚴(yán)密。4、熄焦分?法熄焦和濕法熄焦。濕法熄焦主要要注意控制焦炭?份。接焦要均勻，噴灑要均勻，熄焦時(shí)間要嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)?，熄焦后熄焦車應(yīng)停留30s，在焦臺(tái)上應(yīng)盡可能多停留?段時(shí)間。?法熄焦是?惰性?體氮?來將焦炭熄滅并冷卻，同時(shí)將惰性?體回收的熱量傳給蒸汽鍋爐?于發(fā)電。?法熄焦可??改善焦炭質(zhì)量。這是由于焦炭在?熄過程中緩慢冷卻，降低了內(nèi)部的熱應(yīng)?，?狀裂紋減少，?孔率低，因?機(jī)械強(qiáng)度提?，真密度也增?。此外，?熄焦過程不發(fā)??煤?反應(yīng)，焦炭表?有球狀組織覆蓋，內(nèi)部閉?孔多，故耐磨性改善，反應(yīng)性降低。?熄過程中料層相對(duì)運(yùn)動(dòng)，增加了焦塊間的相互摩擦和碰撞，起到了焦炭的整粒作?，故塊度均勻性提?。焦炭在預(yù)存室中保溫相當(dāng)于在焦?fàn)t中的燜爐，進(jìn)?步提?了焦炭成熟度，使其結(jié)構(gòu)致密化，也有利于降低焦炭的反應(yīng)性，提?強(qiáng)度。5、篩焦要保證篩分效率，供料連續(xù)均勻，篩板經(jīng)常檢查，不堵眼、篩板不損壞。爐前焦庫(kù)、篩焦樓保持?料位。6、焦?fàn)t溫度制度6.1標(biāo)準(zhǔn)溫度與直?溫度焦?fàn)t燃燒室的?道數(shù)量較多，為了均勻加熱和便于檢查、控制，每?個(gè)燃燒室的機(jī)、焦側(cè)各選擇?個(gè)?道作為測(cè)溫?道，其溫度分別代表機(jī)、焦兩側(cè)溫度，這兩個(gè)?道稱為測(cè)溫?道和標(biāo)準(zhǔn)?道。其所測(cè)得的實(shí)際溫度稱為直?溫度。為保證全爐各燃燒室溫度均勻，各測(cè)溫?道溫度與同側(cè)直?溫度的平均值不應(yīng)超過±20℃，邊爐相差不超過±30℃，超過此值的測(cè)溫?道為溫度不合格?道，并以均勻系數(shù)K均表?：K均=［(M－A機(jī))+(M－A焦)］/2MM---焦?fàn)t燃燒室數(shù)A機(jī)、A焦-----機(jī)、焦側(cè)測(cè)溫?道溫度不合格數(shù)。直?溫度不但要求均勻，還要求直?溫度的平均值保持穩(wěn)定，并?安定系數(shù)K安考核。K安=〔2N－(A＇機(jī)+A＇焦)〕/2NN----直?溫度的測(cè)量次數(shù)A＇機(jī)、A＇焦-----全爐機(jī)、焦測(cè)直?平均溫度與加熱制度規(guī)定的該測(cè)標(biāo)準(zhǔn)溫度相差超過±7℃的測(cè)量次數(shù)。6.2橫排溫度同?燃燒室的各?道溫度，稱為橫排溫度。每?個(gè)燃燒室各?道溫度，應(yīng)當(dāng)由機(jī)側(cè)向焦側(cè)逐漸增?，要求從機(jī)側(cè)第2?道?焦側(cè)第2?道的溫度均勻上升。橫排溫度均勻系數(shù)=(考核?道數(shù)-不合格?道數(shù))/考核?道數(shù)6.3邊?道溫度燃燒室兩端的爐頭?道，由于散熱量?，溫度較低。為防?爐頭焦炭不熟，以及裝煤后炭化室頭部降溫過多，引起爐磚開裂變形，?般要求邊?道溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度的值在100℃以內(nèi)。為評(píng)定爐頭溫度的好壞，要求每?個(gè)爐頭溫度與該側(cè)爐頭平均溫度差不超過±50℃。6.4蓄熱室頂部溫度為防?因蓄熱室?溫?將格?磚燒熔，應(yīng)嚴(yán)格控制蓄熱室溫度。對(duì)于硅磚蓄熱室，其頂部溫度應(yīng)控制在1320℃以下。在?般情況下，蓄熱室的?溫事故應(yīng)不容易發(fā)?，但是，當(dāng)炭化室竄漏，荒煤?被抽到蓄熱室內(nèi)燃燒，磚煤?道煤?漏?蓄熱室內(nèi)燃燒，??道煤?燃燒不充分，繼續(xù)到蓄熱室燃燒以及廢?循環(huán)發(fā)?短路等等，仍可能引起蓄熱室?溫事故，特別是當(dāng)爐體衰?時(shí)容易出現(xiàn)上述情況。故應(yīng)加強(qiáng)對(duì)蓄熱室溫度及串漏忣況的檢查監(jiān)督。(?般低于??道溫度150℃)6.5?煙道溫度?煙道溫度即廢?排出溫度，它決定于蓄熱室格?磚型式、蓄熱?積、爐體狀態(tài)和調(diào)?操作等。6.6爐頂空間溫度爐頂空間溫度是指炭化室頂部空間荒煤?溫度。頂空間溫度應(yīng)控制在800±30℃，且不應(yīng)超過850℃。爐頂空間溫度與裝煤、平煤、調(diào)?操作以及配煤?有關(guān)。它對(duì)化產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)率以及爐頂?墨的?長(zhǎng)有直接關(guān)系。6.7焦餅中?溫度焦餅中?溫度是焦炭成熟的指標(biāo)。焦餅中?溫度要達(dá)到1000±50℃時(shí)焦餅已成熟。7、焦?fàn)t壓?制度7.1集?管壓?：是根據(jù)吸?管正下?炭化室底部壓?在結(jié)焦未期不低于5Pa來確定的。7.2看?孔壓?：看?孔壓?應(yīng)保持在-5Pa～+5Pa。如果看?孔壓?過?，不便于觀察?焰和測(cè)量溫度，?且爐頂散熱也多；如果壓?過?即負(fù)壓過?時(shí)，冷空?被吸?燃燒系統(tǒng)，使得?焰燃燒不正常。7.3蓄熱室頂部吸?蓄熱室頂部吸??于30Pa。7.4分煙道吸?分煙道吸?的波動(dòng)會(huì)直接影響蓄熱室頂部吸?，因此，控制的分煙道吸???應(yīng)盡量使蓄熱室頂部吸?穩(wěn)定。8。焦炭質(zhì)量要求8.1焦炭?分（Mt）作為冶?焦炭供給?爐煉鐵?產(chǎn)，焦炭?分波動(dòng)主要是給?爐?爐焦炭重量的稱量造成誤差，帶來爐況波動(dòng)，焦炭?分過?還會(huì)將焦粉帶??爐使?爐冶煉時(shí)透?性不好，所以保持焦炭?分穩(wěn)定能為?爐爐溫穩(wěn)定創(chuàng)造條件，?般濕熄焦要求焦炭?分控制在4—6%。8.2焦炭灰分（Ad）焦炭主要組成是碳和灰分，焦炭含碳愈?則含灰就愈少，在?爐冶煉中灰分是有害物質(zhì)，吸收熱量變成爐渣排出。也就是說焦炭中的灰分越?，煉鐵的焦?就越?。?般焦炭灰分波動(dòng)1%，?爐的焦?要波動(dòng)2.5—3.0%，焦炭灰分的?低，主要取決于原料煤的灰分，煤的灰分在煉焦過程中也是完全轉(zhuǎn)?焦炭中，另外在煉焦?產(chǎn)過程中混?雜質(zhì)和煉焦不良操作，也會(huì)增加焦炭中灰分，煉鐵要求焦炭中灰分愈少愈好。8.3焦炭揮發(fā)分（Vdaf）焦炭揮發(fā)分是焦炭被?次加熱后，?態(tài)析出物的含量，這種含量取決于煤料的變質(zhì)程度和焦餅最終溫度，?般將焦炭揮發(fā)分視作焦炭成熟程度的標(biāo)志。但也不能完全作成熟標(biāo)志，就是焦餅完全成熟時(shí)焦炭的揮發(fā)分也含有1.0%左右，這是因?yàn)槌墒斓慕固克梢晕紺O和O2，在試樣?燥后，仍會(huì)吸收空?中??，這些少量??也是揮發(fā)分。在煉焦過程中，未被揮發(fā)出來的C、H化合物是極少的，因?yàn)樵?定溫度下，C、H化合物各種形態(tài)必然以揮發(fā)分析出，冶?焦新國(guó)標(biāo)規(guī)定：Vd≤1.8%。8.4焦炭的固定碳（Fc）焦炭的固定碳是煤經(jīng)過?溫?餾后殘留的固態(tài)可燃物質(zhì)，它是焦炭中的主要可燃成分，含碳（C）愈?就表明焦炭熱值愈?，使?價(jià)值就愈?，它的?業(yè)分析計(jì)算?法：Fc=100-（Vd+Ad）%8.5焦炭的粒度焦?fàn)t?產(chǎn)出的焦炭，經(jīng)過篩焦系統(tǒng)分級(jí)后，應(yīng)達(dá)到GB1996—2003標(biāo)準(zhǔn)，焦炭塊度種類要求即：>60mm?塊焦，>40mm?中塊焦，25—40mm中塊焦各級(jí)產(chǎn)品具有不同粒度組成。?爐?主要是>25mm的冶?焦，所謂冶?焦率就是>25mm粒度焦炭占焦炭試樣總重的百分?jǐn)?shù)為冶?焦率，余下的為冶?的焦末含量指標(biāo)。8.6焦炭的機(jī)械強(qiáng)度焦炭的機(jī)械強(qiáng)度是冶?焦物理性能的最重要指標(biāo)，評(píng)定焦炭機(jī)械性能多種試驗(yàn)?法，?前?都選擇轉(zhuǎn)?試驗(yàn)。采??庫(kù)姆焦炭在轉(zhuǎn)?內(nèi)破壞的機(jī)理：?庫(kù)姆轉(zhuǎn)?測(cè)定得到的兩個(gè)指標(biāo)：M10、M40（或M25）確能很好地表?焦炭的耐磨強(qiáng)度和抗碎強(qiáng)度，也就是我們稱之為焦炭機(jī)械強(qiáng)度。M10、和M40兩個(gè)指標(biāo)既是兩個(gè)互不相?的因素過程造成的，?是有相關(guān)聯(lián)的，因?yàn)???是因存的裂紋?破碎成?塊時(shí)可能產(chǎn)??于10mm的，也就作為M10考核了。另???，因轉(zhuǎn)?試驗(yàn)結(jié)果得到各粒級(jí)的焦炭總和必須等于100%，則M10的波動(dòng)?了，必然會(huì)影響M40指標(biāo)。影響?庫(kù)姆轉(zhuǎn)?測(cè)定的準(zhǔn)確性的因素：（1）焦炭?份過?能使焦粉粘在?塊焦上，影響M10、和M40指數(shù)失真，所以要求試驗(yàn)應(yīng)將焦樣?份控制在5%以下。（2）轉(zhuǎn)?檢驗(yàn)焦炭質(zhì)量是?種經(jīng)驗(yàn)性的?法，從試驗(yàn)取樣、稱量、??、出?、篩分等操作?法都應(yīng)在嚴(yán)格規(guī)定的條件下進(jìn)?結(jié)果才真實(shí)可靠，所以存在著不同操作?員是有誤差的。（3）對(duì)塊度相對(duì)較?，耐磨性?差的焦炭M10、和M40指標(biāo)也會(huì)失真。8.7焦炭的物理化學(xué)性質(zhì)焦炭的物理化學(xué)性質(zhì)有兩項(xiàng)指標(biāo)表?，即：焦炭的反應(yīng)性和焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度，這兩項(xiàng)指標(biāo)都影響?爐?產(chǎn)，在冶?焦炭質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：?級(jí)冶?焦CRI≤30%，CSR≥55%。焦炭的反應(yīng)性（CRI）焦炭在?溫條件下與CO2和?蒸?相作?的能?稱焦炭的反應(yīng)性，?CRI表?。C+CO2=2COC+H2O=CO+H2C+CO2=2COC+H2O=CO+H2通常?焦炭和CO2反應(yīng)?定時(shí)間后焦炭消耗量占焦炭試樣的百分?表?。?前?爐冶煉對(duì)焦炭的反應(yīng)性?分關(guān)注，故在《冶?焦炭》新國(guó)標(biāo)中列為其中，要求：CRI%Ⅰ級(jí)焦為≤30%，Ⅱ≤35%。焦炭在?爐冶煉過程中的?點(diǎn)：（1）焦炭反應(yīng)性愈低，在風(fēng)?回旋區(qū)與?風(fēng)反應(yīng)愈慢，回旋區(qū)斷?積就增?，爐料下降更均勻。（2）焦炭反應(yīng)性愈?，在較低溫度下就與CO2反應(yīng)，得不到有效利?。（3）焦炭反應(yīng)性?最主要的是在?爐中，下部焦炭要經(jīng)受CO2以及鐵氧化物等作?，即產(chǎn)?碳熔反應(yīng)和焦炭龜裂，結(jié)果耐磨性??降低，形成焦粉進(jìn)?爐渣中，降低爐渣流動(dòng)性，使?fàn)t內(nèi)料柱的透?性降低，這就說明：?爐容積愈?，對(duì)焦炭的反應(yīng)性要求愈低，?般要求CRI<30%。焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度是?爐下部焦炭反應(yīng)后性能的要求，通常將反應(yīng)后強(qiáng)度指標(biāo)稱之為熱強(qiáng)度。從?產(chǎn)實(shí)踐證明：焦炭的反應(yīng)性與反應(yīng)后強(qiáng)度有著較好的相關(guān)關(guān)系是：反應(yīng)性?的焦炭孔孢壁碳熔損?，其反應(yīng)后強(qiáng)度低；通俗的說：就是焦炭的反應(yīng)性愈?，則反應(yīng)后強(qiáng)度就愈低。焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度與?爐內(nèi)處于軟融帶強(qiáng)度相?致，它在與?爐下部的透?性有著良好的相關(guān)性，?般來說反應(yīng)性?的焦炭其冷態(tài)轉(zhuǎn)?指數(shù)M10就差，反之，反應(yīng)性低的焦炭M10就好。若反應(yīng)性相近似值的焦炭，冷態(tài)轉(zhuǎn)?強(qiáng)度?，反應(yīng)后強(qiáng)度也?。9、?爐冶煉對(duì)焦炭質(zhì)量的要求焦炭在?爐冶煉過程中，起著發(fā)熱劑、還原劑和?撐爐料的三?作?，故此對(duì)焦炭的質(zhì)量要求是：(1)、固定碳（C）含量要?，即灰分和揮發(fā)份要低。(2)、有害的雜質(zhì)硫、磷含量要低。(3)、耐磨和抗碎強(qiáng)度要好。(4)、反應(yīng)性要低，反應(yīng)后強(qiáng)度要?。(5)、?份要低?穩(wěn)定。(6)、焦炭塊度要均勻，40～80mm級(jí)含量要?，<25mm級(jí)含量要低。滿?上述要求，可以保證?爐?產(chǎn)達(dá)到?產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗，還可有效提?利?系數(shù)，冶煉強(qiáng)度?，焦?低，得到低硫、磷的優(yōu)質(zhì)的?鐵。冶?焦炭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（GB1996—2003）種類?塊（>40mm）?中塊（>25mm）中塊（25—40mm）灰份Ad%Ⅰ≤12.0Ⅱ≤13.5Ⅲ≤15.0硫份Sed%Ⅰ≤0.60Ⅱ≤0.8Ⅲ≤1.0機(jī)械抗碎M40M25Ⅰ≥80.0≥92Ⅱ<76.0<88Ⅲ<72.0<83強(qiáng)度耐磨M10Ⅰ≤7.5≤7.0Ⅱ≤8.5≤8.5Ⅲ≤10.5≤10.5反應(yīng)性CRI%Ⅰ≤30Ⅱ≤35Ⅲ/反應(yīng)后強(qiáng)度CSR%Ⅰ≥55Ⅱ≥50Ⅲ/揮發(fā)份Vdaf%≤1.8?份Mt%4.0±15.0±2>12焦末含量%>4.0>5.0>12該標(biāo)準(zhǔn)是冶?焦國(guó)家最新標(biāo)準(zhǔn)，其中增加了CRI和CRS兩項(xiàng)指標(biāo)；?份指標(biāo)作參考指標(biāo)，企業(yè)內(nèi)部可制訂內(nèi)控指標(biāo)。10、對(duì)焦炭的質(zhì)量控制對(duì)焦炭的質(zhì)量控制，這?主要是針對(duì)冶?焦炭的質(zhì)量控制。這對(duì)鋼鐵企業(yè)中的?爐煉鐵是?常重要的，因?yàn)殇撹F企業(yè)中的焦化?所進(jìn)?煤?餾得到的焦炭主要是供給?爐煉鐵?的。對(duì)焦炭的質(zhì)量控制，也就是對(duì)不利焦炭質(zhì)量的因素的控制，深層研究也就是對(duì)作為煉焦炭的煤和煉焦?藝過程有關(guān)因素的控制。10.1影響冶?焦炭質(zhì)量的因素（1）配合煤的成份和性質(zhì)對(duì)焦炭質(zhì)量的影響配合煤的成份和性質(zhì)決定了焦炭中的固定（C）、灰份（Adt）、硫份（Sed）和磷份（P）的含量。?焦炭的塊度和強(qiáng)度在很?程度上也是取決于原料煤的成份和性質(zhì)。配合煤是由各種單種煤配制?成，也就是說原料煤的成份和性質(zhì)決定了配合煤的成份和性質(zhì)。如：配合煤中的硫份和灰份低，說明單種煤的硫份和灰份低，所煉出的焦炭的硫份和灰份也低。?如：在配合煤中增加?揮發(fā)份，低變質(zhì)程度的?煤所煉出的焦炭細(xì)長(zhǎng)，塊度?，若在配合煤中增加焦煤和瘦煤，煉出的焦炭就會(huì)使收縮裂紋減少，塊度增?。若在配合煤中配有含?機(jī)物礦物質(zhì)增多（也就是所說的灰份）也就會(huì)影響焦炭的強(qiáng)度。這說明配合煤的成份和性質(zhì)是由各單種煤的成份和性質(zhì)決定的，除此外，配合煤的粉碎細(xì)度也會(huì)影響焦炭的強(qiáng)度，粉碎細(xì)度影響堆?重，由于煤的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所粉碎的細(xì)度也不?定?樣，故此對(duì)細(xì)度的要求不能?概?論（?般要粉碎粒度?于3mm的要控制在80±3%為好）。（2）煉焦加熱制度對(duì)焦炭質(zhì)量的影響煉焦加熱制度是影響焦炭質(zhì)量因素之?，?影響焦?fàn)t的加熱制度的主要因素是煉焦的加熱速度和結(jié)焦末期的溫度，加熱速度和結(jié)焦末期的溫度都與結(jié)焦時(shí)間有關(guān)，結(jié)焦時(shí)間愈短則加熱速度愈快，標(biāo)準(zhǔn)溫度就愈?，?結(jié)焦末期溫度也就?。通過?產(chǎn)實(shí)踐研究表明：當(dāng)加快結(jié)焦速度時(shí)，可使煤在?餾過程中使膠質(zhì)體的流動(dòng)性增加，煉出塊度?的堅(jiān)固焦炭，這是好的??，但是加快結(jié)焦速度，也會(huì)使焦炭收縮裂紋增加，焦炭的塊度變?，強(qiáng)度降低，這?是不利的??。我公司的55孔?型6?焦?fàn)t設(shè)計(jì)的結(jié)焦時(shí)間為19?時(shí)，若結(jié)焦時(shí)間?于設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間1?時(shí)，則?塊焦（>40mm粒度）就降低約6%左右，當(dāng)然不同的配煤?也有所不同。加快加熱速度時(shí)，中塊冶?焦（25—40mm）就會(huì)增加，但平均焦炭的塊度也下降了。我公司6?焦?fàn)t設(shè)計(jì)結(jié)焦時(shí)間為19?時(shí)，?寶鋼煉焦?藝，同樣6??容積焦?fàn)t是采?結(jié)焦時(shí)間21?時(shí)，?落溫度控制實(shí)際上就是控制煉焦加熱速度和結(jié)焦末期的溫度?法。通過提?結(jié)焦末期的溫度，可以增加焦炭的耐磨強(qiáng)度（M10）同時(shí)也可以減少?于10mm的焦末的產(chǎn)率，但是必須要考慮到在此同時(shí)也會(huì)減?焦炭的塊度，因此造成焦炭最終收縮增加，?裂紋增多，塊度變?，整個(gè)抗碎強(qiáng)度M40降低。因此，煉焦?藝要求必須要制定合理的加熱制度，執(zhí)?過程中必須要穩(wěn)定，不可以波動(dòng)太?，使成熟的焦炭有盡可能?的磨損和得到盡可能?的塊度，來保證焦炭強(qiáng)度的質(zhì)量指標(biāo)。（3）煤料在焦?fàn)t炭化室內(nèi)的堆?重對(duì)焦炭質(zhì)量的影響影響炭化室內(nèi)煤料的堆?重，也是影響焦炭質(zhì)量因素之?，其因素很多，如：堆?重是取決于設(shè)計(jì)炭化室的?度，裝煤操作?式，煤料在炭化室?的形狀，配煤的細(xì)度和?等都能影響堆?重。對(duì)影響焦炭質(zhì)量??，增加炭化室內(nèi)煤料的堆?重，可以使煤料在?餾過程緊密結(jié)合，由此獲得機(jī)械強(qiáng)度較?的焦炭，使M40%上升M10%下降。當(dāng)今，國(guó)內(nèi)外煉焦?藝增加裝煤的堆?重的?式有：進(jìn)?煤?燥預(yù)熱或增設(shè)煤調(diào)濕?藝，增加配型煤?藝，搗固煉焦，采??炭化室?容積焦?fàn)t，提?加煤速度等都能增加裝爐煤的堆?重，達(dá)到改善和提?焦炭質(zhì)量的?的。從上述分析三?因素影響冶?焦炭質(zhì)量的原因，針對(duì)不利焦炭質(zhì)量的因素是作為煉焦?產(chǎn)?藝控制焦炭質(zhì)量的原則和?段，以達(dá)到提?焦炭質(zhì)量?的。(4)提?焦炭質(zhì)量的其它途徑提?焦炭質(zhì)量除了主要從煉焦?藝的主要因素著?，還要從其它??來保證焦炭質(zhì)量進(jìn)?步提?。焦炭整粒對(duì)焦炭進(jìn)?整粒，使經(jīng)進(jìn)?步整粒的冶?焦塊度趨于均勻，轉(zhuǎn)?強(qiáng)度也相應(yīng)的提?，進(jìn)??爐后，可以改善爐料的透?性，有利于?爐增產(chǎn)和降低焦?。實(shí)踐證明冶?焦的粒度并不是愈?愈好，在國(guó)外和國(guó)內(nèi)的?些?家反復(fù)試驗(yàn)應(yīng)?粒度?于80mm或100mm普通焦炭?爐?產(chǎn)焦?要上升，采??于80mm的冶?焦，焦?就下降，若?爐采?經(jīng)整粒后的25—75mm的冶?焦，使?爐焦???降低。所采?整粒?法就是?切焦機(jī)對(duì)?于80mm以上的焦塊進(jìn)?破碎。經(jīng)切焦機(jī)破碎的焦炭機(jī)械強(qiáng)度明顯得到提?。?熄焦我公司已采實(shí)現(xiàn)全?熄。?熄焦與濕熄焦相?，通過?對(duì)，?熄焦可使M40提?3—5%，M10降低0.5—0.8%，粒度更均勻，這樣的粒度有利于?爐反應(yīng)和降低焦?。裝滿紅焦的焦罐車由電機(jī)車牽引?提升井架底部。提升機(jī)將焦罐提升并送??熄爐爐頂，通過帶布料料鐘的裝?裝置將焦炭裝?到?熄爐內(nèi)。在?熄爐中焦炭與惰性?體直接進(jìn)?熱交換，焦炭被冷卻?200℃以下，經(jīng)排焦裝置卸到帶式輸送機(jī)上，然后送到焦處理系統(tǒng)。循環(huán)風(fēng)機(jī)將冷卻焦炭的惰性?體從?熄爐底部的供?裝置???熄爐內(nèi)，與紅熱的焦炭逆流換熱。??熄爐排出的熱循環(huán)?體的溫度約為819℃，經(jīng)?次除塵器除塵及引?空?將可燃組分燃燒?部分后進(jìn)??熄焦余熱鍋爐換熱，溫度降?173℃。由鍋爐出來的冷循環(huán)?體經(jīng)?次除塵后，由循環(huán)風(fēng)機(jī)加壓，再經(jīng)?體冷卻器冷卻?140℃后進(jìn)??熄爐循環(huán)使?。?、?次除塵器分離出來的焦粉，由專門的輸送設(shè)備將其收集在貯槽內(nèi)，以備外運(yùn)。?熄焦裝置的裝料、排料、風(fēng)機(jī)后的放散等處的煙塵均進(jìn)??熄焦地?除塵系統(tǒng)，進(jìn)?除塵后放散。主要技術(shù)參數(shù)與指標(biāo)項(xiàng)?指標(biāo)基準(zhǔn)溫度焦炭排出溫度200℃以下預(yù)存室頂部溫度950～1050℃?熄爐???體溫度130～140℃?熄爐出??體溫度800～900℃鍋爐???體溫度900～1000℃鍋爐出??體溫度170～180℃?體冷卻器???體溫度170～180℃?體冷卻器出??體溫度130～140℃焦粉冷卻器排出溫度50～150℃主蒸汽溫度450℃爐項(xiàng)壓?±50Pa系統(tǒng)內(nèi)壓?-20~-50mmH20（?熄爐出?）（鍋爐??）（鍋爐出?）（?熄爐??）-20~-5