五大核心工具培訓(xùn)課程

五大核心工具培訓(xùn)課程第一頁，共257頁。課程安排APQPFMEASPCMSAPPAP第二頁，共257頁。一、APQP&CP〔產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃和控制方案〕第三頁，共257頁。新版說明2021年11月1日生效，APQP和控制方案第二版取代APQP和控制方案第1版，除非您的客戶特別說明。APQP和控制方案第二版包括：·

納入以客戶為中心的過程方法·

更新的術(shù)語和概念符合ISO/TS16949和克萊斯勒，福特和通用汽車的其他核心工具手冊(cè)·

適當(dāng)參考全文沒有提供的客戶細(xì)節(jié)第四頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃循環(huán)第五頁，共257頁?；I劃的五個(gè)階段第六頁，共257頁。三種類型的組織產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的范圍確定范圍XXX計(jì)劃和確定項(xiàng)目X產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)X可行性分析XXX過程設(shè)計(jì)和開發(fā)XXX產(chǎn)品和過程確認(rèn)XXX反饋、評(píng)定和糾正措施XXX控制計(jì)劃方法論XXX設(shè)計(jì)責(zé)任僅限制造效勞組織如熱處理

貯存、運(yùn)輸?shù)鹊鹊谄唔?，?57頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃〔APQP〕的益處·引導(dǎo)資源，使顧客滿意；·促進(jìn)必要變更的早期發(fā)現(xiàn)；·防止過遲的變更；·提供及時(shí)、低本錢、高品質(zhì)的產(chǎn)品。第八頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的根本原那么產(chǎn)品質(zhì)量籌劃是一種構(gòu)造化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃的目標(biāo)是促進(jìn)與所涉及的每一個(gè)人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時(shí)完成。有效的產(chǎn)品質(zhì)量籌劃取決于公司高層管理者對(duì)努力到達(dá)使顧客滿意這一宗旨的承諾。第九頁，共257頁。組織小組產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃中的第一步是組織多功能小組并定義每一代表方的權(quán)責(zé)。有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃需要品質(zhì)部門以外部門的參與。多功能小組可包括技術(shù)、制造、材料管制、采購、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)效勞，外包商和顧客方面的代表〔視適用情形而定〕。第十頁，共257頁。確定范圍·選出小組領(lǐng)導(dǎo)人負(fù)責(zé)監(jiān)視規(guī)劃整個(gè)過程；·定義小組內(nèi)每一代表方的角色和權(quán)責(zé)；·識(shí)別出顧客—內(nèi)部和外部；·定義顧客要求；·了解顧客的期望；·對(duì)提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)估其可行性；·識(shí)別本錢、進(jìn)度〔特別是顧客關(guān)注的時(shí)間節(jié)點(diǎn)〕和必須考慮的限制條件；·確定需要來自顧客方面的協(xié)助；·確定文件形成的過程或方法。第十一頁，共257頁。小組間的聯(lián)系產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組必須建立與其他顧客和供給商小組間的溝通管道。比方與其他小組的定期會(huì)議。小組與小組間的聯(lián)系程度決定于需解決問題的數(shù)量。第十二頁，共257頁。同步工程同步工程是跨功能小組為一共同目標(biāo)而努力的程序。它將代替逐級(jí)轉(zhuǎn)換的工程技術(shù)實(shí)施過程的各個(gè)階段，其目的是促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的早日問世。產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組要確保其他領(lǐng)域小組方案和執(zhí)行活動(dòng)支持共同目標(biāo)先期籌劃的同步工程可用甘特圖表達(dá)第十三頁，共257頁?？刂品桨缚刂品桨甘强刂屏慵瞥滔到y(tǒng)的書面描述。單獨(dú)的控制方案涵蓋三個(gè)不同的階段：樣件—在樣件制造過程中關(guān)于尺寸測(cè)量、材料和可能產(chǎn)生的性能試驗(yàn)方面的描述。試生產(chǎn)—在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)展的尺寸測(cè)量、材料和可能產(chǎn)生的性能試驗(yàn)方面的描述。生產(chǎn)—大量生產(chǎn)期間可能產(chǎn)生的產(chǎn)品/制程特性、制程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的全面性綜合文件。第十四頁，共257頁。關(guān)切點(diǎn)之解決在規(guī)劃過程中，小組將會(huì)遇到產(chǎn)品設(shè)計(jì)和/或制造過程的關(guān)切點(diǎn)。這些關(guān)切須書面化，或?qū)⒎峙涞臋?quán)責(zé)和進(jìn)度列成矩陣圖格式。遇到困難的情況時(shí)，采用有規(guī)律的問題解決方法。第十五頁，共257頁。產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度方案產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃小組在完成組織活動(dòng)后的首要工作是確定進(jìn)度方案。在選擇需作方案并繪制成圖的進(jìn)度要求時(shí)，須考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性及顧客期望。所有的小組成員都應(yīng)在每一事項(xiàng)、措施和進(jìn)度上取得一致意見。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖須列出任務(wù)、責(zé)任分派、和/或其他事項(xiàng)。此外，進(jìn)度圖提供規(guī)劃小組一個(gè)跟蹤進(jìn)度及設(shè)定會(huì)議議程的統(tǒng)一格式。為便于報(bào)告狀況，每一事項(xiàng)必須有一個(gè)“開場(chǎng)〞和一個(gè)“完成〞日期并記錄實(shí)際的進(jìn)度點(diǎn)。有效的狀況報(bào)告可以支援方案監(jiān)視并將焦點(diǎn)放在需要特別注意的工程上。第十六頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度表〔例〕項(xiàng)目時(shí)間第一周第二周第三周第四周第五周第六周第七周第八周第十周十一周十二周十三周十四周十五周立項(xiàng)階段計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間過程設(shè)計(jì)開發(fā)計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間試生產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間量產(chǎn)計(jì)劃完成時(shí)間實(shí)際完成時(shí)間第十七頁，共257頁。甘特圖案例第十八頁，共257頁。關(guān)鍵路徑法 關(guān)鍵路徑法可以是Pert圖和甘特〔Gant〕表，它說明了要求在預(yù)期的最長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)完成任務(wù)的時(shí)間順序。它可以提供以下有價(jià)值的信息： ? 相互關(guān)系； ? 對(duì)問題的及早預(yù)測(cè)； ? 責(zé)任的識(shí)別； ? 資源識(shí)別、分配和平衡。第十九頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度圖表-立項(xiàng)階段概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反響、評(píng)定和糾正措施第二十頁，共257頁。方案和確定工程〔立項(xiàng)〕輸入·顧客的聲音—市場(chǎng)研究；—以往保修紀(jì)錄和品質(zhì)情報(bào)；—小組經(jīng)歷。·企業(yè)方案/行銷策略·產(chǎn)品/制程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)·產(chǎn)品/制程假設(shè)·產(chǎn)品可靠度研究·顧客輸入第二十一頁，共257頁。輸入工程解析(1)顧客的呼聲“顧客的呼聲〞包括來自內(nèi)部和/或外部顧客們的抱怨、建議、資料和信息。市場(chǎng)研究產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組可能需要獲取反映顧客呼聲的市場(chǎng)研究資料和信息。以下來源有助于識(shí)別顧客關(guān)注的事項(xiàng)/需求，并將這些關(guān)注事項(xiàng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品和過程特性：·對(duì)顧客的采訪；·顧客意見征詢與調(diào)查；·市場(chǎng)測(cè)試和定位報(bào)告；·新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究；·競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品質(zhì)量的研究；·LessonsLearned.BestPractices第二十二頁，共257頁。輸入工程解析(2)保修記錄和質(zhì)量信息為了評(píng)定在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以顧客所關(guān)注問題/需要的清單，這些應(yīng)作為其它設(shè)計(jì)要求的擴(kuò)展來考慮并且應(yīng)包括在對(duì)顧客需要的分析中。小組經(jīng)歷小組適當(dāng)時(shí)可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源:·來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)工程的輸入；·媒介的評(píng)論和分析:雜志和報(bào)刊報(bào)告等；·顧客的信件和建議；·LessonsLearned.BestPractices·銷售商意見；·車隊(duì)負(fù)責(zé)人的意見；·現(xiàn)場(chǎng)效勞報(bào)告；·利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評(píng)價(jià)；·道路行駛體驗(yàn)；·管理者的意見或指示；·由內(nèi)部顧客報(bào)告的問題和議題；·政府的要求和法規(guī)；·合同評(píng)審。第二十三頁，共257頁。輸入工程解析(3)業(yè)務(wù)方案/營銷戰(zhàn)略顧客業(yè)務(wù)方案和營銷策略將成為產(chǎn)品質(zhì)量方案的設(shè)定框架。業(yè)務(wù)方案可將限制性要求施加給小組〔諸如進(jìn)度、本錢、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)〔R&D〕資源〕而影響其執(zhí)行方向。營銷戰(zhàn)略將確定目標(biāo)顧客、主要的銷售點(diǎn)和主要的競(jìng)爭(zhēng)者。產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)基準(zhǔn)確定〔參見附錄B〕將為建立產(chǎn)品/過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也右提供基準(zhǔn)和概念。成功的基準(zhǔn)確定方法為：·識(shí)別適宜的基準(zhǔn)；·了解你目前狀況和基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因；·制定縮小與基準(zhǔn)差距、符合基準(zhǔn)或超過基準(zhǔn)的方案。第二十四頁，共257頁。輸入工程解析(4)產(chǎn)品/過程設(shè)想設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性\某種設(shè)計(jì)和過程概論,它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可行性評(píng)估和新技術(shù)。所有這些都應(yīng)用作輸入。產(chǎn)品可靠性研究這一類型的數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻率,以及長(zhǎng)期可行性/耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。顧客輸入產(chǎn)品的后續(xù)顧客可提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價(jià)值信息，此外，后續(xù)產(chǎn)品顧客可能已進(jìn)展局部或全部前面已提到的評(píng)審和研究。顧客和/或供方應(yīng)使用這些輸入以開發(fā)統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法。第二十五頁，共257頁。方案和確定工程〔立項(xiàng)〕輸出·設(shè)計(jì)目標(biāo)·可靠性和質(zhì)量目標(biāo)·初始材料清單·初始過程流程圖·產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單·產(chǎn)品保證方案·管理者支持作為下一階段的輸入第二十六頁，共257頁。此階段輸出工程解析(1)設(shè)計(jì)目標(biāo)設(shè)計(jì)目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計(jì)目標(biāo).設(shè)計(jì)目標(biāo)的正確選擇確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。可靠性和質(zhì)量目標(biāo)可靠性目標(biāo)是在顧客需要和期望、工程目標(biāo)及可靠性基準(zhǔn)的根底上建立起來的。顧客需要和期望的例子可以是無平安問題和可維修性。有些可靠性基準(zhǔn)可以是競(jìng)爭(zhēng)者產(chǎn)品的可靠性、消費(fèi)者的報(bào)告或在一設(shè)定時(shí)間內(nèi)修理的頻率?？偟目煽啃阅繕?biāo)可用概率和置信度表示。質(zhì)量目標(biāo)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如零件/百萬〔PPM〕、缺陷水平或廢品降低率。第二十七頁，共257頁。此階段輸出工程解析(2)初始材料清單小組在產(chǎn)品/過程設(shè)想的根底上應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早期供給商名單。為了識(shí)別初始特定產(chǎn)品/過程特性，有必要事先選定適宜的設(shè)計(jì)和制造過程。初始過程流程圖預(yù)期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品/過程設(shè)想開展而來的過程流程圖來描述。第二十八頁，共257頁。此階段輸出工程解析(3)產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單小組應(yīng)識(shí)別客戶指定的特殊特性,并根據(jù)經(jīng)歷判斷過程特殊特性形成清單。這一清單的制定基于〔但不限于〕以下方面：·基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；·可靠性目標(biāo)中確定的特殊特性；·從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；·類似零件的失效模式及后果分析〔FMEA〕。第二十九頁，共257頁。此階段輸出工程解析(4)產(chǎn)品保證方案產(chǎn)品保證方案將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在產(chǎn)品保證方案上所作的努力的程度取決于顧客的需要、期望和要求。本手冊(cè)對(duì)制定產(chǎn)品保證方案的方法不作規(guī)定，產(chǎn)品保證方案可采用任何清晰易懂的格式，它可包括但不限于以下措施：·概述工程要求；·確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；·評(píng)定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、效勞和制造要求或其它任何會(huì)給工程帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素；·進(jìn)展失效模式分析〔FMEA〕〔參見附錄H〕；·制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品保證方案是產(chǎn)品質(zhì)量方案的重要組成局部。管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對(duì)此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量籌劃階段完畢時(shí)應(yīng)將新情況報(bào)告給管理者以保持其興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。管理者參加產(chǎn)品質(zhì)量籌劃會(huì)議對(duì)確保工程成功極其重要。第三十頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃進(jìn)度圖表-產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反響、評(píng)定和糾正措施第三十一頁，共257頁。方案和確定工程〔立項(xiàng)〕輸出=設(shè)計(jì)開發(fā)階段的輸入(1)顧客的要求〔合同評(píng)審〕如特殊特性、標(biāo)識(shí)、可追溯性和包裝設(shè)計(jì)目標(biāo)產(chǎn)品壽命、可靠性、耐久性、可維修性、時(shí)間性和本錢的目標(biāo)。品質(zhì)目標(biāo)初始材料清單產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證方案設(shè)計(jì)和開發(fā)階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)輸入顧客的要求〔合同評(píng)審〕如特殊特性、標(biāo)識(shí)、可追溯性和包裝產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出資料品質(zhì)目標(biāo)初始材料清單初始制程流程圖產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單產(chǎn)品保證方案生產(chǎn)率、過程能力及本錢的目標(biāo)；以往開發(fā)經(jīng)歷過程設(shè)計(jì)開發(fā)輸入第三十二頁，共257頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)輸出=設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)階段的輸入設(shè)計(jì)和開發(fā)階段·設(shè)計(jì)失效模式及效果分析〔DFMEA〕·可制造性和裝配設(shè)計(jì)·設(shè)計(jì)驗(yàn)證·設(shè)計(jì)評(píng)審·樣件控制方案·工程圖樣·工程標(biāo)準(zhǔn)·材料標(biāo)準(zhǔn)·圖樣和標(biāo)準(zhǔn)變更··新設(shè)備,新工裝,工廠設(shè)施要求;·制程失效模式及效果分析〔PFMEA〕·產(chǎn)品和過程特殊特性清單;檢測(cè)裝置要求;小組可行性評(píng)價(jià)和管理者支持.產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)輸出APQP小組輸出設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)階段第三十三頁，共257頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段輸出工程解析(1)DFMEA可制造性和裝配設(shè)計(jì)可制造性和裝配設(shè)計(jì)是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計(jì)功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。第一章中所確定的顧客需要和期望范圍將決定產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組進(jìn)展此活動(dòng)的程度。本手冊(cè)不包括或涉及制定可制造性和裝配設(shè)計(jì)方案的正式方法。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組至少要考慮以下所列的工程：·設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變差的敏感性；·制造和/或裝配過程；·尺寸公差；·性能要求；·部件數(shù)；·過程調(diào)整；·材料搬運(yùn)。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組的知識(shí)、經(jīng)歷、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和效勞要求有可能需要考慮其它因素。第三十四頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA檢查表

第三十五頁，共257頁。

設(shè)計(jì)信息檢查表(1)

第三十六頁，共257頁。設(shè)計(jì)信息檢查表(2)第三十七頁，共257頁。設(shè)計(jì)信息檢查表(3)第三十八頁，共257頁。設(shè)計(jì)信息檢查表(4)第三十九頁，共257頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段輸出工程解析(2)設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)驗(yàn)證產(chǎn)品設(shè)計(jì)是否滿足第一章所述活動(dòng)的顧客要求。設(shè)計(jì)評(píng)審設(shè)計(jì)評(píng)審是由設(shè)計(jì)工程部門領(lǐng)導(dǎo)并且應(yīng)包括其它被影響部門的一些定期安排的會(huì)議。設(shè)計(jì)評(píng)審不但是防止問題和誤解的有效方法,而且還提供了監(jiān)視進(jìn)展及向管理者報(bào)告的機(jī)制。設(shè)計(jì)評(píng)審至少應(yīng)包括以下方面的評(píng)價(jià)：·設(shè)計(jì)/功能要求的考慮；·正式的可靠性和置信度目標(biāo)；·部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)工作循環(huán)；·計(jì)算機(jī)模擬和臺(tái)架試驗(yàn)結(jié)果；·設(shè)計(jì)失效模式及后果分析〔DFMEA〕；·可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評(píng)審；·試驗(yàn)設(shè)計(jì)〔DOE〕和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果;·試驗(yàn)失效；·設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展；設(shè)計(jì)評(píng)審的主要功能是跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展?？赏ㄟ^使用客戶提供的的設(shè)計(jì)驗(yàn)證設(shè)計(jì)和報(bào)告〔DVP&R〕來跟蹤設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展。方案和報(bào)告是保證以下：·設(shè)計(jì)驗(yàn)證；·通過采用綜合的試驗(yàn)方案和報(bào)告對(duì)部件和總成的產(chǎn)品和過程確認(rèn)。第四十頁，共257頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段輸出工程解析(3)樣件制造——控制方案工程圖樣〔包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)〕顧客設(shè)計(jì)不排除籌劃小組以如下方式評(píng)審工程圖樣的職責(zé)。工程圖樣可包括必須在控制方案上出現(xiàn)的特殊〔政府法規(guī)和平安性〕特性。如沒有顧客工程圖樣，應(yīng)由籌劃小組評(píng)審控制圖樣以決定哪些特性影響配合、功能、耐久性和/或政府法規(guī)中的平安要求。應(yīng)對(duì)工程圖樣進(jìn)展評(píng)審來確定是否具有足夠的數(shù)據(jù)以說明每個(gè)零件的尺寸布置。應(yīng)清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面/定位面，以便能為現(xiàn)行的控制設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。適當(dāng)時(shí)，小組應(yīng)保證數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)和顧客的系統(tǒng)兼容公進(jìn)展有效的雙向交流.第四十一頁，共257頁。控制方案檢查表第四十二頁，共257頁。產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)階段輸出工程解析(4)工程標(biāo)準(zhǔn)對(duì)控制標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)的評(píng)審和了解將有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組識(shí)別有關(guān)部件或總成的功能、耐久性和外觀要求。樣本容量、頻率和這些參數(shù)的承受標(biāo)準(zhǔn)一般在工程標(biāo)準(zhǔn)的過程試驗(yàn)一章中予以確定，否那么樣本容量和頻率由組織決定并列入控制方案中。在這兩種情況下，應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性的外觀要求的結(jié)果。材料標(biāo)準(zhǔn)除了圖樣和性能標(biāo)準(zhǔn)外，對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特性應(yīng)評(píng)審材料標(biāo)準(zhǔn)，這些特性也應(yīng)包括在控制方案中。圖樣和標(biāo)準(zhǔn)的更改當(dāng)需要更改圖樣和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，小組應(yīng)保證這些更改能立即通知到所有受影響的領(lǐng)域并用適當(dāng)?shù)臅嫘问酵ㄖ@些部門。第四十三頁，共257頁。APQP小組在階段輸出工程解析(1)新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求DFMEA，產(chǎn)品保證方案和/或設(shè)計(jì)評(píng)審可能提出新設(shè)備和設(shè)施的要求。產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)在進(jìn)度圖表上增加這些內(nèi)容以強(qiáng)調(diào)此要求工程。小組應(yīng)保證新的設(shè)備和工裝有能力并能及時(shí)供貨。要監(jiān)測(cè)設(shè)施進(jìn)度情況，以確保能在方案的試生產(chǎn)前完工。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表參見附錄A-3。產(chǎn)品和過程特殊特性在第一章所述的質(zhì)量籌劃階段，小組長(zhǎng)應(yīng)通過了解顧客的愿望的根底上識(shí)別初始產(chǎn)品和過程特殊特性。第四十四頁，共257頁。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表(1)

第四十五頁，共257頁。新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表(2)

第四十六頁，共257頁。APQP小組在階段輸出工程解析(2)小組可行性承諾和管理者的支持在這一時(shí)間，產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)評(píng)定所提出的設(shè)計(jì)的可行性，顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定設(shè)計(jì)可行性的義務(wù)。小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定的時(shí)間以顧客可承受的本錢付諸于制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲取其支持。第四十七頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃-過程設(shè)計(jì)開發(fā)階段概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反響、評(píng)定和糾正措施第四十八頁，共257頁。過程設(shè)計(jì)開發(fā)輸出=設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)階段的輸入(2)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段··包裝標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn);產(chǎn)品和過程質(zhì)量體系評(píng)審;過程流程圖;工廠平面布局圖;特性矩陣圖;·制程失效模式及效果分析〔PFMEA〕·試產(chǎn)控制方案;過程指導(dǎo)書;MSA方案;初始過程能力研究方案;管理者支持.APQP小組輸出設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)階段第四十九頁，共257頁。此階段輸出工程解析(1)包裝標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)顧客通常會(huì)有包裝標(biāo)準(zhǔn)并將其表到達(dá)產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)中去。如沒有提供標(biāo)準(zhǔn)，那么包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品在使用時(shí)的完整性。設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝(包括內(nèi)部的分隔局部)。

產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評(píng)審產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組可對(duì)制造廠的質(zhì)量體系手冊(cè)進(jìn)展評(píng)審，生產(chǎn)產(chǎn)品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應(yīng)在質(zhì)量體系手冊(cè)中予以表達(dá)并且還應(yīng)包括在制造控制方案中，這成為產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組基于顧客輸入、小組經(jīng)歷和以往經(jīng)歷對(duì)現(xiàn)有質(zhì)量體系的一個(gè)改進(jìn)時(shí)機(jī)。附錄A-4中提供產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表可用來幫助產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組進(jìn)展評(píng)價(jià)。第五十頁，共257頁。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表(1)

第五十一頁，共257頁。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表(2)

第五十二頁，共257頁。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表(3)

第五十三頁，共257頁。產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查表(4)

第五十四頁，共257頁。此階段輸出工程解析(2)過程流程圖過程流程圖示意性地表示了現(xiàn)有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人力變化的原因。它是用來強(qiáng)調(diào)過程變化原因的影響。流程圖有助于分析總的過程而不是過程中的單個(gè)步驟。當(dāng)進(jìn)展PEMEA和設(shè)計(jì)控制方案時(shí)，流程圖有助于產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組將注意力集中過程上。附錄中的過程流程圖檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組用來協(xié)助進(jìn)展其評(píng)價(jià)工作。車間平面布置圖為了確定檢測(cè)點(diǎn)的可承受性、控制圖的位置，目視輔具的應(yīng)用，蹭維修站和缺陷材料的貯存區(qū)，應(yīng)制定并評(píng)審車間平面布置。所有的材料流程都要與過程流程圖和控制方案相協(xié)調(diào)。附錄中的車間平面布置檢查表可被產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組用來協(xié)助其評(píng)價(jià)。第五十五頁，共257頁。

過程流程圖檢查表

第五十六頁，共257頁。

車間平面布置檢查表(1)

第五十七頁，共257頁。

車間平面布置檢查表(2)

第五十八頁，共257頁。此階段輸出工程解析(3)特性矩陣圖特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，詳細(xì)介紹參見附錄的分析技術(shù).過程失效模式及后果分析〔PFMEA〕PFMEA應(yīng)在開場(chǎng)生產(chǎn)之前、產(chǎn)品質(zhì)量籌劃過程中進(jìn)展，它是對(duì)新的/修改的過程的一種標(biāo)準(zhǔn)化的評(píng)審與分析；是為新的/修改的產(chǎn)品工程指導(dǎo)其預(yù)防、解決或監(jiān)視潛在的過程問題。PFMEA是一種動(dòng)態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式時(shí)需要對(duì)它進(jìn)展評(píng)審和更新。第五十九頁，共257頁。特性矩陣圖〔例如〕第六十頁，共257頁。過程FMEA檢查表

第六十一頁，共257頁。此階段輸出工程解析(4)試生產(chǎn)控制方案試生產(chǎn)控制方案地對(duì)樣件研制后批量生產(chǎn)前，進(jìn)展的尺寸測(cè)量和材料、功能試驗(yàn)的描述。試生產(chǎn)控制方案應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程生效前要實(shí)施的附加產(chǎn)品/過程控制。試生產(chǎn)控制方案的目的是為遏制初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在不符合。例如：·增加檢驗(yàn)次數(shù)；·增加生產(chǎn)過程中的檢查和最終驗(yàn)點(diǎn)；·統(tǒng)計(jì)評(píng)價(jià)；·增加審核。過程指導(dǎo)書質(zhì)量籌劃小組應(yīng)確保向所有對(duì)過程操作負(fù)責(zé)有直接責(zé)任的操作人員提供足夠詳細(xì)的可理解的過程指導(dǎo)書，這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下資料：·失效模式及后果分析〔FMEA〕；·控制方案；·工程圖性能標(biāo)準(zhǔn)、材料標(biāo)準(zhǔn)、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；·過程流程圖；·車間平面布置圖；·特性矩陣圖；·包裝標(biāo)準(zhǔn)；·過程參數(shù)；·生產(chǎn)者對(duì)過程和產(chǎn)品的經(jīng)歷和知識(shí)；·搬運(yùn)要求；·過程的操作者。用做標(biāo)準(zhǔn)操作程序的過程指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，指導(dǎo)書應(yīng)包括諸如機(jī)器的速度、進(jìn)給量、循環(huán)時(shí)間等設(shè)定的參數(shù)，這些說明應(yīng)使操作人員和管理人員易于得到。有關(guān)過程指導(dǎo)書制定的有關(guān)信息可參閱克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系要求。第六十二頁，共257頁。此階段輸出工程解析(5)測(cè)量系統(tǒng)分析方案這個(gè)方案至少應(yīng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)。初始過程能力研究方案產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證制定一個(gè)初始過程能力方案?？刂品桨钢斜粯?biāo)識(shí)的特殊特性將作為初始過程能力研究方案的根底。進(jìn)上步的定義參見克萊斯勒、福特和通用汽車公司的生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序手冊(cè)和克萊斯勒、福特和通用汽車公司的根底統(tǒng)計(jì)過程控制參考手冊(cè)。第六十三頁，共257頁。此階段輸出工程解析(6)管理者支持要求產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組在過程設(shè)計(jì)和開發(fā)階段完畢時(shí)安排正式的評(píng)審，以增強(qiáng)管理者的承諾。該評(píng)審的目的就是將工程狀況通報(bào)高層管理者并獲得他們的承諾，協(xié)助解決任何未決的議題。第六十四頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃-產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反響、評(píng)定和糾正措施第六十五頁，共257頁。設(shè)計(jì)開發(fā)確認(rèn)階段的輸出·試生產(chǎn)·測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)·初始制程能力研究·生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)·包裝評(píng)價(jià)·生產(chǎn)控制方案質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持設(shè)計(jì)開發(fā)PPAP提交反響、評(píng)定和糾正措施階段第六十六頁，共257頁。此階段輸出工程解析(1)試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境〔包括生產(chǎn)操作者〕、設(shè)施和循環(huán)時(shí)間來進(jìn)展試生產(chǎn)。對(duì)制造過程的有效性確實(shí)認(rèn)從生產(chǎn)的試運(yùn)行開場(chǎng)。試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客設(shè)定，但產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組可以超過這個(gè)數(shù)量。試生產(chǎn)的輸出〔產(chǎn)品〕用來進(jìn)展如下工作：·初始過程能力研究；·測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)；·最終可行性；·過程評(píng)審；·生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)；·生產(chǎn)件批準(zhǔn)；·包裝評(píng)價(jià)；·首次能力〔FTC〕；·標(biāo)準(zhǔn)零件及樣品.第六十七頁，共257頁。此階段輸出工程解析(2)測(cè)量系統(tǒng)評(píng)價(jià)參考MSA初始過程能力研究參考SPC生產(chǎn)件批準(zhǔn)參考PPAP第六十八頁，共257頁。此階段輸出工程解析(3)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)是指確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標(biāo)準(zhǔn)的工程試驗(yàn)。包裝評(píng)價(jià)所有的試裝運(yùn)〔可行的情況下〕和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)。第六十九頁，共257頁。此階段輸出工程解析(4)生產(chǎn)控制方案生產(chǎn)控制方案是對(duì)控制零件和過程的體系的書面描述。生產(chǎn)控制方案是一種動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)歷來更新控制方案的增加/刪減〔可能需要采購機(jī)構(gòu)的批準(zhǔn)〕。生產(chǎn)控制方案是試生產(chǎn)控制方案的邏輯擴(kuò)展。質(zhì)量籌劃認(rèn)定和管理者支持產(chǎn)品質(zhì)量籌劃小組應(yīng)保證遵循了所有的控制方案和過程流程圖。在首次產(chǎn)品裝運(yùn)之前需要對(duì)以下工程進(jìn)展評(píng)審：?控制方案對(duì)于所有受影響的操作，任何時(shí)候都應(yīng)具備可供使用的控制方案；?過程指導(dǎo)書驗(yàn)證這些文件包含控制方案中規(guī)定的所有特殊特性，并已記錄了所有PFMEA建議。將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制方案進(jìn)展比較；?量具和試驗(yàn)設(shè)備當(dāng)按控制方案需要特殊量具、檢具或試驗(yàn)設(shè)備時(shí)，要對(duì)量具的重復(fù)性和再現(xiàn)性[即量具的雙性〔GR&R〕]和正確用法進(jìn)展驗(yàn)證(對(duì)于測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)的有關(guān)情況參見附錄D)。在質(zhì)量籌劃認(rèn)定之前需要管理者支持。小組應(yīng)將認(rèn)定結(jié)果向管理者匯報(bào).第七十頁，共257頁。產(chǎn)品質(zhì)量先期籌劃-反響、評(píng)定和糾正措施概念提出/批準(zhǔn)工程批準(zhǔn)樣件試生產(chǎn)量產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品與過程確認(rèn)

反響、評(píng)定和糾正措施方案生產(chǎn)第七十一頁，共257頁。此階段輸出工程解析減少變差提升顧客滿意度改善交付和效勞EffectiveUseofLessonsLearn/BestPracticesALessonsLearnedorBestPracticesportfolioisbeneficialforcapturing,retainingandapplyingknowledge.InputtoLessonsLearnedandBestPracticescanbeobtainedthroughavarietyofmethodsincluding:?ReviewofThingsGoneRight/ThingsGoneWrong(TGR/TGW)運(yùn)行情況良好〔TGR〕/運(yùn)行情況不良〔TGW〕報(bào)告；?Datafromwarrantyandotherperformancemetrics保修及其他運(yùn)行數(shù)據(jù)?Correctiveactionplans糾正措施方案?“Read-across〞withsimilarproductsandprocesses跨越類似產(chǎn)品和過程?DFMEAandPFMEAstudiesDFMEA和PFMEA的研究第七十二頁，共257頁。APQP包括的45個(gè)輸出第七十三頁，共257頁?？刂品桨改康?是協(xié)助按顧客要求制造出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，對(duì)用來最大限度是減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡(jiǎn)要的書面描述。第七十四頁，共257頁。制定并實(shí)施控制方案的益處 質(zhì)量：控制方案方法論減少了浪費(fèi)并提高了在設(shè)計(jì)、制造和裝配中產(chǎn)品質(zhì)量。這一構(gòu)造性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評(píng)價(jià)?？刂品桨缸R(shí)別過程特性并幫助識(shí)別導(dǎo)致產(chǎn)品特性變差〔輸出變量〕的過程特性的變差源〔輸入變量〕 顧客滿意度：控制方案聚集于將資源用于與對(duì)顧客來說重要的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要工程上有助于在不影響質(zhì)量的情況下降低本錢。 交流：作為一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，控制方案明確并傳達(dá)了產(chǎn)品/過程特性、控制方法和特性測(cè)量中的變化。第七十五頁，共257頁?？刂品桨傅谄呤摚?57頁。二、FMEA〔潛在失效模式和后果分析〕第七十七頁，共257頁。FMEA可以描述為一組系統(tǒng)化的活動(dòng)，其目的是：〔a〕認(rèn)可并評(píng)價(jià)產(chǎn)品/過程中的潛在失效以及該失效所產(chǎn)生的后果；〔b〕確定能夠消除或減少潛在失效發(fā)生時(shí)機(jī)的措施；〔c〕將全部過程形成文件。FMEA是對(duì)確定設(shè)計(jì)或過程必須做哪些事情才能使顧客滿意這一過程的補(bǔ)充。所有的FMEA都關(guān)注設(shè)計(jì)，無論是產(chǎn)品設(shè)計(jì)或者是過程設(shè)計(jì)。成功實(shí)施FMEA工程的最重要因素之一是時(shí)間性。其含義是指“事件發(fā)生前〞的措施，而不是“事實(shí)出現(xiàn)后〞的演練。什么是FMEA第七十八頁，共257頁。在進(jìn)展FMEA時(shí)有三種根本的情形：情形1：新設(shè)計(jì)、新技術(shù)或新過程。FMEA的范圍是全部設(shè)計(jì)、技術(shù)或過程。情形2：對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的修改〔假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA〕。FMEA的范圍應(yīng)集中于設(shè)計(jì)或過程的修改、由于修改可能產(chǎn)生的相互影響以及現(xiàn)場(chǎng)的歷史情況。情形3：將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)或過程用于新的環(huán)境、場(chǎng)所或應(yīng)用〔假設(shè)對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程已有FMEA〕。FMEA的范圍是新環(huán)境或場(chǎng)所對(duì)現(xiàn)有設(shè)計(jì)或過程的影響。第七十九頁，共257頁。FMEA參與人員雖然FMEA的編制責(zé)任通常都指派到某個(gè)人，但是FMEA的輸入應(yīng)是小組的努力。小組應(yīng)由知識(shí)豐富的人員組成〔如設(shè)計(jì)、分析/試驗(yàn)、制造、裝配、效勞、回收、質(zhì)量及可靠性等方面有豐富經(jīng)歷的工程師〕。第八十頁，共257頁。FMEA的跟蹤FMEA是動(dòng)態(tài)文件，應(yīng)始終反映最新水平以及最近的相關(guān)措施，包括開場(chǎng)生產(chǎn)以后發(fā)生的。對(duì)設(shè)計(jì)、過程及圖樣進(jìn)展評(píng)審，以確保建議的措施得到實(shí)施，確認(rèn)更改已納入到設(shè)計(jì)/裝配/制造文件中，對(duì)設(shè)計(jì)/過程FMEA、FMEA的特殊應(yīng)用以及控制方案進(jìn)展評(píng)審。第八十一頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)FMEA是由負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和說明。對(duì)最終的工程以及與之相關(guān)的每個(gè)系統(tǒng)、子系統(tǒng)和部件都進(jìn)展評(píng)估。FMEA以最嚴(yán)密的方式總結(jié)了設(shè)計(jì)一個(gè)部件，子系統(tǒng)或系統(tǒng)時(shí)小組的設(shè)計(jì)思想〔其中包括根據(jù)以往的經(jīng)歷可能會(huì)出錯(cuò)的一些工程的分析〕。這種系統(tǒng)化的方法表達(dá)了一個(gè)工程師在任何設(shè)計(jì)過程中正常經(jīng)歷的思維過程，并使之標(biāo)準(zhǔn)化和文件化。設(shè)計(jì)FMEA為設(shè)計(jì)過程提供支持，它以如下的方式降低失效〔包括產(chǎn)生不期望的結(jié)果〕的風(fēng)險(xiǎn)：第八十二頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)FMEA為設(shè)計(jì)過程提供支持，它以如下的方式降低失效的風(fēng)險(xiǎn)：為客觀地評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)，包括功能要求及設(shè)計(jì)方案，提供幫助；·評(píng)價(jià)為生產(chǎn)、裝配、效勞和回收要求所做的初步設(shè)計(jì)；·提高潛在失效模式及其對(duì)系統(tǒng)和車輛運(yùn)行影響已在設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中得到考慮的可能性；·為完整和有效的設(shè)計(jì)、開發(fā)和確認(rèn)工程的籌劃提供更多的信息；·根據(jù)在失效模式后果對(duì)“顧客〞的影響，開發(fā)潛在失效模式的排序清單，從而為設(shè)計(jì)改進(jìn)、開發(fā)和確認(rèn)試驗(yàn)/分析建立一套優(yōu)先控制系統(tǒng)；·為推薦和跟蹤降低風(fēng)險(xiǎn)的措施提供一個(gè)公開的討論形式；·為將來分析研究現(xiàn)場(chǎng)情況，評(píng)價(jià)設(shè)計(jì)的更改及開發(fā)更先進(jìn)的設(shè)計(jì)提供參考〔如獲得的教訓(xùn)〕。第八十三頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA顧客的定義設(shè)計(jì)FMEA中“顧客〞的定義，不僅僅是“最終使用者〞，而且也包括負(fù)責(zé)整車或更高一層總成設(shè)計(jì)的工程師/設(shè)計(jì)組以及負(fù)責(zé)生產(chǎn)、裝配和效勞活動(dòng)的生產(chǎn)/工藝工程師。第八十四頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)FMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，應(yīng)：·在一個(gè)設(shè)計(jì)概念最終形成之時(shí)或之前開場(chǎng)；·在產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段，發(fā)生更改或獲得更多的信息時(shí)，持續(xù)予以更新·在產(chǎn)品加工圖樣完工之前全部完成設(shè)計(jì)FMEA針對(duì)設(shè)計(jì)意圖并且假定該設(shè)計(jì)將按此意圖進(jìn)展生產(chǎn)/裝配。設(shè)計(jì)FMEA不依靠過程控制來抑制潛在的設(shè)計(jì)缺陷，但是它確實(shí)要考慮制造/裝配過程的技術(shù)的限制，例如：·必要的拔?！残倍取场ね獗硖幚淼南拗啤ぱb配空間/工具的可接近性·鋼材淬硬性的限制·公差/過程能力/性能第八十五頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA設(shè)計(jì)FMEA的開發(fā)負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)的工程師掌握一些有益于設(shè)計(jì)FMEA準(zhǔn)備工作的文件是有幫助的。設(shè)計(jì)FMEA從列出設(shè)計(jì)期望做什么和不期望做什么的清單，即設(shè)計(jì)意圖開場(chǎng)。顧客的希望和需求…可通過質(zhì)量功能展開〔QFD〕、車輛要求文件、的產(chǎn)品要求和/或制造/裝配/效勞/回收要求等確定，應(yīng)包括在內(nèi)。期望特性定義的越明確就越容易識(shí)別潛在的失效模式，以便采取預(yù)防/糾正措施。第八十六頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA流程確定顧客需求失效模式〔需求反面〕失效引起的后果原因分析目前有無預(yù)防或探測(cè)方法評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)大小有無改進(jìn)建議從整個(gè)系統(tǒng)角度考慮從每個(gè)子系統(tǒng)角度考慮從每個(gè)零件角度考慮該失效嚴(yán)重程度〔S〕該原因?qū)е率Э赡苄浴睴〕該失效是否容易防止或發(fā)現(xiàn)〔D〕該失效風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)〔RPN=S.O.D〕該措施實(shí)施方案第八十七頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA分析思路第八十八頁，共257頁。框圖的繪制是DFMEA的開場(chǎng)一、框圖如何表達(dá)1、先畫系統(tǒng)的框2、系統(tǒng)包括的各子系統(tǒng)全部表達(dá)3、各子系統(tǒng)下一級(jí)的子系統(tǒng)或零部件也要展開4、充分表達(dá)其層次感5、考慮子系統(tǒng)之間接口關(guān)系第八十九頁，共257頁?？驁D的繪制是DFMEA的開場(chǎng)從系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)展開把設(shè)計(jì)者的期望表達(dá)出來設(shè)想每一種期望不能實(shí)現(xiàn)的可能情況把系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件各級(jí)之間的關(guān)系用線連接，表達(dá)其層次感一個(gè)子系統(tǒng)的變化可能導(dǎo)致另一子系統(tǒng)的變化關(guān)系上一層系統(tǒng)的功能及失效應(yīng)在其下一層子系統(tǒng)或部件上得到延展第九十頁，共257頁。范例:框圖

設(shè)計(jì)目標(biāo)：騎行至少3000小時(shí)無需保養(yǎng)，設(shè)計(jì)壽命為騎行10000小時(shí)。適于99.5%成年男子騎用，舒適便利等等……功能： 便于使用潛在失效模式：方向把不好用腳踏板不好用功能：提供可靠的交通運(yùn)輸潛在失效模式：鏈條經(jīng)常斷開需要經(jīng)常修理車胎功能：提供舒適的交通運(yùn)輸潛在失效模式：車座位置不舒服自行車功能：為座位支撐提供穩(wěn)定的附屬物潛在失效模式：座位支撐的構(gòu)造性失效座位支撐的過大功能：提供好看的外觀潛在失效模式：外觀〔光亮度〕變壞漆皮開裂車架下前車管下后車管鏈輪管功能:提供構(gòu)造性支撐潛在失效模式:構(gòu)造性失效過大變形功能:對(duì)正確的車架幾何外形提供尺寸控制潛在失效模式:車架安裝點(diǎn)的長(zhǎng)度過長(zhǎng)車架安裝點(diǎn)的長(zhǎng)度過短功能:為車架總成的生產(chǎn)方法(焊接)提供支持潛在失效模式:上部車架把手總成前輪總成后輪總成鏈輪總成車座總成鏈條總成第九十一頁，共257頁。

設(shè)計(jì)FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表系統(tǒng)：〔設(shè)計(jì)FMEA〕潛在失效模式及后果FMEA編號(hào)子系統(tǒng)共頁，第頁部件設(shè)計(jì)責(zé)任編制人：車型年/車輛類型關(guān)鍵日期FEMA日期〔編制〕〔修訂〕核心小組

項(xiàng)目功能潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制-預(yù)防-探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN

第九十二頁，共257頁。失效的潛在起因/機(jī)理起因機(jī)理規(guī)定材料不正確設(shè)計(jì)壽命設(shè)想缺乏應(yīng)力過大潤(rùn)滑能力缺乏維護(hù)說明書不充分算法不正確外表精加工標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)形成標(biāo)準(zhǔn)缺乏規(guī)定的摩擦材料不當(dāng)過熱公差不當(dāng)屈服化學(xué)氧化疲勞電移材料不穩(wěn)定蠕變磨損腐蝕第九十三頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA嚴(yán)重度〔S〕嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過改變?cè)O(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度〔O〕頻度是指某一特定的起因/機(jī)理在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)出現(xiàn)的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)的意義，而不是絕對(duì)的數(shù)值。通過設(shè)計(jì)變更或設(shè)計(jì)過程變更〔如設(shè)計(jì)檢查表、設(shè)計(jì)評(píng)審、設(shè)計(jì)導(dǎo)那么〕來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能影響頻度數(shù)降低的唯一的途徑。探測(cè)度〔D〕探測(cè)度是與設(shè)計(jì)控制中所列的最正確探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。探測(cè)度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常方案的設(shè)計(jì)控制〔如確認(rèn)和/或驗(yàn)證活動(dòng)〕必須予以改進(jìn)。第九十四頁，共257頁。推薦的ＤＦＭＥＡ嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么

第九十五頁，共257頁。推薦的ＤＦＭＥＡ頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么第九十六頁，共257頁。推薦的ＤＦＭＥＡ探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么第九十七頁，共257頁。設(shè)計(jì)控制可靠性檢驗(yàn)/樣件試驗(yàn)設(shè)計(jì)評(píng)審第九十八頁，共257頁。建議的措施修改設(shè)計(jì)幾何尺寸和/或公差修改材料標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)設(shè)計(jì)修改試驗(yàn)方案第九十九頁，共257頁。DFMEA優(yōu)先考慮特定的工程要求設(shè)計(jì)改進(jìn)：FMEA推動(dòng)設(shè)計(jì)改進(jìn)作為主要目標(biāo)風(fēng)險(xiǎn)失效模式：FMEA對(duì)小組識(shí)別的所有高風(fēng)險(xiǎn)失效模式都引起重視，并有可實(shí)施的措施方案。對(duì)所有其他失效模式也都加以考慮。A/D/V或DVP&R方案：分析/開發(fā)/確認(rèn)〔A/D/V〕和/或設(shè)計(jì)驗(yàn)證方案和報(bào)告〔DVP&R〕對(duì)來自FMEA的失效模式均加以考慮。接口 ：FMEA的范圍包括框圖及分析中綜合及銜接各失效模式。吸取的教訓(xùn)：FMEA將所有吸取過的重大的“教訓(xùn)〞〔如高的保修費(fèi)用以及召回等〕作為識(shí)別失效模式的輸入。特殊或關(guān)鍵特性：如果符合公司的方針,適用的話，F(xiàn)MEA將識(shí)別適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵特性，輸入到關(guān)鍵特性，選擇過程以備選擇確定。時(shí)間性：FMEA在“時(shí)機(jī)之窗〞關(guān)閉之前完成，此時(shí)可以最高效地對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)施加影響。小組：整個(gè)分析過程中，F(xiàn)MEA小組中有適宜的人員參加，且對(duì)FMEA方法承受過充分的培訓(xùn)。適當(dāng)時(shí)，應(yīng)有一名促進(jìn)者。文件：FMEA文件根據(jù)本手冊(cè)(FEMA參考手冊(cè))完全填寫好，包括“采取的措施〞以及新的RPN值。時(shí)間的使用：FMEA小組所用的時(shí)間，以“盡可能早〞為目標(biāo)，有效、高效地利用時(shí)間帶來增值結(jié)果。這不要假設(shè)建議措施都按要求進(jìn)展了明確，且措施也得到了實(shí)施。第一百頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)〔RPN〕風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)是嚴(yán)重度〔S〕、頻度〔O〕和探測(cè)度〔D〕的乘積RPN=〔S〕X〔O〕X〔D〕在單一FMEA范圍內(nèi)，此值〔1-1000〕可用于設(shè)計(jì)中所擔(dān)憂的事項(xiàng)的排序。第一百零一頁，共257頁。設(shè)計(jì)FMEA建議的措施應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它工程進(jìn)展預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度，頻度和探測(cè)度。在對(duì)嚴(yán)重度值為9或10的工程給予特別關(guān)注之后，小組再考慮其它的失效模式，其意圖在于降低嚴(yán)重度，其次頻度，再次探測(cè)度。建議措施的主要目的是通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，降低風(fēng)險(xiǎn)，提高顧客滿意度。只有設(shè)計(jì)更改才能導(dǎo)致嚴(yán)重度的降低。只有通過設(shè)計(jì)更改消除或控制失效模式的一個(gè)或多個(gè)起因/機(jī)理才能有效地降低頻度。增加設(shè)計(jì)確認(rèn)/驗(yàn)證措施將僅能導(dǎo)致探測(cè)度值的降低。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)表達(dá)最新的設(shè)計(jì)水平，而且還應(yīng)表達(dá)最新相關(guān)措施，包括開場(chǎng)生產(chǎn)后所發(fā)生的措施。第一百零二頁，共257頁。范例：第一百零三頁，共257頁。過程FMEA〔PFMEA〕第一百零四頁，共257頁。過程FMEA過程FMEA：·確定過程功能和要求：·確定與產(chǎn)品和過程相關(guān)的潛在的失效模式；·評(píng)價(jià)潛在失效對(duì)顧客產(chǎn)生的后果；·確定潛在制造或裝配過程起因并確定要采取控制來降低失效產(chǎn)生頻度或失效條件探測(cè)度的過程變量；·確定過程變量以此聚集于過程控制；·編制一個(gè)潛在失效模式的分級(jí)表，以便建立一個(gè)考慮預(yù)防/糾正措施的優(yōu)選體系；·記錄制造或裝配過程的結(jié)果。第一百零五頁，共257頁。過程FMEA顧客的定義過程FMEA中“顧客〞的定義通常是指“最終使用者〞。然而，顧客也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。小組的努力在最初的過程FMEA中，希望負(fù)責(zé)的工程師能夠直接地、主動(dòng)地聯(lián)系所有有關(guān)領(lǐng)域的代表。這些領(lǐng)域包括〔但不限于〕設(shè)計(jì)、裝配、制造、材料、質(zhì)量、效勞和供方，以及負(fù)責(zé)下一層次裝配的領(lǐng)域。過程FMEA應(yīng)成為促進(jìn)各相關(guān)領(lǐng)域之間相互交換意見的一種催化劑，從而推進(jìn)小組協(xié)作的工作方式。第一百零六頁，共257頁。過程FMEA過程FMEA是一份動(dòng)態(tài)的文件，它應(yīng)：·在可行性階段或之前進(jìn)展；·在生產(chǎn)用工裝到位之前；·考慮到從單個(gè)部件到總成的所有的制造工序第一百零七頁，共257頁。過程FMEA流程確定過程(工序/工位)需求失效模式〔需求反面〕失效引起的后果原因分析目前有無預(yù)防或探測(cè)方法評(píng)估其風(fēng)險(xiǎn)大小有無改進(jìn)建議過去已發(fā)生的工序不良過去未發(fā)生但潛在可能會(huì)發(fā)生以往維修經(jīng)歷該失效嚴(yán)重程度〔S〕該原因?qū)е率Э赡苄浴睴〕該失效是否容易防止或發(fā)現(xiàn)〔D〕該失效風(fēng)險(xiǎn)指數(shù)〔RPN=S.O.D〕該措施實(shí)施方案第一百零八頁，共257頁。典型的失效模式彎曲毛刺孔錯(cuò)位斷裂轉(zhuǎn)運(yùn)損壞漏開孔臟污變形外表太光滑短路開路外表粗糙開孔太深失效模式應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)術(shù)語描述，不同于顧客覺察的現(xiàn)象第一百零九頁，共257頁。潛在失效的后果噪音粗糙費(fèi)力工作不正常異味滲漏不能工作報(bào)廢外觀不良

無法緊固不能配合不能連接無法安裝損壞設(shè)備危害操作者工裝過度磨損對(duì)最終使用者對(duì)下道工序第一百一十頁，共257頁。過程FMEA質(zhì)量目標(biāo)1．過程改進(jìn) FMEA推動(dòng)過程改進(jìn)作為主要目標(biāo)，重點(diǎn)在防錯(cuò)方法。2．高風(fēng)險(xiǎn)失效模式 FMEA對(duì)小組識(shí)別的所有高風(fēng)險(xiǎn)失效模式都引起重視，并有可實(shí)施的措施方案。對(duì)所有其他失效模式也都加以考慮。3．控制方案 試生產(chǎn)和生產(chǎn)控制方案對(duì)來自過程FMEA的失效模式均加以考慮。4．綜合 FMEA與過程流程圖和過程控制方案相結(jié)合并且相一致。如果有設(shè)計(jì)FMEA作為分析的一局部可以提供，那么過程FMEA也要考慮設(shè)計(jì)FMEA。5．吸取的教訓(xùn) FMEA將所有吸取過的重大的“教訓(xùn)〞〔如高的保修費(fèi)用、召回、不合格品、顧客抱怨等〕作為識(shí)別失效模式的輸入。6．特殊或關(guān)鍵特性：如果符合公司的方針且適用的話，F(xiàn)EMA將識(shí)別適當(dāng)?shù)年P(guān)鍵特性，輸入到關(guān)鍵特性選擇過程以備選擇確定。7．時(shí)間性 FMEA在“時(shí)機(jī)之窗〞關(guān)閉之前完成，此時(shí)可以最高效地對(duì)產(chǎn)品或過程設(shè)計(jì)施加影響。8．小組 整個(gè)分析過程中，F(xiàn)MEA小組中有適宜的人員參加，且對(duì)FMEA方法承受過充分的培訓(xùn)。適當(dāng)時(shí)，應(yīng)有一名促進(jìn)者。9．文件 FMEA文件根據(jù)本手冊(cè)(FMEA參考手冊(cè))完全填寫好，包括“采取的措施〞以及新的RPN值。10．時(shí)間的使用 FMEA小組所用的時(shí)間，以“盡可能早〞為目標(biāo)，有效、高效地利用時(shí)間，帶來增值結(jié)果。這還要假設(shè)建議措施都按要求進(jìn)展了識(shí)別，且措施也得到了實(shí)施。第一百一十一頁，共257頁。過程FMEA過程FMEA的開發(fā)過程FMEA應(yīng)從一般過程的流程圖開場(chǎng)。這個(gè)流程圖應(yīng)明確與每一工序相關(guān)的產(chǎn)品/過程特性。嚴(yán)重度〔S〕嚴(yán)重度是一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級(jí)別。嚴(yán)重度是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)定級(jí)結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。頻度〔O〕頻度是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。描述出現(xiàn)的可能性的級(jí)別數(shù)具有相對(duì)意義，而不是絕對(duì)的。通過設(shè)計(jì)更改或過程更改來預(yù)防或控制失效模式的起因/機(jī)理是可能導(dǎo)致發(fā)生頻度數(shù)降低的唯一的途徑。探測(cè)度〔D〕探測(cè)度是與過程控制欄中所列的最正確探測(cè)控制相關(guān)聯(lián)的定級(jí)數(shù)。探測(cè)度是一個(gè)在某一FMEA范圍內(nèi)的相對(duì)級(jí)別。為了獲得一個(gè)較低的定級(jí)，通常方案的過程控制必須予以改進(jìn)。第一百一十二頁，共257頁。推薦的PFMEA嚴(yán)重度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么第一百一十三頁，共257頁。推薦的PFMEA頻度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么第一百一十四頁，共257頁。推薦的PFMEA探測(cè)度評(píng)價(jià)準(zhǔn)那么第一百一十五頁，共257頁。過程FMEA建議的措施：應(yīng)首先針對(duì)高嚴(yán)重度，高RPN值和小組指定的其它工程進(jìn)展預(yù)防/糾正措施的工程評(píng)價(jià)。任何建議措施的意圖都是要依以下順序降低其風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別：嚴(yán)重度，頻度和探測(cè)度?！榱藴p少失效發(fā)生的可能性，需要進(jìn)展過程和/或設(shè)計(jì)更改。可以實(shí)施一個(gè)利用統(tǒng)計(jì)方法的以措施為導(dǎo)向的過程研究，并隨時(shí)向適當(dāng)?shù)墓ば蛱峁┓错懶畔?，以便持續(xù)改進(jìn)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生?！ぶ挥性O(shè)計(jì)和/或過程更改才能導(dǎo)嚴(yán)重度級(jí)別的降低。·要降低探測(cè)度級(jí)別最好采用防失誤/防錯(cuò)的方法。第一百一十六頁，共257頁。過程FMEA跟蹤措施：負(fù)責(zé)過程的工程師應(yīng)負(fù)責(zé)保證所有的建議措施已被實(shí)施或已妥善落實(shí)。FMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)文件，它不僅應(yīng)表達(dá)最新的設(shè)計(jì)水平，而且還應(yīng)表達(dá)最新相關(guān)措施。這些方式包括但不限于以下內(nèi)容：·保證過程/產(chǎn)品要求得到實(shí)現(xiàn)·評(píng)審工程圖樣，過程/產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)以及過程流程·確認(rèn)這些已反映在裝配/生產(chǎn)文件之中·評(píng)審控制方案和作業(yè)指導(dǎo)書第一百一十七頁，共257頁。范例第一百一十八頁，共257頁。三、SPC-StatisticalProcessControl〔統(tǒng)計(jì)過程控制〕第一百一十九頁，共257頁。預(yù)防與檢測(cè)過程控制的需要：檢測(cè)——容忍浪費(fèi)預(yù)防——防止浪費(fèi)第一百二十頁，共257頁。過程控制系統(tǒng)一個(gè)過程控制系統(tǒng)可以稱為一個(gè)反響系統(tǒng)。統(tǒng)計(jì)過程控制是一類反響系統(tǒng)，但也存在不是統(tǒng)計(jì)性的反響系統(tǒng)。下面討論這個(gè)系統(tǒng)的四個(gè)重要的根本原理。過程所謂過程指的是共同工作以產(chǎn)生輸出的供方、生產(chǎn)者、人、設(shè)備、輸入材料、方法和環(huán)境以及使用輸出的顧客之集合。過程的性能取決于供方和顧客之間的溝通，過程設(shè)計(jì)及實(shí)施的方式，以及運(yùn)作和管理的方式等。有關(guān)性能的信息通過分析過程輸出可以獲得許多與過程實(shí)際性能有關(guān)的信息。但是與性能有關(guān)的最有用的信息還是以研究過程本質(zhì)以及其內(nèi)在的變化性中得到的。過程特性〔如溫度、循環(huán)時(shí)間、進(jìn)給速度、缺勤、周轉(zhuǎn)時(shí)間、延遲以及中止的次數(shù)等〕是我們關(guān)心的焦點(diǎn)。對(duì)過程采取措施通常，對(duì)重要的特性〔過程或輸出〕采取措施從而防止它們偏離目標(biāo)值太遠(yuǎn)是很經(jīng)濟(jì)的。這樣能保持過程的穩(wěn)定性并保持過程輸出的變差在可承受的界限之內(nèi)。采取的措施包括改變操作，或者改變過程本身更根本的因素。應(yīng)監(jiān)測(cè)所采取措施之后的效果，如有必要還應(yīng)進(jìn)一步分析并采取措施。對(duì)輸出采取措施如果僅限于對(duì)輸出檢測(cè)并糾正不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，而沒有分析過程中的根本原因，常常是最不經(jīng)濟(jì)的。不幸的是如果目前的輸出不能滿足顧客的要求，可能有必要將所有的產(chǎn)品進(jìn)展分類報(bào)廢不合格品或者返工。這種狀態(tài)必然持續(xù)到對(duì)過程采取必要的糾正措施并驗(yàn)證，或持續(xù)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)更改為止。僅對(duì)輸出進(jìn)展檢驗(yàn)并隨之采取措施不是一種有效的過程管理方法。第一百二十一頁，共257頁。變差的普通及特殊原因普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因，我們稱為：“處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)〞、“受統(tǒng)計(jì)控制〞〔“受控〞〕，普通原因表現(xiàn)為一個(gè)穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。如果僅存在變差的普通原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出形成一個(gè)穩(wěn)定的分布并可預(yù)測(cè)。特殊原因〔可查明原因〕指的是造成不是始終作用于過程的變差的原因，即當(dāng)它們出現(xiàn)時(shí)將造成過程的分布改變。如果存在變差的特殊原因，隨著時(shí)間的推移，過程的輸出不穩(wěn)定。由于特殊原因造成的過程分布的改變有些有害，有些有利。有害時(shí)可識(shí)別出來并消除它，有利時(shí)可識(shí)別出來并使其成為過程恒定的一局部。第一百二十二頁，共257頁。局部措施和對(duì)系統(tǒng)采取措施局部措施：?通常用來消除變差的特殊原因?通常由與過程直接相關(guān)的人員實(shí)施?通?？杉m正大約15%的過程問題對(duì)系統(tǒng)采取措施：?通常用來消除變差的普通原因?幾乎總是要求管理措施，以便糾正?大約可糾正85%的過程問題第一百二十三頁，共257頁。過程控制和過程能力過程在統(tǒng)計(jì)控制下運(yùn)行指的是僅存在造成變差的普通原因。討論過程能力時(shí)，需考慮兩個(gè)在一定程度上相對(duì)的概念：過程能力由造成變差的普通原因來確定，通常代表過程本身的最正確性能〔如分布寬度最小〕；在處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的運(yùn)行過程，數(shù)據(jù)收集到后就能證明過程能力，而不考慮標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)于過程分布的位置和寬度的狀況如何；內(nèi)外部顧客更關(guān)心過程的輸出以及與他們的要求〔定義為標(biāo)準(zhǔn)〕的關(guān)系如何，而不考慮過程的變差如何。能力指數(shù)可分成兩類：長(zhǎng)期的和短期的。第一百二十四頁，共257頁。過程改進(jìn)循環(huán)及過程控制在應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)過程這一概念時(shí)，可以使用3階段的循環(huán)，每一個(gè)經(jīng)歷改進(jìn)的過程都可以在這個(gè)循環(huán)中找到位置。第一百二十五頁，共257頁。分析過程當(dāng)考慮進(jìn)展過程改進(jìn)時(shí)必須對(duì)該過程有根本的了解，為了對(duì)過程很好的理解應(yīng)答復(fù)以下問題：本過程應(yīng)做什么？會(huì)出現(xiàn)什么問題？——本過程會(huì)有哪些變化？——我們已經(jīng)知道本過程的什么變差？——哪些參數(shù)受變差的影響大？本過程正在做什么？——本過程是否在生產(chǎn)廢品或需要返工的產(chǎn)品？——本過程的生產(chǎn)的產(chǎn)品是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下？——本過程是否有能力？——本過程是否可靠？第一百二十六頁，共257頁。維護(hù)〔控制〕過程?監(jiān)控過程性能?查找變差的特殊原因并采取措施第一百二十七頁，共257頁。改進(jìn)過程?改變過程從而更好地理解普通原因變差?減少普通原因變差第一百二十八頁，共257頁?？刂茍D——過程控制的工具收集?收集數(shù)據(jù)并畫在圖上控制?根據(jù)過程數(shù)據(jù)計(jì)算試驗(yàn)控制限?識(shí)別變差的特殊原因并采取措施分析和改進(jìn)?確定普通原因變差的大小并采取減小它的措施?重復(fù)上述三個(gè)階段從而不斷改進(jìn)過程。第一百二十九頁，共257頁。控制圖的益處合理使用控制圖能：?供正在進(jìn)展過程控制的操作者使用?有助于過程在質(zhì)量上和本錢上能持續(xù)地，可預(yù)測(cè)地保持下去?使過程到達(dá)：——更高的質(zhì)量——更低的單件本錢——更高的有效能力?為討論過程的性能提供共同的語言?區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。第一百三十頁，共257頁。不是控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)計(jì)量值計(jì)數(shù)值樣本大小N=?數(shù)據(jù)係不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)N=1N≧2CL性質(zhì)?N=?管制圖X_X~N=2~5N≧10缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)N是否相等?是不是單位大小是否一樣?是X~R管制圖RX管制圖~管制圖~管制圖nC管制圖XXMRp管制圖pn管制圖σ

第一百三十一頁，共257頁?？刂茍D的分類及屬性序號(hào)名稱備注1均值和極差圖X-R2均值和標(biāo)準(zhǔn)差圖(X—s圖)s=

3中位數(shù)數(shù)（X??—R圖）

如果樣本容量為偶數(shù)，中位數(shù)為中間兩個(gè)數(shù)值平均值

4單值和移動(dòng)極差圖（X—MR）5不合格品率的P控制圖

樣本容量不一定相同

6不合格品數(shù)的np控制圖

相同樣本容量,

np圖表示不合格品的實(shí)際數(shù)量而不是與樣本的比率

7不合格數(shù)的c控制圖

相同樣本容量8單位不合格數(shù)的u控制圖

樣本容量不一定相同,u=c/n∑〔Xi—X〕2n—1第一百三十二頁，共257頁。計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖計(jì)量型控制圖可以通過分布寬度〔零件間的變異性〕和其位置〔過程的平均值〕來解釋數(shù)據(jù)。由于這個(gè)原因，計(jì)量型數(shù)據(jù)用控制圖應(yīng)該始終成對(duì)準(zhǔn)備及分析：——一張圖用于位置；——另一張圖用于分布寬度。最常用的是X和R圖。第一百三十三頁，共257頁。1．使用控制圖的準(zhǔn)備?建立適用于實(shí)施的環(huán)境?定義過程?確定待管理的特性考慮到：——顧客的需求——當(dāng)前及潛在的問題區(qū)域——特性間的相互關(guān)系?確定測(cè)量系統(tǒng)?使不必要的變差最小第一百三十四頁，共257頁。2．X-R圖的作法A．收集數(shù)據(jù)A．1選擇子組大小、頻率和數(shù)據(jù)A．2建立控制圖及記錄原始數(shù)據(jù)A．3計(jì)算每個(gè)子組的均值和極差A(yù)．4選擇控制圖的刻度A．5將均值和極差畫到控制圖上B．計(jì)算控制限B．1計(jì)算平均極差〔R〕及過程均值〔X〕第一百三十五頁，共257頁。2．X-R圖的作法B．2計(jì)算控制限B．3在控制圖上作出平均值和極差控制限的控制線C．過程控制解釋C．1分析極差圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a.超出控制限的點(diǎn)：出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)超出任何一個(gè)控制限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。因?yàn)樵谥淮嬖谄胀ㄔ蛞鹱儾畹那闆r下超出控制限的點(diǎn)會(huì)很少，我們便假設(shè)該超出的是由于特殊原因造成的。超出極差上控制限的點(diǎn)通常說明存在以下情況中的一種或幾種：?控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)；?零件間的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大〔即變壞〕，這種增大可以發(fā)生在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，也可能是整個(gè)趨勢(shì)的一局部；?測(cè)量系統(tǒng)變化〔例如，不同的檢驗(yàn)員或量具〕；?測(cè)量系統(tǒng)沒有適當(dāng)?shù)姆洲q力。第一百三十六頁，共257頁。C．過程控制解釋有一點(diǎn)位于控制限之下〔對(duì)于樣本容量大于等于7的情況〕，說明存在以下情況的一種或幾種：?控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；?分布的寬度變小〔變好〕；?測(cè)量系統(tǒng)已改變〔包括數(shù)據(jù)編輯或變換〕。有以下現(xiàn)象之一說明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢(shì)：?連續(xù)7點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；?連續(xù)7點(diǎn)上升〔后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn)〕或下降。高于平均極差的鏈或上升鏈說明存在以下情況之一或全部：?輸出值的分布寬度增加，其原因可能是無規(guī)律的〔例如設(shè)備工作不正?；蚬潭ㄋ蓜?dòng)〕或是由于過程中的某個(gè)要素變化，這些都是常見的問題，需要糾正；?測(cè)量系統(tǒng)改變〔如，新的檢驗(yàn)員或量具〕。低于平均極差的鏈，或下降鏈說明存在以下情況之一或全部：?輸出值分布寬度減小，這常常是一個(gè)好狀態(tài)，應(yīng)研究以便推廣應(yīng)用和改進(jìn)過程；?測(cè)量系統(tǒng)改變，這樣會(huì)遮掩過程真實(shí)性能的變化。第一百三十七頁，共257頁。C．2識(shí)別并標(biāo)注特殊原因〔極差圖〕對(duì)于極差數(shù)據(jù)內(nèi)每個(gè)特殊原因進(jìn)展標(biāo)注，作一個(gè)過程操作分析，從而確定該原因并改進(jìn)對(duì)過程的理解；糾正條件并且防止它再發(fā)生。有些特殊原因可以通過減少極差的變差而對(duì)過程改進(jìn)起到積極作用，應(yīng)對(duì)這些特殊原因進(jìn)展評(píng)定。第一百三十八頁，共257頁。C．3重新計(jì)算控制限在進(jìn)展初次過程研究或重新評(píng)定過程能力時(shí)，失控的原因已被識(shí)別和消除或制度化，然后應(yīng)重新計(jì)算控制限，以排除失控時(shí)期的影響。第一百三十九頁，共257頁。C．4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)a.超出控制限的點(diǎn)：出現(xiàn)一點(diǎn)或多點(diǎn)超出任一控制限就證明在這點(diǎn)出現(xiàn)特殊原因。這是立即對(duì)操作進(jìn)展分析的信號(hào)。在控制圖上標(biāo)注這樣的數(shù)據(jù)點(diǎn)。說明存在以下情況之一或更多：?控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；?過程已改變，或是在當(dāng)時(shí)的那一點(diǎn)〔可能是一件獨(dú)立的事件〕或是一種趨勢(shì)的一局部；?測(cè)量系統(tǒng)發(fā)生變化〔如：不同量具或檢驗(yàn)員〕第一百四十頁，共257頁。C．4分析均值圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)b.鏈：以下每種情況都說明過程已開場(chǎng)變化或有變化的趨勢(shì)：?連續(xù)7點(diǎn)在平均值的一側(cè)；?7點(diǎn)連續(xù)上升或下降。標(biāo)注這些促使人們作出決定的點(diǎn)；從該點(diǎn)做一條參考線延伸到鏈的開場(chǎng)點(diǎn)，分析時(shí)應(yīng)考慮開場(chǎng)出現(xiàn)變化趨勢(shì)或變化的時(shí)間。與過程均值有關(guān)的鏈通常說明出現(xiàn)以下情況之一或兩者：?過程均值已改變——也許還在變化；?測(cè)量系統(tǒng)已改變〔飄移、偏倚、靈敏度等〕第一百四十一頁，共257頁。C．5識(shí)別和標(biāo)注特殊原因〔均值圖〕對(duì)于均值數(shù)據(jù)中每一個(gè)顯示處于失控狀態(tài)的條件進(jìn)展一次過程操作分析，以確定特殊原因的產(chǎn)生的理由，糾正該狀態(tài)，并且防止它再現(xiàn)。第一百四十二頁，共257頁。C．6重新計(jì)算控制限〔均值圖〕當(dāng)進(jìn)展首次過程研究或重新評(píng)定過程能力時(shí)，要排除已發(fā)現(xiàn)并解決了的特殊原因的任何失控的點(diǎn)，重新計(jì)算并描畫過程均值和控制限。第一百四十三頁，共257頁。假設(shè)下的過程能力的解釋?過程處于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)定狀態(tài)；?過程的各測(cè)量值服從正態(tài)分布；?工程及其它標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確地代表顧客的需求；?設(shè)計(jì)目標(biāo)值位于標(biāo)準(zhǔn)的中心；?測(cè)量變差相對(duì)較小。第一百四十四頁，共257頁。過程能力指數(shù)D．1計(jì)算過程的標(biāo)準(zhǔn)偏差D．2過程能力的計(jì)算〔SPC手冊(cè)P59〕D．3評(píng)價(jià)過程能力〔SPC手冊(cè)P61〕D．4提高過程能力為了提高過程能力〔從而改進(jìn)性能〕，將精力集中在減少普通原因上，為此通常要求對(duì)系統(tǒng)采取管理措施，加以糾正。D．5對(duì)改變的過程制作控制圖并分析通過連續(xù)監(jiān)視控制圖確保系統(tǒng)改進(jìn)的有效性。第一百四十五頁，共257頁。常用的過程變差的指數(shù)與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的、僅反映過程變差的指數(shù)：Cp和Pp；與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的、綜合反映過程變差及其中心的指數(shù)：CPU、CPL、CPK和PPK；與標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的過程變差比值CR和PR。第一百四十六頁，共257頁。過程量度的定義CP：這是一個(gè)能力指數(shù)，定義為容差寬度除以過程能力，不考慮過程有無偏移，一般表達(dá)為：

CP= USL—LSL6σ^第一百四十七頁，共257頁。過程量度的定義CPK：這是考慮到過程中心的能力指數(shù)，定義為CPU或CPL的最小值。它等于過程均值與最近的標(biāo)準(zhǔn)之間的差除以過程總分布寬度的一半。第一百四十八頁，共257頁。過程能力指數(shù)〔Cp，Cpk〕與過程性能指數(shù)〔Pp，Ppk〕-1首先，過程能力指數(shù)〔Cp，Cpk〕與過程性能指數(shù)〔Pp，Ppk〕都是對(duì)過程滿足標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)程度的反映。但：過程能力指數(shù)給出的是過程的固有能力，過程固有的能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)的能力。過程性能指數(shù)給出的是根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)對(duì)當(dāng)前過程性能的估計(jì)。1.衡量對(duì)象不同:CPK是衡量穩(wěn)定過程的綜合能力的一個(gè)指標(biāo),PPK是衡量不穩(wěn)定或不知道是否穩(wěn)定的過程(如初始過程)的性能的一個(gè)指標(biāo).

2.計(jì)算方法不同:在CPK的計(jì)算中,CP的δ算法與PPK中的PP的δ算法是不同的.

3.要求不同:一般CPK要求1.33以上就可以了,而PPK要求1.67以上.

4.名稱不同:Cpk是過程能力指數(shù),Ppk是過程性能指數(shù).

5.實(shí)施時(shí)機(jī)不同:CPK一般是量產(chǎn)時(shí)實(shí)施,PPK一般試生產(chǎn)時(shí)實(shí)施.

第一百四十九頁，共257頁。過程能力指數(shù)〔Cp，Cpk〕與過程性能指數(shù)〔Pp，Ppk〕-2進(jìn)而將過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)進(jìn)展比照分析，可以得到當(dāng)前過程能力所處的狀態(tài)，并進(jìn)而對(duì)過程進(jìn)展處理。

⑴通過過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)的比較，可以對(duì)過程進(jìn)展診斷。

假設(shè)Pp<Cp,說明當(dāng)前過程能力低于過程固有的能力，過程沒有到達(dá)穩(wěn)態(tài)，過程中存在異常因素，應(yīng)該馬上尋找原因，加以消除，把過程性能指數(shù)提高到過程能力指數(shù)的水平。

⑵通過過程性能指數(shù)與過程能力指數(shù)的比較，可以對(duì)過程能力進(jìn)展修正。

假設(shè)Pp>Cp,說明當(dāng)前的過程性能已經(jīng)高于過程的固有能力，此時(shí)同樣需要尋找原因，努力保持當(dāng)前的過程性能，如果持續(xù)一段時(shí)間的過程性能指數(shù)都得以保持，始終都處于穩(wěn)定的水平，高于過程的固有能力，并且經(jīng)過判穩(wěn)準(zhǔn)那么判定過程處于穩(wěn)態(tài)那么說明過程的穩(wěn)態(tài)水平已經(jīng)得以提高，可以對(duì)過程能力指數(shù)進(jìn)展調(diào)整