精益意識導入培訓課件

精益意識導入精益意識導入目錄

精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的成功范例精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別什么是精益生產(chǎn)制造業(yè)何要推廣精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的重要性為什么需要推廣精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介推行精益生產(chǎn)的實施步驟目錄精益生產(chǎn)的起源豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1980大野耐一的弟子在歐美教授改善19901890豐田佐吉發(fā)明木制自動織機1943大野耐一加入豐田汽車公司大野開始著手實施豐田喜一郎提出的準時制原則1995沃麥克和瓊斯發(fā)表《精益思想》

，《改變世界的機器》1908亨利福特建立流動生產(chǎn)線1950戴明質(zhì)量運動1937成立豐田汽車公司

精益生產(chǎn)和豐田的歷史豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1980大野耐一豐田：1937年成立以來累計生產(chǎn)2686輛汽車福特魯奇工廠一天要生產(chǎn)7000輛汽車1950’豐田：日本市場占有率從60年代的4%提高到21.3%美國三大汽車公司陷入空前的經(jīng)營危機1980’豐田：純利潤達到1萬億日元,超過美國三大汽車公司的總合美國政府出手拯救三大汽車公司2000’豐田奇跡現(xiàn)在豐田股票市值超過三大汽車公司的總合。成為世界第一大汽車公司豐田：1937年成立以來累計生產(chǎn)2686輛汽車福特魯奇工廠一豐田60年連續(xù)盈利不幸的是很多學習豐田的企業(yè)都以失敗而告終！豐田奇跡豐田60年連續(xù)盈利不幸的是很多學習豐田的企業(yè)都以失敗而告終！案例2：DANAHER成功丹納赫共有六大戰(zhàn)略平臺：電子測試、運動機件、環(huán)境、產(chǎn)品認證、醫(yī)療技術以及技工手工工具。在過去十年內(nèi)其收入以每年18.5%的速度遞增。而如此強勁的增長勢頭并非以犧牲利潤為代價。事實上，自上世紀90年代早期以來，這家資產(chǎn)高達80億美元的企業(yè)，其營業(yè)利潤幾乎翻了一番。小卡爾普（CEO)認為，如此卓越的業(yè)績，很大程度上當歸功于丹納赫業(yè)務管理系統(tǒng)（DBS）。DBS系統(tǒng)僅是為了效仿運作極為成功的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)被稱為“精益生產(chǎn)計劃”。案例2：DANAHER成功丹納赫共有六大戰(zhàn)略平臺：電子測試企業(yè)生存的意義賺錢收益從哪里來？企業(yè)生存的意義賺錢收益從哪里來？傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別創(chuàng)造利潤的途徑

靠提高銷售價格獲取利潤利潤售價cost傳統(tǒng)方法

鼓勵降低成本獲取利潤售價cost利潤精益方法

取悅客戶傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別創(chuàng)造利潤的途徑靠提高銷售價格獲取利傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別我們挑戰(zhàn)效率:

利用率

1)機器不停止生產(chǎn)2)員工忙于讓機器工作3)物料在等待有效:

流動1)物料流動不止2)員工忙于讓物料保持流動3)機器在等待

效率指標

小時產(chǎn)出

機器利用率多種人員配置

批量流動高投資，自動化（高精尖）增加有價值活動推動生產(chǎn)，預測生產(chǎn)

高庫存，無法預測準確的交貨時間

有效周期

交貨時間全程生產(chǎn)效率,etc……

多技能人員配置

單件流動

簡單設備制作(適合自己的需要的)

減少浪費

拉動生產(chǎn)，客戶需要才開始低庫存，可以預見的交貨時間運作表現(xiàn)運作表現(xiàn)傳統(tǒng)制造精益制造傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別我們挑戰(zhàn)效率:利用率有效:混亂來料檢驗收貨最終組裝預組裝出貨原材料倉庫裝配車間在制品倉庫制程檢驗加工車間成品倉庫供應商按照預測進行生產(chǎn)...推動產(chǎn)出各部門各自安排設備的利用大量的在制品庫存很長的生產(chǎn)周期時間產(chǎn)品批量很大員工無全局觀

/專一技能的員工精益“流動”布局清晰流動的生產(chǎn)線1線2線3線4線收貨出貨供應商按訂單生產(chǎn)...拉動產(chǎn)出根據(jù)需求產(chǎn)品類型安排設備較短生產(chǎn)周期過程中每個工序都控制質(zhì)量多技能的，彈性的員工傳統(tǒng)布局傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別混亂來料檢驗收貨最終組裝預組裝出貨原材料倉庫裝配車間在制品倉傳統(tǒng)領導范例精益領導范例關注短期結果關注長期目的產(chǎn)出導向（推動）市場導向（流動&拉動）局部優(yōu)化（加快節(jié)奏）總體優(yōu)化（減少浪費）標準化限制創(chuàng)造力標準化促進持續(xù)改善掩蓋問題使問題可視化我們不能停產(chǎn)停下來解決問題把人當做成本把人當做資源領導是老板領導是老師查看聯(lián)機在線整體情況總表自己去現(xiàn)場觀察責備別人問5個為什么快計劃，慢行動慢計劃，快反應專家解決問題全員解決問題傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別傳統(tǒng)領導范例精益領導范例關注短期結果關注長期目的產(chǎn)出導向（推傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別精益思想并不僅僅針對生產(chǎn)領域精益制造精益政府精益思想精益醫(yī)療精益服務精益物流精益供應鏈精益辦公傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別精益思想并不僅僅針對生產(chǎn)領域精益制造什么是精益生產(chǎn)？所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益是基于時間的競爭什么是精益生產(chǎn)？所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻價值流分析直接現(xiàn)場觀察業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善現(xiàn)場改善供應商開發(fā)什么是精益生產(chǎn)？浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費$訂單輸入生產(chǎn)計劃供應商制造配送客戶財務價值流分析直接現(xiàn)場觀察業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善現(xiàn)場改善供應商

從“短缺經(jīng)濟”變革為“過剩經(jīng)濟”從“生產(chǎn)”導向變革為“客戶”導向從“地域”競爭變革為“全球化”競爭從相對“穩(wěn)定”變革為快速“變化”從產(chǎn)品型成功到能力型成功為什么要推廣精益生產(chǎn)？市場變化了管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為什么要推廣精益生產(chǎn)？市場變化了管理培訓課件安全培訓講義工作客戶不一樣了

快速并準時交貨需求品種增加，小批量，特殊定制不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，業(yè)務“地球村”原材料和勞動力成本不斷上升為什么要推廣精益生產(chǎn)？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)客戶不一樣了為什么要推廣精益生產(chǎn)？管理培訓課件安全培訓講義因為：我們工廠內(nèi)的情景..倉庫臨時庫房??清點部件數(shù)量將庫存數(shù)據(jù)人工輸入電腦觀看機器運轉(zhuǎn)部件遠距離運輸管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)因為：我們工廠內(nèi)的情景..倉庫臨時庫房!!!返工庫存堆積!!機器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積聚等生產(chǎn)過多和重復生產(chǎn)因為：我們工廠的情景…管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)!!!返工庫存堆積!!機器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積50%+空間減少80%+交貨期縮短50%+缺陷率降低30%+運營效率提升80%+庫存降低80%+安全事故降低增強員工參與度改進工作技能提高工作滿意度運營及財務績效培養(yǎng)和發(fā)展員工市場競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來什么？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)50%+空間減少運營及財務績效培養(yǎng)和發(fā)展員工市場競爭優(yōu)勢精全新的生產(chǎn)方式改變世界第4個精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)全新的生產(chǎn)方式改變世界第4個精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性管理培訓為何要推廣精益生產(chǎn)？集團自身加速發(fā)展的需要：集團需要加速發(fā)展的需要，經(jīng)過近30年的發(fā)展，截止2012年底，總資產(chǎn)超過100億元，銷售收入60多億元，在崗職工8000多人，但資產(chǎn)產(chǎn)出率只有0.6，人均產(chǎn)出率只有60萬元。生產(chǎn)原料庫存產(chǎn)品庫存供應商客戶生產(chǎn)計劃浪費浪費浪費浪費浪費浪費管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？集團自身加速發(fā)展的需要：生產(chǎn)原料庫存產(chǎn)品為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的庫存管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的庫存管理培訓課件安全培訓講義工作培為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的現(xiàn)場管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的現(xiàn)場管理培訓課件安全培訓講義工作培為何要推廣精益生產(chǎn)？行業(yè)競爭的需要：競爭對手都在加速推進礦化一體的資源配置模式，我們的資源配置方面的優(yōu)勢正在縮??；行業(yè)內(nèi)的技術水平的差異化逐漸變小，產(chǎn)品日趨同質(zhì)化、市場競爭趨于白熱化，盈利水平越來越低，我們已有的優(yōu)勢正在逐漸喪失；全國共計有63家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，其中19家大型鈦白粉生產(chǎn)廠家，管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？行業(yè)競爭的需要：全國共計有63家鈦白粉生利潤傳統(tǒng)利潤增長點被堵塞產(chǎn)能過剩，價格上漲可能性不大為何要推廣精益生產(chǎn)？新廠的產(chǎn)能：目前先后共有多達10家以上的，5萬噸以上的大型金紅石型鈦白粉廠

與擴產(chǎn)的二期工程投產(chǎn)，除了云南澤昌外（5萬噸），還有四川靖康（5萬噸級），山東的道恩（8萬噸級），江西天光的金紅石一期（3萬噸級）、的二期（3萬噸級）、裕興的二期（5萬噸級）、武漢方圓的金紅石一期（5萬噸級）、安徽馬鞍山的金紅石二期（3萬噸級）等等。

2011年的擴產(chǎn)信息管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)利潤傳統(tǒng)利潤增長點被堵塞為何要推廣精益生產(chǎn)？新廠的產(chǎn)能：目為何要推廣精益生產(chǎn)？國家政策的壓力：相關的國家標準越來越嚴，導致企業(yè)在安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)健康、社區(qū)建設等方面的投入年高一年；社會就業(yè)觀，要求工作環(huán)境不斷改善、薪資收入不斷增長，如此用工成本大幅增加，留人難度持續(xù)加大。這些成本不可避免這些成本客戶不能接受如果我們不能消化，結果………?管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？國家政策的壓力：這些成本不可避免這些成本如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？管理培訓課件安全培訓講精益思想五大原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值從客戶角度闡述價值ValueStream

價值流找出價值流并消除浪費Flow

流動價值流象河水一樣順暢地流動Pull

拉動按下工序的需求進行生產(chǎn)Perfect完美不斷追求完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想五大原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值從客戶角度Val精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采精益思想：關注速度原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想：關注速度原材料在制品作業(yè)

為什么增值加工

改變材料外形

焊接

增加/改變外形裝配

增加必要的元件噴漆

增加顏色或設計客戶愿意付費的，能夠增加特色或功能的活動是增值的。什么是不增值工作?作業(yè)

為什么不增值？檢驗

如果加工是可靠的，就不需要檢驗包裝

客戶扔掉包裝盒文書工作

記錄不增加價值換產(chǎn)

空余時間不產(chǎn)生價值不一定需要的活動，客戶不愿為此付費但在現(xiàn)有條件下是必要的。精益思想：關注增值管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)作業(yè) 為什么增值客戶愿意付費的浪費和不增值的.增值在價值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側重于：消除浪費側重于：是增值的工作速度翻倍增值浪費和不增值的.減少50%浪費增值浪費和不增值的.精益思想：關注增值增值視頻管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)浪費和不增值的.增值在價值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側重生產(chǎn)中的七種浪費不必要的動作庫存運送生產(chǎn)過多加工缺陷等待精益思想：關注增值管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)生產(chǎn)中的七種浪費不必要的動作庫存運送生產(chǎn)過多加工缺陷等待精益精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)流程暴露問題，人員解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)關鍵內(nèi)容

6S

目視管理數(shù)據(jù)驅(qū)動

節(jié)拍拉動，流動消除浪費標準工作日清系統(tǒng)快速解決問題的方法關鍵內(nèi)容管理者的標準工作日常工作職責領導力關注長期目標組織架構設計領導是老師親自去現(xiàn)場看管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)流程暴露問題，人員解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)精標準作業(yè)5S3定作業(yè)指導持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器和人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導向準時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換模看板生產(chǎn)準備流程領導力區(qū)域控制團隊教導穩(wěn)定性關注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責目視管理全員參與價值流導向危機感異常管理系統(tǒng)響應速度永不滿足思維方式如何思考

–12范式反思

–

基于事實提案

–

創(chuàng)新&工藝精益模式=豐田生產(chǎn)方式管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)標準作業(yè)持續(xù)改善自働化顧客中心準時制領導力穩(wěn)定性職責危機感思0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按節(jié)拍時間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改進前改進后推動拉動只在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。準時制生產(chǎn)三要素:節(jié)拍時間生產(chǎn)按顧客需求平衡周轉(zhuǎn)時間和節(jié)拍時間單件流價值流動批量數(shù)是一件快速換產(chǎn)下游拉動無過量生產(chǎn)下游觸發(fā)工作開始標準在制品準時制管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按檢查包裝機器周期時間工人周期時間

等待機器自動時間卸料

/

裝料

/

啟動節(jié)拍/周期時間-人機搭配T/T(節(jié)拍時間)

管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)檢查包裝機器周期時間工人周期時間等待機器自動時間卸料/連續(xù)流與制造周期完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘批量&排隊車床碾磨單件流演變車床碾磨鉆孔鉆孔完成10,移動10每工序作業(yè)周期時間1分鐘完成10,移動10完成10,移動10完成1,移動1完成1,移動1完成1,移動1完成第一件需？分鐘完成整批需？分鐘管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)連續(xù)流與制造周期完成第一件需？分鐘批量&排隊車床碾磨單件自働化的要素目視控制6S信號燈異常反應

作用/責任

停工指引

品質(zhì)改善

基本品質(zhì)工具

先進統(tǒng)計工具

措施防錯措施

手動操作自動操作

新標培訓

技巧矩陣,表現(xiàn)量度

自働化人機分離

管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)自働化的要素目視控制防錯措施 管理培訓課件安全培訓講義工作精益生產(chǎn)推行路線圖管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)推行路線圖管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯精益生產(chǎn)推行路線圖1.1精益管理學校成立1.2精益精益推行組織確定1.3精益項目推行計劃1.4完成兩期精益領導力培訓，并完成相應的90天計劃1.5管理層VSM培訓以及項目導出1.6精益子項目立項與啟動1.76S、目視化項目樣板區(qū)域的建立1.8TPM項目樣板區(qū)域的建立1.9標準化項目樣板區(qū)域的建立1.10在每個片區(qū)建立一個樣板區(qū)域1.11提案改善系統(tǒng)的建立和推行1.12精益文化宣傳活動的展開1.13第一階段內(nèi)容回顧評審管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)推行路線圖1.1精益管理學校成立管理培訓課件安全培精益生產(chǎn)推行路線圖2.1后續(xù)精益領導力培訓，建立內(nèi)部培訓系統(tǒng)2.2將第一階段建成的樣板區(qū)域在樣板工廠進行推廣2.3跟進，更新VSM導出的項目2.4第二波精益文化宣傳活動2.5啟動供應鏈拉動項目（JIT）2.6啟動質(zhì)量內(nèi)嵌項目2.7啟動均衡化生產(chǎn)項目2.8第二階段精益項目回顧評審管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)推行路線圖2.1后續(xù)精益領導力培訓，建立內(nèi)部培訓系統(tǒng)精益生產(chǎn)推行路線圖3.1利用學校資源，自主開發(fā)相關培訓3.2將第二階段建成的樣板工廠在集團內(nèi)部進行推廣3.3驅(qū)動供應商質(zhì)量改善，精益改善3.4精益辦公流程3.5自主驅(qū)動改善項目3.6精益業(yè)務流程改善3.7將精益與公司策略結合3.8持續(xù)進行精益文化宣傳活動3.9建立屬于自己的生產(chǎn)系統(tǒng)（LPS）3.10第三階段精益項目回顧評審管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)推行路線圖3.1利用學校資源，自主開發(fā)相關培訓管理？問與答管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)？問與答管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PP精益意識導入精益意識導入目錄

精益生產(chǎn)的起源精益生產(chǎn)的成功范例精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別什么是精益生產(chǎn)制造業(yè)何要推廣精益生產(chǎn)實施精益生產(chǎn)的好處精益生產(chǎn)的重要性為什么需要推廣精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介推行精益生產(chǎn)的實施步驟目錄精益生產(chǎn)的起源豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1980大野耐一的弟子在歐美教授改善19901890豐田佐吉發(fā)明木制自動織機1943大野耐一加入豐田汽車公司大野開始著手實施豐田喜一郎提出的準時制原則1995沃麥克和瓊斯發(fā)表《精益思想》

，《改變世界的機器》1908亨利福特建立流動生產(chǎn)線1950戴明質(zhì)量運動1937成立豐田汽車公司

精益生產(chǎn)和豐田的歷史豐田和通用在美國設立合資公司引入豐田生產(chǎn)系統(tǒng)1980大野耐一豐田：1937年成立以來累計生產(chǎn)2686輛汽車福特魯奇工廠一天要生產(chǎn)7000輛汽車1950’豐田：日本市場占有率從60年代的4%提高到21.3%美國三大汽車公司陷入空前的經(jīng)營危機1980’豐田：純利潤達到1萬億日元,超過美國三大汽車公司的總合美國政府出手拯救三大汽車公司2000’豐田奇跡現(xiàn)在豐田股票市值超過三大汽車公司的總合。成為世界第一大汽車公司豐田：1937年成立以來累計生產(chǎn)2686輛汽車福特魯奇工廠一豐田60年連續(xù)盈利不幸的是很多學習豐田的企業(yè)都以失敗而告終！豐田奇跡豐田60年連續(xù)盈利不幸的是很多學習豐田的企業(yè)都以失敗而告終！案例2：DANAHER成功丹納赫共有六大戰(zhàn)略平臺：電子測試、運動機件、環(huán)境、產(chǎn)品認證、醫(yī)療技術以及技工手工工具。在過去十年內(nèi)其收入以每年18.5%的速度遞增。而如此強勁的增長勢頭并非以犧牲利潤為代價。事實上，自上世紀90年代早期以來，這家資產(chǎn)高達80億美元的企業(yè)，其營業(yè)利潤幾乎翻了一番。小卡爾普（CEO)認為，如此卓越的業(yè)績，很大程度上當歸功于丹納赫業(yè)務管理系統(tǒng)（DBS）。DBS系統(tǒng)僅是為了效仿運作極為成功的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，該系統(tǒng)被稱為“精益生產(chǎn)計劃”。案例2：DANAHER成功丹納赫共有六大戰(zhàn)略平臺：電子測試企業(yè)生存的意義賺錢收益從哪里來？企業(yè)生存的意義賺錢收益從哪里來？傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別創(chuàng)造利潤的途徑

靠提高銷售價格獲取利潤利潤售價cost傳統(tǒng)方法

鼓勵降低成本獲取利潤售價cost利潤精益方法

取悅客戶傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別創(chuàng)造利潤的途徑靠提高銷售價格獲取利傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別我們挑戰(zhàn)效率:

利用率

1)機器不停止生產(chǎn)2)員工忙于讓機器工作3)物料在等待有效:

流動1)物料流動不止2)員工忙于讓物料保持流動3)機器在等待

效率指標

小時產(chǎn)出

機器利用率多種人員配置

批量流動高投資，自動化（高精尖）增加有價值活動推動生產(chǎn)，預測生產(chǎn)

高庫存，無法預測準確的交貨時間

有效周期

交貨時間全程生產(chǎn)效率,etc……

多技能人員配置

單件流動

簡單設備制作(適合自己的需要的)

減少浪費

拉動生產(chǎn)，客戶需要才開始低庫存，可以預見的交貨時間運作表現(xiàn)運作表現(xiàn)傳統(tǒng)制造精益制造傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別我們挑戰(zhàn)效率:利用率有效:混亂來料檢驗收貨最終組裝預組裝出貨原材料倉庫裝配車間在制品倉庫制程檢驗加工車間成品倉庫供應商按照預測進行生產(chǎn)...推動產(chǎn)出各部門各自安排設備的利用大量的在制品庫存很長的生產(chǎn)周期時間產(chǎn)品批量很大員工無全局觀

/專一技能的員工精益“流動”布局清晰流動的生產(chǎn)線1線2線3線4線收貨出貨供應商按訂單生產(chǎn)...拉動產(chǎn)出根據(jù)需求產(chǎn)品類型安排設備較短生產(chǎn)周期過程中每個工序都控制質(zhì)量多技能的，彈性的員工傳統(tǒng)布局傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別混亂來料檢驗收貨最終組裝預組裝出貨原材料倉庫裝配車間在制品倉傳統(tǒng)領導范例精益領導范例關注短期結果關注長期目的產(chǎn)出導向（推動）市場導向（流動&拉動）局部優(yōu)化（加快節(jié)奏）總體優(yōu)化（減少浪費）標準化限制創(chuàng)造力標準化促進持續(xù)改善掩蓋問題使問題可視化我們不能停產(chǎn)停下來解決問題把人當做成本把人當做資源領導是老板領導是老師查看聯(lián)機在線整體情況總表自己去現(xiàn)場觀察責備別人問5個為什么快計劃，慢行動慢計劃，快反應專家解決問題全員解決問題傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別傳統(tǒng)領導范例精益領導范例關注短期結果關注長期目的產(chǎn)出導向（推傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別精益思想并不僅僅針對生產(chǎn)領域精益制造精益政府精益思想精益醫(yī)療精益服務精益物流精益供應鏈精益辦公傳統(tǒng)企業(yè)與精益企業(yè)的區(qū)別精益思想并不僅僅針對生產(chǎn)領域精益制造什么是精益生產(chǎn)？所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻起，直到我們收到貨款所用的時間。我們通過減少無附加價值的浪費，縮短時間。

大野耐一豐田生產(chǎn)系統(tǒng)奠基人精益是基于時間的競爭什么是精益生產(chǎn)？所有我們做的，就是不斷壓縮從客戶下單的那一刻價值流分析直接現(xiàn)場觀察業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善現(xiàn)場改善供應商開發(fā)什么是精益生產(chǎn)？浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費浪費$訂單輸入生產(chǎn)計劃供應商制造配送客戶財務價值流分析直接現(xiàn)場觀察業(yè)務流程改善業(yè)務流程改善現(xiàn)場改善供應商

從“短缺經(jīng)濟”變革為“過剩經(jīng)濟”從“生產(chǎn)”導向變革為“客戶”導向從“地域”競爭變革為“全球化”競爭從相對“穩(wěn)定”變革為快速“變化”從產(chǎn)品型成功到能力型成功為什么要推廣精益生產(chǎn)？市場變化了管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為什么要推廣精益生產(chǎn)？市場變化了管理培訓課件安全培訓講義工作客戶不一樣了

快速并準時交貨需求品種增加，小批量，特殊定制不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格產(chǎn)品的生命周期越來越短無國界，業(yè)務“地球村”原材料和勞動力成本不斷上升為什么要推廣精益生產(chǎn)？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)客戶不一樣了為什么要推廣精益生產(chǎn)？管理培訓課件安全培訓講義因為：我們工廠內(nèi)的情景..倉庫臨時庫房??清點部件數(shù)量將庫存數(shù)據(jù)人工輸入電腦觀看機器運轉(zhuǎn)部件遠距離運輸管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)因為：我們工廠內(nèi)的情景..倉庫臨時庫房!!!返工庫存堆積!!機器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積聚等生產(chǎn)過多和重復生產(chǎn)因為：我們工廠的情景…管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)!!!返工庫存堆積!!機器故障停工待料尋找工具?缺陷零件積50%+空間減少80%+交貨期縮短50%+缺陷率降低30%+運營效率提升80%+庫存降低80%+安全事故降低增強員工參與度改進工作技能提高工作滿意度運營及財務績效培養(yǎng)和發(fā)展員工市場競爭優(yōu)勢精益生產(chǎn)會給企業(yè)帶來什么？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)50%+空間減少運營及財務績效培養(yǎng)和發(fā)展員工市場競爭優(yōu)勢精全新的生產(chǎn)方式改變世界第4個精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)全新的生產(chǎn)方式改變世界第4個精益生產(chǎn)對制造業(yè)的重要性管理培訓為何要推廣精益生產(chǎn)？集團自身加速發(fā)展的需要：集團需要加速發(fā)展的需要，經(jīng)過近30年的發(fā)展，截止2012年底，總資產(chǎn)超過100億元，銷售收入60多億元，在崗職工8000多人，但資產(chǎn)產(chǎn)出率只有0.6，人均產(chǎn)出率只有60萬元。生產(chǎn)原料庫存產(chǎn)品庫存供應商客戶生產(chǎn)計劃浪費浪費浪費浪費浪費浪費管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？集團自身加速發(fā)展的需要：生產(chǎn)原料庫存產(chǎn)品為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的庫存管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的庫存管理培訓課件安全培訓講義工作培為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的現(xiàn)場管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？我們的現(xiàn)場管理培訓課件安全培訓講義工作培為何要推廣精益生產(chǎn)？行業(yè)競爭的需要：競爭對手都在加速推進礦化一體的資源配置模式，我們的資源配置方面的優(yōu)勢正在縮??；行業(yè)內(nèi)的技術水平的差異化逐漸變小，產(chǎn)品日趨同質(zhì)化、市場競爭趨于白熱化，盈利水平越來越低，我們已有的優(yōu)勢正在逐漸喪失；全國共計有63家鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)，其中19家大型鈦白粉生產(chǎn)廠家，管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？行業(yè)競爭的需要：全國共計有63家鈦白粉生利潤傳統(tǒng)利潤增長點被堵塞產(chǎn)能過剩，價格上漲可能性不大為何要推廣精益生產(chǎn)？新廠的產(chǎn)能：目前先后共有多達10家以上的，5萬噸以上的大型金紅石型鈦白粉廠

與擴產(chǎn)的二期工程投產(chǎn)，除了云南澤昌外（5萬噸），還有四川靖康（5萬噸級），山東的道恩（8萬噸級），江西天光的金紅石一期（3萬噸級）、的二期（3萬噸級）、裕興的二期（5萬噸級）、武漢方圓的金紅石一期（5萬噸級）、安徽馬鞍山的金紅石二期（3萬噸級）等等。

2011年的擴產(chǎn)信息管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)利潤傳統(tǒng)利潤增長點被堵塞為何要推廣精益生產(chǎn)？新廠的產(chǎn)能：目為何要推廣精益生產(chǎn)？國家政策的壓力：相關的國家標準越來越嚴，導致企業(yè)在安全生產(chǎn)、勞動保護、職業(yè)健康、社區(qū)建設等方面的投入年高一年；社會就業(yè)觀，要求工作環(huán)境不斷改善、薪資收入不斷增長，如此用工成本大幅增加，留人難度持續(xù)加大。這些成本不可避免這些成本客戶不能接受如果我們不能消化，結果………?管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)為何要推廣精益生產(chǎn)？國家政策的壓力：這些成本不可避免這些成本如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)如果我們不走精益之路，還有其他道路嗎？管理培訓課件安全培訓講精益思想五大原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值從客戶角度闡述價值ValueStream

價值流找出價值流并消除浪費Flow

流動價值流象河水一樣順暢地流動Pull

拉動按下工序的需求進行生產(chǎn)Perfect完美不斷追求完美降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想五大原則精益生產(chǎn)系統(tǒng)Value價值從客戶角度Val精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采精益思想：關注速度原材料在制品成品供應商L/T運送顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)做法根據(jù)預測

生產(chǎn)/采購顧客流動制造/精益生產(chǎn)原材料/在制品/成品管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益思想：關注速度原材料在制品作業(yè)

為什么增值加工

改變材料外形

焊接

增加/改變外形裝配

增加必要的元件噴漆

增加顏色或設計客戶愿意付費的，能夠增加特色或功能的活動是增值的。什么是不增值工作?作業(yè)

為什么不增值？檢驗

如果加工是可靠的，就不需要檢驗包裝

客戶扔掉包裝盒文書工作

記錄不增加價值換產(chǎn)

空余時間不產(chǎn)生價值不一定需要的活動，客戶不愿為此付費但在現(xiàn)有條件下是必要的。精益思想：關注增值管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)作業(yè) 為什么增值客戶愿意付費的浪費和不增值的.增值在價值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側重于：消除浪費側重于：是增值的工作速度翻倍增值浪費和不增值的.減少50%浪費增值浪費和不增值的.精益思想：關注增值增值視頻管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)浪費和不增值的.增值在價值鏈中產(chǎn)品的總生產(chǎn)周期傳統(tǒng)的改善側重生產(chǎn)中的七種浪費不必要的動作庫存運送生產(chǎn)過多加工缺陷等待精益思想：關注增值管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)生產(chǎn)中的七種浪費不必要的動作庫存運送生產(chǎn)過多加工缺陷等待精益精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)流程暴露問題，人員解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)關鍵內(nèi)容

6S

目視管理數(shù)據(jù)驅(qū)動

節(jié)拍拉動，流動消除浪費標準工作日清系統(tǒng)快速解決問題的方法關鍵內(nèi)容管理者的標準工作日常工作職責領導力關注長期目標組織架構設計領導是老師親自去現(xiàn)場看管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)精益生產(chǎn)運營系統(tǒng)流程暴露問題，人員解決問題流程系統(tǒng)人員系統(tǒng)精標準作業(yè)5S3定作業(yè)指導持續(xù)改善現(xiàn)場主義PDCA7種浪費自働化品質(zhì)內(nèi)置機器和人的和諧停線5個為什么防呆法顧客中心以人為本安全,質(zhì)量,交貨期,成本,士氣流程導向準時制節(jié)拍時間單件流下游拉動快速換?？窗迳a(chǎn)準備流程領導力區(qū)域控制團隊教導穩(wěn)定性關注4M需求&產(chǎn)量(均衡化)長期理念職責目視管理全員參與價值流導向危機感異常管理系統(tǒng)響應速度永不滿足思維方式如何思考

–12范式反思

–

基于事實提案

–

創(chuàng)新&工藝精益模式=豐田生產(chǎn)方式管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)標準作業(yè)持續(xù)改善自働化顧客中心準時制領導力穩(wěn)定性職責危機感思0102030405060ABCD操作員工TIME生產(chǎn)速率按節(jié)拍時間RAWMATERIALSDRILLFINISHEDGOODSMILLLATHELATHEMILL1234567HEATTREAT8RAWMATERIALLATHEDRILLMILLLATHEINSPECTIONFINISHEDPARTSMILLHEATTREAT12345678改進前改進后推動拉動只在顧客需要的時候，按顧客需要的量，生產(chǎn)顧客所需要的產(chǎn)品。準時制生產(chǎn)三要素:節(jié)拍時間生產(chǎn)按顧客需求平衡周轉(zhuǎn)時間和節(jié)拍時間單件流價值流動批量數(shù)是一件快速換產(chǎn)下游拉動無過量生產(chǎn)下游觸發(fā)工作開始標準在制品準時制管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)管理培訓課件安全培訓講義工作培訓教材工作匯報課件PPT服務技術精益意識導入培訓課件(PPT44頁)0102030405060ABCD操作員工TIME生