結(jié)構(gòu)模板施工方案

結(jié)構(gòu)模板施工方案結(jié)構(gòu)模板施工方案結(jié)構(gòu)模板施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月結(jié)構(gòu)模板施工方案版本號(hào)：A修改號(hào)：1頁(yè)次：1.0審核：批準(zhǔn):發(fā)布日期：目錄第一章工程概況…………2第二章施工準(zhǔn)備…………4第三章地下車(chē)庫(kù)部分模板................................................5第四章地上部分模板施工……………….11第一章工程概況本工程建設(shè)單位為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位為上海天華建筑設(shè)計(jì)有限公司，勘察單位為臨沂永固勘察建設(shè)工程有限公司，監(jiān)理單位為臨沂市建設(shè)工程監(jiān)理公司，施工單位為上海世方建筑工程有限公司。臨沂市建設(shè)安全工程質(zhì)量監(jiān)督管理處負(fù)責(zé)本工程安全質(zhì)量監(jiān)督管理。本工程位于臨沂市北城新區(qū)文峰山路（沂蒙五路）東側(cè)，茶山路（沂蒙七路）北側(cè)，該工程為臨沂豪爾森置業(yè)發(fā)展有限公司投資建設(shè)的三期住宅樓工程，工程由11#、12#、13#、14#、15#樓及地下車(chē)庫(kù)工程組成，框架、剪力墻結(jié)構(gòu),總建筑面積約㎡，其中11#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，12#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，13#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡14#住宅樓地上26層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，15#住宅樓地上10(11)層，地下2層，地上建筑面積㎡，地下建筑面積㎡，地下車(chē)庫(kù)1層，建筑面積㎡。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：本工程±相當(dāng)于黃海高程。建筑抗震設(shè)防類(lèi)別為丙類(lèi)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)甲級(jí)，結(jié)構(gòu)為剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)，本工程合理使用年限為50年。本工程主樓基礎(chǔ)為筏式基礎(chǔ)，開(kāi)挖深度車(chē)庫(kù)部分基底標(biāo)高（絕對(duì)標(biāo)高），主樓部分基底標(biāo)高(絕對(duì)標(biāo)高（13#樓），現(xiàn)場(chǎng)自然地坪標(biāo)高約(絕對(duì)標(biāo)高，地庫(kù)持力層為第3層黏土層，主樓持力層為8-1層全分化安山巖層，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，第3層絕對(duì)標(biāo)高為左右，8-1層絕對(duì)標(biāo)高為左右，主樓換墊層厚度在米左右，主樓換墊層采用C15素砼整體換填。砼強(qiáng)度等級(jí)：地庫(kù)地下室底板、外墻、頂板為C30P6，主樓剪力墻、柱、頂梁板為C30~C40，構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁為C25，地上外墻采用頁(yè)巖多孔磚M5混合砂漿砌筑，一般內(nèi)墻采用加氣混凝土Mb5混合砂漿砌筑，廚房、衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)隔墻采用頁(yè)巖多孔磚M5混合砂漿砌筑。建筑設(shè)計(jì)：高層11#、12#、13#、14#樓地上26層，地下2層，層高地下一層為，地下二層為，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為,建筑高度78m，15#樓地上10（11）層，地下2層，層高地下一層為，地下二層為，地上標(biāo)準(zhǔn)層層高為,建筑高度。整個(gè)地下車(chē)庫(kù)結(jié)構(gòu)由基礎(chǔ)、柱、梁板和剪力墻組成，地庫(kù)底板面標(biāo)高為，室外部分頂板面標(biāo)高為，主樓頂板面標(biāo)高為。地庫(kù)框架梁跨度為、、等，頂板厚度地庫(kù)頂板部分為300mm，主樓部分厚度為110mm和120mm、100mm；框架梁截面尺寸為500×950、500×850、500×800mm等；柱截面尺寸主要為600×600mm、700x700mm等；剪力墻厚度車(chē)庫(kù)外墻為300，內(nèi)墻為250mm，主樓為250mm和200mm。模板選用雙面光面1830×915木膠合板作為模板體系。模板的支撐體系，采用厚φ48普通鋼管滿(mǎn)堂腳手架。車(chē)庫(kù)部分配備5000㎡豎向、梁、板模板，主樓每幢樓配備三層豎向、梁、板模板。本工程非承重墻的外圍護(hù)墻采用200mm厚頁(yè)巖多孔磚；內(nèi)隔墻中陽(yáng)臺(tái)、廚房、衛(wèi)生間的隔墻均用100或200mm厚頁(yè)巖多孔磚，其余內(nèi)隔墻在建筑圖中未標(biāo)明者均用100或200mm厚加氣砌塊、分戶(hù)墻為200mm厚加氣砌塊，地下室隔墻均用200mm厚加氣砌塊，所有砌體均應(yīng)用專(zhuān)用砌筑砂漿進(jìn)行砌筑。內(nèi)墻混合砂漿抹面刷內(nèi)墻涂料；外墻主體部分為真石漆涂料飾面，單元入口門(mén)廳為石材飾面，線(xiàn)腳部位為真石漆涂料；樓梯間為水泥砂漿地面。屋面防水采用SBS防水卷材。第二章施工準(zhǔn)備熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整模板熟習(xí)圖紙和技術(shù)資料熟習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)平整模板模板涂刷隔離劑鋼筋工序完成檢查腳手架、腳手板分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底工長(zhǎng)參加書(shū)面交底準(zhǔn)備工作分部分項(xiàng)工程書(shū)面交底技術(shù)交底支模底部標(biāo)高、中心線(xiàn)、新面尺寸防線(xiàn)中間抽查自檢執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量評(píng)定鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的處理（返工）按梁、柱的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件拆模資料管理按強(qiáng)度報(bào)告定拆模時(shí)間注意保護(hù)棱角模板選擇澆筑混凝土?xí)r留人看模清理現(xiàn)場(chǎng)文明施工自檢記錄質(zhì)量評(píng)定施工記錄2、施工準(zhǔn)備（1）、材料要求本工程地下室車(chē)庫(kù)模板體系采用15mm厚膠和板模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫木料處理。主要材料采用60×80、48×50木枋、φ48鋼管支撐，對(duì)拉螺栓加固車(chē)庫(kù)墻柱模板采用竹膠板模板，車(chē)庫(kù)頂板采用定型模殼作模板，經(jīng)模板設(shè)計(jì)后請(qǐng)專(zhuān)業(yè)公司加工模板，保證地下車(chē)庫(kù)頂板的質(zhì)量。模板及木方要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號(hào)堆放整齊。模板運(yùn)輸時(shí)應(yīng)水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。（2）、支設(shè)原則：本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括梁模板、墻模、柱模、梁板模、樓梯模。本工程模板設(shè)計(jì)原則是：適應(yīng)快節(jié)奏的施工要求，能夠較好地保證強(qiáng)度、剛度，且適用性較強(qiáng)，拆裝簡(jiǎn)便；并能滿(mǎn)足吊裝搬運(yùn)要求；同時(shí)工程中的一些特別部位。施工前模板要進(jìn)行設(shè)計(jì)，將設(shè)計(jì)模板進(jìn)行編號(hào)，安裝時(shí)按號(hào)進(jìn)行安裝。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在底板內(nèi)預(yù)埋“十”字鋼筋，橫擔(dān)伸出板面，搭設(shè)支撐系統(tǒng)時(shí)立桿落于“十”字筋橫擔(dān)上。第三章地下車(chē)庫(kù)部分模板一、施工工藝（1）、地下室磚模施工主樓筏板集水井、外墻剪力墻四周模板采用240mm實(shí)心磚砌體作為防水保護(hù)墻，其作法為：砌筑240mm防水保護(hù)墻，磚墻內(nèi)側(cè)位置考慮出內(nèi)側(cè)防水作法每邊4cm，磚墻壓頂面及側(cè)面抹20厚1：2水泥砂漿壓光。（2）、地下室外墻模板外墻模板，采用15mm膠和板制作。墻模板之間用對(duì)拉螺栓連接，間距在下部1/4h范圍內(nèi)，豎向和水平向間距均為300mm；在中間1/2h高度內(nèi)，豎向＠300mm，水平向＠450mm；在上部1/4h高度內(nèi)，豎向和水平向間距均為450mm。對(duì)拉螺栓數(shù)量確保達(dá)到9個(gè)/m2，地下部分外墻用對(duì)拉螺栓中間按照要求焊止水環(huán)。支模順序：放出模板1000mm控制線(xiàn)→安裝前檢查→先支一側(cè)模板(外墻先支內(nèi)模)→支另一側(cè)模板→安裝對(duì)拉螺栓及豎向和水平向鋼管→掛線(xiàn)調(diào)整模板位置(微調(diào))→緊固對(duì)拉螺栓→支撐桿件與滿(mǎn)堂架連接牢固→全面檢查。（3）、車(chē)庫(kù)頂梁、板模1、梁模板：（1）在柱子上彈出軸線(xiàn)、梁位置和水平線(xiàn)，釘柱頭模板。（2）為保證梁對(duì)角處的拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，在梁模板的對(duì)角拼縫處，要夾粘雙面膠或釘海綿條。（3）梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。當(dāng)梁底板跨度≥4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按要求起拱，起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）支撐樓板高度在以下時(shí)，設(shè)二道水平拉桿和剪力撐。（5）梁側(cè)模板：根據(jù)墨線(xiàn)安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來(lái)確定。（6）當(dāng)梁1000mm＞梁高＞700mm的在其下部加一根Φ12的對(duì)拉螺栓，水平間距750mm。梁高＞1000mm的在其下部加兩根Φ12的對(duì)拉螺栓，水平間距750mm，豎向間距600mm。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下繞、梁側(cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。（8）支模時(shí)遵守邊模包模底的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線(xiàn)通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起供。（9）混凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。2、車(chē)庫(kù)頂板底模根據(jù)本工程的特點(diǎn)，地下室頂板底模將采用膠和板模板；在鋪設(shè)模板時(shí)，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)施工員同木工工長(zhǎng)一道放出施工大樣圖，找出一個(gè)比較合理的配模方案；先用整張板拼接，不夠模數(shù)部分用小塊木模板組拼；板、梁相接觸的模板面均加工成45°坡角，并用小鋼釘嵌嚴(yán)、用塑料膠帶貼實(shí)。支模順序：施工放線(xiàn)→搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架→模板鋪設(shè)→膠合木板鑲拼→模板連接固定→全面檢查。（1）根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，在模板設(shè)計(jì)中確定。支柱間距為900mm，鋼管大龍骨間距為850mm，方木小龍骨間距450mm。（2）支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，水平拉桿和剪力撐要認(rèn)真加強(qiáng)。（3）通線(xiàn)調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。（4）鋪模板時(shí)可以從四周鋪起，在中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通線(xiàn)釘固。（5）樓板模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面\板面應(yīng)清掃干凈。（6）板模板：防止板中部下擾，板底砼面不平的現(xiàn)象。樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定拱起。梁模板設(shè)計(jì)3、梁板模板針對(duì)性技術(shù)措施：梁模板設(shè)計(jì)梁底模板采用肋底龍骨或木方，長(zhǎng)度4m，減少人為接頭；縫隙用塑料膠帶粘嚴(yán)；改善支撐體系，使支撐形成整體，加強(qiáng)穩(wěn)定性、減少沉降量；拆模時(shí)，要根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的砼試塊抗壓強(qiáng)度來(lái)確定拆模時(shí)間，拆模時(shí)可先拆除小角模和模殼，支撐不拆；操作人員要仔細(xì)操作，減少人為破壞。（4）、柱模板（1）當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過(guò)后，便進(jìn)行柱模板的施工，首先在柱底部進(jìn)行標(biāo)高測(cè)量和找平，然后進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊層的設(shè)置，設(shè)置預(yù)留洞、安裝豎管。經(jīng)檢驗(yàn)后支柱模板。為保證柱子陽(yáng)角處的拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，在柱模板的四個(gè)拼縫處，要夾粘雙面膠、釘海棉條。模板就位后進(jìn)行柱子的加固，柱模的背楞采用80×60的木方，背楞的間距為200-300木方必須豎放，木方在同一截面的搭接要求錯(cuò)開(kāi)至少500。柱箍采用鋼管抱箍柱箍的間距最下三道為400，以上部分間距為500為保證對(duì)柱角的加固在柱子外抱箍要用對(duì)拉螺桿拉緊對(duì)柱截面大于700的柱子，柱中要求加對(duì)拉螺桿，而后柱截面每增大500加一道對(duì)拉模桿，對(duì)拉螺桿的間距為600，所有柱墻螺桿穿模板時(shí)必須采用PVC管，以使螺桿能足夠回收利用，增加PVC管及螺桿節(jié)點(diǎn)處理。柱墻模底留清掃孔，以便以混凝土澆筑之前進(jìn)行清理。（2）柱模板技術(shù)措施：1）根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固。2）成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線(xiàn)，再立中間柱模。3）四周斜撐要牢固。二、支模施工注意事項(xiàng)1）、施工前先在前一層樓面上彈出有關(guān)的軸線(xiàn)及梁側(cè)邊線(xiàn)，同時(shí)確定梁底立桿位置；立桿間距＠1000～＠1200mm，橫豎立桿通過(guò)掃地桿拉接成片，形成穩(wěn)定的滿(mǎn)堂架子體系；立桿就位后，根據(jù)模殼設(shè)計(jì)高度，調(diào)整立桿支撐，安放肋底龍骨和小角模用回形銷(xiāo)固定牢固。鋪塑料模殼時(shí)，縱橫均拉通線(xiàn)，以調(diào)整密肋梁位置來(lái)保證密肋梁寬度一致；安裝要從一端依次方向展開(kāi)，為防止?jié)仓艜r(shí)模殼產(chǎn)生水平位移，采用銷(xiāo)釘加以固定；模殼就位后，在鋼筋綁扎前噴灑脫模劑；一層模殼安裝完畢后，應(yīng)派專(zhuān)人粘貼縫隙膠帶，并鋪貼嚴(yán)密平整。2）、樓梯底模用膠合木板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側(cè)模采用長(zhǎng)條形膠合木板側(cè)幫。施工前必須對(duì)樓梯結(jié)構(gòu)圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進(jìn)行核對(duì)，實(shí)放大樣，以確定樓梯結(jié)構(gòu)的施工標(biāo)高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴(yán)格檢查各部位的標(biāo)高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺(tái)與墻面“三方”的要求。樓梯標(biāo)高適當(dāng)?shù)陀谙鄳?yīng)樓層標(biāo)高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。3）、構(gòu)造柱模板采用膠合木板模板配套泡沫海綿，設(shè)對(duì)拉螺栓@300mm，用蝶形卡、鋼管固定。4）、圈梁利用木模板或膠合木板模板，配套鋼筋?yuàn)A具錨固，內(nèi)墊泡沫海綿以防漏漿，夾具@500mm。5）、澆筑前注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)、砼澆筑前要認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱、墻模垂直度、平整度、標(biāo)高等，并仔細(xì)檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確，并在大尺寸木盒下部鉆3～4個(gè)小孔，保證砼澆筑時(shí)能使此部位的封閉空氣排出，使砼澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。②、所有模板在使用前要涂刷非油性脫模劑。③、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。④、砼澆時(shí)要派一至二名得力木工值班，隨時(shí)檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動(dòng)等情況，馬上組織人員進(jìn)行處理。為防止對(duì)拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應(yīng)事先對(duì)螺帽及蝶形卡所能承受的拉力進(jìn)行試驗(yàn)，符合要求后方準(zhǔn)許用于工程中。三、模板拆除為加速周轉(zhuǎn)工具使用，可在支撐加強(qiáng)的前提下，先拆除梁側(cè)模。①、拆模時(shí)砼的強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：不承重的墻、柱模，其砼強(qiáng)度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。承重構(gòu)件模板應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到下列所規(guī)定的強(qiáng)度后，方可拆除，并在砼澆筑時(shí)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定準(zhǔn)確的拆模時(shí)間。經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，并在拆模申請(qǐng)書(shū)上簽字后方可拆模。項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度(m)占設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1板L≤2≥50%2<L<8≥75%2梁L≤8≥75%L>8≥100%3懸臂構(gòu)件≥100%注：eq\o\ac(○,1)、上層砼澆筑時(shí)，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4m的梁均應(yīng)留設(shè)支撐桿件，其間距不得大于3m。

②、拆模時(shí)嚴(yán)禁亂扔損壞模板，要有專(zhuān)人傳遞堆放。

③、因本工程采用柱模、梁、板一次澆筑，為加速模板周轉(zhuǎn)使用，須保證先支后拆、先拆側(cè)模的辦法進(jìn)行。

④、模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，刷好脫模劑，按規(guī)格堆放整齊備用。⑤、膠合木板拆除時(shí)應(yīng)輕拿輕放，并由專(zhuān)人拆除，避免損壞45°對(duì)角；板邊要及時(shí)刷防腐油，翹邊縫要用膠帶紙好，以防水汽浸入膠合木板內(nèi)造成模板變形。第四章地上部分模板施工一、模板施工工藝1、墻體模板墻模板施工工藝流程：清理基面→放線(xiàn)定位→安裝一側(cè)模板并放置對(duì)拉螺桿→鋼筋隱蔽→安裝另一側(cè)模板→校正加固→檢查驗(yàn)收。模板采用15厚膠合板為面層模板：（1）內(nèi)剪力墻支模：把一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓。穿墻螺栓規(guī)格為φ12鋼筋，次龍骨內(nèi)楞為Ф48×鋼管，橫向分布，間距不大于400㎜；主龍骨外楞采用Ф48×雙肢鋼管，水平分布間距為500mm。對(duì)拉螺栓采用直徑Ф10的圓鋼加工，豎向分布間距按墻下部1/3間距不大于300㎜，中間1/3間距不大于450mm，上部間距不大于550㎜豎向布置，水平分布間距同主龍骨。間距為450×450mm。為保證砼的外觀(guān)質(zhì)量，在支設(shè)外墻模板(或電梯井道內(nèi)側(cè)模板時(shí))的上一樓層模板時(shí)，下一樓層模板的上半部分暫不拆除，做為上層模板的支撐點(diǎn)，同時(shí)也可將上、下樓層的模板連成一個(gè)整體，使砼澆筑的接槎處不出現(xiàn)穿裙子現(xiàn)象。（2）外剪力墻支模:在底板上翻剪力墻內(nèi)外側(cè)粘釘雙面膠，把一面模板按位置線(xiàn)就位，然后安裝拉桿，穿墻拉桿規(guī)格為10螺紋鋼筋，間距為450×450，拉桿中間焊止水環(huán)，兩端設(shè)限位環(huán)和30×30mm木板塊，拉桿兩端采用限位銷(xiāo)子固定。模板組立如下圖所示（非防水墻體對(duì)拉螺栓設(shè)PVC套管以便對(duì)拉螺栓的周轉(zhuǎn)使用）。剪力墻模板構(gòu)造圖（3）清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后擰緊拉桿。（4）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（5）墻模板將60×80mm木方作豎肋，φ48×鋼管作水平背楞，木方豎肋間距為250mm，鋼管水平背楞間距為500mm，另在鋼管水平背楞外再加一道鋼管豎肋，間距為2700～2800mm。（6）墻模板立縫、角縫設(shè)于木方和多夾板所形成的企業(yè)位置，防止漏漿和錯(cuò)臺(tái)，墻模板的水平縫背面加木方拼接。2、柱模板模板采用15mm覆膜膠合板，模板背肋采用50×80mm木方，雙鋼管加固。嚴(yán)格控制加固鋼管的上下行距，柱子高度范圍內(nèi)下部1/3范圍內(nèi)不大于350mm，中間1/3范圍不大于450mm，上部1/3范圍內(nèi)不大于600mm。框架柱鋼筋骨架中間加設(shè)井字形鋼筋限位，限位鋼筋采用Ф14鋼筋，上下高度范圍間距600mm，鋼筋限位與鋼筋保護(hù)層卡共同組成模板內(nèi)支撐。模板體系的加固與支撐處理，加固采用與滿(mǎn)堂腳手架支撐連接。柱模施工工藝流程為：清理柱基雜物→彈線(xiàn)定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋、安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→將柱模組合→校正柱模、固定→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板。柱模安裝前，必須在樓板面放線(xiàn)、驗(yàn)線(xiàn)，放線(xiàn)時(shí)應(yīng)彈出中心線(xiàn)、邊線(xiàn)、支?？刂凭€(xiàn)。柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱模控制線(xiàn)找準(zhǔn)模板位置，調(diào)整其垂直度。逐塊修整板面、邊框，清理混凝土殘?jiān)?，泥漿，并涂刷脫模劑。為防止柱子模板根部澆筑混凝土漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部粘貼海綿條。安裝時(shí)，利用可調(diào)支撐及斜拉撐將柱模板固定。利用可調(diào)支撐在四個(gè)方向?qū)⒅９潭ā?、樓層現(xiàn)澆梁、板模板e(cuò)q\o\ac(○,1)梁模板施工順序如下：復(fù)核軸線(xiàn)底標(biāo)高及軸線(xiàn)位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→支梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸及位置→支梁另一側(cè)?！壴轰摻睢О迥！c相鄰梁板連接固定→檢查驗(yàn)收框架梁采用15厚膠合板配制梁側(cè)、梁底模板。側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置，間距@300，側(cè)模主龍骨用雙鋼管，間距@500，梁側(cè)模增加對(duì)拉螺栓固定，對(duì)拉螺栓沿梁高每500mm設(shè)一道，縱向間距每600mm設(shè)置一道。梁底模木方間距沿梁寬不大于150mm，支撐體系扣件式鋼管架。根據(jù)樓面彈出的軸線(xiàn)在柱子上彈出梁位置和水平線(xiàn)，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，安裝梁底模板并拉線(xiàn)找平，當(dāng)梁跨度≧4m時(shí)，跨中梁底處按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度一般為梁跨的1‰~3‰。若大梁下首層地坪的砼結(jié)構(gòu)后做，大梁下面地坪一定要先夯實(shí)，然后澆細(xì)石混凝土并按鋼管立桿間距鋪設(shè)枕木，確保大梁支撐在牢固的地面上，周?chē)雠潘胧，F(xiàn)澆梁板模板組立方式如圖eq\o\ac(○,2)頂板模板安裝順序如下：搭設(shè)滿(mǎn)堂腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收→進(jìn)行下道工序。采用15厚膠合板做定板平臺(tái)模，樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。板的起拱：當(dāng)板的跨度不小于8m時(shí)，起拱2‰；應(yīng)注意板的起拱部位為中間起拱，四周不起拱。在樓板施工縫留置處，根據(jù)板厚放置木檔板（即開(kāi)口板），在梁上放一木板，其中間要按鋼筋位置留豁口以通過(guò)鋼筋。梁模板的定位，可利用彈在柱側(cè)面的中線(xiàn)或軸線(xiàn)作為定位控制線(xiàn)，梁底模的標(biāo)高按彈在墻、柱上的標(biāo)高線(xiàn)進(jìn)行控制。4、樓梯模板e(cuò)q\o\ac(○,1)模板配置：采用15厚膠合板做底模。踏步定型模板采用膠合板，木方作背肋，按照樓梯的寬度、高度和長(zhǎng)度，踏步的步數(shù)來(lái)配制。做法見(jiàn)樓梯模圖?，F(xiàn)澆樓梯模板組立示意圖eq\o\ac(○,2)安裝工藝：樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先支設(shè)平臺(tái)梁及平臺(tái)模板，再支設(shè)樓梯段底模，然后支設(shè)已按圖紙預(yù)制好的樓梯外幫側(cè)模，外幫側(cè)模應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出梯板厚度線(xiàn)，釘好固定側(cè)板的擋木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘側(cè)板?？繅σ粋?cè)設(shè)置一道反樓梯側(cè)板，以便吊裝踏步側(cè)板。梯步高度要均勻一致，特別是最下一步及最上一步的高度，必須考慮到地面裝修層厚度，防止因裝修層厚度的不同而使踏步高度不協(xié)調(diào)。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷脫模劑。施工縫留設(shè)：樓梯段施工縫留設(shè)于樓層休息平臺(tái)向上或向下三分之一跨度處。在各層樓面標(biāo)高處休息平臺(tái)施工縫留設(shè)于距平臺(tái)梁250mm處。施工縫處理：在繼續(xù)澆筑混凝土前，將施工縫處松動(dòng)的石子鑿除，并澆水充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，且不得積水，澆筑前在施工縫處采用與所澆筑混凝土成分相同去除骨料的砂漿進(jìn)行接漿。5、后澆帶模板e(cuò)q\o\ac(○,1)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)置伸縮后澆帶的目的是為了現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生的有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。這是控制混凝土結(jié)構(gòu)開(kāi)裂的一個(gè)重要措施，所以如何把好后澆帶施工質(zhì)量關(guān)是一個(gè)關(guān)鍵工序。eq\o\ac(○,2)主體后澆帶留置模板安裝梁板模板支設(shè)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)的后澆帶平面位置設(shè)置明顯標(biāo)志，用做混凝土擋板的模板或木方應(yīng)拉線(xiàn)找直，位置準(zhǔn)確。在模板安裝時(shí)，對(duì)后澆帶所在的區(qū)間的支模應(yīng)考慮獨(dú)立支撐，在后澆帶澆筑前暫不拆除。后澆帶施工時(shí)應(yīng)對(duì)模板支撐進(jìn)行檢查以保證剛度、強(qiáng)度達(dá)到要求。后澆帶兩側(cè)的端模用密目鋼絲網(wǎng)作模板，鋼網(wǎng)應(yīng)用鋼絲或點(diǎn)焊與結(jié)構(gòu)鋼筋連結(jié)牢固。后澆帶處的模板和支撐在后澆帶混凝土澆筑前不得拆除，后澆帶混凝土澆筑后達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)方可拆除模板和支撐。后澆帶留置支模示意圖穿過(guò)后澆帶的梁鋼筋骨架綁扎成型后，沉梁前，就要在骨架橫斷面上綁扎鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)背側(cè)設(shè)置橫縱向支撐，保證有足夠的剛度，能承受新澆混凝土的側(cè)壓力。澆筑前需將側(cè)分離處理的板筋加焊，并另加設(shè)置腰筋和板面鋼筋網(wǎng)加強(qiáng)筋。樓板后澆帶擋板應(yīng)鋸豁口，將板筋間距分均，并在后澆帶內(nèi)墊好鋼筋的保護(hù)層墊塊?；炷潦┕み^(guò)程中，后澆帶處的鋼筋如有變形和位移，應(yīng)及時(shí)派人整改到位，保證鋼筋的正確位置和受力合理。eq\o\ac(○,3)后澆帶澆筑模板安裝補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)模板組立體系如下圖所示進(jìn)行設(shè)置。后澆帶補(bǔ)澆模板示意圖二、模板加工及安裝注意事項(xiàng)1）模板制作注意事項(xiàng)根據(jù)模板的加工數(shù)量，適時(shí)組織材料進(jìn)場(chǎng)，選擇含水率小于9%的50×100mm的白松木方，檢查木方截面尺寸，在50mm寬的側(cè)面刨光，保證尺寸一致。模板面板加工前，先檢查周邊是否有破損，否則裁去破損的邊角。鋸開(kāi)竹膠板后，檢查截?cái)嗝娴闹本€(xiàn)度，如有偏差，用電刨刨直，但要保證柱截面尺寸。當(dāng)需裁開(kāi)竹膠板時(shí)，應(yīng)彈線(xiàn)刨光后，涂刷封邊膠，以延長(zhǎng)模板使用壽命。背楞與面板及柱箍的兩個(gè)接觸面應(yīng)壓刨刨平整，而且用在同一塊模板上的木方高度要嚴(yán)格一致，以確保面板、背楞及柱箍接觸良好協(xié)同工作。模板背楞之間盡可能不出現(xiàn)接頭，如果出現(xiàn)接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，接頭上下均應(yīng)附1個(gè)完整柱箍間距。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進(jìn)板面，否則拆模時(shí)，板面容易造成混凝土表面缺陷，影響混凝土外觀(guān)質(zhì)量。加工好的木模板在它的裁斷面用酚醛樹(shù)脂封閉，面板上釘釘子處也用酚醛樹(shù)脂封閉。柱、梁的模板加工必須滿(mǎn)足截面尺寸，兩對(duì)角線(xiàn)誤差小于1mm，尺寸過(guò)大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。翹曲、變形的木方不得作為龍骨使用。板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。竹膠板模板表面平整度控制在1mm以?xún)?nèi)，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，并做拋光和防潮處理。模板加工完成后必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員，質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可使用。對(duì)于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有破損模板必須裁掉破損部分，然后刷封邊漆再利用。2）模板安裝注意事項(xiàng)eq\o\ac(○,1)模板及支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準(zhǔn)確。重要預(yù)埋件，必須根據(jù)相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙精確加工，輔以經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定位，安裝牢固；梁、板、剪力墻所有模板的軸線(xiàn)位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過(guò)自檢、互檢、交接檢嚴(yán)格檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)入下一道工序。eq\o\ac(○,2)模板安裝前，向施工班組、操作工人進(jìn)行技術(shù)交底；混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，柱墻模板垂直度和梁板標(biāo)高，準(zhǔn)確檢查預(yù)留孔洞位置及尺寸是否準(zhǔn)確無(wú)誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴(yán)密。梁柱接頭處是模板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀(guān)質(zhì)量，此處一定要精心制作，固定牢靠。eq\o\ac(○,3)所有模板在使用前都要清理干凈并涂刷專(zhuān)用脫模劑，模板的結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求。eq\o\ac(○,4)混凝土施工時(shí)安排木工看模，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。eq\o\ac(○,5)做好定位基準(zhǔn)工作。據(jù)控制軸線(xiàn)用墨斗在結(jié)構(gòu)板面上彈出柱、墻結(jié)構(gòu)尺寸線(xiàn)及梁的中軸線(xiàn)。在柱墻豎向鋼筋上部50cm標(biāo)注高程控制點(diǎn)，用以控制梁板模標(biāo)高。eq\o\ac(○,6)模板在施工過(guò)程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，且必須加強(qiáng)工人對(duì)混凝土模板的保護(hù)意識(shí)，施工過(guò)程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對(duì)模板面板造成的物理?yè)p傷，以及吊裝模板的過(guò)程中，繩索等對(duì)模板邊的損壞，以確保所澆筑砼的飾面效果。梁板模板與柱墻面的接縫處均用2mm厚的防水海綿膠條粘貼處理，防止水泥漿的流失。模板表面涂刷的專(zhuān)用隔離劑要均勻，以保持砼表面的顏色一致。三、支撐體系架體構(gòu)造措施模板支撐體系采用滿(mǎn)堂腳手架，鋼管采用普通Ф48×鋼管。為加快施工進(jìn)度，支撐端頭采用可調(diào)快拆支撐頭。1）梁底沿梁方向水平桿接長(zhǎng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不小于一米，扣件不少于3個(gè)，均勻布置，扣件距桿件端頭不少于10cm。2）水平桿搭接接頭不得設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。立桿必須垂直設(shè)置，2米高度的垂直度允許偏差不得大于15mm。立桿接長(zhǎng)采用對(duì)接扣件，立桿上的對(duì)接扣件交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)間隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離大于500mm，各接頭中心到主接點(diǎn)的距離不大于步距的1/3。3）縱橫掃地桿采用直角扣件固定在距