模具維修工考試題

模具維修工考試題(附答案)模具維修工考試題(附答案)4/4模具維修工考試題(附答案)（模具維修組長鉗工組長）姓名：公司/部門：職務：得分：一、填空1、45#鋼的含碳量為（%）。2、轉(zhuǎn)動軸承內(nèi)套與軸的配合一般采用（過渡配合）配合。3、贊同尺寸變化的兩個極限值稱為（極限尺寸）。4、機械設備磨損可分為（壓力）能變換為（機械）能的能量變換裝置。5、對額定壓力為25×105Pa的齒輪泵進行性能試驗，當泵輸出的油液直接通向油箱而管道阻力能夠忽略不計時，泵的輸出壓力為（0）。6、VG460齒輪油的460含義為（40）℃時油的（運動）粘度。7、機械設備磨損階段可分為（跑合磨損階段）、（牢固磨損階段）和（事故磨損階段）。8、最大極限尺寸減去（基本尺寸）所得的代數(shù)差叫上偏差。二、選擇1、搖臂鉆床的搖臂輾轉(zhuǎn)角度為(D)A.±45°B.±90°C.±120°D.±180°2、立式鉆床的進給箱起落時經(jīng)過(B)來實現(xiàn)的。A.螺旋機構(gòu)B.齒輪與齒條機構(gòu)C.凸輪機構(gòu)D.鏈傳動3、對于剖視圖，不正確的說法是：(C)。A.剖視圖按剖切的范圍可分為全剖、半剖和局部剖三個種類B.剖視圖一般都應進行注明C.剖切時可采用一個或多個平面對物體進行剖切，但不能夠采用其他剖切面D.剖視可是一種假想畫法，除剖視圖外，其他視圖不受影響4、外形簡單內(nèi)部結(jié)構(gòu)復雜的部件最好用以以下列圖表達：(A)。A.全剖視圖B.半剖視圖C.局部視圖D.階梯剖視圖5、在機用虎鉗的裝置圖中，螺母塊是重要的部件，與活動鉗身的縫隙大小是經(jīng)過(C)來調(diào)治的。A.墊片B.調(diào)整螺母C.螺釘D.彈簧6、一般采用裝置尺寸鏈的公共環(huán)作(D)。7、A.組成環(huán)B.減環(huán)C.封閉環(huán)D.補償環(huán)8、尺寸鏈按應用途合劃分為裝置尺寸鏈和(A)。9、A.工藝尺寸鏈B.長度尺寸鏈C.直線尺寸鏈D.組合式尺寸鏈10、工藝尺寸鏈的封閉環(huán)是(D)。11、A.精度要求最高的環(huán)B.經(jīng)過加工直接保證的尺寸12、C.尺寸最小的環(huán)D.經(jīng)過加工后間接獲得的尺寸三、判斷題1、絲錐切削錐角的大小決定著切削量?！?、鉆小孔時應選擇較大的進給量和較低的轉(zhuǎn)速?！?、銼刀經(jīng)淬火辦理，硬度可達HRC62～67?！?、鉆削精美孔時，精孔鉆應磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面?！?、平時波折模的凸模的圓角半徑應等于制件的波折半徑?！?、導向部件是保證凸、凹?？p隙的部件?！?、封閉環(huán)的確定方法是要依照加工和裝置方法以及測量方法而定。√8、裝置尺寸鏈中，封閉環(huán)屬于裝置精度?！?、工藝尺寸鏈中，必定要有減環(huán)?！?0、麻花鉆的螺旋角是副刃傾角相等的?！?1、標準麻花鉆主切削刃上各點處的后角大小不相等，外緣處最小，約為1～4度。×12、麻花鉆主切削刃上各點的前角大小是相等的?！?3、標準麻花鉆橫刃較長，在鉆孔時放心性好。×14、千分尺的制造精度，分為0級和1級兩種，0級精度最高?！?5、千分尺測微螺桿上螺紋螺距為√16、杠桿千分尺螺旋測微部分的分度值為，其刻度線原理與百分表完好相同?！?7、杠桿千分尺的杠桿齒輪機構(gòu)分度值為和兩種?！?8、外螺紋千分尺的兩只測量頭是固定的，適用于不相同螺距和牙形角的所有外螺紋測量?！寥~講解1、剛度：指金屬資料抵抗變形的能力。2、帕斯卡原理：在密封容器內(nèi)，施加于靜止液體上的壓力將以等值同時傳到液體各點。四簡答1、簡述臥室冷壓室壓鑄機的工作原理。答：壓室與壓射機構(gòu)處于水平川址。壓鑄過程中，金屬液從加料口澆入壓室，壓射沖頭向前運動，推動金屬液使之經(jīng)澆道充填模具型腔。金屬液在壓力下冷卻凝固，爾后開模，取出帶著澆注系統(tǒng)和余料的壓鑄件，完成一個壓鑄循環(huán)。2、壓鑄模設計應依照什么原則答：壓鑄模設計應該依照以下原則：壓鑄模所成型的壓鑄件應吻合幾何形狀、尺寸精度、力學性能和表面質(zhì)量等技術(shù)要求。模具應適應壓鑄生產(chǎn)的工藝要求。在保證壓鑄件質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，應采用先進、簡單的結(jié)構(gòu)。壓鑄模應操作簡單、動作可靠、構(gòu)件有足夠的強度和剛度、裝拆方便、便于維修、使用壽命長。模具部件加工工藝性好，技術(shù)要求合理。掌握壓鑄機的技術(shù)規(guī)范，采用合適的壓鑄機，充發(fā)散揮壓鑄機的生產(chǎn)能力。在條件贊同時，模具盡可能實現(xiàn)標準化、通用化，以縮短設計制造周期，方便管理。3、分型面選擇的原則。答：（1）分型面應選在壓鑄件外形輪廓尺寸最大的截面處。2）選擇的分型面應使壓鑄件在開模后留在動模。3）分型面選擇應保證壓鑄件的尺寸精度和表面質(zhì)量。4）分型面應盡量設置在金屬液流動方向的尾端。5）分型面選擇應便于模具加工。4、溢流槽一般部署在哪些地址答：溢流槽一般部署在以下的地址金屬液流入型腔后最先沖擊的部位。(2)受金屬液沖擊的型芯后邊或多股金屬液相會合處簡單產(chǎn)生渦流、卷氣或氧化夾雜的部位。金屬液最后充填的部位。型腔溫度較低的部位。內(nèi)澆口兩側(cè)或其他金屬液不能夠直接充填的“死角”部位。其他需要控制局部金屬液流動狀態(tài)以除掉弊端的部位。5、橫澆道的設計原則有哪些(1)答：橫澆道截面積應大于內(nèi)澆口截面積，否則用壓鑄機壓力—流量特點曲線進行的所有計算都是無效的。為了減少流動阻力和回爐橫澆道，橫澆道的長度應盡可能地短，轉(zhuǎn)彎處應采用圓弧過渡。金屬液經(jīng)過橫澆道時的熱損失應盡可能地小，保證橫澆道比壓鑄件和內(nèi)澆口后凝固。（4）橫澆道的截面積應從直澆道開始向內(nèi)澆口方向逐漸減小。6、分流錐的作用有哪些哪些壓鑄機的直澆道要設置分流錐答：分流錐的作用是防范金屬液進入型腔時直沖型壁；防范直澆道底部齊聚過多金屬；使金屬液在轉(zhuǎn)角處流動平穩(wěn)以及能夠利用分流錐尺寸變化來調(diào)整直澆道尾端面積。立式冷壓式壓鑄機及熱壓式壓鑄機的直澆道要設置分流錐。7、內(nèi)澆口的作用是什么常用的內(nèi)澆口大體可分為哪幾種