機(jī)械設(shè)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)一物料輸送機(jī)械離心泵結(jié)構(gòu)：主要由葉輪、泵殼、軸封裝置、電動(dòng)機(jī)等組成。工作原理：液體注滿泵殼，葉輪高速旋轉(zhuǎn)，液體在離心力作用下產(chǎn)生高速度，高速液體經(jīng)過逐漸擴(kuò)大的泵殼通道，動(dòng)壓頭轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭。使用離心泵注意事項(xiàng)：（1）粘度對(duì)泵的影響（2）氣縛現(xiàn)象（3）泵開動(dòng)前，必須充滿液體（4）要經(jīng)常檢查密封裝置，以防泄漏或滲入（5）要定期檢查、維修和保養(yǎng)電動(dòng)機(jī)。離心泵的操作及故障排除：1、啟動(dòng)及停車（1）檢查電機(jī)與離心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。（2）檢查軸承潤滑油量是否夠，油質(zhì)是否干凈。（3）檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無摩擦和卡死現(xiàn)象。（4）檢查各部分的螺栓是否擰緊。（5）啟動(dòng)前灌泵時(shí)應(yīng)注意將泵及吸入管路的空氣排凈。（6）檢查軸封裝置密封內(nèi)是否充滿液體，防止泵在啟動(dòng)時(shí)填料密封或機(jī)械密封干磨發(fā)生燒損現(xiàn)象。（7）對(duì)于一般離心泵，啟動(dòng)前要關(guān)閉出口閥及壓力表旋塞。（8）啟動(dòng)電機(jī)并打開壓力表旋塞，當(dāng)離心泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，壓力表顯示適當(dāng)壓力后再打開吸入管路上的真空表旋塞，并打開排出管路上調(diào)節(jié)閥到需要的開度為止。（9）停止時(shí)要先關(guān)閉出口閥及真空旋塞，停電機(jī)后再關(guān)閉壓力表旋塞。若有機(jī)械密封裝置應(yīng)最后停冷卻及密封液系統(tǒng)。（10）冬季停止使用的離心泵應(yīng)將泵內(nèi)的液體放盡，防止凍裂。（11）長期停止使用的離心泵應(yīng)拆卸開，將零部件上液體擦干并涂上防銹油妥善保存。2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的維護(hù)注意軸承溫度最高不能超過75°C。檢查填料密封是否滴漏，調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度，以液體一滴一滴的滴漏為好。定期更換潤滑油。稀油應(yīng)在500h后更換一次，黃油每運(yùn)轉(zhuǎn)2000h更換一次。離心泵每經(jīng)200h工作后應(yīng)進(jìn)行周期檢查，更換磨損件。螺桿泵結(jié)構(gòu)：螺桿，螺腔，填料函，平行銷連桿，套軸，軸承，機(jī)座工作原理：為容積式回轉(zhuǎn)泵，利用裝在橡皮套內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺桿與橡皮套形成的不斷改變大小的空間，通過靠擠壓作用使料液吸入并由另一端壓出。操作注意事項(xiàng)：開泵前需灌滿液體。以防發(fā)生干磨擦。無級(jí)變速手輪的調(diào)節(jié)必須在電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)情況下進(jìn)行安裝時(shí)注意物料流動(dòng)方向面對(duì)電動(dòng)機(jī)出軸，若逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠近電動(dòng)機(jī)端的接口為出料口，此時(shí)另一端可真空狀態(tài)下抽吸物料。反之靠近電動(dòng)機(jī)的接口為進(jìn)料口。泵內(nèi)滾動(dòng)軸承應(yīng)定期加潤滑油。(5)橡膠螺套必須定期檢查，及時(shí)更換。泵必須經(jīng)常清洗。斗式提升機(jī)結(jié)構(gòu)：牽引件，滾筒(或鏈輪)，張緊裝置，加料和卸料裝置，驅(qū)動(dòng)裝置和料斗等組成。工作原理：料斗把物料從下面的儲(chǔ)藏中舀起，隨著輸送帶或鏈提升到頂部，繞過頂輪后向下翻轉(zhuǎn)，斗式提升機(jī)將物料傾入接受槽內(nèi)。帶傳動(dòng)的斗式提升機(jī)的傳動(dòng)帶一般采用橡膠帶，裝在下或上面的傳動(dòng)滾筒和上下面的改向滾筒上。鏈傳動(dòng)的斗式提升機(jī)一般裝有兩條平行的傳動(dòng)鏈，上或下面有一對(duì)傳動(dòng)鏈輪，下或上面是一對(duì)改向鏈輪。斗式提升機(jī)一般都裝有機(jī)殼，以防止斗式提升機(jī)中粉塵飛揚(yáng)。操作規(guī)程:操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的性能特征，及使用說明，掌握設(shè)備的操作流程及安全條例。斗式提升機(jī)開機(jī)前，操作人員應(yīng)檢查設(shè)備各緊固件是否緊固，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。檢查設(shè)備減速箱是否有機(jī)油，如缺油應(yīng)加油，檢查各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。檢查皮帶是否有缺提斗現(xiàn)象或提斗有松動(dòng)現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。檢查提升皮帶有無跑偏及拉長現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。檢查斗提機(jī)底部是否塞料，如有應(yīng)及時(shí)清理。檢查傳動(dòng)裝置，傳動(dòng)皮帶是否拉長，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)調(diào)整或更換。在確定設(shè)備無異常情況下，方可啟動(dòng)電控箱啟動(dòng)按鈕，使設(shè)備無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許先加料后開機(jī)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)隨時(shí)從觀察窗內(nèi)觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不允許用手觸摸上升提斗。設(shè)備在負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格控制給料量，使給料量均勻，不允許超過斗提額定輸送量，不允許有直徑超過100mm的物料進(jìn)入斗提機(jī)。設(shè)備負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)工作完畢，應(yīng)排清斗提機(jī)內(nèi)物料，方可按電器控制箱停止按鈕，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。設(shè)備負(fù)荷工作完畢，應(yīng)由操作人員清掃設(shè)備衛(wèi)生工作。維護(hù)保養(yǎng)：斗提機(jī)驅(qū)動(dòng)減速器應(yīng)工作三個(gè)月后，換油一次。各潤滑點(diǎn)應(yīng)每月加潤滑脂潤滑。發(fā)現(xiàn)斗提機(jī)輸送帶有裂口、斷裂，應(yīng)及時(shí)處理或更換。經(jīng)常檢查斗提升止滑器裝置是否磨損，如損壞應(yīng)及時(shí)處理。螺旋輸送機(jī)結(jié)構(gòu)：料斗、軸承、進(jìn)料口、出料口（可安裝多個(gè)）工作原理：螺旋輸送機(jī)由一根裝有螺旋葉的轉(zhuǎn)軸和料槽組成。轉(zhuǎn)軸通過軸承安裝在料槽兩端軸承座上，一端的軸頭與驅(qū)動(dòng)裝置相聯(lián)系，機(jī)身如較長再加中間吊軸承。料槽頂面和槽底分別開進(jìn)、出料口。物料的輸送是靠旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行的。使物料不與螺旋葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和料槽及葉片對(duì)物料的摩擦阻力。旋轉(zhuǎn)軸上焊有螺旋葉片，葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。轉(zhuǎn)軸在物料運(yùn)動(dòng)方向的終端有止推軸承以承受物料給螺旋的軸向反力。操作規(guī)程：不帶撓性牽引物件的連續(xù)輸送機(jī)械。利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料在固定的機(jī)殼內(nèi)推移而進(jìn)行輸送。物料由于重力和對(duì)于料壁的摩擦力作用，在運(yùn)動(dòng)中不隨螺旋一起旋轉(zhuǎn)，而是滑動(dòng)形式沿著物料槽移動(dòng)，即物料做直線運(yùn)動(dòng)，速度由回轉(zhuǎn)速度決定，輸送距離v30m，過長軸產(chǎn)生彎曲，葉片、機(jī)殼破損，長距離輸送時(shí)，加一中間軸承，防止產(chǎn)生彎曲，軸承為對(duì)開式滑動(dòng)軸承。兩端軸承類型不同，物料前進(jìn)方向的為止推軸承，承受徑向和軸向力，始端為向心軸承。維護(hù)常識(shí)：應(yīng)定時(shí)向軸承、齒輪和鏈條等傳動(dòng)件加潤滑油。箱送機(jī)停用后，應(yīng)檢查螺旋葉片磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)補(bǔ)焊。輸送量不可過載，否則物料排不出，引起螺旋軸彎曲和箱體漲壞。輸送的介質(zhì)沮度較高時(shí)，應(yīng)注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊解決。輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，發(fā)出的噪聲刺耳時(shí)，應(yīng)打蓋檢查，排除故障。實(shí)驗(yàn)二食品切分與粉粹機(jī)械與設(shè)備1滾刀式切碎機(jī)結(jié)構(gòu)：由螺母、軸、螺栓、輻盤、座孔、動(dòng)刀片組成。工作原理：當(dāng)滾筒旋轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)的物料就被切碎，成品通過動(dòng)刀和滾筒之間的縫隙進(jìn)入圓錐形筒內(nèi)并沿著圓錐斜面從滾筒大端排出。設(shè)備特點(diǎn)：動(dòng)刀刃口線的運(yùn)動(dòng)軌跡呈圓柱形，與盤刀式切碎機(jī)不同的是其切碎器是滾筒式。2雙排圓盤式切碎機(jī)結(jié)構(gòu)：由料斗、圓形動(dòng)刀片等組成。工作原理：在兩根平行軸上，并排地交錯(cuò)安裝著數(shù)把圓盤形動(dòng)刀片，兩組動(dòng)刀片作相對(duì)回轉(zhuǎn)，物料從喂料口進(jìn)入后被切碎。特點(diǎn)：主要用來切碎肉類和果品。其特點(diǎn)是切割質(zhì)量好，汁液損失少，耗能低，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。3水平盤刀式切碎機(jī)結(jié)構(gòu)：由喂料斗、水平圓盤和底盤及傳動(dòng)皮帶輪等組成。工作原理：工作時(shí)，物料由喂料斗落到機(jī)筒內(nèi)作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的水平圓盤上，首先受到大尖刀的預(yù)切割，然后被刮板刮入小尖刀和小尖（定）刀之間的縫隙中，進(jìn)一步切碎，最后刮片刮到排料口排出。4通用型離心切碎機(jī)結(jié)構(gòu)：由圓錐形機(jī)殼、回轉(zhuǎn)葉輪和安裝在機(jī)殼四周內(nèi)壁的定刀等組成。工作原理：原料經(jīng)進(jìn)料斗進(jìn)入離心式切碎機(jī)內(nèi)，葉輪以260r/min的轉(zhuǎn)速帶動(dòng)物料回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，使物料緊壓在切碎機(jī)內(nèi)壁表面上，在葉輪上葉片的驅(qū)動(dòng)下，物料沿著圓錐形機(jī)殼的內(nèi)壁表面移動(dòng)，定刀將其切成厚度均勻的薄片，沿著機(jī)殼內(nèi)壁下落到卸料槽內(nèi)。5錘片式粉碎機(jī)按進(jìn)料方向不同，可以分為：切向式、軸向式、徑向式結(jié)構(gòu)：主要由進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)子、銷連載轉(zhuǎn)子上的錘片、曬片和排料口等組成。工作原理：物料從料斗進(jìn)入粉碎室后，便受到高速回轉(zhuǎn)錘片的打擊，然后撞向固定于機(jī)體上的篩板或篩網(wǎng)而發(fā)生碰撞，物料受到強(qiáng)烈的沖擊、擠壓和摩擦作用，逐漸被粉碎，當(dāng)粉粒體的粒徑小于篩孔直徑時(shí)便被排出粉碎室，較大顆粒則繼續(xù)粉碎，直至全部排出機(jī)外。特點(diǎn)：具有構(gòu)造簡單、用途廣泛、生產(chǎn)率高、易于控制產(chǎn)品粒度、無空轉(zhuǎn)損傷等特點(diǎn)。6、爪式粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)：由機(jī)殼、進(jìn)料管、定齒盤、閘門、喂入斗、環(huán)形篩、齒爪、動(dòng)齒盤、皮帶輪、承軸、主軸、出粉管、電機(jī)架組成。工作原理：工作時(shí)，動(dòng)齒盤的齒在定齒盤齒的圓形軌跡間運(yùn)動(dòng)。當(dāng)物料進(jìn)入后，在定、動(dòng)齒和篩片間沖擊、碰撞、摩擦及擠壓下破碎，使符合成品粒度的粉粒體通過篩片排出機(jī)外。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)率較高、耗能較低，但通用性差、噪聲較大，常用于飼料粉碎等操作。實(shí)驗(yàn)三分離機(jī)械與混合機(jī)械設(shè)備1、框板壓濾機(jī)的機(jī)構(gòu)和工作原理；結(jié)構(gòu)由多塊濾板和濾框交替排列而成，過濾機(jī)組裝時(shí)，按濾板一濾框一洗滌板一濾框一濾板…交替排列，用過濾布隔開。濾板和濾框多為正方形。濾板有洗滌板、非洗滌板和盲板三種結(jié)構(gòu)：滌板設(shè)有洗水進(jìn)口；非洗滌板無洗水進(jìn)口；盲板則不開設(shè)任何液流.工作原理過濾：濾漿由濾漿通路經(jīng)濾框上方進(jìn)入濾框空間，固粒被濾布截留，在框內(nèi)形成濾餅，濾液穿過濾餅和濾布流向兩側(cè)的濾板，再經(jīng)濾板的溝槽流至下方通孔排出。(此時(shí)洗滌板起過濾板作用)洗滌：洗滌板下端出口關(guān)閉，洗滌液穿過濾布和濾框的全部向過濾板流動(dòng)，從過濾板下部排出。結(jié)束后除去濾餅，進(jìn)行清理，重新組裝。設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單；造價(jià)低；過濾面積大；推動(dòng)力大，動(dòng)力消耗低，輔助設(shè)備少，管理方便，使用可靠，便于檢查檢查操作情況。缺點(diǎn)：裝卸板框勞動(dòng)強(qiáng)度大，濾布磨損嚴(yán)重。2、真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)鼓外表面為多孔篩板，轉(zhuǎn)鼓外覆蓋濾布；圓筒內(nèi)部被分隔成若干個(gè)扇形小室，小室內(nèi)有單獨(dú)孔道與空心軸內(nèi)的孔道相通；空心軸內(nèi)的孔道則沿軸向通往轉(zhuǎn)鼓軸頸端面的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(隨軸旋轉(zhuǎn))上。固定盤與轉(zhuǎn)動(dòng)盤端面緊密配合構(gòu)成一多位旋轉(zhuǎn)閥，稱為分配頭。工作原理真空過濾機(jī)是在濾液出口處形成負(fù)壓作為過濾的推動(dòng)力。用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔，即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時(shí)，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。（3）設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：過濾阻力小，過濾效率高，濾餅的洗滌效果好3、高速管式離心機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu)主要由轉(zhuǎn)鼓、機(jī)架、機(jī)頭、壓帶輪、滑動(dòng)軸承組和驅(qū)體六部分組成（2）工作原理利用慣性離心力的作用實(shí)現(xiàn)分離，在有孔的鼓內(nèi)壁內(nèi)面覆以濾布，則流體甩出而顆粒被截留在鼓內(nèi)。對(duì)于鼓壁上無孔，且分離的是懸浮液，則密度較大的顆粒沉于鼓壁，而密度較小的流體集中于中央并不斷引出，稱為離心沉降。對(duì)于鼓壁上無孔且分離的是浮濁液，則兩種液體按輕重分層，重者在外，輕者在內(nèi)，各自從適當(dāng)位置引出，稱為離心分離。（3）設(shè)備特點(diǎn)固體粒徑細(xì)、含量低。4、旋液器的基本結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu)由進(jìn)料管、溢流管、圓管和錐管等部分組成（2）工作原理采用離心分離的方法除去內(nèi)部雜質(zhì)。在互不相溶且具有密度差的液體混合物以一定方式及速度從入口進(jìn)入旋液分離器后，在離心力場的作用下，密度大的相被甩向四周，并順著壁面向下運(yùn)動(dòng)，作為底流排出，密度小的相向中間遷移，并向上運(yùn)動(dòng)，最后作為溢流排出。（3）設(shè)備特點(diǎn)旋液分離器優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單緊湊、無傳動(dòng)部分、占地面積小。使用維護(hù)方便；物料在機(jī)器內(nèi)停留時(shí)間短、生產(chǎn)率高；能在密閉的條件下加工，產(chǎn)品質(zhì)量高。環(huán)境衛(wèi)生和勞動(dòng)條件較好；便于連續(xù)作業(yè)和生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制。旋液分離器缺點(diǎn)：管子內(nèi)壁易磨損5、行星運(yùn)動(dòng)螺旋式混合機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理；（1）結(jié)構(gòu)由螺旋攪拌器、進(jìn)料口、出料口、電動(dòng)機(jī)、錐形筒體、減速機(jī)構(gòu)成（2）工作原理行星運(yùn)動(dòng)螺旋式混合機(jī)工作時(shí)，螺旋沿錐壁公轉(zhuǎn)，致使物料沿錐壁做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于自轉(zhuǎn)離心力的作用，使螺旋柱面內(nèi)的部分物料向錐體徑向排出，即使錐筒壁處的物料流向錐筒中心，螺旋自傳導(dǎo)致物料自錐底沿螺旋面上升，上升的物料受自身重力作用而落下，這種自傳公轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)使物料在錐筒內(nèi)產(chǎn)生對(duì)流、剪切、擴(kuò)散混合、并以擴(kuò)散混合為主。物料在此運(yùn)動(dòng)過程中形成復(fù)雜的漩渦運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)致整個(gè)混合機(jī)內(nèi)物料各組分間的分布混合。（3）設(shè)備特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：混合速度快、混合效果好、一次裝料多、占地面積少缺點(diǎn)：螺旋攪拌器與容器內(nèi)壁間隙小、容易磨碎粉料；不適用于易破碎物料的混合操作。每批料混合時(shí)間長，腔內(nèi)物料殘留量較多。6、膠體磨的結(jié)構(gòu)和工作原理（1）結(jié)構(gòu)主要由料斗、定磨盤和動(dòng)磨盤、排料口和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。按安裝方式可分為臥式膠體磨和立式膠體磨（2）工作原理膠體磨由一固定的表面（定盤）和一旋轉(zhuǎn)的表面（動(dòng)盤）所組成。兩表面間有可調(diào)的微小間隙，物料就在此間隙中通過。物料通過間隙時(shí)，由于轉(zhuǎn)動(dòng)件高速旋轉(zhuǎn)，附于旋轉(zhuǎn)面上的物料速度大，而附于固定面上的物料速度為零，其間產(chǎn)生急劇的速度梯度，從而物料受到強(qiáng)烈的剪力摩擦和湍動(dòng)攪動(dòng)，使物料乳化、均質(zhì)。（3）設(shè)備特點(diǎn)膠體磨的特點(diǎn)是：①結(jié)構(gòu)比較簡單，操作方便，容易清洗②適用于粘度高的物料；③轉(zhuǎn)速高，要求動(dòng)磨盤平衡性能好。實(shí)驗(yàn)四食品成型、濃縮和干燥設(shè)備餃子成型機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由傳動(dòng)、餡料輸送、面料輸送和輥切成型等機(jī)構(gòu)組成。工作原理：主要有擠壓成型和合模成型兩種。擠壓成型：面皮（面帶）經(jīng)過壓

延后再被卷成圓筒狀，并且中間包裹了餡料（面卷著餡的長條），再經(jīng)過擠壓模具（對(duì)壓的滾筒，表面開了有月牙形的缺口）的擠壓變成一個(gè)一個(gè)的餃子，多余的殘面回收，殘面上剛好有月牙狀的缺口。合模成型：設(shè)備有多個(gè)模具，模具圍繞一個(gè)中心旋轉(zhuǎn)（轉(zhuǎn)盤或滾筒）一般至少有四個(gè)工位：落皮、注餡、包合、脫模，設(shè)備也包括有制皮機(jī)構(gòu)、注餡機(jī)構(gòu)、合模機(jī)構(gòu)、成品推出機(jī)構(gòu)。設(shè)備特點(diǎn)：有利于保持餡料原有的色、香、味，而且便于清洗，維護(hù)方便，價(jià)格便宜。沖印餅干機(jī)結(jié)構(gòu)：主要由壓片機(jī)構(gòu)、沖印機(jī)構(gòu)、揀分機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和余料回收裝置等部分組成。工作原理：（慘千機(jī)工作時(shí)，喂料槽輾與印模輻在齒輪的驅(qū)動(dòng)下相對(duì)回轉(zhuǎn)，面斗內(nèi)的酥性面料依靠自重落入兩輻表面的餅干凹模之中,以后由位于兩棍下面的分離刮刀，將凹模外多余的面料沿印模輻切線方向刮落到面屑接盤中，印模帽旋轉(zhuǎn),含有餅胚的凹模進(jìn)入脫模階段，此時(shí)棉膠脫模輻依靠自身形變，將粗糙的帆布脫模帶緊壓在餅胚底面上，并使其接觸面間產(chǎn)生的吸附作用力大于凹模光滑內(nèi)表此r餅干生胚此r餅干生胚3.面癲S機(jī)履間的接觸結(jié)合力’（順結(jié)構(gòu):傘形轉(zhuǎn)體融，控制板，支撐架，曲，電制蝶群\生胚輸送帶上。蝸桿減速器，主軸，托盤（2）工作原理：來自切塊機(jī)的面塊由旋轉(zhuǎn)底部進(jìn)入螺旋形導(dǎo)槽，由于轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)及固定導(dǎo)板的圓弧形狀，使導(dǎo)板與面塊、面塊與轉(zhuǎn)體傘形表面之間產(chǎn)生摩擦力，以及面塊在轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)時(shí)所受的向心力作用，使面塊沿螺旋形導(dǎo)槽由下向上運(yùn)動(dòng)。期間面塊既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)，既有滾動(dòng)又有輕微的滑動(dòng)，從而形成球形。（3）設(shè)備特點(diǎn)：效率高，成型好，單效降膜式真空濃縮設(shè)備（1）結(jié)構(gòu)：主要由加熱室、分離室、熱壓泵（蒸汽噴射器）、物料泵、冷凝水泵、水環(huán)式真空泵、螺桿泵及貯料桶等組成。（2）工作原理：作業(yè)時(shí)，原料牛奶從貯料筒經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入分離器，利用二次蒸汽間接加熱，蒸發(fā)部分水分；然后由離心泵送至加熱器第一部分加熱管束頂部，經(jīng)分布器使其均勻地流入各加熱管內(nèi)，呈膜狀向下流動(dòng)，同時(shí)受熱蒸發(fā)；經(jīng)第一部分加熱管束蒸發(fā)濃縮后的牛奶，由離心泵送入第二部分加熱管束進(jìn)一步加熱蒸發(fā)，達(dá)到濃度后的濃縮牛奶由螺桿泵送出。經(jīng)分離器排出的二次蒸汽，一部分由蒸汽噴射器增壓后送入加熱器作為加熱蒸汽使用。冷凝器安裝于加熱室外側(cè)的夾套內(nèi)，另一部分二次蒸汽在該冷凝器內(nèi)冷凝，并與加熱器內(nèi)的冷凝水匯合在一起，由冷凝水泵送出。（3）設(shè)備特點(diǎn)：能量消耗少，操作穩(wěn)定，清洗方便?；炝魇饺Ы的ふ婵諠饪s設(shè)備結(jié)構(gòu)：雙級(jí)水環(huán)式真空泵，水泵，液料泵，冷凝器，第三效分離器，第二效分離器，第三效蒸發(fā)器，第二效蒸發(fā)器，第一效蒸發(fā)器，預(yù)熱器，熱壓泵，第一效分離器，液料進(jìn)料泵，液料平衡槽工作原理：料液依靠進(jìn)料泵由平衡槽，經(jīng)由預(yù)熱器首先進(jìn)入第一效蒸發(fā)器，通過降膜受熱蒸發(fā)，進(jìn)入第一效分離器分離出的初步濃縮料液，由循環(huán)液料泵送入第三效蒸發(fā)器。從第三效分離器出來的濃縮液由循環(huán)液料泵送入第二效蒸發(fā)器，最后由出料泵從第二效分離器將濃縮液抽出而排出，其中不合格的產(chǎn)品送回平衡槽。生蒸汽首先被引入第一效蒸發(fā)器和第一效蒸發(fā)器連通的預(yù)熱器，第一效蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽部分引入第二效蒸發(fā)器作為其加熱蒸汽，部分由熱壓泵增壓并與生蒸汽混合后再作為第一效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的加熱蒸汽使用，第二效分離器所產(chǎn)生的二次蒸發(fā)器被引入第三效蒸發(fā)器作為熱源蒸汽，第三效分離器處的二次蒸汽導(dǎo)入冷凝器，經(jīng)與冷卻水混合冷凝后由冷凝水泵排出。各效產(chǎn)生的不凝氣體均進(jìn)入冷凝器，由水環(huán)式真空泵抽出。設(shè)備特點(diǎn)：采用真空降膜蒸發(fā)，液料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低、產(chǎn)品質(zhì)量好。三效蒸發(fā)，配有熱壓泵和預(yù)熱器，節(jié)省蒸汽和冷卻水用量。操作穩(wěn)定，清洗方便，符合食品衛(wèi)生要求。連續(xù)生產(chǎn)，處理量較大。混合式隧道干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)：加熱器，再循環(huán)氣閘，廢氣排出口工作原理：濕物料入隧道先與高溫而濕度低的熱風(fēng)作順流接觸，可得到較高的干燥速率；隨著料車前移，熱風(fēng)溫度逐漸下降、濕度增加，然后物料與隧道另端進(jìn)入的熱風(fēng)作逆流接觸，使干燥后的產(chǎn)品能達(dá)較低的水分。兩段的廢氣均由中間排出，亦可進(jìn)行部分廢氣再循環(huán)。設(shè)備特點(diǎn)：干燥時(shí)間短、產(chǎn)品質(zhì)量好，兼有順流、逆流的優(yōu)點(diǎn)，但隧道體較長。穿流型隧道式干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)：由隧道體、加熱器、風(fēng)機(jī)、擋風(fēng)板等組成工作過程：在隧道體的上下分段設(shè)有多個(gè)加熱器。在每一個(gè)料車的前側(cè)固定有擋風(fēng)板，將相鄰料車隔開。熱風(fēng)垂直穿過物料層，并多次換向。熱風(fēng)的溫度可以分段控制。國外有一種兩隧道并列的穿流型干燥設(shè)備，沿整個(gè)隧道縱向分若干干燥段，在兩列隧道各干燥段的上部裝一軸流風(fēng)機(jī)，使熱風(fēng)在段內(nèi)穿過兩列隧道的物料層，同時(shí)輸入一定量外界空氣，排出一定量廢氣，進(jìn)行部分廢氣再循環(huán)。設(shè)備特點(diǎn)：干燥迅速，比平流型的干燥時(shí)間縮短，產(chǎn)品的水分均勻，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，消耗動(dòng)力較大。設(shè)備特點(diǎn)：干燥迅速，比平流型的干燥時(shí)間縮短，產(chǎn)品的水分均勻，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，消耗動(dòng)力較大。實(shí)驗(yàn)五剝殼與脫皮機(jī)械與設(shè)備膠輥礱谷機(jī)結(jié)構(gòu)：膠輥礱谷機(jī)由喂料機(jī)構(gòu)、膠輥、軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、谷殼分離機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。工作原理：（1）稻粒進(jìn)入膠輥的條件：須滿足下列條件：F合建合，即平〉a（2）脫谷過程分析（a）兩輥轉(zhuǎn)速相等：只能使稻粒進(jìn)入膠輥軋區(qū)，但沒有脫殼作用。（b）兩輥轉(zhuǎn)速不等。工作區(qū)上段，R1yvR2y工作區(qū)中段，R1y=R2y工作區(qū)下段，R1y>R2y稻粒的具體脫殼過程如下：（a）稻粒進(jìn)入工作區(qū)上段，當(dāng)增大到大于稻殼與糙米的結(jié)合力時(shí)，稻殼即被撕開，在接觸快輥一邊的稻殼首先脫殼。（b）稻粒進(jìn)入工作區(qū)中段，快、慢輥達(dá)到最大脫殼效果（c）稻粒進(jìn)入工作區(qū)下段，快輥與糙米一道運(yùn)動(dòng)，糙米離開慢輥一側(cè)的稻殼，完成整個(gè)脫粒。工作過程：松緊輥和軋距調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)目前通常采用手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、機(jī)械壓砣調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和液壓自動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)三類。手輪調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)礱分開。谷機(jī)工作時(shí)，脫開掛鉤，放下杠桿，由于壓砣的重力作用，杠桿便繞01點(diǎn)向下擺動(dòng)，其鉸接的連桿便帶動(dòng)活動(dòng)輥軸承臂繞0轉(zhuǎn)動(dòng)，使活動(dòng)以一定的壓力向固定輥靠攏。停機(jī)時(shí)抬起杠桿，并將其掛在掛鉤上，兩輥就立即分開。特點(diǎn)：產(chǎn)量大，剝殼率高及產(chǎn)生碎米少等優(yōu)點(diǎn)，是目前礱谷設(shè)備中較好的一種，應(yīng)用很廣。離心式剝殼機(jī)結(jié)構(gòu)：有轉(zhuǎn)盤、打板、擋板、圓錐形可調(diào)節(jié)料門、料斗、卸料斗及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。工作原理:離心式剝殼機(jī)的工作部件是轉(zhuǎn)盤和擋板。擋板有圓柱形和圓錐形兩種。圓錐形擋板因工作面與子粒的運(yùn)動(dòng)方向成一定的角度，能避免子粒重復(fù)撞擊轉(zhuǎn)盤，從而減少籽仁的破碎度。圓柱擋板適用于具有堅(jiān)硬外殼的堅(jiān)果及油料剝殼。工作過程：子粒一般以0.037m/s的速度通過可調(diào)料門落下，從轉(zhuǎn)盤中心進(jìn)入后，經(jīng)高速轉(zhuǎn)盤的擋塊或葉片的導(dǎo)向及加速作用，高速脫離轉(zhuǎn)盤。當(dāng)子粒以較大的離心力撞擊壁面時(shí)，壁面對(duì)子粒產(chǎn)生一個(gè)同樣大小的反作用力，使子粒外殼產(chǎn)生變形和裂紋。外殼彈性變形的恢復(fù)使子粒離開壁面，而籽仁因慣性力的作業(yè)繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，并在緊靠外殼變形處產(chǎn)生了彈性變形。當(dāng)子粒離開壁面時(shí)，由于外殼與籽仁具有不同的彈性，其運(yùn)動(dòng)速度也不同，籽仁將阻止外殼迅速向回移動(dòng)致使外殼在裂紋出拉開破裂，完成外殼的剝離。圓盤剝殼機(jī)結(jié)構(gòu)：圓盤剝殼機(jī)的主要部件是磨片和調(diào)節(jié)器。磨片有兩種：一種是具有細(xì)密的斜條槽紋，用于棉籽剝殼；另一種磨面具有仁方格槽紋，用于大豆、花生等的剝殼。調(diào)節(jié)器的作用是根據(jù)工作要求調(diào)節(jié)磨片間距。工作過程：工作時(shí)，物料進(jìn)入喂料斗后在喂料翼的轉(zhuǎn)動(dòng)下均勻進(jìn)入機(jī)內(nèi)，由調(diào)節(jié)板控制喂料量。棉籽通過通道進(jìn)入磨盤之間，受到高速轉(zhuǎn)盤與固定盤的搓