人造板工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)

一、制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程①刨切薄木旋切單板膠黏劑調(diào)膠涂膠細(xì)木工板成品組坯預(yù)壓熱壓陳放裁邊砂光檢驗(yàn)分選修補(bǔ)雙面刨光旋切木芯短小邊料陳放橫向膠拼橫截縱解雙面刨平橫截干燥制材剝皮楊木刨切薄木旋切單板膠黏劑調(diào)膠涂膠細(xì)木工板成品組坯預(yù)壓熱壓陳放裁邊砂光檢驗(yàn)分選修補(bǔ)雙面刨光旋切木芯短小邊料陳放橫向膠拼橫截縱解雙面刨平橫截干燥制材剝皮楊木（二）加工設(shè)備按照楊木制造細(xì)木工板工藝流程的順序常用的加工設(shè)備有：跑車帶鋸機(jī)、臺(tái)式帶鋸機(jī)、干燥窯、吊截園鋸或懸臂萬(wàn)能園鋸、平刨、壓刨或雙面刨、多鋸片縱解圓鋸或單鋸片縱解圓鋸、臺(tái)式手推橫截圓鋸、膠拼機(jī)、單輥寬帶砂光機(jī)或?qū)捠綁号倩驅(qū)捠诫p面刨、單板旋切機(jī)或刨切機(jī)、干燥機(jī)、剪板機(jī)、拼縫機(jī)、補(bǔ)節(jié)機(jī)、涂膠機(jī)、預(yù)壓機(jī)、熱壓機(jī)、縱橫聯(lián)合裁邊機(jī)、上帶式砂光或三輥式砂光機(jī)或?qū)拵缴肮鈾C(jī)、磨刀機(jī)、銼鋸機(jī)、車間通風(fēng)除塵設(shè)備等。（三）主要工序相應(yīng)工藝參數(shù)和工藝要求在細(xì)木工板生產(chǎn)過(guò)程中，影響其質(zhì)量好壞的技術(shù)因素很多,其中制材、干燥、芯條制造、芯板膠拼、單板制造、熱壓、表面加工等工序是工藝工序的關(guān)鍵部分。（1）芯板的材種與要求①芯條原料主要來(lái)源于制材、木制品車間的邊材、短小料、膠合板車間的木芯，低質(zhì)等外材和小徑級(jí)原木。②芯條的材種多用針葉材或軟闊葉材等低密度軟材樹種。③芯條不膠拼時(shí)，其厚度等于芯板厚度芯條膠拼時(shí)，其厚度應(yīng)等于芯板厚度加上芯板刨平或砂光的加工余量。④芯條通常采用厚寬比為1:1.5-2的木條比較適宜，也有采用厚寬比為1:2-3的板條。⑤芯條的長(zhǎng)度與細(xì)木工板的縱向彎曲強(qiáng)度有關(guān)，芯條的長(zhǎng)度與細(xì)木工板的縱向彎曲強(qiáng)度有關(guān)。⑥芯條的加工精度對(duì)細(xì)木工板的膠合強(qiáng)度和表面平整性有重要影響。⑦芯條必須經(jīng)過(guò)干燥其含水率為6-12%。⑧芯條允許帶一定的材質(zhì)缺陷,但也有所限制,如不允許有鈍棱、漏節(jié)、嚴(yán)重腐朽、樹脂漏和長(zhǎng)度大于200mm的裂縫，以免影響細(xì)木工板的質(zhì)量。（2）覆面材料的材種與要求①表板要求紋理美觀、色澤均勻、缺陷較少。②覆面材料的總厚度為板厚的20-40%，最少不得小于3mm。③覆面材料的含水率一般要求為8-12％。（3）原料的制材與干燥①原木在制材剖板之前應(yīng)先刮去或剝?nèi)淦ぁ＂谠镜闹撇钠拾逡话憔捎门苘噹т彊C(jī)加工，旋切木芯采用臺(tái)式帶鋸機(jī)加工，為了防止跑線或因夾緊不良產(chǎn)生加工變形和為了提高出材率，上鋸原木長(zhǎng)度應(yīng)小于4米；下鋸方法以兩面下鋸法或毛板下鋸法為優(yōu)，剖解出毛邊板材；毛邊板的加工余量包括干燥余量和刨削余量?jī)刹糠?，一般合?jì)為3-5mm；著鋸方法一般采用小頭進(jìn)鋸。③由于芯條原料的含水率略低于使用地區(qū)的年平均平衡含水率為好，所以制材后的毛邊板材通常采用人工干燥或干燥窯干燥。（4）芯條的加工①木芯板兩邊的對(duì)稱層單板應(yīng)為同一厚度，同一樹種或材質(zhì)相近的樹種，表板拼接應(yīng)選擇同一樹種的單板，優(yōu)等品面板應(yīng)表面光滑且為整張單板或兩張單板拼接而成，優(yōu)等品和一等品面板拼接應(yīng)選擇顏色和紋理相近的單板，表板應(yīng)緊面朝外，同一張細(xì)木工板的木芯板應(yīng)為同一厚度，同一樹種或材質(zhì)相近的樹種。②細(xì)木工板芯板寬度不允許大于厚度的3.5倍，質(zhì)量要求很高的細(xì)木工板芯板寬度不能大于20mm，芯板越寬，當(dāng)含水率變化時(shí)，芯板變形越大。芯板越長(zhǎng)，細(xì)木工板縱向彎曲強(qiáng)度越高，然而木芯板越長(zhǎng)，木材利用率越低。沿板的長(zhǎng)度方向，相鄰兩排芯版兩個(gè)端接縫距離不允許小于50mm，在同一芯板上的兩個(gè)端接縫距離不允許小于100mm。芯板側(cè)面縫隙不允許超過(guò)2mm，芯板端面縫隙不允許超過(guò)4mm，拼縫用的無(wú)孔膠帶不允許用細(xì)木工板內(nèi)部。③木芯板占細(xì)木工板體積60%以上，與細(xì)木工板質(zhì)量有很大關(guān)系。（5）細(xì)木粗刨邊條要求無(wú)樹皮，厚度必須達(dá)到1.4cm，無(wú)爛板材。（6）細(xì)木拼板排版時(shí)，如有等級(jí)混亂的應(yīng)及時(shí)挑出另行排版，等級(jí)混雜在5%以上的、未齊頭的，根據(jù)標(biāo)識(shí)退回上道工序員工重新處理。（7）串膠排版調(diào)配膠水隨配隨用，檢查材料是否合格后才進(jìn)行排板。排板時(shí)，看清串膠面是否均勻，膠量是否充足，若膠量不夠及時(shí)補(bǔ)膠。排芯板時(shí)，應(yīng)取兩個(gè)面為基點(diǎn)對(duì)齊，保證中板能全面覆蓋芯板。大釘子固定時(shí)，應(yīng)把釘子打在離芯板邊角內(nèi)10cm的位置上，避免鋸邊鋸到釘子上。（8）熱壓壓機(jī)表壓壓力控制在高壓在150-190間，低壓在80-120間，溫度在100-120℃間，中板時(shí)間在4-5分鐘，面板在60-70間。（9）砂光第一道砂光芯板0.5mm以內(nèi)。中板一道砂光0.4mm以內(nèi)，二道砂光只進(jìn)行輕砂。（10）鋸邊鋸邊質(zhì)量保證在與成品板的四邊的平整度與光滑度。（11）成品檢驗(yàn)包裝著重注意在砂光砂不到地方看是否有脫膠、鼓泡、脫層、空洞，缺邊、樹皮邊等現(xiàn)象并及時(shí)處理，有大缺陷的作為次品處理。邊角縫隙上，1mm以上的縫用膠土修補(bǔ)完整。打包時(shí)，四角要打包好，打鋼帶處必須墊牢，外觀標(biāo)示準(zhǔn)確，并認(rèn)真填寫產(chǎn)品標(biāo)簽。二、制造干法中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程棉稈棉稈熱壓砂光纖維成品等濕處理齊邊板坯階段板坯預(yù)壓板坯鋪裝分級(jí)纖維貯存纖維干燥熱磨纖維分離篩選木片貯存削片熱壓砂光纖維成品等濕處理齊邊板坯階段板坯預(yù)壓板坯鋪裝分級(jí)纖維貯存纖維干燥熱磨纖維分離篩選木片貯存削片（二）主要設(shè)備削片設(shè)備盤式削片機(jī)；磨漿設(shè)備熱磨機(jī)、水洗機(jī)；篩選設(shè)備分選器；纖維貯存料倉(cāng)；鋪裝設(shè)備鋪裝機(jī)；預(yù)壓設(shè)備連續(xù)式預(yù)壓機(jī)；熱壓設(shè)備輥式連續(xù)熱壓機(jī)；纖維干燥設(shè)備閃擊式管道干燥機(jī)。（三）主要工序相應(yīng)工藝參數(shù)和工藝要求（1）熱磨制漿一次消磨法壓力0.4-0.6MPa（143-158℃）二次消磨法壓力0.8-1.2MPa（170-187℃）（2）纖維干燥①對(duì)含水率的要求纖維分離后含水率30-50%纖維施膠后含水率40-60%要求干燥后含水率8-12%②纖維干燥方法：一級(jí)或二級(jí)管道主流干燥系統(tǒng)由長(zhǎng)度70-100m，直徑1-1.6m的管道組成進(jìn)口溫度：160-310℃（與干燥介質(zhì)煙氣或熱空氣有關(guān)）出口溫度：60-100℃（與干燥介質(zhì)煙氣或熱空氣有關(guān)）干燥介質(zhì)流速：20-30m/s混合濃度（空氣/絕干纖維）12m3/kg干燥時(shí)間：5-10s（3）纖維加工與貯存纖維分選：預(yù)分選、自然分選纖維貯存：1t纖維要40m3以上的容積（4）纖維施膠膠黏劑：低粘度、滲透性好、保證與纖維有較好的結(jié)合性能、使膠液充分覆蓋纖維表面。施膠方式：在熱磨機(jī)磨室內(nèi)施膠；纖維干燥后在拌膠機(jī)內(nèi)施膠；纖維干燥前在管道內(nèi)施膠。施膠量：MDF8-12%表層10-12%芯層8-10%（5）板坯鋪裝機(jī)械成型、氣流成型、真空成型、定向鋪裝（6）纖維板原料纖維素含量大于30%；纖維越長(zhǎng)，長(zhǎng)寬比越大，細(xì)胞壁纖維越?。粯淦び昧啃∮?0%。三、制造刨花板的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程大塊碎片打包入庫(kù)檢驗(yàn)分等砂光裁邊板坯預(yù)熱板坯預(yù)壓板坯檢驗(yàn)板坯鋪裝加防水劑施膠刨花分選刨花干燥刨花木片料倉(cāng)削片原料合格干刨花大塊碎片打包入庫(kù)檢驗(yàn)分等砂光裁邊板坯預(yù)熱板坯預(yù)壓板坯檢驗(yàn)板坯鋪裝加防水劑施膠刨花分選刨花干燥刨花木片料倉(cāng)削片原料合格干刨花（二）生產(chǎn)設(shè)備削片設(shè)備盤式削片機(jī)；木片刨片設(shè)備雙鼓輪刨片機(jī)；刨花干燥設(shè)備噴氣式干燥機(jī)；分選設(shè)備旋風(fēng)分離器；施膠設(shè)備高速拌膠機(jī)；鋪裝設(shè)備機(jī)械式多頭鋪裝機(jī)；預(yù)壓設(shè)備冷壓機(jī)；熱壓設(shè)備鋼帶平板式連續(xù)壓機(jī)。（三）主要工序相應(yīng)工藝參數(shù)和工藝要求（1）刨花干燥三層結(jié)構(gòu)刨花板：表層刨花含水率為4~6%；芯層刨花含水率為2~4%。單層結(jié)構(gòu)刨花板：含水率為3~5%。（2）刨花分選將刨花按規(guī)格尺寸分開，以利于施膠。通常先進(jìn)行機(jī)械分選分出大小，再進(jìn)氣流分選分出厚度。（3）刨花施膠膠后的刨花含水率：?jiǎn)螌影澹?~14%；三層結(jié)構(gòu)：芯層—9~12%；表層—12~16%。用膠量：?jiǎn)螌樱篣F7~10%；PF4~6%。三層：芯層7~10%；表層10~13%。（4）板坯預(yù)壓板坯壓縮量為1/2-1/3；預(yù)壓壓力為1.5-1.6MPa，最小不低于1.0MPa；預(yù)壓時(shí)間為10-30s。（5）板坯熱壓刨花板熱壓溫度：140-160℃（UF)188-200℃(PF)；熱壓壓力：1.2-4.0Mpa熱壓時(shí)間：0.5-0.9(min/mm)。四、以稻殼或竹材為原料模壓成型的生產(chǎn)工藝流程生產(chǎn)工藝流程干料計(jì)量拌膠預(yù)壓熱壓定型修邊成品包裝入庫(kù)干料儲(chǔ)備干料儲(chǔ)備風(fēng)選干燥打磨濕料儲(chǔ)備刨花稻殼干料計(jì)量拌膠預(yù)壓熱壓定型修邊成品包裝入庫(kù)干料儲(chǔ)備干料儲(chǔ)備風(fēng)選干燥打磨濕料儲(chǔ)備刨花稻殼（二）主要設(shè)備盤式削片機(jī)、雙鼓輪刨片機(jī)、熱磨機(jī)、噴氣式干燥機(jī)、旋風(fēng)分離器、高速拌膠機(jī)、預(yù)壓設(shè)備冷壓機(jī)、熱壓設(shè)備鋼帶平板式連續(xù)壓機(jī)。（三）主要工序相應(yīng)工藝參數(shù)和工藝要求（1）原料稻殼中的粗纖維含量約為40%，半纖維素約為20%。（2）刨花形態(tài)不同制品對(duì)刨花形態(tài)要求不同，如建筑和家具類制品要求刨花長(zhǎng)度為5-25mm，托盤為30-150，其他一般采用刨片及棒狀刨花，規(guī)格為6-40目英寸，厚0.3-0.5為佳木屑含量小于4%。形狀復(fù)雜或壁薄的制品應(yīng)采用細(xì)刨花（60-100目英寸）。（3）刨花干燥一般含水率為2%-4%；刨花干燥要均勻否則會(huì)引起制品的鼓泡、分層、翹曲等。施加脲醛樹脂后的刨花板含水率為6%-12%，施加酚醛膠后的含水率為4%-6%。（4）施膠模壓工藝中常用的是熱固性樹脂如脲醛樹脂、酚醛樹脂、三聚氰胺和異氰酸樹脂。膠種的選擇，取決于模壓制品使用的場(chǎng)所。一般室內(nèi)采用脲醛樹脂，潮濕環(huán)境添加三聚氰胺，室外多用酚醛樹脂。施膠量可在4%-20%，通常為10%-15%。（5）預(yù)壓預(yù)壓壓力一般為3.0-5.0MPa。（6）熱壓一般熱壓壓力為3.0-6.0MPa；熱壓溫度為160-190℃；熱壓時(shí)間12-16s。正確掌握閉模時(shí)間很重要。（一）設(shè)計(jì)目的通過(guò)進(jìn)行人造板生產(chǎn)工藝流程設(shè)計(jì)，加深所學(xué)過(guò)的有關(guān)人造板生產(chǎn)理論和工藝知識(shí)，進(jìn)一步明確不同種類膠合板，刨花板，纖維板各自不同的生產(chǎn)工藝流程，體現(xiàn)不同的原料要求不同的工藝和設(shè)備。（二）設(shè)計(jì)條件1、以楊木為原料制造細(xì)木工板的生產(chǎn)工藝流程；2、以棉桿為原料制造中密度纖維板的生產(chǎn)工藝流程；3、以枝丫材、小徑材和森林采伐剩余物為原料制造刨花