?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表

?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表危化品生產(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表V:1.0精細(xì)整理，僅供參考?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表日期：20xx年X月?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表檢查企業(yè)：檢查時間：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況1工藝安全工藝安全①裝置可能引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故的部位是否設(shè)置超溫、超壓等檢測儀表、聲和/或光報警、泄壓設(shè)施和安全聯(lián)鎖裝置等設(shè)施；②針對溫度、壓力、流量、液位等工藝參數(shù)設(shè)計的安全泄壓系統(tǒng)以及安全泄壓措施的完好性；③危險物料的泄壓排放或放空的安全性；④按照《重點(diǎn)監(jiān)管的危險化工工藝目錄》（2013年完整版）的要求進(jìn)行危險化工工藝的安全控制情況；⑤火炬系統(tǒng)的安全性。2化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險的操作崗位時是否按規(guī)定設(shè)計便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺、圍欄等附屬設(shè)施。3具有超壓危險的生產(chǎn)設(shè)備和管道是否安裝安全閥、爆破片等泄壓系統(tǒng)。4在放散有爆炸危險的可燃?xì)怏w、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場所，是否設(shè)置防爆通風(fēng)系統(tǒng)或事故排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)系統(tǒng)是否滿足要求。5具有化學(xué)灼傷危險的作業(yè)場所，是否設(shè)計洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，淋洗器、洗眼器的服務(wù)半徑是否符合要求。6可燃液體的儲罐是否設(shè)液位計和高液位報警器，及自動聯(lián)鎖切斷進(jìn)料設(shè)施。7可燃?xì)怏w、液化烴、可燃液體、可燃固體的管道在下列部位是否設(shè)靜電接地設(shè)施：①進(jìn)出裝置或設(shè)施處；②爆炸危險場所的邊界；③管道泵及泵入口永久過濾器、緩沖器等。8儀表自控現(xiàn)場聯(lián)鎖裝置是否投用，完好；②摘除聯(lián)鎖是否有審批手續(xù)，有安全措施；③恢復(fù)聯(lián)鎖是否按規(guī)定程序進(jìn)行。9氣體報警生產(chǎn)或使用易燃、易爆、有毒氣體的工藝裝置和儲運(yùn)設(shè)施的區(qū)域內(nèi)設(shè)置可燃、有毒氣體監(jiān)測報警裝置情況?？扇?xì)怏w檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭完好，無腐蝕、無灰塵。10報警信號是否發(fā)送至操作人員常駐的控制室、現(xiàn)場操作室等進(jìn)行報警。11報警儀類別、安裝位置、數(shù)量是否符合要求。12現(xiàn)場管理爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級是否滿足區(qū)域的防爆要求。13化工裝置的管道刷色和符號是否執(zhí)行《工業(yè)管路和基本識別色和識別符號》（GB7231）的規(guī)定。14在有毒有害的化工生產(chǎn)區(qū)域，是否設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。15化工裝置區(qū)、油庫、罐區(qū)、化學(xué)危險品倉庫等危險區(qū)是否設(shè)置永久性“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。16廠區(qū)內(nèi)是否設(shè)置限高、限速標(biāo)志。17設(shè)備安全生產(chǎn)經(jīng)營單位是否對安全設(shè)備進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。維護(hù)、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。18在用裝置（設(shè)施）安全閥或泄壓排放系統(tǒng)等是否正常投用，安全附件校驗是否按規(guī)定進(jìn)行，相關(guān)臺賬資料是否齊全。19高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的機(jī)械零部件是否安裝可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。20人員易觸及的可動零部件，是否封閉或隔離。對運(yùn)行過程中可能超過極限位置的生產(chǎn)設(shè)備或零部件，是否配置可靠的限位裝置。21電氣安全爆炸性環(huán)境電纜和導(dǎo)線的選擇是否符合下列規(guī)定：在爆炸危險區(qū)內(nèi)，除在配電盤、接線箱或采用金屬導(dǎo)管配線系統(tǒng)內(nèi)，無護(hù)套的電線不應(yīng)作為供配電線路。22變壓器室、配電室、電容器室的門是否向外開啟。相鄰配電室之間有門時，此門是否能雙向開啟。23高壓配電室是否設(shè)置安全防護(hù)欄桿。24絕緣靴、絕緣手套、絕緣拉桿等絕緣器材是否定期檢測。25儲運(yùn)安全檢查危險化學(xué)品儲存是否在專用倉庫、專用場地或者專用儲存室（專用倉庫）內(nèi)，并由專人負(fù)責(zé)管理；劇毒化學(xué)品以及儲存數(shù)量構(gòu)成重大危險源的其他危險化學(xué)品，是否在專用倉庫內(nèi)單獨(dú)存放，并實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。劇毒化學(xué)品是否實行“五雙”管理，即“雙人保管、雙人領(lǐng)取、雙人使用、雙把鎖、雙本帳”的管理制度。儲存危險化學(xué)品的單位是否建立危險化學(xué)品出入庫核查、登記制度。26重大危險源①重大危險源是否配備溫度、壓力、液位、流量、組份等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及可燃?xì)怏w和有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠(yuǎn)傳、連續(xù)記錄、事故預(yù)警、信息存儲等功能；②重大危險源的化工生產(chǎn)裝置裝備是否滿足安全生產(chǎn)要求的自動化控制系統(tǒng)；一級或者二級重大危險源，裝備緊急停車系統(tǒng)；③對重大危險源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，是否設(shè)置緊急切斷裝置；毒性氣體的設(shè)施，是否設(shè)置泄漏物緊急處置裝置。涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級或者二級重大危險源，是否配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)（SIS）；④重大危險源中儲存劇毒物質(zhì)的場所或者設(shè)施，是否設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。27①對存在吸入性有毒、有害氣體的重大危險源，危險化學(xué)品單位是否配備便攜式濃度檢測設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備；②涉及劇毒氣體的重大危險源，檢查是否配備兩套以上（含本數(shù)）氣密型化學(xué)防護(hù)服；③涉及易燃易爆氣體或者易燃液體蒸氣的重大危險源，檢查是否配備一定數(shù)量的便攜式可燃?xì)怏w檢測設(shè)備。28是否在重大危險源所在場所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。29特殊作業(yè)是否落實特殊作業(yè)審批制度；特殊作業(yè)票填寫是否符合規(guī)范，作業(yè)票與作業(yè)內(nèi)容是否一致，簽審是否齊全。30特殊作業(yè)場所是否配備可燃、有毒氣體（物質(zhì)）檢測報警儀、氧含量分析儀器、空氣呼吸器。31動火作業(yè)是否按規(guī)定進(jìn)行可燃?xì)怏w分析，受限空間作業(yè)是否按規(guī)定進(jìn)行可燃?xì)怏w、氧含量和有毒氣體分析，檢驗、檢測項目與作業(yè)票規(guī)定是否一致。32特殊作業(yè)現(xiàn)場是否向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；特殊作業(yè)過程是否有人持續(xù)監(jiān)護(hù)，安全防護(hù)措施是否落實，是否持特殊作業(yè)票進(jìn)行作業(yè)。33作業(yè)現(xiàn)場是否配備相應(yīng)的安全防護(hù)用品及應(yīng)急救援器材。企業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：檢查人員簽字：?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表（氯堿行業(yè)）檢查企業(yè)：檢查時間：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況1氯氣干燥、液化及充裝工序為防止氯壓機(jī)或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，檢查是否采取下列措施：①配備電解槽直流電源與氯壓機(jī)、納氏泵動力電源的聯(lián)鎖裝置；②配備氯壓機(jī)、納氏泵動力電源斷電報警裝置；③在電解槽與氯壓機(jī)、納氏泵之間，裝設(shè)防止氯氣外溢的吸收裝置。2檢查液氯鋼瓶的貯存是否符合下列規(guī)定：①鋼瓶禁止露天存放，也不準(zhǔn)使用易燃、可燃材料搭設(shè)的棚架存放，必須貯存在專用庫房內(nèi)；②空瓶和充裝后的重瓶必須分開放置，禁止混放；③充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應(yīng)橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運(yùn)間距和通道。存放高度不得超過兩層。3液氯貯罐的充裝、使用安全是否遵守如下規(guī)定：①貯罐露天布置時，應(yīng)有非燃燒材料頂棚或隔熱保溫措施；②在貯罐20m以內(nèi)，嚴(yán)禁堆放易燃、可燃物品；③貯罐庫區(qū)應(yīng)按重大危險源的要求設(shè)有相應(yīng)的安全標(biāo)志；4氯氣干燥、液化及充裝工序④大貯量液氯貯罐，其液氯出口管道，必須裝設(shè)柔性連接或者彈簧支吊架，防止因基礎(chǔ)下沉引起安裝應(yīng)力；⑤貯量在5t以上的貯罐上應(yīng)設(shè)有堿噴淋裝置，貯罐附近應(yīng)設(shè)有氯氣負(fù)壓抽吸裝置。5防護(hù)用品的使用和急救是否滿足以下要求：①防護(hù)用品應(yīng)定期檢查，定期更換；②生產(chǎn)、使用、貯存崗位必須配備兩套以上的隔離式面具，操作人員必須每人配備一套過濾式面具，并定期檢查，以防失效；③生產(chǎn)、使用、貯存現(xiàn)場應(yīng)備有一定數(shù)量藥品，吸氯者應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場，嚴(yán)重時及時送醫(yī)院治療。6電解工序電解系統(tǒng)設(shè)置的事故氯氣處理裝置，是否配置兩路獨(dú)立的動力電源，并能相互切換。7電解系統(tǒng)的陰、陽極液循環(huán)泵和鹽水供給泵是否配置兩路動力電源，并能相互切換。8液氯使用安全要求壓力表是否選用膜片壓力表（如采用一般壓力表時，應(yīng)采取硅油隔離措施）。企業(yè)負(fù)責(zé)人簽字：檢查人員簽字：?；飞a(chǎn)企業(yè)安全專家檢查表（光氣和光氣化）檢查企業(yè)：檢查時間：序號檢查項目檢查內(nèi)容檢查情況工藝設(shè)備安全檢查液態(tài)光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯等劇毒物料貯槽類的設(shè)備臺數(shù)及單臺貯存量是否降至最低，并檢查是否符合下列要求：①貯槽的總貯量必須嚴(yán)格控制，單臺貯槽的容積不應(yīng)大于5m3；②必須設(shè)有相應(yīng)系統(tǒng)容量的事故槽；③貯槽應(yīng)裝設(shè)安全閥，在安全閥前裝設(shè)爆破片，安全閥后必須接到應(yīng)急破壞系統(tǒng)，宜在片與閥之間裝超壓報警器；④液態(tài)光氣貯槽的材質(zhì)應(yīng)采用16MnR鋼。異氰酸甲酯貯槽嚴(yán)禁使用普通碳鋼或含有銅、鋅、錫的合金材料制造的設(shè)備、儀表和零配件；⑤宜采用雙壁槽。檢查含光氣物料的管道系統(tǒng)是否劃分區(qū)域，是否設(shè)置事故緊急切斷閥。液態(tài)光氣、異氰酸甲酯、氯甲酸甲酯的貯槽類及其輸送泵是否布置在封閉式單獨(dú)房間里，槽四周是否設(shè)圍堰，其高度是否≥20cm，堰內(nèi)容量是否大于槽容量，并有防滲漏層。室內(nèi)是否設(shè)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，排出氣體是否引至事故應(yīng)急破壞系統(tǒng)處理。緊急停車和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)光氣合成及光氣化反應(yīng)裝置是否設(shè)有事故狀態(tài)下的緊急停車系統(tǒng)和應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)在正常生產(chǎn)狀況下應(yīng)保持運(yùn)行。光氣及光氣化生產(chǎn)系統(tǒng)一旦出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或發(fā)生光氣及其劇毒產(chǎn)品泄漏事故時，是否能通過自控聯(lián)鎖裝置啟動緊急停車并自動連接應(yīng)急破壞處理系統(tǒng)。光氣及光氣化產(chǎn)品