斗輪堆取料機大修技術(shù)方案

**************1第**************1第頁****發(fā)電有限責(zé)任公司#1斗輪機大修工程施

工

方

案編制：審核：批準(zhǔn)：**********有限公司***年***月工程概況編制依據(jù)施工人員的資格施工所需工機具施工前準(zhǔn)備大修工作的程序和方法施工中執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工人員的職責(zé)、分工和權(quán)限安全措施一、工程概況：****發(fā)電有限公司兩臺DQL3840/1500.38斗輪堆取料機，是一種大型、連續(xù)、高效的散料裝卸機械。本設(shè)備具有單向堆料、單向取料及堆料分流功能?？蛇m用于堆、取粒度0?350mm的散狀物料，是大中型火力發(fā)電廠、碼頭、礦山、冶金、化工等工礦企業(yè)的儲料場專用堆取設(shè)備。本設(shè)備由華電集團(tuán)公司通過吸收克努伯公司的設(shè)計經(jīng)驗而設(shè)計制造的。設(shè)備由斗輪機構(gòu)、懸臂膠帶機、俯仰鋼結(jié)構(gòu)、行走機構(gòu)、俯仰機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中心料斗、附屬結(jié)構(gòu)、尾車、機電保護(hù)裝置、灑水除塵系統(tǒng)、潤滑裝置、液壓系統(tǒng)、電纜卷筒裝置、水纜卷筒裝置、電氣室、司機室、電氣系統(tǒng)、配重等組成。裝有懸臂膠帶機及配重組的上部金屬結(jié)構(gòu)的俯仰鉸點位于回轉(zhuǎn)平臺上?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)由回轉(zhuǎn)軸承及回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置組成，上部與回轉(zhuǎn)平臺相連，支撐著設(shè)備整個回轉(zhuǎn)部分，下部與門座架相連。在回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置作用下,實現(xiàn)斗輪堆取料機上部回轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)機構(gòu)下部的門座架與行走機構(gòu)相連，門座架為三支點四支腿支承，整個行走機構(gòu)共有14組驅(qū)動裝置，28個車輪（主機部分）。中心料斗設(shè)在主機的回轉(zhuǎn)中心線上，分別與尾車頭部料斗及懸臂膠帶機驅(qū)動滾筒處導(dǎo)料槽銜接，尾車頭部料斗內(nèi)設(shè)有分流裝置，可實現(xiàn)堆料分流功能。尾車為固定式單尾車，用連桿與主機連接。設(shè)備動力供電通過電纜卷筒卷繞上機。司機室布置于懸臂頭部，視線良好，動力、控

制電纜卷筒、電氣室、灑水系統(tǒng)的水源裝置、水纜卷筒等裝在尾車平臺上。二、編制依據(jù)：1、《電力建設(shè)施工、驗收規(guī)范（鍋爐篇）》；2、《電力建設(shè)施工、驗收規(guī)范（電氣篇）》；3、《電力建設(shè)施工、驗收規(guī)范（焊接篇）》；4、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》；5、招標(biāo)文件三、施工人員的資格、組織及配置：1、施工人員資格：參加斗輪機大修的施工人員應(yīng)達(dá)到或相當(dāng)于《電力工業(yè)技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的中級工技能要求，特殊工種應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得上崗證后持證上崗。2、施工組織生產(chǎn)主管技術(shù)主管序項目名稱技術(shù)班組技工小計備注項目經(jīng)理生產(chǎn)主管技術(shù)主管序項目名稱技術(shù)班組技工小計備注序項目名稱技術(shù)班組技工小計備注

號員長A.檢修人員11810管理部1管理12安全13后勤1四合計13四、施工所需工、機具：序號工機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注-施工機械150t吊車輛1225t吊車輛13液壓頂升裝置設(shè)備輛1焊工工具1焊機500A-BX1臺22焊鉗把43面罩只24扁鑿把25焊工小錘把2氣割工具1氧氣瓶只102乙炔瓶只53氧氣減壓閥只24乙炔減壓閥只25氧氣、乙炔氣管套26割刀100型、30型付2四起重工具1鋼絲繩“25米302鋼絲繩“19米503鋼絲繩“16米100

4卸扣2.1t只85卸扣3.3t只46卸扣4.9t只47手拉葫蘆1t只48手拉葫蘆2t只49白棕繩“16米10010白棕繩“13米10011千斤頂5t只412千斤頂10t只413千斤頂32t只214千斤頂200t只4五電工工具1小型手工工具套1六鉗工工具1游標(biāo)卡尺500mm把12游標(biāo)卡尺350mm把13游標(biāo)卡尺150mm把14千分尺0?350mm套15銼刀套16內(nèi)六角扳手套17內(nèi)六角扳手套18鋸弓付29臺虎鉗只110重型套筒扳手套111輕型套筒扳手套112三爪拉馬25?120mm套113三爪拉馬120mm以上套114內(nèi)卡套115外卡套116卡簧鉗套117銅杠套118百分表0?6mm只319磁性表架只320塞尺套121條式水準(zhǔn)儀150mm把122框式水準(zhǔn)儀250mm只123寬座角尺150mm把1七管工工具

1管子鉗套12管子鉗臺只13套絲機付1八公共部分1角向磨光機“100把22砂輪機臺13手槍鉆0?13把24活動扳手8〃?18〃套15梅花扳手6?32套26小卷尺5米以下把37長卷尺30米把18鋼板尺1米把29角尺300mm把210鉚釘槍把111手持式彎管機把112手動式加油泵臺113黃油槍把214油抽把115大錘把216小錘把217掃帚滿足需要18拖把滿足需要19鐵楸滿足需要九消耗性材料1柴油滿足需要2棉紗滿足需要施工前準(zhǔn)備：1、工、機具準(zhǔn)備：?在接到進(jìn)場通知后及時配置工、機具運至電廠，在與電廠相關(guān)部門落實好工具存放場地后，把工、機具分門別類存放入庫。2、設(shè)備資料領(lǐng)用：?施工人員進(jìn)場后在辦理行政手續(xù)的同時應(yīng)與電廠燃料部及資料室聯(lián)系領(lǐng)用斗輪機的全套設(shè)備資料并盡快熟悉圖紙資料。3、熟悉設(shè)備、程序：■在辦理相關(guān)手續(xù)后施工人員應(yīng)盡快進(jìn)入設(shè)備現(xiàn)場，對設(shè)備的工況、運行情況作第一手了解。最好是在設(shè)備停止運行前進(jìn)場，以便于在現(xiàn)場觀察、檢查斗輪機的運行情況，了解設(shè)備現(xiàn)狀，掌握第一手現(xiàn)場資料。檢修、維護(hù)工作的程序和說明A、作業(yè)程序：C、施工方法：1、施工準(zhǔn)備：在設(shè)備停運前進(jìn)場，對運行中的斗輪機進(jìn)行檢查或測試，對檢查、測試的項目、數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄備案，以便于后面檢修工作的開展。在設(shè)備檢修位置現(xiàn)場對應(yīng)斗輪機懸臂頭部的位置布置安裝二塊10t的配重塊（如現(xiàn)場不具備配置配重塊時，類似推耙機等重型設(shè)備亦可以作為保險配重塊使用）；把斗輪機開到檢修位置，懸臂旋轉(zhuǎn)到檢修方向并保持在水平高度，然后把懸臂拴掛在地面的配重塊上。同時把尾車變位到取料狀態(tài)，使副尾車上部下探，變幅鏈條處于不受力狀態(tài)。錨定斗輪機行走機構(gòu)，停電、拉閘并掛牌后辦理工作票移交檢修施工。沖洗整臺設(shè)備。2、斗輪機構(gòu)檢修清潔斗輪機構(gòu)周圍積煤并進(jìn)行沖洗，然后拆除軸承潤滑系統(tǒng)管道;分解斗輪機構(gòu)與斗輪驅(qū)動裝置的連接；用50t吊車配合起吊斗輪驅(qū)動裝置使斗輪驅(qū)動裝置拆除并擺放到地面合適的位置移交檢修；用50t吊車配合拆卸斗輪出料處的溜料板及頭部導(dǎo)料槽設(shè)備；用50t吊車配合拆除斗輪裝置并擺放至地面，在斗輪吊放至地面時需要利用另一臺16t輔助吊車協(xié)助使斗輪裝置被翻轉(zhuǎn)成水平狀態(tài)，然后放置在斗輪臨時擱架上；把斗輪軸抽出安裝孔，抽出來的斗輪軸水平放置的臨時平臺上，然后利用百分表配合檢測軸的徑向跳動，檢測點分為端部和中間等不少于三個檢測位置，如有變形或其它缺陷則進(jìn)一步進(jìn)行檢修處理。對檢測后的斗輪軸上的軸承進(jìn)行拆卸，然后在斗輪軸檢測合格或檢修合格后進(jìn)行重新裝配新的軸承并潤滑。在檢修更換斗輪軸承的同時，檢查斗輪體內(nèi)的圓弧導(dǎo)料板并更換磨損襯板，必要時進(jìn)行更換；對斗輪體邊緣及戽斗斗口等進(jìn)行檢查，對變形及磨損進(jìn)行校正修補處理；?對斗輪驅(qū)動機構(gòu)進(jìn)行檢查清洗、換油處理，對制動器的制動片進(jìn)行檢查，少量磨損的情況對制動間隙進(jìn)行調(diào)整，如磨損超標(biāo)則進(jìn)行更換；?對斗輪軸上的漲套進(jìn)行解體檢查，損壞時更換，檢修后的漲套內(nèi)孔應(yīng)注意除油及清潔；?對斗輪驅(qū)動力矩限制器進(jìn)行檢查并根據(jù)檢查情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，如損壞則進(jìn)行更換；?在懸臂皮帶機頭部滾筒等相關(guān)部位進(jìn)行檢修并恢復(fù)安裝后開始恢復(fù)安裝斗輪機構(gòu)；檢修后的斗輪機構(gòu)用50t吊車起吊，起吊時用另一臺16t吊車配合翻身使斗輪體處于直立狀態(tài)，然后利用兩只5t手拉葫蘆調(diào)整斗輪體的安裝斜度接近至最終角度，然后吊車緩緩起吊把斗輪體就位安裝；在斗輪體就位安裝后對其進(jìn)行找正并固定，然后利用吊車起吊斗輪驅(qū)動裝置就位安裝并找正后固定；重新潤滑軸承并恢復(fù)安裝潤滑系統(tǒng)管道；?在斗輪機構(gòu)就位固定后安裝溜料板和導(dǎo)料裝置并同時對斗輪機構(gòu)處的撒煤進(jìn)行改造處理。3、懸臂皮帶機系統(tǒng)檢修提升懸臂皮帶機配重箱至最高位置并保險固定；拆卸懸臂皮帶機驅(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒之間的聯(lián)軸器；拆除懸臂皮帶機導(dǎo)料槽上的密封膠板，然后在對膠帶做好保險后割斷膠帶并進(jìn)行拆除；分別對皮帶機的幾只滾筒表面進(jìn)行清理；拆卸皮帶機驅(qū)動機構(gòu)，并對減速箱進(jìn)行清洗檢查并進(jìn)行換油潤滑；對制動器進(jìn)行解體檢修，對制動片進(jìn)行檢查，少量磨損的情況對制動間隙進(jìn)行調(diào)整，如磨損超50%則進(jìn)行更換；在制動器檢修的同時，對液力耦合器進(jìn)行檢修消缺；對滾筒軸承座進(jìn)行解體檢修，如損壞則更換新的軸承；檢查懸臂皮帶機所有的托輥組，對損壞的托輥進(jìn)行更換，同時對皮帶機上調(diào)心托輥組進(jìn)行更換；對皮帶機張緊裝置進(jìn)行檢查維修；更換新的膠帶并敷設(shè)后進(jìn)行硫化膠接；分步檢修導(dǎo)料槽、溜料板等附屬結(jié)構(gòu)；恢復(fù)安裝驅(qū)動裝置并找正固定；在懸臂皮帶機檢修后，對懸臂結(jié)構(gòu)的支撐鉸座和銷軸進(jìn)行解體檢查，檢查時在懸臂根部焊接臨時支撐牛腿支撐懸臂結(jié)構(gòu)，在臨時固定懸臂后，拆卸銷軸進(jìn)行檢修，然后恢復(fù)安裝，安裝前，銷軸應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐櫥幚恚缓蟛鸪R時措施。4、變幅俯仰機構(gòu)大修在檢修變幅俯仰機構(gòu)前再次確認(rèn)斗輪機上部結(jié)構(gòu)處于后重狀態(tài)并確保懸臂頭部的配重塊懸掛完好；在開始檢修俯仰機構(gòu)時首先關(guān)閉液壓缸上下油腔的進(jìn)出油管道的隔離閥門，使液壓缸處于保壓狀態(tài)；然后對液壓管道進(jìn)行隔離，然后排空液壓泵站的液壓油；拆卸變幅機構(gòu)液壓泵站的液壓泵并進(jìn)行檢修；拆下液壓系統(tǒng)各回油濾油器濾芯，更換新的回油濾油器濾芯；檢查液壓系統(tǒng)各管道接頭、電磁閥及高壓膠管。對損壞件進(jìn)行更換并消除漏油現(xiàn)象；恢復(fù)安裝液壓泵并連接各管道閥門等；對液壓站油箱內(nèi)部進(jìn)行徹底清洗并進(jìn)行管道沖洗；對清洗后的液壓站加注新的液壓油；然后對液壓缸進(jìn)行檢查，檢查時按照左右兩側(cè)分別進(jìn)行；兩側(cè)的液壓缸在分別拆卸后應(yīng)轉(zhuǎn)移至潔凈的室內(nèi)進(jìn)行解體檢修，對油缸的密封件進(jìn)行更換，同時對液壓缸的關(guān)節(jié)軸承進(jìn)行清洗檢查，如損壞時進(jìn)行更換并做好充分的潤滑；每當(dāng)一側(cè)的液壓缸檢修完畢后立即運回現(xiàn)場進(jìn)行恢復(fù)安裝，安裝后注意對液壓缸管道接口的清潔，然后因立即連接液壓管道、開通旁路管道，在液壓缸旁路管道接通后臨時啟動液壓泵站對液壓缸進(jìn)行排空加壓使液壓缸的上下油腔達(dá)到工作狀態(tài)；?在兩側(cè)液壓缸全部檢修并恢復(fù)安裝并達(dá)到工作狀態(tài)后，對液壓系統(tǒng)立即進(jìn)行調(diào)試，使變幅機構(gòu)處于安全的工作狀態(tài)。、行走機構(gòu)檢修?在斗輪機停機檢修的同時，對斗輪機運行的軌道進(jìn)行檢查維修，對銹蝕損壞的部件進(jìn)行更換，對軌道的平直度及軌距進(jìn)行檢查校核，對超標(biāo)部分進(jìn)行檢修處理。?檢查整個行走系統(tǒng)的潤滑管道并在節(jié)點處做好標(biāo)記，然后按照先后順序拆卸行走系統(tǒng)的潤滑管道及加油設(shè)備進(jìn)行清洗疏通，清洗后按照標(biāo)記恢復(fù)安裝并在行走機構(gòu)檢修結(jié)束后重新注油潤滑。?檢查行走輪并進(jìn)行清洗檢查，如軸承未磨損或者損壞則進(jìn)行恢復(fù)安裝，如軸承磨損超標(biāo)或已經(jīng)損壞，則進(jìn)行更換。?更換時按照分組順序，對需要更換軸承的行走輪的四輪平衡梁用二只100t千斤頂將其頂起，（以輪子離開軌道能拉出來為基準(zhǔn)，為了安全不擬太高）。拆卸車輪組驅(qū)動機構(gòu)然后把行走輪拆卸并牽引到軌道外側(cè)。?在行走輪檢查處理后重新恢復(fù)安裝并重新安裝驅(qū)動裝置并檢查找正。?對所有的大車行走主、從動車輪組及開式齒輪各轉(zhuǎn)動部分進(jìn)行認(rèn)真清洗、檢查，對嚙合超標(biāo)的開式齒輪進(jìn)行重新找正，對損壞的部件進(jìn)行更換，同時對軸承和齒輪進(jìn)行重新潤滑。?在行走輪檢修的同時同步對行走驅(qū)動減速箱進(jìn)行檢查消缺處理并在檢修清洗減速箱并重新注油潤滑。?對行走夾軌器進(jìn)行檢查，對夾鉗的磨損進(jìn)行檢查維修并重新調(diào)整夾鉗的夾緊力并對夾軌器液壓部分進(jìn)行清洗換油。6、回轉(zhuǎn)軸承檢修?在上部工作檢修結(jié)束并恢復(fù)俯仰液壓系統(tǒng)至工作狀態(tài)后實施回轉(zhuǎn)軸承的大修工作。檢修前應(yīng)先送電使斗輪機俯仰液壓缸工作并微微動作檢查無誤；在檢修時，根據(jù)頂升裝置的布置位置對斗輪機回轉(zhuǎn)平臺對應(yīng)布置液壓千斤頂?shù)奈恢眠M(jìn)行檢查，如果需要的話進(jìn)行必要的加強處理并把千斤頂支座安裝到斗輪機門座架上；?根據(jù)圖紙制作液壓千斤頂?shù)捻斏Ъ懿惭b到回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的對應(yīng)位置上；?在懸臂頭部、配重梁尾部以及門柱頂部往左右兩側(cè)對稱拉好纜風(fēng)繩，纜風(fēng)繩在拉好后應(yīng)有一定的松弛度；?在斗輪機回轉(zhuǎn)平臺的反底與門座架之間，按照120°均布的位置安裝三組導(dǎo)向定位桿，以確保頂升后的轉(zhuǎn)臺在恢復(fù)安裝時仍舊定位在原位置上。拆除影響回轉(zhuǎn)平臺頂升的平臺、欄桿并搭設(shè)施工臨時平臺、走道（需要的話）；拆除中心落煤斗下部與中部接口的法蘭螺絲；拆除中心落煤斗上部料斗并用吊車把該上部料斗吊放到地面適當(dāng)?shù)奈恢?；拆除回轉(zhuǎn)支承的防塵罩殼；拆除回轉(zhuǎn)支承的潤滑管道；拆除回轉(zhuǎn)機構(gòu)與門座間的回轉(zhuǎn)行程保護(hù)、限制開關(guān)等輔助設(shè)備；打開回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的制動裝置，使驅(qū)動小齒輪能自由旋轉(zhuǎn)；拆卸回轉(zhuǎn)支承上下法蘭圈的連接螺絲，使連接螺絲保持在松弛狀態(tài)。安裝布置好液壓千斤頂以及液壓機構(gòu)和控制設(shè)備并連接管道；再次檢查液壓千斤頂?shù)奈恢靡约扒Ы镯數(shù)鬃?、頂座的焊接、平整度等情況，確保能夠滿足使用要求；液壓設(shè)備通電并雙向調(diào)試其性能良好；松開回轉(zhuǎn)支承與門座平臺間的連接螺絲，使其保持約20mm的間隙;操作液壓系統(tǒng)同步頂升回轉(zhuǎn)平臺使平臺在保持平衡的狀態(tài)下起升5mm,此時檢查各部位的纜風(fēng)繩應(yīng)狀態(tài)正常，千斤頂對應(yīng)的壓力表壓力在正常值范圍；用安全帽鎖定4只液壓千斤頂；確認(rèn)門座平臺法蘭與回轉(zhuǎn)支承已經(jīng)完全分離，所有螺絲仍保持在松弛狀態(tài)；拆卸回轉(zhuǎn)支承的上下兩半滾道圈體，對回轉(zhuǎn)支承內(nèi)部進(jìn)行清洗檢查；同步檢查清洗回轉(zhuǎn)支承的外齒圈及小齒輪；松開液壓千斤頂?shù)陌踩?，同步松下斗輪機上部結(jié)構(gòu)，松下時必須保持回轉(zhuǎn)平臺下部法蘭的水平符合要求；回轉(zhuǎn)支承與門座架法蘭對口并找正回轉(zhuǎn)中心符合要求后安裝并初緊安裝螺絲；?用扭距扳手將上下法蘭的固定螺絲扭到50%的力矩要求，擰緊螺絲時應(yīng)采用十字交叉法；?用扭距扳手將上下法蘭的固定螺絲鎖緊到規(guī)定的力矩要求，鎖緊時同樣要采用十字交叉法；?此時恢復(fù)回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速箱的制動裝置至工作狀態(tài)并找正回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動小齒輪并使回轉(zhuǎn)小齒輪完全垂直并與回轉(zhuǎn)支承外齒圈保持1.0?1.5mm的側(cè)隙且應(yīng)符合原設(shè)計文件的要求（如有回轉(zhuǎn)編碼器時同時進(jìn)行定位找正），同步對減速箱進(jìn)行清洗檢查并換油潤滑；重新恢復(fù)安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的潤滑管道和防塵罩；恢復(fù)安裝中心料斗拆除部分的設(shè)備；恢復(fù)安裝回轉(zhuǎn)機構(gòu)的行程保護(hù)、限制開關(guān)等輔助設(shè)備；恢復(fù)拆除的平臺欄桿；拆除頂升臨時措施并進(jìn)行必要的修補處理。7、回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置檢查、拆除?在回轉(zhuǎn)大軸承檢修并恢復(fù)安裝后，在回轉(zhuǎn)臺內(nèi)側(cè)用二根直徑25mm的鋼絲繩交叉鎖死回轉(zhuǎn)平臺，使回轉(zhuǎn)平臺不能自由旋轉(zhuǎn)。?檢查回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的各個密封位置的情況并記錄，然后解體回轉(zhuǎn)限矩聯(lián)軸器，檢查測量磨損情況，如磨損嚴(yán)重要更換易損件。?對回轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝孔腔進(jìn)行清洗，消除原漏油留下的油漬。重新起吊減速箱擺放到安裝孔內(nèi)并臨時放置；?重新安裝驅(qū)動裝置限矩聯(lián)軸器并進(jìn)行找正固定；?重新安裝小齒輪并找正回轉(zhuǎn)驅(qū)動減速箱小齒輪與大齒輪的嚙合印痕符合質(zhì)量要求，然后再次檢查找正減速箱驅(qū)動電機的聯(lián)軸器等符合質(zhì)量要求。8、尾車機構(gòu)檢修：?首先拆除副尾車變幅鏈條；?對尾車變幅鏈條驅(qū)動裝置機進(jìn)行清洗換油檢修；?拆尾車皮帶機的滾筒軸承座進(jìn)行解體清洗換油維修，如軸承損壞時則進(jìn)行更換并重新進(jìn)行潤滑；?檢查副尾車皮帶機上的所有托輥組，對損壞的托輥進(jìn)行更換處理；?對整體金屬結(jié)構(gòu)的附屬鋼結(jié)構(gòu)平臺、走道及欄桿進(jìn)行檢修校正。拆卸尾車皮帶機驅(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒之間的聯(lián)軸器并解體檢修，剎車片磨損超過50%時則進(jìn)行更換；檢查維修尾車皮帶機導(dǎo)料槽及頭部料斗的頭罩；拆卸皮帶機驅(qū)動機構(gòu)，并對減速箱進(jìn)行清洗檢查并進(jìn)行還有潤滑；?檢查校正尾車皮帶機機架中心線和地面系統(tǒng)皮帶機中心線的重合度并根據(jù)檢查數(shù)據(jù)調(diào)整尾車結(jié)構(gòu)使重合度誤差縮小，以減輕或消除尾車皮帶機跑偏的問題；恢復(fù)安裝尾車變幅鏈條及驅(qū)動裝置的安裝并找正固定；9、電氣項目檢修：首先拆除斗輪機動力電纜和控制電纜；拆除6KV高壓電纜中轉(zhuǎn)箱及2只檢修電源箱并更換安裝新的6KV高壓電纜中轉(zhuǎn)箱及2只檢修電源箱；拆除更換懸臂膠帶機和斗輪電機的動力電纜；檢修更換懸臂及尾車上的部分電纜橋架并對橋架轉(zhuǎn)交處的電纜受擠壓情況進(jìn)行檢查整改；拆卸動力、控制電纜卷盤的驅(qū)動減速箱并進(jìn)行解體檢修，檢修后恢復(fù)安裝并重新潤滑；在電纜卷盤檢修并恢復(fù)安裝后更換新的動力電纜和控制電纜并恢復(fù)接線安裝；對高壓電纜進(jìn)行耐壓測試。10、其它項目檢修：對電動推桿進(jìn)行解體檢修；對中部料斗進(jìn)行檢查消缺，對磨損超標(biāo)的襯板進(jìn)行更換處理；對整機鋼結(jié)構(gòu)中的活動鉸接點的銷軸進(jìn)行檢查維修；對斗輪機主結(jié)構(gòu)的中心度、水平度等進(jìn)行檢查測量；?配合電機檢修，對電機的裝拆、找正進(jìn)行處理；?配合第三方檢測機構(gòu)對整機配重的平衡進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查的輪壓等數(shù)據(jù)對配重塊進(jìn)行調(diào)整處理。11、臨時設(shè)施拆除：?在設(shè)備各部分檢修全部結(jié)束后，首先進(jìn)行局部送電并對俯仰機構(gòu)的變幅液壓系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試合格后把液壓缸支撐到檢修前的壓力；?拆除懸臂臨時保險配重塊裝置并清退出場。12、調(diào)試完善：分步恢復(fù)電氣設(shè)備受電并測試，合格后分別單機調(diào)試。最后聯(lián)動調(diào)試，對在調(diào)試中出現(xiàn)的問題進(jìn)行及時處理。13、移交：設(shè)備調(diào)試合格后關(guān)閉工作票并辦理移交手續(xù)。施工中執(zhí)行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、《斗輪堆取料機使用、維護(hù)說明書》；2、其它設(shè)備專業(yè)使用、維護(hù)說明書;3、《電力建設(shè)施工、驗收規(guī)范（鍋爐篇）》；4、《電力建設(shè)施工、驗收規(guī)范（焊接篇）》；5、招標(biāo)文件規(guī)定的其它技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等文件。施工人員的職責(zé)、分工和權(quán)限：1、項目經(jīng)理為該項目的第一安全責(zé)任人，對整個項目的安全負(fù)責(zé)，并領(lǐng)導(dǎo)整個項目部的生產(chǎn)活動。2、各個專業(yè)的技術(shù)負(fù)責(zé)人為專業(yè)帶頭人，分別負(fù)責(zé)各自專業(yè)的技術(shù)工作，對各自專業(yè)活動的質(zhì)量、安全進(jìn)行檢查、監(jiān)督，對技術(shù)上的一些問題進(jìn)行指導(dǎo)、解答并協(xié)助項目經(jīng)理的工作。3、各個專業(yè)的班長對生產(chǎn)活動的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)各自專業(yè)的具體施工和記錄工作。4、各個專業(yè)的施工人員必須服