PVDC腸衣膜高速印刷中的質(zhì)量控制要點

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的包裝材料高寶，能有效阻隔氧氣和水蒸氣，提高內(nèi)裝物的保質(zhì)期。PVDC腸衣膜對熱十分

敏感，且熱收縮率很高，在高溫下會發(fā)生收縮，并緊貼于包裝物上報紙印刷，包裝十分美觀。

但是，PVDC腸衣膜的這一特性也為印刷過程造成了不小的麻煩：當烘箱溫度超過一定值時，

PVDC腸衣膜就會迅速收縮變形，對套印精度產(chǎn)生極大的影響。另外，印刷過程中對PVDC

腸衣膜的張力設(shè)定同樣也是令操作人員頗感頭疼的問題制版，張力控制稍有偏差，便會嚴重

影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。筆者基于多年工作實踐，在此談?wù)凱VDC腸衣膜在ROTOMEC

（羅特麥克）高速凹印機上印刷的質(zhì)量控制要點，同時簡單分析影響PVDC腸衣膜印刷效

果的各種因素，希望能幫助相關(guān)企業(yè)優(yōu)化工藝體系測評，提高生產(chǎn)效率。烘箱溫度的設(shè)定在PVDC腸衣膜的印刷過程中，烘箱溫度的合理設(shè)定十分關(guān)鍵：烘箱溫度過高，PVDC

腸衣膜容易發(fā)生收縮變形，導(dǎo)致套印不準；烘箱溫度過低，油墨干燥不徹底紙品包裝，容易

造成溶劑殘留，在印刷速度快、干燥時間短的情況下，還會導(dǎo)致黏連和背面起臟等質(zhì)量問題。

因此，為了保證油墨的干燥速度與印刷速度相匹配，烘箱溫度應(yīng)盡量設(shè)定為35～45℃。組

合印刷

會對油墨干燥效果產(chǎn)生影響的一些因素教育，如烘箱的長度、進排風(fēng)的風(fēng)力大小、進排風(fēng)是

否會受到阻力等。此外，油墨的干燥效果與油墨質(zhì)量、溶劑配比、印刷環(huán)境的溫濕度、印刷

圖案面積的大小等諸多因素也有一定關(guān)系，所以也應(yīng)納入考慮范圍。依據(jù)筆者的經(jīng)驗，在

ROTOMEC高速凹印機上印刷PVDC腸衣膜時，由于ROTOMEC高速凹印機烘箱溫度設(shè)定

的彈性空間較大投資采購，而且烘道較長，有效延長了油墨的干燥時間，所以其完全能滿足

PVDC腸衣膜高速印刷（300米/分鐘以上）的需求，且能保證穩(wěn)定的套印效果。張力的設(shè)定PVDC腸衣膜在印刷過程中很容易出現(xiàn)套印不準、起皺、卷邊等質(zhì)量問題，而張力設(shè)定

不當是引起這些問題的主要原因之一。在PVDC腸衣膜的印刷過程中發(fā)展史，要根據(jù)工藝需要和綜合條件合理地進行張力設(shè)

定和控制。依據(jù)筆者的經(jīng)驗，在張力設(shè)定過程中，有如下幾點特別值得注意：①張力不宜設(shè)

置過高，否則PVDC腸衣膜會出現(xiàn)較大的拉伸變形；②要避免進料和出料單元之間的張力

值變化幅度過大，應(yīng)盡量保持穩(wěn)定的張力；③為避免復(fù)卷時出現(xiàn)油墨反黏現(xiàn)象化妝品包裝，

復(fù)卷單元的大靠輥在印刷過程中應(yīng)盡量不要靠緊卷料。ROTOMEC高速凹印機復(fù)卷單元的

大靠輥具備三種功能：大靠輥靠緊卷料；大靠輥和卷料間留有間隙（12～15mm）；大靠輥

靠后。筆者建議在進行PVDC腸衣膜印刷時，大靠輥盡量不要采用第一種功能，在條件許

可的情況下最好使用背壓小靠輥，壓力設(shè)定在0.2～0.5bar為宜。打樣除此之外，以下因素也會對張力設(shè)定產(chǎn)生影響人民幣，操作人員應(yīng)妥善檢查和考慮：①

PVDC腸衣膜厚薄不均，或存在褶皺；②PVDC腸衣膜在印刷過程中由于溫度過高而發(fā)生變

形；③在進行收放卷材料拼接時，卷料直徑發(fā)生變化；④導(dǎo)輥之間不能保持穩(wěn)定的動靜平衡，

張力發(fā)生波動；⑤壓印輥壓力過大，增加了摩擦力認證，形成張力波動；⑥靜電處理裝置的

靜電消除效果不佳或失靈，造成PVDC腸衣膜的滑移；⑦機器加減速時也會造成張力波動。壓印輥的質(zhì)量要求及壓力設(shè)定在PVDC腸衣膜的印刷過程中，質(zhì)量合格的壓印輥和合理的壓力設(shè)定同樣是十分重要

的。一般來講，用于PVDC腸衣膜印刷的壓印輥應(yīng)盡量符合以下幾點要求：最大同心度（TIR）

0.02mm，直徑公差±0.02mm政策法規(guī)，平行誤差±0.01mm。ROTOMEC高速凹印機采用

的是肖氏硬度為75～80度的橡膠壓印輥，實踐證明十分適用于PVDC膜的印刷生產(chǎn)。在壓印輥的壓力設(shè)定方面，從理論上講，承印材料的平滑度越高，壓印輥的壓力就要盡

量小些。筆者在使用ROTOMEC高速凹印機印刷PVDC腸衣膜時食品包裝，一般將壓印輥

的壓力設(shè)定為1～1.5bar，在高速運行狀態(tài)下不但能保持穩(wěn)定的套印精度，而且靜電傳導(dǎo)性

也能夠得到保證。奧西

進行壓力設(shè)定時，有幾個問題需要注意。第一，在印刷過程中網(wǎng)印，由于承印材料、橡膠壓

印輥之間會不斷發(fā)生輾壓和摩擦，油墨溫度會慢慢上升，橡膠壓印輥會出現(xiàn)輕微的膨脹，從

而影響套印精度或出現(xiàn)其他質(zhì)量問題；其次，隨著橡膠壓印輥的長期使用顯影，其表面容易

發(fā)生磨損，半徑也會隨之變化，從而導(dǎo)致線速度不一致，進而產(chǎn)生速度差，引起承印材料的

相對滑移陜西北人，也容易造成套印不準、壓印不實等問題。油墨的使用PVDC腸衣膜被廣泛應(yīng)用于灌裝肉類、豆類、面粉等食品包裝中可變數(shù)據(jù)印刷，而這類

產(chǎn)品對包裝的安全環(huán)保性能（特別是溶劑殘留量）都有很高的要求，因此在進行PVDC腸

衣膜的印刷時，對油墨應(yīng)有正確的選擇，杜絕使用含苯油墨，一般主要使用聚氨酯醇溶性油

墨、水煮類油墨或蒸煮類油墨。在油墨的使用過程中海德堡，規(guī)范的混合溶劑體系以及標準的油墨黏度測量管理是保證

PVDC腸衣膜印刷質(zhì)量的前提。（1）規(guī)范的混合溶劑體系。以醇溶性油墨為例，在PVDC腸衣膜的印刷過程中，如果

要達到中等干燥速度，混合溶劑的一般配比為：異丙醇∶正丙酯∶乙酸乙酯=2∶2∶6；如

果需要將干燥速度稍微調(diào)快些，可以適當提高乙酸乙酯的比例；如果需要改善版面淺網(wǎng)點部

分油墨的轉(zhuǎn)移效果覆膜，則可適當多添加一些正丙酯等。特別需要指出的是，由于醇類溶劑

會與PVDC腸衣膜發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生輕微的氣味，而且醇類溶劑的潤滑作用有時候也

并不是很好，因此在使用醇類溶劑時應(yīng)特別加以注意。酒品包裝

DC腸衣膜的印刷過程中UV印刷，要特別注意控制油墨黏度。如果油墨黏度過高，其轉(zhuǎn)移

效果就較差，而且會導(dǎo)致印刷圖像移位、套印不準；如果油墨黏度太低，油墨中的有機溶劑

含量偏高，容易造成過多的溶劑殘留印刷市場，此時就需要提高烘箱溫度，但過高的烘箱溫

度又會對PVDC腸衣膜產(chǎn)生不良影響。因此，在PVDC腸衣膜的印刷過程中，應(yīng)注重采用

標準的油墨黏度測量管理，當發(fā)現(xiàn)油墨黏度超出合理范圍時印刷廠，要根據(jù)油墨的印刷適性

和實際的工藝要求，對油墨黏度加以有效控制。綜上所述，不難看出在PVDC腸衣膜的印刷過程中，凹印機油墨槽的設(shè)計和功能是十

分重要的。ROTOMEC高速凹印機的油墨小車采用最小油墨循環(huán)量的設(shè)計，有效減少了油

墨在墨盤內(nèi)的停留時間；采用動態(tài)上墨技術(shù)EFI，提高了上墨效果，減少了溶劑用量；而且

墨盤的前面還帶有一個油墨防飛濺安全擋板，能夠有效保證油墨的密封性，提高了安全性。版輥的選擇及安裝1.對版輥直徑遞增量的要求眾所周知，在凹印過程中設(shè)計，由于受熱及張力等因素的影響，承印材料在縱向上容易

發(fā)生拉伸變形。為了修正承印材料的拉伸量，一般都需要對版輥直徑進行一定比例的遞增，

以確保套印精度。承印材料的特性不同，壓印輥與版輥間施加壓力的大小就不同數(shù)碼印刷，

對機械同步速度的損耗也是不同的，因此版輥直徑遞增量也應(yīng)該是不同的。依據(jù)筆者的經(jīng)驗，

用于PVDC腸衣膜印刷的版輥直徑的遞增量通常為0.03～0.05mm，但有時由于工藝條件的

差異，版輥直徑的遞增量也可能達到0.08mm?？偠灾畤娔∷?，版輥直徑的遞增量應(yīng)根

據(jù)實際的工藝條件進行精確測定，遞增量過大或過小都會對套印精度產(chǎn)生嚴重影響。印后

設(shè)備2.對版輥套印標記的要求套印標記（馬克線）是套印系統(tǒng)的信息來源，它不但記錄著縱橫向套印的相關(guān)數(shù)據(jù)信息，

在印刷過程中，套印系統(tǒng)也是根據(jù)其位移的變化量對印品的套印進行調(diào)節(jié)的。因此印前工藝，

套印標記的設(shè)置對套印精度的穩(wěn)定性起著非常關(guān)鍵的作用，必須保證其位置準確；如果超出

了可調(diào)節(jié)的誤差范圍，就會影響系統(tǒng)的自動跟蹤套印效果，從而達不到準確套印的目的。3.對版輥安裝精度的要求供水/潤版

，一般都能確保安裝精度。不過需要特別提醒的是套印，在安裝版輥時，必須確保滾筒兩端

錐孔和固版錐頭的清潔，不能黏附油墨或其他雜質(zhì)，否則會影響安裝和套印精度。另外，版

輥間的間隙通常應(yīng)保持在0.04～0.06mm政策法規(guī)，當印刷比較敏感的PVDC腸衣膜時，如

果間隙超過0.1mm，套印精度就會受到影響。4.對版輥其他相關(guān)參數(shù)的要求版輥其他相關(guān)參數(shù)的要求為：錐度±3μm，橢圓度±3μm，定位誤差控制在±3μm

大族冠華，表面粗糙度控制在0.2～0.3μm為宜，加工精度要完全符合高速凹印機的要求，

才能確保套印精度的穩(wěn)定性和產(chǎn)量的提高。印刷環(huán)境溫濕度的控制眾所周知，印刷環(huán)境的溫濕度對印品質(zhì)量的影響很大，其不但會影響PVDC腸衣膜印

刷尺寸的穩(wěn)定性印刷商巡禮，還會影響烘箱溫度的設(shè)定、套印精度和油墨黏度等問題。對印

刷車間的溫濕度進行合理控制，能有效避免諸多問題的發(fā)生，筆者建議在印刷PVDC腸衣

膜時，車間溫度最好控制在（20±2）℃，濕度控制在45%～65