第八章生產(chǎn)模式的演變及發(fā)展趨勢(shì)優(yōu)選ppt資料

第八章生產(chǎn)(shēngchǎn)模式的演變及發(fā)展趨勢(shì)第一頁(yè)，共71頁(yè)。本章(běnzhānɡ)要點(diǎn)1生產(chǎn)模式的演變過程2先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)3先進(jìn)生產(chǎn)管理(guǎnlǐ)4敏捷生產(chǎn)5大規(guī)模定制生產(chǎn)實(shí)踐行考察一些企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)第二頁(yè)，共71頁(yè)。1生產(chǎn)模式(móshì)的演變過程制造工業(yè)所經(jīng)歷的工匠式生產(chǎn)(shēngchǎn)模式向作坊式生產(chǎn)(shēngchǎn)模式的轉(zhuǎn)變，是人類生產(chǎn)(shēngchǎn)模式第一次轉(zhuǎn)變。本世紀(jì)20年代，福特發(fā)明了世界上第一條流水生產(chǎn)(shēngchǎn)線，福特建立的汽車裝配流水線具有劃時(shí)代的意義，它標(biāo)志著作坊式的單件生產(chǎn)(shēngchǎn)模式演變成以高效的自動(dòng)化專用設(shè)備和流水線生產(chǎn)(shēngchǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)(shēngchǎn)方式，這是人類生產(chǎn)(shēngchǎn)模式第二次轉(zhuǎn)變。古代(gǔdài)工匠第三頁(yè)，共71頁(yè)。古代(gǔdài)作坊第四頁(yè)，共71頁(yè)。近代(jìndài)歐洲作坊第五頁(yè)，共71頁(yè)。表福特的T型轎車(jiàochē)年份零售價(jià)（美元）T型產(chǎn)品銷售量1908850598619099501229219107801929319116904040219126007861119135501828091914490260720191544035527619163605770361921年迪爾伯恩工廠生產(chǎn)線上的Fordson拖拉機(jī)，1919年福特家族成立了福特汽車公司，1921年從該款拖拉機(jī)的生產(chǎn)開始(kāishǐ)使用了流水線生產(chǎn)。第六頁(yè)，共71頁(yè)。

自動(dòng)化、有柔性、精簡(jiǎn)生產(chǎn)過程、以人為中心低成本、定制化、效率高、個(gè)性化大規(guī)模定制組織高度集成、信息共享、柔性高、技術(shù)復(fù)雜高度自動(dòng)化、效率高、成本低、有靈活性低成本、效率高、分工細(xì)、柔性低、管理復(fù)雜手工操作、成本高、效率低、經(jīng)驗(yàn)管理、技術(shù)低敏捷制造精益生產(chǎn)柔性自動(dòng)化大批量生產(chǎn)手工制造1800191519601970198019902000時(shí)間特點(diǎn)圖1生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程及其特點(diǎn)第七頁(yè)，共71頁(yè)。

大規(guī)模生產(chǎn)模式下的幾種典型(diǎnxíng)生產(chǎn)方式（1）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(JIT，JustInTime)日本豐田汽車公司60年代提出。采用看板系統(tǒng)和倒流水拉動(dòng)方式的追求零庫(kù)存的生產(chǎn)管理模式，保證成品在銷售時(shí)能準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)出來并發(fā)送、組件能準(zhǔn)時(shí)送入總裝、部件能準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入組裝、零件準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入部裝、原材料準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)為零件。旨在消除超過生產(chǎn)所絕對(duì)(juéduì)必要最少量的設(shè)備、材料、零件和工作時(shí)間部分。它以不斷地追求最優(yōu)的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和最佳的操作方法，以零缺陷為目標(biāo)改善產(chǎn)品質(zhì)量，以零庫(kù)存為目標(biāo)降低產(chǎn)品成本，通過減少準(zhǔn)備時(shí)間、隊(duì)列長(zhǎng)度和批量縮短提前期。第八頁(yè)，共71頁(yè)。JIT的要素構(gòu)成：JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。其基本目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”，即“需要的物品，在需要的時(shí)候，只按需要的量生產(chǎn)和提供”，其追求的是“零庫(kù)存”。其主要構(gòu)成包括:基于看板的生產(chǎn)控制，全面(quánmiàn)質(zhì)量管理，全體雇員參與決策，供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系。第九頁(yè)，共71頁(yè)。

平衡、連續(xù)流動(dòng)最終目標(biāo)消除中斷，使系統(tǒng)就有柔性減少換產(chǎn)和交貨時(shí)間消除浪費(fèi)，提高資源利用率配套目標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計(jì)1標(biāo)準(zhǔn)部件2模塊3設(shè)計(jì)質(zhì)量過程控制1小批量2質(zhì)量改進(jìn)3生產(chǎn)柔性人員組織要素1交叉培訓(xùn)2不斷改進(jìn)3領(lǐng)導(dǎo)能力制造排程、排序與控制1排程與排序2看板系統(tǒng)3設(shè)計(jì)質(zhì)量基本部圖JIT的目標(biāo)及基本構(gòu)成第十頁(yè)，共71頁(yè)。我們需要(xūyào)精益生產(chǎn)嗎？全球制造業(yè)產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新制造技術(shù)創(chuàng)新生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平國(guó)內(nèi)制造業(yè)生產(chǎn)效率生產(chǎn)周期質(zhì)量水平信息化水平存在較大差距中國(guó)制造業(yè)的制造水平與全球水平有很大差距第十一頁(yè)，共71頁(yè)。（2）柔性制造系統(tǒng)(FMS，F(xiàn)lexibleManufactureSystem)英國(guó)60年代提出。按成本效益原則，以自動(dòng)化技術(shù)為基礎(chǔ)，以“及時(shí)”的方式適應(yīng)產(chǎn)品品種變化的加工制造(zhìzào)系統(tǒng)。它以計(jì)算機(jī)控制，由若干半獨(dú)立的工作站和一個(gè)物料傳輸系統(tǒng)組成，以可組合的加工模塊化和分布式制造(zhìzào)單元為基礎(chǔ)的，通過柔性化的加工、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)，高效率地制造(zhìzào)多品種小批量的產(chǎn)品,并能在同一時(shí)間用于不同的生產(chǎn)任務(wù)。這種分布式、單元化自主管理的制造(zhìzào)系統(tǒng)，每個(gè)單元都有一定的決策自主權(quán)，有自己的指揮系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度和物料管理，形成局部閉環(huán)調(diào)節(jié)回路，可適應(yīng)生產(chǎn)品種變換頻繁的要求，使設(shè)備和整個(gè)生產(chǎn)線具有相當(dāng)?shù)撵`活性。它是一種以信息為主與批量無關(guān)的可重構(gòu)的先進(jìn)制造(zhìzào)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了加工系統(tǒng)從“剛性化”向高度“柔性化”過渡。FMS主要體現(xiàn)了制造(zhìzào)系統(tǒng)的柔性觀點(diǎn)。生產(chǎn)柔性的分類：技術(shù)路線柔性、產(chǎn)品柔性、產(chǎn)量柔性、計(jì)劃柔性、設(shè)備柔性、勞動(dòng)柔性、設(shè)計(jì)柔性、操作柔性等。發(fā)展為柔性管理的思想。第十二頁(yè)，共71頁(yè)。（3）一個(gè)流動(dòng)(liúdòng)生產(chǎn)方式(SPS，Single-unitProductionSystem)日本70年代提出，是以JIT為原理，針對(duì)汽車生產(chǎn)提出的，是JIT模式中的一種形式。在生產(chǎn)過程中，通過指令流由后道工序?qū)η暗拦ば虻睦瓌?dòng)，通過不斷的改善，“拉緊”生產(chǎn)鏈上的每一條物流鏈，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)地產(chǎn)出，整個(gè)生產(chǎn)線行同一臺(tái)設(shè)備、實(shí)現(xiàn)(shíxiàn)勞動(dòng)集成同步化均衡作業(yè)。其目的在于縮短交貨周期，最大限度滿足用戶需要，降低庫(kù)存和在制品，消除浪費(fèi)，進(jìn)而降低成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。拉式流的物流和信息流如圖1所示。第十三頁(yè)，共71頁(yè)。

第十四頁(yè)，共71頁(yè)。能實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和最大限度地滿足顧客(gùkè)需求的雙重目標(biāo)的最佳生產(chǎn)模式是什么？即人類社會(huì)制造生產(chǎn)模式開始經(jīng)歷的第三次大轉(zhuǎn)換：由大批量生產(chǎn)模式向追求速度、應(yīng)變能力的敏捷顧客(gùkè)化批量生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)變。第十五頁(yè)，共71頁(yè)。第十六頁(yè)，共71頁(yè)。表2三種(sānzhǒnɡ)生產(chǎn)模式特點(diǎn)比較

作坊式生產(chǎn)模式大批量生產(chǎn)模式敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式時(shí)代技藝經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)20年代以前）規(guī)模經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)20—90年代以來）知識(shí)經(jīng)濟(jì)（上世紀(jì)90年代以來）批量單件大批量中小批量單價(jià)高低低質(zhì)量不穩(wěn)定好極好交貨時(shí)間長(zhǎng)較長(zhǎng)短柔性高低高技術(shù)手工技能大規(guī)模流水線自動(dòng)化、信息化、智能化第十七頁(yè)，共71頁(yè)。

敏捷顧客化批量生產(chǎn)(shēngchǎn)模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)：（1）大規(guī)模生產(chǎn)(shēngchǎn)時(shí)代出現(xiàn)的先進(jìn)生產(chǎn)(shēngchǎn)方式（2）先進(jìn)技術(shù)（3）先進(jìn)管理（4）環(huán)境變化

第十八頁(yè)，共71頁(yè)。圖3敏捷(mǐnjié)顧客化批量生產(chǎn)模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)思想方法技術(shù)管理模式運(yùn)作機(jī)制組織信息控制系統(tǒng)集成與整合供應(yīng)鏈管理(SCR)成組技術(shù)（GT）大規(guī)模定制敏捷制造(AM)精益生產(chǎn)(LP)虛擬制造(VM)智能制造系統(tǒng)（IMS）綠色制造(GM)柔性生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）計(jì)算集成制造系統(tǒng)（CIMS）制造資源規(guī)劃(MRPⅡ)流程再造（BRP）并行工程(CE)快速原型制造(RPM)物料需求計(jì)劃(MRPⅠ)計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)（CAX）企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)虛擬生產(chǎn)(網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn))敏捷客戶化批量生產(chǎn)模式最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)(OPT)環(huán)境變化第十九頁(yè)，共71頁(yè)。2先進(jìn)(xiānjìn)技術(shù)2.1成組技術(shù)（GT）是20世紀(jì)50年代中期首先由前蘇聯(lián)的米特洛范諾夫針對(duì)中小批量生產(chǎn)根據(jù)零件相似性原理以成組工藝的形式提出的。其要點(diǎn)是根據(jù)零件在設(shè)計(jì)或工藝上的相似性原理通過編碼技術(shù)把零件分為不同的零件族進(jìn)行設(shè)計(jì)、加工(jiāgōng)和管理，以在多品種小批量生產(chǎn)中減少零件設(shè)計(jì)及其生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、零件加工(jiāgōng)等的工作量，獲得大批量生產(chǎn)的效果。第二十頁(yè)，共71頁(yè)。2.2最優(yōu)生產(chǎn)(shēngchǎn)技術(shù)(OPT，OptimizedProductionTechnology)以色列70年代(niándài)提出。吸收MRP和JIT的長(zhǎng)處，以相應(yīng)的管理原理和軟件系統(tǒng)為支柱。以增加產(chǎn)銷率、減少庫(kù)存和運(yùn)行為目標(biāo)的優(yōu)化生產(chǎn)管理技術(shù)。第二十一頁(yè)，共71頁(yè)。2.3綠色(lǜsè)制造(GMGreenManufacturing)（清潔生產(chǎn)）綠色制造(zhìzào)則要求企業(yè)在設(shè)計(jì)、材料、工藝，制造(zhìzào)等過程充分考慮環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展。第二十二頁(yè)，共71頁(yè)。2.4計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(jìshù)（CAX）①CAD技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)）：應(yīng)用(yìngyòng)計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行幾何形體建模，參數(shù)化設(shè)計(jì)和繪圖等。②CAM技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助制造）：將設(shè)計(jì)好的零件形成相應(yīng)的加工方法和程序代碼，并模擬制造過程。③CAPP技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃編程）：對(duì)零部件進(jìn)行輔助工藝編程。它能輔助設(shè)計(jì)人員編出一套加工過程方法，并形成一系列加工規(guī)范、詳細(xì)步驟和加工量參數(shù)。④CAE技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助工程）：包括對(duì)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬、仿真、分析和優(yōu)化。⑤數(shù)控技術(shù)(NC)與計(jì)算機(jī)控制(CNC)：以計(jì)算機(jī)為控制裝置，與數(shù)控機(jī)床結(jié)合實(shí)現(xiàn)加工制造自動(dòng)化。第二十三頁(yè)，共71頁(yè)。⑥數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)(DES)標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)進(jìn)入先進(jìn)生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)，為此，必須發(fā)展數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)。如產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)STEP，超文本數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)SGML及采用EDI規(guī)范。其中最重要的STEP作為一個(gè)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，為產(chǎn)品全生命周期各階段的產(chǎn)品信息建模與交換提供了基礎(chǔ)，使企業(yè)之間通過網(wǎng)絡(luò)共享產(chǎn)品數(shù)據(jù)成為可能。⑦產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)技術(shù)PDM是一種從數(shù)據(jù)庫(kù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的信息集成技術(shù)，用于管理與產(chǎn)品相關(guān)的所有信息和過程，使產(chǎn)品在其全生命周期內(nèi)保持一致、最新、共享及安全，確保在正確的時(shí)間將正確的信息以正確的方式傳遞給正確的人，它主要體現(xiàn)了信息集成。PDM在企業(yè)的信息集成過程起到一個(gè)集成框架(kuànɡjià)的作用。各種應(yīng)用程序諸如CAD/CAPP/CAM/CAE、EDA、OA、MRP等,都通過各種方式，如應(yīng)用接口、開發(fā)(封裝)等，直接作為一個(gè)個(gè)“對(duì)象”被集成進(jìn)來，使得分布在企業(yè)各個(gè)地方、各個(gè)應(yīng)用中使用的所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)得以高度集成、協(xié)調(diào)、共享。第二十四頁(yè)，共71頁(yè)。

2.5虛擬(xūnǐ)制造（VirtualManufacturing）虛擬制造是以計(jì)算機(jī)仿真、智能推理和預(yù)測(cè)為基礎(chǔ)，對(duì)制造信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)操作，虛擬出“制造過程”及其“產(chǎn)品”，甚至還能虛擬出該產(chǎn)品的“消費(fèi)”或“損耗(sǔnhào)”過程。這一技術(shù)以真實(shí)的制造信息驅(qū)動(dòng)虛擬的制造設(shè)備，“加工”出虛擬的、卻貼近現(xiàn)實(shí)的產(chǎn)品，并通過先進(jìn)的傳感技術(shù)和聲像技術(shù)，構(gòu)成先進(jìn)的人機(jī)界面，將一個(gè)“看得見，摸得著”的虛擬“產(chǎn)品”呈現(xiàn)于人的感官、提供給虛擬的“消費(fèi)”過程，或提交虛擬的“實(shí)驗(yàn)與分析”。第二十五頁(yè)，共71頁(yè)。分析引擎虛擬設(shè)備任務(wù)管理仿真管理虛擬現(xiàn)實(shí)接口模型數(shù)據(jù)庫(kù)圖虛擬生產(chǎn)線框架結(jié)構(gòu)第二十六頁(yè)，共71頁(yè)。第二十七頁(yè)，共71頁(yè)。3先進(jìn)(xiānjìn)管理3.1并行工程(ConcurrentEngineering，CE)是相對(duì)于傳統(tǒng)的“順序工程”而言的，其基本思想是盡可能用并行的方式代替順序的方式，來優(yōu)化工作流程，達(dá)到縮短生產(chǎn)周期的目的。它要求在產(chǎn)品(chǎnpǐn)設(shè)計(jì)的時(shí)候，就充分考慮到包括工藝、制造、裝配、檢驗(yàn)、維護(hù)、可靠性、成本、質(zhì)量控制等產(chǎn)品(chǎnpǐn)生產(chǎn)周期內(nèi)的所有因素，甚至還要考慮產(chǎn)品(chǎnpǐn)銷售、維修、報(bào)廢和回收等方面的要求。所以，在研究開發(fā)過程中，成立以產(chǎn)品(chǎnpǐn)為導(dǎo)向的，包括市場(chǎng)部、財(cái)務(wù)部、設(shè)計(jì)部、工藝部、采購(gòu)部、制造部、銷售部等跨部門的項(xiàng)目小共同進(jìn)行設(shè)計(jì)，以便一次性地取得最優(yōu)設(shè)計(jì)方案。第二十八頁(yè)，共71頁(yè)。并行(bìngxíng)工程的特點(diǎn)是:①在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及相關(guān)過程上，由傳統(tǒng)的串行方法變?yōu)椴⑿?bìngxíng)方法；②在工作方式上，由傳統(tǒng)的個(gè)人或部門的工作變?yōu)槎鄬W(xué)科人員組成的協(xié)同工作(TeamWork)，③在企業(yè)的組織管理上，由傳統(tǒng)的面向功能的遞階組織結(jié)構(gòu)變?yōu)槊嫦虍a(chǎn)品的扁平化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。

第二十九頁(yè)，共71頁(yè)。3.2物料需求(xūqiú)計(jì)劃(MRP,MaterialRequirmentPlanning)物料需求計(jì)劃，源于60年代美國(guó)，它是以計(jì)算機(jī)為基礎(chǔ)的生產(chǎn)與庫(kù)存控制系統(tǒng)，又稱“按時(shí)間(shíjiān)分配的物料需求計(jì)劃”，其特點(diǎn)是以物料清單BOM（BillofMaterial）為依據(jù)，以計(jì)劃功能為核心，其主要作用是決定何時(shí)（When）、哪個(gè)對(duì)象(Who)需要何種材料(What)、數(shù)量多少(Howmany)，以支持生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度與缺貨的物料需求問題。MRP具體的計(jì)劃與管理功能如下:(1)向生產(chǎn)供應(yīng)部門提出準(zhǔn)確和完整的物料明細(xì)表，以及它們需要的時(shí)間(shíjiān)。(2)充分利用庫(kù)存來控制物料進(jìn)貨量和進(jìn)貨時(shí)間(shíjiān)，確保按期交貨而又盡可能地降低庫(kù)存。第三十頁(yè)，共71頁(yè)。(3)按產(chǎn)品的裝配過程和零件的工藝路線確定每個(gè)計(jì)劃周期對(duì)生產(chǎn)單位的生產(chǎn)能力需要量。(4)動(dòng)態(tài)(dòngtài)跟蹤計(jì)劃的實(shí)施，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度和主生產(chǎn)計(jì)劃的變化，調(diào)整、更新物料需求計(jì)劃。主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料單BOM物料需求計(jì)劃MRP庫(kù)存記錄IR圖MRP流程邏輯圖第三十一頁(yè)，共71頁(yè)。3.3制造資源(zīyuán)計(jì)劃(MRPⅡ，ManufacturingResourcePlanning)美國(guó)80年代初提出。而在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，不僅涉及物料且將生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷售、技術(shù)、采購(gòu)等各個(gè)子系統(tǒng)結(jié)合成一個(gè)一體化的系統(tǒng)，是一個(gè)廣泛的物料協(xié)調(diào)系統(tǒng)。MRPII的基本思想是通過科學(xué)的管理方法和工具，對(duì)企業(yè)的各種制造資源和整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程實(shí)行有效的規(guī)劃、組織、協(xié)調(diào)和控制，確保企業(yè)能連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地降低庫(kù)存量，縮短生產(chǎn)周期，減少資金占用，降低生產(chǎn)成本等等，從而提高企業(yè)的管理水平和整體素質(zhì)。MRPII的計(jì)劃與控制系統(tǒng)的關(guān)鍵(guānjiàn)部分主要有五個(gè)層次，以它們?yōu)橹骶€貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理全過程。這五個(gè)層次是:①經(jīng)營(yíng)規(guī)劃；②生產(chǎn)規(guī)劃；③主生產(chǎn)計(jì)劃；④物料需求計(jì)劃；⑤車間作業(yè)管理。第三十二頁(yè)，共71頁(yè)。第三十三頁(yè)，共71頁(yè)。3.4企業(yè)(qǐyè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning,ERP)它是在MRPII的基礎(chǔ)上擴(kuò)展了管理范圍，給出了新的結(jié)構(gòu)，將客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動(dòng)及供應(yīng)商的制造資源整合在一起，體現(xiàn)了完全面向用戶的管理思想。ERP的基本思想是將企業(yè)的運(yùn)營(yíng)流程看著是一個(gè)緊密相連的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等。將企業(yè)內(nèi)部分為幾個(gè)協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)，包括財(cái)務(wù)(cáiwù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、人力資源、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等，還包括競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的監(jiān)視管理。ERP的特點(diǎn):(1)在管理功能上，MRPII只是ERP的一個(gè)子系統(tǒng)，它和其它子系統(tǒng)一起把企業(yè)所有的制造場(chǎng)所、營(yíng)銷系統(tǒng)、財(cái)務(wù)(cáiwù)系統(tǒng)緊密結(jié)合在一起，可以實(shí)現(xiàn)全球范圍內(nèi)的多工廠、多點(diǎn)的跨國(guó)經(jīng)營(yíng)運(yùn)作。第三十四頁(yè)，共71頁(yè)。(2)在應(yīng)用環(huán)境上，ERP能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境，從而滿足了企業(yè)多元化經(jīng)營(yíng)的要求。(3)適時(shí)性強(qiáng)。能對(duì)每天發(fā)生和將要發(fā)生的事情進(jìn)行分析，監(jiān)控整個(gè)業(yè)務(wù)過程，快速作出決策。(4)應(yīng)用對(duì)象擴(kuò)大。將企業(yè)的內(nèi)部資源同客戶、供應(yīng)商等外在因素有機(jī)地整合在一起，其目的是尋求(xúnqiú)企業(yè)從人財(cái)物到產(chǎn)供銷的內(nèi)外部所有資源的最佳配置和利用。它的應(yīng)用已不限于制造業(yè)。(5)ERP系統(tǒng)技術(shù)支持的擴(kuò)展。ERP系統(tǒng)是一個(gè)由多子系統(tǒng)構(gòu)成的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。網(wǎng)絡(luò)體系采用瀏覽/服務(wù)器體系結(jié)構(gòu)（B/S)，它兼?zhèn)淞思刑幚砟Ｊ胶虲IS體系結(jié)構(gòu)的分布協(xié)同處理模式的優(yōu)點(diǎn)。另外，現(xiàn)代制造模式的發(fā)展(如并行工程、精益生產(chǎn)、敏捷制造等)和人工智能技術(shù)的應(yīng)用，進(jìn)一步豐富了ERP系統(tǒng)的內(nèi)涵。關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、面向?qū)ο?OO)技術(shù)、多媒體技術(shù)以及電子交換技術(shù)(EDI)，為ERP軟件的開發(fā)和應(yīng)用提供了良好的支持環(huán)境。第三十五頁(yè)，共71頁(yè)。3.5業(yè)務(wù)流程重組(zhònɡzǔ)BPR業(yè)務(wù)流程重組方法的基本出發(fā)點(diǎn)是從面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?對(duì)不同部門相同流程的業(yè)務(wù)只按照流程管理的思路進(jìn)行描述,變復(fù)雜流程為簡(jiǎn)單流程。明晰企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)的三大(sāndà)流程即:戰(zhàn)略流程、客戶流程以及保障流程。觀念重建組織重建流程重建面向職能→面向流程新系統(tǒng)新系統(tǒng)圖BRP實(shí)施體系結(jié)構(gòu)圖第三十六頁(yè)，共71頁(yè)。第三十七頁(yè)，共71頁(yè)。3.6供應(yīng)鏈管理(guǎnlǐ)(SCM)(SupplyChainManagement)是20世紀(jì)90年代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別(tèbié)是Internet的發(fā)展，在全球制造業(yè)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)集團(tuán)化和國(guó)際化的形勢(shì)下提出的新型管理模式。供應(yīng)鏈管理是對(duì)由供應(yīng)商、制造商、分銷及零售商直至最終用戶構(gòu)成的供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的物流、信息流、資金流進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào),控制和優(yōu)化,旨在降低總成本的同時(shí),提高服務(wù)水平的一種先進(jìn)的管理模式。供應(yīng)者供應(yīng)者購(gòu)買生產(chǎn)銷售消費(fèi)者消費(fèi)者工業(yè)企業(yè)物流、價(jià)值流信息流圖供應(yīng)鏈系統(tǒng)的范圍第三十八頁(yè)，共71頁(yè)。第三十九頁(yè)，共71頁(yè)。（1）“制造企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)”在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上提供集團(tuán)成員的制造資源和專有技術(shù)，以便互相選擇伙伴，建立動(dòng)是聯(lián)盟。第二十三頁(yè)，共71頁(yè)。第五十三頁(yè)，共71頁(yè)。是20世紀(jì)90年代信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，特別(tèbié)是Internet的發(fā)展，在全球制造業(yè)出現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)集團(tuán)化和國(guó)際化的形勢(shì)下提出的新型管理模式。(1)先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造技術(shù)；大規(guī)模定制可以有效降低成本。（5）基于差異化戰(zhàn)略獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。4計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)(jìshù)（CAX）第五十九頁(yè)，共71頁(yè)。福特從效率和利潤(rùn)分享的角度來解釋這項(xiàng)新的工資政策。（4）全面質(zhì)量管理和用戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。敏捷顧客化批量生產(chǎn)(shēngchǎn)模式產(chǎn)生的基礎(chǔ)：第四十二頁(yè)，共71頁(yè)。（1）“制造企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)”在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上提供集團(tuán)成員的制造資源和專有技術(shù)，以便互相選擇伙伴，建立動(dòng)是聯(lián)盟。圖1生產(chǎn)方式的發(fā)展歷程及其特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，需要制造過程的靈活性和適應(yīng)性，這與大規(guī)模生產(chǎn)方式是矛盾的。4敏捷顧客(gùkè)化批量生產(chǎn)模式4.1精益生產(chǎn)(LP，LeanProduction)90年代初美國(guó)提出(tíchū)。美國(guó)麻省理工學(xué)院研究者John給日本汽車工業(yè)生產(chǎn)管理模式界定的名稱?？梢员硎鐾ㄟ^系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)作方式和市場(chǎng)管理等各方面的改革，使生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)市場(chǎng)變化做出快速適應(yīng)，并消除冗余無用的損耗浪費(fèi)，以求企業(yè)獲得更好的效益。精益生產(chǎn)是以整體優(yōu)化為基礎(chǔ)，科學(xué)合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，重點(diǎn)是精簡(jiǎn)一切不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)和組織機(jī)構(gòu)，消除生產(chǎn)過程中的一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源；以人為中心，以盡善盡美為最終目標(biāo)的一整套與企業(yè)內(nèi)外環(huán)境相適應(yīng)，將企業(yè)文化、技術(shù)運(yùn)用方式和管理方法高度融合的綜合生產(chǎn)體系。精益生產(chǎn)集中體現(xiàn)了現(xiàn)代生產(chǎn)管理的新思想、新觀念，綜合運(yùn)用了現(xiàn)代管理最先進(jìn)的方法和手段。第四十頁(yè)，共71頁(yè)。精益生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)是:(1)準(zhǔn)時(shí)(zhǔnshí)化生產(chǎn)管理。（2）并行化產(chǎn)品開發(fā)。（3）區(qū)位化協(xié)作體系。（4）多元化的團(tuán)隊(duì)組織。精益生產(chǎn)體系準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)JIT成組技術(shù)GT質(zhì)量管理TQC計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的并行工作方式和小組化工作方式圖精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)第四十一頁(yè)，共71頁(yè)。4.2虛擬(xūnǐ)生產(chǎn)虛擬生產(chǎn)是虛擬企業(yè)的最初形式，主要指業(yè)務(wù)外包。虛擬生產(chǎn)模式突破了企業(yè)有形的組織界限，采取網(wǎng)絡(luò)化的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟等形式來整合全社會(huì)的制造資源，把多家企業(yè)的核心資源集中起來，企業(yè)可以獲得外部的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)(shèjì)、營(yíng)銷等各種功能。它實(shí)質(zhì)上是一種借用、整合外部資源，以提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的資源配置模式。優(yōu)點(diǎn)：第一，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)經(jīng)營(yíng)機(jī)制的轉(zhuǎn)換。第二，虛擬生產(chǎn)模式可以避免重復(fù)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)(shíxiàn)資源共享。第三，虛擬生產(chǎn)模式可以促進(jìn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。第四，虛擬生產(chǎn)模式可以強(qiáng)化企業(yè)問分工協(xié)作.減少交易費(fèi)用。第五，虛擬生產(chǎn)模式可以滿足用戶個(gè)性化和企業(yè)獨(dú)立性的要求。第六，虛擬生產(chǎn)模式可以縮短交貨周期，快速適應(yīng)市場(chǎng)變化。第四十二頁(yè)，共71頁(yè)。虛擬生產(chǎn)（網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)系統(tǒng)）的主要組成部分是:（1）“制造企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)”在這個(gè)網(wǎng)絡(luò)上提供集團(tuán)成員的制造資源和專有技術(shù)，以便互相選擇伙伴，建立動(dòng)是聯(lián)盟。（2）快速產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)網(wǎng)絡(luò)。將不同單位的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的各種工具和經(jīng)驗(yàn)加以集成，采用并行工程的方法快速設(shè)計(jì)和開發(fā)產(chǎn)品。（3）“由獨(dú)立制造島”組成的產(chǎn)品制造網(wǎng)絡(luò)。（4）全面質(zhì)量管理和用戶服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。（5）電子(diànzǐ)財(cái)務(wù)和人事管理網(wǎng)絡(luò)。（6）制造工程信息的通訊。第四十三頁(yè)，共71頁(yè)?！景咐?】耐克公司：虛擬生產(chǎn)的典范在20世紀(jì)70年代初期，耐克公司還僅僅只是一家銷售日本運(yùn)動(dòng)鞋的小進(jìn)口商，年銷售額一直徘徊在2000萬美元至3000萬美元之間。到80年代中葉，耐克公司的年?duì)I業(yè)額已經(jīng)超過37億美元，占領(lǐng)美國(guó)運(yùn)動(dòng)鞋市場(chǎng)的一半以上，而且公司的業(yè)務(wù)范圍已經(jīng)從進(jìn)口鞋的銷售擴(kuò)展到運(yùn)動(dòng)鞋的制造、設(shè)計(jì)、銷售等方面。到1992年，耐克公司年銷售額已達(dá)到10多億美元，成為一家傲視群雄的世界級(jí)企業(yè)。那么，耐克公司是如何從一家默默無聞的小公司一躍成為聞名世界的大公司的呢？究其原因，其采用的虛擬生產(chǎn)的組織模式功不可沒。菲爾·耐克一方面強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)能力的同時(shí)，更加注重公司營(yíng)銷能力的培養(yǎng)，這樣(zhèyàng)，耐克公司就形成了強(qiáng)大的設(shè)計(jì)和營(yíng)銷部門，產(chǎn)品設(shè)計(jì)和品牌營(yíng)銷成了耐克的兩件有力的競(jìng)爭(zhēng)武器。第四十四頁(yè)，共71頁(yè)?！景咐?】耐克公司：虛擬生產(chǎn)(shēngchǎn)的典范既然菲爾·耐克將公司所有的資源都用于設(shè)計(jì)何營(yíng)銷上了，那么，其生產(chǎn)又是怎么辦呢？此時(shí)，菲爾·耐克采取了一種向外部借力的虛擬化策略，這也是耐克公司虛擬生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)所在。所謂虛擬生產(chǎn)，其實(shí)是一種形象化的稱謂。它的實(shí)質(zhì)就是向外部借力，通過整合外部資源，使其為我所用，從而拓展自身的疆域，利用外部的能力和優(yōu)勢(shì)來彌補(bǔ)自身的不足和劣勢(shì)。耐克公司的所有產(chǎn)品都不是自己生產(chǎn)制造的，而是全部外包給其它的生產(chǎn)廠家加工制造出來的。耐克公司的這一妙招，不僅使其節(jié)約廣大量的生產(chǎn)基建投資、設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用以及工人人工費(fèi)用，而且它又充分發(fā)揮了其它生產(chǎn)能力強(qiáng)的廠家的能力，尤其是它一般都是將產(chǎn)品的生產(chǎn)加工任務(wù)外包給東南亞等地的許多發(fā)展中國(guó)家，這些地方的勞動(dòng)力成本(chéngběn)極其低廉，從而為耐克公司節(jié)約了大量的人工費(fèi)用，這也是耐克運(yùn)動(dòng)鞋之所以能以較低的價(jià)格與其它名牌產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)主要原因。第四十五頁(yè)，共71頁(yè)。4.3智能制造(zhìzào)系統(tǒng)(IMS)90年代,日本提出一個(gè)名為“智能制造系統(tǒng)(IMS,IntelligentManufacturingSystem)”的國(guó)際性研究計(jì)劃,在完成了可行性分析并確定組織結(jié)構(gòu)后，于1995年正式起動(dòng)。智能制造是在制造生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)中，以一種高度柔性和高度集成的方式，通過計(jì)算機(jī)模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策，并對(duì)人類專家的制造智能進(jìn)行收集、存儲(chǔ)、完善(wánshàn)、共享、繼承和發(fā)展。IMS計(jì)劃中有兩個(gè)項(xiàng)目與敏捷制造有關(guān)，一個(gè)是自治和分布制造系統(tǒng),另一個(gè)是較為長(zhǎng)期的自治和分布制造系統(tǒng),其副標(biāo)題為生物制造系統(tǒng)。自治和分布制造系統(tǒng)重點(diǎn)在于系統(tǒng)集成技術(shù)和自治模塊化結(jié)構(gòu)的研究,強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)應(yīng)由可重復(fù)使用模塊快速組成，當(dāng)某一個(gè)模塊被修改或置換時(shí)，不影響其他模塊以及整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，這一系統(tǒng)體現(xiàn)出了敏捷的特性。第四十六頁(yè)，共71頁(yè)。4.4計(jì)算機(jī)集成生產(chǎn)(shēngchǎn)系統(tǒng)(CIMS，ComputerIntegratedManufacturing)60～80年代日美提出。計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是在自動(dòng)化技術(shù)、信息處理技術(shù)和現(xiàn)代制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及軟件將制造工廠包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量保證、物料傳送等全部生產(chǎn)活動(dòng)所需的各種分散的自動(dòng)化系統(tǒng)有機(jī)地集成在一起，形成一種高效率、高柔性的智能化制造系統(tǒng)。從管理技術(shù)和方法上看，CIMS將準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、并行工程等技術(shù)部分或全部集成進(jìn)來，達(dá)到了一個(gè)嶄新的水平；從功能上看，CIMS將市場(chǎng)分析、預(yù)測(cè)、經(jīng)營(yíng)(jīngyíng)決策、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、加工制造等企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)(jīngyíng)活動(dòng)集成為一個(gè)良性循環(huán)的管理系統(tǒng)，使企業(yè)的管理水平達(dá)到了一個(gè)前所未有的高度。第四十七頁(yè)，共71頁(yè)。第四十八頁(yè)，共71頁(yè)。4.4敏捷(mǐnjié)制造(AgileManufacturing,AM)1992年美國(guó)提出，將先進(jìn)的柔性(róuxìnɡ)制造技術(shù)，熟練掌握生產(chǎn)技能、有知識(shí)的勞動(dòng)力和企業(yè)內(nèi)部的靈活管理三者集成在一起，直接面向用戶不斷變化的個(gè)性化需求，完全按定單生產(chǎn)的可重新編程、重新組合、連續(xù)更換、信息密集的制造系統(tǒng)。被譽(yù)為２１世紀(jì)的企業(yè)戰(zhàn)略，信息社會(huì)的企業(yè)模式。第四十九頁(yè)，共71頁(yè)。為如下幾個(gè)方面:①虛擬企業(yè)②企業(yè)的敏捷性③顧客化經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略。美國(guó)《下一代制造》報(bào)告提出以下與人員、業(yè)務(wù)過程、技術(shù)和系統(tǒng)集成有關(guān)(yǒuguān)的10個(gè)必不可少的措施，見表。第五十頁(yè)，共71頁(yè)。第五十一頁(yè)，共71頁(yè)。敏捷制造則是企業(yè)實(shí)現(xiàn)敏捷的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)哲學(xué)和制造方式:（1）以充分滿足用戶需求為目標(biāo)。為此，企業(yè)提供給用戶的不僅僅是產(chǎn)品或服務(wù)，而是一種能實(shí)現(xiàn)其需求的解決方案。（2）由于用戶需求的多樣化，因此企業(yè)為用戶提供的解決方案應(yīng)該隨用戶的需求而定制的。（3）市場(chǎng)機(jī)會(huì)轉(zhuǎn)瞬即逝，為抓住這些短暫的機(jī)會(huì)，企業(yè)不僅需要集成自身內(nèi)部所有資源，而且需要充分借用外部資源。（4）虛擬企業(yè)(VE)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)核心優(yōu)勢(shì)集成的一種必要的新的組織形式它具有實(shí)現(xiàn)資源靈活配置、縮短生產(chǎn)周期和快速響應(yīng)用戶需求的能力(nénglì)。（5）信息是穿越VE中各分布式成員企業(yè)間物理障礙,實(shí)現(xiàn)敏捷的關(guān)鍵因素。第五十二頁(yè)，共71頁(yè)。體現(xiàn)上述概念和思想的敏捷制造方式，應(yīng)具有以下特性:（1）需求響應(yīng)的快捷性（2）制造資源的集成性（3）組織形式(xíngshì)的動(dòng)態(tài)性（4）人力資本的柔性（5）利益機(jī)制的共贏性（6）產(chǎn)品/生產(chǎn)過程的重組性（7）工作機(jī)制的協(xié)同性（8）控制機(jī)制的分布性:敏捷制造采用分布式的控制機(jī)制，借助分布式信息網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)對(duì)敏捷制造作業(yè)和任務(wù)的監(jiān)督控制。第五十三頁(yè)，共71頁(yè)。第五十四頁(yè)，共71頁(yè)。4.5大規(guī)模定制(dìnɡzhì)大規(guī)模定制結(jié)合了大規(guī)模生產(chǎn)與定制生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，它基于標(biāo)準(zhǔn)件大量生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，通過靈活(línɡhuó)的改造組裝形成滿足客戶個(gè)性化需求的滿意產(chǎn)品。簡(jiǎn)單地說，大規(guī)模定制就是個(gè)性化定制（MassCustomization）產(chǎn)品和服務(wù)大規(guī)模生產(chǎn)。采用大規(guī)模生產(chǎn)模式的企業(yè)的共同目標(biāo)是：以幾乎人人都能買得起的低價(jià)格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付產(chǎn)品和服務(wù)。2000年8月，“海爾”推出“定制冰箱”只一個(gè)月時(shí)間，就從網(wǎng)上收到100余萬臺(tái)定單(dìngdān)，相當(dāng)于海爾1999年全年銷量的1/3。第五十五頁(yè)，共71頁(yè)。定制化是通過了解客戶真正需要什么，然后將它們生產(chǎn)出來。將個(gè)性化定制產(chǎn)品和服務(wù)和大規(guī)模生產(chǎn)兩個(gè)長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)的管理模式綜合起來，即采用大規(guī)模定制的生產(chǎn)方式。大規(guī)模定制充分體現(xiàn)了定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)(yōushì)，以顧客能夠接受的成本，幾乎為每一位顧客提供符合其要求的定制化產(chǎn)品。大規(guī)模定制是一種生產(chǎn)與服務(wù)新范式，是企業(yè)提供多樣化和定制化產(chǎn)品與服務(wù)——客戶獲得個(gè)性化需求——企業(yè)更高的銷售額和較高的利潤(rùn)獲得——市場(chǎng)進(jìn)一步細(xì)分化間良性循環(huán)的因素增強(qiáng)的完全動(dòng)態(tài)模式。這種發(fā)展邏輯如圖5-1所示，形成這種模式的原則詳細(xì)描述如下：第五十六頁(yè)，共71頁(yè)。

圖5-1作為動(dòng)態(tài)系統(tǒng)(xìtǒng)的反饋圈的大規(guī)模定制新范式新產(chǎn)品大規(guī)模定制過程產(chǎn)品開發(fā)周期短產(chǎn)品生命周期短低成本、高質(zhì)量的定制產(chǎn)品需求分化多元化細(xì)分市場(chǎng)產(chǎn)品技術(shù)過程技術(shù)第五十七頁(yè)，共71頁(yè)。?個(gè)性化產(chǎn)品的需求是不穩(wěn)定的。過去對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的大量需求以分割成對(duì)相似產(chǎn)品不同“風(fēng)味”的需求。?由于需求的分化，統(tǒng)一的大市場(chǎng)已日益多元化。統(tǒng)一的市場(chǎng)變成很小的細(xì)分市場(chǎng)，市場(chǎng)正在向這樣的顧客轉(zhuǎn)移——他們需要高質(zhì)量且更加接近他們個(gè)性化需求的產(chǎn)品。?按以前的方式已不能保持原有的利潤(rùn)，因此追求具有多樣化需求的細(xì)分市場(chǎng)并盡量滿足這些細(xì)分市場(chǎng)中不斷變化的需求，似乎更為可取。?在生產(chǎn)中建立豐富多樣化，不能通過專用的大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品多樣化，需要制造過程的靈活性和適應(yīng)性，這與大規(guī)模生產(chǎn)方式是矛盾的。?生產(chǎn)模式必須改變?，F(xiàn)代生產(chǎn)模式是由市場(chǎng)和客戶驅(qū)動(dòng)的，必須以很短的生產(chǎn)周期生產(chǎn)大量不同品種、高質(zhì)量的產(chǎn)品。這需要有通用機(jī)器設(shè)備和較高技能的工人。?由于新產(chǎn)品極大程度的滿足了客戶的需要，所以一般可以索取一些額外的費(fèi)用。具有多種品種的產(chǎn)品能夠以與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品相同或更低成本生產(chǎn)出來。?由于細(xì)分市場(chǎng)規(guī)模優(yōu)勢(shì)來越小且不斷變化，只有以更快的速度生產(chǎn)更多品種的產(chǎn)品才能不斷地取得成功。產(chǎn)品技術(shù)變化的速度日益加快，因此必須以同樣的速度縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。?隨著產(chǎn)品開發(fā)周期的縮短，產(chǎn)品生命周期也在縮短。為了最大程度地滿足客戶的需求，產(chǎn)品技術(shù)也不斷地改進(jìn)(gǎijìn)和更新。第五十八頁(yè)，共71頁(yè)。(1)先進(jìn)的設(shè)計(jì)技術(shù)與制造技術(shù)；(2)主要包括涉及產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的各種資源或活動(dòng)過程的有創(chuàng)新(chuàngxīn)的管理結(jié)構(gòu)和組織,即廣義上的管理技術(shù)；(3)有知識(shí)、有技能且被正確授權(quán)的人。奠定獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的基礎(chǔ)上述3大要素的體系結(jié)構(gòu)如圖4所示。第五十九頁(yè)，共71頁(yè)。第六十頁(yè)，共71頁(yè)。大規(guī)模定制生產(chǎn)模式結(jié)合了定制生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)兩種生產(chǎn)方式(shēngchǎnfāngshì)的優(yōu)勢(shì)，在滿足客戶個(gè)性化需求的同時(shí)，保持較低的生產(chǎn)成本和較短的交貨提前期。表5-1大規(guī)模定制模式與大規(guī)模生產(chǎn)模式對(duì)照

大規(guī)模生產(chǎn)大規(guī)模定制管理理念以產(chǎn)品為中心，以低成本贏得市場(chǎng)以顧客為中心，以快速響應(yīng)贏得市場(chǎng)驅(qū)動(dòng)方式根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)安排生產(chǎn)，屬推動(dòng)式的生產(chǎn)方式根據(jù)客戶定點(diǎn)安排生產(chǎn)，屬拉動(dòng)式生產(chǎn)方式核心通過穩(wěn)定性和控制力取得高效率通過靈活性和快速響應(yīng)來實(shí)現(xiàn)多樣化和定制化戰(zhàn)略成本領(lǐng)先戰(zhàn)略：通過降低成本、提高生產(chǎn)效率獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)差異化戰(zhàn)略：通過快速反應(yīng)、提供個(gè)性化的產(chǎn)品獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)目標(biāo)以低價(jià)格開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付產(chǎn)品和服務(wù)以多樣化和定制化開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、交付顧客買得起的產(chǎn)品和服務(wù)第六十一頁(yè)，共71頁(yè)。

主

要

特

征訂貨按照企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品滿足客戶訂貨要求按照客戶訂貨組織生產(chǎn)，滿足客戶個(gè)性化的要求設(shè)計(jì)針對(duì)某一產(chǎn)品設(shè)計(jì)，產(chǎn)品系列趨于增大，零件數(shù)量增加，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度低針對(duì)產(chǎn)品簇設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)任務(wù)模塊化，零部件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，模塊重用率高制造針對(duì)某一產(chǎn)品優(yōu)化配置，大批量生產(chǎn)產(chǎn)品，制造自動(dòng)化、智能化合理的物流配置和通用性強(qiáng)的工藝，以批量生產(chǎn)的效益生產(chǎn)各種產(chǎn)品，制造虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、個(gè)性化生產(chǎn)時(shí)間產(chǎn)品單一、產(chǎn)品開發(fā)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品生產(chǎn)周期長(zhǎng)產(chǎn)品隨客戶需求而變、產(chǎn)品開發(fā)周期短、產(chǎn)品生產(chǎn)周期短技術(shù)信息技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、快速制造技術(shù)信息高速公路、產(chǎn)品變量結(jié)構(gòu)模型、標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)、可重組制造系統(tǒng)設(shè)備機(jī)器設(shè)備專用，設(shè)備調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，調(diào)整費(fèi)用高柔性的機(jī)器設(shè)備，設(shè)備調(diào)整時(shí)間短，調(diào)整費(fèi)用低成本低成本低成本質(zhì)量質(zhì)量穩(wěn)定、標(biāo)準(zhǔn)化的產(chǎn)品和服務(wù)高質(zhì)量、定制化的產(chǎn)品和服務(wù)銷售客戶和企業(yè)以關(guān)系為紐帶，關(guān)心的是如何推銷已有的產(chǎn)品客戶和企業(yè)以技術(shù)為紐帶，關(guān)心的是如何采用適用技術(shù)滿足客戶的需求服務(wù)難以達(dá)到客戶十分滿意客戶充分滿意對(duì)人的要求專業(yè)化、多面手、責(zé)任感強(qiáng)協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，創(chuàng)造性好適用范圍需求穩(wěn)定、統(tǒng)一市場(chǎng)需求動(dòng)態(tài)變化、多元化的細(xì)分市場(chǎng)第六十二頁(yè)，共71頁(yè)。

大規(guī)模定制(dìnɡzhì)生產(chǎn)模式具有以下主要特點(diǎn)：（1）大規(guī)模定制是以顧客需求為導(dǎo)向的需求拉動(dòng)型生產(chǎn)模式。（2）以模塊化設(shè)計(jì)、零部件標(biāo)準(zhǔn)化為基礎(chǔ)。（3）現(xiàn)代信息技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)(shíxiàn)大規(guī)模定制的基本平臺(tái)。（4）大規(guī)模定制的生產(chǎn)系統(tǒng)是一種基于先進(jìn)制造技術(shù)的敏捷制造系統(tǒng)。（5）基于差異化戰(zhàn)略獲取競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。（6）以供應(yīng)鏈管理為手段。第六十三頁(yè)，共71頁(yè)。大規(guī)模定制既保留了大規(guī)模生產(chǎn)(shēngchǎn)地低成本和高速度，又具有定制生產(chǎn)(shēngchǎn)地靈活性，將工業(yè)化和個(gè)性化比較完美地結(jié)合在了一起。

是企業(yè)參與競(jìng)爭(zhēng)的新方法，是關(guān)于企業(yè)如何獲得成功的一種新的思維模式。大規(guī)模定制是以客戶可以支付的價(jià)格并以能獲得一定利潤(rùn)的成本高效率地進(jìn)行產(chǎn)品定制，在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提下，滿足客戶個(gè)性化的需要。定制產(chǎn)品比標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品有更大的價(jià)值——他們更接近個(gè)性化需求。大規(guī)模定制可以有效降低成本。大規(guī)模定制生產(chǎn)(shēngchǎn)通過互聯(lián)網(wǎng)使供應(yīng)商、制造商、經(jīng)銷商以及顧客之間的關(guān)系更加密切。借助于互聯(lián)網(wǎng)和電子商務(wù)大規(guī)模定制可實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者、經(jīng)銷商和制造商三方“共贏”。第六十四頁(yè)，共71頁(yè)。

圖5－2大規(guī)模定制(dìnɡzhì)的優(yōu)勢(shì)大規(guī)模定制生產(chǎn)品種多個(gè)性化成本低效率高交貨快大規(guī)模生產(chǎn)定制生產(chǎn)品種單一標(biāo)準(zhǔn)化成本高效率低交貨慢第六十五頁(yè)，共71頁(yè)?！景咐?ànlì)1】戴爾面向大規(guī)模定制的供應(yīng)鏈管理總體模型為了適應(yīng)客戶驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)和企業(yè)聯(lián)盟的需要，戴爾通過電子商務(wù)平臺(tái)或電話的方式直接與客戶聯(lián)系，了解客戶需求，并且采用直線銷售模式直接把產(chǎn)品送達(dá)客戶。這種模式的核心是直銷背后的一系列采購(gòu)、生產(chǎn)、配送等環(huán)節(jié)在內(nèi)的供應(yīng)鏈的快速反應(yīng)能力，利用先進(jìn)的信息手段與客戶保持信息的暢通和互動(dòng)，了解每一個(gè)顧客的個(gè)性化需求?？梢?，“戴爾”的直銷模式是以直線定購(gòu)為手段，憑借其高效的供應(yīng)鏈管理對(duì)市場(chǎng)快速做出反應(yīng)，為顧客提供多樣化的產(chǎn)品和服務(wù)(fúwù)（喬·吉拉德，2004）。這種模式也使得分銷商、零售商的作用不斷減弱甚至消失，導(dǎo)致供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橛稍牧瞎?yīng)商、制造商、主體企業(yè)和客戶組成的開放式的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，如下圖所示。第六十六頁(yè)，共71頁(yè)。第六十七頁(yè)，共71頁(yè)。思考題1現(xiàn)代技術(shù)(jìshù)對(duì)生產(chǎn)管理有何影響？2先進(jìn)管理理論與方法有哪些？3如何理解敏捷顧客化批量生產(chǎn)模式？第六十八頁(yè)，共71頁(yè)。先進(jìn)(xiānjìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)?1信息化/智能化/集成化環(huán)保化2網(wǎng)絡(luò)化/集成化/綠色(lǜsè)化/極端化/智能化3精密化、柔性化、網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化、智能化、清潔化、集成化、全球化4“數(shù)”是發(fā)展的核心,“精”是發(fā)展的關(guān)鍵,“極”是發(fā)展的焦點(diǎn),“自”(自動(dòng)化）是發(fā)展的條件,“集”是發(fā)展的方法,“網(wǎng)”是發(fā)展的道路,“智”是發(fā)展的前景,“綠”是發(fā)展的必然第六十九頁(yè)，共71頁(yè)。管理名人傳記(zhuànjì)－亨利·福特亨利·福特（HenryFord，1863—1947）——20